6 PASOS PARA OBTENER UNA

IMPRESIÓN DE CALIDAD
Por Carlos M. Vélez Barreto

Paso 1
V
erificar la calidad del modelo.
Lo más importante para obtener una buena impresión es la calidad del modelo a imprimirse. Si el mod-
elo que estamos utilizando no está completamente sólido, entiéndase que tenga imperfecciones en la su-
perficie, ya sea por tener huecos por la superficie o superficies/bordes extras que no necesite, el programa slicer a
utilizarse tendrá problemas subdividiendo el modelo correctamente para poder imprimirlo.

Huecos en la superficie del modelo

Existen varias aplicaciones en el mercado para verificar y arreglar

el modelo que queramos imprimir. Aplicaciones para instalar en la
computadora al igual que aplicaciones en la nube. Aquí les dejamos un
listado de las aplicaciones más populares para arreglas los modelos, y un
ejemplo de cómo utilizar una de estas aplicaciones.

• Meshmixer de Autodesk http://www.meshmixer.com/ Superposición e intersección de superficies

• Meshlab http://www.meshlab.net/
• Servicio de reparación de modelos 3D de Microsoft https://tools3d.azurewebsites.net/
• MakePrintable https://makeprintable.com/
• Netfabb de Autodesk http://www.autodesk.com/products/netfabb/overview

Ahora vamos a ver como reparar nuestro modelo utilizando Netfabb. Importante notar que para obtener la
aplicación de Netfabb básico, la cual es gratis, tenemos que descargar la prueba de Netfabb pro de 30 días y luego
de que concurran los 30 días se convierte en Netfabb básico. Vamos a ver este modelo de la garita que claramente
tiene huecos en la superficie.
a. Primero importamos la pieza
que queremos verificar.

b. Luego de importada nos

fijamos que sale un signo de
exclamación dentro de un trián-
gulo. Esto significa que el modelo
que importamos no está apto para
impresión 3d.

c. Con nuestro modelo seleccio-

nado la manera más rápida
para reparar los errores es
seleccionando el icono de rep-
aración automática de la pieza.
Al oprimirlo nos saldrá la pan-
talla para escoger como reparar
el modelo. Esto simplemente
escoge diferentes algoritmos
pre establecidos para reparar
la pieza. Escogemos la repa-
ración por defecto y oprimimos
ejecutar.
 Ahora podemos ver la pieza repa-
rada sin ningún error.

d. Finalmente podemos exportar

la pieza reparada en formato
STL. En la ficha de File, es-
cogemos la opción de exportar
proyecto a formato STL.
¡Y listo! ya nuestro modelo
está arreglado y listo para im-
primir en 3d.
Paso 2

E
scoger nuestro programa “slicer” e importar el modelo.
Luego de tener el modelo preparado y arreglado, tenemos que decidir que aplicación utilizar para enviar el
modelo a la impresora para que esta lo imprima.
¿Qué es un slicer? Pues es muy sencillo. Es la aplicación que interpreta el modelo 3d para que nuestra impresora
3d pueda replicarlo. La aplicación corta el modelo en láminas horizontales y genera una ruta, que la extrusora
recorre depositando plástico, línea por línea, capa por capa, hasta crear el modelo.

Actualmente existen varias aplicaciones slicers, gratis y pagadas, para preparar modelos para impresión en 3
dimensiones. Entre estas aplicaciones se encuentran:

• Cura https://ultimaker.com/en/products/cura-software
• MatterControl http://www.mattercontrol.com/
• KISSlicer http://www.kisslicer.com/
• OctoPrint http://octoprint.org/
• Repetier https://www.repetier.com/
• Slic3r http://slic3r.org/
• Astroprint https://www.astroprint.com/
• Craftware https://craftunique.com/craftware
• Simplify3D http://www.simplify3d.com/

La aplicación que utilices dependerá de las opciones y configuraciones que desees tener, al igual que el nivel
de control de la impresión que desees. También la impresora que utilices dictara la aplicación de slicer que esco-
jas, ya que algunas aplicaciones están diseñadas para trabajar mejor con ciertas impresoras 3d. Como Cura por
ejemplo, está diseñada para trabajar mejor con las impresoras Ultimaker, y Craftware está diseñada para trabajar
mejor con las impresoras CraftBot.

Luego de escoger el programa slicer a utilizarse seguimos a importar el modelo. En nuestro escogimos la
aplicación Simplify3D. Para importar un modelo en Simplify3D oprimimos el botón de importar y escogemos el
modelo deseado.

Una vez importado el modelo podemos utilizar las herramientas de trasladar, rotar y escala para posicionar
el modelo en el lugar, y tamaño, deseado en el plato.

