14 Matemáticas de Campo para Supervisores PDF

MATEMÁTICA DE CAMPO PARA INGENIEROS
SUPERVISORES DE POZO
Matemáticas
ü Ph = 0.052 x DL x TVD
ü ECD = DL + (% PPanular / 0.052 x TVD)

de Campo
ü Grad = Presión / Profundidad
ü Grav. Esp. = DL / D agua dulce

Para
ü RT. = Ym x Área seccional
ü MST = RT x FS – Peso sarta lodo

Ingenieros
ü MASP = PF – Ph
ü HSI = Potencia en la mecha / Área del hoyo

Supervisores
ü Fact. Seg. Cable = Resist. Cable / Tensión de Pozo
1
Proporcionar un conjunto de conceptos y

fórmulas necesarias para los diferentes
Ingenieros y Supervisores de los Taladros de
Perforación, que permita realizar de manera
sencilla los cálculos inherentes a su desempeño
operacional, a fin de resolver de forma
inmediata y segura todos y cada unos de los
procesos que contengan referencias numéricas
2
üMódulo I üMódulo II
üConceptos Básicos üPresiones generales
üMódulo III üMódulo IV

üFluidos y su entorno üSarta y Barrenas
üMódulo V
üTaladros y Tópicos
Especiales
3
Conceptos Básicos
ü Unidades üTiempo de circul. ü Dog Leg
ü Fuerza y Ärea ü Toneladas-millas ü R.P.M
ü Presión ü Sobre Tensión ü R.O.P
ü Presiones generales ü Longitud máxima ü Costo/pie
ü Gradiente ü Colapso ü Break even
ü Tensión ü Estallido ü Potencia
ü Torque ü Caída de Presión ü Capacidad Segura
ü Masa ü ECD ü Presión Reducida
ü Volumen ü VP ü MASP
ü Densidad ü YP ü Presiones de cierre
ü Diámetros ü Geles ü Arremetida
ü Capacidades ü No. de Reynolds ü Reventón
ü Desplazamiento ü Laminar ü Pegas
ü Volúmenes ü Turbulento ü Pérdida de circulac.
ü Gasto ü Factor de flotacion
ü Bls / strokes ü Build up rate
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Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Unidades: Área:
• Sistema de medición • Espacio limitado entre
utilizado para diferenciar dos secciones definidas
cantidad o término de (ej: pie cuad., pulgs cuad.,
comparación mts cuad.)
• Sistema Inglés
• Sistema Métrico
Presión:
• Relación de una fuerza
Fuerza:
aplicada en un área
• Esfuerzo aplicado para
definida. Generalmente
sobrecargar un material
medida de manera
con intenciones de
manométrica, (ej:lbs/pulg
romper o no el mismo (ej:
cuad. (psi), kg/cms cuad. )
libras, kilos, toneladas)
5
Presión hidrostática: Presión sobrecarga:

• Presión ejercida por una • Presión que ejerce la
columna de fluido en masa de sólidos y líquidos
cualquier parte del hoyo que se encuentran en las
(ej: psi, kgs / cms cuad.) diferentes formaciones (ej:
psi, kgs /cms cuad.)
Presión yacimiento:
• Presión a la cual se Presión fractura:
encuentran los fluidos • Presión que resiste la
confinado en la formación formación a ser inyectada
(ej: psi, kgs / cms cuad.) o fracturada (ej: psi, kgs /
cms cuad.)
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Gradiente: Torque:
• Variación de la presión • Esfuerzo requerido para
por cada pie de generar un sello entre dos
profundidad (ej: psi/pie) tubulares. Resistencia que
posee un material
Tensión: (formación) para permitir
• Esfuerzo aplicado con el atravesarle (ej: lbs-pie)
propósito de generar un
eslongamiento (alargar o Masa:
estirar) de un material • Peso de un material.
(tubulares, guaya, etc), Carga que puede ser
con la intención de partir, aplicada a un material (ej:
deformar o no, (ej: lbs) lbs, kilos)
7
Volumen: Díámetro:
• Cantidad que ocupa un • Medida lineal de un
fluido dentro de un círculo (tubular, hoyo)
recipiente o tanque desde su parte interna
(galones, barriles, litros, pasando por el centro del
pie cúbico, mts cúbico) mismo.
Su valor representa dos
Densidad: veces el radio (d = 2r) y
• Relación entre la masa este sería desde el centro
líquida de un fluido y un del círculo hasta cualquiera
volumen referencial dado de sus partes internas (ej:
(lbs/gal, lbs/ pie cúbico, pulgs, cms)
kg/ mts cúbico)
8
Capacidad: Volúmenes:
• Volumen dentro de un • Sumatoria de todos
recipiente (tubular, hoyo) el los volúmenes ocupados
cual es medido en una dentro de los recipientes
longitud definida (ej: bls/pie, (tanques, hoyo, sarta) (ej:
mts cúbico /mts) bls, galones, litros)
Desplazamiento: Gasto o Caudal:

• Volumen que ocupa un • Volumen de salida en un
material (tubular) dentro de tiempo determinado, el
un recipiente (hoyo), el cual cual puede ser producido
es medido en una longitud de forma natural o por una
definida (ej: bls/pie) bomba (ej gal/min, bls/min)
9

Desplazamiento de una
Toneladas - millas:
bomba:
• Trabajo que realiza un
• Volumen neto que genera
material (cable o guaya de
una bomba de líquido al ser
perforación) para levantar
desplazado el embolo del
un peso específico en una
pistón en una camisa de
longitud dada
diámetro dado (ej: bls/emb,
gal/emb)
Sobre-Tensión:
Tiempo de circulación: • Máximo valor de tensión
sobre el peso de la sarta
• Horas, minutos y segundos
de perforación que puede
necesarios para recorrer o
ser aplicado sin causar
circular el fluido una longitud
daño al tubular (partir) (lbs)
y un volumen específico
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Longitud máxima: Estallido:
• Máximo valor de longitud • Ruptura de un material
o profundidad alcanzable (tubo, formación) por la
con uno o dos tipos de presión de presión interna
tubería sin que esta pueda mayor que la resistencia
fallar (ej: pies, mts) del mismo (ej: psi, Kg /
cms cuad.)
Colapso:
• Aplastamiento de un Caida de Presión:
material (tubo, formación) • Pérdidas por fricción
por la presencia de presión existente en las distintas
externa mayor que la áreas por donde el fluido
resistencia del mismo (ej: se circula (ej. psi, kg / cms
psi, kgs / cms cuad.) cuad.)
11

E.C.D: Punto Cedente:
• Densidad equivalente de • Resistencia de un fluido a
circulación existente en
fluir debido a su
cualquier parte del hoyo intercambio molecular (ej:
(ej: fondo), que dependerá
lbs / 100 pie cuad.)
de un % de la caída de
presión por fricción y de la
Geles:
densidad del lodo en uso
(ej: lbs/gal (lpg)) • Capacidad de suspensión
que tiene un fluido de
perforación dentro del
Viscosidad plástica:
pozo, evitando así que los
• Resistencia de un fluido a recortes caigan al fondo
fluir debido a su cantidad
del pozo (ej: lbs/100 pie
de sólidos (ej: cps) cuad.)
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No. de Reynolds: Flujo Turbulento:

• Valor referencial para
• Movimiento de un fluido
que prevalece a alta
conocer si un fluido se
velocidad (desordenada)
mueve en un régimen de
en la su comportamiento
flujo laminar o turbulento
de flujo es de tipo
achatado (pistón)
Flujo Laminar:
Factor de Flotación:
• Movimiento de un fluido
• Efecto de todo aquel
que prevalece a baja
material sumergido en un
velocidad (ordenado) en la
líquido en la cual su peso
cual su comportamiento de
real disminuye (adimensional)
flujo es de tipo parabólico
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Build Up Rate (BUR): R.P.M:
• Tasa de construcción del • Velocidad de rotación
ángulo de inclinación o generada por un equipo
desviación de un hoyo (mesa rotaria, top drive o
entre dos puntos o equipo de fondo)
secciones del mismo (ej:
2º / 100 pies) R.O.P:
• Velocidad (tasa o rata)de
Pata de Perro (DL): perforación de la barrena
• Cambio severo del para lograr atravesar una
ángulo de inclinación y formación o estructura de
dirección entre dos puntos roca. Su valor dependerá
o secciones del hoyo ( 6º de la dureza de la misma
valor referencial alto) (pie/hr, mts/hr)
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Costo por pie: Potencia:
• Valor referencial de • Valor requerido de HP
varios costos asociados (horsepower) que permite
en función del rendimiento el manejo de los equipos y
en pies perforados por la componentes de los
barrena o mecha. Su valor distintos sistemas
sirve de guía para un
posible reemplazo de la Capacidad segura:
misma (Bs / pie, $ / pie) • Capacidad de carga bruta
nominal que los taladros
Break Even Point: pueden soportar con la
• Punto de quiebre en un garantía de manejar todos
gráfico de Costo / pie vs. los equipos o herramientas
Pies Perforados (alerta) en uso
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Presión reducida: Presiones de cierre:
• Pérdida de presión por • Valores de presión en la
fricción tomadas a tubería (SIDP) y en el
velocidades reducidas de anular (SICP) que se
las bombas (ej: psi, manifiestan una vez
kg/cms cuad.) cerrado un pozo en una
arremetida (ej: psi)
MASP:
• Máxima presión que en SIDP: Presión necesaria
superficie puede ser para calcular la nueva
acumulada en un proceso densidad del lodo (ej: psi)
de cierre sin llegar a SICP: Presión que debe
fracturar la zapata (ej: vigilarse durante el cierre y
psi), Kg / cms cuad.) sacada del influjo (ej: psi)
16

