COSTO DE EQUIPO

Uno de los objetivos de los propietarios es llevar el máximo de ganancias en

cada pieza de su equipo, para lograr esto se debe conocer como estimar los
costos actuales y futuros de las máquinas y estar en condiciones de aplicar
estos estimados en los planes de reposición. El costo del equipo representa uno
de los factores más importantes en el éxito de un negocio. Como otras
inversiones de capital, el equipo tiene una vida útil limitada, sobre el cual
deben ser cargados varios costos. Conociendo como y cuando estos costos
afectan el valor de inserción se tiene la llave para el manejo eficiente del
equipo.
Los costos de mantenimiento y reparación, así como los tiempos muertos y el
total de horas, deben ser registradas en una base regular. Esta información
cuando es evaluada con las variables del propietario tales como depreciación
y costos de inversión pueden resultar en una solución del costo total para cada
máquina tal aproximado provee una importante base económica de la cual se
pueden tomar decisiones para la renovación de la maquinaria.

Los costos de la maquinaria pueden ser clasificadas bajo dos

encabezamientos: Propiedad y Operación.
COSTOS DE PROPIEDAD

Son pocas las empresas que se dan cuenta del verdadero costo de poseer un
equipo y aún menos las que conocen los diversos tipos de costos en que se
incurren en la posesión y operación; el saber las cifras exactas ayuda a reducir
los costos y aumentar los beneficios.

Dependiendo en suposiciones y métodos usados en los costos de propiedad.

Los costos de propiedad y operación pueden subir o bajar o permanecer sin
cambio alguno de un año al otro. Los costos de propiedad invaluable:
Depreciación, Inversión y Obsolescencia.
COSTOS DE DEPRECIACIÓN
La depreciación se refiere a la reducción gradual en el valor de cualquier
capital invertido en bienes con respecto al tiempo.
Existe dos cuentas de procesos para esto: Deterioración física y Obsolescencia,
lo que significa una perdida en la productividad debido al desarrollo de las
reposiciones mejoradas.
Existe varios métodos para determinar los costos de depreciación. Escoger el
“mejor” método depende grandemente de las cuentas de financiación
preferenciales, así como las consideraciones de los impuestos.
Las firmas de capital intensivo buscan minimizar las obligaciones de impuestos
en su retorno de producción con el equipo y por lo tanto deben tomar un
método apropiado de depreciación con sus objetivos de todas sus cuentas.
Dos conceptos básicos se ponen al escoger el método de la depreciación.

• El primero considera al equipo como si estuviera disponible para

desenvolverse como nuevo al final de su vida útil, como punto de vista esta
favorecería al método de línea recta el cual da precio al equipo en cantidades
iguales durante su vida integra de servicio.

• El segundo punto de vista considera el equipo con más valor en sus primeros
años su eficiencia de producción disminuye con la edad debido al mayor
mantenimiento y obsolescencia), Las empresas con este punto de vista desean
depreciar a su equipo más rápido en sus primeros años para así mantener el
valor y la consistencia de la depreciación; a esto se le llama método acelerado.
a) Método de Línea Recta (LR)

El modelo de depreciación de línea resta (LR) ha sido siempre un método

popular de depreciación. Su nombre se desprende del hecho de que el valor
en libras del activo (equipo), decrece linealmente con el tiempo, porque cada
año se tiene el mismo costo de depreciación. La depreciación anual se calcula
dividiendo el costo inicial o base del activo menos su valor de salvamento por
la vida útil del activo.
Dt = Depreciación anual

P = Costo inicial o base no reajustada

VS = Valor de salvamento

n = Vida depreciable esperada o periodo de recuperación

Como en el activo se deprecia en la misma cantidad cada año el valor en libras
después de t años de servicio VLt será igual al costo inicial del activo menos la
depreciación anual t veces.

Así: VLT = P – tDt

La tasa de depreciación d, es la fracción en la cual la cantidad depreciable P – VS,

decrece cada año. Para el método de la línea recta (LR), esta tasa es la misma cada
año.
 Si un activo tiene un costo inicial de S/. 50,000 con un valor de salvamento de S/.
10,000 después de 5 años, (a) calcule la depreciación anual, (b), calcule y dibuje el
valor en libras del activo después de cada año, utilizando la depreciación por LR.

(a)El valor en libras del activo después de cada año, puede hallarse mediante la
VLt = P – t Dt ( t = 1,2,2,3,4,5)

VL1 = 50,000 – 1 (8,000) = S/. 42,000

VL2 = 50,000 – 2 (8,000) = S/. 34,000

VL5 = 50,000 – 5 (8,000) = S/. 10,000

b) Método Acelerado

El servicio de retorno reconoce dos (2) métodos que son los más usados
comúnmente para la depreciación (SDD) y la suma de los dígitos de los años
(SDA).

