NORMATIVIDAD Y SEGURIDAD EN LOS LABORATORIOS DE METALURGIA

JAIME ANDRES BARBOSA DEL CASTILLO 201510122

HENRY REINALDO BECERRA TÁMARA 201511377
CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO 201312348
JONATHAN CAMILO SANA BECERRA 201510104
JULIAN ALEJANDRO URIBE GONZALEZ 201510514

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2018
NORMATIVIDAD Y SEGURIDAD EN LOS LABORATORIOS DE METALURGIA

JAIME ANDRES BARBOSA DEL CASTILLO 201510122

HENRY REINALDO BECERRA TÁMARA 201511377
CRISTIAN DAVID ESCOBAR PULIDO 201312348
JONATHAN CAMILO SANA BECERRA 201510104
JULIAN ALEJANDRO URIBE GONZALEZ 201510514

Informe n°1

PRESENTADO A: ARCENIO RINCON GONZALEZ

Ingeniero metalúrgico

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALURGICA
TUNJA
2018
 CONTENIDO

pág.

1. INTRODUCCION................................................................................................3

2. OBJETIVOS........................................................................................................4

2.1 OBJETIVO GENERAL..............................................................................4

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.....................................................................4

3. MARCO TEORICO..............................................................................................5

4. RECOMENDACIONES.....................................................................................10

5. CONCLUSIONES..............................................................................................11

INFOGRAFIA...........................................................................................................12
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Señales de obligación................................................................................6

Figura 2. Señalizaciones salidas de emergencia......................................................7

Figura 3. Símbolos de peligrosidad de los reactivos químicos.................................7

 1. INTRODUCCION

En los laboratorios de fundición es necesario garantizar la protección y seguridad

de los estudiantes así como del docente, ya que en los laboratorios existen riesgos
potenciales por negligencia en la prevención, por descuido en algún proceso o por
circunstancias fuera de control, por ello se deben seguir las normas establecidas
en el mismo. Además existe una variedad de materiales, instrumentos y equipos,
que se deben manejar adecuadamente para evitar accidentes o percances a la
hora de utilizarlos.

En el siguiente informe se pretende dar a conocer las normas de seguridad dentro

del laboratorio con sus respectivos pictogramas y señalizaciones para así realizar
un desarrollo de la práctica sin riesgo alguno.
 2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Conocer e identificar las normas propuestas para el laboratorio de fundición; al

manipular materiales o al ejecutar algún proceso, aplicándolas correctamente
para evitar posibles accidentes o consecuencias derivadas del no conocimiento de
las normas.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Tener conocimiento acerca de los riesgos mecánicos y químicos existentes

en los laboratorios para prevenir posibles accidentes.

 Usar en todo momento los elementos de protección personal (EPP) para

así evitar percances al ejecutar las prácticas en los laboratorios.

 El laboratorio o el sitio de trabajo deben permanecer limpios y aseados,

para cumplir con las normas mínimas de higiene y seguridad.
 3. MARCO TEORICO

La seguridad industrial es el equipo industrial seguro de herramientas que tienen

por objetivo la prevención que se ocupa de dar seguridad o directrices generales
para el manejo o la gestión de riesgos en el sistema.

Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de

minería, transporte, generación de energía, transformación de productos químicos,
fabricación y eliminación de residuos, que tienen peligros inherentes que requieren
un manejo muy cuidadoso, así como adoptar, cumplir y hacer cumplir una serie de
normas de seguridad y medidas preventivas.

Para prevenir los daños a la salud ocasionados por el trabajo está constituida la
Organización Internacional del Trabajo (OIT); es el principal organismo
internacional encargado de la mejora permanente de las condiciones de trabajo
mediante convenios que se toman en sus conferencias anuales y las directivas
que emanan de ellas. La OIT es un organismo especializado de las Naciones
Unidas de composición tripartita que reúne a gobiernos, empleadores y
trabajadores de sus estados miembros con el fin de emprender acciones conjuntas
destinadas a promover el trabajo decente en el mundo.

