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CONCRETO PREFABRICADO

Eficiencia, Seguridad y
Sustentabilidad para Zonas de
Alta Sismicidad

Ing. Danilo Hernández Guerrero, M.Sc.
Costa Rica
¿Qué es Sustentabilidad?

Desarrollo sustentable es aquel que 
satisface las necesidades del presente sin 
comprometer las necesidades de las 
futuras generaciones.

Fuente: Informe de la Comisión Brundtland de la ONU, 1987
¿Por qué Sustentabilidad?
La población mundial alcanzará 9.731 millones 
de habitantes en 2050, contra 7.141 millones 
en el 2013, según un estudio bienal del 
Instituto francés de Estudios Demográficos 
(INED) de reciente publicación. La proyección 
para el final del siglo XXI, es que el planeta 
tendrá de 10.000 a 11.000 millones de 
habitantes.
Ante una cantidad finita de recursos y 
una población en continuo crecimiento, 
el desarrollo sustentable no es una 
opción, es una NECESIDAD.

La sustentabilidad debe buscar un 
balance entre el impacto económico, 
social y ambiental.
Desarrollo Sustentable
Qué es LEED?

Leadership in Energy & Environmental Design 

Es una certificación desarrollada por el 


U.S. Green Building Council para aquellas
edificaciones que cumplan con criterios
de eficiencia energética y ambiental
El concreto prefabricado puede aportar puntos en las 
siguientes categorías para la certificación LEED:

Sustainable Sites 
Water Efficiency 
Energy and Atmosphere 
Materials and Resources 
Indoor Environmental Quality 
Innovation and Design Process 
Ventajas ambientales del Concreto
Prefabricado
• Muy poco desperdicio de materiales debido a 
dosificaciones  de mezclas  más precisas y 
controladas en planta.
• Mayor posibilidad de reciclar desechos  y 
aguas grises. Una fracción de los agregados 
puede estar constituida por concreto reciclado 
con el tratamiento adecuado.
Ventajas ambientales del Concreto
Prefabricado
• Los componentes principales del concreto son 
obtenidos principalmente a nivel local, lo cual 
reduce los requerimientos de transporte, y 
por ende de la energía y emisiones asociadas 
a éste. 
Ventajas ambientales del Concreto
Prefabricado
• Cerca del 80% del concreto está constituido por 
los agregados (piedra y arena), los cuales 
requieren niveles relativamente bajos de 
energía para su producción. El proceso de 
producción del cemento sí es más intensivo en 
el uso de energía, pero la inclusión de 
adiciones como ceniza volante y humo de sílice 
ha ayudado a atenuar este efecto.
Ventajas ambientales del Concreto
Prefabricado
• Los encofrados metálicos en planta permiten 
múltiples re‐usos, disminuyendo o eliminando 
el uso de encofrados de madera.
• En el sitio de obra se reduce el polvo, los 
escombros y otros desechos.
• Se reducen los plazos de montaje y por ende 
el impacto sostenido del proceso constructivo.
Ventajas ambientales del Concreto
Prefabricado
• Se reduce la contaminación sónica en el sitio 
de obra. Esto se vuelve aún más importante 
en proyectos de ampliación de edificios en 
operación.
• El uso del presfuerzo permite optimizar el 
tamaño de los elementos prefabricados, 
reduciendo por ende el consumo de 
materiales.
Ventajas ambientales del Concreto
Prefabricado
• El uso cada vez más extendido de concretos 
de alto desempeño permite entre otras 
ventajas, obtener concretos menos 
permeables, con mayor durabilidad y por 
ende con menores requerimientos de 
mantenimiento.
Ventajas ambientales del Concreto
Prefabricado
• El albedo (porcentaje de radiación que 
cualquier superficie refleja respecto a la 
radiación que incide sobre la misma) del 
concreto es relativamente alto, lo cual le 
proporciona muy buenas propiedades de 
aislamiento térmico y permite reducir los 
requerimientos de iluminación artificial. 
Costa Rica es un país con alta sismicidad

Subducción de la Placa del Coco debajo de la Placa del Caribe 
frente a la costa Pacífica de Costa Rica
Imagen en 3D de zona de subducción frente a Costa Rica

FUENTE: (GEOMAR No.94, Cruise report SO144/1&2, San Diego‐Caldera,September 7‐november 7,1999. 


