R000001649 PDF

PROYECTO FIN DE CARRERA
Título
Central solar fotovoltaica de 500 kW
Autor/es
Josu Recarte Allué
Director/es
Enrique Zorzano Alba

Facultad
Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial

Titulación
Proyecto Fin de Carrera
Departamento
Ingeniería Eléctrica
Curso Académico
2012-2013
Central solar fotovoltaica de 500 kW, proyecto fin de carrera
de Josu Recarte Allué, dirigido por Enrique Zorzano Alba (publicado por la Universidad de
La Rioja), se difunde bajo una Licencia
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© El autor
© Universidad de La Rioja, Servicio de Publicaciones, 2013
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E-mail: publicaciones@unirioja.es
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR
DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Titulación: I.T.I. Electricidad

Titulo del proyecto:
Central Solar Fotovoltaica de 500 kW
Director: D. Enrique Zorzano Alba
Departamento: Electricidad
Alumno: Josu Recarte Allué
Curso académico: 2012/2013
Convocatoria: Septiembre 2013
Josu Recarte Allué Central Solar Fotovoltaica de 0,5 MW con conexión a red
I.T.I. Electricidad Proyecto final de carrera
INDICE
MEMORIA DESCRIPTIVA Pág. 1
MEMORIA DE CÁLCULO Pág. 99
PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Pág. 178
PLIEGO DE CONDICIONES. SEGURIDAD Y SALUD Pág. 188
PRESUPUESTO Pág. 230
PLANOS Pág. 232
Índice

MEMORIA DESCRIPTIVA
Memoria descriptiva Página 1

INDICE
1 ANTECEDENTES Pág. 6
2 PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR EFECTO

FOTOELÉCTRICO Pág. 7
2.1 GENERALIDADES Pág. 7
2.1.1 El efecto fotovoltaico Pág. 7
2.1.2 La radiación solar Pág. 8
2.1.3 Ventajas e inconvenientes de las instalaciones

fotovoltaicas Pág. 10
2.2 DESARROLLO DE LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA Pág. 11
2.2.1 Desarrollo fotovoltaico en España Pág. 13
2.3 APLICACIONES DE LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA.

INSTALACIONES CONECTADAS A LA RED ELÉCTRICA Pág. 15
2.3.1 Introducción a los sistemas conectados a la red eléctrica Pág. 15
2.3.2 Elementos constitutivos de la instalación Pág. 16
2.3.3 Aplicaciones de los sistemas conectados a la red

eléctrica Pág. 18
3 OBJETO DEL PROYECTO Pág. 19
3.1 FICHA TÉCNICA Pág. 19
3.2 EMPLAZAMIENTO Pág. 20
4 ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS Y AMBIENTALES Pág. 21
4.1 POLÍTICA ENERGÉTICA. MARCO LEGAL Pág. 21
4.2 VENTAJAS SOCIOECONÓNICAS Y AMBIENTALES DEL

HUERTO SOLAR Pág. 22

4.2.1 Tiempo de recuperación energética Pág. 23
4.3 INCIDENCIA SOBRE EL MEDIO AMBIENTE LOCAL Pág. 24
4.4 INCIDENCIA SOCIOECONÓMICA Pág. 26
5 NORMAS APLICABLES Pág. 27
6 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Pág. 30
7 ELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA Pág. 32
7.1 TIPO DE CRISTAL Pág. 32
7.2 TIPO DE SEGUIMIENTO Pág. 34
8 DIMENSIONADO DEL SISTEMA Y COMPONENTES Pág. 35
8.1 RADIACIÓN DE LA ZONA Pág. 35
8.1.1 Años Meteorológicos Tipo Pág. 36
8.1.2 Efecto de la radiación solar en la célula fotovoltaica Pág. 38
8.2 ANÁLISIS DE SOMBRAS Pág. 38
8.3 EFECTO DE LA TEMPERATURA Pág. 40
8.4 VALORACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Pág. 41
8.4.1 Ahorro en las emisiones Pág. 42
8.5 DISPOSICIÓN DE LOS PANELES Pág. 43
8.6 MÓDULOS FOTOVOLTAICOS Pág. 43
8.7 SEGUIDOR SOLAR Pág. 45
8.8 INVERSORES Pág. 46
8.8.1 Características generales Pág. 47
8.8.2 Composición del convertidor Pág. 48
8.8.3 Aparatos de medida y señalizaciones Pág. 49
8.8.4 Características principales Pág. 49
8.8.5 Requisitos de ventilación Pág. 50

8.8.6 Monitorización y comunicaciones Pág. 51
8.8.7 Alarmas Pág. 51
9 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Pág. 53
9.1 CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACIÓN DE

CORRIENTE CONTINUA Pág. 53
9.1.1 Cableado Pág. 53
9.1.2 Aparamenta Pág. 53
9.1.3 Canalizaciones Pág. 54

CORRIENTE ALTERNA Pág. 55
9.2.1 Cableado Pág. 55
9.2.2 Aparamenta Pág. 56
9.2.3 Canalizaciones eléctricas Pág. 56
10 PUESTA A TIERRA Pág. 57
11 INSTALACIÓN DE ENLACE Pág. 58
11.1 SEPARACIÓN GALVÁNICA Pág. 58
11.2 INSTALACIÓN DE SALIDA Pág. 58
11.3 ELEMENTOS DE MEDIDA Pág. 59
12 OBRA CIVIL Pág. 60
12.1 DISTRIBUCIÓN DEL PARQUE SOLAR Pág. 60
12.2 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS Pág. 60
12.2.1 Movimiento de tierras Pág. 61
12.2.2 Canalizaciones para cableado Pág. 61
13 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Pág. 69
13.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Pág. 69

13.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Pág. 69
13.2.1 Características de la red de alimentación Pág. 69
13.2.2 Características de las celdas de MT Pág. 70
13.2.3 Transformador Pág. 81
13.2.4 Características de los cuadros BT Pág. 81
13.2.5 Características del material vario de MT y BT Pág. 85
13.3 PUESTA A TIERRA Pág. 86
13.3.1 Tierra de protección Pág. 86
13.3.2 Tierra de servicio Pág. 87
13.4 INSTALACIONES SECUNDARIAS Pág. 88
13.5 OBRA CIVIL Pág. 90
14 TRAMOS SUBTERRÁNEO DE M.T. Pág. 91
14.1 NIVEL DE AISLAMIENTO Pág. 91
14.2 CABLES Pág. 92
14.3 PUESTA A TIERRA Pág. 93
14.4 CANALIZACIONES Pág. 93
14.4.1 Placas de protección Pág. 95
14.4.2 Cintas de señalización Pág. 96
14.5 CONVERSIÓN AÉREO-SUBTERRÁNEA Pág. 96
14.5.1 Seccionadores Pág. 97
14.5.2 Pararrayos Pág. 98

1 ANTECEDENTES
Los sistemas de conexión a la red eléctrica constituyen la aplicación que mayor

expansión ha experimentado en el campo de la actividad fotovoltaica durante
los últimos años. La extensión a gran escala de este tipo de aplicaciones ha
requerido el desarrollo de una ingeniería específica que permite, por un lado,
optimizar el diseño y funcionamiento tanto de productos como de instalaciones
completas y, por otro, evaluar su impacto en el conjunto del sistema eléctrico,
siempre cuidando la integración de los sistemas y respetando el entorno
ambiental.
El Real Decreto 436/2004 permite en España que cualquier interesado pueda

convertirse en productor de electricidad a partir de la energía del Sol. Por fin el
desarrollo sostenible puede verse impulsado desde las iniciativas particulares
que provechando el recurso solar pueden contribuir a una producción de
energía de manera más limpia y más nuestra. Ahora, el ciudadano en su
vivienda unifamiliar, la comunidad de vecinos, las empresas u otras entidades
que lo deseen, podrán disponer de su instalación solar conectada a red. No hay
que olvidar la buena imagen corporativa que conllevan este tipo de iniciativas
en una sociedad cada vez más sensibilizada con si medioambiente.
El promotor de este proyecto posee un terreno rural donde la no utilización de

dicho terreno para labores agrícolas, unido a una presencia de línea de media
tensión que discurre por el norte de la parcela, hace del emplazamiento un
lugar idóneo para este tipo de aplicación. Al mismo tiempo, la aparición de
multitud de productos específicos lanzados por las entidades financieras, crean
el marco ideal para realizar holgadamente la inversión necesaria.

2 PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR EFECTO

FOTOELÉCTRICO
2.1 GENERALIDADES
La Energía solar es una energía limpia, que utiliza una fuente inagotable y que
no cuesta, pero su mayor inconveniente radica en cómo poder convertirla de
una forma eficiente energía aprovechable. La tecnología actual en este sentido
va dirigida en dos direcciones: conversión eléctrica y conversión térmica.
La conversión directa en energía eléctrica se produce en las células solares y

se basa en el efecto fotovoltaico. Explicar este efecto y dar una visión general
de esta tecnología, de su estado actual y de sus aplicaciones, son los objetivos
de este apartado.
2.1.1 El efecto fotovoltaico
Los sistemas fotovoltaicos transforman la energía radiante del sol en energía

eléctrica. Este proceso de transformación se produce en un elemento
semiconductor que se denomina célula fotovoltaica. Cuando la luz del sol incide
sobre una célula fotovoltaica, los fotones de la luz solar transmiten su energía a
los electrones del semiconductor generándose así una corriente eléctrica capaz
de circular por un circuito externo.
Para hacer posible el manejo práctico de las células fotovoltaicas, estas se

presentan asociadas eléctricamente entre sí y encapsuladas en un bloque
llamado panel o módulo fotovoltaico, que constituye el elemento básico para la
producción de electricidad. Normalmente, un módulo fotovoltaico está formado

por unas 36 células, teniendo diferentes medidas que oscilan desde el 0,5m2
hasta 1m2, el grosor también oscila entre 3,5 cm y 5 cm.
El módulo fotovoltaico está formado por unos conjuntos de células solares

conectadas entre sí en serie y paralelo hasta conseguir el voltaje adecuado
para su utilización, este voltaje suele ser de 12 V aunque a plena radiación
solar y 25 ºC de temperatura suele ser de 15 V a 17 V. El conjunto de células
está envuelto por unos elementos que le confieren protección frente a los
agentes externos y rigidez para acoplarse a las estructuras que lo soportan.
2.1.2 La radiación solar
Las condiciones de funcionamiento de un módulo fotovoltaico dependen de

variables externas tales como la radiación solar y la temperatura de
funcionamiento. Para poder efectuar el diseño de una instalación solar
fotovoltaica se necesita saber la radiación del lugar. Para ello se ha de disponer
de los datos de radiación solar actualizados y de fuentes de reconocido
prestigio.
La cantidad de energía recibida del Sol (radiación solar) y la demanda diaria de

energía serán los factores que nos marcarán el diseño de los sistemas
fotovoltaicos. Como norma general esta energía nos será dad en kJ/m2.
La elección de los datos de radiación solar dependerá directamente de la

situación de la instalación, así como de las condiciones meteorológicas
predominantes y particulares de cada lugar. Para cada ubicación utilizaremos
una base de datos de radiación solar mensual interceptada.
Existen dos magnitudes que permiten dimensionar la superficie del módulo

solar.

HORA SOLAR PICO (H.S.P.)
Se define como la cantidad d horas de sol con una intensidad de radiación de

1000 W/m2, que incide sobre la superficie del módulo solar. Es decir, la
radiación total recibida durante el día, es la misma que la recibida durante las
horas sol pico pero contadas a razón de 1000 W/m2. En España este valor está
comprendido entre las 2 horas en invierno las 4 horas en verano.
WATIO PICO (WP)
Se define como la máxima potencia que puede recibir un panel o módulo

fotovoltaico y coincide con una intensidad de radiación constante de 1000 W/m2
a una temperatura de 25 ºC.

2.1.3 Ventajas e inconvenientes de las instalaciones fotovoltaicas
Las instalaciones de generación de energía eléctrica fotovoltaica presentan las

siguientes ventajas:
Son sistemas modulares, lo que facilita su flexibilidad para adaptarse a

los diferentes tipos de aplicaciones, y su instalación es relativamente sencilla.
Tienen una larga duración. La vida útil de una planta fotovoltaica la

define la vida útil de sus componentes, principalmente el generador o módulo
fotovoltaico, que constituye más del 50% del valor de la instalación. Los
módulos tienen una vida esperada de más de 40 años. Realmente no se tienen
datos para saber con exactitud la vida real de un generador conectado a red,
porque no se tiene suficiente perspectiva. Existen módulos de instalaciones
aisladas de red que llevan funcionando más de 30 años sin problemas. En
cuanto a las instalaciones conectadas a red, la instalación europea más antigua
es la del Laboratorio de Energía, Ecología y Economía (LEEE) de Lugano,
Suiza, que empezó a funcionar en 1982. Los expertos de LEEE aseguran, que
esta instalación, pionera en todos los aspectos, puede estar en funcionamiento,
al menos, diez años más. La vida útil de los restantes elementos que
componen la planta FV, inversores y medidores, así como los elementos
auxiliares, cableado, canalizaciones, cajas de conexión, etc. es la vida útil típica
de todo equipo electrónico y material eléctrico, la cual es compatible con la
larga vida útil del generador FV, con el adecuado mantenimiento.
No requieren apenas mantenimiento. El mantenimiento es escaso, y

no solo es conveniente hacerlo en las horas nocturnas para tener una
disponibilidad diurna máxima, sino que es necesario, para evitar que existan
tensiones en los generadores.

