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Diseño de Mezclas de Concreto PDF
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La mezcla de concrete que conviene utilizar en cada ocasibn, debe ser apropiada
para satisfacer 10s requerimientos especificos de1 case en lo que sea
fundamental, pero sin descuidar la conciliacien de1 aspect0 tknico con el
econrjmico, es decir, la mezcla m5s conveniente debe ser la que permita cumplir
con el objetivo de su utilizacih al menor costo.
de concrete el cement0 &la constituye alrededor de1 10 por ciento de1 volumen
absoluto total, puede llegar a representar en cambio mbs de1 70 por ciento de
su costo por concept0 de ingredientes"'. Debido a ello, suele resultar
2
Las propiedades de1 concrete endurecido que comiinmente se especifican y se
a veces por la de tension por flexibn; pero tambien cabe la posibilidad de que
concrete, en cuyo case puede ser necesario que el diseiio de la mezcla se lleve
ser m&s especifico, definiendo y evaluando las condiciones adversas que pueden
poner en riesgo dicha durabilidad. Asi, puede haber cases en que el diseiio de
mecanicas requeridas debe considerarse coma una m&s de las condiciones que son
3
Para el prop&it0 de controlar la calidad en la produccih de1 concrete, es
necesario tomar en cuenta que se compone de cuatro ingredientes bhicos
(cemento, aqua, arena y grava) y uno optativo (10s aditivos) cuyas propiae
calidades individuales deben ser objet0 de control. Sin embargo, para el
De acuerdo con esto ultimo, una primera actividad que debe llevarse a cabo
consiste en evaluar la calidad y las caracterieticas de 10s agregados en
4
resultante exhiba la trabajabilidad necesaria, y una vez endurecido el concrete
desarrolle las propiedades requeridas. Para lograr dicha optimizaci6n al
realizar pruebas con determinados agregados, existe la posibilidad (dentro de
5
Cuando la8 pastas se elaboran con relaciones agua/cemento sensiblemente menores
de 0.4, en busca de resistencias mayores de 450 kg/cm2, la concentration de
cement0 es tal gue su cohesion y viscosidad se manifiestan en exceso y esto
dificulta la manipulation de1 concrete con 10s procedimientos y eguipos
convencionales. Cuando asi ocurre, esta limitacibn puede superarse con el uso
de aditivos reductores de agua en alto grado (superfluidificantes) que al ser
incorporados a la pasta reducen su cohesion y/o viscosidad, con lo cual se
incrementa notablemente su fluidez, y de esta manera es factible producir
mezclas de concrete de consistencia plastica con relaciones agua/cemento muy
bajas, incluso menores de 0.30, que se disefian para cumplir con muy altas
resistencias de proyecto y pueden ser transportadas, colocadas y compactadas
con equipos y procedimientos ordinarios.
carkter de fluid0 viscose (ver Fig 2.10, Seccidn 2), lo cual puede conseguirse
con el empleo de una puzolana coma aditivo, o en su defect0 con un cement0
Portland-puzolana. En este mismo sentido puede ser Gtil el uso de un cement0
portland molido mds finamente, coma es el case de1 tipo III, y tambien (en
ocasiones) la utilizacidn de aire incluido intencionalmente mediante la
incorporation de un aditivo adecuado.
6
1 tiempo que demora la pasta de cement0 en convertirse de fluid0 viscose a
uerpo rigid0 pero fragil, representa su tiempo de fraguado. En el curso de
ste lapso se distinguen dos estados de rigidez: 1) el fraguado initial, que
orresponde al estado en que se inicia la rigidizacidn y que define el tiempo
imite hasta donde la pasta se conserva moldeable, y 2) el fraguado final, cuyo
caecimiento define convencionalmente el estado en que la pasta comienza a
dquirir resistencia mecanica propiamente dicha. Tratandose de1 concrete, el
raguado initial tiene importancia prictica porque delimita el lapso disponible
partir de su elaboration, para realizar todas las operaciones necesarias
asta dejarlo completamente compactado en el espacio cimbrado. Lo cual
ignifica que en cualquier circunstancia, el tiempo de fraguado initial de1
oncreto debe ser suficientemente amplio para permitir su transportation,
olocacibn y compactacion en la estructura.
7
resistencia mecanica de1 concrete en tiempo frio puede hater necesario
prolongar la protecciijn de la estructura reciBn colada contra ion efectos de
la congelaci6n, o bien aumentar el tiempo de espera requerido para la remocidn
de la6 cimbras soportantes, o incluso postergar la puesta en servicio de1
concrete. De acuerdo con ello, para colados en tiempo caluroso par lo comiin
~610 se pretende retardar el fraguado, en tanto que para colados en ambiente
frio, ademds de adelantar el fraguado se requiere tambifin acelerar la
adquisici&n de resistencia mecfinica. Para ambos cases existen aditivos que
permiten hater las modificaciones necesarias en el tiempo de fraguado y en la
adquisicicin de resistencia initial de1 concrete, segiin se establezca coma
requisito en el disefio de la mezcla (ver 2.3.5.2, Secci6n 2).
c) Pasta endurecida
a
as propiedades que de ordinario se pretende lograr en el concrete endurecido
a relacionan principalmente con su resistencia meclnica y con su capacidad
ma resistir 10s efectos daiiinos de diversos agentes agresivos que ponen en
iesgo su durabilidad. Para lograrlo, en lo que se refiere a la formulacitjn
a la pasta de cemento, existen tres medios que pueden aplicarse en forma
ldividual 'o combinada, segGn se requiera: 1) selecciijn de una relaci6n
Iua/cemento apropiada, 2) empleo de un cement0 de caracteristicas y
copiedades idbneas, y 3) incorporaci6n de un aditivo coma complemento
Jstificable.
'I la Fig 4.1, formada con datos de la Ref 2, se muestran grdficamente las
ssistencias a compresi6n de 28 dias que pueden obtenerse en condiciones y
ipecimenes estandar de laboratorio con el uso de diversas relaciones
Iua/cemento, en concretes con y sin aire incluido; y en la Tabla 4.1 se
ldican las relaciones agua/cemento mdximas recomendadas en 10s informes AC1
11.2R"' y AC1 211.1, Apendice 5"' para diversas condiciones de exposicidn y
9
Concrete con crmentor portland simpler
Cllindroo de 15 x 30 cm, elaborodos,curo,
dos y ensayodos en condiciones estdndor
I I I I I I 1 I
0
0.40 0.50 0.60 0.70 0.00
Relacich agua / cement0 , en peso
10
RELACIONES ACUA/CEMENTO MAXIMAS, SEGUN CONDICIONES DE EXPOSICION Y
Secciones delgadas
(barandales, guarnicio-
nes, repisones, es-
calones, trabajos orna-
mentales) y secciones con
menos de 50 mm de espesor
en el recubrimiento de
concrete sobre el acero
de refuerzo
En todas las demas
(‘1 A menos que se requiera utilizar una relation agua/cemento m&s baja por
requisitos de resistencia mecbnica.