SALUD OCUPACIONAL

De acuerdo con la organización mundial de la salud (OMS), la Salud Ocupacional

es una actividad multidisciplinaria dirigida a promover y proteger la salud de los/as
trabajadores/as mediante la prevención, el control de enfermedades, accidentes y
la eliminación de los factores y condiciones que ponen en peligro la salud y la
seguridad en el trabajo. Además procura generar y promover el trabajo seguro y
sano, así como buenos ambientes y organizaciones de trabajo realzando el
bienestar físico mental y social de los/as trabajadores/as y respaldar el
perfeccionamiento y el mantenimiento de su capacidad de trabajo. A la vez que
busca habilitar a los/as trabajadores/as para que lleven vidas social y
económicamente productivas y contribuyan efectivamente al desarrollo sostenible,
la salud ocupacional permite su enriquecimiento humano y profesional en el
trabajo.
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA (NTC1461) SEÑALES Y SIMBOLOS DE
SEGURIDAD

Esta norma tiene por objeto establecer los colores y señales de seguridad
utilizados para la prevención de accidentes y riesgos contra la salud y situaciones
de emergencia. El propósito de los colores y las señales de seguridad es llamar la
atención rápidamente hacia objetos o situaciones que afecten la seguridad y la
salud. Las señales de seguridad serán usadas sólo para instrucciones que estén
relacionadas con la seguridad y la salud.

Figura 1. Señales de obligación

Fuente 1. www.concremax.com.pe/noticia/senales-de-obligacion
Figura 2. Señalizaciones salidas de emergencia

Fuente 2. Internet

Figura 3. Símbolos de peligrosidad de los reactivos químicos

Fuente 3. www.flickr.com
SEGURIDAD Y PREVENCION EN LOS LABORATORIOS DE FUNDICION

Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causados

durante la realización de la práctica, es necesario tener en cuenta:

 Portar los elementos de seguridad necesarios: guantes de nitrilo o carnaza

largos para proteger los brazos, overol, gafas de seguridad, careta o casco,
botas de seguridad y peto.

 Riesgos relacionados con el manejo de los hornos: Utilizar los elementos de

protección para altas temperaturas, evitar cualquier contacto con los
terminales eléctricos de las resistencias (horno eléctrico) o cualquiera de
sus partes.

 Durante el proceso de fundición del metal mantener el crisol en una

posición estable para evitar derramar el metal.

 Riesgos relacionados con el metal fundido: La temperatura para fundir los

metales es muy elevada, por lo que el metal fundido deberá manipularse
con mucho cuidado evitando derramar el material; al preparar la arena se
deberá controlar la humedad para prevenir que al verter el metal fundido se
generen borboteos fuera del molde que puedan quemar al operario; eludir
inhalar los vapores emanados durante el proceso de fundición.

RIESGOS Y SU PREVENCIÓN

La prevención de los riesgos para la salud y los accidentes en la industria

metalúrgica es fundamentalmente una cuestión educativa y técnica. Los
reconocimientos médicos están en segundo plano y solo desempeñan un papel
complementario en la prevención de los riesgos. Con miras a prevenir los riesgos
para la salud es sumamente útil mantener un intercambio de información y
colaboración armonioso entre los departamentos de planificación, línea, seguridad
y medicina del trabajo. Las mejores medidas preventivas y más baratas son las
que se adoptan en la etapa de planificación de una nueva planta o proceso. Al
planificar las nuevas instalaciones de producción, hay que tener en cuenta al
menos los siguientes aspectos:
  Se ha de confinar y aislar las fuentes potenciales de contaminantes aéreos.

 El diseño y ubicación del equipo de proceso debe permitir un fácil acceso

para las operaciones de mantenimiento.

 Las áreas en que pueden aparecer riesgos súbitos e inesperados deben

supervisarse continuamente.

 Han de existir señales e indicaciones de advertencia apropiadas. Por

ejemplo, las zonas en que pudiera darse exposición a ácido cianhídrico,
deben ser objeto de continua vigilancia.

 La adición y manipulación de los productos químicos tóxicos utilizados en el

proceso debe planificarse de manera que se evite la manipulación manual.