GEOMAR Research Center)
Principales terremotos en Costa Rica en los últimos 25 años
Nombre                                 Fecha           Epicentro                 Mw MM     Prof.        Notas                                                       Muertos
Principales terremotos en Costa Rica en los últimos 25 años
Nombre                                 Fecha           Epicentro                  Mw MM     Prof.        Notas                                                       Muertos
Zonificación Sísmica según el Código Sísmico de Costa Rica 2010
Aceleraciones pico efectivas de diseño según el Código Sísmico 
de Costa Rica 2010
Ejemplos de casos exitosos de aplicación 
de nuevas tecnologías para edificios 
sismorresistentes de concreto 
prefabricado en Costa Rica
Proyecto: Ampliación Hospital Clínica Bíblica
Ubicación: San José
Equipo de Diseño
• Plan Maestro elaborado por Stopinal Group para la Clínica Bíblica
• Equipo Consultor Multidisciplinario:
• Ing. Pablo Martínez, gerente de proyecto
• Arq. Maggi Cercconi, asesor en arquitectura
• Ing. Fernando Zamora, ingeniero eléctrico
• William Bolaños, consultor mecánico
• Ing. José Francisco Zúñiga, ingeniero estructural

• Proveedor del Sistema Estructural Prefabricado: 
Productos de Concreto S.A.
• Ingeniero Estructural por Productos de Concreto:
Ing. Luis Diego Salas, M.Sc.
Requisitos del Sistema Estructural y Constructivo
• Continuidad de la prestación de servicios en el edificio existente 
durante la construcción: sistema constructivo que minimice 
contaminación y ruido. 
• Sistema estructural que permita flexibilidad del uso del espacio 
interno debido a rotación de equipos y áreas de servicio.
• Objetivo de desempeño del CSCR para Estructura de Grupo A 
(Esencial): Edificio Operativo para Sismo Extremo.
• Imposibilidad de evacuación de un hospital (Life Safety Code, NFPA): 
sistema con buena resistencia al fuego.

 El equipo consultor selecciona un sistema estructural con 
base en marcos rígidos de concreto prefabricado con uniones 
postensadas híbridas (UPH)
Programa PRESSS 
(Precast Seismic Structural Systems)
• Programa teórico‐experimental realizado en 
E.E.U.U. y liderado por el Dr. M.J. Nigel Priestley
Cuarta fase de un programa de pruebas 
desarrollado en conjunto por E.E.U.U. y Japón
• Duración: 12 años 
• Desarrollo de sistemas prefabricados sismo‐
resistentes que no emulan al concreto reforzado
• Edificio experimental escala 60%
Concepto de Unión Postensada Híbrida (UPH)

a) Unión monolítica de concreto reforzado
b) Unión postensada híbrida
Concepto de Unión Postensada Híbrida (UPH)
Concepto de Unión Postensada Híbrida (UPH)
Concepto de Unión Postensada Híbrida (UPH)

Comportamiento 
histerético sólo con 
barras de acero 
convencional

Comportamiento 
histerético sólo con 
cables de postensión
(elástico no‐lineal) 
Concepto de Unión Postensada Híbrida (UPH)