11
Hay ocasiones en que la seleccidn de una relaciein agualcemento adecuada no es
una medida suficiente para obtener el desempefio requerido de1 concrete, o para
protegerlo de la accidn deterioradora de ciertos agentes quimicamente dafiinoe,
en cuyos cases suele ser indicado el empleo de un cement0 que provea el
comportamiento y la protection necesarios. Como ejemplo puede citarse el
requerimiento de reducir 10s cambios volum&tricos por sobreelevacidn de
temperatura en el concrete, para lo cual es ventajoso el uso de un cement0 con
moderado calor de hidratacibn; o bien el requisito de proteger al concrete
contra el ataque de 10s sulfatos, lo cual puede conseguirse mediante el empleo
de un cement0 especialmente previsto para resistir un ataque de esta indole.
Para dstas y otras aplicaciones especLficas de1 cemento, puede consultarse el
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ejercen en el concrete fresco y endurecido las caracterieticas de loe agregados
que pueden ser objet0 de maniobra, coma es el case de1 tamafio mdximo y la
composicidn granulom&rica de la grava, la composicidn granulom&rica de la
Para hater la correcta seleccidn de1 tamafio mdximo nominal de grava que
conviene utilizar en cada case, es necesariotomar en consideracidn 10s efectos
que su variaciejn puede ocasionar tanto en el concrete en estado fresco coma ya
endurecido. En el concrete fresco debe tomarse en cuenta: a) el riesgo de que
pretende obtener.
13
y de la correspondiente energia cinetica que adquieren en loe desplazamientos
bruscos. Sin embargo, esta no deberia ser una razdn para justificar que se
utilice grava m6s chica cuando por otras razones sea conveniente utilizarla de
mayor tamaiio, pues casi siempre existe la posibilidad de disefiar una mezcla de
concrete con diverso tamafio mdximo de grava, que no segregue facilmente si se
emplean 10s equipos y procedimientos de transporte distribucidn y compactaci&n
puede provocar la falla de1 concrete por adherencia, y asi constituir una
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limitacidn para alcanzar altas resistencias en concretes con grandes tamafios
de grava.
De acuerdo con lo expuesto en 3.2.1.3, Seccitin 3 (ver Fig 3.5), para cada nivel
de resistencia a compresi6n de1 concrete, hay un tamafio maxim0 de grava que
optimiza la eficiencia de1 cemento, de una manera tal que al aumentar el nivel
de resistencia requerida de1 concrete tiende a disminuir el tamafio mdximo
6ptimo de la grava; es decir, para 10s concretes de menor resistencia resultan
15
dicho tamafio sea economica y comercialmente asequible en el lugar y que la
mezcla de concrete que lo contenga pueda manejarse con 10s equipos de
16
todoe 10s aspectos relacionados con la calidad de la rota y las caracteristicas
flsicas de 10s agregados, conforme a 10s sefialamientos que al respect0 se hacen
en el informe de1 ComitQ AC1 363'@.
b) Granulometria de la grava
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granulometria a un cierto modelo deseable, mediante la dosificacibn
proporcionada de EUS diferentes fracciones.
18
(1 l/2", 3", 4" y 6") en las Figs 1.13, 1.14, 1.15 y 1.16 de la SecciBn 1, en
las que se incluyen 10s limites granulometricos individuales para ca'da fraccibn
considerada independientemente. De esta manera, conociendo la curva
granulometrica de cada fraccibn, es posible combinarlas en proporciones tales
19
P = porcentaje acumulado de particulas que pasan la malla con abertura igual
a d (~1
Partkulas
I/
redondeodas
Particulas angulosas
T. mix. 75 mm I’ /
I/ 1’
./’ I /
- - I I I I
-4.75 9.5 19 38 76 152
Abertura de malia, en mm
Fig 4.2 Curvas granulometricas parabolicas para gravas con tamaiios mliximoe
iguales a 75 y 150 mm
20
Para resumir este asunto, puede considerarse que 10s procedimientos m&s
convenientes para definir la composicidn granulom6trica de la grava, son coma
sigue:
- Para grava con tamaiio maxim0 hasta 20 mm (3/4"), cuyo manejo se acostumbra
hater en una sola fraccitk, lo procedente es que dicha fraccidn cumpla con 10s
llmites granulom6tricos que correspondan a su intervalo, conforme a la
especificaci6n ASTM C 33 (NMX C-111).
- Para grava con tamafio maxim0 mayor de 20 mm (3/4") pero sin exceder de 40 snn
c) Granulometria de la arena
21
limites establecidos empiricamente, y 2) se calcula el llamado mddulo de
finura, que corresponde a la suma de 10s porcentajes retenidos acumulados en
cada malla, dividida entre cien , y tambien se le compara contra ciertos valores
extremos.
22
A modo de evidencia de lo primero, en la Fig 4.3, adaptada de la Ref 8, se
indica la manera coma varian el consumo unitario de cement0 y la resistencia
a compresih a medida que aumenta el mddulo de finura de la arena, en mezclaa
de mortero con la misma consistencia e igual relaci6n agualcemento. Segiin 863
aprecia, y seria de esperar, la resistencia a compresitjn varia poco y sin una
tendencia definida, en tanto que el consume de cement0 si tiende a aumentar
conforme la arena es m&s fina, esto es, posee un menor m6dulo de finura.
580
560
520
23
conveniente la utilizaci6n de arena de tendencia gruesa que de tendencia fina,
siempre y cuando puedan lograrse mezclas de concrete con la trabajabilidad
apropiada al uso de1 concrete, Sin embargo, debe reconocerse que la
granulometria de la arena es menos susceptible de modificacidn y ajuste que la
granulometria de la grava, por lo que la mayoria las veces hay que avenirse a
la composici6n granulomkrica propia de la arena, con tal que no infrinja los
limites de tolerancia correspondientes.
En obras donde se emplean grandes voliimenes de concrete y/o donde 10s elevados
requisitos de1 concrete demandan un control muy precise de la granulometria de
la arena, puede justificarse econcjmica y/o tknicamente la adopcicin de ciertas
medidas para lograr una determinada composicidn granulomi5trica y mantenerla con
una adecuada uniformidad. Entre tales medidas pueden mencionarse: 1) la
explotacidn selectiva por zonas de 10s deposit08 naturales, 2) la fragmentation
correctiva de particulas gruesas en exceso para producir particulas finas en
defecto, 3) la utilizacih de dos arenas de diferente fuente cuyas curvas
granulom&ricas se complementen,' combinandolas en proporciones convenientes,
4) la divisidn de la arena en dos porciones, por centrifugaci&n u otro
procedimiento adecuado, para recombinarlas en proporciones controladas, y 5)
24
m6dulo de finura promedio resulta fuera de f 0.20 de1 valor initial, se ajuste
el diseiio de la mezcla a las nuevas condiciones granulometricas de la arena.
Por su parte, el USBR"' recomienda que durante el suministro de la arena en
grandes obras se obtengan muestras horarias para determinar su granulometrga,
y considera que Bsta es razonablemente uniforme si en 9 de 10 muestras
consecutivas se obtiene un mddulo de finura que resulta dentro de + 0.20 con
respect0 al valor promedio de las diez muestras analizadas.
