Equivalente de Arena

EQUIVALENTE DE ARENA Y AGREGADOS FINOS
INV. E – 133 - 13
WILLIAM CAMILO JOYA CÁRDENAS

DAVID FERNANDO MOJICA PULIDO
JUAN CAMILO PÉREZ CANTOR
MARÍA ALEJANDRA RODRÍGUEZ DÍAZ
JUAN CAMILO SÁNCHEZ BUITRAGO
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2018
1
EQUIVALENTE DE ARENA Y AGREGADOS FINOS
INV. E – 133 – 13
WILLIAM CAMILO JOYA CÁRDENAS Cód. 201320531

DAVID FERNANDO MOJICA PULIDO Cód. 201510141
JUAN CAMILO PÉREZ CANTOR Cód. 201511449
MARÍA ALEJANDRA RODRÍGUEZ DÍAZ Cód. 201510140
JUAN CAMILO SÁNCHEZ BUITRAGO Cód. 201520231
Presentado a:
Ing. GONZÁLO PÉREZ BUITRAGO
Monitor:
MIGUEL FERNANDO RODRÍGUEZ RAMÍREZ
En la asignatura de:
Materiales para ingeniería
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2018
2
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 7
1. OBJETIVOS ...................................................................................................... 8
1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 8
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................... 8
2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 9
2.1 EQUIVALENTE DE ARENA ....................................................................... 9
2.2 IMPORTANCIA Y USO............................................................................... 9
2.3 ESPECIFICACIONES PARA LAS DIFERENTES CAPAS DE PAVIMENTO

9
............................................................................................................................... 10
3. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS ....................................................... 14
3.1 BALANZA ................................................................................................. 14
3.2 HORNO .................................................................................................... 14
3.3 AGITADOR MECÁNICO ........................................................................... 15
3.4 TAMIZ ....................................................................................................... 16
3.5 EMBUDO .................................................................................................. 16
3.6 CILINDRO GRADUADO DE PLÁSTICO TRANSPARENTE .................... 17
3
3.7 DISPOSITIVO PARA TOMAR LECTURAS .............................................. 17
Pág.
3.8 DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA ........................................................... 18
4. PROCEDIMIENTO .......................................................................................... 19
4.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .......................................................... 19
4.2 TOMA DE LECTURAS ............................................................................. 21
5. DATOS OBTENIDOS ...................................................................................... 22
6. CÁLCULOS ..................................................................................................... 23
6.1 CÁLCULO PARA EL EQUIVALENTE DE ARENA ................................... 23
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS ......................................................................... 24
8. CONCLUSIONES ............................................................................................ 29
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 30
4
LISTA DE ILUSTRACIONES
pág.
Figura 1. Balanza ................................................................................................... 14

Figura 2. Horno ...................................................................................................... 15
Figura 3. Agitador mecánico .................................................................................. 15
Figura 4. Tamiz ...................................................................................................... 16
Figura 5. Embudo .................................................................................................. 16
Figura 6. Cilindro graduado de plástico transparente ............................................ 17
Figura 7. Dispositivo para tomar lecturas ............................................................... 18
Figura 8. Material para el ensayo........................................................................... 18
Figura 9. Solución + muestra ................................................................................. 19
Figura 10. Tubo en el agitador mecánico ............................................................... 20
5
LISTA DE TABLAS
pág.
Tabla 1.Requisitos de agregados para subases granulares .................................. 10