Ofrecen una elevada fiabilidad. Las instalaciones fotovoltaicas son de

una alta fiabilidad y disponibilidad operativa alta, del orden del 95%.
No producen ningún tipo de contaminación ambiental, por lo que

contribuyen a la reducción de emisiones de dióxido de carbono (CO2) al
utilizarse como alternativa a otros sistemas generadores de energía eléctrica
más contaminantes.
Tienen un funcionamiento silencioso.
Por otro lado, para conseguir su plena incorporación a los hábitos de la

sociedad, como una solución complementaria a los sistemas tradicionales de
suministro eléctrico, es necesario superar ciertas barreras:
A nivel económico, se deberá fomentar la reducción de los costes de

fabricación y precio final de la instalación a partir de las innovaciones que se
introduzcan en el sector y a las economías de escala generadas como
consecuencia del aumento de la demanda y de los volúmenes de producción.
Del mismo modo, se deberán conseguir condiciones de financiación aceptables
para abordar la inversión necesaria.
Desde un punto de vista estético, se deberán integrar los elementos

fotovoltaicos en los edificios desde su fase de diseño y también en los entornos
tanto urbano como rural.
2.2 DESARROLLO DE LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA
El desarrollo global de esta tecnología aumenta está superando todas las

previsiones de crecimiento realizadas en su día, incluidas las de grupos
ecologistas como Greenpeace. Ninguna tecnología de generación ha

experimentado un crecimiento tan rápido como el que ha atravesado la energía

solar durante la última década. Aun así, el año 2010 fue un año extraordinario
para la fotovoltaica, cuyo mercado aumentó un 130% en relación al año 2009.
La principal razón de este salto estriba en la recuperación de la economía

global y la aparición de nuevos actores como Australia o Canadá. La
fotovoltaica ha demostrado su gran facilidad y velocidad de implantación y
también una veloz tendencia a la reducción de costes. Esto hace muy difícil
que los reguladores nacionales puedan acoplar la tendencia de sus mercados a
la planificación prevista.
La producción de paneles solares fotovoltaicos sigue estando dominada por las

células de silicio cristalino, de hecho la producción española es toda ella de
silicio cristalino.

El silicio es el elemento, tras el oxígeno, más abundante y distribuido por

nuestro planeta, pero no se encuentra aislado, ni puro, sino combinado con
oxígeno, por ejemplo en la cuarcita- con un 90% de óxido de silicio (SiO2)-, y
de la que se debe extraer el oxígeno y las impurezas para obtener, en la
primera etapa, el silicio de grado metalúrgico con pureza del orden del 99%.
Del silicio de grado metalúrgico obtenido por la industria metalúrgica se debe

obtener un silicio con menos impurezas, no más de unas pocas partes por
millón, para que pueda servir para las industrias electrónica y solar. La forma
de hacerlo es mediante una transformación del silicio metalúrgico sólido en gas
silano o triclorosilano del cual se extrae el silicio sólido con la pureza adecuada.
La escasez de silicio de grado solar es coyuntural porque no hay limitaciones

de silicio, ni silicio metalúrgico- las necesidades actuales de silicio solar son
menos del 2% de la producción del silicio metalúrgico-, ni de capital dispuesto a
invertir en una industria como es la de su purificación que tiene un gran futuro y
es rentable.
2.2.1 Desarrollo fotovoltaico en España
El desarrollo de la energía solar fotovoltaica ha venido evolucionando en

función de los reales decretos que han ido legislándola:
RD 2818/1998, sobre la producción de energía eléctrica por

instalaciones abastecidas por recursos o fuentes de energía renovables,
residuos y cogeneración.
RD 436/2004, por el que se establece el régimen jurídico y económico

de la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial.

RD 661/2007,por el que se establece una revisión de tarifas, primas e

incentivos, derogando el RD 436/2004.
En el RD 2818/1998 se le daba una tarifa preferente a las instalaciones

fotovoltaicas con una potencia nominal de hasta 5kW. Esto dio lugar a que las
instalaciones de hasta 5kW ascendieran hasta un 71,41% del total de las
instalaciones. La potencia acogida a este RD fue de aproximadamente 6MW.
En el RD 436/2004 se dio trato preferencial a las instalaciones de hasta 100

kW, siendo el número de instalaciones de esta potencia un 97.11% del total. La
potencia acogida por este RD fue de aproximadamente 160 MW.
Con la aparición del RD 661/2007 se propicia la aparición de grandes

instalaciones ya que la diferencia entre las tarifas de hasta 100 kW y las de
hasta 10 MW sólo varía un 5% a favor de la pequeña.

Otro de los aspectos derivados de conseguir una mayor rentabilidad en las

instalaciones ha sido la evolución de las instalaciones que cuentan con
seguidores solares, que se inició en potencias de hasta 5 kW. En la actualidad
existen grandes seguidores solares de hasta 30kW.
2.3 APLICACIONES DE LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA.

INSTALACIONES CONECTADAS A LA RED ELÉCTRICA.
Existen dos formas de utilizar la energía eléctrica generada a partir del efecto
fotovoltaico. Primeramente encontramos instalaciones aisladas de la red
eléctrica, que son sistemas en las que la energía generada se almacena en
baterías para poder disponer de su uso cuando sea preciso.
En segundo lugar, encontramos las instalaciones conectadas a la red eléctrica

convencional, en las que toda la energía generada se envía a la red eléctrica
convencional para su distribución donde sea demandada. Debido a que la
instalación fotovoltaica objeto del presente proyecto corresponde a esta
segunda tipología, en adelante se presentarán en detalle los sistemas
conectados a la red eléctrica.
Es el concepto de autoproductor en el que todos los generadores de

electricidad vierten su energía a la red y de la que todos los consumidores
toman la energía necesaria de modo que, en tiempo real, se ajusta la demanda
a la producción.
2.3.1 Introducción a los sistemas conectados a la red eléctrica
Para poder llevar a cabo estas instalaciones primeramente se deberá contar

con la existencia de una línea de distribución eléctrica cercana con capacidad
para admitir la energía producida por la instalación fotovoltaica. Los lugares en

los que se dispone de electricidad, la conexión a red de los sistemas

fotovoltaicos contribuye a la reducción de emisiones de dióxido de carbono
(CO2) a la atmósfera.
El consumo de electricidad es independiente de la energía generada por los

paneles fotovoltaicos. El usuario compra la electricidad que consume a la
distribuidora al precio establecido y además puede facturar los kWh generados
a un precio superior, ya que, en España, la electricidad generada con sistemas
fotovoltaicos goza de una prima que mejora su rentabilidad económica.
En las instalaciones conectadas a red, el tamaño de la instalación es

independiente del consumo de electricidad del edificio, lo que simplifica en gran
medida su diseño. Para dimensionar la instalación habrá que tener en cuenta la
inversión inicial y el espacio disponible así como la rentabilidad que se desea
alcanzar con la venta de la electricidad generada.
2.3.2 Elementos constitutivos de la instalación
El esquema de un sistema fotovoltaico conectado a la red es el que sigue a

continuación:
Los elementos que componen la instalación son:
Generador fotovoltaico: transforma la energía del solo en energía

eléctrica.
Cuadro de protecciones: contiene alarmas, desconectadores,

protecciones, etc…

Inversores: son los elementos que adaptan la energía entregada por el

generador fotovoltaico (en forma de corriente continua) a las condiciones
requeridas por los diferentes tipos de cargas, ya sean éstas en corriente
continua, en corriente alterna o inyección de energía directamente a la red. Son
muchos los tipos de inversores, que utilizando diferentes tecnologías, se
comercializan en la actualidad. A los empleados en instalaciones conectados a
la red eléctrica se les exige una baja producción de armónicos, su adaptación a
cualquier red eléctrica y una generación con alto factor de potencia.
Contadores: se requieren dos contadores con finalidades distintas. Un

contador principal contabiliza la energía producida y enviada a la red para que
pueda ser facturada a la compañía a los precios estipulados. Por otro lado, un
contador secundario mide los pequeños consumos de los equipos fotovoltaicos
para descontarlos del total de la energía producida.

2.3.3 Aplicaciones de los sistemas conectados a la red eléctrica
Las principales aplicaciones de los sistemas fotovoltaicos conectados a la red

eléctrica convencional son las siguientes:
Sistemas sobreexpuestos en tejados de edificios: son sistemas

modulares de fácil instalación donde se aprovecha la superficie del tejado
existente para sobreponer los módulos fotovoltaicos. El peso de los paneles
sobre el tejado no supone una sobrecarga para la mayoría de los tejados
existentes.
Plantas de producción: son aplicaciones de carácter industrial que

pueden instalarse en zonas rurales no aprovechadas para otros usos o
sobrepuestas en grandes cubiertas de áreas urbanas (aparcamientos, zonas
comerciales, áreas deportivas, etc…)
Integración en edificios: esta aplicación tiene como principal

característica ser un sistema fotovoltaico integrado en la construcción, de modo
que los paneles solares quedan tanto estructural como estéticamente
integrados en la cubierta del edificio.

3 OBJETO DEL PROYECTO
Este proyecto se redacta con el fin de definir constructivamente una instalación

de generación fotovoltaica de acuerdo con la legislación vigente.
La planta fotovoltaica objeto de este proyecto se concibe mediante un sistema

de guía de dos ejes, con inclinación y rotación variables en función de la altura
solar y del azimut (hora solar). Dicha planta contará con conexión a red y se
instalará en el término municipal de Logroño (La Rioja), siendo la potencia
nominal total de la instalación de 500 kW.
En consecuencia, la redacción del presente proyecto tiene como finalidad el

establecimiento de todas aquellas condiciones técnicas de conexión y de
seguridad de la instalación.
Se estima que la vida útil de la instalación es de 30 años.
3.1 FICHA TÉCNICA
Las características del parque solar son las siguientes:
Potencia nominal de la instalación: 500 kW
Número de inversores: 16 x 30 kW
Número de transformadores: 1 x 630 kVA
Número de seguidores solares: 16
Potencia máxima del campo solar: 604,8 kW
Número total de módulos: 2016

3.2 EMPLAZAMIENTO
El parque solar de este proyecto se implantará en la finca LA PLANA, en el

polígono 21, parcela 21, en el término municipal de Logroño (La Rioja). Dicha
finca tiene una agrupación de subparcelas, estando ubicado en la subparcela
S, por tratarse de tierras de labor o labradío secano con poca productividad.
La superficie de la parcela es de 7,72 ha, siendo un terreno suficientemente

grande como para acoger la instalación proyectada.
La finca limita en sus lados norte y oeste con la autopista AP-68, en el este con
el Río Acequia y en el sur con el término municipal de Villamediana de Iregua.
La subparcela S, al ser una de las parcelas interiores, limita con al norte con la
parcela K, al oeste con las parcelas M y A, al sur con la parcela N, y al este con
el río anteriormente citado.
El punto de conexión se encuentra en una línea de 13,2 kV próxima situada al

norte de la finca. Dicha línea sirve de alimentación a algunas de las industrias
locales situadas en el Polígono Industrial La Portalada.
El acceso a la finca se realiza desde un camino que se encuentra situado al sur

de la misma.

4 ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS Y AMBIENTALES
4.1 POLÍTICA ENERGÉTICA. MARCO LEGAL
La política energética a nivel europeo, nacional y autonómico tiene como

objetivos prioritarios garantizar la seguridad y calidad del suministro eléctrico,
reducir la dependencia energética exterior y el respeto al medio ambiente, esto
último reflejado en los compromisos de España con el Protocolo de Kyoto
desarrollado mediante el Plan Nacional de Asignación.
A nivel europeo son múltiples las iniciativas elaboradas para contribuir a estos
objetivos de política energética.
A nivel nacional, España ha asumido estas iniciativas y así el 8 de julio de 2005

se aprobó el Plan de Acción 2005-2007 de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia
Energética y el 26 de agosto de 2005 se aprobó el Plan de Energías
Renovables 2005-2010. Actualmente nos encontramos bajo el marco del Plan
de Energías Renovables 2011-2020.
El desarrollo de las Energías Renovables se orienta hacia la generación

sostenible de la energía, para ello se desarrollan iniciativas para la utilización
de las fuentes de energías renovables por excelencia; energía solar, energía
eólica, energía hidráulica, biogás, biomasa y biocarburantes. El objetivo
fundamental en relación a las Energías Renovables es que el 12,1% del
consumo global de energía en 2010 fuera abastecido por fuentes de energía
renovables, las cuales contribuirán a la producción eléctrica en un 30,3% y
supondrán una aportación del 5,83% a los combustibles usados en el
transporte. En el Plan de Energías Renovables 2011-2020 han querido
aumentar esta cuota de producción de energías renovables a un 20% de la
producción eléctrica y 11,8% a los combustibles usados en el transporte.

La ley 54/1997de 27 de noviembre del Sector Eléctrico, en el Título IV Capítulo

II define la producción de energía eléctrica en régimen especial, dentro del que
se encuadra la energía solar.
La entrada en vigor del nuevo Real Decreto 661/2007, supone un impulso

definitivo a la generación de energía eléctrica a partir del sol, creando un marco
legal estable muy favorable para la aplicación y rentabilización de este tipo de
proyectos.
4.2 VENTAJAS SOCIOECONÓMICAS Y AMBIENTALES DEL

HUERTO SOLAR
La idoneidad del parque solar situado en el Término Municipal de Logroño se

enmarca dentro del contexto de la situación energética actual y de la necesidad
de un medio ambiente sostenible que sea capaz de generar riqueza sobre los
municipios y comarcas del territorio.
A continuación se enumeran los beneficios y ventajas que esta instalación solar

aportará al municipio de Logroño:
Energía renovable: El parque solar es una instalación de producción de

energía eléctrica a partir del sol, que es una fuente de energía renovable.
Mejora del medio ambiente y de la eficiencia energética: El parque

solar en Los Palacios y Villafranca supone los siguientes ahorros de emisiones
contaminantes al medio ambiente:
1. Emisión de CO2: 1.693,47 Tm/año no emitidas gracias al parque

solar.

