INSTITUTO DE ESTIDIOS SUPERIORES DEL BAJIO

TECNOLOGÍA DE
GRUPOS

ALUMNA: TERESA DE JESUS GARCÍA CASTRO

PROFEROS: JULIO ALBERTO ANAYA LÓPEZ
MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA II
CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
FECHA: 06 DE FEBRERO DEL 2019
GRADO Y GRUPO: 8° B
Contenido
OBJETIVO ............................................................................................................................................. 3
CONTENIDO ......................................................................................................................................... 3
TECNOLOGÍA DE GRUPOS ............................................................................................................... 3
FAMILIA DE PIEZAS ...................................................................................................................... 4
FABRICACIÓN CELULAR ............................................................................................................... 7
APLICACIÓN DE TECNOLOGÍA DE GRUPOS ................................................................................. 7
REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 9
CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 9
SQA .................................................................................................................................................. 9
¿Qué se? ...................................................................................................................................... 9
¿Qué quiero aprender? ............................................................................................................... 9
¿Qué aprendí? ............................................................................................................................. 9
VALOR AGRGADO .............................................................................................................................. 10
BLOG .................................................................................................................................................. 10
OBJETIVO
Investigar su descripción y aplicación de tecnología de grupos y a así ponerlo en práctica
en la industria como profesionales.

CONTENIDO
TECNOLOGÍA DE GRUPOS
La tecnología de grupo es una filosofía de fabricación en la que las partes similares se
identifican y agrupan para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. Las
eficiencias generalmente se logran al organizar el equipo de producción en grupos de
máquinas, o celdas, para facilitar el flujo de trabajo.

La tecnología de grupo y la fabricación celular son aplicables en una amplia variedad de

situaciones de fabricación. GT se aplica más apropiadamente bajo las siguientes
condiciones:
 Actualmente, la planta utiliza la producción por lotes tradicional y un diseño de tipo
de proceso, lo que se traduce en un gran esfuerzo de manejo de materiales, un
alto inventario en proceso y tiempos de entrega muy largos.

Las partes se pueden agrupar en familias de partes. Esta es una condición
necesaria. Cada celda de la máquina está diseñada para producir una familia de
piezas determinada o una colección limitada de familias de piezas, por lo que debe
ser posible agrupar las piezas fabricadas en la planta en familias. Sin embargo,
sería inusual encontrar una planta de producción de volumen medio en la que las
partes no pudieran agruparse en familias de partes.

Hay dos tareas principales que una empresa debe realizar cuando implementa tecnología
de grupo. Estas dos tareas representan obstáculos significativos para la aplicación de GT.

 Identificando las partes de las familias. Si la planta fabrica 10,000 partes

diferentes, revisar todos los dibujos de las partes y agruparlas en familias
es una tarea sustancial que consume una cantidad significativa de tiempo.
 Reorganizar las máquinas de producción en celdas de máquinas. Requiere
mucho tiempo y es costoso planear y realizar este reordenamiento, y las
máquinas no están produciendo durante el cambio.

La tecnología del grupo ofrece beneficios sustanciales a las empresas que tienen la
perseverancia para implementarla. Los beneficios incluyen:

GT promueve la estandarización de utillaje, fijación. y configuraciones.

El manejo de materiales se reduce porque las piezas se mueven dentro de una
celda de la máquina en lugar de dentro de toda la fábrica.
La planificación del proceso y la programación de la producción se simplifican.
Los tiempos de configuración se reducen, lo que da como resultado tiempos de
fabricación más bajos.
Se reduce el trabajo en proceso.
 La satisfacción de los trabajadores generalmente mejora cuando los trabajadores
colaboran en una celda de GT.
El trabajo de mayor calidad se logra utilizando la tecnología de grupo.

FAMILIA DE PIEZAS

Es una colección de piezas que son similares ya sea por su forma y tamaño geométricos
o porque se requieren pasos de procesamiento similares para su fabricación. Las partes
dentro de una familia son diferentes, pero sus similitudes son lo suficientemente cercanas
como para merecer su inclusión como miembros de la familia.