25
estimation de la combinacidn entre grava y arena para agregados con tamaiio
mBximo hasta 40 mm inclusive; y a su favor puede decirse que en su ejecuci&n
20 40 60 80
Proporcih de arena, porciento en peso
Fig 4.4 Ejemplo de variaciejn de1 peso volum&rico de la mezcla seca de arena
Y grava, conforme cambian sus proporciones relativas.
26
Otro medio para determinar las proporciones de grava y arena que conviene
utilizar en la primera mezcla de aproximacidn, corresponde al procedimiento
descrito en el informe AC1 211.1(2J. Conforme a Bste, conociendo el tamafio
maxim0 de1 agregado, el module de finura de la arena y el peso volum&trico de
la grava compactada con varilla (ASTM C 29/NMX C-73) es posible establecer la
proportion de grava en la unidad de volumen de concrete, mediante el uso de
factores empiricos cuya representation grafica se hate en la Fig 4.5, para
tamaAos mhximos de grava hasta 38 mm (1 l/2"). De esta manera, al considerar
que el espacio restante en el volumen unitario de concrete debe ser ocupado por
el mortero, es factible determinar el contenido unitario de arena si se
13 19 25 30
Tamaiio mdximo de agregado, en mm (est. log.)
27
El empleo de gravas con tamafio mfiximo superior a 40 mm (1 l/2") normalmente ee
destina a la construction de eetructuras voluminosas, en donde se utilizan
mezclas de concrete de consistencia entre semi plbstica y dura que permiten el
uso de menor proporcidn de mortero. Considerando gue 10s factores empiric08
que suministra el procedimiento AC1 211.1c) est&n principalmente previstos para
mezclas de consistencia plastica, no se considera justa su aplicacidn a ese
tipo de mezclas y por ello no se incluyen factores para gravas mayorea de 40
mm en la Fig 4.5.
28
8 0-
T. mdx.
150 mm
7 5- o-c,,
-
Olo
- o-d, 10
--r T. mdx.
oI,,--
0 75 mm
Es5
6 a65 I I I 1
- 2.20 2.40 2.60 2.80 3Xx) 3.20
Mbdulo de finura de la arena natural
Fig 4.6 Proporciones tentativas de grava para concretes con tamaiios mdximos
de 75 y 150 mm, con arena natural"'.
85.
I I I
ao- e-
- 0
O\
o--, - - OlO
0 --\-
.’
-o---
o-o Grava redondeada “0
0 ----0 Grava angulosa
I I I I
65
2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20
Mddulo de finura de la arena triturada
Fig 4.7 Proporciones tentativas de grava para concretes con tamafios mhximos
de 75 y 150 mm, con arena triturada"'.
29
4.1.3 MEZCLAS DE PRUEBA
4.1.3.1 Integration de1 concrete
a) Planteamiento
Una vez definida la proporcicin tentativa entre grava y arena, esto es, la curva
granulometrica preliminar de 10s agregados en su totalidad, la siguiente etapa
consiste en combinar estos con la pasta de cement0 de composicidn
prestablecida, para integrar una mezcla de concrete de prueba que constituya
el primer intent0 para obtener una mezcla definitiva que satisf aga 10s
requisitos especificados. Tales requisitos suelen referirse, coma ya se ha
dicho, al logro de ciertas caracteristicas de comportamiento en el concrete
fresco y en curso de endurecer, y a la obtencion de determinadas propiedades
en el concrete ya endurecido.
Para 10s fines de1 disefio de mezclas, una premisa normalmente v6lida postula
b) Criterio general
Debido a que la arena posee una superficie especifica mucho mayor que la grava,
cualquier reduccidn en la proportion de arena reduce significativamente la
superficie especifica de 10s agregados en conjunto, y con ello disminuye
tambien el requerimiento de pasta de cement0 en el concrete. Sin embargo, tal
coma se indica esquem6ticamente en la Fig 4.8, a medida que en las mezclas de
30
concrete disminuye su contenido de arena tambien disminuye su requerimiento de
pasta, pero las mezclas tienden a perder trabajabilidad, principalmente en 10s
aspectos de cohesion y homogeneidad; y de esta manera se llega a un valor
critic0 (mezcla B) en que al continuar reduci&ndose la arena el efecto se
revierte y es necesario adicionar pasta de cement0 para tratar de compensar la
pkdida de trabajabilidad en la mezcla de concrete (mezcla A). En teoria puede
- m - - - w - - - -f-
/‘- 1
I
f----
] i[
,
L
’ Widad
1 Trabajao ,H
I
Trabajabilidad minima
necesaria (segh el case)
0
0 loo
Contenido proportional de arena en 10s agregados -
31
La evaluaciejn de1 comportamiento de las mezclas de concrete fresco en relacih
con su contenido de arena, es un asunto de cardcter experimental y que ademde
requiere de cierta experiencia. Normalmente se apoya en resultados de pruebaa
de consistencia tales coma el revenimiento y el factor de eompactacih (2.2.6.2
c, Section 2), y se complementa con la apreciacion de su cohesividad (ver Fig
2.16, Section 2) y con observaciones derivadas de su manipulacidn en el
laboratorio y en el campo.
En este ultimo aspect0 puede resultar m6s flicil la identification de una mezcla
de concrete con arena en defect0 (sub arenosa) que con arena en exceso (sobre
arenosa), por cuyo motivo es preferible tomar coma punto de partida en las
mezclas de prueba un contenido de arena sub critico, de modo que al
incrementarlo progresivamente pueda establecerse el moment0 y la proportion
justa en que la mezcla de concrete adquiere la trabajabilidad deseada, juzgada
esta por la obtencidn de1 revenimiento especificado junto con la cohesividad
requerida. Es pertinente mencionar que la determination de la proporcidn
preliminar de arena por el criteria de minimos vacios, normalmente conduce a
un contenido sub critic0 de arena que es apropiado para elaborar la primera
mezcla de prueba e iniciar, a partir de su evaluacibn, el increment0 progresivo
en el contenido de arena y pasta hasta lograr en la mezcla de.concrete la
cohesividad necesaria para el uso previsto.
32
a) Por el contenido minimo de vacios
En este punto, para definir las cantidades de cement0 y agua que son necesarias
para producir este volumen de pasta, es necesario establecer la relaci6n
agua/cemento requerida (ver Fig 4.1 y Tabla 4.1) y estimar el porcentaje de1
volumen de1 concrete que le eorresponderia ser ocupado por el aire natural
atrapado o por el aire intencionalmente incluido, segGn el case, para lo cual
son aplicables 10s datos de la Tabla 4.2, reproducidos de la Ref 2.
34
y por consiguiente, las cantidades en peso de cement0 y agua que integran dicho
volumen de pasta, resultan:
35
- Mezclas con tamafio mdximo hasta 38 mm
36
aproximadamente un consume de 181 litros de agua neta de mezclado por metro
cribico de concrete.