2. Emisión de SO2: 4.745,57 kg/año no emitidas gracias al parque

solar.
3. Emisión de NOx: 2.914,22 kg/año no emitidas gracias al parque

solar.
Además, la instalación del parque solar, supone un Ahorro de Energía Primaria

de 396,50 tep/año.
4.2.1 Tiempo de recuperación energética
Los sistemas fotovoltaicos sólo generan emisiones en su fase de fabricación:

directa y, sobre todo, indirectamente, por la energía invertida. El tiempo de
recuperación energética es el tiempo que el sistema fotovoltaico necesita para
producir la energía que se invirtió en su fabricación.
Una vez amortizada la inversión energética, la energía producida durante el

resto de su vida útil (la energía neta) está libre de emisiones. Por tanto, se
evitan las emisiones que se producirían si se generara esta energía con
energía convencional.
Existe gran dispersión en los estudios realizados para determinar dicho tiempo
de recuperación debido a la diferencia de hipótesis existentes (productividad,
inclusión de otros elementos del sistema…), pero todos los estudios predicen
que dicho tiempo es menor que la duración neta del sistema.
Tras analizar el estudio llevado a cabo por Knapp y Jester (2000) sobre el
Módulo sc Si SP 75 (Siemens), se llegó a la conclusión de que el tiempo de
recuperación energética oscilaba entre los 2-3 años, siendo este

significativamente menor que la duración del sistema (más de 25 años). Debido

a ello la energía producida es de 9 a 17 veces la invertida en su elaboración.
4.3 INCIDENCIA SOBRE EL MEDIO AMBIENTE LOCAL
La Evaluación de Impacto Ambiental es el procedimiento que incluye el

conjunto de estudios, informes técnicos y consultas que permiten identificar,
describir y evaluar los efectos que la ejecución de un determinado proyecto,
instalación o actividad causará sobre el medio ambiente.
Quedan sujetos a Evaluación de Impacto Ambiental:
1. Los proyectos, instalaciones y actividades de titularidad pública o privada

incluidos en el Anexo I del Decreto 62/2006, de 10 de noviembre, por el
que se aprueba el Reglamento de Desarrollo del Título I, "Intervención
Administrativa", de la Ley 5/2002, de 8 de octubre, de Protección del
Medio Ambiente de La Rioja.
2. Los proyectos, instalaciones y actividades de titularidad pública o

privada incluidos en el Anexo II del citado Reglamento, así como
cualquier proyecto no incluido en el Anexo I que pueda afectar directa o
indirectamente a los espacios de la red ecológica europea Natura 2000,
cuando así lo decida el órgano ambiental. La decisión, que debe ser
motivada y pública, se ajustará a los criterios establecidos en el Anexo
III.
En el Anexo I del Decreto 62/2006, dentro del grupo 3, industria energética, se

identifican los proyectos que necesitan la Evaluación de Impacto Ambiental. En
el apartado e) Instalaciones industriales para la producción de electricidad,
vapor y agua caliente con potencia térmica superior a 300 MW.

En el Anexo II del Decreto 62/2006, dentro del grupo 4, industria energética, se

identifican los proyectos que necesitan la Evaluación de Impacto Ambiental. En
el apartado i) Instalaciones industriales para la producción de electricidad,
vapor y agua caliente con potencia térmica superior a 100 MW.
De lo cual deducimos que esta instalación queda exenta de realizar la

consiguiente Evaluación de Impacto Ambiental. No obstante, y refiriéndose al
Anexo V del Decreto 62/2006, se requiere una licencia ambiental expedida por
el Ayuntamiento de Logroño por tratarse de una instalación energética de
producción de energía solar.
Teniendo en cuenta lo anteriormente citado, las principales características del

parque solar con respecto a su incidencia sobre el medio amiente local de
Logroño son las siguientes:
1. No produce emisiones de gases contaminantes.
2. No produce emisiones de efluentes líquidos.
3. No produce residuos sólidos.
4. No produce ruidos.
5. No tiene efectos nocivos ni incidencia alguna sobre la vegetación o la

fauna local, ya que es una actividad totalmente compatible con éstas.
6. Al final de la vida de la instalación se procederá al desmantelamiento de

la misma restituyendo el emplazamiento a su estado originario.

4.4 INCIDENCIA SOCIOECONÓMICA
La construcción del parque solar supone la creación de empleo directo e

indirecto durante las fases de construcción y de funcionamiento de la
instalación.
El parque solar objeto de este proyecto consta de 16 instalaciones, estas se

dividen a su vez en cuatro grupos, cada grupo constara de 4 seguidores
solares que alimentan los inversores de 30 kW.. Durante la fase de
construcción de este huerto solar se generarán entre 8 y 12 puestos de trabajo
para desarrollar los trabajos de obra civil, instalación eléctrica y montaje de los
módulos fotovoltaicos.
La construcción del conjunto del parque solar se estima en 6 meses.
Durante la fase de explotación del parque solar, cuya vida se estima en 30

años, se generarán entre 3 y 4 puestos de trabajo directo para realizar los
trabajos de mantenimiento y vigilancia.

5 NORMAS APLICABLES
Para la ejecución de las instalaciones, se tendrán en cuenta las siguientes

normas y reglamentos:
 Ley 54/1997 de 27 de noviembre, del Sector Eléctrico (Ley de Regulación

del Sector Eléctrico). Y las modificaciones introducidas por la Ley 50/1998
de 30 de diciembre de Medidas Fiscales, Administrativas y del Orden
Social.
 Real Decreto 1663/2000, de 29 de septiembre, sobre conexión de

instalaciones fotovoltaicas a la red de baja tensión.
 Real Decreto 1995/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las

actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y
procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica.
 Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
 Real Decreto 314/2005, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código

Técnico de la Edificación.
 Real Decreto 661/2007, de 25 de mayo, por el que se regula la actividad

de producción de energía eléctrica en régimen especial.
 Real Decreto 1110/2007, de 24 de agosto, por el que se aprueba el

Reglamento Unificado de puntos de medida del sistema eléctrico.

 Real Decreto 1578/2008, de 26 de septiembre, de retribución de la

actividad de producción de energía eléctrica mediante tecnología solar
fotovoltaica para instalaciones posteriores a la fecha límite de
mantenimiento de la retribución del Real Decreto 661/2007, de 25 de
mayo, para dicha tecnología.
 Norma UNE-EN 62466: Sistemas fotovoltaicos conectados a red.

Requisitos mínimos de documentación, puesta en marcha e inspección de
un sistema.
 Resolución de 31 de mayo de 2001, de la Dirección General de Política

Energética y Minas, por la que se establece modelo de contrato tipo y
modelo de factura para instalaciones solares fotovoltaicas conectadas a
red de baja tensión.
 Norma UNE de obligado cumplimiento así como aquellas que se

relacionan en las instrucciones técnicas complementarias del Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión.
 Reglamento Electrónico de Baja Tensión del Ministerio de Industria y

Energía y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.
 Pliego de condiciones técnicas de instalaciones solares fotovoltaicas

conectadas a red del Instituto para la Diversificación y el Ahorro de la
Energía, IDAE, de octubre de 2002.
 Ley 16/2002 de 1 de julio de prevención y control integrados de la

contaminación.

 Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de Evaluación de

Impacto Ambiental.
 Ley 7/2007, de 9 de agosto, Gestión Integrada de la Calidad Ambiental.

6 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
La instalación fotovoltaica de conexión a red responde a un sencillo esquema

como el que sigue:
Generadores
Fotovoltaicos
Inversores
Centro de
Transformación
Red Eléctrica
El subsistema de captación y generación, es decir, el generador fotovoltaico

está constituido por una serie de paneles o módulos del mismo modelo
conectados eléctricamente entre si. Estos módulos se encargan de transformar
la energía del sol en energía eléctrica generando una corriente eléctrica
continua proporcional a la irradiancia solar que incide sobre ellos.
El subsistema de acondicionamiento de potencia, o inversores, es el encargado

de transformar la corriente continua generada en el campo solar en corriente
alterna, con una forma de onda senoidal y una frecuencia de 50Hz, ya que no

es posible inyectar directamente la energía del generador fotovoltaico a la red

eléctrica. De esta forma ya se puede suministrar la energía producida a la red
eléctrica.
La energía procedente de cada inversor es conducida de forma individual hasta

un mismo centro de transformación, donde antes de inyectar a la red eléctrica,
transformamos la tensión de salida de la instalación fotovoltaica a la tensión de
descarga de la línea eléctrica mediante dos transformadores. En dicho centro
de transformación se cuantifica la energía producida mediante una celda de
medida.
La descarga a la red eléctrica se realiza a través de un tramo subterráneo de

M.T. que sale del centro de transformación y de una línea aérea.
La instalación se acogerá al Régimen Especial de Autoproductores que se

regula por el R.D. 661/2007, de 25 de mayo por el que se regula la actividad de
producción de energía eléctrica en régimen especial.
La energía generada, medida por los correspondientes contadores, se venderá

a la empresa distribuidora tal y como marca el Real Decreto 661/2007, de 25
de mayo, antes mencionado.
La energía consumida por las instalaciones auxiliares será abastecida por la

generada a través de la planta dentro de sus posibilidades. En el momento que
dicho autoabastecimiento no fuese posible (condiciones climatológicas
adversas, nocturnidad), la energía consumida por las instalaciones se abonará
a la empresa distribuidora independientemente de la energía generada por el
campo solar fotovoltaico.

7 ELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA
7.1 TIPO DE CRISTAL
La investigación de las células fotovoltaicas está en continua evolución, en

busca de la mejor relación calidad-precio. Ha habido numerosas propuestas de
uso de materiales con muy buenos rendimientos, pero su alto coste ha hecho
inviable su comercialización. En la actualidad, el material más usado es el
silicio, debido a la larga experiencia que hay en el uso de éste en el ámbito
fotovoltaico.
Los tipos de silicio más comunes en este momento son:
 Silicio monocristalino: Es el material más utilizado actualmente

para la fabricación de células solares. Su fabricación es laboriosa y
compleja, se intenta sustituir para abaratar los costos. El silicio se
purifica, se funde y se cristaliza en lingotes redondos. Una vez
redondeado se corta en finas obleas, para conseguir células
individuales cortando los extremos redondeados para aprovechar la
superficie. Las células tienen un color uniforme, generalmente es
azul o negro. Las células monocristalinas consiguen un rendimiento
del 19,1% en laboratorio y entre un 10 y un 13% en producción.
 Silicio policristalino: Las células policristalinas de silicio están

fabricadas con silicio de menor pureza y por tanto de un costo más
bajo que las anteriores. Esto da lugar generalmente a un rendimiento
levemente más bajo, pero los fabricantes de las células policristalinas
afirman que las ventajas del coste compensan las pérdidas de la
eficacia. La superficie de células policristalinas se diferencia de las
monocristalinas en que tiene zonas de colores diferentes en vez del

color uniforme de las células monocristalinas. Las células

policristalinas consiguen un rendimiento del 18% en laboratorio y
entre un 10 y un 12% en producción.
 Silicio amorfo: Es diferente de los otros dos tipos anteriores, el

silicio amorfo no tiene ninguna estructura cristalina. El silicio amorfo
está formado por capas delgadas sucesivas depositadas al vacío
sobre un cristal, plástico o metal, su proceso es similar a un pintado
de aquí su economía. Las células amorfas del silicio se producen en
variedad de colores y con ellas se consiguen rendimientos del
11,55% en el laboratorio y hasta el 8% en producción. Puesto que
pueden ser hechas de diversos tamaños forman generalmente una
célula continua que ocupa todo el módulo. Hasta el momento actual,
el principal problema del silicio amorfo es su degradación o
disminución de su eficiencia tras una prolongada exposición a los
rayos solares. A pesar que el material es muy estable y el
comportamiento frente a agentes externos como humedad,
temperatura, corrosión es muy buena, en las 100 primeras horas de
funcionamiento se produce una degradación hasta que se estabiliza
y la producción de corriente es prácticamente estable después.
Finalmente, nos decidimos a instalar módulos de silicio policristalino, que son

los que presentan una mejor relación rendimiento-precio.

7.2 TIPO DE SEGUIMIENTO
El seguidor solar escogido dispone de un seguimiento de dos ejes. Esto nos

permite aprovechar la máxima cantidad de horas solares y asegurar así un
mayor rendimiento.
El seguimiento acimutal barre un ángulo de 250º, abarcando todo el recorrido

solar para cualquier hora y día del año. Se encuentra automatizado mediante
una pinza tractora y tiene una precisión de ±3º.
El seguimiento del ángulo de inclinación (β) también se encuentra

automatizado mediante cilindros hidráulicos comandados por una centralita.
Esta centralita tiene una precisión de ±3º. Este varía entre una posición de
seguridad de 5º y una inclinación máxima de 50º, suficientes en ambos casos
para captar la mayor parte de la radiación solar.

8 DIMENSIONADO DEL SISTEMA Y COMPONENTES
El parque solar que se proyecta de 500 kW estará compuesto de 16 seguidores

solares. Cada seguidor solar cuenta con un inversor de 33 kW y genera esta
potencia gracias a 126 paneles de 300 Wp cada uno. La potencia pico
instalada en cada seguidor es de 37,8 kW. Esta potencia pico es 14,5%
superior a la potencia del inversor como recomendación del fabricante, que
recomienda hasta 39 kW de potencia por inversor.
Como se ha dicho anteriormente la estructura de los paneles solares será un

seguidor solar de dos ejes con un área total de captación por cada seguidor de
244,5 m2.
8.1 RADIACIÓN DE LA ZONA
Cuando se evalúan, diseñan o se hacen análisis económicos de los sistemas

de aprovechamiento de la energía solar, se requiere de información precisa y
detallada de la radiación solar. El conocer las características de la radiación
solar no es un asunto sencillo, ya que varía a cada instante. Las condiciones
atmosféricas, el clima, las características geográficas, son entre otros, los
parámetros más importantes que determinan la cantidad de radiación solar que
se recibe en un punto determinado de la superficie terrestre.
El tiempo y coste necesario para que una red solarimétrica produzca datos de
precisión conocida y suficiente representatividad temporal, a partir de los
cuales extrapolar espacialmente los promedios mensuales de la radiación
global diaria, suele superar las urgencias de los diseñadores de sistemas de
aprovechamiento de esta fuente de energía, razón por la cual surgen bases
alternativas de información.