Arremetida: Pega:
• Influjo (kick) formado en • Atascamiento de los
el fondo del pozo durante tubulares, equipos o
la perforación o durante herramientas debido a la
los viajes en el pozo el geometría del hoyo o al
cual puede ser controlable fluido de perforación
(ej: volumen en bls, lts)
Pérdida de circulac.:
Reventón: • Traspaso involuntario del
• Influjo incontrolable fluido de perforación a
desde el pozo hacia a la cualquier sección abierta
superficie, generalmente del hoyo, que puede
por malos procedimientos finalizar en pega, daño o
en la prevención o control arremetida del pozo
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18
19
20
Presiones Generales
ü Presión ü Pérdida de Ph durante

ü Gradiente los viajes con tubería llena
ü Pres. Hidrostática ü Máxima longitud de
ü Pres. Yacimiento tubería a extraer del pozo
ü Pres. Fractura ü Presiones de cierre
ü Pres. sobre carga ü MASP
ü Pres. Circulación ü Presión reducida (PRC)
ü Relación entre las ü Regla de campo para la
presiones obtención de la PRC
ü Pérdida de Ph durante ü Altura del influjo
los viajes con tubería ü Gradiente del influjo
seca ü Velocidad de migración
21
§ Presión (P) § Conversión Gradiente a Densidad
Presión (P) = F = lbs / pulgs 2 = psi Df = Gf / 0,052 = ppg

A
donde:
donde: Df = Densidad del fluido, ppg
F = Fuerza, libras (lbs) Gf = Gradiente del fluido, psi / pie
A = Área, pulgs 2 0.052 = Factor de conversión (7.48 / 144)
§ Gradiente (G) § Conversión Densidad a Gradiente
Gf = Df x 0,052 = psi / pie

Gradiente (G) = P = psi / pie
TVD
donde:
Gf = Gradiente del fluido, psi / pie
donde:
Df = Densidad del fluido, ppg
P = Presión, psi
0,052 = Factor de conversión (7.48 / 144)
TVD = Prof. Vert. Verd., pies
22
§ Presión Hidrostática (Ph) § Presión Yacimiento (Pyac)
Ph = 0,052 x Df x TVD = psi Pyac = G yac x TVD = psi
donde:
0,052 = Factor de conversión (7.48 / 144) donde:
Df = Densidad del fluido, ppg G yac = Gradiente del yacimiento
TVD = Prof. Vert. Verd., pies (de formación, de poros), psi / pie
TVD = Prof. Vert. Verd., pies
§ Conversión de Ph a Densidad en ppg § Presión sobre carga (Psc)
Df = Ph / (0,052 x TVD) = ppg Psc = Gsc x TVD = psi
donde: donde:
Ph = Presión hidrostática, psi Gsc = Gradiente de sobre carga
TVD = Prof. Vert. Verd., pies teórico, psi /pie (1 psi / pie)
0,052 = Factor de conversión TVD = Prof. Vert. Verd., pies
23
§ Presión Fractura (PF) § Presión de Circulación (Pcirc)
PF = GF x h zap = psi ó Pcirc = S Pérdidas por fricción = psi

PF = 0,052 x DEm x h zap = psi
donde: donde:
GF = Gradiente de fractura, psi / pie
h zap = Prof. Vert. Verd. zapata, pies S Pérdidas por fricción a través del
DEm = Dens. Equiv. Máxima, ppg Sistema de Circulación, psi, a saber:
Ej:
50 : ? Pr. equipos superficales. psi
§ Relación entre las presiones: 500 : ? Pr. en tubería, psi
§ Ph > Pyac 200 : ? Pr. en las barras, psi
§ Ph < Psc 1.950 : ? Pr. en los chorros (jets), psi
§ Ph < PF 100 : ? Pr. en hoyo – barras, psi
§ Psc > Pyac 200 : ? Pr. en hoyo – tubería, psi
§ % Pcirc + Ph > Pyac
§ % Pcirc + Ph < PF 3000 psi = Presión de circulación
§ % Pcirc + Ph < Psc
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Rotary Hose
Sistema de Circulación
Swivel Standpipe or
Circulating
Pressure
Flow Standpipe
Kelly or Topdrive Line
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Drillpipe
Annulus
Drilling Mud Wellbore
Drill Collars
12 ¼” Bit
BARRENA 12 ¼”
Oil/Gas
25
7
§ Pérdida de Ph durante los viajes (PPh viaje)

§ Cuando la tubería es sacada seca (vacía)
Bls desplazados = No. parejas sacadas x Longitud 1 pareja x Desplazam. Tubería.
PPh viaje = Bls desplazados x 0,052 x Df = psi

( Capacidad Revestidor – Desplazam. Tubería.)
§ Pérdida de Ph durante los viajes (PPh viaje)

§ Cuando la tubería es sacada mojada (llena)
Bls desplazados = No. parejas sacadas x Longitud 1 pareja x (Desp. Tub. + Capac. Tub)
PPh viaje = Bls desplazados x 0,052 x Df = psi

( Capacidad Revestidor – (Desp. Tub. + Capac. Tub.))
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§ Máxima longitud de tubería a extraer del pozo sin perder el sobre balance
de la Ph (ML PPh):
§ Pies máximo de tubería seca (vacía) sin perder el sobre balance en psi
ML PPh = Sobre balance x (Capacidad. Revestidor – Desplaz. Tubería) = pies

Df x 0,052 x Desplaz. Tubería
donde: Sobre balance: Valor de presión adicional sobre la Ph ( ej: 200 a 500 psi), psi
§ Máxima longitud de tubería a extraer del pozo sin perder el sobre balance
de la Ph (ML PPh)
§ Pies máximo de tubería mojada (llena) sin perder el sobre balance en psi
ML PPh = Sobre balance x (Cap. Revest. – Cap. Tub. – Desp. Tub.) = pies
Df x 0,052 x (Desp.Tub.+ Cap. Tub.)
donde: Sobre balance: Valor de presión adicional sobre la Ph ( ej: 200 a 500 psi), psi
27
§ Interpretación de las presiones
Ej:
SIDP = Presión de cierre de la tubería de
Perforación = 400 psi
SICP = Presión de cierre del anular o
Revestidor = 700 psi
1) El Valor de SIDP = 400 psi, representa la

diferencia que existe a favor de la Pyac
con respecto a la Ph, es decir que:
P
SIC Pyac = SIDP + Ph
P
SID
2) El valor de SICP = 700 psi, representa

además de la diferencia de 400 psi a favor
de Pyac, un valor de 300 psi adicionales
mientras el gas esté alojado en el pozo,
esto por efecto del desalojo del fluido al
momento de la arremetida
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§ Máxima Presión Permitida en la § Presión Reducida de Circul. (PRC)

Superficie (MASP)
Este valor se recomienda tenerlo
MASP = PF – Ph zap = psi actualizado y para ello es importante tomar
ó sus valores con las bombas operativas del
MASP = 0,052 x ( DEm – Df ) x h zap taladro en las siguientes ocasiones:
donde: ü Cada cambio de densidad

Ph zap = Ph a nivel de la zapata, psi ü Cada cambio de camisas/reparación
ü Cada cambio en profund. (> 500´)
ü Cada cambio de los jets o chorros
§ Regla de Campo para la PRC
2
ü Cada cambio en la sarta de perf.
ü Cada cambio de guardia
PRC nueva = PRC an x (spm n/spm a) = psi
Es deber de los supervisores reportarlo
donde:
diariamente y mantenerlo actualizado, a fin
PRC an = PRC anterior o Pcirc anterior
de ser utilizado en caso de una
spm n = strokes / min nuevos
contingencia
spm a = strokes / min anterior
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§ Altura del Influjo (h inf) § Gradiente del influjo (G inf)

§ Si la Ganancia es < que el Vol h-b
G inf = Gf – (SICP – SIDP) = psi / pie
h infl = Ganan. / Cap. an h-b = pies h inf
donde: donde :
Ganan.: Ganancia en los tanques, bls Gf = Gradiente del fluido, psi / pie
Vol. h-b = Volumen hoyo y barras, bls SICP = Presión de cierre del anular, psi
Cap. an h-b = Cap. anular hoyo-barras, bls /pie SIDP = Presión de cierre en la TP, psi
h inf = Altura del Influjo, pies
§ Altura del Influjo (h inf) § Velocidad de migración (Vm)
§ Si la Ganancia es > que el Vol h-b
Vm = ? Presión / t = pie / hrs
h inf = LB + (Vol. h-b – Ganan.) = pies Gf
Cap. an h-tp
donde:
donde: ? Presión = Variación de la SICP, psi
LB = Longitud de las barras, pies t = Tiempo medido de la variación, hrs
Cap. an h-tp = Cap. anular hoyo-tub, bls/pie Gf = Gradiente del fluido, psi / pie
30
Análisis de la Migración del Gas
SIDP • La SICP aumenta a medida que el influjo de Gas

migra hacia la superficie
SICP
• El Gas con el pozo cerrado no se expande
• La presión en el fondo aumenta a medida que el