E (I-&)-----.---- - - - - - - - - - - - - -
t
0
2 100 -
8
0
.-
25
s
6s 0 I I I I :
4.75 9.5 12.5 19 25 38 50 76 152
TamaRo mciximo de agregado, en mm
I I 1
1.7 ‘5 9.5 12.5 19 25 38 50 76 152
Tamafio mdximo de agregado, en mm
Fig 4.10 Requerimientos aproximadcs de a ua de mezclado en concretoe con
aire incluido, seglin AC1 211.1ch' 8
37
Con base en lo anterior, se tiene:
el mdtodo AC1 211.1. Esto puede atribuirse a que por el primer procedimiento
normalmente resultan contenidos subcriticos de arena que conducen a mezclas
poco trabajables (mezclas A-B, en Fig 4.8), en tanto que por el Segundo la
proporcih de arena resultante tiende a aproximarse, e incluso excederse, a
38
la minima necesaria para la obtenci6n de una trabajabilidad adecuada (mezclas
C-D, en Fig 4.8). Sin embargo, dado que en ambos cases se trata de mezclaa
iniciales de aproximaci6n que deben probarse a escala reducida, al evaluar su
comportamiento se originan ajustes que tienden a converger en una mezcla
definitiva ubicada en la zona B-C de la Fig 4.8, que corresponde a las mezclas
39
De eSta manera, se tiene:
40
Cantidades pot m3 de concrete
Comoonentes
En peso (kalm'1 En vol. abs. (a/m'1
Cement0 = 213 68
Arena natural (MF = 2.80) = 524 200
Grava redondeada (tamafio max.
76 mm)'-' = 1593 599
Agua neta de mezclado :: 130 130
Aire natural atrapado = B.-s... 3
Sumas 2460 1000
(*) La grava con este tamaiio mdximo debe dosificarse dividida en por lo menos
tres fracciones, cuyas proporciones relativas pueden definirse conforme
a lo previsto en el incise 4.1.2.2 b.
Procede reiterar que las proporciones de grava indicadas en las Figs 4.6 y 4.7,
se refieren a mezclas de concrete masivo en lae que se utiliza un aditivo
inclusor de aire. Por consiguiente, en la mezcla de este ejemplo que no
contiene aire incluido, puede esperarse que la proportion de grava estimada (75
a) Planteamiento
41
necesario hater algunos ajustes a la primera mezcla de prueba, a fin de
adaptarla en lo que resulte necesario.
de obra, lo cual presupone que permita ser manejada sin segregar, compactada
con 10s equipos de uso aprobado, superficialmente acabada con facilidad, y
42
Al termino de la elaboration de la primera mezcla de concrete de prueba, es
posible que se manifiesten discrepancias entre las caracteristicas deseables
y la6 exhibidas por la mezcla elaborada. Tales discrepancias pueden consistir
en: 1) defect0 o exceso de revenimiento, 2) y/o defect0 o exceso de
trabajabilidad, 3) y/o presencia de excesivo asentamiento y sangrado. El
ajuste Gnicamente de1 revenimiento es relativamente simple, pues se efectiia
mediante el aumento o reduccidn de1 contenido de pasta de cemento, segiin el
case. La obtencidn de la trabajabilidad deseada es un asunto menos sencillo,
ya que puede requerir ajustes en el contenido de arena y/o de pasta de cemento;
particularmente resulta m&s imprecise definir cudndo la mezcla posee mayor
trabajabilidad de la estrictamente necesaria para el uso previsto. Por iiltimo,
para hater la evaluacidn de1 sangrado, hay que juzgarlo con un enfoque m&s
amplio, pues no solo depende de su magnitud sino tambien de1 tipo de estructura
y las condiciones ambientales de trabajo (ver 2.2.6.3, en Seccidn 2) y su
correccibn, cuando es inaceptable, requiere definir primer0 10s factores que
lo ocasionan.
Para mostrar algunos de 10s cases m&s comunes, en lo que sigue se consideran
10s ajustes probables que requieren las mezclas predisenadas en 10s ejemplos
precedentes de1 incise 4.1.3.2. Con este propdsito se suponen revolturas de
concrete de tamaiio reducido, mezcladas mecdnicamente en el laboratorio conforme
a 10s procedimientos y requisitos establecidos en la prrictica estandar ASTM C
192 (NMX C-159).
43
caracteristica normalmente demanda un cierto exceso de mortero con respect0 al
que se obtiene con elminimo consume de pasta (mezcla C, en Fig 4.8). Bajo tal
consideration, cabe esperar que al elaborar la primera revoltura de prueba de1
concrete predisenado por este procedimiento, la mezcla resultante exhiba menoe
trabajabilidad de lo previsto; en cuyo case serd necesario adicionarle arena
y pasta de cemento, hasta lograr que la position de la mezcla en la Fig 4.8
cambie de1 punto B al punto C, que corresponde a la mezcla con la mXnima
trabajabilidad necesaria, segCn se requiera en cada case.
(*) En lodes 10s cases se considera que 10s agrcgados se encuentran en estado saturado y superficialmente sew.
44
Si al hater el recuento de las adiciones efectuadaa se determina que lae
cantidades afiadidas fueron: arena = 3.800 kg, cement0 = 1.500 kg y agua = 0.915
45
1
s;
Siempre es recomendable elaborar por lo menos una segunda revoltura de prueba,
'<.>
I
empleando las proporciones ajustadas, con el fin de verificar ei se obtienen
al primer intent0 las caracteristicas requeridas en la mezcla de concrete. De
6
En el case de las mezclas cuya integracidn preliminar se hate por el metodo AC1 '
211.1, es frecuente que la primera revoltura de prueba requiera pocos ajustes, i
;
46
Si se comparan estas cantidades con las de la primera revoltura de prueba de1
incise precedente, se observa que las cantidades de cemento, arena y agua, que
integran el mortero, son practicamente iguales, en tanto que la cantidad de
grava en la revoltura actual es notablemente menor. Es decir, en esta
revoltura se dispone de mayor contenido proportional de mortero y por ello es
posible que la mezcla se ubique desde el principio alrededor de1 punto C de la
Fig 4.0. La cuestion estriba ahora en establecer si las caracteristicas de la
mezcla elaborada la ubican por debajo, por arriba o en el sitio precise de1
punt0 C; esto es, definir si su trabajabilidad resulta en defecto, en exceso
o es justamente la minima necesaria para el trabajo previsto.
Cantidades en la revoltura
Comoonentes
En peso (ku) En vol. abs. (lt)
Cement0 10.250 3.254
Arena (MF = 2.80) 25.400 9.695
Grava (t. m&x. = 38 mm) 38.200 14.361
Agua de mezcla 6.253 6.253
CP = 80.103 kg CVab = 33.563 litroe
47
y entonces, el contenido de aire natural atrapado en la revoltura, resulta:
48
Por esta comparacion se pone de manifiesto que la mezcla disefiada por elm6todo
AC1 211.1 contiene algo m&s de mortero (10 P/m') que la mezcla disefiada por el
procedimiento de minimos vacios, y esto tiende a comunicarle un poco de mayor
trabajabilidad. Si se considera que la mezcla proporcionada par minimos vacios
tiene justamente latrabajabilidad minima requerida (punto C, Fig 4.8) entonces
la mezcla obtenida por AC1 211.1 posee un cierto exceso de trabajabilidad con
respect0 al minim0 necesario (zona C-D, Fig 4.8). De tal suerte que, si este
cierto exceso de trabajabilidad no es iitil para la aplicacion prevista, puede
hacerse un ajuste inverso de la mezcla AC1 211.1 reduciendo ligeramente el
contenido de mortero, con lo cual tenderian a igualarse las proporciones y
caracteristicas de las mezclas obtenidas por ambos procedimientos.