Las bases de datos de irradiancia, por tanto, deberán tener la suficiente

precisión como para ser aceptada, dado que todo el cálculo energético, y por
tanto, económico, depende fundamentalmente de estos valores.
8.1.1 Años Meteorológicos Tipo.
La base de datos utilizada ha sido compuesta por la Agencia Estatal de

Meteorología (AEMET) integrada en la red EUMETSAT (European
Organisation for the Exploitation of Meteorological Satellites), de carácter
europeo. Lo realmente valioso de esta base de datos no es en sí la gran
cantidad de información que se suministra sobre multitud de localidades así
como su extrapolación de datos en caso de no disponer de estaciones
cercanas, sin o el carácter oficial que tiene al provenir de los propios
organismos de meteorología europeos, configurándose, por tanto, como una
base de datos de enorme valor para el proyectista.
La base de datos contiene Años Meteorológicos Tipo para las estaciones de

trabajo, entre ellas la de nuestro emplazamiento.
Nos suministra valores de radiación horizontal, en plano inclinado con

diferentes valores del ángulo e incluso con un perfil de sombras definible.
Asimismo nos suministra valores de temperaturas humedades y velocidad de
viento.
Según dicha base de datos se han tomado los valores de las irradiaciones por
metro cuadrado al día para la latitud de Logroño, en un plano horizontal y
siguiendo la trayectoria solar.

Los valores de radiación óptima se han obtenido haciendo una media

ponderada de los valores obtenidos por dicha base de datos. Esto es así
porque se valoran más las horas de sol pico que al amanecer o atardecer.
Superficie Inclinacion Inclinación

Mes horizontal a 36º Seguidor
Enero 1,7 2,85 3,98
Febrero 2,6 3,9 5,37
Marzo 3,94 5,07 7,15
Abril 5,05 5,52 7,85
Mayo 5,81 5,67 8,54
Junio 6,67 6,2 9,84
Julio 7,04 6,71 10,97
Agosto 5,94 6,26 9,25
Septiembre 4,66 5,72 8,40
Octubre 3,04 4,33 6,05
Noviembre 1,92 3,15 4,29
Diciembre 1,53 2,71 3,77
Anual 4,17 4,85 7,12
Los valores de esta tabla representan la radiación solar en kW/m2·día para las
diferentes inclinaciones. En horizontal son los valores iniciales de cálculo que
se obtienen de las bases de datos. 36º de inclinación es lo que recomiendan
para una instalación fija situada en estas coordenadas. El seguidor indica la
radiación captada por un seguidor solar de 2 ejes.
Como se puede ver, el hecho de utilizar un seguidor solar aumenta

notablemente la eficacia de la instalación, aproximadamente un 45% más que
una instalación fija.

8.1.2 Efecto de la radiación solar en la célula fotovoltaica
De igual modo que ocurre con la temperatura, la radiación solar también afecta
directamente al rendimiento de la célula solar fotovoltaica, evidentemente los
cambios en la radiación producen una variación en la característica de salida
de la célula fotovoltaica. El valor de la potencia de salida de la célula
fotovoltaica aumenta conforme lo hace la radiación, alcanzando ésta valores
máximos teóricos cuando la radiación es de 1000 W/m2.
8.2 ANÁLISIS DE SOMBRAS
Cuando una célula solar queda bajo sombra deja de producir corriente. Se
comporta, entonces, como un diodo conectado en sentido de bloqueo. Pero si a
través de una única célula deja de fluir la corriente, ésta deja de fluir también a
través de todas las células conectadas en serie con ella. Se habla en tales
casos del efecto pinzamiento de manguera. Se produce, entonces, en la célula
solar una tensión (la suma de las restantes células solares conectadas en
serie) que es mayor que la tensión de ruptura del diodo. La corriente penetra
entonces a mayor tensión y la célula se puede calentar mucho, pudiendo
dañarse así (en puntos concretos) de forma permanente (hot-spot).
Por tanto, el sombreado tiene efectos directos sobre el rendimiento de la

planta, pues, por la conexión en serie de las células solares dentro de un
módulo y la conexión en serie de los módulos dentro de una cadena, la célula
solar que recibe menos irradiación determina la intensidad de corriente y, por
ende, la potencia de toda la cadena.
Con las actuales células solares cristalinas, hasta las pequeñas sombras o
impurezas puntuales (hojas, excrementos de pájaros,…) pueden reducir
claramente el rendimiento del módulo solar.

Para evitar el efecto de las sombras sobre las células solares al descubierto y
los daños a las células solares bajo sombra, se conecta a cada cadena de
células un diodo de by-pass en paralelo. En caso de sombreado, este diodo de
by-pass soslaya la célula afectada.
Funcionamiento normal Funcionamiento by-pass

(Una célula sombreada)
Estos diodos también se instalan en la caja de conexiones del módulo, para

evitar que algún módulo en la serie pueda provocar estos efectos por quedar
en sombra.

En este proyecto se cuida ese aspecto para que las sombras propias no tengan
el tipo de efecto comentado, por lo que en nuestra instalación no se prevé
ningún obstáculo delante de la instalación solar que pudiera causar sombras
sobre los paneles. Aún así, es necesario realizar un estudio de las sombras
que pueden darse en los paneles debidas a ellos mismos, estando
contabilizadas con las pérdidas ocasionadas por el sol.
Separaremos los seguidores solares a una distancia tal que garantice la

ausencia de sombras para el ángulo más desfavorable de altura solar al medio
día. Este ángulo coincide con el 21 de diciembre, según recomendación del
IDAE. Este ángulo es de 18,5º. Calcularemos la distancia horizontal necesaria
que tiene que haber entre el extremo superior de un seguidor y el inferior del
siguiente seguidor. Para este ángulo nos da una separación de 27,76m.
Por comodidad de cálculo y para asegurar la inexistencia de sombras

aumentaremos la distancia a 30m disminuyendo así el ángulo de visión hasta
17,2º. Con esta configuración, las posibles sombras de unos módulos se
proyecta sobre los de atrás en un rango de horas en los que los valores de
radiación son tan pequeños que el propio inversor ya ha cortado la entrada de
corriente por no poder hacer el seguimiento del punto MPP.
Con esta configuración podemos descartar pérdidas en la generación por

efecto de las sombras.
8.3 EFECTO DE LA TEMPERATURA
Es necesario explicar de qué manera actúa la temperatura en la célula

fotovoltaica debido a que es junto con la radiación una de las causas
principales por la que la característica de salida I-V de los paneles fotovoltaicos
se ve afectada, lo cual significa que no se obtiene una potencia en terminales
del panel fotovoltaico constante. Por esta razón y para trabajar en el punto

óptimo de potencia necesitamos realizar el circuito de búsqueda del punto

máximo.
Cualquier objeto que se encuentre bajo la acción de la radiación solar, se

calentará, y en nuestro caso la temperatura es un factor muy importante a tener
en cuenta a la hora de utilizar elementos fotoeléctricos.
La temperatura afecta directamente a la tensión de circuito abierto de la célula

fotovoltaica disminuyendo su valor, de modo que la potencia se ve afectada de
igual forma, mientras que la corriente que porta el panel apenas se ve afectada.
Como conclusión se tiene que a medida que la temperatura aumenta, la

tensión y la potencia en bornes del panel disminuyen.
8.4 VALORACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Cualquier sistema de producción energética está sometido a una serie de

pérdidas en las diferentes etapas de transformación y/o transporte de la
energía que afectan al global de la energía producida.
Evaluarlas y limitarlas forma parte del diseño adecuado de la instalación

fotovoltaica. Se podrán distinguir el siguiente conjunto de pérdidas:
 Debidas a la dispersión de los módulos fotovoltaicos
 Por el cableado tanto en CC como en CA
 Debidas a los transformadores
 Debida a la Línea de Media Tensión Subterránea
 Por suciedad (valor estimado)

 Por disponibilidad (valor estimado)
 Debida al Rendimiento Europeo del Inversor
 Por efecto de las sombras en los paneles
 Por efecto de la temperatura en las células fotovoltaicas
 Debida a la posición
La previsión de producción energética de nuestra instalación asciende, una vez

descontadas todas las pérdidas a 1.329.572,86 kWh/año
8.4.1 Ahorro en las emisiones
El consumo de energía provoca, en el lugar de generación (central térmica),

una serie de emisiones de gases contaminantes y de efecto invernadero,
siendo los más importantes, por sus consecuencias medioambientales, las
emisiones de diferentes tipos de óxido de azufre y de anhídrido carbónico,
principal causante del efecto invernadero y del calentamiento global del
planeta.
Cada kWh generado por la planta fotovoltaica supondrá evitar la emisión de

estos gases en las centrales de producción de energía con medios no
renovables. Por tanto, cuanta más energía se genere con fuentes renovables,
menor serán las emisiones lanzadas a la atmósfera.
Concretamente, por 1kWh generado se evita emitir a la atmósfera

aproximadamente 1kg de CO2, unos 3 gr de SO2 y unos 2 gr de NOx. Así como
se evita el consumo de 1 tep (tonelada equivalente de petróleo) por cada
11.600 kWh producidos

8.5 DISPOSICIÓN DE LOS PANELES
La instalación estará formada por módulos fotovoltaicos instalados sobre unos

seguidores solares de dos ejes que permiten la máxima captación de la
radiación solar.
El sistema se compone de 2.016 módulos fotovoltaicos EASTECH ESF-300MA,

de 300 Wp cada uno, agrupados en 16 seguidores solares distribuidos en una
malla de 4x4, donde cada seguidor solar se compone de 126 paneles. Estos
estarán compuestos por 7 líneas en paralelo de 18 paneles cada una.
Las bases de los seguidores solares estarán separadas 37,80 m como se

muestra en el apartado de cálculo y en los planos, para evitar los efectos
negativos de pérdidas de producción eléctrica asociado a las sombras que
puedan producir unos sobre otros.
8.6 MÓDULOS FOTOVOLTAICOS
Los paneles solares son el elemento de generación eléctrica y se pueden

disponer en serie y/o paralelo para obtener la tensión nominal requerida en
cada caso. Estos paneles están formados por un número determinado de
células que están protegidas por un vidrio, encapsuladas sobre un material
plástico y todo el conjunto enmarcado con un perfil metálico.
El módulo solar utilizado es el modelo EASTECH ESF-300MA de 300 Wp,

poseen certificado IIEC 61215, la Marca CE, clase de protección II y garantía
de calidad interna permanente, aunque su uso se extiende fácilmente más allá
de los 25 años. Permiten un rápido montaje gracias a una conexión sencilla de
los cables eléctricos.

Está formado por un total de 72 células de silicio monocristalinas de primera

calidad, estando alojadas en dos láminas de plástico. La parte trasera, a su
vez, está recubierta por una lámina EVA que garantiza la permeabilidad de la
luz y provoca altos rendimientos en los módulos. De este modo, las células se
encuentran protegidas de los agentes meteorológicos y poseen un elevado
aislamiento entre sus partes eléctricamente activas.
A continuación, se adjuntan las características técnicas del módulo solar

utilizado:
Características físicas Descripción

Células 72 de silicio policristalino
Medidas 1956 x 992 x 50 mm
Peso 22,9 kg
Nº de diodos 6
Tipo de diodos 10A10 NB
Conectores ECM4M
Valores límite Descripción

Temperatura máx del módulo -40ºC + 85ºC
Tensión máxima del sistema 1000 V
Presión de superficie 2400 N/m2
Datos térmicos Descripción
Coefic. Tª Corriente cortocircuito +0,04%/ºC

Coefic. Tª Tensión circuito abierto -0,38%/ºC
Coefic. Tª Potencia MPP -0,47%/ºC
TONC 47ºC ± 2ºC
Datos eléctricos Descripción
Potencia máxima admisible 300 W

Corriente de cortocircuito 8,48 A
Tensión circuito abierto 44,78 V
Corriente MPP 7,92 A
Tensión MPP 37,87 V
Rendimiento 15,46%

Los datos eléctricos están calculados para condiciones estándar; 1000 W/m2
de radiación y 25 ºC de temperatura de célula.
8.7 SEGUIDOR SOLAR
El seguidor solar elegido para la instalación será el ADES V10-24 M_EXP con
una superficie máxima de 265 m2. Se trata de un seguidor de baja altura y
reducido impacto visual, lo cual limita las sombras proyectadas. Al tener una
superficie tan amplia disminuye el número de seguidores solares necesarios
para conseguir la potencia necesaria en la instalación.
Esto permite un ahorro en infraestructuras así como una disminución

importante en el valor total del mantenimiento en la vida útil del parque.
Los módulos solares se colocan en 7 filas a diferentes niveles y dos vertientes.

Esto facilita la ventilación de los paneles, lo cual aumenta su eficiencia y vida
útil. Al ser la parrilla escalonada, mejora considerablemente el coeficiente de
resistencia al viento respecto a otro tipo de seguidores “planos”. Esta estructura
de sujeción posee brazos autoventilados, entradas de aire que permiten disipar
el calor generado por los componentes de la máquina.
El seguidor solar es capaz de variar su ángulo de inclinación entre 5º y 50º y

hacer un barrido acimutal de 250º, lo que comprende el recorrido completo del
sol. La precisión de ambos ejes es de ±3%.
Tiene un consumo anual de aproximadamente 160 kWh/año a temperaturas

que oscilan entre -10 ºC y 50 ºC.
Cuenta con sistema de protección automático contra ráfagas de viento fuertes,

en cuyo caso se pone en posición de seguridad. Esta posición de seguridad se

da automáticamente ante vientos superiores a 50 km/h y al finalizar cada

jornada solar. En esta posición puede soportar vientos de hasta 160 km/h. En
las peores condiciones, viento a sotavento y fallo de las seguridades del
parque, la estructura metálica puede soportar hasta 108 km/h.
El seguidor ADES tiene el marcado CE y se halla en conformidad con las

siguientes directivas Europeas:
 Directiva de construcción de máquinas 98/37 CE
 Normativa 73/23 CE de baja Tensión
 Compatibilidad Electromagnética según 89/333 C
 Cargas de viento según NBE-AE-88
 Estructura metálica según Normativa NBE-EA95
8.8 INVERSORES
El inversor es un equipo fundamental en la instalación eléctrica fotovoltaica, ya

que permite la conversión de la energía generada por los paneles fotovoltaicos
de corriente continua a corriente alterna.
El inversor propuesto es el INGECON Sun Smart 30, de 30 kW del fabricante

Ingeteam, para aplicaciones fotovoltaicas conectadas a red, trifásico y
completamente autónomo. Se conecta por un lado al conjunto de paneles
fotovoltaicos de los que recibe la energía eléctrica en forma de tensión continua
y por otro al cuadro de salida a la red eléctrica en corriente alterna.