Comportamiento 
histerético híbrido 
combinando barras de 
acero convencional y 
cables de postensión
¿Por qué desadherir los cables de postensión?
• Estudios experimentales realizados en Estados Unidos (Cheok, 1991)
utilizando especímenes de conexiones viga‐columna con cables de
postensión completamente adheridos, demostraron que estos
desarrollaban ductilidades similares a conexiones monolíticas equivalentes.
No obstante después de experimentar niveles moderados de ductilidad,
sufrieron una excesiva degradación de rigidez para bajos desplazamientos.
• Tal degradación es causada por una reducción de la fuerza efectiva de 
presfuerzo a través de la junta debido al grado de deformación inelástica 
del cable en la zona crítica. 
• Al proporcionar la longitud desadherida necesaria, el desplazamiento 
último requerido puede alcanzarse sin exceder el límite de proporcionalidad  
del acero de presfuerzo. Consecuentemente, no hay pérdida de presfuerzo
en la descarga para la ductilidad de diseño. 
Ventajas de las Uniones Postensadas Híbridas (UPH)
• Se minimizan los desplazamientos y deformaciones residuales en el 
edificio posteriores al sismo, debido a la presencia de las fuerzas 
restauradoras de los cables de postensión («self‐centering action»). 
Por ende el desempeño es superior al de edificios prefabricados  
con uniones que únicamente emulan el concreto reforzado.
• La deformación para altas demandas de deriva se concentra en la 
interfaz viga ‐ columna. El nivel de daño en el nudo y en las vigas es 
inferior al de una conexión equivalente de concreto reforzado.
• El plazo de construcción se reduce considerablemente al sacar el 
colado de los nudos de la ruta crítica, lo cual tiene un impacto 
directo en la reducción del costo de la obra, incluyendo su costo 
financiero (puesta en marcha).
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:
Pruebas experimentales de Uniones Viga‐Columna de Marcos Sismorresistentes
de Concreto Prefabricado
(Tesis de Maestría del Programa de Posgrado en Ingeniería Civil, Universidad de 
Costa Rica)
Desarrollado bajo convenio de cooperación entre el Laboratorio Nacional de 
Materiales y Modelos Estructurales de la Universidad de Costa Rica (LANAMME‐
UCR) y la empresa Productos de Concreto S.A.)
AUTOR:

Ing. Jorge Ruiz, Tesiario
DIRECTOR:
Ing. Juan Pastor, Ph.D. (q.d.D.g), Director 
Se “extrae” un nudo
de un marco estructural
y se evalúa el mismo
cuando se somete a carga
lateral.
Estudio Experimental de Uniones Viga‐Columna Prefabricadas

•Construcción de cuatro uniones prefabricadas:

• Dos uniones con refuerzo pasivo  convencional  
(SP‐1a, SP‐1b).
• Dos uniones tipo Unión Postensada Híbrida (UPH) 
(SP‐2, SP‐3).
Sistema convencional con unión 
de concreto reforzado (Pruebas SP‐1a y SP‐1b).
Fabricación de los elementos  en planta
Fabricación de los elementos  en planta
Montaje de la prueba en el LANAMME
Montaje de la prueba en el LANAMME
Resultados

Unión SP-1b al (Deriva 1.5%) Unión SP-3 al (Deriva 1.5%)


JUNTA CONCRETO REFORZADO

Unión SP-1b al (4%)

UNIDAD SP-1b (Deriva 4.00%)


Unión SP-1b al (Deriva 4%) Unión SP-3 al (Deriva 4%)
SP-1a (mod) SP1-b(mod)
250
250

200 200

150 150

100 100

50 50
Fuerza (KN)

Fuerza(KN)
0 0
-80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100

-50 -50

-100 -100

-150 -150

-200
-200

-250

Desplazamiento(mm)
-250

Desplazamiento(mm)
Prueba SP-2 Prueba SP-3
250

250
200
200

150
150

100
100

50 50

Fuerza (KN)
F u e rz a (K N )

0 0
-100 -50 0 50 100 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100

-50
-50

-100
-100

-150
-150

-200
-200
-250

-250
-300
Desplazamiento (mm)
Desplazamiento (mm)
Reducción de Resistencia
Unidad (SP-1a)