Gas llega a la superficie sin expansión
• El valor de la presión dentro del pozo puede

causar fractura en la zapata ó en una formación
• Es importante conocer el valor de la Velocidad de

Migración del Gas, a fin de seleccionar el Método
de Control más adecuado
• Mantener la vigilancia de la SICP y comparar con

el valor de la MASP
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Fluidos y su entorno
ü Densidad ü Volumen tanques

ü Gravedad Específica ü Desplazam. bomba
ü Gravedad API ü Gasto de la bomba
ü Clasificación API ü Factores limitantes
ü Dens. Max. Equiv. ü Velocidad de recortes
ü E.C.D ü Longitud de píldora
ü Reducción de Densidad ü Volumen de píldora
ü Densidad de control ü No. stk S-M
ü No. sxs de barita ü No. Stk M-S
ü No. bls de incremento ü Tiempo S-M
ü Viscosidad plástica ü Tiempo M-S
ü Punto cedente ü Factor de Flotación
32
§ Densidad del fluido (Df) § Gravedad Específica del Petróleo

(GEo)
Df = m / v = lbs / gal = ppg
GEo = 141,5
131,5 + º API
donde:
m = Masa o peso del fluido, lbs donde:
v = Volumen del fluido, gal º API = Gravedad API del Petróleo
§ Gravedad Específica (GE) § Clasificación según la API

§ Para los fluidos Estos valores representan una clasificación de
la calidad del petróleo en cuanto a una de sus
características mundialmente utilizadas en la
GE f = Df / Dad = GE f = Gf / Gad = adim. Industria Petrolera. Su valor de comparación es
el agua dulce cuya Gravedad Específica es
donde: igual al valor de 1 (o sea 10 º API).
Df = Densidad del fluido, ppg 10º 17º 25º
5º 7º
Dad = Densidad del agua dulce, ppg
Gf = Gradiente del fluido, psi / pìe
Gad = Gradiente del agua dulce, psi / pie EP P Agua M LyC
33
§ Densidad Equiv. Máxima (DEm) § Reducción de la Densidad (Rda)

§ Reducción con agua
DEm = PF = ppg
0,052 x h zap Rda = V1 x (Df1 – Df2) = bls
ò Df2 – Dad
DEm = Df + Limite LOT = ppg
0,052 x h zap donde: V1 = Volumen de fluido a reducir, bls
Df1 y Df2 = Densidad del fluido inicial y final,
donde: Limite LOT = Limite Leak off Test y Dad = Densidad del agua dulce, ppg
§ Densidad Equivalente de Circulación § Reducción de la Densidad (Rdgo

(ECD) § Reducción con aceite (gas oil)
ECD = Df + % S ? Pr. anular = ppg Rdgo = V1 x (Df1 – Df2) = bls

0,052 x TVD Df2 – Dgo
donde: donde:
S ? Pr. Anular: Sumatoria de la caída de Dgo = Densidad del gas oil, ppg
presión por fricción en el espacio anular, psi
34
§ Densidad de Control (Dc) § No. barriles de incremento (bls)

.- Valor necesario para realizar el control del § Barriles de incremento una vez
pozo en caso de una contingencia de arremetida aumentada la Df
Dc = Df + SIDP = ppg
No. bls/100 bls = 100 (Df2 – Df1) = bls
0,052 x TVD (35 – Df2)
donde: donde: Referencia = 100 barriles de fluido
SIDP = Pres. de cierre en la tubería de perf. psi Df1y Df2 = Densidad del fluido inicial y final,ppg
§ No. de sacos de barita (No. sxs) § Viscosidad Plástica (VP) y Punto

§ Para incrementar la Df Cedente (YP)
No. sxs/100 bls = 1470 (Df2 – Df1) VP = L600 – L300 = cps

(35 – Df2) 2
YP = L300 – VP = lbs / 100 pie
donde: Df1 y Df2 = Densidad del fluido
inicial y final, ppg donde: L600 y L300: Lectura del Viscosímetro
a 600 rpm y a 300 rpm
35
§ Volumen en los Tanques (Vt) § Desplazamiento de la bomba (Db)

§ Tanques rectangulares (Vtr)
§ Bomba Duplex (bls/stk)
Vtr = A x H x L = bls
2 2
5,615 Db = 0,000162 x (2dc – dv ) x Lv = bls/stk
donde:
A = Ancho, pies y H = Alto, pies § Bomba Triplex (bls/stk)
3
L = Longitud, y 5,615 pies por cada bls
Db = 0,000243 x (dc 2 ) x Lv = bls /stk
§ Volumen en los Tanques (Vt)
§ Tanques cilíndricos (Vtc)
2
donde:
Vtc = 0,785 x (d) x H = bls dc = Diámetro de la camisa, pulgs
5,615 dv = Diámetro del vástago, pulgs
Lv = Longitud del vástago, pulgs
donde: d = Diámetro, pies y H = Alto, pies 0,000162 = Const. para Bomba Duplex
0,785 = p / 4 = 3,1416 / 4 0,000243 = Const. para Bomba Triplex
3
5,615 pies por cada bls
36
§ Gasto de la bomba (Q) § Gasto máximo (Qmax)
Q = No. stk s. x Db x EV = bls/min Qmax = No. stk max. x Db x EV = bls/min
donde: donde:
No. stk s. = Número de strokes seleccionados No. Stk max. = No. de strokes máximos de
Para realizar una circulación una bomba (duplex o triplex)
Db = Desplazamiento de la bomba, bls/stk Db = Desplazamiento de la bomba, bls / stk
EV = Eficiencia Volumétrica, % EV = Eficiencia Volumétrica, %
§ Gasto mínimo (Qmin) § Gasto Crítico (Qcrit)
Qmin = Vamin x (Dh 2– DE tp2) /1029 = bls/min Qcrit = Vacrit x (Dh 2– db 2 ) / 1029 = bls/min
donde: donde:
Vamin = Velocidad anular mínima entre hoyo Vacrit = Velocidad crítica entre hoyo y las
y tubería de perforación, pies/min barras de perforación, pies/min
Dh y DEtp= Díam.del hoyo y Diam. externo de Dh y db = Díametro del hoyo y de las barras
la TP, pulgs y 1029 = Factor de conversión pulgs y 1029 = Factor de conversión
37
§ Factores Limitantes § Gasto òptimo (Qopt)
§ Gasto mínimo (Qmin): Qopt

.- Gasto requerido para asegurar la
(debe ser)
limpieza del pozo entre hoyo y tubería
§ Gasto máximo (Qmax)

.- Gasto máximo que las bombas pueden
suministrar
> Q min < Qcrit < Qmax
§ Gasto crítico (Qcrit)
.- Gasto que produce un flujo turbulento
entre el hoyo y las barras Qopt
(debe proporcionar)
§ Gasto óptimo (Qopt)
.- Gasto que genera una caída de presión
a nivel de las toberas (jets) de la barrena en Max. Impacto Max. Potencia
un valor óptimo de acuerdo al método ? Pm = 48% Psup ? Pm = 65% Psup
hidráulico seleccionado
38
§ Velocidad de los cortes (Vc)
Vco = 0,45 x VP [v 36.800

2
x [( dp ((Dp/Df) - 1))] -1 ] = pie/min
(Df x dp) [VP / (Df x dp)]

donde:
dp = Diámetro de la partícula, pulgs y Dp = Densidad de la partícula, ppg
Va = Velocidad anular, pie / min: Va = (1029 x Gasto (Q)) / ( Dh2– Dtp 2 ) = pie/min
§ Longitud de la píldora (Lpil) donde:

DPh = Disminución del valor de Ph que se
desea disminuir al sacar la tubería seca, psi
Lpild = DPh / (0,052 x ? Dens) = pies ? Dens = Diferencia de Densidad de la píldora
(Dpil) y la Densidad del fluido (Df), ppg
donde: Long, Tub. seca = Longitud de tubería de
DPh = 0,052 x Df x Long. Tub. seca = psi perforación que desea sacar seca, pies
y Dpil = Densidad de la píldora, ppg (Nota: Se
? Dens = Dpil – Df = ppg recomienda que el valor de la Dpil este entre 1 ó
1,5 ppg máximo por encima del valor de la Df
39
§ Volumen de la píldora (Vpil) § No. de strokes Superficie – Barrena