Tabla 2.Requisitos de los agregados para bases granulares ................................ 10
Tabla 3. Requisitos de los agregados para bases estabilizadas con emulsión
asfáltica .................................................................................................................. 11
Tabla 4. Requisitos de los agregados para base tratada con cemento ................. 11
Tabla 5. Requisitos de agregados para mezcla densa en frio ............................... 12
Tabla 6. Requisitos de los agregados para mezclas discontinuas en caliente para
capa de rodadura ................................................................................................... 12
Tabla 7. Requisitos de los agregados finos para bases de concreto hidráulico ..... 13
Tabla 8. Lecturas ................................................................................................... 22
Tabla 9. Equivalente de arena para la muestra ..................................................... 23
Tabla 10. Verificación de los valores de algunos de los uso que se le pueden dar
............................................................................................................................... 24
Tabla 11. Requisitos de agregados para subases granulares ............................... 25
Tabla 12. Requisitos de los agregados para bases granulares ............................. 25
asfáltica .................................................................................................................. 26
Tabla 14. Requisitos de los agregados para base tratada con cemento ............... 26
Tabla 15. Requisitos de agregados para mezcla densa en frio ............................. 27
capa de rodadura ................................................................................................... 27
Tabla 17. Requisitos de los agregados finos para bases de concreto hidráulico ... 27
6
INTRODUCCIÓN
En el campo de la ingeniería se necesitan realizar una serie de estudios y ensayos

de materiales los cuales son muy importante en la ejecución de un proyecto, puesto
que de esto dependerá la estabilidad y la capacidad de soporte de la estructura. El
ensayo de equivalente de arena permite determinar la cantidad mínima de finos
(arcilla y arena) de un agregado.
El ensayo equivalente de arena ayuda a determinar bajo condiciones normalizadas,

las proporciones relativas de polvo y material de apariencia arcillosa o finos plásticos
presentes en los suelos o en los agregados finos de tamaño menor a 4.75 mm o del
tamiz No. 4 (arena).
El ensayo consistio e tomar tres muestra de material que pasara el tamiz No. 4 para
separar los agregados gruesos, a dicho material agregarle la solucion exigida en la
norma con la solucion correspondiente ya hecha se dejo re posar se agito, y dados
los procesos fisicoos y quiemicos de la interacccion entre particulas, se udo tomar
la proporcion y dicha relacion entre las proporciones halladas es el el resultado de
equivalente de arena.
El parametro definido en este ensayo será determinante para la la utilizacion que se

le vaya a dar el material, y servirá de complemento e la informacion que caracterice
un material, y dicha informacion será el estimativo para su uso en la contruccion de
las distintas capas granulares que conforman la estructura de pavimento.
La selección del material adecuado para la construccion y diseño de la estructura

de pavimento, es un procedimiento demasiado importante por lo tanto la rigurosidad
que se tengan con los ensayos requereidos por especificaciones de construccion
de carreteras. En este informe se brindara el reporte de este ensayo incluye
procedimiento, resultados, errores, recomendaciones.
7
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar las proporciones de finos, materiales arcillosos y arena presentes en

una muestra de suelo que llegue a conformar un agregado basados en las normas
de ensayo para materiales del INVIAS 2013.
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Comparar los resultados del ensayo con lo requerido en las normas vigentes
del INVIAS y verificar si estas cumplen para ser utilizadas en la construcción
de las capas granulares.
 Analizar los posibles errores que se puedan cometer en la realización de los

ensayos.
 Verificar cuando el ensayo de equivalente de arena no cumpla con

especificaciones de bases granulares, y analizar si se puede mejorar el
agregado mediante el ensayo de azul de metileno.
8
2. MARCO TEÓRICO
2.1 EQUIVALENTE DE ARENA
Este método de ensayo pretende servir como un ensayo rápido de correlación en el

campo. El propósito de este método de ensayo es indicar, bajo condiciones
estándar, las proporciones relativas de arcilla o finos plásticos y polvo en suelos
granulares y agregado fino que pasa la malla de 4.75 mm (No. 4). El término
“equivalente de arena” expresa el concepto que la mayoría de suelos granulares y
agregado fino son mezclas deseables de partículas gruesas, arena y generalmente
no deseables arcillas, finos plásticos y polvo.1
2.2 IMPORTANCIA Y USO
Este ensayo asigna un valor empírico a la cantidad relativa, finura y carácter del
material arcilloso o similar, presente en una muestra de suelo o de agregado fino.
Se puede especificar un valor mínimo del equivalente de arena, con el fin de limitar
la cantidad de finos nocivos en un agregado.
Este método de ensayo permite determinar rápidamente en el campo, variaciones

de calidad de los agregados durante su producción o colocación.2
2.3 ESPECIFICACIONES PARA LAS DIFERENTES CAPAS DE PAVIMENTO
1 LABORATORIO DEL INGENIERO [En línea]; Equivalente de arena, [Citado el 6 de octubre de