49
Prop. unitaria Cantidades
Componentes en peso ksl
que esta revoltura se ubique en la vecindad de1 punto A de la Fig 4.8, gue
corresponde a mezclas sub arenosas que , aunque poseen un adecuado dontenido de
pasta de cemento, resultan poco trabajables. Supongase que esta presuncion se
confirma, pues la revoltura asi elaborada se aprecia "gravosa" y falta de
homogeneidad en el interior de la mezcladora, y al efectuar la prueba de
revenimiento en el concrete cribado en h\imedo por la malla de 38 mm (1 l/2")
se obtiene un revenimiento de 8 cm, cuyo valor no se juzga representativo de
la consistencia real de la mezcla porque el cone de concrete revenido tiende
a disgregarse por falta de cohesividad (ver Fig 2.16, Seccidn 2).
revoltura, son:
50
Cantidades en la revoltura
Comoonentes
En peso lkol En vol. abs. ttl
Cement0 10.500 3.333
Arena (MF = 2.80) 28.600 10.916
Grava (t. m&x. = 76 mm) 74.800 28.120
Agua de mezcla 6.405 6.405
P = 120.305 kg Vab = 48.774 litroe
resulta igual a:
que al ser expresado coma porcentaje de1 volumen de1 concrete, corresponde a:
51
Concertos Resultados
52
mezclae (250 kg/cm2) habria sido necesario utilizar una relacih aqua/cement0
a) Resistencia mecdnica
- Consideraciones generales
53
Cuando las mezclas de concrete se disefian por resistencia mecbnica, el
edad especificada.
dias de edad, aunque eventualmente puede referirse a tensiAn y/o a otra edad,
en cuyos cases hay que hater las consideraciones necesarias para convertirla
a compresitin y a 28 dias, dado que 10s elementos basicos para el disefio de
mezclas est6n referidos a estas condiciones. El nivel de calidad se define,
en tkminos generales, limitando la maxima proporcih de concrete cuya
resistencia puede ser menor que la de proyecto pero no inferior a una
determinada resistencia minima permisible. El grado de uniformidad se refiere
a la dispersicjn que puede esperarse en las resistencias de1 concrete, CORBO
f cr = f: + ta
54
siendo:
- Resistencia de proyecto
de excepcibn.
55
m6dulo de ruptura (M,) cuya definicidn y tratamiento se hiro en 3.2.3.4,
Secci6n 3. Aunque en este case resulta necesario comprobar experimentalmente
la resistencia de1 concrete a tensidn por flexibn, para seleccionar la relacidn
agua/cemento adecuada es comun hater la conversi6n de dicha resistencia a la
que corresponderia a compresidn simple, mediante factores de correlacidn
conocidos, tales coma 10s indicados en el propio incise 3.2.3.4 de la Seccidn
3.
utilizarse especimenes cilindricos cuyo digmetro sea por lo menos igual a tree
veces el tamaiio mdximo, y de preferencia cuatro veces (ver Tabla 3.6, Seccidn
56
3). No obstante, es permitido verificar la resistencia a compreeibn en
especimenes estlndar hechos de concrete cribado en hiimedo por la malla de 38
mm (1 l/2"), para cuya evaluaci6n es necesario convertir la reaistencia de
proyecto especificada en el concrete integral, a la que se obtendrla en el
concrete cribado, mediante el uso de factores empiric08 coma 10s de carBcter
tentativo mostrados en la Tabla 3.5 de la Seccidn 3. De esta manera, la
relacidn agua/cemento debe seleccionarse con el prop6sito de obtener la
resistencia requerida en especimenes estBndar de concrete cribado. Asi,
inciso 4.1.2.1.~.
- Nivel de calidad
de que una cierta proporcidn de1 concrete de la estructura pueda tener una
resistencia inferior a la de proyecto, pero mayor que dicha resistencia minima
permisible.
57
Para establecer los niveles de calidad del concreto, ha sido frecuente
considerar dos casos, principalmente: 1) en las estructuras que se disefian por
La fijación del nivel de calidad del concreto suele estar prevista en los
códigos de diseño estructural y/o en las especificaciones generales de
construcciõn. Así, por ejemplo, en el Cádigo ACI 318"' y en las
especificaciones para concreto premezclado ASTM C 94"') , únicamente se contempla
un nivel de calidad, que corresponde al más alto mencionado en que la
resistencia mínima permisible es f; - 35 kg/cm2; en tanto que en el reglamento
para las construcciones del Distrito Federal"') y en la norma mexicana para
concreto premezclado NMX C-155"2', se consideran los dos niveles citados.
58
En la Tabla 4.3 se indican los valores de la constante "t" que corresponden a
diversas proporciones probables de resistencias inferiores a fi , a condición
de que en la producción del concreto y en la verificación de las resistencias
no existan factores distorsionantes que alteren la distribución normal de
frecuencias.
fCr = f;;t to
ft:
I tu I
Curva de distribución
normal de frecuencias
% c r; t % < r: t
2.5 1.96 15.0 1.04
5.0 1.65 17.5 0.93
7.5 1.44 20.0 0.84
10.0 1.28 22.5 0.76
12.5 1.15 25.0 0.67
59
- Grado de uniformidad
$y--yy
que resulte por arriba de 60 kg/cm'. En la Tabla 4.4 se presenta una escala
60
GRADODE DESVIACION
CONDICIONES DE PRODUCCION DEL CONCRETO UNIFORMIDAD ESTANDAR
EN OBRA PREDECIBLE PROBABLE,
kg/cm'
Clasificación y lavado de los agregados en
varias fracciones.
Control de la granulometría de la-arena.
Cribado final de las gravas.
Verificación continua de los componentes del
concreto (cemento, agua, agregados, aditivos).
Corrección continua del proporcionamiento por
humedad y defectos de clasificación de los
agregados.
Dosificación automatizada de los pesos
individuales de todos los componentes del
concreto.
Control continuo de las características y la
composición del concreto fresco, y de la
resistencia del concreto endurecido, mediante
pruebas rápidas y convencionales. Excelente < 28
Clasificaciõn y lavado de los agregados en
varias fracciones.
Verificación rutinaria de los componentes del
concreto (cemento, agua, agregados, aditivos).
Corrección rutinaria del proporcionamiento por
humedad y defectos de clasificación de los
agregados.
Dosificación automática o semi-automática de
los pesos individuales de todos los
componentes del concreto.
Control rutinario de las características del
concreto fresco y de la resistencia del
concreto endurecido, mediante pruebas
convencionales. Muy bueno 28-35
61
Clasificacibn de los agregados en varias
fracciones, con o sin lavado.
Verificación esporbdica de los componentes
del concreto (cemento, agua, agregados,
aditivos).
Corrección periódica-del proporcionamiento
por humedad y defectos de clasificación de
los agregados.