(No. Stk S-B)
Vpil = Lpil x Cap. Tub. = bls
No. stk S-B = Vol sarta / Db = stk
donde:
Lpil = Longitud de la píldora, pies donde:
Cap. Tub. = Capacidad de la tubería de Vol. Sarta = Volumen ocupado por el fluido
perforación en uso, bls / pies dentro de la sarta de perforación, bls
De otra forma, se puede calcular la Lpil Db = Desplazamiento de la bomba, bls/stk
para un Volumen prefijado de píldora
§ Tiempo Superficie – Barrena
Lpil = Vpil pre / Cap. Tub. = pies (Tiempo S-B)
donde: Vpil pre = Volumen prefijado de la Tiempo S-M = No. Stk S-M / Vs. = min
píldora, bls, de allí que:
donde:
Dpil = Df + (DPh / (0,052 x Lpil)) = ppg Vs = Velocidad seleccionada de la bomba
con la cual se desea realizar circular el
fluido o controlar del pozo.stk / min
40
§ No. de strokes Barrena - Superficie § Factor de Flotación (F.F)

(No. Stk M –S)
F.F = ( 1 – (Df / 64,5)) = adimensional
No. stk B-S = Vol anular / Db = stk
donde: donde:
Vol. anular = Volumen ocupado por el Df = Densidad del fluido en uso, ppg
fluido en el espacio anular existente, bls 64,5 = Densidad del acero, ppg
Db = Desplazamiento de la bomba, bls/stk
§ Tiempo Barrena - Superficie F.F = (1 – (Df / 6,45)) = Adimensional
(Tiempo B-S)
Tiempo B-S = No. Stk M-S / Vs = min donde:

3
Df = Densidad del fluido en uso, grs / cms
donde: 6,45 = Densidad del acero, grs / cms 3
Vs = Velocidad seleccionada de la bomba
con la cual se desea realizar el control del
pozo o sea circular el pozo, stk / min
41
Sarta y Mechas
ü Desplazamiento TP ü Selección de las conexiones
ü Capacidad interno ü Longitud max. de la tubería
ü Capacidad anular ü No. de vueltas Back off
ü Volumen interno ü Tipos de mechas
ü Volumen anular ü Mecanismo de corte
ü Rango de TP ü Selección por Tabla IADC
ü Peso de las barras ü Evaluación por Tabla IADC
ü No. de barras (PV) ü Métodos hidráulicos
ü No. de barras (PD) ü H.S.I
ü Peso sarta en el aire ü Velocidad de los jets
ü Peso sarta en el lodo ü Costos por pie
ü Esfuerzo de ruptura ü RPM crítica
ü Área seccional ü Valor estimado de la ROP
ü Resistencia Tensión
ü Max. Sobre Tensión
ü Torque aplicado
ü Altura máx. del Tool Joint
42
§ Desplazamiento de la tubería de § Capacidad anular (Cap. an)

perforación (Desp.TP)
2 2
Cap. an = = (di – DE ) = bls / pie
2 2
Desp. TP = (DE tp – di tp ) = bls / pie 1.029,4
1.029,4
donde: di y DE = Diámetro interno del
donde: DE tp y di tp = Diámetro exterior e hoyo o del revestidor y DE Diámetro
interior de la tubería de perforación, pulgs externo del tubular que forma dicho
1.029,4 = Factor de conversión espacio anular (tp o barras), pulgs
§ Capacidad interna (Cap. int) § Volumen interno (Vol. int)

2
Cap. int = di / 1.029,4 = bls /pie Vol int = Long. c/secc. x Cap. int = bls
donde: donde:
di = Diámetro interno de cualquiera de los Long. c/secc. = Longitud de cada sección
tubulares que existen en el hoyo, pulgs de la sarta de perforación a considerar, pies
1.029,4 = Factor de conversión Cap. int = Capacidad interna de la sarta de
perforación a considerar, bls / pie
43
§ Volumen anular (Vol. an) § Rango de los tubulares (Ran.Tub.)
Vol. an = Long. c/secc. x Cap.an = bls Existe por parte de la A.P.I una rango o
clasificación para los tubulares con respecto
donde: a su longitud. Este rango esta directamente
Long. c/secc. = Longitud de cada sección de relacionado con la velocidad de viaje (Vv)
la sarta de perforación a considerar, pies con la cual pueden manejarse los mismos
Cap. an = Capacidad anular de la sarta de
perforación a considerar, bls / pie Ran. Long Vv
Tub (pies) (seg(tubo)
§ Volumen total del pozo (Vol. tot)
1 16 a 25 20
Vol. tot = Vol. int + Vol. an = bls
2 26 a 34 15
Nota:
Para el cálculo es necesario considerar un 3 35 a 45 10
exceso por volumen, esto dado que las
formulaciones utilizadas están relacionadas Nota: La tubería de perforación esta
en un hoyo en calibre (in gage) clasificada como Rango 2
44
§ Peso de la Barras de perforac. (Pba) § Número de Barras (No. Barras)
§ Barras lisas § Para Pozos Verticales

2 2
Pba = 2,67 (DEb – dib ) = lbs / pie No. Barras = P.S.B
Long. b x Pba x F.F x F.S
§ Barras espiraladas
§ Para Pozos Desviados
2 2
Pba = 2,56 (DEb – dib ) = lbs / pie
No. Barras = P.S.B
donde: Long. b x Pba x F.F x F.S x Cos ?
DEb y dib = Diámetro externo e interno de
las barras o drill collars, pulgs donde:
2,67 y 2,56 = Factores de conversión P.S.B = Peso sobre la Barrena a ser aplicado a la
Nota: formación, lbs (W.O.B) Weigth on bit
Las barras o drill collars espiraladas son las más Long. b = Longitud de una barra, pie
utilizadas, pero la mayoría de los valores tabuladas F.F = Factor de Flotación
corresponden a las barras lisas, ej: 8” x 2 13/16” = F.S = Factor de Seguridad (85 – 90 %)
150 lbs / pie Cos ? = Coseno del ángulo de inclinación
45
§ Área seccional (Asecc) § Máximo Sobre Tensión (MST)
En el caso de la tubería de perforación MST = Rt – Ps flu = lbs
Asecc = p / 4 x (DE tp2–di tp2 ) = pulgs 2 donde:

Rt = Resistencia a la Tensión, lbs
donde: Ps. flu = Peso de la sarta en el fluido, lbs
p / 4 = 3,1416 / 4 = 0,7854
DE tp y di tp = Diámetro externo e interno Nota: El valor de MST es conocido como
de la tubería de perforación, pulgs Máximo Over Pull (MOP)
§ Resistencia a la Tensión (Rt) § Torque aplicado (Ta)
Rt = Esf. rup x Asecc x F.S = lbs Ta = Ftens. x Long. Br = lbs-pies
donde: donde: Ftens = Fuerza de tensión aplicada por la

Esf. rup = Esfuerzo de ruptura mínimo, psi llave de apriete, lbs
Asecc = Área seccional del tubo, pulgs2 Long. Br = Longitud del brazo de la llave de
F.S = Factor de Seguridad (90 %) apriete, pies
46
§ Peso de la sarta de perforación en el § Esfuerzo de ruptura (Esf. rup)

aire (Ps. aire)
§ Este esfuerzo está referido a la
Ps. aire = Long. b x Pba + Long. tp x Ptp = lbs resistencia mínima de ruptura que
cualquier tubular posee antes de que el
donde: mismo se deforme permanentemente o
Long. b = Longitud de las barras, pies se fatigue o parta
Pba = Peso de las barras, lbs / pie § Para el caso de la tubería de
Long. tp = Longitud de la tubería perf, pies perforación la siguiente tabla nos
Ptp = Peso de la tubería de perf., lbs / pie muestra el Esfuerzo de Ruptura Mínima
para cada grado de tubo, esto según la
§ Peso de la sarta de perforación en el A.P.I es la siguiente:
fluido (Ps. flu)
Grado de acero Esf. rup. min
Ps. flu = (Long. b x Pba + Long. tp x Ptp) x F.F = lbs D 55.000 psi
E 75.000 psi
donde: F.F = Factor de Flotación X 95.000 psi
Nota: El Ptp nominal es 19,5 lbs/pie y el peso G 105.000 psi
ajustado (c/tool joints) es 20,9 lbs/pie S-135 135.000 psi
47
§ Altura máxima del Tool Joint (hmax) § Selección de conexión
§ Para Llaves colocadas a 180º Para la selección adecuada de las barras

de perforación, se requiere conocer los
hmax = 0,038 x Esf.rup. min x Lb x (I/C) diámetros externos e internos. Así
(pies) Torque mismo, se utilizan unos gráficos del
fabricante donde se considera la Relación
al Esfuerzo de Pandeo (BSR) entre un
§ Para Llaves colocadas a 90º
rango :
hmax = 0,053 x Esf. rup.min x Lb x (I/C)
(pies) Torque 2.5 < BSR < 3,0
donde: La opciones para la selección son:

I/C = Momento de la sección de la tubería, 1ra opción: Parte sombreada y mas cercana
pulgs 3 , I = p / 4 (DE tp4 - di tp 4 ) a la línea de referencia
C = DE / 2, pulgs 2da opción: Izquierda de la parte sombreada
Lb = Longitud del brazo, pies y mas cercana a la línea de referencia
T = Torque, lbs/pie, con un opcional FS = 0,9 3ra opción: Derecha de parte sombreada y
mas cercana a la línea de referencia
48
§ Profundidad máxima alcanzable con la tubería de perf. (Prof. max. alc)