8.8.1 Características generales
El inversor INGECON SUN Smart 30 permanece en estado de espera siempre

y cuando la tensión de paneles en circuito abierto sea inferior a 405 V
aproximadamente. En esas condiciones, el inversor se encontrará
desconectado de la red.
Funcionan convirtiendo la potencia continua proporcionada por el generador

fotovoltaico en potencia alterna trifásica. Dicho modelo está provisto de una
entrada, donde a partir de un sistema avanzado de seguimiento, se asegura la
extracción de la potencia máxima en cada instante del generador fotovoltaico,
dicho funcionamiento se llama MPPT (Maximum Power Point Tracking).
La topología de dicho inversor proporciona la inyección en la red eléctrica de

corrientes senoidales con muy bajo contenido en armónicos (distorsión en
corriente <3% a potencia nominal), eliminando los errores de sincronización de
aquellos inversores que utilizan topologías de generación en tensión, como por
ejemplo:
 Sensibilidad a las bruscas variaciones de tensión de red.
 Sensibilidad a variaciones de fase de la red.
 Sensibilidad frente a distorsiones transitorias de red que provocan la

circulación de sobreintensidades y en ocasiones el disparo del inversor o
de sus protecciones.
El inversor incorpora vigilantes de red que se aseguran su desconexión de ésta

en caso de que falle, bien por salida de sus rangos de operación o bien por un
fallo de ésta. El circuito de potencia está basado en puentes inversores con
IGBT’s en número adecuado en función de la potencia total de salida del
inversor, con sistemas de protección de los semiconductores que aseguren su

integridad ante cualquier fallo, bien sea por causas externas como por internas
de control
También actúa como controlador permanente de aislamiento para la

desconexión-conexión automática de la instalación fotovoltaica en caso de
pérdida de asilamiento. Los inversores proyectados se colocarán en la base de
cada seguidor solar puesto que están especialmente diseñados para
instalaciones en exterior y cuentan con IP54.
8.8.2 Composición del convertidor
El convertidor está formado por los siguientes elementos en su fase de

potencia:
 Protecciones eléctricas integradas.
 Descargador de sobretensiones DC.
 Descargador de sobretensiones AC.
 Seccionador DC con mando a puerta.
 Sistema de vigilancia anti-isla con desconexión automática.
 Vigilante de aislamiento DC.
 Posibilidad de desconexión manual de la red.
 Pantalla LCD.
 Datalogger interno para almacenamiento de datos.
 Protección contra polarizaciones inversas, sobretensiones,

cortocircuitos.
 Aislamiento galvánico sin uso de transformador de baja tensión.

Los elementos numerados cumplen con las protecciones exigidas por el RD

1663/2000.
8.8.3 Aparatos de medida y señalizaciones
El inversor INGECON Sun Smart 30, presenta las medidas de los principales
parámetros a través de un display LCD. Las medidas presentadas son las
siguientes:
Valores de entrada (DC)

 Tensión DC de entrada.
Rango de tensión MPP 405-750 V
TensiónDC
 Corriente máxima
de entrada 900 V
Corriente máxima 86 A
Número
 Tensión ACdede
entradas
salida 10
Número de entradas MPTT 1
 Potencia AC de salida
Valores de salida (AC)
 Corriente AC por fase
Potencia nominal 30 kW
Potencia máxima 33 kW
 Factor de potencia
Corriente máxima 50
Tensión nominal 400 V
 Frecuencia de red
Frecuencia nominal 50/60 Hz
Coseno de Phi 1
Distorsión armónica (THD) <3%
Eficiencia
8.8.4 máxima
Características principales 96,10%
Euroeficiencia 95,20%
Consumo nocturno 1W
Requisitos mecánicos
Dimesiones 550 x 750 x 1270 mm
Peso aproximado 323,5 kg
Protección IP 54
Condiciones ambientales
Temperatura de funcionamiento -20ºC a +65ºC
Humedad relativa 0 - 95%

Valores de entrada (DC)

Rango de tensión MPP 405-750 V
Tensión máxima 900 V
Corriente máxima 86 A
Número de entradas 10
Número de entradas MPTT 1
Valores de salida (AC)

Potencia nominal 30 kW
Potencia máxima 33 kW
Corriente máxima 50
Tensión nominal 400 V
Frecuencia nominal 50/60 Hz
Coseno de Phi 1
Distorsión armónica (THD) <3%
Eficiencia máxima 96,10%
Euroeficiencia 95,20%
Consumo nocturno 1W
Requisitos mecánicos
8.8.5 Requisitos de ventilación
Dimesiones 550 x 750 x 1270 mm
Peso aproximado 323,5 kg
Protección IP 54
Los inversores deben ir instalados en posición vertical y a una distancia mínima
de 0,2 m de cualquier obstáculo, pared
Condiciones o similar, tanto en la parte delantera
ambientales
como la Temperatura
trasera, permitiendo la adecuada -20ºC
de funcionamiento circulación
a +65ºCde aire para la
refrigeración del equipo.
Humedad relativa 0 - 95%
La temperatura ambiente máxima de funcionamiento del equipo es de 65 ºC,

siendo recomendable una temperatura de 25ºC con el objeto de que la vida útil
del inversor sea la máxima.
Para conseguir esta temperatura y una correcta ventilación, el inversor viene

equipado con tres ventiladores; uno superior que evacúa 354 m3/h y dos
inferiores que consiguen 160 m3/h cada uno.

8.8.6 Monitorización y comunicaciones
Este inversor permite la comunicación vía modem-GSM/GPRS, puerto serie

RS-485, puerto Ethernet o por fibra óptica.
Los inversores están preparados para su monitorización remota de las

corrientes de string del campo fotovoltaico, mediante la utilización de los
Sistemas de Monitorización de Ingecon Sun String Control. Los inversores se
conectan a la Unidad Central de Monitorización mediante una comunicación
RS-485.
Esta unidad incorpora un Modem tipo GSM/GPRS para la transmisión remota

de las principales variables de funcionamiento de los inversores y de la
estación meteorológica.
Estas medidas se pueden consultar a través de una página web desde

cualquier punto con acceso a internet. Existe la posibilidad de recibir las aleras
de alarmas vía SMS para el diagnóstico de fallos.
8.8.7 Alarmas
Al tratarse de un inversor totalmente autónomo, no precisa la intervención de

ningún usuario, salvo en los casos en los que sea necesaria su configuración o
ante una alarma. Las principales alarmas indicadas por este inversor son las
siguientes:
 Fallo de tensión en la red: Cuando la tensión a la que se conecta el

inversor está fuera del rango de funcionamiento. Se rearma
automáticamente al reponerse las condiciones de red.

 Fallo de frecuencia de red: Cuando la frecuencia a la que se conecta el

inversor está fuera del rango de funcionamiento. Se rearma
automáticamente al reponerse las condiciones de red.
 Fusión de fusibles: Cuando el fusible que protege la conexión de

corriente continua se ha fundido.
 Secuencia de fases errónea: Cuando el orden de conexionado de las

fases no es el correcto.
 Derivación en paneles: Cuando el nivel de aislamiento del generador

fotovoltaico ha descendido por debajo de un umbral mínimo.
 Actuación de protecciones internas: Cuando las protecciones internas

del inversor se han activado.
 Protección de isla: Cuando el inversor intenta funcionar en ausencia de

la red a la que está conectado.
 Sobretemperatura: Cuando la temperatura interna es superior a los 80ºC

9 INSTALACIÓN ELÉCTRICA

CORRIENTE CONTINUA
Dado que la instalación eléctrica del generador solar se encuentra en la

intemperie, para evitar fallos de aislamiento, se seguirán los criterios de la ITC-
BT-30 del REBT para locales húmedos, siguiendo las siguientes condiciones
generales.
9.1.1 Cableado
El cableado de corriente continua se realizará con cable PRYSMIAN P-SUN sp,

especial para instalaciones fotovoltaicas. Este cable tiene aislamiento de goma
tipo EI6, que confiere elevadas características eléctricas (0,6/1 kV) y
mecánicas. El diseño del cableado se ha realizado para que no supere una
caída de tensión mayor de 1,5%.
El campo fotovoltaico de 500 kW proyectado está formado por 16 seguidores

solares. En todos ellos el cableado de continua es el mismo, variando
únicamente el cableado de corriente alterna.
9.1.2 Aparamenta
Las cajas de conexión, cajas de fusible y, en general, toda la aparamenta

utilizada en el generador solar, deberán presentar el grado de protección
correspondiente a la caída vertical de gotas de agua, IPX1. Sus cubiertas y las
partes accesibles de los órganos de accionamiento no serán metálicas.

Se ha diseñado el sistema de protección para que la instalación esté protegida

contra sobreintensidades, cortocircuitos, sobretensiones y contactos directos e
indirectos.
La caja de conexión previa al inversor contará con protecciones de 12 A, con el

objetivo de proteger los conductores y poder desconectar cada ramal para
operaciones de mantenimiento o reparación. Dicha caja de conexión dispondrá
de 7 entradas e irá integrada en la estructura del seguidor solar.
9.1.3 Canalizaciones
Las canalizaciones serán estancas en el campo solar, utilizándose para ello

terminales, empalmes y conexiones de las mismas, sistemas o dispositivos que
presenten el grado de protección correspondiente a la caída vertical de gotas
de agua (IPX1)
El campo fotovoltaico está formado por una serie de módulos fotovoltaicos

conectados en serie, en número condicionado por las características eléctricas
y de temperatura de los propios módulos y del inversor. Estos módulos en serie
se conectan en paralelo a la entrada del inversor.
El cableado de corriente continua se realizará con cable PRYSMIAN P-SUN sp,

especial para instalaciones fotovoltaicas. Este cable tiene aislamiento de goma
tipo EI6, que confiere elevadas características eléctricas (hasta 1000 V) y
mecánicas. El cable recorrerá el interior de la estructura dado que está
especialmente preparada para ello y bajará el cuadro eléctrico.
Se realizarán las conexiones en serie de cada agrupación de 18 módulos

fotovoltaicos. Cada agrupación se va uniendo a las demás en la caja de
conexiones situada a la entrada del inversor.

L S Icable cdt cdt Resistencia Perdidas Umax Imax

Tramo
m mm2 A V % Ω W V A
Linea 1 20,23 4 34 2,22 0,39 0,2060 23,98 681,7 7,92
Linea 2 14,36 4 34 1,58 0,28 0,1462 17,03 681,7 7,92
Linea 3 20,23 4 34 2,22 0,39 0,2060 23,98 681,7 7,92
Linea 4 20,23 4 34 2,22 0,39 0,2060 23,98 681,7 7,92
Linea 5 14,36 4 34 1,58 0,28 0,1462 17,03 681,7 7,92
Linea 6 20,23 4 34 2,22 0,39 0,2060 23,98 681,7 7,92
Linea 7 33,57 4 34 3,69 0,65 0,3417 39,79 681,7 7,92
Total 169,77

CORRIENTE ALTERNA
Dado que la instalación eléctrica del circuito de corriente alterna va a ser

enterrada entre los inversores y la caseta del transformador, para evitar fallos
de aislamiento, se seguirán los criterios de la ITC-BT-07 del REBT para redes
subterráneas de distribución en baja tensión, siguiendo las siguientes
condiciones generales.
9.2.1 Cableado.
Desde cada inversor saldrá una línea trifásica de 400 V que se unirá a un
cuadro de baja tensión sumador que aunará 4 líneas. Esto agrupará los
seguidores solares/inversores en 4 grupos que posteriormente irán conectados
a las entradas de BT del transformador.
El cable seleccionado ha sido el PRYSMIAN AL VOLTALENE FLAMEX (S) (AL

XZ1 0,6/1kV XLPE3), 3 conductores y neutro para cada inversor instalado bajo
tubo. El diseño del cableado se ha realizado para que no supere una caída de
tensión mayor de 1%.

9.2.2 Aparamenta
La salida del inversor estará dotada de un cuadro descargador de tensiones

que permitirá la conexión a los cables de 150mm2. Previo a esta conexión y
con el fin de poder aislar el inversor de la línea se instalarán fusibles de cuchilla
de F Cu 0/63 A de poder de corte.
Las líneas que unen los inversores con los cuadros de baja tensión del centro
de transformación estarán protegidas ante cortocircuitos y sobreintensidades
mediante interruptores magnetotérmicos omnipolares de 63 A, 6 kA.
9.2.3 Canalizaciones eléctricas
Los conductores que van desde los inversores hasta los cuadros de baja
tensión irán instalados bajo tubo corrugado de doble capa de 160 mm de
diámetro nominal. Estos irán enterrados en zanja.

10 PUESTA A TIERRA
La puesta a tierra de la instalación fotovoltaica se hará siempre de forma que

no se alteren las condiciones de puesta a tierra de la red de la empresa
distribuidora, asegurándose que no se produzcan transferencias de defectos a
la red de distribución. Para ello se dispondrán de dos sistemas de tierras: uno
que comprende las masas metálicas, el circuito de corriente continua y el
circuito de corriente alterna; y un segundo que protegerá el centro de
transformación. Este último se describirá en el apartado correspondiente del
centro de transformación.
La red se dispondrá en forma de anillo cuadrado de 60 m de lado uniendo las

masas de los diferentes seguidores con éste. La distancia del anillo es de 240
m, al cual se le añade la distancia del conductor entre los seguidores y dicho
anillo consiguiendo una longitud total de 504,84 m.
El conductor será de cobre de 70 mm2 y estará enterrado en una zanja de 1 m

de profundidad.