 El control de higiene industrial debe incluir dispositivos de muestreo

personal con el fin de evaluar la exposición real de cada trabajador siempre
que ello sea posible. El control fijo y regulador de gases, polvos y ruidos
ofrece una visión general de la exposición, pero su papel en la valoración
de la dosis de exposición es solo complementario.

La industria de fundición y refinación presenta un índice de lesiones más elevado

que el de la mayoría de los otros sectores. Entre las causas de estas lesiones se
encuentran las siguientes: salpicaduras, derrames de metal fundido y escoria que
provocan quemaduras; explosiones de gas y por contacto de metal fundido con
agua; colisiones con locomotoras y vagonetas en movimiento, grúas móviles y
otros equipos móviles; caída de objetos pesados; caídas desde lugares altos (por
ejemplo, al acceder a la cabina de una grúa), y lesiones por resbalar y tropezar
con obstáculos en el suelo y en las pasarelas.

Las precauciones consisten en una formación adecuada, equipo de protección

personal (EPP) apropiado (p. ej., cascos, calzado de seguridad, guantes de
trabajo y ropas protectoras); almacenamiento correcto, conservación y
mantenimiento del equipo; normas de tráfico para el equipo móvil (incluida la
definición de rutas y un sistema eficaz de aviso y señalización), y un programa de
protección contra caídas.
 4. RECOMENDACIONES

 Prohibir la entrada al laboratorio si no se cumplen con los elementos

mínimos requeridos de protección personal (EPP).

 Realizar un control para verificar que los elementos de protección personal

utilizados estén en condiciones óptimas para su uso.

 Atender las señales de prevención que se encuentran en el laboratorio y

acatar las especificaciones que brinda el ingeniero para evitar accidentes.

 Es importante mantener en buen estado las herramientas utilizadas en el

laboratorio y a su vez cuidarlas, pues serán usadas nuevamente.

 Dejar el laboratorio limpio, tal cual como se encontró.

 Informar sobre las herramientas, materiales o equipos que se encuentren

en mal estado.

 Al ingresar al laboratorio tener en cuenta: recogerse el pelo si es largo; no

dejar mochilas o abrigos en las áreas de trabajo; está prohibido fumar o
ingerir cualquier tipo de alimento.
 5. CONCLUSIONES

 Conocer el significado de la señalización presente en cada zona del sitio de

trabajo conlleva a saber que elementos de protección mínimos se deben
utilizar al momento de operar en cada una de dichas zonas.

 Acatar de forma correcta cada una de las normas establecidas en el sitio de

trabajo, garantiza un ambiente laboral mucho mejor, fuera de riesgos de alta
accidentalidad.

 El correcto uso de los elementos de protección personal son la primera

barrera de protección para evitar daños físicos si se llega a presentar algún
accidente en el sitio de trabajo.
 INFOGRAFIA

PLA OCHOA, Rainerio. Señales salidas de emergencia [en línea]. Dic. 2009
[citado 11 ago. 2018]. Disponible en:
https://www.flickr.com/photos/raineriopla/4180021933/in/photostream/

ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO. Acerca de la OIT [en línea].

[Citado 11 ago. 2018]. Disponible en: http://www.ilo.org/global/about-the-ilo/lang--
es/index.htm

STATE COMPENSATION INSURANCE FUND. Seguridad para trabajadores en

fundiciones [en línea]. [Citado 11 ago. 2018]. Disponible en:
https://content.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyMeetingArticle.aspx?
ArticleID=459

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO. Cursos de

procesos de manufactura [en línea]. [Citado 11 ago. 2018]. Disponible en:
https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9627_fundicion.pdf

NORMA TECNICA COLOMBIANA 1461. Higiene y seguridad, colores y señales de

seguridad. [Citado el 11 ago. 2018]

SEGURIDAD MINERA. Prevención y riesgos en procesos metalúrgicos [en línea].

Abril. 2017 [citado 11 ago. 2018]. Disponible en:
http://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/riesgos-en-procesos-
metalurgicos/