Manufactura Integrada

por Computadora
Profesor: Arturo Rodríguez Galván

Windows7
12/03/2019
Contenido
Introducción ............................................................................................................................ 2
Diseño de manufactura e ingeniería asistida por computadora. ............................................. 3
Diseño asistido por computadora (CAD). .......................................................................... 3
Definición ....................................................................................................................... 3
Tipos ............................................................................................................................... 3
Elementos de los sistemas CAD ..................................................................................... 4
Ejemplos de programas CAD ......................................................................................... 5
Importancia ..................................................................................................................... 5
Ventajas de su uso .......................................................................................................... 5
Manufactura asistida por computadora (CAM). ................................................................. 6
Beneficios de CAM ........................................................................................................ 7
Software CAM ................................................................................................................ 7
Ingeniería asistida por computadora (CAE). ...................................................................... 8
Aplicaciones de la CAE .................................................................................................. 8
Ventajas de la CAE......................................................................................................... 9
Procesos asistidos por computadora (CAP). .................................................................... 10
Objetivos....................................................................................................................... 10
Ventajas ........................................................................................................................ 10
Desventajas ................................................................................................................... 10
Calidad asistida por computadora (CAQ). ....................................................................... 11
El CAQ tiene como objetivos principales: ................................................................... 11
Conclusión ............................................................................................................................ 12
Bibliografía ........................................................................................................................... 13

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Introducción
Hoy en día la industria nacional necesita adaptarse a las nuevas tecnologías emergentes que
le permita simplificar, optimizar y elevar la calidad de los procesos de diseño y
manufactura. Esto significa que es propicio el ambiente para la utilización de sistemas de
diseño y manufactura asistidos por computadora CAD/CAM. Para tal efecto, se hace
necesario implementar centros de formación profesional que se encuentren a la par del
avance tecnológico para transmitir el suficiente conocimiento sobre sistemas de esta
naturaleza.
Contar con las tecnologías actuales es una constante preocupación de la Facultad de
Ingeniería Industrial y consciente de su rol preponderante en la formación profesional del
futuro ingeniero, las asimila y las adecua, las incorpora en el marco de la enseñanza que
imparte a sus alumnos con la seguridad de que esto redundará en beneficio del país y de
nuestra sociedad.
La incorporación de los computadores en la producción es, sin lugar a dudas, el elemento
puente que está permitiendo lograr la automatización integral de los procesos industriales.
La aparición de la microelectrónica y de los microprocesadores ha facilitado el desarrollo
de técnicas de control complejas, la robotización, la implementación de sistemas de
gobierno y la planificación. Todos estos elementos llevan consigo la reducción de costos, el
aumento de la productividad y la mejora de calidad del producto. La primera época de la
automatización estuvo marcada por la aplicación de dispositivos capaces de controlar una
secuencia de operaciones y el comienzo del estudio sobre la regulación automática.

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Diseño de manufactura e ingeniería asistida por computadora.
Diseño asistido por computadora (CAD).
El CAD atiende prioritariamente aquellas tareas
exclusivas del diseño, tales como el dibujo técnico y la
documentación del mismo, pero normalmente permite
realizar otras tareas complementarias relacionadas
principalmente con la presentación y el análisis del
diseño realizado. Si bien un sistema CAD puede adoptar
infinidad de aspectos y puede funcionar de muchas
formas distintas.
Definición
El Diseño asistido por computadoras: Es el uso de un amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseño en
sus respectivas actividades. Es todo sistema informático destinado a asistir al diseñador en
su tarea específica.
Tipos
CAD Analítico: usa procedimientos analíticos para definir sus límites o acciones.
Los programas del tipo CAD analíticos, surgieron después de los primeros métodos
gráficos por la necesidad de cuantificar y permitir evaluar los resultados de las
variables que involucra el diseño estructural. En los CADs analíticos el dibujo o
trazado permanece en la memoria de la computadora como una serie de relaciones
de puntos-coordenadas, sentido y dirección en programas vectoriales o como un
grupo de pixeles, en programas de renderizado y tratamiento de imágenes.
CAD Paramétrico: usa parámetros para definir sus límites o acciones. Un programa
paramétrico de CAD difiere básicamente de cualquier otro tradicional, en un
aspecto clave. En un programa paramétrico la información visual es parte de la
información disponible en el banco de datos, o sea, una representación de la
información como un objeto, en la memoria de la computadora.

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En la actualidad el CAD paramétrico ha substituido,
casi por completo, a las técnicas clásicas de diseño en
tres dimensiones mediante el modelado de sólidos y
superficies, y se ha convertido en un conocimiento
imprescindible para cualquier profesional de la
ingeniería o la informática técnica.
Elementos de los sistemas CAD
El proceso de CAD consiste en cuatro etapas.
Modelado geométrico: Se describe como forma matemática o analítica a un objeto
físico, el diseñador construye su modelo geométrico emitiendo comandos que crean
o perfeccionan líneas, superficies, cuerpos, dimensiones y texto; que dan a origen a
una representación exacta y completa en dos o tres dimensiones.
Análisis y optimización del diseño: Después de haber determinado las propiedades
geométricas, se somete a un análisis ingenieril donde se pueden analizar las
propiedades físicas del modelo (esfuerzos, deformaciones, deflexiones,
vibraciones).
Revisión y evaluación del diseño: En esta etapa importante se comprueba si existe
alguna interferencia entre los diversos componentes, en útil para evitar problemas
en el ensamble y el uso de la pieza.
Documentación y dibujo (drafting): Por último, en esta etapa se realizan planos de
detalle y de trabajo. Esto se puede producir en dibujos diferentes vistas de la pieza,
manejando escalas en los dibujos y efectúa transformaciones para presentar diversas
perspectivas de la pieza.