11 INSTALACIÓN DE ENLACE
Además de los elementos y protecciones que pueda tener la propia instalación

fotovoltaica y sus equipos anexos auxiliares, la instalación eléctrica que une la
instalación fotovoltaica con la red debe tener los siguientes elementos:
11.1 SEPARACIÓN GALVÁNICA
La instalación debe disponer de una separación galvánica entre la red de

distribución y la instalación fotovoltaica cumpliendo la Norma UNE 60742.
Esta protección viene dada por dos partes. Incluida en el inversor y también en
el transformador.
11.2 INSTALACIÓN DE SALIDA
La evacuación de la instalación fotovoltaica tiene lugar a través de las celdas

de línea ubicadas en lugar accesible a la empresa distribuidora en el centro de
transformación, estas se colocarán antes de la medida.
Como elemento de corte perteneciente a la compañía se instala un seccionador

de puesta en carga. Éste será accesible a la compañía en todo momento con
objeto de poder realizar la desconexión manual. Asimismo, este seccionador
deberá poder ser bloqueado por la compañía en su posición de abierto, a fin de
garantizar la desconexión de la instalación fotovoltaica en caso necesario.

11.3 ELEMENTOS DE MEDIDA
El elemento para la medida de la energía neta producida por la instalación

fotovoltaica estará ubicado en una celda para tal efecto en el centro de
transformación. Este módulo se instalará a la salida de la instalación
fotovoltaica, lo más cerca posible de la acometida y se encontrará debidamente
identificado. No estará dotado de fusibles.
Dicha celda de medida estará compuesta por el siguiente contenido:
 Juego de barras tripolar de 400 A, tensión de 24 kV y 16 kA.
 Tres transformadores de intensidad de relación 30/5 A, 10 VA, CL0.2S,

Ith = 5 kA, gama extendida 150% y asilamiento 24 kV
 Tres transformadores de tensión unipolares, de relación

22.000:V3/110:V3, 25 VA, CL0.2, Ft= 1,9 y asilamiento 24 kV.
Además, el equipo de medida constará de un dispositivo de comunicación

remota según RD 1110/2007, de 24 de agosto.

12 OBRA CIVIL
12.1 DISTRIBUCIÓN DEL PARQUE SOLAR
La superficie aproximada de la finca donde se ubicarán todas las instalaciones

solares es de 7,7 ha. Las instalaciones del parque solar ocuparán
aproximadamente 2,25 ha, dejando especio suficiente para continuar con parte
de la explotación actual y permitiendo la expansión del parque si se
considerara necesario.
Como ya se ha dicho anteriormente, el parque solar fotovoltaico está formado

por 16 seguidores solares con 126 paneles y un inversor de 30 kW cada uno.
Para facilitar la ejecución de las obras y posterior mantenimiento de la planta

solar, se realizará una nivelación del terreno a lo largo de las alineaciones y a
lo largo de todo el perímetro del campo.
12.2 DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS
La obra civil necesaria para la construcción y explotación de parque solar se

describe a continuación:
 Mejora del terreno para acceso y cimentación de los seguidores solares.
 Zanjas y arquetas necesarias para las canalizaciones eléctricas.
 Edificio prefabricado del centro de transformación.
 Losas de apoyo para edificio prefabricado.
 Vallado perimetral.

12.2.1 Movimiento de tierras
El movimiento de tierras consistirá en una limpieza y desbroce de la corteza

vegetal que cubre la parcela en las zonas donde van apoyados los seguidores
solares, seguida de relleno de zahorra compactada, para mejorar la capacidad
del terreno y la resistencia al hundimiento de la explanación, y nivelación
necesarias. El volumen de movimiento de tierra estimado en éste caso es de
805 m3.
La tierra extraída se utilizara para nivelar el terreno. Para la colocación de los

seguidores solares se salvarán los desniveles existentes en la zona, de modo
que todos se encontraran al mismo nivel y altura para así minimizar los efectos
de sombra.
12.2.2 Canalizaciones para cableado
Zanjas
Para la conducción de las líneas eléctricas del generador solar re realizarán las
correspondientes zanjas y arquetas de registro que garanticen la correcta
ejecución de la instalación.
Estas zanjas deberán conducir los conductores de todos los seguidores que se
prevén instalar en el parque solar.
Las zanjas discurrirán entre los distintos seguidores solares hacia el cuadro de
baja tensión del transformador. También se realizará una zanja a la salida del
centro de transformación hasta el apoyo de conexión a red.
El trazado será lo más rectilíneo posible y a poder ser paralelo a referencias

fijas. Asimismo, deberán tenerse en cuenta los radios de curvatura mínimos de
los cables, a respetar en los cambios de dirección.

Las líneas se enterrarán siempre bajo tubo, a una profundidad mínima de 80

cm, con una resistencia suficiente a las solicitaciones a las que se han de
someter durante su instalación.
Las líneas irán en tubos de 160 mm de diámetro para corriente alterna y de 160
mm de diámetro para la salida desde el centro de trasformación en Media
Tensión, todos de polietileno de alta densidad corrugado y de color rojo en la
parte exterior, disponiéndose de al menos un tubo de reserva.
Por cada tubo sólo discurrirá una línea, sin que pueda compartirse un mismo
tubo con otras líneas, tanto sean eléctricas, de telecomunicaciones, u otras.
Se evitarán, en lo posible, los cambios de dirección de los tubos. En los puntos

donde se produzcan y para facilitar la manipulación de los cables, se
dispondrán arquetas con tapas registrables. Para facilitar el tendido de los
cables, en los tramos rectos se instalarán arquetas intermedias, registrables,
como máximo cada 40 m. Esta distancia podrá variarse de forma razonable, en
función de derivaciones, cruces u otros condicionantes varios.
Los detalles constructivos de las arquetas y zanjas se muestran en plano

adjunto.
La secuencia de operaciones a seguir para llevar a cabo la realización de las

canalizaciones requeridas para el cableado se describe a continuación:
Excavación de zanjas
Las dimensiones de las zanjas serán indicadas en el plano de detalle de zanjas

y arquetas.

Preparación del lecho
Antes de la colocación de los tubos se rellenará con arena hasta 5 cm de

altura.
Tapado en primera fase
Una vez preparado el lecho de apoyo para la conducción que se colocará en la

zanja, se realizará la puesta en zanja de los tubos correspondientes y el cable
de tierra si es el caso, utilizando para ello los medios adecuados. Una vez
puestos en zanja, se procede a su tapado en primera fase, que consiste en el
relleno de la zanja hasta 10 cm por encima de la conducción con arena. Sobre
este tapado se procederá a realizar el asiento de la siguiente conducción, en
caso necesario.
Una vez tendido el último tubo sobre la capa de arena, se colocará la placa de
protección. A continuación, se coloca una primera capa de material de relleno.
Cinta de señalización
Como señal de aviso y con el fin de evitar accidentes cuando en el futuro se

realicen obras sobre la construcción instalada se colocará, después del tapado
en primera fase y sobre la conducción, una cinta de señalización según se
indica en el plano correspondiente.
Tapado en segunda fase
Con esta operación se completa el relleno de la zanja una vez colocadas las
conducciones que van a discurrir por la misma, utilizando para ello material con
una especificación menos exigente que el relleno de la primera fase,
compactando por capas de 30 cm como máximo, hasta conseguir el tapado
completo.

Para la protección de los cables, ante el choque con herramientas metálicas en

eventuales trabajos de excavación, se utilizarán placas de plástico colocadas a
lo largo del tendido. Las características de las placas de protección son las
siguientes:
Tipo de material: Polietileno (PE) o Polipropileno (PP)
Densidad mínima: PE = 0.94 g/cm3 PP = 1 g/cm3
Color: Amarillo S0580-Y10R (UNE-48103)
Peso: 0.5 kg/ud
Dimensiones: 250 x 1000 x 2.5 mm
Resistencia a la tracción (unión entre placas): 10 kg
Resistencia al impacto: 50 J
Las placas estarán libres de halógenos y metales pesados. Permitirán

ensamblarse entre sí longitudinal y transversalmente mediante remaches de
plástico.
Llevarán marcas indelebles con la señal de advertencia de riesgo eléctrico, tipo

AE-10, y el anagrama de C.S.E. Además llevarán rotulada la frase
¡ATENCIÓN! CABLES ELÉCTRICOS, así como el nombre del fabricante, el
año de fabricación.
Para advertir de la presencia de cable enterrados, se utilizarán cintas de

señalización tendías a lo largo de todo el recorrido. Las características a las
que habrán de responder son las siguientes:
Tipo de material: PVC
Color: Amarillo vivo B-532 (UNE-48103)
Resistencia a la tracción longitudinal: 100 kg/cm2

Resistencia a la tracción transversal: 80 kg/cm2
Dimensiones: Ancho 15 cm, espesor 0.1 cm
La cinta llevará impresa de manera indeleble, con tinta negra, la frase

¡ATENCIÓN! CABLES ELÉCTRICOS
Arquetas
A lo largo de la superficie de la instalación se dispondrán diversas arquetas de

registro. Dichas arquetas se colocarán en los siguientes lugares:
 Junto a la caseta prefabricada donde se aloja el transformador.
 Cada 40 m como máximo en la instalación eléctrica en corriente alterna

entre los inversores y el transformador
Prefabricado para centro de transformación
El centro de transformación irá alojado en un edificio prefabricado de hormigón

situado en la zona norte del campo solar. Dicha caseta tendrá las siguientes
características:
Envolvente
La envolvente de estos centros es de hormigón armado vibrado. Se compone

de dos partes: una que aglutina el fondo y las paredes, que incorpora las
puertas y rejillas de ventilación natural, y otra que constituye el techo.
Las piezas construidas en hormigón ofrecen una resistencia característica de

300 kg/cm². Además, disponen de una armadura metálica, que permite la

interconexión entre sí y al colector de tierras. Esta unión se realiza mediante

latiguillos de cobre, dando lugar a una superficie equipotencial que envuelve
completamente al centro. Las puertas y rejillas están aisladas eléctricamente,
presentando una resistencia de 10 kOhm respecto de la tierra de la envolvente.
Las cubiertas están formadas por piezas de hormigón con inserciones en la

parte superior para su manipulación.
En la parte inferior de las paredes frontal y posterior se sitúan los orificios de

paso para los cables de MT y BT. Estos orificios están semiperforados,
realizándose en obra la apertura de los que sean necesarios para cada
aplicación. De igual forma, dispone de unos orificios semiperforados
practicables para las salidas a las tierras exteriores.
El espacio para el transformador, diseñado para alojar el volumen de líquido

refrigerante de un eventual derrame, dispone de dos perfiles en forma de "U",
que se pueden deslizar en función de la distancia entre las ruedas del
transformador.
Placa piso
Sobre la placa base y a una altura de unos 400 mm se sitúa la placa piso, que
se sustenta en una serie de apoyos sobre la placa base y en el interior de las
paredes, permitiendo el paso de cables de MT y BT a los que se accede a
través de unas troneras cubiertas con losetas.

Accesos
En la pared frontal se sitúan las puertas de acceso de peatones, las puertas del
transformador (ambas con apertura de 180º) y las rejillas de ventilación. Todos
estos materiales están fabricados en chapa de acero.
Las puertas de acceso disponen de un sistema de cierre con objeto de

garantizar la seguridad de funcionamiento para evitar aperturas intempestivas
de las mismas del Centro de Transformación. Para ello se utiliza una cerradura
que ancla las puertas en dos puntos, uno en la parte superior y otro en la parte
inferior.
Ventilación
Las rejillas de ventilación natural están formadas por lamas en forma de "V"
invertida, diseñadas para formar un laberinto que evita la entrada de agua de
lluvia en el Centro de Transformación y se complementa cada rejilla
interiormente con una malla mosquitera.
Acabado
El acabado de las superficies exteriores se efectúa con pintura acrílica rugosa

de color blanco en las paredes y marrón en el perímetro de la cubierta o techo,
puertas y rejillas de ventilación.
Las piezas metálicas expuestas al exterior están tratadas adecuadamente

contra la corrosión.

Calidad
Estos edificios prefabricados han sido acreditados con el Certificado de Calidad

ISO 9001.
Alumbrado
El equipo va provisto de alumbrado conectado y gobernado desde el cuadro de

BT, el cual dispone de un interruptor para realizar dicho cometido.
Cimentación
Para la ubicación de los edificios PFU para Centros de Transformación es

necesaria una excavación, cuyas dimensiones variarán en función de la
solución adoptada para la red de tierras, sobre cuyo fondo se extiende una
capa de arena compactada y nivelada de 100 mm de espesor.

13 CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
13.1 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
El centro de transformación tiene la misión de suministrar la energía

proveniente de la planta solar fotovoltaica situada en la misma finca donde se
colocará dicho centro.
La energía será suministrada por la planta solar en baja tensión, acometerá al

centro de transformación a través de los cuadros sumadores situados en la
caseta prefabricada, a una tensión de 400 V y frecuencia de 50 Hz. Los
transformadores de potencia elevarán la tensión a 13,2 kV y la verterán a una
línea de 13,2 kV, que transcurre cercana al centro de transformación.
En este apartado definiremos las características de las infraestructuras

eléctricas necesarias para la evacuación de la energía producida por el parque
solar fotovoltaico. En concreto un centro de transformación 0,4/13,2 kV 1x630
kVA
13.2 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
13.2.1 Características de la red de alimentación
La red de la cual se alimenta el Centro de Transformación es del tipo

subterráneo, con una tensión de 13,2 kV, nivel de aislamiento según la MIE-
RAT 12, y una frecuencia de 50 Hz.