Método del Saldo Doblemente Decreciente (SDD). El costo de depreciación

de cada año se determina multiplicando un porcentaje uniforme, para el valor
en libras de dicho año. Por ejemplo, si el porcentaje uniforme de depreciación
fuera 10%, entonces la amortización por depreciación en cualquier año sería el
10% del valor en libras de dicho año. Obviamente el costo de depreciación es
mayor en el primer año y decrece en cada año sucesivo.
El máximo porcentaje de depreciación que se permite es del 200% (doble) de
la tasa en línea recta. Cuando se utiliza esta tasa, el método se conoce como el
del saldo doblemente decreciente (SDD). Así si un activo tiene una vida útil de
10 años, la tasa en línea recta sería 1/n = 1/10. Una tasa uniforme de 2/10
podría pues utilizarse con el método del SDD. La fórmula general para
calcular la tasa de depreciación máxima, en cualquier año, es dos veces la tasa
en línea recta.
dm = 2d = 2/ n
Esta es la tasa utilizada en el método SDD, la tasa de depreciación para el año
t se calcula entonces como:
Dt = d (1 – d) t-1
Cuando se utiliza depreciación por SDD, el valor de salvamento esperado no
debe restarse del costo inicial al calcular el costo de depreciación. Es
importante recordarlo, pues hacerlo incrementaría la tasa con la cual se esta
amortizando. Aunque los valores de salvamento no se consideran en los
cálculos de depreciación de este método, un activo no puede depreciarse por
debajo de una cantidad que no se considere un valor de salvamento razonable.
Si el valor de salvamento se elevara antes del año n, no se consideraría
depreciación de allí en adelante. Esto generalmente ocurre para activos de vida
útil corta (n<5) o para activos que tienen valores de salvamento grandes (vs
0,2*p).
La depreciación Dt para el año t es la tasa de depreciación d veces el valor en libras al
final del año inmediatamente anterior, es decir:
Dt = (d) VL t-1
Si el valor VL t-1 no se conoce, el costo de depreciación t es:
Dt = (d) P (1 – d) t- 1
En valor en libras en el año t es:
VLT = P(1-d) t
Como el valor de salvamento no se utiliza en forma directa en los métodos de saldo
decreciente, un valor implícito de salvamento vs después de n años puede calcularse
como:
VLn = Vs = P (1 – d)n
Finalmente, si no se ha establecido, la tasa de depreciación puede calcularse utilizando
el valor de salvamento esperado VS para VS
𝑣𝑠
𝑑 = 1 − 𝑝 1/𝑛
El intervalo permisible para d es 0 ≤ d ≤ 2/n. En todos los modelos de SD, d se fija o se
calcula utilizando y para el modelo de SDD, el d = 2/n.
Depreciación por el método de la suma de los dígitos de los años (SDA).

El Método de depreciación por suma de los dígitos de los años es una técnica
acelerada o de amortización rápida, mediante la cual gran parte del valor del
activo se amortiza en el primer tercio de su vida útil. Es decir, la depreciación
anual es muy alta en los primeros años, pero decrece rápidamente en los
últimos años de la vida útil del activo.

La mecánica del método consiste en calcular inicialmente la suma de los dígitos

de los años, desde 1 hasta n (vida útil del activo). El numero obtenido de esta
manera representa la suma de los dígitos de los años.
El costo de depreciación para cualquier año dado se obtiene luego multiplicando el
costo inicial, del activo menos su valor de salvamento (P – VS), por la razón del
número de años que restan de vida útil el activo a la suma de los dígitos de los
años. En formas de ecuación:
El valor en libras para cualquier año dado puede calcularse sin necesidad de
hacer los cálculos año a año, mediante el uso de la siguiente ecuación:

La tasa de depreciación dt, a la cual se deprecia cada año por el método de la

SDA, es :
Para ilustrar el uso de estos métodos, considerar un ejemplo que contenga a un
tractor de orugas TD – 15C. La máquina representa una inversión de us$.
65,000 y tiene una vida de servicio esperado de cinco años. Por simplicidad no
se asumirán valores de recuperación (salvamente), la tabla muestra como la
depreciación anual es diferente en cada método.
Método de la Unidad de Producción.

Este método de depreciación es útil cuando las variaciones en la preparación de

uso de una máquina son comunes, la cual se asemeja mucho al caso de la
mayoría de las aplicaciones del equipo pesado. El método requiere estimados
reales del total de las unidades de servicio, en general será dado en horas.