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Ejemplos de programas CAD
CATIA
AutoCAD
ArchiCAD
QCad
GstarCAD
Abis CAD
ARRIS CAD
Builders CAD
Auto sketch
Arktecad
Importancia
Mejora la fabricación, desarrollo y diseño de los productos con la ayuda de la computadora.
Con este proceso se pretende fabricarlos con mayor precisión, a un menor precio y mucho
más rápido que con si se hiciera solamente por el hombre.
Ventajas de su uso
Es posible utilizar librerías de elementos comunes.
Se elimina la distinción entre plano original y copia.
El almacenamiento de los planos es más reducido, fiable (tomando ciertas medidas
de seguridad) y permite realizar búsquedas rápidas y precisas mediante bases de
datos.
Aumenta la uniformidad en los planos.
La calidad de los planos es mayor. No hay tachones, ni líneas más gruesas que otras.
El tiempo invertido en las modificaciones se reduce enormemente.
Reducción del tiempo empleado en operaciones repetitivas.
Los datos pueden exportarse a otros programas para obtener cálculos, realizar
informes, presentaciones…
Se puede obtener un modelo en 3D para visualizarlo desde cualquier punto de vista.
Pueden exportarse los datos a programas de CAE y a máquinas de CNC.
Obtener simulaciones, animaciones y hacer análisis cinemáticas.
Facilitan el trabajo en equipo.

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Manufactura asistida por computadora (CAM).
El acrónimo CAM son las siglas en inglés de Computer Aided Manufacturing, cuyo
significado en español se traduce como Fabricación Asistida por Computadora. CAM se
refiere al uso de la computación en los procesos de manufactura en la industria, tales como
operaciones coordinadas de forma automática en los sistemas de transporte, máquinas
cortadoras o remachadoras y máquinas de soldar.
Manufactura
Asistida por
Computadora
(CAM)
Comúnmente se
refiere al uso de
aplicaciones de
software
computacional de
control numérico
(NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las máquinas de
herramientas para manufactura de partes controladas numéricamente por computadora
(CNC). Los fabricantes de diferentes industrias dependen de las capacidades de CAM para
producir partes de alta calidad. Una definición más amplia de CAM puede incluir el uso de
aplicaciones computacionales para definir planes de manufactura para el diseño de
herramientas, diseño asistido por computadora (CAD) para la preparación de modelos de
programación NC, programación de la inspección de la máquina de medición (CMM),
simulación de máquinas de herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces
ejecutado en un ambiente de producción, como control numérico directo (DNC),
administración de herramientas, maquinado CNC, o ejecución de CCM.

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Beneficios de CAM
Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente definido que
genera los resultados de producción esperados.
Los sistemas CAM pueden maximizar la utilización de la amplia gama de
equipamiento de producción, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, máquinas
multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga eléctrica (EDM), y
inspección de equipo CMM.
Los sistemas CAM pueden ayudar a la creación, verificación y optimización de
programas NC para una productividad optima de maquinado, así como automatizar
la creación de documentación de producción.
Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administración del ciclo de vida
del producto (PLM) proveen planeación de manufactura y personal de producción
con datos y administración de procesos para asegurar el uso correcto de datos y
recursos estándar.
Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para entrega y
administración de archivos a máquinas de CNC en el piso de producción.
Software CAM
NX CAM y CAM express les permiten a los programadores NC maximizar el valor de sus
inversiones en las máquinas de herramientas más nuevas, eficientes y capaces. N4 CAM
provee el rango total de funciones para tratar con el maquinado de alta velocidad de
superficies, máquinas funcionales, fresas-torno y maquinados de 5 ejes. CAM express
provee una gran programación NC con un bajo costo de propiedad.