La potencia de cortocircuito en el punto de acometida, según los datos

suministrados por la compañía eléctrica, es de 365,8 MVA, lo que equivale a
una corriente de cortocircuito de 16 kA eficaces.
13.2.2 Características de las celdas de MT
Las celdas forman un sistema de equipos de Media Tensión modulares bajo

envolvente metálica de aislamiento integral en gas SF6 de acuerdo a la
normativa UNE-EN 62271-200 para instalación interior
Sus embarrados se conectan utilizando unos elementos de unión que

consiguen una conexión totalmente apantallada, e insensible a las condiciones
externas (polución, salinidad, inundación, etc.). Incorpora tres funciones por
cada módulo en una única cuba llena de gas, en la cual se encuentran los
aparatos de maniobra y el embarrado.
 Base y frente
La base está diseñada para soportar al resto de la celda, y facilitar y proteger

mecánicamente la acometida de los cables de MT. La tapa que los protege es
independiente para cada una de las tres funciones. El frente presenta el mímico
unifilar del circuito principal y los ejes de accionamiento de la aparamenta a la
altura idónea para su operación.
La parte frontal incluye en su parte superior la placa de características

eléctricas, la mirilla para el manómetro, el esquema eléctrico de la celda y los
accesos a los accionamientos del mando. En la parte inferior se encuentra el
dispositivo de señalización de presencia de tensión y el panel de acceso a los
cables y fusibles. En su interior hay una pletina de cobre a lo largo de toda la

celda, permitiendo la conexión a la misma del sistema de tierras y de las

pantallas de los cables.
Lleva además un sistema de alarma sonora de puesta a tierra, que suena

cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del
seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un
sonido indica que puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se
efectúa la maniobra.
 Cuba
La cuba, fabricada en acero inoxidable de 2 mm de espesor, contiene el

interruptor, el embarrado y los portafusibles. El gas se encuentra en su interior
a una presión absoluta de 1,15 bares. El sellado de la cuba permite el
mantenimiento de los requisitos de operación segura durante toda su vida útil,
sin necesidad de reposición de gas.
Esta cuba cuenta con un dispositivo de evacuación de gases que, en caso de

arco interno, permite su salida hacia la parte trasera de la celda, evitando así,
con ayuda de la altura de las celdas, su incidencia sobre las personas, cables o
la aparamenta del Centro de Transformación.
La cuba es única para las tres posiciones con las que cuenta la celda y en su
interior se encuentran todas las partes activas de la celda (embarrados,
interruptor-seccionador, puestas a tierra, tubos portafusibles).
 Interruptor/Seccionador/Seccionador de puesta a tierra
Los interruptores tienen tres posiciones: conectado, seccionado y puesto a

tierra.

La actuación de este interruptor se realiza mediante palanca de accionamiento

sobre dos ejes distintos: uno para el interruptor (conmutación entre las
posiciones de interruptor conectado e interruptor seccionado); y otro para el
seccionador de puesta a tierra de los cables de acometida (que conmuta entre
las posiciones de seccionado y puesto a tierra).
 Mando
Los mandos de actuación son accesibles desde la parte frontal, pudiendo ser
accionados de forma manual o motorizada.
 Conexión de cables
La conexión de cables se realiza desde la parte frontal mediante unos

pasatapas estándar.
 Enclavamientos
La función de los enclavamientos incluidos en todas las celdas es que:
1. No se pueda conectar el seccionador de puesta a tierra con el aparato

principal cerrado, y recíprocamente, no se pueda cerrar el aparato
principal si el seccionador de puesta a tierra está conectado.
2. No se pueda quitar la tapa frontal si el seccionador de puesta a tierra

está abierto, y a la inversa, no se pueda abrir el seccionador de puesta a
tierra cuando la tapa frontal ha sido extraída

 Características eléctricas
Las características generales de las celdas CGMCOSMOS son las siguientes:
Tensión nominal 24 kV
Nivel de aislamiento
Frecuencia industrial (1 min)
a tierra y entre fases 50 kV
a la distancia de seccionamiento 60 kV
Impulso tipo rayo
a tierra y entre fases 125 kV
a la distancia de seccionamiento 145 kV
Puesta a tierra
El conductor de puesta a tierra estará dispuesto a todo lo largo de las

celdas según UNE-EN 60298, y estará dimensionado para soportar la
intensidad admisible de corta duración.
Embarrado
El embarrado estará sobredimensionado para soportar sin

deformaciones permanentes los esfuerzos dinámicos que en un cortocircuito se
puedan presentar y que se detallan en el apartado de cálculos.
En la descripción de cada celda se incluyen los valores propios

correspondientes a las intensidades nominales, térmica y dinámica, etc.

Las celdas de MT son 5, diferenciadas en dos grupos abonado y compañía:
 Abonado:
o Celda de seccionamiento de cliente.
o Interruptor automático para protección y corte de toda la

instalación.
o Celda de medida.
 Compañía:
o Celda de seccionamiento de compañía.
o Dos celdas de línea de entrada/salida.
 Celda de Entrada / Salida
La celda de entrada/salida de línea está constituida por un módulo metálico con

aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior
de cobre, y una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con
capacidad de corte y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de
acometida inferior-frontal mediante bornas enchufables. Presenta también
captadores capacitivos para la detección de tensión en los cables de acometida
y alarma sonora de prevención de puesta a tierra.
 Características eléctricas:
o Tensión asignada: 24 kV
o Intensidad asignada: 630 A
o Intensidad de corta duración (1 s), eficaz: 16 kA
o Intensidad de corta duración (1 s), cresta: 40 kA

 Nivel de aislamiento
o Frecuencia industrial (1 min) a tierra y entre fases: 50 kV
o Impulso tipo rayo a tierra y entre fases (cresta): 125 kV
o Capacidad de cierre (cresta): 40 kA
 Capacidad de corte
o Corriente principalmente activa: 630 A
 Características físicas:
o Ancho: 365 mm
o Fondo: 735 mm
o Alto: 1740 mm
o Peso: 95 kg
 Otras características constructivas :
o Mecanismo de maniobra interruptor: motorizado tipo BM
o Unidad de Control Integrado
 Celda de seccionamiento de compañía
La celda de interruptor pasante está constituida por un módulo metálico con

aislamiento y corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior
de cobre, interrumpido por un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad
de corte y aislamiento, para aislar las partes izquierda y derecha del mismo y

puede llevar un sistema de alarma sonora de puesta a tierra, que suena

cuando habiendo tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del
seccionador de puesta a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un
sonido indica que puede realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se
efectúa la maniobra.
o Ancho: 450 mm
o Fondo: 735 mm
o Alto: 1740 mm

o Peso: 105 kg
o Mando interruptor: manual tipo B
 Celda de interruptor automático de vacío
La celda de interruptor automático de vacío está constituida por un módulo

metálico con aislamiento en gas, que incorpora en su interior un embarrado
superior de cobre, y una derivación con un seccionador rotativo de tres
posiciones, y en serie con él, un interruptor automático de corte en vacío,
enclavado con el seccionador. La puesta a tierra de los cables de acometida se
realiza a través del interruptor automático. La conexión de cables es inferior-
frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos
para la detección de tensión en los cables de acometida y puede llevar un
sistema de alarma sonora de puesta a tierra, que suena cuando habiendo
tensión en la línea se introduce la palanca en el eje del seccionador de puesta
a tierra. Al introducir la palanca en esta posición, un sonido indica que puede
realizarse un cortocircuito o un cero en la red si se efectúa la maniobra.

o Capacidad de cierre (cresta): 400 A
o Capacidad de corte en cortocircuito: 16 kA
o Ancho: 480 mm
o Fondo: 850 mm
o Alto: 1740 mm
o Peso: 218 kg
o Mando interruptor automático: manual RAV
o Relé de protección.
 Celda de medida
La celda de medida es un módulo metálico, construido en chapa galvanizada,

que permite la incorporación en su interior de los transformadores de tensión e
intensidad que se utilizan para dar los valores correspondientes a los aparatos
de medida, control y contadores de medida de energía.
La tapa de la celda cuenta con los dispositivos que evitan la posibilidad de

contactos indirectos y permiten el sellado de la misma, para garantizar la no
manipulación de las conexiones

o Ancho: 800 mm
o Fondo: 1025 mm
o Alto: 1740 mm
o Peso: 165 kg
 Otras características constructivas:
o Transformadores de medida: 3 TT y 3 TI
De aislamiento seco construidos atendiendo a las correspondientes normas

UNE y CEI, con las siguientes características:
 Transformadores de tensión:
o Relación de transformación: 13200/V3-110/V3 V
o Sobretensión admisible en permanencia: 1.2 Un en permanencia y
1.9 Un durante 8 horas
o Potencia: 15 VA
o Clase de precisión: 0.2
 Transformadores de intensidad:
o Relación de transformación: 15 – 30/5 A
o Intensidad térmica: 200 In
o Sobreint. admisible en permanencia: Fs <= 5
o Potencia: 15 VA

o Clase de precisión: 0.2 s
 Celda de seccionamiento cliente
La celda de línea, está constituida por un módulo metálico con aislamiento y

corte en gas, que incorpora en su interior un embarrado superior de cobre, y
una derivación con un interruptor-seccionador rotativo, con capacidad de corte
y aislamiento, y posición de puesta a tierra de los cables de acometida inferior-
frontal mediante bornas enchufables. Presenta también captadores capacitivos
para la detección de tensión en los cables de acometida y alarma sonora de
prevención de puesta a tierra.

o Ancho: 365 mm
o Fondo: 735 mm
o Alto: 1740 mm
o Peso: 95 kg
o Mando interruptor: motorizado tipo BM
13.2.3 Transformador
Transformador trifásico reductor de tensión con neutro accesible en el

secundario, de potencia 630 kVA y refrigeración natural aceite, de tensión
primaria 13,2 kV y tensión secundaria 230 V y 420 V en vacío (B1 y B2).
 Otras características constructivas:
o Regulación en el primario: + 2,5%, + 5%, + 7,5%, + 10 %
o Tensión de cortocircuito (Ecc): 4%
o Grupo de conexión: Dyn11
o Protección incorporada al transformador: Relé DGPT2
13.2.4 Características de los cuadros BT
Los cuadros de BT, son un conjunto de aparamenta de BT cuya función es

recibir el circuito principal de BT procedente del transformador MT/BT y

distribuirlo en un número determinado de circuitos individuales. Estos cuadros

disponen de 4 entradas de BT cada uno, protegidas mediante fusibles de 160 A
de intensidad nominal.
Cada salida del transformador va a un cuadro diferente; uno preparado para

recoger las entradas de 400 V del campo fotovoltaico; y otro adecuado a
salidas de 220 V para los equipos auxiliares.
En la estructura de los cuadros se distingues las siguientes zonas:
 Zona de acometida, medida y equipos auxiliares.
En la parte superior del módulo existe un compartimento para la acometida del

mismo, que se realiza a través de un pasamuros tetrapolar, evitando la
penetración del agua al interior. Dentro de este compartimento, existen cuatro
pletinas deslizantes que hacen la función de seccionador.
El acceso a este compartimento es por medio de una puerta abisagrada en dos

puntos. Sobre ella se montan los elementos normalizados por la compañía
suministradora.
 Zona de salidas
Está formada por un compartimento que aloja exclusivamente el embarrado y

los elementos de protección de cada circuito de salida. Esta protección se
encomienda a fusibles de la intensidad máxima más adelante citada,
dispuestos en bases trifásicas pero maniobradas fase a fase, pudiéndose
realizar las maniobras de apertura y cierre de en carga.

 Características eléctricas cuadro BT auxiliar:
o Interruptor automático de 1600 A.
o 4 Salidas formadas por bases portafusibles de 160 A.
o Interruptor diferencial bipolar de 25 A, 30 mA.
o Base portafusible de 32 A y cartucho portafusible de 20 A.
o Base enchufe bipolar con toma de tierra de 16 A/ 250 V.
o Bornas (alimentación a alumbrado) y pequeño material.
o Tensión asignada: 440 V
o Nivel de aislamiento
a tierra y entre fases: 10 kV
entre fases: 2,5 kV
Impulso tipo rayo:
 Características constructivas:
o Altura: 1820 mm
o Anchura: 580 mm
o Fondo: 300 mm

 Características eléctricas cuadro BT campo solar:
o Interruptor automático de 1000 A
o 4 Salidas formadas por bases portafusibles de 400 A.
o Interruptor diferencial bipolar de 25 A, 30 mA.
o Base portafusible de 32 A y cartucho portafusible de 20 A.
o Base enchufe bipolar con toma de tierra de 16 A/ 250 V.
o Bornas(alimentación a alumbrado) y pequeño material.
o Tensión asignada: 440 V
o Nivel de aislamiento
entre fases: 2,5 kV
Impulso tipo rayo:
 Características constructivas:
o Altura: 1820 mm
o Anchura: 580 mm
o Fondo: 300 mm

13.2.5 Características del material vario de MT y BT
El material vario del Centro de Transformación es aquel que, aunque forma

parte del conjunto del mismo, no se ha descrito en las características del
equipo ni en las características de la aparamenta.
 Interconexiones de MT
La conexión entre las celdas de MT y los transformadores se realiza mediante

cables MT 12/20 kV del tipo DHZ1, unipolares, con conductores de sección y
material 1x50 mm2 Al.
 Interconexiones de BT
Para las uniones entre los transformadores y el cuadro de BT, se utilizan

juegos de puentes de cables de BT del tipo RV 0.6/1 kV, unipolares de
aluminio. En este caso, para la potencia de nuestro transformador, usaremos
cable de 240 mm2 tanto para las fases como para el neutro.
 Protección del transformador
El transformador estará rodeado por una protección metálica preparada a tal

efecto.
 Equipos de iluminación
El centro de transformación constará de un equipo de alumbrado que permita la

suficiente visibilidad para ejecutar las maniobras y revisiones necesarias en los

centros. También contará con un equipo autónomo de alumbrado de

emergencia y señalización de la salida del local.
13.3 PUESTA A TIERRA
13.3.1 Tierra de protección
Todas las partes metálicas no unidas a los circuitos principales de todos los
aparatos y equipos instalados en el Centro de Transformación se unen a la
tierra de protección: envolventes de las celdas y cuadros de BT, rejillas de
protección, carcasa de los transformadores, etc., así como la armadura del
edificio.
La configuración de la tierra de protección del centro de transformación tiene

las siguientes propiedades:
 Configuración seleccionada: 8/86
 Geometría del sistema: Picas alineadas
 Distancia entre picas: 9m
 Profundidad del electrodo horizontal: 0,8 m
 Número de picas: 8
 Longitud de las picas: 6m
Parámetros característicos del electrodo:
 De la resistencia Kr = 0,021
 De la tensión de paso Kp = 0,002
 De la tensión de contacto Kc = 0

