Asociación Mexicana del Asfalto, A.C.

Comité Técnico Sexto Consejo Directivo

Desempeño de Mezclas Asfálticas
Presidente
Coordinador Roberto Garza Cabello
Paul Gamica Anguas
Vicepresidentes
Miembros Gerardo Villar Gutiérrez
Rafael A. Limón Limón Ignacio Cremades lbáñez
Ignacio Cremades lbáñez Fernando Martín del Campo Abarca
Jorge Alarcón Iba rra
Mauricio Centeno Ortiz Secretario
Juan Pablo Valadez Castro Jorge Cruz Casaubón
César Álvarez Ortiz
Jesús Martín del Campo Tesorero
Javier E. Herrera Lozano Genaro Cabrera Mateos
Diana Berenice López Valdés
Manuel Zárate Aquino Vocales
Delmar R. Salomón
Guillermo Gil Moreno
Paul Gamica Anguas
Andrés Escudero Aguilar
Arturo Valdez Covarrubias
Carlos R. Canales Villalpando
Santiago Villa nueva Martínez
Adolfo Alonso Olivares

Comisión de Honor
Jav ier E. Herrera Lozano
Rodolfo Zueck Rodríguez
Rafael A. Limón Limón

Comité de Vigilancia
Ricardo Rives Robles
Leonardo Nahle Ortiz
Fernando Martín del Campo Aviña

Director General
Jorge E. Cárdenas Gareía

D.R. © Asociación Mexicana del Asfalto, A.e.

Colegio de Ingenieros Civiles de Méx ico
Camino a Santa Teresa 187, Tlalpan , 14010, México, D.F.
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(55) 5606·7962

Diseño e impresión: Gráfica, Creatividad y Diseño, S.A. de c.v.

Plutarco Elías Calles 1321, CoL Miravalle, México, D.F., 03580
Protocolo AMAAC PA-MA-02j2008

Control de Calidad para Mezclas Asfálticas de Granulometría Densa de

Alto Desempeño

A. CONTENIDO

Este protocolo contiene los criterios para la ejecución del control de calidad que se deben cumplir
para las mezclas de granulometría densa de alto desempeño diseñadas tal y como se indica en el
Protocolo AMAAC PA-MA-Olj2008.
3
B. DEFINICIÓN

El control de calidad para la fabricación y aplicación de la mezcla asfáltica, es el conjunto de activi-

dades que permiten evaluar las propiedades de los materiales y características de los equipos que
se utilicen en su ejecución, comparándolas con las especificadas en el diseño, para decidir la acep-
tación, rechazo o corrección del trabajo y determinar oportunamente si el proceso de producción
o el procedimiento de aplicación se está realizando correctamente o debe ser corregido. Dichas
actividades comprenden principalmente el muestreo, las pruebas de campo y laboratorio, así como
los análisis estadísticos de sus resultados.

C. CONTROL DE CALIDAD DE LA MEZCLA PRODUCIDA EN PLANTA

Las siguientes medidas deben ser consideradas por el contratista para mantener la uniformidad y
control de calidad de la mezcla producida:
El contratista será el responsable de obtener las muestras para el aseguramiento y control
de calidad. Previamente a la producción, el Contratante determinará el método utilizado por el
Contratista para la obtención de las muestras representativas; asimismo, el Contratista será
el responsable de la operación del equipo y de su correspondiente calibración.
Se debe verificar la calidad del material pétreo para asegurarse que corresponda al material
utilizado en el proceso de diseño, en función de lo establecido en la Norma SCT N-CMT-4-04.
Además de realizar las siguientes pruebas en campo:

• Fracción gruesa
Granulometría
Partículas alargadas
Partículas lajeadas

Protocolo AMAAC PA -MA 02{2008 Octubre 08

 Adherencia con el asfalto
• Fracción fina
Granulometría
Equivalente de arena
Azul de metileno

Estas propiedades básicas de calidad del material pétreo deben verificarse cada mil metros
cúbicos de material producido.
El cemento asfáltico a utilizar debe cumplir con lo establecido en la norma SCT N-CMT-
4-05-004, cuando se trate de asfaltos clasificados por grado PG o los especificados en la norma
SCT N-CMT-4-05-001 para asfaltos convencionales. Las pruebas básicas de campo que deben rea-
lizarse son las siguientes, tornando en cuenta los límites de referencia indicados en la Tabla 1:

Punto de reblandecimiento por anillo-esfera - norma SCT-M-MM P-4-0S -009

Recuperación elástica por torsión - Norma SCT-M-MMP-4-0S-024
4 Viscosidad rotacional tipo Haake - Norma ASTM D-4402

Asfalto modificado con polímero Asfalto modificado con polímero

Tipo 1 y II Tipo III
Ensaye
Asfalto Base Asfalto Base
AClO AC20 AC30 ACIO AC20 AC30
Punto de
reblandecimiento por Mín. 50 55 60 50 50 60
an illo -esfera, CC)
Recuperación Elástica
Máx. 20 25 30 20 20 25
por Torsión, %
Viscosidad Rotacional Mín. 600 800 1000 3500 1000 1250
tipo Haake Máx. 3000 3500 4000 7500 4000 4500

Tab la 1. Valores tipo de refe rencia de un asfa lto m odificado con políme ro de acuerdo con las pruebas de campo

Nota: La clasificación del asfalto base esta hecha de acu erdo a la norma SCT N-CMT-4 -0S- 001 y la clasi ficación del
tipo de polim e ro se basa en la n orm a SCT N -CMT-4-0S -Ú02.

Después de haber realizado las pruebas básicas de calidad de los materiales pétreos y el
cemento asfáltico, se procede a verificar la calibración de la planta.
La primera muestra después de que la planta de mezcla en caliente inicie sus actividades,
debe ser tomada entre la cuarta y quinta carga de la producción, ya sea desde la banda transporta-
dora o tomada del camión de transporte, antes de salir de la planta.
Un mínimo de tres muestras por lote de mezcla asfáltica deben ser analizadas para verificar
el contenido asfáltico y la granulometría antes de continuar con la producción del siguiente lote. Si
el promedio de los resultados obtenidos en estas tres muestras sufren una desviación importante

Octubre 08 Protocolo AMAAC PA-MA 02/2008

contra lo propuesto en el diseño, excediendo las tolerancias establecidas en la Tabla 2, la produc-
ción debe ser detenida. El contratista debe identificar la causa y documentar en detalle que acción
correctiva debe realizarse.
Para verificaciones de campo, los límites generales de diseño mostrados en la Tabla 3 y 4
podrán ser utilizados cuando el diseño de la mezcla se encuentra dentro de las tolerancias esta-
blecidas en la Tabla 2.

Tamaño nominal del material pétreo mm (in)

37,5 25 19 12,5 9,5
Abertura
Designación (1·1/2") (1") (3/4") (1/2") (3/8")
mm
Porcentaje que pasa
2" 50 - - - -

1 '// 37,5 ±5 - - - -
1" 25 ±5 ±5 -
J/." 19 - ±5 ±5 - .
1/2" 12,5 - - ±5 ±5
3/8" 9,5 · - - ±5 ±5
---
4 4.75 · . . ±5
8 2.36 ±3 ±3 ±3 I ±3 ±3
16 U8 · - .
30 0,60 · . - -
50 0,30 · . .
100 0.15 · - -
200 0,075 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.5
Tabla 2. Límites de Tole rancia para Control de Calidad*
* Todas las pruebas deben ser desarrolladas por un la boratorio aprobado por el Contratante.

Característica Norma Especificación

Desgaste Los Ángeles, % ASTM C131 30 máx. (capas estructurales)
25 máx. (capas de rodadura)
Partículas alargadas, % ASTM D 4791 relación 3 a 1, 15% máx.
Partículas lajeadas, % ASTM D 4791 relación 3 a 1. 15% máx.
Adherencia con el asfalto, Recomendación 90mín.
% de cubrimiento AMAAC RA-08/2008
Tabla 3. Requisitos de calidad de la fracció ,'l gruesa del material pétreo para mezclas asfálticas de granulometria densa

Protocolo AMAAC PA-MA 02/2008 Octubre 08

 Característica Norma I
Especificación
Equivalente de ASTM D 2419 50 mino (capas estructurales)
arena, % 55 mino (capas de rodadura)
Azul de metileno, Recomendación AMAAC 15 máx. (capas estructurales)
mg¡g RA-05¡2008 12 máx. (capas de rodadura)
Tabla 4. Requisitos de calidad de la fracción fina del material pétreo para mezclas asfálticas de granulometría de nsa

En el contenido optimo de asfalto, la desviación máxima permisible con respecto al diseño

aprobado es de ± 0,3% con respecto al peso de la mezcla.
Para la aceptación o rechazo de la mezcla asfáltica diseñada bajo los niveles de diseño III
y IV, indicados en el Protocolo AMAAC PA-MA-Ol¡2008 "Diseño de mezclas asfálticas de granu-
lometría densa de alto desempeño", se debe cumplir al menos el 80% del valor obtenido durante
el diseño del laboratorio en la pruebas de fatiga y módulo dinámico y¡o módulo resiliente en
6 especímenes fabricados con mezcla producida en planta.
Es recomendable realizar las siguientes pruebas de calidad de mezcla de acuerdo a la perio -
dicidad indicada en la Tabla 5.

