República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación

Instituto universitario politécnico Santiago Mariño
Barcelona-estado Anzoátegui

Maquinas de
madrinar y presas

Profesor: Bachiller:
Ing. Alberto Santiago Pérez Christian: C.I 26.434.193

BNA/03/18
Mandriladora. Es una máquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de
agujeros de piezas cúbicas que deben tener una tolerancia muy estrecha y una
calidad de mecanizado buena.

Estructura
Este tipo de máquinas está compuesto por una bancada donde hay una mesa
giratoria para fijar las piezas que se van a mecanizar, y una columna vertical por la
que se desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo
portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.
Cuando se madrinan piezas cúbicas, éstas se fijan en la mesa de trabajo de la
máquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar sujeta al husillo de la
máquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las
caraceterísticas del material constituyente de la herramienta y el avance axial
adecuado.

Operaciones
Las operaciones de mandrinado están relacionadas con el agrandamiento de un
agujero existente, situado en un punto, para que pueda ser perfeccionado. Estas
máquinas están diseñadas para hacer acciones de finalizado.
Estos tipos de equipos de precisión pueden ser usados para cortar contornos
circulares así como agujeros cónicos. Además, estos alcanzan a tener una alta
precisión en los diámetros de sus agujeros. Estas pueden ser usadas también
para crear ranuras, así como canales asimétricos, adicionalmente a la labor de
perfeccionar agujeros circulares.
La máquina de mandrinado es usualmente utilizada para hacer un mecanizado en
grandes piezas, pero también puede ser utilizada para hacer perforaciones en
pequeñas piezas que han sido previamente dibujadas en programas de diseño y
que siguen un contorno automático de operaciones y tienen una alta consistencia
en el mecanizado de piezas.
La barra de mandrinado se diseña usualmente para hacer una cavidad pasante y
así poder dejar que el líquido de refrigeración circule libremente, y por tanto se
pueda hacer un enfriamiento de los demás agujeros. Como el mandrinado tiene
como objetivo incrementar la precisión de los agujeros, se deben hacer un tipo de
consideraciones iniciales. Por lo tanto, los agujeros de diámetros largos o los
maquinados de agujeros ciegos, no pueden hacerse por medio de un contacto
discontinuo entre la herramienta de trabajo y la superficie. Adicionalmente la
función de la barra de mandrinado será la de alojar dentro de sí las herramientas
de corte que puedan ser utilizadas por los husillos robóticos.

Tipos
Entre las operaciones de mandrinado que se pueden realizar están:
Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de acabado,
y para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control de virutas.
El mandrinado con un solo filo puede ser también una solución cuando la potencia
de máquina es el factor limitador.
Mandrinado Multi-filo: implicando dos ó tres filos de corte, es utilizado en
operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material arrancado.
Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos ó tres plaquitas
situadas en la misma posición axial, cada una trabajando con el avance por diente
recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolución en el
mecanizado del agujero.
Mandrinado escalonado: éste se realiza con una herramienta de mandrinar con
plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y diámetros. Esto también mejora el
control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de corte
entre 1.0 ó 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte de 0.5
veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores, generando
virutas más pequeñas.
Escariado: es una operación de acabado fino realizada con una herramienta
multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisión. Se consigue buen
acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de
penetración. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una
pequeña profundidad de corte radial.
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y
algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene
una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el
ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada
.
PRENSAS: Son máquinas herramientas cuya característica es la entrega de
grandes cantidades de energía (Fuerza x recorrido) de forma controlada.

Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas
operaciones específicas. La mayoría de operaciones de Formado, Doblado,
Punzonado, Embutido y Cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal
si se usan matrices y punzones adecuados.

Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de
operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, más el tiempo
necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos
costos de producción.

Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa, como
lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas para automóviles y
aviones, artículos de ferretería, juguetes y utensilios de cocina.
Clasificación de las Prensas
Atendiendo a la forma de entregar la energía las prensas pueden ser mecánicas o
hidráulicas.

Prensas Mecánicas. Constan de un motor eléctrico que hace girar un volante de

inercia que sirve de acumulador de energía. La energía se entrega a la parte móvil
de la prensa (carro) mediante un embrague o acoplamiento. La entrega de la
energía es rápida y total gastando en cada golpe una fracción de la capacidad de
trabajo acumulada. Se usan para trabajos de corte, estampación, forja y pequeñas
embuticione

La prensa hidráulica
es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados
por pistones de diferentes áreas que, mediante una pequeña fuerza sobre el
pistón de menor área, permite obtener una fuerza mayor en el pistón de mayor
área. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos
hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.

Antigua prensa hidráulica.

En el siglo XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó una
investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a un líquido
contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en todas
direcciones.1 Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas muy grandes
utilizando otras relativamente pequeñas. Uno de los aparatos más comunes para
alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidráulica, la cual está basada
en el principio de Pascal.
El rendimiento de la prensa hidráulica guarda similitudes con el de la palanca,
pues se obtienen fuerzas mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad
y la longitud de desplazamiento, en similar proporción.2