30
3% (2.5% real)
Resistencia (%)

25
Disminución de

límite 20.0%
20
15
10
5
0
0.00 2.00 4.00 6.00
deriva de entrepiso (%)
Reducción de Resistencia
Unidad SP-1b

30
Disminución de
Resistencia (%)

3% (2.5% real)
25
límite 2 0 .0%
20
15
10
5
0
0.00 2.00 4.00 6.00
Deriva de entrepisos (%)
Reducción de Resistencia
Unidad SP- 2

30 3% (2.5% Real)
Disminución de
Resistencia (%)

25
límite 20.0%
20
15
10
5
0
0.00 2.00 4.00 6.00
Deriva de entrepisos (% )
Reducción de Resistencia
Unidad SP-3

30
3% (2.5% real )
Disminución de
resistencia (%)

25
límite 20.0%
20
15
10
5
0
0.00 2.00 4.00 6.00
Deriva de entrepiso (%)
CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACIÓN
1.  Todas las uniones prefabricadas (unión prefabricada 
convencional y unión postensada híbrida) pueden ser clasificadas 
como uniones de ductilidad  local  óptima de acuerdo con el 
Código Sísmico de Costa Rica.

2.  En general se observó que las uniones postensadas híbridas (UPH) 
sufrieron menor daño estructural que las uniones convencionales y 
también se producen menores deformaciones residuales.

3.  En los cuatro tipos de uniones se produjo la grieta diagonal
cuando se alcanzó una deriva de entrepiso (“drift”) del 1.50%.
Al mismo tiempo los aros del nudo comienzan a trabajar, 
sobre todo los aros en la elevación central del nudo.
CONCLUSIONES DE LA INVESTIGACIÓN

4.   Los refuerzos longitudinales de las vigas alcanzan 
deformaciones por encima de los valores de cedencia, lo que 
verifica las suposiciones teóricas que se utilizan en el diseño.

5.  Los sistemas prefabricados de concreto no necesariamente 
deben emular los sistemas de concreto reforzado, sino que 
tienen la oportunidad de mejorar su comportamiento con 
soluciones que aprovechen sus ventajas comparativas.
CONCLUSIONES

4.   Los refuerzos longitudinales de las vigas alcanzan deformaciones
por encima de los valores de cedencia, lo que verifica
las suposiciones teóricas que se utilizan en el diseño.

5.  Los sistemas prefabricados de concreto no necesariamente 
deben emular los sistemas de concreto reforzado, sino que 
tienen la oportunidad de mejorar su comportamiento.

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Configuración del Edificio

• Área de construcción: 18 000 m2 
• Duración de la construcción de la estructura prefabricada 
(desde fundaciones hasta fachadas): 10 meses
• Estructura destinada a un hospital, se clasificó como Esencial (Grupo A) con 
un factor de importancia I=1.50 , de acuerdo al Código Sísmico de Costa Rica 
2002, vigente al momento de hacer el diseño.

Nivel de Desempeño

Operativo Seguridad de Vida


Moderado
Nivel I=0.75 - E
Sísmico Severo
I=1.0
C D
de Diseño
Extremo
I=1.5
A B

Categoría de Posibilidad
Límites a los Requisitos de
la Edificación de
desplazamientos ductilidad
según Irregularidad
relativos local
Importancia Severa
Ductilidad
A. Esencial Se Prohibe Severo (1%)
Local Óptima
Placas y Vigas de Cimentación

• Espesor variable en placas para reducción de peso y costos
• Conexiones y completamientos colados en sitio
Sótanos y muros de retención
• Dos sótanos con muros 
estructurales prefabricados tipo 
Doble‐Te en su perímetro.
• Cinco pisos sobre el nivel de 
calle.
• Todos los niveles de 4.08 m de 
altura de piso a piso
Sótanos y muros de retención
Sótanos y muros de retención
Vigas
• Luces principales de 6.4 m (vigas de carga) y 8 m (vigas de 
amarre)
• Vigas de carga de 75x30 cm y vigas de amarre de 65x30 cm 
(todas prefabricadas y pretensadas)