Nivel de diseño Prueba Periodicidad

I - II - III - IV Contenido de asfalto 800 toneladas
I - II - III - IV Granulometría 800 toneladas
1 - II - III - IV Propiedades volumétricas 24,000 toneladas
Tensión Indirecta (TSR¡
1 - 11 - III - IV 24,000 toneladas
susceptibilidad a la humedad)
I - II - III - IV Deformación permanente 24,000 toneladas
III - IV Módulo dinámico 24,000 toneladas
III - IV Fatiga 24,000 toneladas
Tab la 5. Periodicidad para realizar las pruebas de calidad de la mezcla

D. CONTROL DE CALIDAD DE MEZCLA TENDIDA Y COMPACTADA

D.1 El Contratista será el responsable del aseguramiento y control de calidad, y el Contratante

en forma directa o a través de una empresa Supervisora realizará la verificación de calidad,
por medio de muestreos y ensaye de materiales.
D.2 Las pruebas de verificación de calidad de la mezcla asfáltica serán realizadas en un labora-
torio de campo, debiendo completarse en un tiempo razonable. Los procedimientos, tanto
de muestreo como los de ensaye, deben ser los mismos que los utilizados por la empresa
Contratista.

Octubre 08 Protocolo AMAAC PA-MA 02/2008

0.3 Un mínimo de tres muestras por lote de mezcla deben ser ensayadas para determinar el
contenido de asfalto y la granulometría antes de producir el siguiente lote.
DA La aceptación de la mezcla para la carpeta, de acuerdo a su contenido asfáltico y a su granu·
lometría para cada lote, podrá ser determinada por el Contratante de acuerdo al método de
muestreo que sea indicado por la misma y considerando las tolerancias indicadas en este
Protocolo.
0.5 Si a juicio del Contratante y por falta de cumplimiento de los requisitos establecidos para el
trabajo es necesario remover las partes defectuosas, el Contratista debe removerlas y reem·
plazarlas corr iendo a su cargo los costos involucrados, hasta alcanzar los requerimientos
marcados en esta recomendación.
0.6 Será causa de rechazo la mezcla asfáltica que haya sido fabricada bajo las condiciones
siguientes:

0.6.1 Cuando se utilicen agregados pétreos diferentes a los considerados durante el pro·
ceso de diseño.
0.6.2 Cuando se utilice un asfalto de características diferentes al considerando durante el 7
diseño.
0.6.3 Cuando la calidad de los materiales (pétreos y asfalto) presenten características de
calidad deficientes o diferen tes a las consideradas en el diseño.
0.6.4 Cuando la granulometría de la mezcla y/o el contenido de asfalto estén fuera de los
límites de tolerancia establecidos en esta recomendación.
0.6.5 Cuando la mezcla presente un va lor de TSR inferior al 80%, considerando la Reco·
mendación AMAAC RA·04/08 "Resistencia de las Mezclas Aifálticas Compactadas al
Daño Inducido por Humedad".

Se debe realizar al menos una prueba de Tensión Indirecta, de acuerdo con la Recomenda·
ción AMAAC RA·04/2008.

E. CONTROL DE CALIDAD DE LA MEZCLA COLOCADA

Para asegurar la calidad de la mezcla asfáltica tendida y compactada mediante pruebas de desem·
peño, se debe realizar un tramo de prueba de 100 metros de longitud, donde se realizarán las
siguientes evaluaciones: densidad compactada, ensaye de deformación permanente y ensaye
de susceptibilidad a la humedad.
Para realizar el control de calidad de la mezcla colocada, debe utilizarse cualquiera de los
siguientes pruebas de desempeño:

E.1 Rueda Cargada de Hamburgo. Para la aceptación o rechazo de la mezcla asfáltica di señada
bajo los niveles 11, III YIV, tendida y compactada, se utilizará como prueba de desempeño
la prueba de Rueda Cargada de Hamburgo en corazones de 250 o 150 milímetros de diá·
metro, extraídos directamente en campo, realizando dos muestreos en los primeros 100
metros de la franja de prueba. La prueba se debe realizar de acuerdo a lo establecido en la

Protocolo AMAAC PA·MA 02/2008 Octubre 08

 recomendación AMAAC RA 01/2008 Y considerando lo establecido en la sección H .1 del
Protocolo AMAAC PA-MA-01/ 2008. Se recomienda seguir como guía de control de calidad
el diagrama de flujo presentado en el anexo No. 1 de este documento.
E.Z Analizador de Pavimentos Asfálticos (APA). Para la aceptación o rechazo de la mezcla asfál-
tica diseñada bajo los niveles n. III y IV, tendida y compactada, se utilizará como prueba
de desempeño por medio del Analizador de Pavimentos Asfálticos (APA), en corazones de
150 milímetros de diámetro, extraídos directamente en campo, realizando dos muestreos
en los primeros 100 metros de la franja de prueba. La prueba se debe realizar de acuerdo a
lo establecido en la recomendación AMAAC RA 02/2008 Yconsiderando lo establecido en
la sección H.2 del Protocolo AMAAC PA-MA-Ol/ 2008. Se recomienda seguir como guía de
control de calidad el diagrama de flujo presentado en el anexo No. 1 de este documento.
E.3 Ensaye de Pista Español. Para la aceptación o rechazo de la mezcla asfáltica diseñada bajo
los niveles n, III y IV, tendida y compactada, se utilizará como prueba de desempeño por
medio del Ensaye de Pista Español en corazones de 150 milímetros de diámetro, extraí-
dos directamente en campo, realizando dos muestreos en los primeros 100 metros de la
8 franja de prueba. El ensaye se debe realizar de acuerdo a lo establecido en la recomendación
AMAAC RA 02/ 2008 Yconsiderando lo establecido en la sección H.3 del Protocolo AMAAC
PA-MA-01/ 2008. Se recomienda seguir como guía de control de calidad el diagrama de flujo
presentado en el anexo No. 1 de este documento.

En caso de que no se cumplan los parámetros establecidos en este Protocolo, debe de

construirse un nuevo tramo de prueba incorporando los cambios necesarios para alcanzar los
desempeños requeridos.
Cumpliendo con los parámetros establecidos, es recomendable realizar verificaciones a la
mezcla tendida y compactada de acuerdo a la Tabla 6.

Tipo de prueba Niveles 1 y 11 Nivel III Nivel IV

Densidad compactada
Ensaye de deformación permanente cada 15 km cada 10 km cada 5 km
Ensaye de susceptibilidad a la humedad
Tabla 6. Parámetro recomendable para realizar ver ificaciones a la mezcla tendida y comp actada

Octubre 08 Protocolo AMAAC PA-MA 02/2008

E. REFERENCIAS

NORMAS Y MANUALES DESIGNACIÓN SCT

Carpetas Asfálticas con Mezcla en Caliente N ·CTR-CAR-1-04-006
Carpetas Asfálticas con Mezcla en frío N-CTR- CA R-1-04-007
Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas N-CMT-4-04
Calidad de Materiales Asfálticos N- CMT- 4-0S-001
Calidad de Materiales Asfálticos Modificados N-CMT-4·0S-002
Calidad de Materiales Asfálticos Grado PG N-CMT-4-0S-004
Punto de Reblandecimiento de Cementos Asfálticos M MMP40S 009
Recuperación Elástica por Torsión en Cemento Asfáltico
Modificado M MMP40S 024
Muestreo de Mezclas Asfálticas M-MMP-4-0S -029
Método Marshall para Mezclas Asfálticas de Granulometría Densa M-MMP-4-0S-031
Método Cántabro para Mezclas Asfálticas de Granulometría 9
Abierta M-MMP-4 ·0S-033
Método Hubbard Field para Morteros Asfálticos M·MMP-4-0S-034
Contenido de Cemento Asfáltico en Mezclas M-MMP- 4-0S-03S
Contenido de Agua en Mezclas Asfálticas M-MMP-4·0S-036
Contenido de Disolventes en Mezclas Asfálticas M-MMP-4·0S-37
Calidad de Mezclas Asfálticas para Carreteras N-CMT-4-0S-003/02
Control y Aseguramiento de Calidad N-CAL-1-01/00
Ejecución de Obras N-LEG-3
Ejecución de Supervisión de Obras N-LEG-4
Aprobación de Laboratorios N-CAL-2-0S
Criterios Estadísticos de Control de Calidad M-CAL-1-02
Análisis Estadísticos de Control de Calidad M-CAL-I-03