2018]. Disponible en: http://javierlaboratorio.blogspot.com.co/2014/06/equivalente-de-arena.html
2 INVIAS. Normas para la construcción de carreteras. Equivalente de arena y agregados finos INV-
E-133 -13. Colombia. 2013.
9
Tabla 1.Requisitos de agregados para subases granulares
Fuente. INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Disposiciones generales para la

ejecución de afirmados, sub bases y bases granulares y estabilizados. Colombia. 2013.
Tabla 2.Requisitos de los agregados para bases granulares

10
asfáltica

Tabla 4. Requisitos de los agregados para base tratada con cemento

11
Tabla 5. Requisitos de agregados para mezcla densa en frio
Fuente: INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Pavimentos asfalticos. Colombia.

2013.

capa de rodadura

2013.
12
Tabla 7. Requisitos de los agregados finos para bases de concreto hidráulico
Fuente: INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Pavimentos de concreto. Colombia.

2013.
13
3. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS
En este capitulo se describen las principales características de los equipos

empleados en el ensayo de equivalente de arena y agregados finos.
3.1 BALANZA
Balanza con capacidad máxima de 6 kg con una aproximación de 0.02 gramos,

trabaja a partir de una fuente eléctrica de 110 voltios. Se usa para pesar material
pequeño que no exceda su máxima capacidad.
Figura 1. Balanza
Fuente: Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la UPTC
3.2 HORNO
Dispone de una excelente tecnología en cuanto a su manejo dado que se puede

programar encendido-hora-fecha-variación temperatura-apagado dadas una
características del ensayo que se quiera desarrollar, esto permite colocar muestras
14
para su secado sin un seguimiento constante, es decir, se programa para su
funcionamiento en un momento donde el operador no esté estrictamente presente.
Figura 2. Horno
Fuente: Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la UPTC.
3.3 AGITADOR MECÁNICO
Diseñado para mantener el tubo graduado en posición horizontal mientras está

siendo sometido a un movimiento de vaivén paralelo a su longitud, con una carrera
de 203.2 ± 1.02 mm (8 ± 0.04") y que opere a 175 ± 2 ciclos por minuto.3
Figura 3. Agitador mecánico
3 Instituto Nacional de Vías. Especificaciones Generales para la construcción de carretes: Normas de ensayo
de materiales 2013. Norma INV. E 􀍴 133 - 13. Colombia. 2013. Pág. E-133-7
15
3.4 TAMIZ
El tamiz utilizado para el ensayo equivalente de arena es N° 4, se recoge la muestra

que pasa por este tamiz en la cantidad de 1500 gr.
Figura 4. Tamiz
3.5 EMBUDO
De boca ancha, de 100 mm (4") de diámetro en la base, para transferir las muestras
al cilindro graduado.4
Figura 5. Embudo
16
3.6 CILINDRO GRADUADO DE PLÁSTICO TRANSPARENTE
Con diámetro interior de 31.75 ± 0.381 mm (1¼ ± 0.015") y altura de 430.0 mm (17")
aproximadamente, graduado en espacios de 2.54 mm (0.1"), desde el fondo hasta
una altura de 381 mm (15"). La base del cilindro debe ser de plástico transparente
de 102 x 102 x 12.7 mm (4 x 4 x ½") bien asegurada al mismo.5
Figura 6. Cilindro graduado de plástico transparente
3.7 DISPOSITIVO PARA TOMAR LECTURAS
Un conjunto formado por un disco de asentamiento (pie), una barra metálica, un