Las dos partes son muy similares

en términos de diseño geométrico,
pero muy diferentes en términos
de fabricación debido a las
diferencias en tolerancias,
cantidades de producción y
material.
Piezas A, 1.000.000 unidades /
año, la tolerancia = +-0.010
pulgadas, 1015 CR de acero,
placa de níquel.
Piezas B, 100 / año, la tolerancia =
+-0.001 pulgadas, de acero
inoxidable 18-8.

Las diez partes que se muestran

constituyen una familia de piezas
en la fabricación, pero sus
diferentes geometrías las hacen
parecer muy diferentes desde el
punto de vista del diseño.
Todas las piezas se mecanizan
desde el almacén cilíndrico
girando; algunas partes requieren
perforación y/o fresado.
El mayor obstáculo para cambiar a la tecnología de grupo de un taller de producción
convencional es el problema de agrupar las partes en familias. Hay tres métodos
generales para resolver este problema.

Los tres consumen mucho tiempo e involucran el análisis de mucha información por
personal debidamente capacitado. Los tres métodos son;
1. Inspección visual.
2. Clasificación y codificación de piezas.
3. análisis de flujo de producción.

INSPECCIÓN VISUAL

El método de inspección visual es el método menos sofisticado y menos costoso. Implica

la clasificación de las partes en familias al observar las partes físicas o sus fotografías y
organizarlas en grupos con características similares. Aunque este método es
generalmente considerado como el menos preciso de los tres.

CLASIFICACIÓN Y CODIFICACIÓN DE PIEZAS.

Se identifican similitudes entre partes, y estas similitudes están relacionadas en un

sistema de codificación. Se pueden distinguir dos categorías de similitudes de piezas:
1. Atributos de diseño, que están relacionados con las características de las
piezas, como la geometría, el tamaño y el material.
2. Atributos de manufactura, que consideran la secuencia de pasos de
procesamiento requeridos para hacer una parte.

Los sistemas de clasificación y codificación están diseñados para incluir tanto los atributos
de diseño de una parte como los atributos de fabricación. Las razones para usar un
esquema de codificación incluyen:

 Recuperación del diseño.

Un simple cambio en una parte existente tomaría mucho menos tiempo que
diseñar una parte completamente nueva desde cero.
 Planificación automatizada de procesos.
El código de pieza para una pieza nueva se puede usar para buscar planes de
proceso para piezas existentes con códigos idénticos o similares
 Diseño de celda de máquina.
Los códigos de pieza pueden usarse para diseñar células de máquina capaces de
producir todos los miembros de una familia de piezas en particular, utilizando el
concepto de pieza compuesta.

Para llevar a cabo la clasificación y codificación de las piezas, es necesario examinar y

analizar los atributos de diseño y / o fabricación de cada pieza. El examen se realiza a
veces buscando tablas para hacer coincidir la parte del sujeto con las características
descritas y diagramadas en las tablas.
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE CODIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE PIEZAS

Las principales áreas funcionales que utilizan un sistema de codificación y clasificación de

piezas son el diseño y la fabricación. En consecuencia. Los sistemas de clasificación de
piezas se clasifican en una de tres categorías;
1. Sistemas basados en atributos de diseño de piezas
2. Sistemas basados en atributos de fabricación de piezas
3. Sistemas basados en atributos de diseño y fabricación

En términos del significado de los símbolos en el código, hay tres estructuras utilizadas en
los esquemas de clasificación y codificación:
o Estructura jerárquica.
En la que la interpretación de cada símbolo sucesivo depende del valor de los
símbolos anteriores.
o Estructura de tipo cadena
En la que la interpretación de cada símbolo en la secuencia es siempre la misma;
No depende del valor de los símbolos anteriores.
o Estructura en modo mixto.
Que es un híbrido de los dos códigos anteriores.