NORMAS INTERNACIONALES DESIGNACIÓN

Método de prueba para la resistencia a la abrasión del agregado
fino en la m áquina Los Angeles ASTM C 131
Ensaye para determinar el porcentaje de partículas alargadas y
lajeadas en el agregado grueso ASTM D 4791
Método estándar de prueba para el valor del equivalente de arena
en suelos y agregados finos ASTM D 2419
Método de prueba estándar para determinaciones de viscosidad
rotacional de asfaltos a altas temperaturas utilizando el aparato
Brookfield Thermosel ASTM D 4402

Protocolo AMAAC PA·MA 02/2008 Octubre 08

 PROTOCOLOS DESIGNACIÓN AMAAC
Diseño de mezclas asfálticas de granulometría densa de alto
desempeño PA-MA-00l/2008

RECOMENDACIONES DESIGNACIÓN AMAAC

Susceptibilidad a la humedad y a la deformación permanente por
rodera de una mezcla asfáltica tendida y compactada, por medio
del analizador de la rueda cargada de Hamburgo RA - 01/2008
Susceptibilidad a la deformación por rodera de una mezcla asfáltica
por medio del analizador de pavimentos asfálticos (APA) RA - 02/2008
Resistencia a la deformación plástica de las mezclas asfálticas
mediante la pista de ensaye de laboratorio RA - 03/ 2008
Resistencia de las mezclas asfálticas compactadas al daño inducido
por humedad RA - 04/2008
10 Determinación del valor de azul de Metileno para filler y finos RA - OS/ 2008
Compactación de mezclas asfálticas con el equipo giratorio
Superpave RA - 06/2008
Resistencia al desprendimiento del asfalto de los materiales pétreos
en las mezclas asfálticas por acción del agua RA - 07/2008
Desprendimiento por fricción en la fracción gruesa de materiales
pétreos para mezclas asfálticas RA - 08/2008

Octubre 08 Protocolo AMAAC PA-MA 02/2008

'"O
3
§ Diagrama de flujo del manual de prácticas recomendables AMMC para control de
O"
»
¡;::
calidad en campo de carpetas asfálticas estructurales de granulometría densa
~
n *Implementar el diseño aprobado en la pla n!;) de mezclil en caliente.
'"O
»
t
»
o "Controlar la trituración para que la granulometrla de los materiales corresponda a la del diseño.
Control de trituración y verificación de
-fJ "Verificar propiedades báslcas de calidad de materiales cada 500m3 de material producido.
g cañldad de los materiales pétreos y
Ireducto asfáltico
·Poner especial cuidado en las pruebas de azul de metileno y adherencia con el asfalto.
·Para el asfalto considerar, penetración, recurperación torsional y recuperación elástica.

Calibraci6nde la planta de I
~ ·Calibrar la planta para realizar el proporcionamiento de materiales pétreos y asfalto de acuerdo al diseño
aprobado.

+Oeterminar por cada 800 toneladas de mezcla producida

Verificación de la calidad durante la · Contenido de asfalto.
· Granulometría.
producción · Humedad
· Propiedades volumétricas en campo {compactación Marshall) y en laboratorio {compactador giratorio)

Pruebas de desempeño al in icio del proyecto tra mo *Realizar pruebas de desempeño en tramo de prueba de 100m con sus propiedades
volumétricas de la mezcla tendida y compactada ve rificar granulometría y conten ido de
de prueba de 100 m asfa lto en campo

Alimentar programa de gestión de

pavimentos
Etapa de administración del proyecto

o
~
»
:::J
[

~
o
00

Aprobar procedimiento constructivo y ca lidad de la mezcla y

revisa r consistencia de resultados a cada Skm para nivel IV Y 10km I .1 Medidor IRI, IFI, deflect6metro etc. ....1.
para nivel!!l. Para nivel I y 11 considerar lS km.
 Asociación Mexicana
del Asfalto, A.e.

Colegio de Ingenieros Civiles de México

Camino a Santa Teresa 187, Tlalpan, 14010, México, D.F.
(55) 5606·7962
arnaac@prodigy.neLrnx, www.arnaac.org.rnx