§ Con un solo tipo de tubería (Lmax 1)
Lmax1 = (Rt – MST) + Long.b x Pba = pies

Ptp x F.F Ptp
§ Con dos tipos de tubería diferentes (Lmax2)
Lmax2 = (Rtn – MST) + (Lmax1 x Ptp + Long.b x Pba) = pies

Ptp x F.F Ptp
§ Prof. Max. Alc = Lmax1 + Lmax2 + Long.b = pies
donde:
Rt = Resistencia a la tensión de la tubería de perforación, psi
MST = Máxima Sobre Tensión, lbs
Pba = Peso de las barras en el aire, lbs / pie y F.F = Factor de Flotación, adimensional
Ptp = Peso ajustado de la tubería de perforación (incluye tool joints), lbs / pie
Rtn = Resistencia a la tensión de la nueva tubería, lbs y Long.b = Longitud de las Barras, pies
49
§ No. de vueltas Back off (No.vuelt.) § Métodos Hidráulicos

§ Máxima Potencia Hidráulica
No. vueltas = Torq. / Factor K = vueltas
1000´ ? Pm = 65% x Ps = (m + (m + 2)) x Ps
donde: donde:
Torq.: Torque aplicado a la tubería, lbs-pie ? Pm = Caída de presión en la Mecha, psi
Factor K : Factor de Torque para los Ps = Presión de superficie o circulación, psi
distintos tipos de tubería m = Pendiente en uso (m= 1,86)
Factor K tp nueva = 51.405 (DE4 tp – ditp4 )
§ Métodos Hidráulicos § Potencia por pulgadas cuadradas
§ Máximo Impacto Hidráulico (HSI)
? Pm = 48% x Ps = (m + (m + 1 )) x Ps HSI = HHPm / A = hp / pulgs
? Pm = Caída de presión en la Mecha, psi donde: HHPm = Potencia en la Mecha, hp

Ps = Presión de superficie o circulación, psi HHPm = ( ? Pm x Q) / 1714
m = Pendiente en uso (m= 1,86) A = Área del hoyo, pulgsA = (p / 4) x Dh
50
§ Velocidad de los chorros o jets § Costo por pie perforado (Cpp)

(Vjets)
Cpp = Cm + Ceq (Tvr + Tp) = $/mts
Vjets = Q / (3,12 x TFA) = pie / min Ppa
donde: donde:
Q = Gasto de la bomba en uso, GPM Cm = Costo de la Mecha o Barrena, $
TFA = Total Fluid Area, (Area total de las Ceq = Costo del Equipo, $ / horas
toberas en uso, pulgs 2 Tvr = Tiempo de viaje redondo, horas
3,12 = Factor de conversión Tp = Tiempo perforando, horas
Ppa = Pies perforados acumulados, mts o pies
§ RPM crítica (RPMc)
RPMc = 33.055 v (DE tp2 + di tp2 = RPM Cpp = Cm + Ceq (Tvr + Tc + Tp) = $/mts
(Long tp) Ppa
donde: donde:
Long tp = Longitud de un tubo, pies Tc = Tiempo de conexiones. horas
33.055 = Factor de conversión
51
§ Pata de Perro o Dog Leg (PP) y Severidad de la Pata de Perro o Dog Leg
Severity (SPP)
PP = arc Cos { [ Cos (I2 –I1) – Sen I1 x Sen I2 (1 – Cos (AZ2 – AZ1)]} = Grados
donde:
I2 = Inclinación del pozo en el punto o estación 2, grados
I1 = Inclinación del pozo en el punto o estación1, grados
AZ2 = Azimuth del pozo en el punto o estación 2, grados
AZ1 = Azimuth del pozo en el punto o estación 1, grados
Ip = Intervalo perforado entre los puntos o estaciones 2 y 1, pies
SPP = (PP x 100) / Ip = Grados / pies
Nota: En pozos verticales un PP con valores mayores de 5 grados, es necesario realizar los
correctivos necesario a fin de evitar problemas en el agujero
52
§ Corrección por Declinación Comúnmente existen dos áreas de

Magnética correcciones que se realizan para obtener
el verdadero valor de la Dirección u
La corrección por Declinación Magnética Orientación del Pozo, a saber:
dentro de la perforación de un pozo
desviado, es imprescindible para poder § Corrección a la Derecha (al Este)
garantizar que el target (objetivo) se
obtenga según la planificación del diseño § Corrección a la Izquierda (al Oeste)
(Es el caso de Venezuela)
Existen varias teorías sobre el efecto de
declinación de las distintas áreas, esto Los resultados obtenidos de las lecturas
debido al movimiento del Norte Magnético tomadas de la Dirección por cualquier
y su diferencia con el Norte Real o herramienta de medición, variará su
Verdadero en diferentes zonas del mundo, valor de acuerdo al valor en grados de
inclusive su coincidencia en algunos de corrección magnética de la zona y es
estos lugares (NM = NV), de allí que el este valor corregido es el que debemos
conocimiento de los grados de diferencia utilizar para poder realizar los cálculos
entre NM y NV y su respectiva corrección direccionales que servirán para el ploteo
es de vital importancia en el plano de dirección planificado
53
Corrección por el Este (Derecha)
N
Norte
Norte Real
_
Magnético
? +
O E
+ _
? : Ángulo de corrección magnética de la zona
S
54
Corrección por el Oeste (Izquierda)
Norte N
Magnético Norte Real
+ ?
_
O E
_
+
? : Ángulo de corrección magnética de la zona
S
55
Taladro y Tópicos Especiales

ü Potencia al Gancho ü Pruebas de los BOP´s
ü Carga crítica al gancho ü Pruebas al Koomey
ü Capacidad bruta nominal ü Prueba de integridad
ü Fact. Efic. de la torre ü Prueba de formación
ü Fact. de Segur. Cable ü Prueba volumétrica
ü Diseño del cable ü Prueba perforabilidad
ü Toneladas millas ü Hoja de llenado (viaje)
ü Longitud de corte ü Detección de
ü Ton-millas entre corte Presiones anormales
ü Rango de los BOP´s ü Selección de los
ü Diseño de los BOP´s Métodos de Control
ü Koomey. Funcionamiento
ü No. de acumuladores
56
§ Potencia al Gancho (HPg) § Carga crítica al gancho (Ccg)
HPg = (Pe x Viz) / 33.000 = HP Para el cálculo de la carga Crítica al

Gancho, deben compararse dos valores
donde: críticos considerados en un diseño.
Pe = Peso de la sarta de perforación, lbs
Viz = Velocidad de izamiento de la sarta de Estos valores representan la tensíon a
perforación, pie / min
partirse del revestidor y de la tubería de
33.000 = Factor de conversión
perforación. Dicha comparación es sobre la
base del 80 % para la máxima Tensión de
§ Capacidad Bruta Nominal (CBN) revestidor más resistente y del 100 % de
Tensión más resistente de la tubería de
CBN = N + 4 (Ccg + PBV) + PBC = lbs perforación, de allí se escoge el mayor valor
N
Ej: Rt rev =1.161.000 lbs (N-80, 47 lbs/pie)
Rt tp = 712.071 lbs (5” – S -135)
donde: N = Número de líneas entre BV y BC
Ccg = Carga crítica al gancho, lbs
PBV y PBC = Peso del Bloque Viajero y Corona, Ccg = 928.800 lbs > 712.071 lbs
lbs y 4 = Número de patas de la sub-estructura
57
§ Factor de Eficiencia de la Torre § Factor de Seguridad del Cable

(FET) (FSc)
FET = (CR / CME) x 100 = % FSc = RRg / Tensión = Adimens.
donde: CR = Carga Real, lbs Los Factores de Seguridad a considerar para

CR = (N + 1 +1) x Tens., lbs (incluye LV y LM) garantizar el trabajo del cable en el manejo
Tens. = (Peso en el gancho / N), lbs
de cargas son:
CME = No. de patas x CMP, lbs
CMP = Carga máxima por pata
Rango Perforando: 3,5 < FSg < 5,0
§ Trabajo total por viaje redondo
(Ttvr) Rango Bajando Revestidor: 2,5 < FSg < 5,0
Ttvr = Ttbv + Tttp + Ttb = Ton-mill donde:

RRc = Resistencia a la ruptura del cable de
donde: perforación o guaya de perforación, lbs
Ttbv: Trabajo total para levantar Bloque viajero
Tttp : Trabajo total para levantar la tubería Tensión = Peso en el gancho / (N. x FEc), lbs
Ttb = Trabajo total para levantar las barras o DC
58
§ Trabajo total por viaje redondo (Ttvr)
Ttvr = Ptpf x MD x (MD + Lp) + MD x (M + 0,5 x C) = Ton-mill