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Vigas

• Vigas parcialmente prefabricadas:
• Pretensadas  en planta y postensadas en sitio (UPH)
• Concreto de alta resistencia (f´c= 700 kg/cm2)
Entrepisos

• Entrepisos prefabricados en la dirección de 8 m.
• Entrepiso de losa alveolar pretensada de 20 cm de peralte con 
firme o sobrelosa de 6 a 10 cm, de acuerdo al nivel.
Prueba de carga en laboratorio  para losa alveolar 
pretensada, los resultados comprueban su excelente 
capacidad de deformación previo a la falla.
Columnas

• Columnas de 75x75 
cm hasta el 2do
nivel y de 70x70 cm 
en el resto.
• Concreto de alta 
resistencia 
(f´c= 700 kg/cm2)
Columnas

• Producción de columnas en planta:
• Simplificación de la inspección
• Alta precisión en ubicación de ductos y previstas
Fachadas de Concreto Prefabricado
Conexiones y detalles especiales
• El concreto en los extremos de la viga debe estar confinado para 
evitar el aplastamiento y el pandeo del acero en compresión. Se 
recomienda el uso de angulares de acero o refuerzo en espiral 
alrededor de las varillas.
• Deben tomarse las medidas necesarias para evitar la corrosión 
del cable de postensión en la zona desadherida. Lo más 
recomendable es utilizar torones recubiertos de grasa y con una 
funda de polietileno de alta densidad.
• Si la losa es muy rígida, debe prevenirse que esta contribuya a la 
resistencia de la conexión y que produzca rotaciones 
concentradas en los extremos de las vigas. Si los objetivos de 
desempeño son muy severos se recomienda un material de 
relleno alrededor de las columnas.
Conexiones y detalles especiales

• Nudo viga‐columna 
prefabricado:
• Mayor control de calidad 
• Disminución de plazos de 
construcción.
• Conexiones viga‐
columna del tipo unión 
postensda híbrida (UPH) 
diseñadas para deriva del 
3.5%
Conexiones y detalles especiales
Conexiones y detalles especiales

• Detallado especial
• Acero de refuerzo con pequeña longitud desadherida según diseño
• Espirales de confinamiento
• Anclajes de postensión previstos en nudos perimetrales o de borde
Conexiones y detalles especiales
Proceso de montaje (1)
Proceso de montaje (2)
Proceso de montaje (3)
Proceso de montaje (4)
Proceso de montaje (5)
Proceso de montaje (6)
Diseño Simplificado de las Uniones Postensadas Híbridas (UPH)

REFERENCIA: Alpízar, 2002

Procedimiento racional propuesto por Cheok et al. (1996) basado en pruebas 
experimentales del NIST (National Institute of Standards and Technology)
Principios de Diseño (UPH)

Principal función del acero de presfuerzo desadherido:
• Proveer una fuerza restauradora capaz de producir la fluencia en compresión 
del acero de refuerzo que ha fluido en tensión durante un ciclo determinado 
de carga.
Condiciones para el acero de presfuerzo desadherido:
• La fluencia del acero de presfuerzo produce pérdida de la fuerza de 
tensado durante el comportamiento cíclico. Por esto, el acero de 
presfuerzo debe permanecer en el rango elástico de deformación.
• El acero de presfuerzo debe proveer más de un 50% de la capacidad a 
momento en ambas direcciones (M+ y M‐)
Principios de Diseño (UPH)

Principales funciones del acero de refuerzo:
• Proveer una parte de la capacidad a flexión
• Disipar de energía por comportamiento inelástico

Condiciones para el acero de refuerzo:
• Debe desadherirse lo suficiente en los extremos de la viga para que no se 
fracture antes de alcanzar la deriva demandada
• No debe desadherirse más de lo requerido para que fluya. De lo contrario 
se reducirá su habilidad para disipar energía
Principios de Diseño (UPH)