indicador y una sobrecarga cilíndrica. Este dispositivo está destinado a la toma de
lecturas del nivel de arena y tendrá una masa total de 1 kg. La barra metálica tiene
457 mm (18") de longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un disco metálico
de cara inferior plana perpendicular al eje de la barra.6
6 Ibíd. Pág. E-133-4
17
Figura 7. Dispositivo para tomar lecturas
3.8 DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
La muestra utilizada en este ensayo es una arena de color amarillento, con alto
contenido de particulas finas y rugosa al tacto.
De esta se tomaron 1500g de la que pasa el tamiz de control N°4.
Figura 8. Material para el ensayo
18
4. PROCEDIMIENTO
En esta práctica de laboratorio se realizó una charla introductoria por parte del
monitor Miguel Fernando, haciendo énfasis en aspectos fundamentales de los
ensayos a realizar como: la correcta toma de datos.
Luego el ingeniero hace una explicación detallada de cada ensayo y de los cálculos
a realizar, en este ensayo de equivalente de arena, es importante tener en cuenta
los tiempos que hay que dejar que el material en reposo.
4.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Para el presente ensayo se tomaron 1500g del pasa tamiz N°4 de la muestra
suministrada, después de esto, cada recipiente plastico graduado, se llena con la
solución hasta la marca de 4”.
Con la solucion en cada recipiente, se agrega la muestra que previamente se midio

en la capsula y se agrega directamente en cada recipiente.
Figura 9. Solución + muestra
19
Luego, se eliminan los vacíos de cada racipiente, para esto se le dan pequeños
golpes de manera firme en la parte baja inferior de cada uno, esto se hace hasta
que se asiente la muestra.
Se deja reposar 10 minutos para luego taponar cada tubo y llevarlo al agitador
mecánico y sacudirlo por 45 segundos.
Figura 10. Tubo en el agitador mecánico
Al sacar los recipientes del agitador, la muestra queda esparcida en las paredes del
tubo, para que el proceso de asentamiento se cumpla, se tendran que lavar las
paredes con la misma solución con ayuda del tubo irrigador hasta completar las 15”.
Luego de realizar este proceso, se deja reposar 20 minutos para poder tomar las
lecturas.
20
4.2 TOMA DE LECTURAS
En cada tubo se puede apreciar la medida de arcilla y arena, para la toma de lectura
de arcilla se hace directamente en el tubo donde se vea el cambio de toalidad de
oscuro a clarito.
Para la toma de la lectura de la arena se utiliza el dispositivo el cual se sumerge en

el tubo hasta que no baje mas, se toma la lectura con el aro blanco y a esta se le
restan 10”.
Este proceso se realiza con los tres tubos y con los datos se saca el indice de
equivalente de arena.
21
5. DATOS OBTENIDOS
A continuación se presentan las lecturas obtenidas

Tabla 8. Lecturas
LECTURAS
ENSAYO
Arena Arcilla
1 2.1 5.6
2 2.3 5.6
3 2.6 6.0
Fuente. Los autores. Datos obtenidos en el desarrollo de la práctica de equivalente de arena.
22
6. CÁLCULOS
A continuación se presentan los cálculos para hallar el equivalente de arena
6.1 CÁLCULO PARA EL EQUIVALENTE DE ARENA
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝐸𝐴 = ∗ 100
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
 Ejemplo de cálculos
2.1
𝐸𝐴 = ∗ 100
5.6
𝐸𝐴 = 37.5
Este resultado se aproxima al entero mas cercano por encima
𝐸𝐴 = 38
Tabla 9. Equivalente de arena para la muestra
Lectura Equivalente
Ensayo
Arena Arcilla de Arena
1 2.1 5.6 38%
2 2.3 5.6 41%
3 2.4 6.0 40%
PROMEDIO 40%
23
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Como se puede bien verificar en las especificaciones de construcción de carreteras

