Inventarios -

Tipos -
Tácticas de
reducción

Producción II
Inventarios -Tipos - Tácticas
de reducción
Inventario
Todo gerente, en cualquier organización, se interesa o debería
interesarse por la temática de administración de inventarios.

Antes de abordar el desarrollo del tema de referencia, haremos un repaso

de las etapas del proceso administrativo. Consideramos que es de especial
interés, ya que debemos saber relacionar las distintas etapas con los
nuevos conceptos que incorporemos en este módulo.

Como ya hemos visto en otras materias, el proceso administrativo presenta

cuatro etapas:

 Planeamiento

 Organización

 Dirección

 Control

A lo largo de la materia vamos a ir integrando estas etapas y vamos a

relacionarlas con cada concepto nuevo de producción.

Para ser un administrador de Producción asertivo y eficaz, debemos tener

la capacidad de manejar las cuatro etapas del proceso dentro del área que
nos toca gerenciar.

A modo de ejemplo: si se implementa un riguroso control de insumos, se

debe saber que los parámetros del mismo fueron definidos previamente,
cuando se planificó y los resultados obtenidos dependerán en gran medida
de la capacidad de dirección del administrador.

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Fuente: Galeón.com, s.f., http://goo.gl/npga2H

La administración de inventarios es importante para distintos sectores de

una empresa, pero siempre va a depender del tamaño de la institución u
organización que se administra. Vale aclarar que en Argentina hay una
amplia variedad de empresas: desde micro emprendimientos hasta
empresas de gran envergadura que operan a nivel internacional.

La importancia de esta disciplina depende del tamaño y de la estructura

formal –como indicamos–; por ende, vale adaptarla a la organización que
se gerencia. Los sectores para los cuales cobra especial importancia
pueden ser:

 Administración o Contabilidad. Las actividades que implica pueden

ser: cobranzas, presupuestos, pago a proveedores, entre otros.

 Financiera. En este caso, se establecen los plazos de pago a

proveedores, como así también los intereses, descuentos usados,
financiamiento a los clientes, plazos. Asimismo, se realiza el análisis
de los diversos costos de oportunidad ante las diferentes
alternativas de inversión.

 Recursos Humanos. En directa relación con la capacidad de

producción operativa, se determina el personal necesario, se

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 definen las necesidades de instrucción o capacitación y desarrollo
del mismo.

 Marketing y Ventas. Estos dependen del stock para definir el plan

de ventas y las diversas acciones de marketing.

De manera precisa, por gestión se entiende el planeamiento, organización,

dirección y control de materiales, insumos, mano de obra. Existen distintas
corrientes cuando hablamos de Gestión de Inventarios. Una de las
corrientes sostiene que lo ideal es mantener un nivel de inventarios bajo y
otra corriente habla de mantener un nivel siempre alto y disponible.

Gráficamente:

Fuente: QuickbooksenEspanol, s.f., http://goo.gl/pEiYAi

Antes de avanzar con los distintos enfoques, es importante responder:

¿qué es el inventario?

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Definiciones de inventario

Existen distintas definiciones de Inventario dependiendo de los distintos

autores. Es importante destacar que depende la industria en la cual se
opera; en esto estriba la estrategia que se aplica a la gestión o
administración de inventarios.

No es lo mismo el inventario de un Banco que el inventario de una fábrica

de aberturas de aluminio, por ejemplo. A lo que apuntamos con este caso
es que siempre se debe analizar el sector en el que está la empresa y en
función de ello definir qué tipo de planificación y control de inventarios se
instrumentarán.

El inventario se crea cuando el volumen de materiales,

partes o bienes terminados que se recibe es mayor que el
volumen de los mismos que se distribuye; el inventario se
agota cuando la distribución es mayor que la recepción de
materiales. (Krajewski & Ritzman, 2000, p. 544).

Si bien en esta definición se habla de materiales o bienes terminados, es

importante ampliar dichos conceptos, ya que el inventario es también todo
artículo o recurso o material usado por una empresa de cualquiera de estas
formas:

 materias primas;

 artículos o productos en proceso;

 artículos o bienes terminados;

 partes componentes;

 suministros.

El hecho de mantener stock o inventario se relaciona con la capacidad de

cumplimiento que tiene la empresa para con su demanda; es decir que
depende del costo de oportunidad que esto genere.