El costo de depreciación por hora puede ser determinado dividiendo el costo

neto de la máquina entre el total de horas:
Suponga que el precio de entrega de una mototraille 442 PAY es de S/. 145,000 y
que se espera que tenga un total de 10,000 horas de servicio en condiciones
promedio. El propietario espera recuperar S/. 50,000 en una reventa. La
depreciación por horas está basada en la siguiente fórmula:

Si la Mototrailla acumula 2,000 horas en su primer año, los gastos de

depreciación serían 2,000 x S/. 9.50 o S/. 19,000. Usando este método es posible
mostrar que los gastos de depreciación pueden crecer o decrecer de un año al
próximo.
Valor de Cambio (ó valor de un articulo usado que se descuenta del precio
de otro nuevo):

Es de bastante importancia para el análisis de costo el hecho de que la

depreciación (sea como fuera computada) represente un gasto mayor al
propietario del equipo. Esta debe ser entendida especialmente cuando uno
considera los efectos de la depreciación en el valor de cambio del equipo. El
valor de cambio es influenciado por practicas de depreciaciones típicas, y la
demanda del mercado para equipo usado. Como ejemplo tenemos la tabla, la
cual traza la declinación anual del valor de cambio de una máquina de S/.
80,000 a fines de año.
Suponga que en la TABLA las horas de la máquina en un año hacen un total
de 2,000. El costo de depreciación será S/. 24,000 entre 2,000 ó S/. 12,00. Si
la máquina acumula 2,000 en el segundo año luego el costo por horas bajara a
S/. 8,000 entre 2,000 ó S/. 4,00. Si de otra manera, el uso sea sólo de 1,500
horas en el segundo año, el costo por hora sería de S/. 8,000 entre 1,500 ó S/.
5,33.
COSTOS DE INVERSIÓN
Los cargos por intereses seguros, e impuestos en cada máquina son llamadas
costos inversión.
En cierto modo estos gastos incurren indiferentemente en el tipo de transacción,
compra, arrendamiento o alquiler.
a) Interés
Bajo un plan de pago de instalación, el interés toma la forma de cargos de
finanzas. Con compras al contado el gasto del interés es aquella cantidad que
debe ser ganada teniendo el pago al contado, invertido en un retorno
garantizado (por ejemplo, tasa bancaria).
b) Seguro
Los cargos por seguro contra todo riesgo son generalmente considerados como una
parte del costo de propiedad por horas de operación de la máquina. Esto es un asunto
de elección, algunos propietarios pueden cargar los gastos de seguro contra los
gastos generales. Como un porcentaje promedio del valor anual, el 2% ó 3% para las
primas de seguro son considerados como promedio.
c) Impuestos

Los impuestos de propiedad o uso, dependen en las proporciones locales y en los

requerimientos. Como el interés y el seguro, los impuestos también son
generalmente cargados en una proporción de horas.
Para ilustrar, suponga que el precio de compra de un cargador 560 PAY es de S/.
135,000, y que se espera que tenga una vida de servicio de ocho años. Suponga
también que el método de depreciación de la suma de los dígitos de año es usado
y que el valor de recuperación no está considerado en el ejemplo: La Tabla
determina los costos de inversión anual para los primeros 6 años.

Como se muestra, los costos de inversión por año son un porcentaje de

promedio de la inversión anual, la cual es simplemente el promedio del valor de
la máquina al comienzo y al final de un año dado. La proposición del costo de la
inversión que se da en el ejemplo es 14% basado en 9% de interés 3% para el
seguro y 2% para impuestos.
CIH = Precio de compra x promedio de Factores d Valor x% Promedio del
Costo de Inversión.

Como ejemplo puede tomar un tractor de

orugas 175 que cueste S/. 60,000 que
tenga una vida esperada de servicio de
cinco años (2,000 horas por año). El
interes, seguro y los impuestos serán
estimados al 12%. El costo de inversión
por hora es derivado como sigue:
COSTOS DE REPARACIÓN Y LABOR
El costo de mantenimiento, reparación y labor representa un gasto mayor a los
propietarios de equipo. Es también el gasto más impredecible de todos los
gastos que conllevan al tener un equipo bajo condiciones normales, el
overhaul de los componentes mayores tales como motores, transmisiones y
trenes de aterrizaje pueden ser anticipados con bastante regularidad.
Sin embrago si la máquina se mueve frecuentemente para diferentes trabajos
en condiciones diferentes, los costos de mantenimiento y reparación serán
bastante irregulares.
Los costos pueden subir o bajar en cualquier año de propiedad dependiendo en
la severidad de operación, la familiaridad del operador y las proporciones del
uso. Por lo tanto, será difícil predecir el tamaño de estos gastos por un año
dado. Cada propietario debe evaluar la aplicación esperada, la capacidad de uso
y alguna experiencia que se haya tenido con máquinas similares cuando se
estiman los costos de mantenimiento y reparación.