Dosificación individual del cemento por
peso 0 por sacos enteros.
Dosificación individual del agua por peso
0 por volumen.
Dosificación de los agregados manualmente,
por pesos acumulados.
Verificación periódica del concreto fresco
y endurecido, mediante pruebas convencio-
nales.
62
Es pertinente hacer notar que para obtener un valor confiable de la desviacibn
estándar, debe disponerse preferiblemente de un conjunto de datos integrado
cuando menos por 30 resultados de resistencia, entendiéndose que un resultado
corresponde al promedio de resistencias obtenidas en dos especímenes
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 0 más 1.00
63
adoptar el criterio del Código ACI 318'5J para establecer la resistencia
requerida (f,) de acuerdo con la resistencia de proyecto (f:> , como sigue:
De cualquier modo que sea, una vez puesta en práctica la fabricación en obra
de la mezcla de concreto diseñada, debe determinarse la resistencia promedio
y la desviación estándar real de las primeras resistencias obtenidas, para
cotejarlas con los valores considerados en el diseño, a fin de hacer los
ajustes que procedan en el proporcionamiento de la mezcla, lo cual es una
actividad inherente al control de la producción cuyo tratamiento se hace más
adelante en esta misma Sección 4.
b) Durabilidad
64
de tres aspectos que competen al comportamiento de la pasta de cemento
hidratada; 1) suficiente resistencia mecánica, en todos sentidos, 2) reducida
permeabilidad, y 3) adecuada resistencia a los agentes físicos y/o químicos
dañinos. Los dos Prim-eros aspectos, resistencia y permeabilidad, tienen como
parámetro común la porosidad de la pasta, y ésta a su vez admite ser regulada
por medio de la relación agualcemento, según se hizo notar en 3.2.1.2, Sección
3; en tanto que la procuración del tercer aspecto más bien depende del uso de
cementos y/o aditivos adecuados.
65
como medida práctica, e indicio de que efectivamente se estã utilizando la
relación agua/cemento correcta en la fabricación del concreto.
66
las cuales solamente representan variaciones sobre una misma cuestión, por lo
que pueden considerarse en un mismo grupo tembtico. En lo que sigue'se abordan
algunos de los mas frecuentes, en el entendimiento que 6610 se examinan loe
aspectos de índole conceptual que deben resolverse para dar cumplimiento a los
requisitos estipulados, esto es, se definen las bases para la consumacibn del
disefio de cada mezcla conforme a los procedimientos descritos*en 4.1.3.
a) Definición de características
67
La obtención del revenimiento requerido frecuentemente se consigue mediante *'
ajuste del contenido de pasta de cemento, pero esto no necesariamente eignifica
que la mezcla resultante sea cohesiva y estable. Para ayudar a mejorar eatos
aspectos, cuando son deficientes por el uso de agregados que no non
susceptibles de corrección o cambio, existen varias medidas aplicables (ver
2.2.6.3.c, Sección 2) de las cuales cabe destacar principalmente dos por su
injerencia en el diseño de las mezclas: 1) la incorporaciõn de materiales
puzolãnicos finamente divididos, y 2) la utilización de aire intencionalmente
incluido.
agua de mezclado, por lo cual los requerimientos de agua señalados en las Figs
Además de lo anterior, hay otros aspectos que deben tomarse en cuenta cuando
68
- Debido a que los materiales puzolánicos tienen menor peso específico que el
cemento solo, a igualdad en la relación agua/cementante, las pastas con cemento
Portland-puzolana rinden mayor volumen absoluto, y esto conduce a una cierta
reducción en la proporción de arena para un determinado volumen de mortero.
69
agregados, particularmente en la arena. En el primer caso, es una aplicaciõn
con fines de incrementar la durabilidad de las estructuras, y en el segundo
(que corresponde al asunto que ahora se trata) se busca el efecto de las
burbujas de aire incluido para beneficiar la trabajabilidad de las mezclas de
concreto.
del concreto sufre una cierta disminución con respecto a la del mismo concreto
sin aire incluido; por lo cual, para una determinada resistencia requerida, ea
necesario emplear una relación agua/cemento mbs baja. Esto se halla previsto
en la Fig 4.1, en donde para seleccionar la relación agua/cemento debe
utilizarse la curva inferior que corresponde a concretos con aire incluido.
Como primera consecuencia, al disminuir la relación agua/cemento debe
incrementarse el consumo unitario de cemento.
70
2) El empleo de aire incluido hace que se reduzca la demanda de agua de
mezclado del concreto, especialmente en las mezclas con bajo contenido de
cemento, y/o con deficiencia de finos, mala granulometría y/o partículas de
formas defectuosas en los agregados. Debido a ello, para hacer la estimacibn
del requerimiento de agua de mezcla debe aplicarse la Fig 4.10 en vez de la Fig
4.9. Como segunda consecuencia, la reducción en la demanda de agua permite
disminuir el consumo de cemento, y con ello tiende a compensarse el incremento
previamente mencionado.
Mezclas
preliminares
Conceptos
Sin aire Con aire
incluido incluido
71
4) Por la mejoría que producen las burbujas de aire incluido en la cohesividad
y viscosidad del mortero, las mezclas preliminares de diseno tienden a
manifestarse excedidas de arena, lo cual ofrece la posibilidad de reducir eu
contenido proporcional en la mezcla inicial de tanteo. De ocurrir así, el
ajuste que procede hacer en la primera mezcla de prueba consiste en adicionar
grava, esto es, disminuir el contenido de mortero. De este modo, suponiendo
en el caso de referencia que se adicione grava en cantidad suficiente para
incrementar su volumen absoluto en 5 por ciento (427 x 1.05 = 448 f/m’),
entonces el volumen unitario de mortero disminuye a 1000 - 448 = 552 Q/m3 y la
composici6n de las mezclas comparadas con y sin aire incluido, después del
ajuste, resulta así:
d) Mezclas bombeables
Las mezclas de concreto que se diseñan para colocarse con bomba, normalmente
requieren ser más trabajables que aqu6llas que se transportan y colocan por
72
medios convencionales, lo cual no necesariamente significa que deban ser mas
fluidas, pues el grado de fluidez es solamente uno de los diversos aspectos que
configuran la trabajabilidad (ver 2.2.5, Sección 2). Más bien, lo que ee
pretende en una mezcla para que sea bombeable, es que contenga suficiente pasta
de cemento para que actúe como lubricante y reduzca la fricciein entre el
concreto y la superficie interna de la tubería, y que posea una viscosidad que
le permita fluir con poco esfuerzo relativo, pero que al mismo tiempo tenga
suficiente cohesividad para conservarse homogenea y estable antes y durante el
bombeo.
73
Componentes En Deso, ka/m3 En vol. abs., Q/m3
Cemento 324 103
Agua 197 197
Arena 804 307
Grava 1013 381
Aire --- 12
Sumas: 2338 1000
(+) Es muy probable que el revenimiento de esta mezcla resulte mayor que el
de la mezcla convencional de referencia (ll cm) debido al exceso de
mortero; en cuyo caso puede ejercerse una reducción en el contenido de
pasta, para ajustarse a dicho revenimiento.