10.560.000 2.640.000
donde:
Ptpf = Peso ajustado (en lbs/pie) de la tubería sumergida en el fluido = Ptp x FF
MD = Lingitud de toda la sarta de perforación, pies y Lp = Longitud de 1 pareja, pies
M = Peso del Bloque viag¡jero y sus accesorios, lbs
C = Exceso de peso de las barras = Long.b x (Pb x FF – Ptp x FF), lbs
10.560.000 y 2.640.000 = Factores de conversión de libras - pies a toneladas - millas
donde:
§ Toneladas millas perforando
(Ton-mill perf) Ttvrp2 = Trabajo total por viaje redondo a la
profundidad 2, ton-millTtvrp1 = Trabajo total
Ton-mill perf = 3 (Ttvpr2 – Ttvrpr1) por viaje redondo a la profundidad 1, ton-mill
3 = Ciclo de la perforación
59
§ Toneladas millas bajando el § Longitud de corte (Lcort)

revestidor (ton-mill rev)
Lcort = Lvuel x No. de vueltas = pies
Ton-mill rev = 0,5 x Ttvr
donde:
donde: Lvuel = 2 x p x r = vueltas
Ttvr = Trabajo total a la prof. del revestidor Lvuel = Depende de la altura de la torre y del
diámetro del tambor del malacate
0,5 = Solo se considera medio ciclo, ya que
r = Radio del Tambor del Malacate, pulgs
el revestidor no se extrae 12 = Factor de conversión y p = 3,1416
§ Toneladas milla tomando núcleos § Toneladas millas totales (T-m-tot)

(Ton-mill nucl)
T-m-tot = Lcort x T-m/pc = Ton-mill
Ton-mill nucl = 2 (Ttvrp2 – Ttvrp1)
donde:
donde: T-m/pc = Toneladas millas por pie de corte de
acuerdo al Factor de Seguridad en uso y del
2 = Ciclo de tomar los núcleos (sin repaso)
Diámetro del Cable o Guaya en uso, para ello
debemos consultar con la tabla de referencia
60
§ Rango de presión de las Válvulas de § Diseño de la Presión de Trabajo en

Seguridad (BOP´s) Superficie de los BOP´s (Ptsup)
El presente Rango para las válvulas Para el Diseño de la Presión de Trabajo de

impiderreventones o BOP´s esta referido a los BOP´s, es necesario conocer el tipo de
la capacidad de presión de trabajo nominal pozo que se perforará a fin de poder asumir
clasificada para los distintos tipos de BOP´s dos suposiciones
existentes (anular, de tubería, ciego o de
corte), tanto en las operaciones de tierra Pozos Exploratorios: Asumir que todo el
como de agua. Esta presión de trabajo esta pozo quede lleno con una arremetida con
asociada en forma directa a la Pyac gas
CLASE PRESIÓN Pozos de Desarrollo: Asumir que el pozo

2 M 2.000 psi quede la mitad lleno con una arremetida con
3 M 3.000 psi gas
5 M 5.000 psi
10 M 10.000 psi Una vez que es calculada las Ptsup, se
15 M 15.000 psi
20 M 20.000 psi selecciona el Tipo o Clase de BOP´s de
acuerdo a la tabla antes nombrada
61
§ Diseño de la Presión de Trabajo en § No. De Acumuladores de Presión

Superficie de los BOP´s (Ptsup) (No. Acum)
Pozos exploratorios: Una vez obtenidos todos los volumenes

necesarios en función de los BOP’ s a
Ptsup = Pyac – Phgas = psi utilizar, se debe trabajar con un Factor
de Seguridad del 50 % por encima del
Pozos de Desarrollo: valor total:
Ptsup = Pyac – (TVD / 2)(Gf – Gg) = psi Vol a usar = Vol. req. x 1.5 = gals
donde: donde:
Pyac: Presión del yacimiento, psi Vol. Req. = Sumatoria de los volumenes
Phgas = Presión hidrostática del gas, psi requeridos de acuerdo al BOP en uso
Phgas = Gg x TVD = psi (size), su presión y el fabricante, gals
TVD = Profund. Vertical Verdadera, pies
Gf = Gradiente del fluido, psi / pie No. Acum = Vol. a usar / Vol. Botella
Gg = Gradiente del gas, psi /pie
No. de botellas común = 10 galones
62
§ Pruebas de los BOP´s § Probar los BOP´s al perforar cualquier

revestidor
Existen normativas comúnmente utilizados § Prueba alta de los BOP´s de ariete, del
por las Industrias Petroleras a nivel múltiple y otros equipos debe ser igual a la
mundial, las cuales conforman una serie de presión nominal o en su defecto a un 70 %
procedimientos que son aplicados para la § Para los BOP´s anular, la prueba debe ser
realización de las Pruebas a los BOP´s en función del 70 % de la presión nominal
del mismo
Esta normativas están avaladas por el § La duración de la prueba debe ser 5
Instituto Americano del Petróleo (API) y se minutos con la presión mantenida
rigen según procedimientos pre- § Se debe utilizar agua para probar el
establecidos y que se resumirán en los sistema de BOP´s.
siguientes aspectos § Alternar entre las estaciones de control
§ Pruebe el funcionamiento de los BOP´s
Prueba de los BOP´s – Norma API RP 53 anular y de ariete cada 7 días entre las
pruebas de presión
§ Realizar las pruebas al momento de la § En caso de BOP´s de ariete variables,
instalación del sistema de BOP´s puebe los mismos en contra de todos los
§ Máximo 14 días entre prueba y prueba tamaños de TP utilizados, no en los DC´s
63
Hueco que indica el

desplazamiento del pistón
Platina de desgaste
Insertos de acero bridados

Unidad de empaque
Cabeza de la cámara de
apertura
Cámara de apertura
Pistón
Puerto y cámara de cierre
Sellos
Hydril GK
64
Ranura del anillo
Cuerpo del ariete
Asiento del sello superior
Sello de la tapa
Bloque del ariete
Empaque secundario del

vástago del pistón
Tornillos de la tapa
Seguro manual
Bisagras del
fluido
Bisagras
Conector del fluido hidraulico
Salida lateral
Varillas guia
Sellos del pistón Cavidad inclinada del
ariete Este modelo está disponible
Camisa del cilindro Hueco de en tamaños entre 7 1/16” y
drenaje Sello de lodo 11” y hasta presiones de
del vástago del pistón trabajo de 20.000 psi.
65
Línea de
llenado
Preventor
Anular Conjunto de Preventores
“RSRRA”
Brida de salida
utilizada únicamente
para stripping Ariete ciego
combinado de ariete
Ariete de tubería superior
Línea del choque
Carreto Manifold
perforación del
choque
Ariete de tubería inferior
Sección
B
Sección
A
66
Arreglo de BOP´s
67
Sistema de Seguridad
Unidad Acumuladora de Presión

68
69
Partes del Acumulador
1. Suministro de aire: La presión normal de suministro de aire es de 125 psi. Una presión de aire más alta
puede requerir un regulador de aire para las bombas neumáticas.
2. Lubricador de aire: Ubicado en la línea de entrada de aire a las bombas neumáticas. Utilizar aceite
lubricante SAE 1.
3. Válvula de derivación (“By-Pass”) : Al interruptor automático de presión hidroneumática. Cuando se
necesitan presiones mayores de los 3000 psi, abrir esta válvula. De resto, mantenerla siempre cerrada.
4. Interruptor automático de presión hidroneumática: El interruptor de las presiones se programa a 2900 psi
(parada) cuando se utilizan bombas neumáticas y eléctricas. De lo contrario se programa a 3000 psi cuando
es solo para bombas neumáticas. Control de tensión de resorte ajustable.
5. Válvula de corte de aire: Operadas manualmente para cortar el suministro de aire a las bombas hidráulicas
operadas con aire.
6. Bombas hidráulicas operadas con aire: La presión normal de operación es de 125 psi. La máxima presión
de aire es de 200 psi.
7. Válvula de corte de succión: Operada manualmente. Normalmente abierta. Una parada cada línea de
succión neumática en la bomba hidráulica.
8. Filtro de succión: Uno para cada línea de succión neumática. Tiene una malla removible. Se limpia cada
treinta días.
9. Válvula cheque: Una para cada línea de salida neumática de la bomba hidráulica.
10. Bombas triplex o duplex accionadas con motor eléctrico
70
11. Interruptor automático de presión hidroeléctrica: El interruptor se programa a 3000 psi para la presión de
salida y a 250 psi presión diferencial de entrada. Ajustable.
12. Arranque del motor eléctrico (automático): El automático inicia o detiene el motor eléctrico que mueve la
bomba triplex. Funciona en combinación con el interruptor automático de presión y tiene un control
(“overriding”) manual de encendido-apagado que se opera sin el control del interruptor.
13. Válvula de corte de la línea de succión: Operada manualmente, normalmente abierta. Ubicada en la línea de
succión de la bomba triplex o duplex.
14. Filtro de succión: Ubicado en la línea de succión de la bomba triplex o duplex.
15. Válvula cheque: Ubicada en la línea de salida de la bomba triplex o duplex.
16. Válvula de cierre del acumulador: Operada manualmente. Normalmente en posición abierta cuando la
unidad está en operación. Cerrada cuando se está probada o transportando el equipo.
17. Acumuladores: Se debe revisar la pre-carga de nitrógeno en el sistema de acumuladores cada 30 días. La
precarga de nitrógeno debe ser de 1000 psi, más o menos 10 %. PRECAUCIÓN: SIEMPRE USE
NITRÓGENO CUANDO SE HAGA LA PRECARGA; OTROS GASES Y EL AIRE PUEDEN OCASIONAR
INCENDIO O EXPLOSIÓN.
18. Válvula de alivio del acumulador: Alivio de la válvula programado a 3500 psi.
19. Filtro de fluido: Ubicado en el lado de entrada de las válvulas reductoras y reguladoras de presión. El filtro
se debe limpiar cada treinta días.
20. Válvula “Koomey” reductora y reguladora de presión: Operada manualmente. Se ajusta a la presión
continua de operación que se requiera en la BOP de ariete.
71
21. Cabezal de la válvula principal: 5000 psi W.P., 2” todo soldado

