INSTRUCTIVO IT MM-021

SOLDADURA DE PEAD Rev: 1

Fecha: 22/11/2018

1. OBJETIVO

Establecer la sistemática para el tendido y soldadura de caños de PEAD.

2. ALCANCE

Esta instrucción es aplicable a la construcción de cualquier cañería en este tipo de material.

3. INVOLUCRADOS

Director de Obra
Jefes de Obra
Capataz General
Capataces
Encargados
Personal destinado a la ejecución de la tarea

4. DESARROLLO

4.1 Identificación del tipo de material y definición de equipo

Es importante previo al inicio de los trabajos identificar exactamente el tipo de material a utilizar, pues
estos datos son los que la temperatura, el tiempo de calentamiento y la presión a la cual se deben
calibrar los equipos.

- Diámetro (puede ser en pulgadas o milímetros)

- Espesor de pared, se denomina SDR
- Tipo de material (es la densidad del mismo). Está impresa en el caño y los accesorios

Por otro lado se debe definir el equipo que será utilizado para soldar, verificando en el manual del
mismo los procedimientos y requerimientos aplicables.

4.2 Definición del tipo de soldadura

Las soldaduras pueden ser:

- Termo fusión macho-hembra
- Temo fusión a tope
- Electro fusión

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

Nombre Germán Tate Arq. Carolina Sierra Ing. Matías Restano

Cargo Capataz General Jefe de Obra Gerente de Operaciones

Firma
La copia impresa de este documento es una “Copia No Controlada”, excepto cuando lleva el sello de “Copia Controlada”. La versión vigente de este documento está publicada en
la Intranet
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4.2.1 Termo fusión macho-hembra

Es similar a la realizada en las cañerías de PPL; una matriz macho-

hembra calienta los extremos de caño y accesorio y una vez pasado
el tiempo de calentamiento indicado por el fabricante de la cañería, se
introduce uno dentro del otro y se sostiene firmemente durante unos
minutos hasta que solidifique.

Este método es utilizado para cañerías de poco diámetro 2” (50mm)

máximo.

Es importante hacer los cortes a escuadra, retirar todas las rebabas realizar una limpieza de las
cañerías y matrices con alcohol, previo al comienzo de la soldadura.

Inspección visual

Se debe verificar que el material excedente salga de manera uniforme y no se detecte presencia de
imperfecciones ni huecos en los puntos de unión.

4.2.2 Termo fusión a tope

Se realiza utilizando máquinas que poseen equipos, que

permiten realizar una perfecta alineación de las cañerías,
así como un corte preciso para un correcto acoplamiento.
Para esto se utiliza una plancha eléctrica, calentándose los
extremos del caño que luego el equipo unirá mediante
cepos hidráulicos.

Este método es utilizado para cañerías de diámetros

mayores y tiene el inconveniente de que solo pueden realizar soldaduras en posición horizontal.
Por tal motivo es importante planificar la realización de los prefabricados con el fin de evitar dicho
inconveniente.

Inspección visual

Se debe verificar que los labios que se forman sean redondeados y parejos en toda la circunferencia,
defectos en ellos indican falta o exceso de presión o temperatura.

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4.2.3 Electro fusión

Este sistema utiliza accesorios (tee, codos, cuplas etc.) con una
resistencia incorporada.
Es el más sencillo de los métodos, el cual consiste en introducir
la cañería previamente cortada a escuadra y limpia dentro del
accesorio que es siempre hembra, para luego conectarlo a los
bornes de la soldadora.
La misma se programa de acuerdo a los parámetros indicados
en la pieza.
Solo resta esperar que se enfríe para poder mover o realizar la prueba hidráulica.

Inspección Visual

Lo único que se debe observar es el testigo que poseen los accesorios, el cual nos indica la correcta
ejecución de la soldadura. Dependiendo de la marca, es un pequeño orificio que deja salir una especie
de pequeño gusano de material fundido, lo que nos indica que la fusión de los materiales fue correcta.

4.3 Pruebas hidráulicas

Se deberán verificar con anticipación las normas bajo las que se está trabajando y los requisitos del
cliente, ya que esto puede variar la sistemática de la prueba.

En general, las pruebas hidráulicas son similares a las de cualquier cañería respetando los máximos
indicados por el fabricante.
Pueden ser realizadas a la vista inspeccionando cada una de las uniones, o esperando un determinado
tiempo y evaluando los cambios de presión para determinar su aceptación o rechazo.

Un punto de suma importancia a tener en cuenta:

Se debe poder medir el volumen de agua introducida dentro de la cañería (sobre todo en las de gran
diámetro), con el fin de contrastar con el volumen teórico y así determinar la cantidad de aire dentro de
la misma.

Esto es importante ya que como el PEAD es un material elástico, la elasticidad del mismo, más lo
compresible del aire, pude orientarnos a pensar en que tenemos una falsa perdida.

4.4 Seguridad

En la realización de esta tarea los trabajadores deberán utilizar guantes, casco de seguridad, zapatos de
seguridad con puntera o botas según el estado del terreno y lentes. De estar la tarea ubicada en la vía
pública, los trabajadores deberán utilizar además chalecos de alta visibilidad.

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Se deberá contar en el frente de trabajo con extintor ABC y se verificara la proximidad al botiquín de
primeros auxilios.

4.5 Ambiental

En todas las tareas descritas anteriormente se tomarán los recaudos necesarios para cumplir con la
normativa ambiental aplicable vigente.
Se seguirán los estándares establecidos en el Sistema de Gestión Ambiental de Saceem y/o lo que el
Cliente defina al respecto.

5. REGISTROS

fgc1023a - prueba de presión de cañerías

6. REFERENCIAS

Manuales del equipo

7. REGISTRO DE REVISIONES

Rev. Fecha Modificaciones

1 22/11/2018 Primera emisión.

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