del INVIAS, se puede ver que el ensayo de equivalente de arena de no es
necesarios para los materiales que sean dispuestos o destinados a ser utilizados
como afirmados y terraplenes.
En ensayo realizado se puede ver que según los requerimientos en los que se base,
el material ensayado en sus tres muestras y al promediar sus resultados, se puede
verificar que el material está cerca al horizonte de la especificación estaba muy al
borde de cumplir con el mínimo El resultado como se puede ver en la tabla No. 9 el
equivalente es de 40 %, el cual indica que el material cumple con requisito mínimo
de algunos de los agregados que se vaya a utilizar en la construcción de una una
estructura de pavimento, así:
Tabla 10. Verificación de los valores de algunos de los uso que se le pueden dar
USO REQUERIDO DE LOS AGREGADOS Valor Verificación

Sub Base Granular 25 Cumple
Base granular 30 Cumple
Bases estabilizadas con emulsión asfáltica Cumple

20
Base tratada con cemento 30 Cumple
Mezcla densa en frio 50 No cumple
Mezcla discontinua en caliente para capa de rodadura 50 No cumple
Agregados finos para mezclas en concreto 60 No cumple
24
Tabla 11. Requisitos de agregados para subases granulares

Tabla 12. Requisitos de los agregados para bases granulares

25
asfáltica

Tabla 14. Requisitos de los agregados para base tratada con cemento

26
Tabla 15. Requisitos de agregados para mezcla densa en frio

2013.
capa de rodadura

2013.
Tabla 17. Requisitos de los agregados finos para bases de concreto hidráulico
27
Fuente: INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Pavimentos de concreto. Colombia.
2013.
Como se puede observar el material es bastante útil para la utilización de agregados

que no son de tan altas especificaciones por su importancia en la construcción, este
es ejemplo de unas mezclas frías o calientes para capas de rodadura.
Puesto que según el estudio en el diseño de pavimentos estas mezclas son

bituminosas las cuales están compuestas por un hidrocarbonato, áridos, cuya
granulometría poseen bajas proporciones de áridos finos, polvo y minerales y
eventualmente aditivos para que todas las partículas queden recubiertas con el
material ligante.
Entonces se hace imprescindible de que haya mayor cantidad de arena como lo

indica el ensayo ya que hace el material muchísimo mejor, ya que al estar
contaminados los elemento en la construcción de la capa de rodadura no se podría
garantizar la calidad de la obra de infraestructura construida.
28
8. CONCLUSIONES
 Al ver el resultado de la determinación del equivalente de arena dado para el

ensayo en el laboratorio de materiales para el diseño de pavimentos el
equivalente de arena determinado servirá para la construcción de capas
granulares que los conformaran como la cabe y la sub base, ya para que el
material ensayados se requiera como agregado para la realización de un
concreto según la normativa este no cumplirá con los requisitos establecidos.
 El ensayo de equivalente de arena muestra el porcentaje de contaminación

por las partículas de polvo, de materiales tales como ala arcilla y el limo, por
esta razón es tan importante puesto que por ejemplo ya en casos prácticas
en mezclas de estos para la realización de un concreto, la excesiva cantidad
de polvo del agregado puede hacer que las partículas de cemento no logren
la interacción correcto con los materiales y hará que por lo tanto el concreto
sea de mala calidad.
 Los resultados si se desean de muy buena calidad se debe ser cuidadoso

con la preparación de las soluciones y cuidar de todos aquellos factores que
indican las normas, ya que factores tales como la temperatura, cantidades
no indicados de los solutos y otras precauciones que si no se tienen van
afectar muy directamente en los resultados ya que la misión de que la
solución es que hará que la arcilla flote al ser menos densa que las partículas
de arcilla entonces si esto no se hace bien los resultados en proyectos de
ingeniería demasiado grandes son pérdidas económicas por valoraciones
demasiado alejadas de la realidad por malos resultados y malos ensayos.
29
BIBLIOGRAFÍA
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN, Norma

técnica Colombiana NTC 1486. [Consultado: 10 de septiembre de 2018]. En línea.
Disponibles en: http://www.unipamplona.edu.co/unipamplona/portalIG/home_15/
recursos/01_general/09062014/n_icontec.pdf.
Instituto Nacional de Vías, Ministerio de Transporte. (2013). Normas de Ensayo de

materiales. Normas y especificaciones INVIAS. Bogotá, Colombia.
30

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WILLIAM CAMILO JOYA CÁRDENAS