22. Válvulas de 4 vías: Con actuadores de cilindro de aire para operación remota desde los paneles de control.
Mantener en modo de operación (ABIERTO o CERRADO) NUNCA EN LA POSICIÓN DEL CENTRO
(Neutro).
23. Válvula de desviación (“By-Pass”): Con actuador de aire para operación remota desde los paneles de
control. En posición CERRADA, suministra presión regulada sobre el cabezal de la válvula principa(21) y en
posición ABIERTA, suministra presión total sobre ese cabezal. Mantener en posición CERRADA a no ser que
se necesiten 3000 psi o más para operar los arietes de la BOP.
24. Válvula de alivio del manifold: El alivio de la válvula se programa a 3500 psi.
25. Válvula hidráulica de alivio: Operada manualmente. Normalmente cerrada. NOTA: ESTA VÁLVULA SE
DEBE MANTENER ABIERTA DURANTE LA PRE-CARGA DE LAS BOTELLAS DEL
ACUMULADOR.
26. Selector de unidad de panel: Válvula manual de 3 vías. Utilizada para aplicar presión de aire piloto a la
válvula neumática “Koomey” para reducción y regulación de presión, bien sea desde el regulador de aire de
la unidad o desde el regulador de aire del panel remoto.
27. Válvula neumática “Koomey” reductura y reguladora de presión: Reduce la presión del acumulador hasta la
requerida por la presión de operación de la BOP de anular. La presión se puede variar para las operacíones
de forzamiento de tubería (“stripping”). No se debe exceder la máxima presión operativa recomendada para
la preventora.
28. Manómetro de presión del acumulador
72
29. Manómetros de presión del manifold
30. Manómetro de presión del preventor anular.
31. Transmisor neumático de presión del acumulador
32. Transmisor neumático de presión del “manifold”
33. Transmisor neumático de presión del preventor anular
34. Filtro de aire: Ubicado en la línea de entrada a los reguladores de aire.
35. Regulador de aire para la válvula neumática “Koomey” reductora y reguladora de presión: Operada por
aire.
36. Regulador de aire para el transmisor neumático de presión de preventor anular (33).
37. Caja conectora “air junction box”: Para conectar las líneas de la unidad a las líneas que vienen del panel
de control remoto.
38. Indicador del nivel de fluido.
39. Puerto de llenado del fluido hidráulico
40. Válvula de aislamiento de la salida para la prueba del aladro: Alta presión, operada manualmente. Se
cierra durante la prueba del taladro y se abre una vez termina la prueba.
41. Válvula de cheque para prueba del equipo.
42. Válvula de alivio para prueba del equipo: Válvula seteada para alivio a los 3500 psi.
43. Salida del patín del equipo.
44. Salida de prueba del equipo 45. Retorno del patín del equipo 46. Puerto de inspección del tapón
73
• Prueba de Integridad de Presión (Leak off Test) (L.O.T)
• Procedimiento:
• Bajar sarta de perforación hasta el tope del cuello flotador y realizar

prueba volumétrica al revestidor
• Perforar el cuello flotador y el cemento hasta 10 pies encima de la
zapata. Repetir prueba volumétrica (si existen 2 tubos entre cuello y zapata)
• Perforar el resto del cemento, la zapata y 10 a 15 pies de formación nueva,
circular y acondicionar el fluido de perforación (hoyo limpio)
• Levantar la mecha o barrena a nivel de la zapata y llenar el hoyo. Cerrar un
preventor. Conectar y probar líneas
• Bombear fluido lentamente al pozo (1/4 a 1/2 bls/min), observar presión
y/o esperar la estabilización de presión (2 min. Aprox.)
• Continuar bombeando y registrar la presión y el volumen bombeado
hasta alcanzar el límite LOT. Elaborar gráfico simultáneamente.
• P arar el bombeo y esperar unos 10 min. para la estabilización de la
presión. Desahogar la presión y registrar el volumen de retorno
74
Gráfico de la Prueba L.O.T
75
Volumen mínimo requerido para la presurización
76
Porcentaje de volumen teórico (mínimo)
Ej:
• Del resultado de unos de los
ejemplos del Gráfico anterior,
en la cual se obtiene el volumen
requerido para presurizar el
sistema aproximadamente1.000
psi, debemos corregirlo de la
siguiente manera:
Si la Df = 14,3 ppg para una

Revestidor a 8.000 pies:
% Volum = 60 % x 4,8 bls =
% Volum = 2,88 bls / 1.000 psi
77
Interpretación de la Prueba L.O.T
Prueba L.O.T Completa Prueba L.O.T Incompleta
78
Interpretación de la Prueba L.O.T
Prueba L.O.T Enmascarada Falla en el Revestidor
79
A manera de ejemplo, asumiremos que la

§ Prueba de Formación
densidad máxima que requerirá una
formación en un pozo de desarrollo para
La Prueba de Formación es un mecanismo
culminar una fase (ej: hoyo intermedio) es
para conocer la resistencia a la zapata del
de 15 ppg y que para el momento de
cualquier revestidor sin necesidad de
romper la zapata a 4.500 pies e iniciar la
realizar un Prueba L.O.T, esta se ejecuta
perforación de ese misma fase se tiene en
cuando los pozos son de desarrollo y se
el pozo una densidad del fluido de 10 ppg
tiene referencia del requerimiento en
densidad de las formaciones que estarían
Presist. = 0,052 x 4.500 x 15 = 3.510 psi
por debajo de dicha zapata
Phreal = 0,052 x 4.500 x 10 = 2.340 psi
Su procedimiento es presurizar el pozo con
una presión calculada de la siguiente forma:
Pres. de prueba = 3.510 – 2.340 = 1.170 psi
Pres. de prueba = Presist. – Phreal = psi Procedimiento:
§ Cerrar el BOP´s de ariete (preferiblemente)
Presist. = Presión calculada con la máxima § Presurizar lentamente hasta alcanzar el valor
densidad conocida de la formación inferior de la presión de prueba calculada
Phreal = Presión hidrostática del fluido en § Obtenido su valor, esperar un tiempo aprox.
uso al momento de realizar la prueba de 5 min. mínimo. Apagar y abrir el pozo
80
Presist. rev = Presión de resistencia al

§ Prueba Volumétrica
estallido del revestidor (70 a 80 %)
Phreal = Presión hidrostática del fluido en
La Prueba Volumétrica es un mecanismo de
uso antes de romper el cuello flotador
verificación de la resistencia del revestidor
al esfuerzo de estallido o presión interna, la
A manera de ejemplo, si se conoce que la
cual debe realizarse cada vez que se baja un
resistencia de un revestidor de 9 5/8” N-80
revestidor y antes de romper el cuello
53.5 lbs/pie es de 7.930 psi (asumir 80%),
flotador. Así mismo, a través de esta prueba
en una zapata colocada a 8.000 pies y con
se verifican cualquier fuga de las
una densidad dentro del revestidor antes
conexiones
de romper el cuello flotador de 12 ppg
Su procedimiento en cálculos es similar al
Presist. rev = 0,8 x 7.930 = 6.344 psi
de la Presión de la Prueba de Formación,
Phreal = 0,052 x 8.000 x 12 = 4.992 psi
pero la resistencia que se toma es el valor
nominal de la presión de estallido con un
Pres. de prueba vol. = 6.344 – 4.992 =
valor equivalente a 70 % a 80 %
Pres. de prueba vol. = 1.352 psi
Pres. de prueba vol. = Presist rev. - Phreal
Nota: Repetir el procedimiento anterior
81
§ Prueba de Perforabilidad Existen dos métodos para realizar la