Aunque hemos notado la naturaleza impredecible de los costos de reparación

podemos seguir presentando una relación general entre estos costos y la
capacidad de la propiedad.
La grafica de la derecha ilustra como los costos

de mantenimiento y reparación crecen con los

años de vida. Es lógico esperar que cuanto más

viejas sean las máquinas requerirán overhauls

y reparaciones más extensivas. Así mismo el

desgaste manual causa que los gastos de

mantenimiento tengan un crecimiento regular
Este modelo (Grafica ) del mantenimiento creciente y los costos de reparación
pueden ser representados en términos de la disponibilidad de la máquina. Los
récords de campo indican que la disponibilidad es inicialmente alta, luego
decrece gradualmente del 2% al 4% por año. Para convertir los porcentajes de
disponibilidad a costos directos, primero tomaremos en cuenta que los costos
acumulativos de reparación eventualmente serán iguales ( se consumirán al
valor inicial de la máquina), el valor de tiempo o el consumo de intervalos se
diferenciarán por el tipo de máquina. Los tractores de orugas por ejemplo
generalmente sufren un consumo más rápido que los equipos con llantas de
jebe
Considere que una máquina de unos S/. 125,000 genere un gasto de reparación y
mantenimiento igual a su precio de compra en ocho años. Los costos por año son
determinados igual a su precio de compra en ocho años. Los costos por año son
determinados por un procedimiento de preparación usando S/. 125,000 como la
cantidad base. Menor disponibilidad – por lo tanto – corresponde a costos más
altos
Las proporciones anuales son iguales a una fracción cuyo denominador es el
porcentaje de tiempo muerto acumulado (+) por N años, y cuyo numerador es
el porcentaje de tiempo muerto por un año dado (Ni), donde i = 1,2,3,…..N.
Entonces en la Tabla la proporción para el primer año es:

La disponibilidad puede ser modificada para reflejar el costo verdadero

experimentado de los propietarios que operan con una póliza de mantenimiento
programado. Los mantenimientos preventivos y overhauls pueden ser
programados previamente y sus costos pueden ser anticipados.
Un segundo método para determinar los costos de reparación y mantenimiento
trata a los costos de reparación como un porcentaje de costos de depreciación
por horas. Este método se aplica sólo cuando la depreciación es igual a lo largo
de la vida económica de la máquina (línea recta). De acuerdo al costo de
reparación por hora que representa para todos los años de servicio.
COSTOS DE OPERACIÓN: CONSUMIBLES

Los elementos consumibles incluyen todos los combustibles, lubricantes y

filtros que son usados para la operación de una máquina. El gasto de estos
elementos depende de los precios locales y de las condiciones de trabajo, la
aplicación de la máquina puede también influenciar en la proporción de
consumo de los elementos como el combustible.
COSTOS DE LAS LLANTAS

Los costos de las llantas son más difíciles de estimar que los consumibles. El
costo por hora es derivado de dividir, los costos de renovación de las llantas entre
el estimado de horas de servicio, para la vida de las llantas es afectado por varias
variables de uso, tales como velocidad, condiciones de la superficie y sobre
carga. Expresada como factores de porcentaje estas variables son usadas para
producir la esperada vida óptima especificado por los fabricantes de llantas.
COSTO DE TIEMPO PERDIDO

Un costo final relacionado a la disponibilidad de las maquinas es el costo de

tiempo perdido, las horas perdidas debidas a la reparación y mantenimiento
representan costos directos en términos de perdida de producción. Para fijar
un programa de renovación de maquinaría se traerá quizás una base de renta.
Esto naturalmente se añade a todo el costo de la flota, el cual disminuye el
margen de la ganancia del propietario.

Los costos mas altos pueden ser el resultado de varias estrategias usadas para
negociar con los tiempos perdidos. Como se ha mencionado las unidades de
reemplazo pueden ser obtenidas en base a términos de costos no requiriendo
un desembolso al contado inmediato.
Como alternativa el propietario puede comprar en la producción de los
sobretiempos para levantar la de los equipos parados. Esto representa
gastos de operación más altos por los salarios o pagos de sobretiempo. Una
tercera forma del incremento del costo son las multas de financiación por
metas olvidadas; los contratistas pueden valorizar algunas cantidades
fijadas por demorar en el proyecto que violen las fechas de finalización
original. El costo de tiempo perdido puede entonces surgir después de que
la máquina regrese al trabajo.

Como ejemplo, tome una máquina de reemplazo que es traído para

recuperarla perdida de la producción. En la tabla 13, las horas perdidas
son mostradas como el producto de 2,000 (horas de trabajo planeado) y el
costo del porcentaje d disponibilidad de S/. 45.00 por unidad extra, los
costos anuales suben dramáticamente al volverse la disponibilidad más
escasa.