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

WILLIAM CAMILO JOYA CÁRDENAS Cód. 201320531

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

1.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................ 8

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................... 8

2. MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 9

2.1 EQUIVALENTE DE ARENA ....................................................................... 9

2.2 IMPORTANCIA Y USO............................................................................... 9

2.3 ESPECIFICACIONES PARA LAS DIFERENTES CAPAS DE PAVIMENTO

3. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS ....................................................... 14

3.1 BALANZA ................................................................................................. 14

3.2 HORNO .................................................................................................... 14

3.3 AGITADOR MECÁNICO ........................................................................... 15

3.4 TAMIZ ....................................................................................................... 16

3.5 EMBUDO .................................................................................................. 16

3.6 CILINDRO GRADUADO DE PLÁSTICO TRANSPARENTE .................... 17

3.8 DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA ........................................................... 18

4.1 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA .......................................................... 19

4.2 TOMA DE LECTURAS ............................................................................. 21

5. DATOS OBTENIDOS ...................................................................................... 22

6.1 CÁLCULO PARA EL EQUIVALENTE DE ARENA ................................... 23

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS ......................................................................... 24

Figura 1. Balanza ................................................................................................... 14

Tabla 1.Requisitos de agregados para subases granulares .................................. 10

En el campo de la ingeniería se necesitan realizar una serie de estudios y ensayos

El ensayo equivalente de arena ayuda a determinar bajo condiciones normalizadas,

El parametro definido en este ensayo será determinante para la la utilizacion que se

La selección del material adecuado para la construccion y diseño de la estructura

1.1 OBJETIVO GENERAL

Determinar las proporciones de finos, materiales arcillosos y arena presentes en

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar los posibles errores que se puedan cometer en la realización de los

 Verificar cuando el ensayo de equivalente de arena no cumpla con

2.1 EQUIVALENTE DE ARENA

Este método de ensayo pretende servir como un ensayo rápido de correlación en el

2.2 IMPORTANCIA Y USO

Este método de ensayo permite determinar rápidamente en el campo, variaciones

2.3 ESPECIFICACIONES PARA LAS DIFERENTES CAPAS DE PAVIMENTO

1 LABORATORIO DEL INGENIERO [En línea]; Equivalente de arena, [Citado el 6 de octubre de

E-133 -13. Colombia. 2013.

Fuente. INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Disposiciones generales para la

Tabla 2.Requisitos de los agregados para bases granulares

Fuente. INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Disposiciones generales para la

Fuente. INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Disposiciones generales para la

Tabla 4. Requisitos de los agregados para base tratada con cemento

Fuente. INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Disposiciones generales para la

Fuente: INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Pavimentos asfalticos. Colombia.

Tabla 6. Requisitos de los agregados para mezclas discontinuas en caliente para

Fuente: INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Pavimentos asfalticos. Colombia.

Fuente: INVIAS. Especificaciones generales de construcción. Pavimentos de concreto. Colombia.

En este capitulo se describen las principales características de los equipos

Balanza con capacidad máxima de 6 kg con una aproximación de 0.02 gramos,

Fuente: Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la UPTC

Dispone de una excelente tecnología en cuanto a su manejo dado que se puede

Fuente: Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la UPTC.

3.3 AGITADOR MECÁNICO

Diseñado para mantener el tubo graduado en posición horizontal mientras está

Fuente: Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la UPTC.

El tamiz utilizado para el ensayo equivalente de arena es N° 4, se recoge la muestra

Fuente: Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la UPTC.

Fuente: Los autores. Fotografía tomada en los laboratorios de pavimentos de la UPTC.