Importar modelo Herramientas para

en Simplify3D mover el modelo
Paso 3

C
onfigurar los parámetros de impresión.
Tamaño de la boquilla, grosor del plano, porcentaje de relleno, temperatura, velocidad de extrusión, todos
estos son parámetros importantes que debemos configurar en el momento de hacer nuestra impresión.

No todas las aplicaciones slicers tienen los mismos ajustes y parámetros. Algunas te brindan más control
sobre la impresión que otras, pero estos siguientes parámetros, los básicos que debes configurar para obtener una
impresión de calidad, se encuentran de una manera u otra en la mayoría de las aplicaciones.

• El grosor del plano de im-

presión. Al escoger un grosor
de plano más pequeño, aun-
que aumentara el tiempo de
impresión, también aumentara
grandemente la calidad. De-
http://www.thingiverse.com/thing:18479 http://www.thingiverse.com/thing:80870
pendiendo de la impresora que
utilices podrás imprimir con grosor de plano, usualmente, de 0.1mm a 0.3mm respectivamente. Así que si
deseas aumentar la calidad de impresión escoge un grosor de plano de 0.1mm. ¡Es buena idea que verifiques
la documentación de tu impresora y quizás puedas imprimir con un grosor de plano aún menor!

• Temperatura de impresión. La temperatura adecuada para imprimir dependerá

del tipo de material que estés utilizando para la impresión. ABS, PLA, Nylon, PETG, todos
estos materiales tienden a tener distintas temperaturas de impresión. También para un
mismo material puede variar la temperatura de impresión por manufacturero. Aquí es
importante hacer varias pruebas. Para obtener mejor calidad debe encontrarse un balance
en temperatura en donde el plástico no se encuentre demasiado caliente que gotea por la
boquilla, pero tampoco puede estar demasiado frio que no obtenga una buena unión entre
los planos/capas.
thing:1028352
• Abanico de enfriamiento. Aunque no requerido para todos los
materiales, si estamos imprimiendo con PLA el abanico de enfri-
amiento, posicionado en la salida de la boquilla, es indispensable
para obtener una buena calidad de impresión ya que este ayuda a
disminuir las hilachas de plástico creadas durante el movimiento
de la extrusora y ayuda a mejorar la calidad de las capas sobresal-
ientes.
http://www.thingiverse.com/thing:1025471
• Velocidad de impresión. ¡En cuanto a la calidad de impresión, mientras más lento mejor! Cuando se requiere
una impresión de alta calidad, claro que la construcción de nuestra impresora influye, es mejor disminuir la
velocidad de impresión. Sí, tomará más tiempo la impresión, pero valdrá la pena al final. Si se quiere re-
cuperar un poco el tiempo de impresión, se puede
disminuir la velocidad de impresión, pero a su vez
aumentar la velocidad de movimiento de los ejes de
X/Y, o sea, la velocidad de los ejes X/Y cuando la
boquilla no está depositando plástico. Usualmente
velocidades entre 30mm/s y 45mm/s darán un buen
punto de partida para hacer pruebas y llegar al valor
adecuado.
Paso 4
V
erificar la representación gráfica de la im-
presión.
Hoy día la mayoría de las aplicaciones slicers
tienen, y si el que usas no la tiene aconsejo que esco-
jas otro slicer, la capacidad para verificar, visualmente,
la impresión con todos los parámetros escogidos. Es
de suma importancia verificar y escudriñar esta visu-
alización de la impresión ya que se podrá determinar
si se imprimirá bien nuestro modelo con los ajustes y
parámetros escogidos.

Paso 5

N
ivelar la cama de impresión.
Es de suma importancia nivelar la cama, o verificar el
nivel de la cama, siempre que se comience una nueva
impresión. Muchas de las impresoras modernas vienen con
nivelación automática o nivelación asistida. Independiente-
mente que sea automática, asistida o manual si quieres ob-
tener una primara capa exitosa debes nivelar la cama antes de
comenzar la impresión.

Paso 6
V
igilar la impresión de las primeras capas
Después de arreglar el modelo, configurar todos
los parámetros y nivelar la cama, decides comen-
zar la impresión y dejarla a solas sin vigilarla ni por un
instante, solo para después de 10 horas de impresión
llegar a ver el modelo impreso y encontrar un berenjenal
de plástico en todas partes. Esto es algo que suele pas-
ar y se puede evitar con tan solo vigilar la impresión de
las primeras capas. Si al vigilarlas resulta que no hubo
adición adecuada en la primera capa, o la adición falló en
la segunda o tercera capa, solo se pierde bien poco ma-
terial y se puede detener la impresión para verificar que
resulto mal y arreglarlo. Usualmente si las primeras capas
imprimen exitosamente, el resto de la impresión correrá
sin complicaciones.

Y estos son los 6 pasos que debes tomar para que obtengas una impresión de calidad. Si quieres aprender más
sobre modelado 3n 3dimenciones o impresión 3d, suscríbete a nuestro canal de YouTube www.youtube.com/
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