74
endurecido; aspectos ambos que suelen ser indeseables en determinado tipo de
estructuras. Por tal motivo, el uso de la bomba como medio de colocación del
concreto, es una opción que debe evaluarse detenidamente en cada caso, tomando
en cuenta no sólo su utilidad sino también sus posibles consecuencias en el
comportamiento del concreto en el tipo de estructura donde se pretende
utilizar.
concreto hidráulico.
dura, admite ser valuada por la prueba de revenimiento, tal como se hizo notar
en la Tabla 2.8 de la Sección 2. De acuerdo con esta, las mezclas de
consistencia dura se identifican con un revenimiento comprendido entre 2.5 cm
y cero, en tanto que las muy duras y extremadamente duras únicamente pueden
medirse por el factor de compactación, la mesa Thaulow y el aparato Vebe, que
se describieron en 2.2.6.2.c, Sección 2. Debido a que las mezclas con estas
75
Las mezclas de consistencia dura resultan ubicadas en la proximidad del punto
B de la Fig 4.8, esto es, tienden al contenido mínimo de pasta de cemento, lo
cual implica el empleo de una baja proporción de arena y, por tanto, de
mortero. Tomando esto en cuenta, en el informe ACI 211.3'9' se recomienda que
al disefiar una mezcla de este tipo, los factores dados en el método ACI 211.1c)
para determinar el contenido proporcional de grava (representados en la Fig
4.5) se incrementen en determinados porcentajes gue el propio informe señala.
En la Fig 4.12 se hace la representación de los factores incrementados conforme
a tal criterio, para ser aplicados a la determinación del contenido
proporcional de grava en mezclas de consistencia dura, cuyo revenimiento se
halla entre 0 y 2.5 cm, aproximadamente.
Módulo de finura
0.85
19 25 38
Tamaño máximo de agregado, en mm
76
Para apreciar el cambio de composición que se manifiesta en el concreto cuando
se pasa de una mezcla de consistencia plástica de aplicación general, a una
mezcla de consistencia dura de uso más específico, es conveniente referirse
nuevamente a la mezcla con tamaño máximo de grava igual a 38 mm, prediseñada
por el método ACI 211.1"' en 4.1.3.2.b. En la siguiente relaciõn comparativa
Mezclas ComDaradas
Conceptos
Consistencia Consistencia
plástica dura
Aunque estos datos corresponden al cálculo inicial que sirve de base para
elaborar las primeras revolturas de prueba, que deben ser evaluadas y ajustadae
77
experimentalmente, ya en sí permiten apreciar la sensible disminucibn que se
produce en el contenido de mortero (pasta de cemento y arena) en las mezclas
de consistencia dura, lo que forzosamente repercute en una considerable
reducción de la trabajabilidad en este tipo de mezclas, para cuya eficiente
compactación es indispensable disponer de equipos que provean la energía
necesaria.
a) Propiedades mecánicas
78
básicamente en seleccionar la relación A/C apropiada para obtener la f,
requerida.
eventualmente la edad especificada puede ser de 14 días, mfrs bien estos casoe
79
corresponden a estructuras que deben entrar en operaciõn a largo plazo, y por
tanto resulta ventajoso en lo tecnico y/o económico, diferir la obtenciõn de
la resistencia de proyecto del concreto a 90 días e incluso a un año de edad.
agua/cemento correspondiente.
80
115 y 120 por ciento de la resistencia a 28 días del concreto con el mismo
cemento. Por tanto, suponiendo un valor de ll5 por ciento, la reeistencia
promedio requerida (f,) que debería pretenderse a 28 dfas en un concreto con
cemento tipo 1 sería igual a 250/1.15 i 220 kg/cm2 y para obtenerla aería
apropiada una relación agua/cemento del orden de 0.64, para concreto sin aire
incluido según la Fig 4.1.
Cabe hacer notar que al emplear la misma relación agua/cemento con un cemento
puzolánico y un cemento tipo 1, la resistencia del concreto a 28 días debe
esperarse que resulte menor con el primero, tal como se observa en la citada
Fig 1.8 de la Sección 1, Por esta raztin en el inciso 4.1.4.1.b se recomendb,
al emplear un cemento pueol&níco, disminuir en 0.05 el valor de la relación
agua/cemento cuando el dise210 de la mezcla se hace para cumplir con una
resistencia especificada a 28 días, lo cual no sería aplicable en este caso
debido a que el requieito de resistencia es a 90 días, y se supone el ueo de
un cemento puzolanico de buena calidad, capaz de evolucionar en su resistencia
como lo indica la propia Fig 1.8, Seccion 1.
aceptado como estándar para el diseño de las mezclas y el control del concreto.
Sin embargo, en obras de la Comisión Federal de Electricidad suelen presentarse
81
dos tipos de situaciones en que la resistencia de proyecto del concreto (fi>
no se especifica para su obtención directa en especímenes cilíndricos de 15 x
30 cm:
En los países europeos que se rigen por los principios recomendados por el
Comité Unido CEB-CIB-FIP-RITEM"", los especímenes de uso normal suelen ser
optativamente cilindros de 15 x 30 cm o cubos de 15 cm por lado; sin embargo,
en algunos países como Inglaterra, prevalece el empleo del cubo de 15 cm como
82
espécimen estándar"". En condiciones comparativas, el cubo produce mayor
resistencia a compresion que el cilindro, y aunque el aumento no es constante
pues varía con el nivel de resistencia del concreto, en términos generales
(para una estimación preliminar) puede considerarse que el cubo produce 25 por
lograr ésta a los 28 días en un concreto sin aire incluido debe utilizarse una
relación agua/cemento del orden de 0.62 según la Fig 4.1. De todos modos, es
recomendable que al hacer el diseño de la mezcla se elaboren especímenes de
ambos tipos (cubos y cilindros) para ratificar la relación de resistencia
supuesta entre cubo y cilindro en el concreto de uso específico, Y para
confirmar la obtención de la resistencia requerida en especímenes cúbicos, en
caso de estar especificada así.
cilindros cuyo diámetro sea por lo menos tres veces el tamaño máximo de la
grava. Debido a que esto los hace demasiado grandes para uso rutinario, la
practica usual consiste en cribar el concreto en húmedo por una malla de 38 mm
(1 1/2"); con lo cual se suprime la grava retenida y el concreto que pasa se
utiliza para elaborar cilindros estándar de 15 x 30 cm, cuyas resistencias a
83
Para ejemplificar este caso, supóngase el requisito de disefiar una mezcla de
concreto con cemento puzolánico, sin aditivos, con un tamaño máximo de grava
igual a 76 mm (3"), a fin de obtener en el concreto integral una resistencia
promedio requerida (f,) de 250 kg/cm' a los 90 días de edad. Así, en la Tabla
3.5, Sección 3, se observa que a esta edad el factor de correlacibn de
resistencias a compresión (concreto integraljconcreto cribado) puede suponerse
aproximadamente igual a 0.85 para el concreto con puzolana; es decir, la
resistencia requerida a compresión (f,) que debe obtenerse a los 90 días en el
concreto cribado, medida en cilindros estándar de 15 x 30 cm, es igual a
250/0.85 = 294 kg/cm' (300 kg/cm' para uso práctico). Repitiendo las
consideraciones hechas en el inciso precedente para el caso en que se emplea
un cemento puzolánico de buena calidad y la resistencia se especifica a 90
días, entonces la resistencia requerida a 28 días en el concreto cribado
resulta ser igual a 300/1.15 i 260 kg/cm', y para obtener esta resistencia en
concreto sin aire incluido se justifica el empleo de una relacibn agua/cemento
del,orden de 0.58, conforme a la Fig 4.1.