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A modo de ejemplo, si administro una sucursal de un Banco, legalmente no
puedo mantener un inventario bajo, ya que la demanda es continua e
inestable. Por mantener un stock alto o inventario importante se generan
determinados costos de seguros y controles que encarecen el valor de la
materia prima (dinero, en este caso). No puedo negarle a un cliente el
retiro de su depósito; es un riesgo que no es viable asumir.

A diferencia de administrar un supermercado, hay ciertos riesgos de

estoqueo que pueden asumirse en función de costos de oportunidades que
se presentan al momento de comprar a los proveedores. La razón principal
de la existencia de inventarios es la protección contra la incertidumbre que
genera la capacidad de respuesta de los proveedores. En Argentina, por
ejemplo, esa capacidad de respuesta se encuentra influenciada por todos
los actores de nuestra economía: política económica aplicada, actores
gremiales, ONG, agrupaciones políticas; todo incide en los tiempos
estimados de entrega, costos de transporte, costo de mano de obra.
Retomando las distintas corrientes existentes respecto de mantener
inventario o reducirlo lo más posible, se suele sostener que es necesario
tener siempre stock, ya que el costo de decirle que no al cliente es mayor
que el costo de mantener ese inventario. Por otro lado, otra corriente
afirma que tener siempre stock es el origen de todos los problemas de la
producción.

En función de este debate, ¿piensas que es posible tomar parte por uno o
por otro punto de vista sin hacer un previo diagnóstico de la empresa y su
entorno? Es claro que no. Si retomamos las posiciones de cada una de las
corrientes, la respuesta dependerá del sector económico o industrial en el
que se encuentre la organización o empresa. Lo ideal es encontrar un
punto de equilibrio para cada empresa y elegir el nivel óptimo del
inventario. No se trata de tener inventario en exceso o mínimo, sino
óptimo; esto implica que se debe aprender a gestionar los inventarios.

Cuando una empresa opera con un margen de rentabilidad muy pequeño,

hacer una inadecuada administración de sus inventarios puede perjudicar
seriamente el negocio. Un ejemplo claro de esto es una farmacia, donde el
verdadero éxito del negocio depende enteramente de la capacidad de
gestionar el inventario de los distintos medicamentos. Si se mantiene un
inventario exagerado, no sólo se debe costear el almacenamiento del
producto, sino que se debe considerar la fecha de vencimiento del mismo.
Si el inventario es mínimo, en cambio, se corre el riesgo de no poder asistir
al cliente en una cuestión muy medular como lo es su salud. Por ende, lo
óptimo es aprender a gestionar el inventario en su punto de equilibrio.

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Existen distintos tipos de presiones relacionadas con la mantención de
inventarios altos o bajos.

Presiones a favor de los inventarios bajos

El principal desafío de quien se encarga de gestionar los inventarios es
encontrar el punto de equilibrio o el nivel apropiado de los mismos: definir
el punto óptimo entre las presiones de la demanda y los costos de
mantener el inventario.

La razón principal de que los inventarios permanezcan bajos es que

significan una inversión monetaria en bienes o materiales, y dicha inversión
implica el análisis de un costo de oportunidad, es decir: qué es lo más
rentable para la organización.

Si tenemos en cuenta lo definido por Krajewski & Ritzman (2000), existe un

costo variable que la empresa debe pagar por tener disponible en forma
inmediata ese producto. A este costo variable lo denominan costo de
manejo de inventario, pero también podemos decir que es el costo de
mantenimiento de inventario.

Dentro de estos costos podemos citar, a modo de ejemplo, los siguientes:

 Interés o costo de oportunidad. Se refiere al interés que abona la

empresa para conservar ese inventario, o el ingreso que ya no
percibirá en caso de aplicar tal inversión monetaria a otros fines. Un
ejemplo de ello puede ser la inversión de dicho monto en el
inventario o en comprar acciones e incluso plazos fijos en un banco.

 Costos de almacenamiento y manejo. Si se pretende conservar el

inventario, será preciso contar con un espacio físico para guardar
los productos. A su vez, se deberá tener en cuenta los costos para
su manipulación, transporte e incluso custodia de los mismos.

 Impuestos, seguros y mermas. Al conservar el inventario, sin duda

se deberán abonar seguros y existirá el riesgo de que ciertos
materiales se extravíen o desgasten. Cuanto más elevados sean los
inventarios, más erogaciones le generarán a la empresa y,
probablemente, a fin de año pagará más impuestos. Asimismo,
serán más los riesgos por mermas, ya sea que se trate de robo,
obsolescencia o descensos no anticipados de la demanda. Por
ejemplo: en un banco se incrementará la tasa para abonar en
Seguros y a la empresa transportadora de caudales.