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Ingeniería asistida por computadora (CAE).
La ingeniería asistida por ordenador
(CAE) consiste en el uso de software para
simular el rendimiento con el objetivo de
mejorar los diseños de los productos o de
contribuir a la resolución de problemas de
ingeniería para sectores muy diversos.
Incluye la simulación, la validación y la
optimización de productos, procesos y
herramientas de fabricación.
Un proceso típico de CAE consta de una serie de pasos de pre procesamiento, resolución y
pos procesamiento. En la fase de pre procesamiento, los ingenieros modelan la geometría (o
una representación del sistema) y las propiedades físicas del diseño, así como el entorno en
forma de cargas o limitaciones aplicadas.
Aplicaciones de la CAE
Las aplicaciones de la CAE son compatibles con disciplinas o fenómenos de
ingeniería muy diversos.
Análisis de tensión y de dinámicas en componentes y ensambles mediante el
análisis de elementos finitos (FEA).
Análisis térmicos y de fluidos mediante la dinámica computacional de fluidos en 3D
(CFD).
Análisis de cinemática y dinámica de mecanismos (dinámica de cuerpos múltiples).
Análisis acústicos mediante el FEA o un método de elementos límite (BEM).
CAE 1D o simulación de sistemas Mecatronico para un diseño de sistemas
Mecatronico multidominio.
Simulación de eventos mecánicos (MES).
Análisis de sistemas de control.
Simulación de procesos de fabricación como la fundición, el moldeo o el troquelado
por prensa.
Optimización del producto o proceso.

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Ventajas de la CAE
Entre los beneficios de la CAE se encuentran la reducción de los costes y del tiempo de
desarrollo del producto, con una mejora de la calidad y de la durabilidad del producto.
Las decisiones de diseño se pueden tomar sobre la base de su impacto en el
rendimiento.
Los diseños se pueden evaluar y perfeccionar gracias a las simulaciones por
ordenador en lugar de realizar pruebas con prototipos físicos, lo cual permite un
ahorro de tiempo y dinero.
La CAE puede proporcionar información sobre el rendimiento en etapas más
tempranas del proceso de desarrollo, cuando resulta más económico efectuar
cambios en el diseño.
La CAE ayuda a
los equipos de
ingeniería a
gestionar el
riesgo y a
comprender las
implicaciones en
el rendimiento
de sus diseños.
La gestión
integrada de
datos y procesos de CAE amplía la capacidad de utilizar de forma efectiva la
información sobre el rendimiento, así como de mejorar los diseños para una
comunidad más amplia.
Los problemas relativos a la garantía se reducen gracias a la identificación y a la
eliminación de posibles problemas. Si se integra correctamente en el desarrollo de
productos y de la fabricación, la CAE puede permitir una resolución más temprana
de los problemas, lo que puede reducir significativamente los costes asociados con
el ciclo de vida del producto.

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Procesos asistidos por computadora (CAP).
Se refiere al uso de tecnología computacional en la asistencia del proceso de planeación de
una parte o producto, dentro de manufactura. El CAPP es el enlace entre el CAD y el CAM
y provee de la planeación del proceso para ser usado en la producción de una parte
diseñada. Los sistemas CAP son los sistemas que se utilizan para llevar a cabo la
planificación, a partir de los
parámetros técnicos (herramientas,
máquinas dureza del material etc.) y
de los parámetros de gestión (stock,
recepciones programadas). En el
presente artículo se discute cuáles son
las bases para diseñar uno de estos
sistemas, proponiendo los pasos a
seguir (básicamente): optimización de
operaciones y secuenciación de estas.
Objetivos
Automatizar la planificación de procesos y la preparación del trabajo
Integrar el CAD y CAM para que exista una producción efectiva
Establecer planes de procesos
Reducir mano de obra destinada a tareas de planificación
Optimización e recursos (tiempos, insumos, mano de obra, etc.)
Ventajas
Eficiente elaboración y control mediante reducción de recursos
Creación de procedimientos estandarizados, lo cual ayuda a un mejor conocimiento
Menor costo de creación de software
Desventajas
Si el planificador se equivoca en la planificación y codifica (TG), no se tendrá un plan de
proceso de calidad

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Calidad asistida por computadora (CAQ).
Es la aplicación ingenieril de computadoras para la definición e inspección de la calidad de
los productos. Incluye:
Manejo del equipo de medición
Inspección de bienes en planta
Calificación del vendedor
Carta de atributos
Control de procesos estadísticos
Documentación

El CAQ tiene como objetivos principales:

Ayudar al mejoramiento de la calidad del
producto.
Incrementar la productividad en el
proceso de producción.
Tomar acciones correctivas rápidas sobre
los productos en las líneas de producción.
Mantener la productividad de la empresa.

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Conclusión
En estos últimos años las tecnologías asistidas por ordenador han experimentado una gran
evolución. El desarrollo de hardware más potente en cuanto a potencia de cálculo y
tratamiento de gráficos, la aparición de una nueva generación de modeladores de sólidos, la
evolución de los interfaces de usuario y las nuevas tecnologías de "rapid prototyping", van
a facilitar que estas tecnologías se utilicen cada día más de forma integrada, y se conviertan
en herramientas convencionales en el proceso de diseño y fabricación, por ende estos
sistemas nos facilitan el trabajo y hacen que los procesos de manufactura sean más
flexibles, y a su vez podemos sacar una producción optimizando tiempos, costos y recursos.
Asi mismo contribuyen a la actualización de los ingenieros con la tecnología.

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Bibliografía
http://www.larevistainformatica.com
www.plm.automation.siemens.com
http://www.mitecnologico.com/Main/SistemasCadCaeCamCappCaqa
https://www.yumpu.com/es/document/view/38751905/automatizacion-en-el-proceso-de-
manufactura/53

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