En este punto conviene volver a hacer hincapié en que al utilizar esta relación
agualcemento en un concreto con cemento puzolánico, las resistencias a 28 días
del concreto cribado pueden resultar algo inferiores a la estimada como
requerida a esta edad (f, = 260 kg/cm'), pero si la puzolana es de buena
calidad y se utiliza en proporción adecuada, cabe esperar que a los 90 díaa el
concreto cribado alcance la resistencia que para entonces requiere (f, = 300
kg/cm'). Si esto se cumple, la obtención de la resistencia requerida a 90 días
en el concreto integral en la estructura (f, = 250 kg/cm?) depende entonces de
que SU factor de correlación de resistencia con el concreto cribado Bea
efectivamente igual a 0.85, lo cual debe comprobarse al diseñar la mezcla de
concreto. Para este fin, deben elaborarse simultáneamente especímenes
correlativos de concreto integral y de concreto cribado, para ensayarlos a la
misma edad, por ejemplo 28 y 90 días. Los especímenes de concreto integral
deben ser de preferencia en este caso cilindros de 30 cm (12") de diámetro y
84
60 cm (24") de altura, y los de concreto cribado, como se ha dicho, cilindros
estándar de 15 x 30 cm.
- Resistencia a tensión
05
De acuerdo con lo anterior, para fines de diseño de las mezclas de concreto,
cuya magnitud suele definirse por el llamado módulo de ruptura (M,). Para
del Distrito Federal"", para los concretos clase 1 y clase 2 que en éste se
consideran.
= 306 + (1.28 x 35) = 350 kg/cm’; y para obtener esta resistencia en concreto
sin aire incluido, conviene utilizar una relación agua/cemento del orden de
Supóngase ahora que para el mismo propósito se pretende emplear concreto Clase
de manera que al asignar a M, el valor especificado de 35 kg/cm2, resulta un
valor de f, = 625 kg/cm', cuyo nivel no es alcanzable con este concreto y por
consiguiente no puede ser utilizado en la aplicación puesta como ejemplo.
- Módulo de elasticidad
87
En el Reglamento de las Construcciones del Distrito Federal"') se consideran
concretos de dos categorlas, cuya diferencia fundamental es la calidad
especificada para el agregado grueso, de donde resulta que mus correspondientes
pesos unitarios típicqs son: 2200 kg/m' para el concreto clase 1 y 2000 kg/m’
E, = 8,OOOJ17, (clase 2)
88
Si como alternativa se pretendiera utilizar concreto clase 2, el tãlcula de la
resistencia de proyecto (f:) conduce al siguiente valor: (220,000/8,000)2 i
750 kg/cm', que como resulta obvio no es una resistencia que pueda lograrse con
esta clase de concreto; esto significa que con el concreto clase 2 resulta
1
2
f; = 220,000 ; 200 kg/cm2
0.1363(2350)',5
De igual manera que en los casos de diseño precedentes, se recomienda que, una
vez definida la mezcla definitiva, se elaboren especímenes compañeros para la
especificado.
b) Durabilidad
89
agregados, lo cual equivale a dar por hecho que la calidad de los agregados ha
Con base en el principio anterior, las previsiones que en cada caso se hacen
Bajo el aspecto del diseño de mezclas por concepto de durabilidad, una vez
definidos la relación agua/cemento, el cemento y/o el aditivo convenientes,
procede establecer el criterio que debe adoptarse para verificar en el concreto
endurecido, las previsiones de diseño. Esto merece examinarse debido a que
90
experimentalmente, por lo cual frecuentemente no hay otra opción que atenerse
a la información de origen confiable que para cada caso exista. En estas
circunstancias, sólo resulta teóricamente asequible la comprobación del efecto
que sobre la permeabilidad ejerce el acatamiento de la relación agua/cemento
especificada; si bien esta comprobación se hace de manera indirecta mediante
la determinación de la resistencia a compresión, conforme se expuso en
4.1.2.1.~ de esta sección.
pueda poseer una relación A/C superior a la considerada como máxima permisible.
Por otra parte, si se hacen las consideraciones probabilísticas pertinentes
Entre tales extremos, una posición razonable puede consistir en considerar que
la fijación de una relación A/C como máxima permisible equivale a especificar
de esta manera, la proporción del concreto producido cuya relacibn A/C pueda
exceder al valor de la, relación A/C especificada como mdxima permisible,'
debería ser del orden de 10 por ciento, si se considera t = 1.28.
91
Para ejemplificar el disefio de una mezcla de concreto por concepto de
durabilidad, puede suponerse el caso de la cimentaciõn de concreto de una
estructura que debe permanecer en contacto con un terreno que contiene sulfato6
solubles (SO:) en una proporción del orden de 0.15 por ciento. De acuerdo
con la Tabla 1.9, Sección 1, este contenido de sulfatos solubles representa un
grado moderado de agresividad al concreto, para cuya protección en esta0
condiciones se recomienda preferentemente el uso de un cemento Portland tipo
II, o en su defecto un cemento Portland-puzolana hecho con clinker tipo II; lo
cual debe complementarse con el empleo de una relación A/C máxima permisible
de 0.50 en el concreto.
Cumplido lo anterior, procede definir la relación A/C que debe emplearse en las
mezclas de prueba"'. Al considerar que en este caso la relación A/C máxima
permisible es 0.50, en la Fig 4.1 se determina que a esta relacion corresponde
una resistencia a compresión de aproximadamente 325 kg/cm2, en un concreto sin
aire incluido a los 28 días de edad. Suponiendo un valor de t = 1.28 y de u
= 35 kg/cm' (ver Tablas 4.3 y 4.4) entonces la resistencia promedio requerida
que corresponde es: f, = 325 + (1.28 x 35) A 375 kg/cm2, y para lograr esta
resistencia se necesita una relación A/C = 0.43, según la propia Fig 4.1.
92
la relaciõn A/C del concreto durante la producción en obra no exceda de 6.50,
lo cual puede esperarse que se cumpla con una probabilidad de por lo menos el
90 por ciento de las veces, a 1 emplear una mezcla disenada con una relaciõn A/C
elaborados con la mezcla de prueba (con A/C! = 0.43) es igual a 365 kg/cm',
kg/cm'.
el concreto, no ~610 debe emplearse un cemento que sea más resistente a 10s
sulfatos que el Portland tipo II, sino que además la relación agua/cemento
relación A/C = 0.45 es del orden de 365 kg/cm' (Fig 4.1); entonces, la
93
Al diseñar una mezcla de consistencia plástica con una relación A/C tan baja
Capítulo 3.7, Sección 3). A fin de moderar este inconveniente, puede ser útil
94