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Inventarios altos: presiones a favor
De acuerdo con los autores Krajewski & Ritzman (2000), podemos
considerar:

 Servicio al cliente. Conservar inventarios de relevancia optimiza los

tiempos de entrega y, además, reduce el problema de los faltantes
o demoras en los pedidos. Se genera un faltante en aquellos casos
en que el artículo no se encuentra disponible para satisfacer la
demanda cuando esta se presenta; esto ocasiona la pérdida de una
venta. Un pedido fuera de tiempo es una orden atrasada, es decir,
se entrega con posterioridad a la fecha prometida. En este caso, lo
que se pone en riesgo es el servicio prestado al cliente, si se
considera que esta demora puede llevarlo a realizar la compra en
otro lugar.

 Costo de hacer pedidos. Se refiere al gasto que enfrenta la

compañía siempre que solicita materiales a un proveedor.

 Costo de preparación. Se trata de gasto que conlleva un reajuste de

una máquina o preparar el inventario, e incluye la mano de obra y
el tiempo requerido para realizar las modificaciones, la limpieza y la
instalación de aparatos o herramientas nuevas.

 Utilización de mano de obra y equipo. Cuanto más grande sea el

inventario, mayor será la posibilidad de acrecentar la productividad
de la mano de obra.

 Costo de transporte. Se refiere a que mientras mayor es el

inventario, más viable es la reducción de dicho costo; es decir,
cuando mayor es la cantidad de materiales que se transportan,
menor es el costo individual. En Argentina este aspecto resulta
fundamental debido a que la principal fuente de transporte o
tráfico son los camiones; de hecho, esta cuestión se ha vuelto cada
vez más significa debido a los incrementos en los honorarios de
choferes y aumentos en el precio de los combustibles.

 Pago a proveedores. Siempre resulta más fácil alcanzar un

descuento cuando se compra en cantidades importantes. Asimismo,
mientras más importante sea la compra, mayor será el poder de
negociación que se generará.

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Resumiendo:

 Es posible afirmarla importancia de considerarlas diversas presiones

respecto de inventarios altos o bajos; sin embargo, es vital
focalizarse en la estrategia que sigue la empresa y no desviarse de
lo planificado tanto en el corto, como mediano y largo plazo.

 La importancia de controlar eficazmente los inventarios se centra

en que si se los maneja adecuadamente, es posible brindar un
mejor servicio al cliente, ya que se controlan los pedidos atrasados
o la falta de artículos para la venta. A su vez, un inventario
adecuado implica una buena producción porque hace posible
contar con toda la contabilidad de inventarios.

Tipos de inventario
Hay tantas clasificaciones de tipos de inventario como autores existen en la
materia. Cada uno le da mayor importancia de acuerdo al enfoque que
considera.

En este módulo vamos a tomar la clasificación brindada por Krajewski y

Ritzman (2000) quienes acuerdan que se pueden enumerar cuatro tipos:

Inventario de ciclo. La porción del inventario total que varía en

forma directamente proporcional al tamaño del lote se conoce
como inventario de ciclo. Por ende se puede decir que la frecuencia
con que deben hacerse pedidos y la cantidad de los mismos recibe
el nombre de tamaño de lote. En estos casos se aplican dos
principios: 1. El tamaño del lote, Q, varía en forma directamente
proporcional al tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos. 2.
Cuanto más tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un
artículo determinado, tanto mayor tendrá que ser el inventario del
ciclo.

Al principio del intervalo analizado, el inventario del ciclo se

encuentra en su punto máximo, o sea Q. Al final del intervalo, justo
antes de la llegada de un nuevo lote, el inventario baja a su nivel
mínimo, es decir, a 0. El inventario promedio del ciclo es el
promedio de esos dos valores extremos:

Inventario promedio del ciclo = Q+0 = Q .

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El inconveniente que se detecta es, que esta fórmula es exacta
solamente cuando la tasa de demanda es constante y uniforme. Sin
embargo, proporciona una estimación razonable.

Inventario de seguridad. Para evitar problemas con la satisfacción

de su demanda, hay empresas que un inventario de seguridad. Sirve
de protección contra la incertidumbre de la demanda, del tiempo
de demoras de proveedores y del suministro.