Prueba en cuestión, a continuación se
explicará uno de ellos:
La Prueba de Perforabilidad es un
mecanismo que nos permite las búsqueda de
Procedimiento:
nuevos valores de Peso sobre la mecha
(PSM) y Revoluciones por minuto (RPM)
§ Seleccione un valor de PSM de 5.000
durante la perforación de un pozo con el fin
lbs como referencia para la toma del
de obtener un incremento en la Tasa o Rata
tiempo
de Penetración (ROP) o sea de mejorar la
§ Mantenga fijo un valor de RPM
eficiencia de penetración en un pozo
§ Varié los valores de PSM seleccionados
y anote el menor tiempo en que se pierdan
Para su aplicabilidad se debe tener ciertas
las 5.000 lbs de referencia. Repetir 4 veces
condiciones que favorezcan la prueba y no
§ Seleccione un valor fijo de PSM, el cual
retarde su aplicación, entre otras:
deberá ser el de menor tiempo anterior
§ Varié los valores de RPM y seleccione
§ Valores de ROP no muy bajos
el de menor tiempo. Repetir
§ Intervalo a perforar homogéneo
§ Evalué la ROP con estos dos valores y
§ No existencia de un alto diferencial
compare con la ROP anterior a la prueba
82
§ Prueba de Perforabilidad Ahora se variará las RPM y se dejará fijo

el PSM obtenido
Construya la siguiente tabla para la prueba:
PSM = 30 - 35 mil lbs (valor fijo)
RPM = 100 (valor fijo)
RPM Pr.1 Pr. 2 Pr. 3 Pr. 4
PSM Pr.1 Pr. 2 Pr. 3 Pr. 4 90 16 17 17 19
rpm seg seg seg seg
20 - 25 12 14 15 14
mil lbs seg seg seg seg 100 17 16 17 16
rpm seg seg seg seg
25 - 30 12 11 12 13
mil lbs seg seg seg seg 110 14 14 13 12
rpm seg seg seg seg
30 - 35 11 10 10 9
mil lbs seg seg seg Seg El valor de RPM = 110 es ahora el menor
tiempo en perder las 5.000 lbs de
Como se puede ver en la Tabla anterior, el
referencia. De allí que se tienen dos
menor tiempo en la cual se perdieron las
valores, con el fin de evaluar su ROP
5.000 lbs de referencia, se obtuvo con un
durante un intervalo, estos son RPM = 110
PSM que variaba entre 30 y 35 mil lbs
y un PSM = 30 a 35 mil lbs. Comparar
83
§ Hoja de llenado o viaje recomendaciones generales:
§ Si la relación entre el Volumen Real y el

Una de las principales causas por la cual se
Volumen Teórico es menor (sacando) o
producen las arremetidas o amagos a nivel
mayor (metiendo) del 100 %, en un valor
mundial es la de NO MANTENER EL
entre 10 a 15 %. Verifique flujo
HOYO LLENO.
§ Ej: 85 % de llenado (sacando) o 112
% (metiendo), significa que el pozo
Estadísticas reflejan que esta causa pudiese
no esta recibiendo bien o que la
superar el 50 % en la mayoría de los casos.
formación esta tomando fluido
Muchas de estas apreciaciones están
asociadas en parte al desconocimiento en el
§ Verifique flujo: Antes y después de
llenado de una Tabla de Viaje por parte del
bombear la píldora
personal Supervisorio, el cual tiene bajo su
§ Al sacar la primeras diez parejas (lentas)
cargo tan importante responsabilidad
§ Al momento de entrar en la zapata
§ Antes de sacar la 1ra pareja de barras
De alli que, para efecto de tener un
§ Una vez que toda la tubería este fuera del
procedimiento en el llenado y en el chequeo
hoyo, se recomienda la apertura de la HCR
de la existencia o no de influjos en el pozo
y el choke y el cierre del BOP´s ciego
durante un viaje, se hacen las siguientes
84
Tabla de viaje para el control del llenado

Rig No.: Dens. Fluido: Peso DP´s: Long. DC´s:
Pozo: Diam. DP´s: Peso Ajust. DP´s: Vol. Sarta:
Prof. Viaje: Diam. DC´s; Peso DC´s: Vol. Anular:
5 paradas 5 paradas
Parejas Desplazamiento Desplazamiento % Llenado Observac.
Sacadas Teórico (Bls) (VT) Real (Bls) (VR) (VR / VT) x 100
No. stand Teór. Acum. Real Acum. Porcentaje

5 3,3 3,3 3,3 3,3 100 % O.K
10 3,3 6,6 3,3 6,6 100 % O.K
15 3,3 9,9 3,2 9,8 97 % O.K
20 3,3 13,2 2,8 12,6 85 % Verifique Flujo
85
§ Detección de Presiones Anormales A continuación se presentan como realizar

dicha evaluación y a través de que
mecanismo
Una formación presurizada o cargada con
presiones anormales, es también una causa
§ Antes de la Perforación:
que puede producir las arremetidas o
§ Método Sísmico
amagos a nivel mundial
§ Durante la Perforación:
Estadísticas reflejan que esta causa pudiese
§ Incremento brusco en la ROP
superar el 10 % en la mayoría de los casos,
§ Disminución en la densidad de las
pero dicho valor dependerá del tipo de pozo
lutitas
(exploratorio o de desarrollo) que se este
§ Aumento en los cloruros
perforando. De allí, que es importante que
§ Aumento en la temperatura del fluido
el Supervisor conozca que existen
§ Disminución del Exp “dc”
diferentes técnicas para detectar presiones
§ Incremento en las unidades de gas
anormales las cuales se pueden evaluar:
§ Después de la Perforación
§ Antes de la Perforación
§ Método Sónico
§ Durante la Perforación
§ Registros eléctricos (Rsh o Conduct.)
§ Después de la Perforación
86
§ Selección de los Métodos de Control § Métodos de Control - Perforando
Presente una contingencia de arremetida, § Método del Perforador

cerrado el pozo y analizada la situación, el § Método del Ingeniero (E & P)
próximo paso es la selección del Método de § Método Concurrente o Combinado
Control, el cual dependerá esencialmente de
la operación que se este realizando en ese § Métodos de Control - Haciendo Viaje
momento o sea perforando o realizando un
viaje con la tubería § Método Volumétrico
§ Método de Lubricación y Purga
A fin de recordar los Métodos de Control, § Método de Arrastre (Stripping)
se presentan a continuación cuales serían § Método de Circulación con lodo
seleccionados en cada una de las pesado a la profundidad de la mecha
operaciones, no sin antes mencionar que el § Métodos combinados
análisis de la situación y del § Arrastre – Volumétrico
comportamiento de las presiones al § Arrastre – Lodo pesado (tapón)
momento del cierre y durante su § Método de Forzamiento de Fluido
estabilización, así como cualquier variación (Bull heading)
de estas son de vital importancia
87
…En tiempos de cambios

aquellos que aprenden
continuamente heredan
el futuro...
…Los que consideran

que ya todo lo han aprendido
se encontrarán equipados
para vivir en un mundo
que ya no existe …
Eric
Hoffer
Muchas Gracias
88

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MATEMÁTICA DE CAMPO PARA INGENIEROS

ü ECD = DL + (% PPanular / 0.052 x TVD)

ü Grav. Esp. = DL / D agua dulce

ü MST = RT x FS – Peso sarta lodo

ü HSI = Potencia en la mecha / Área del hoyo

Proporcionar un conjunto de conceptos y

üMódulo III üMódulo IV

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Presión hidrostática: Presión sobrecarga:

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Desplazamiento: Gasto o Caudal:

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

No. de Reynolds: Flujo Turbulento:

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

Conceptos Básicos Conceptos Básicos

ü Presión ü Pérdida de Ph durante

§ Presión (P) § Conversión Gradiente a Densidad

Presión (P) = F = lbs / pulgs 2 = psi Df = Gf / 0,052 = ppg

§ Gradiente (G) § Conversión Densidad a Gradiente

Gf = Df x 0,052 = psi / pie

§ Presión Hidrostática (Ph) § Presión Yacimiento (Pyac)

Ph = 0,052 x Df x TVD = psi Pyac = G yac x TVD = psi

§ Conversión de Ph a Densidad en ppg § Presión sobre carga (Psc)

Df = Ph / (0,052 x TVD) = ppg Psc = Gsc x TVD = psi

§ Presión Fractura (PF) § Presión de Circulación (Pcirc)

PF = GF x h zap = psi ó Pcirc = S Pérdidas por fricción = psi

Drilling Mud Wellbore

§ Pérdida de Ph durante los viajes (PPh viaje)

Bls desplazados = No. parejas sacadas x Longitud 1 pareja x Desplazam. Tubería.

PPh viaje = Bls desplazados x 0,052 x Df = psi

§ Pérdida de Ph durante los viajes (PPh viaje)

PPh viaje = Bls desplazados x 0,052 x Df = psi

ML PPh = Sobre balance x (Capacidad. Revestidor – Desplaz. Tubería) = pies

§ Interpretación de las presiones

1) El Valor de SIDP = 400 psi, representa la

2) El valor de SICP = 700 psi, representa

§ Máxima Presión Permitida en la § Presión Reducida de Circul. (PRC)

donde: ü Cada cambio de densidad

§ Altura del Influjo (h inf) § Gradiente del influjo (G inf)

Análisis de la Migración del Gas

SIDP • La SICP aumenta a medida que el influjo de Gas

• La presión en el fondo aumenta a medida que el

• El valor de la presión dentro del pozo puede

• Es importante conocer el valor de la Velocidad de

• Mantener la vigilancia de la SICP y comparar con

ü Densidad ü Volumen tanques

§ Densidad del fluido (Df) § Gravedad Específica del Petróleo

§ Gravedad Específica (GE) § Clasificación según la API

§ Densidad Equiv. Máxima (DEm) § Reducción de la Densidad (Rda)

§ Densidad Equivalente de Circulación § Reducción de la Densidad (Rdgo

ECD = Df + % S ? Pr. anular = ppg Rdgo = V1 x (Df1 – Df2) = bls

§ Densidad de Control (Dc) § No. barriles de incremento (bls)