ANALISIS DE FLUJO DE PRODUCCION

Recopilación de datos.
Los datos mínimos necesarios en el análisis son el número de pieza y la
secuencia de operación, que se encuentra en los documentos del taller
llamados hojas de ruta u hojas de operación o algún nombre similar. Cada
operación suele estar asociada con una máquina en particular, por lo que
la determinación de la secuencia de operación también determina la
secuencia de la máquina. Los datos adicionales, como el tamaño, los
estándares de tiempo y la demanda anual pueden ser útiles para diseñar
celdas de la máquina con la capacidad de producción requerida.
Clasificación de las rutas de proceso.
En este paso, las partes se organizan en grupos según la similitud de sus
rutas de proceso. Para facilitar este paso, todas las operaciones o
máquinas incluidas en la tienda se reducen a números de código. Para
cada parte, los códigos de operación se enumeran en el orden en que se
realizan. Luego se usa un procedimiento de clasificación para organizar las
partes en "paquetes", que son grupos de partes con rutas idénticas.
Grafico Matriz de incidencia de parte de máquina (PFA).
Análisis de conglomerados.
A partir del patrón de datos en el gráfico PFA. Las agrupaciones
relacionadas se identifican y se reorganizan en un patrón que reúne
paquetes con secuencias de máquinas similares.
FABRICACIÓN CELULAR

La fabricación celular es una aplicación de tecnología de grupo en la que se han agregado

diferentes máquinas o procesos en células, cada una de las cuales está dedicada a la
producción de una familia de productos o para un grupo limitado de familias. Los
objetivos típicos en la fabricación celular son similares a los de la tecnología de grupo:
 Para acortar los plazos de fabricación, reduciendo la configuración, el manejo de
las partes de trabajo, los tiempos de espera y los tamaños de lotes.
 Para reducir el proceso de trabajo en proceso. Los lotes más pequeños y los
tiempos de entrega más cortos reducen el trabajo en proceso.
 Para mejorar la calidad. Esto se logra permitiendo que cada celda se especialice
en producir un número menor de partes diferentes. Esto reduce las variaciones del
proceso.
 Simplificar la programación de la producción. La similitud entre las partes de la
familia reduce la complejidad de la programación de la producción. En lugar de
programar partes a través de una secuencia de máquinas en un diseño de taller
tipo proceso, las partes simplemente se programan a través de la celda.
 Para reducir los tiempos de configuración. Esto se logra mediante el uso de
herramientas de grupo (herramientas de corte, plantillas y accesorios) que se han
diseñado para procesar la familia de piezas, en lugar de herramientas de piezas,
que están diseñadas para una parte individual. Esto reduce el número de
herramientas individuales requeridas, así como el tiempo para cambiar las
herramientas entre las partes.

CONCEPTO DE PARTE COMPUESTA

El concepto de pieza compuesta lleva esta definición de familia de pieza a
su conclusión lógica. Concibe una parte hipotética, una parte compuesta
para una familia determinada, que incluye todos los atributos de diseño y
fabricación de la familia. En general. Una parte individual en la familia
tendrá algunas de las características que caracterizan a la familia, pero no
todas. La parte compuesta posee todas las características.

DISEÑO DE CELDA DE MÁQUINA

El diseño de la célula de la máquina es crítico en la fabricación celular. El
diseño de la celda determina en gran medida el rendimiento de la celda. En
esta subsección, analizamos los tipos de celdas de la máquina, los diseños
y el concepto clave de la máquina.