Inventario de previsión. Es el inventario que usan las empresas

para absorber ciertos picos irregulares que pueda presentarla
demanda.

Inventario en tránsito. En el flujo de materiales, el inventario que

se mueve de un punto a otro recibe el nombre de Inventario en
tránsito. Los materiales suelen ser transportados desde la ubicación
de los proveedores hasta la planta. Son pedidos que los clientes han
hecho, pero que todavía no han sido repartidos. El inventario en
tránsito entre dos puntos, ya sea para transporte o producción,
puede medirse como la demanda promedio durante el tiempo de
entrega, DL, que es la demanda promedio del artículo por periodo
(d) multiplicada por el número de periodos comprendidos dentro
del tiempo de entrega del artículo (L), para trasladarse entre los dos
puntos, o sea

Inventario en tránsito = DL= d*L

Observe que el tamaño del lote no afecta directamente el nivel

promedio del inventario en tránsito. Al incrementarse Q, el tamaño
de cada pedido se expande, de manera que si un pedido que ya fue
presentado aún no se ha recibido, habrá más inventario en tránsito
para este tipo de entrega.

No obstante, el tamaño del lote puede tener efectos indirectos

sobre el inventario en tránsito si al incrementarse Q también se
acrecienta el tiempo de entrega, lo cual, si ocurre, el DL y por ende
el inventario en tránsito, se incrementarán (Krajewski &Ritzman,
2000).

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Tácticas de reducción de
inventarios
Los gerentes de producción siempre buscan, de manera activa, formas de
reducir inventarios que sean efectivas en términos de costos. En función de
ello, en esta sección nos referiremos a las tácticas básicas que existen para
reducir inventarios, a las cuales también las podemos llamar palancas y
clasificarlas en primarias o secundarias.

Así como anteriormente clasificamos los tipos de inventarios, para cada

uno de ellos existe una táctica o palanca. Definiremos las mismas a
continuación:

 Inventario de ciclo. La palanca primaria es utilizada con el objeto de

reducir el tamaño del lote. Si tal reducción se efectúa sin aplicar
más cambio, suele resultar negativa por lo cual se deberán utilizar
dos palancas llamadas secundarias: a. Optimizar los métodos para
efectuar pedidos y ajustes en el inicio; b. Incrementar la
repetitividad con el objeto de eliminar la necesidad de efectuar
cambios o modificaciones. La repetitividad se define como el grado
en el cual un trabajo puede realizarse nuevamente, de la misma
forma.

 Inventario de seguridad. En este caso, la palanca primaria implica

realizar los pedidos en una fecha cercana a aquella en la cual debe
recibirse la mercancía. Para disminuir la incertidumbre de la
demanda y que además el suministro y la entrega puedan
reducirse, es posible usar cuatro palancas consideradas
secundarias: a. optimizar los pronósticos de la demanda;2. acortar
los tiempos de entrega de artículos comprados o fabricados;
3.disminuir la incertidumbre del suministro, contar con
proveedores fiables; 4. Contar con recursos amortiguadores en que
respecta a equipo y mando de obra.

 Inventario de previsión. La palanca primaria implica igualar la tasa

de demanda con la tasa de producción; se emplean palancas
secundarias con el objeto de nivelar la demanda del cliente.

 Inventario en tránsito. Aquí la palanca primaria implica reducir el

tiempo de entrega. Las siguientes palancas secundarias pueden
ayudar a los gerentes: 1. identificar proveedores que respondan
mejor; 2. optimizar el manejo de materiales en la planta.

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Colocación de inventarios en
manufactura
Los gerentes toman decisiones sobre la colocación de inventarios según la
clasificación que se le dé a un artículo: ya sea como un caso especial o
como un caso estándar. Podemos identificar como especial a aquel
artículo que se fabrica por pedido o que se compra a otro proveedor, y se
conoce como artículo estándar aquel que se fabrica para tenerlo en
inventario y que normalmente está disponible cuando se necesita.

Cuando la mayor parte de la producción consiste en artículos estándar,

sobre todo en el nivel de “bienes terminados”, significa que la compañía
está colocando el inventario más cerca del cliente. Un inventario de
artículos ya próximos al nivel de bienes terminados significa tiempos de
entrega más cortos, pero también una mayor inversión monetaria en
inventario.

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