• La resistencia a cortante vertical en la interfase es suministrada por la 
fricción debida a la fuerza de postensión y a la fuerza generada en el 
bloque en compresión:

Vn   Fp  C 
• El acero de presfuerzo provee una confiable fuerza normal para resistir las 
cargas gravitacionales en la interfaz viga‐columna:
 se define en ACI 318‐11 
1.2Vp 1.6Vt 11.6.4.3
Fp,mín 
  = 0.75
Uso de ménsulas

• Durante las pruebas llevadas a cabo en el programa PRESSS no se 
produjo deslizamiento vertical entre la viga y la columna, por lo que la 
presencia de ménsulas no interfieren con el comportamiento de la unión

• Se recomienda por seguridad incluir una pequeña ménsula en las 
columnas para soportar las cargas gravitacionales y para facilitar el 
proceso de montaje . Por su geometría (relación de aspecto) siempre rige 
el diseño por cortante fricción:

 se define en ACI 318‐11 
1.2Vp 1.6Vt
Avf  11.6.4.3
  f y  = 0.75
Requisitos adicionales

• Debe asegurarse que se 
cumpla el principio de 
columna fuerte‐viga débil.
• El diseño a cortante de las 
vigas y de las columnas debe 
realizarse por capacidad.
• Deben tenerse en cuenta los 
requisitos de confinamiento 
en vigas y columnas para 
ductilidad local óptima.
Verificación del diseño

• Deriva máxima 
calculada por análisis 
modal elástico: 0.98%
• Deriva máxima 
calculada con el Método 
de Capacidad Espectral 
en el punto de 
desempeño: 0.89%
Método de capacidad espectral

Análisis de Empuje Progresivo


(“Pushover Analysis”)
Método de capacidad espectral

Análisis de Empuje Progresivo (“Pushover Analysis”)


Método de capacidad espectral

Curva de capacidad de la estructura


Método de capacidad espectral

Obtención de la ductilidad global intrínseca de la estructura


Método de capacidad espectral

Curva de capacidad Curva de capacidad espectral
Método de capacidad espectral

Espectros inelásticos de ductilidad constante, CSCR-2010


Método de capacidad espectral

Obtención del punto de desempeño


Proyecto: Edificios de Zona Franca América para 
compañías de alta tecnología
Ubicación: Heredia
• Proveedor del Sistema Estructural Prefabricado: 
Productos de Concreto S.A.
• Ingeniero Estructural por Productos de Concreto:
Ing. Luis Diego Salas, M.Sc.

• Se propone un sistema dual basado en marcos rígidos con 
uniones postensadas híbridas (UPH) y muros postensados
híbridos (MPH).
Muros Postensados Híbridos (MPH)

• Sistema económicamente viable
• Es capaz de soportar altos desplazamientos 
laterales
• Es autocompensante: regresa a su 
configuración inicial tras ser sometido a 
altos desplazamientos laterales («self‐
centering»)
• Bajos costos de reparación tras el evento de 
diseño
Montaje de las columnas prefabricadas multinivel
• Tramos de 10 m x 9 m resueltos con entrepiso de losa alveolar 
pretensada de 25 cm de peralte con firme o sobrelosa de 6 a 10 
cm, de acuerdo al nivel.
Muros Postensados Híbridos (MPH)
Montaje de los muros MPH y las uniones UPH
Montaje de los muros MPH y las uniones UPH
Metodología de Diseño Plástico Basado en 
Desplazamientos (DPBD), Gutiérrez y Alpízar (2004)
Metodología de Diseño Plástico Basado en 
Desplazamientos (DPBD), Gutiérrez y Alpízar (2004)
Metodología de Diseño Plástico Basado en 
Desplazamientos (DPBD), Gutiérrez y Alpízar (2004)
MUCHAS GRACIAS !!

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