APLICACIÓN DE TECNOLOGÍA DE GRUPOS

En nuestra introducción a este capítulo, definimos la tecnología de grupo como una

"filosofía de fabricación". GT no es una técnica en particular, aunque se han desarrollado
diversas herramientas y técnicas, como la clasificación de piezas y la codificación y el
análisis del flujo de producción, para ayudar a implementarlo. La filosofía de tecnología
del grupo se puede aplicar en varias áreas. Nuestra discusión se centra en las Dos áreas
principales de fabricación y diseño de producto.
HAY TRES FORMAS EN QUE LOS PRINCIPIOS DE TECNOLOGÍA DE GRUPO PUEDEN APLICARSE EN LA
FABRICACIÓN.

a. Programación informal y enrutamiento de piezas similares a través de máquinas

seleccionadas. Este enfoque logra ventajas de configuración. Pero no se definen
familias de partes formales, y no se realiza una reorganización física del equipo
b. Célula de máquina virtual
Este enfoque implica la creación de familias de piezas y la dedicación de equipos
a la fabricación de estas familias de piezas, pero sin la reorganización física de las
máquinas en células formales. Las máquinas en la celda virtual permanecen en
sus ubicaciones originales en la fábrica. El uso de celdas virtuales parece facilitar
el intercambio de máquinas con otras celdas virtuales que producen otras familias
de piezas
c. Células formales de la máquina
Este es el enfoque de GT convencional en el que un grupo de máquinas diferentes
se reubican físicamente en una celda dedicada a la producción de una o un
conjunto limitado de familias de piezas
Las máquinas en una celda de laboratorio formal están ubicadas muy cerca para
minimizar el manejo de las piezas, el tiempo total de procesamiento y el trabajo en
proceso

Otras aplicaciones de GT en la fabricación incluyen herramientas familiares de

planificación de procesos y programas de piezas de control numérico (NC)

La planificación del proceso de nuevas piezas se puede facilitar mediante la identificación

de las familias de piezas.
La nueva parte está asociada con una familia de partes existente. y la generación del plan
de proceso para la nueva parte sigue el enrutamiento de los otros miembros de la familia
de la parte. La parte w está asociada con una familia de partes existente. y la generación
del plan de proceso para la nueva parte sigue el enrutamiento de los otros miembros de la
familia de la parte

Esto se hace de manera formal a través del uso de la clasificación y codificación de

piezas. El enfoque se discute en el contexto de la planificación automatizada de procesos

En el ideal, todos los miembros de la misma familia de piezas requieren configuraciones,

herramientas y ajustes similares. Esto generalmente resulta en una reducción en la
cantidad de herramientas y accesorios necesarios. En lugar de determinar un juego de
herramientas especial para cada parte, se desarrolla un juego de herramientas para cada
familia de piezas. El concepto de un accesorio modular a menudo se puede explotar, en el
que se diseña un accesorio de base común y se hacen adaptaciones para cambiar entre
las diferentes partes de la familia.
REFERENCIAS
Mikell P. Groveer. (1987). Automation, production systems and computer
integrated manufacturing: Prentice Halls.

CONCLUSIONES
SQA
¿Qué se?
Nada

¿Qué quiero aprender?

Que es tecnología de grupos y sus principales aplicaciones en la industria como
profesionales.

¿Qué aprendí?
La tecnología de grupos es una filosofía que se utiliza para la fabricación de piezas donde
se identifican y agrupan por su similitud de fabricación y diseño y esto aplica también para
las maquinas, celdas para mejorar el flujo de una producción. Para saber las piezas de
familia hay tres tipos uno es inspección visual donde nos dice que es la más sencilla
porque se aprecia las partes físicas, clasificación y codificación de piezas están se definen
por su diseño y su fabricación y análisis de flujo de producción. Un problema que se
presenta en las empresas es reorganizar las máquinas de producción o celdas de
producción, también tenemos la aplicación de grupos tecnológicos donde a lo largo del
tiempo ha innovado y se puede aplicar en diversas áreas pero las principales son diseño y
fabricación. Hay tres formas de realizar esta aplicación en su fabricación una es donde re
realiza la programación donde se estructuran las piezas similares mediante máquinas, la
segunda es célula de máquina virtual y esto facilita el cambio de máquinas con otras
células virtuales que producen otro tipo de familia y por ultimo células formales de la
maquina donde minimiza el manejo de piezas, el tiempo total del procesamiento y el
trabajo en proceso.
VALOR AGRGADO

BLOG
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