Para que no aparezcan tensiones de contacto exteriores ni interiores, se

adaptan las siguientes medidas de seguridad:
 Las puertas y rejillas metálicas que dan al exterior del Edificio/s no

tendrán contacto eléctrico con masas conductoras susceptibles de
quedar a tensión debido a defectos o averías.
 En el piso del Centro de Transformación se instalará un mallazo cubierto

por una capa de hormigón de 10 cm, conectado a la puesta a tierra del
mismo.
 Las picas se dispondrán alineadas con el frente del edificio.
13.3.2 Tierra de servicio
Con objeto de evitar tensiones peligrosas en BT, debido a faltas en la red de

MT, el neutro del sistema de BT se conecta a una toma de tierra independiente
del sistema de MT, de tal forma que no exista influencia en la red general de
tierra, para lo cual se emplea un cable de cobre aislado.
Se conectará a este sistema de tierras de servicio el neutro del transformador,

la tierra del secundario de los transformadores de tensión e intensidad de la
celda de medida y los neutros procedentes de los inversores.
Las características del sistema de tierras de servicio son las siguientes:
 Identificación: 8/32 (según método UNESA)
 Geometría: Picas alineadas

 Longitud entre picas: 2m
 Profundidad de las picas: 0,8 m
 Kr = 0,13
 Kc = 0,017
Para mantener los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio

independientes, la puesta a tierra del neutro se realizará con cable aislado de
0,6/1 kV, protegido con tubo de PVC de grado de protección 7 como mínimo,
contra daños mecánicos.
La separación mínima entre ambas tierras será de 43,77 m
13.4 INSTALACIONES SECUNDARIAS
 Alumbrado
El interruptor se situará al lado de la puerta de acceso, de forma que su

accionamiento no represente peligro por su proximidad a la MT.
El interruptor accionará los puntos de luz necesarios para la suficiente y

uniforme iluminación de todo el recinto del centro.
 Armario de primeros auxilios
El Centro de Transformación cuenta con un armario de primeros auxilios.

 Medidas de seguridad
Para la protección del personal y equipos, se debe garantizar que:
1- No será posible acceder a las zonas normalmente en tensión, si éstas no

han sido puestas a tierra. Por ello, el sistema de enclavamientos interno de las
celdas debe afectar al mando del aparato principal, del seccionador de puesta
a tierra y a las tapas de acceso a los cables.
2- Las celdas de entrada y salida serán con aislamiento integral y corte en gas,
y las conexiones entre sus embarrados deberán ser apantalladas, consiguiendo
con ello la insensibilidad a los agentes externos, y evitando de esta forma la
pérdida del suministro en los Centros de Transformación interconectados con
éste, incluso en el eventual caso de inundación del Centro de Transformación.
3- Las bornas de conexión de cables y fusibles serán fácilmente accesibles a

los operarios de forma que, en las operaciones de mantenimiento, la posición
de trabajo normal no carezca de visibilidad sobre estas zonas.
4- Los mandos de la aparamenta estarán situados frente al operario en el

momento de realizar la operación, y el diseño de la aparamenta protegerá al
operario de la salida de gases en caso de un eventual arco interno.
5- El diseño de las celdas impedirá la incidencia de los gases de escape,

producidos en el caso de un arco interno, sobre los cables de MT y BT. Por
ello, esta salida de gases no debe estar enfocada en ningún caso hacia el foso
de cables.

13.5 OBRA CIVIL
La envolvente del centro de transformación será prefabricada de hormigón.

Estos centros de transformación prefabricados están formados por distintos
elementos que se ensamblan en obra para formar un edificio, en cuyo interior
se incorporan todos los componentes eléctricos: aparamenta de MT, cuatros de
BT, transformadores e interconexiones entre los diversos elementos.
Las características de este tipo de centros y la obra civil que llevamos a cabo
para su puesta en obra, son los mismos que ya expusimos en el apartado de
obra civil del proyecto solar.
Las dimensiones del centro de transformación son:
Dimensiones exteriores
Longitud: 6080 mm
Fondo: 2380 mm
Altura: 3045 mm
Altura vista: 2585 mm
Peso: 17460 kg
Dimensiones interiores
Longitud: 5900 mm
Fondo: 2200 mm
Altura: 2355 mm
Dimensiones de la excavación
Longitud: 6880 mm
Fondo: 3180 mm
Profundidad: 560 mm

14 TRAMO SUBTERRANEO DE M.T.
La línea subterránea derivará desde el centro de transformación hasta el apoyo

de la línea eléctrica, con una conversión aéreo-subterránea, alimentando al
parque solar.
14.1 NIVEL DE AISLAMIENTO
El nivel de aislamiento de los cables y accesorios de alta tensión (Al) deberá

adaptarse a los valores normalizados en las normas UNE 211435 y UNE-EN
60071-1.
En este caso, y considerando una categoría de red A, en la que los defectos a

tierra se eliminan antes de 1 minuto, tenemos los siguientes datos:
- Tensión nominal (U0/U) 12/20 kV
- Tensión más elevada (Um) 24 kV
- Tensión a impulsos tipo rayo 125 kV
- Tensión de corta duración a frecuencia nominal 50 kV

14.2 CABLES
El cable se ajustará a indicado en la norma UNE HD 620 y a lo indicado en el

Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas
eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-06:
Se utilizará un cable unipolar de aluminio compacto y sección circular de clase

2 según norma UNE 21-022 de tensión asignada 12/20 kV. La pantalla sobre el
conductor será una capa de mezcla semiconductora aplicada por extrusión.
El aislamiento es una mezcla a base de etileno propileno de alto módulo

(HEPR). La pantalla sobre el aislamiento es una capa de mezcla
semiconductora pelable no metálica aplicada por extrusión, asociada a una
corona de alambre y contraespina de cobre. La sección de esta pantalla es de
16 mm2.
La cubierta es un compuesto termoplástico a base de poliolefina y sin

contenido de componentes clorados u otros contaminantes.
La designación del cable seleccionado es la siguiente:
HEPRZ1 12/20 kV 1x150 Al + H16
Las características del cable son las siguientes:
 Sección: 150 mm2
 Sección de la pantalla: 16 mm2
 Intensidad máxima admisible (25ºC): 255 A

 Intensidad máxima admisible de cortocircuito
a 250 ºC para una duración máxima de 1s 17,4 kV
 Radio de curvatura mínimo:
 Resistencia óhmica: 0.277 Ω/km
 Reactancia por fase: 0,112 Ω/km
 Capacidad: 0.368 μF/km
14.3 PUESTA A TIERRA
Las pantallas de los cables serán conectadas a tierra en todos los puntos
accesibles a una toma que cumpla las condiciones técnicas especificadas en la
reglamentación vigente. Esto garantiza que no existan grandes tensiones
inducidas en las cubiertas metálicas.
14.4 CANALIZACIONES
El trazado será lo más rectilíneo posible y a poder ser paralelo a referencias

fijas. Asimismo deberán tenerse en cuenta los radios de curvatura mínimos de
los cables, a respetar en los posibles cambios de dirección. En los puntos
donde se produzcan, para facilitar la manipulación de los cables, se dispondrán
arquetas con tapas registrables. Con objeto de no sobrepasar las tensiones de
tiro indicadas en las normas aplicables a cada tipo de cable, en los tramos
rectos se instalarán arquetas intermedias registrables. A la entrada de las
arquetas, las canalizaciones entubadas deberán quedar debidamente selladas
en sus extremos.

La profundidad de la zanja será de 105cm con una anchura de 50 cm para la

colocación de tres tubos de 160 mm de diámetro.
El fondo de la zanja se nivelará con una capa de arena fina de 5 cm de

espesor, sobre la que asentarán los tubos. A continuación se colocará otra
capa de 10 cm de espesor sobre los tubos. Sobre esta capa de arena y a 10
cm del suelo se instalará una cinta de señalización a lo largo del trazado del
cable según la norma Iberdrola NI 29.00.01, “Cinta de plástico para
señalización de calves subterráneos”.
El relleno de la zanja será de zahorra o arena, colocando posteriormente una

capa de tierra vegetal para minimizar el impacto medioambiental.
Los tubos irán colocados en un plano. Con el objeto de impedir la entrada de

agua, suciedad y material orgánico, los extremos de los tubos estarán sellados.
En cada tubo ira un único cable unipolar.
El tubo será corrugado de doble capa de polietileno de alta densidad, de color

rojo en la parte exterior y lisa y translúcida en la interior. El color rojo será
añadido en el procedimiento de extrusión, no admitiéndose tubos pintados. Los
tubos llevarán marcados en la cubierta, a intervalos no superiores a 3m, el
nombre del fabricante, la fecha de fabricación indicando el uso normal (N),
según la norma UNE EN 50086.
Los tubos serán para uso normal, tipo N, con una resistencia a la compresión
mayor de 450 N para una deflexión del 5% con IP 30.

14.4.1 Placas de protección
Para la protección de los cables, ante el choque con herramientas metálicas en

eventuales trabajos de excavación, se utilizarán placas de plástico colocadas a
lo largo del tendido. Las características de las placas de protección son las
siguientes:
Tipo de material: Polietileno (PE) o Polipropileno (PP)
Densidad mínima: PE = 0.94 g/cm3 PP = 1 g/cm3
Color: Amarillo S0580-Y10R (UNE-48103)
Peso: 0.5 kg/ud
Dimensiones: 250 x 1000 x 2.5 mm
Resistencia a la tracción (unión entre placas): 10 kg
Resistencia al impacto: 50 J
Las placas estarán libres de halógenos y metales pesados. Permitirán

ensamblarse entre sí longitudinal y transversalmente mediante remaches de
plástico.
Llevarán marcas indelebles con la señal de advertencia de riesgo eléctrico, tipo

AE-10, y el anagrama de C.S.E. Además llevarán rotulada la frase
¡ATENCIÓN! CABLES ELÉCTRICOS, así como el nombre del fabricante, el
año de fabricación.

14.4.2 Cintas de señalización
Para advertir de la presencia de cable enterrados, se utilizarán cintas de

señalización tendías a lo largo de todo el recorrido. Las características a las
que habrán de responder son las siguientes:
Tipo de material: PVC
Color: Amarillo vivo B-532 (UNE-48103)
Resistencia a la tracción longitudinal: 100 kg/cm2
Resistencia a la tracción transversal: 80 kg/cm2
Dimensiones: Ancho 15 cm, espesor 0.1 cm
La cinta llevará impresa de manera indeleble, con tinta negra, la frase

¡ATENCIÓN! CABLES ELÉCTRICOS
14.5 CONVERSIÓN AÉREO-SUBTERRÁNEA
En los casos de que una línea aérea deba convertirse en subterránea, se

tendrán en cuenta las siguientes consideraciones:
La conexión del cable subterráneo con la línea será siempre seccionable. El

seccionador se instalará en el propio poste de la conversión aéreo -subterráneo
En el tramo de subida hasta la línea aérea, el cable subterráneo irá protegido

dentro de un tubo de acero galvanizado, a fin de evitar el calentamiento
producido por las corrientes inducidas. El interior del tubo será liso para facilitar
la instalación o sustitución del cable averiado.

El tubo de acero galvanizado, se obturará por la parte superior para evitar la

entrada de agua, y se empotrará en la cimentación del apoyo, sobresaliendo
por encima del nivel del terreno 2,5 m mínimo. El diámetro del tubo será como
mínimo de 1,5 veces el diámetro de la terna de cables unipolares.
Deberán instalarse protecciones contra sobretensiones mediante pararrayos de

óxidos metálicos. Los terminales de tierra de éstos se conectarán directamente
a las pantallas metálicas de los cables y entre sí. Mediante una conexión lo
más corta posible y sin curvas pronunciadas.
14.5.1 Seccionadores
Se instalará un seccionador unipolar de 24 kV, para líneas aéreas, con

aisladores de apoyo poliméricos con una línea de fuga correspondiente al nivel
de contaminación 1.
El seccionador cumplirá con las prescripciones de la UNE EN 60 129 y de la

UNE EN 60 694 y las que a continuación se detallan:
 Tensión asignada: 24 kV
 Niveles de aislamiento a impulsos tipo rayo (valor cresta):
o A tierra: 125 kV
o A Distancia de seccionamiento: 145 kV
 Intensidad asignada en servicio continuo: 400 A
 Intensidad admisible asignada a de corta duración: 16 kA
 Valor de la cresta de la intensidad admisible: 40 kA
 Frecuencia asignada: 50 Hz,

 Duración de cortocircuito asignada: 1 segundo
 Esfuerzos mecánicos asignados sobre los bornes: 100 daN .
Denominación del seccionador (según NI 74.51.01):
SELA U 24/I
14.5.2 Pararrayos
A fin de proteger los cables subterráneos empleados en esta instalación de las

sobretensiones que se provocasen como consecuencia de posibles descargas
atmosféricas, se instalaran pararrayos. Estos pararrayos de óxidos metálicos
POM 15/10 se colocarán en los extremos de los cables unipolares.
Características:
Tensión nominal: 11/13,2 kV
Corriente nominal de descarga: 10 kA
Tensión asignada del pararrayos: 15 kV
Tensión de servicio continuo del pararrayos: 12 kV
Tensión residual (onda 8/20 μS a 10 kV): 65 kV
Línea de fuga: 330 mm
Envolvente: material sintético


MEMORIA DE CÁLCULO
Memoria de cálculo Página 99

INDICE
1 ESTRUCTURA SOPORTE DEL PANEL FOTOVOLTAICO Pág. 103
1.1 ACCIONES SOBRE LA ESTRUCTURA Pág. 103
1.1.1 Acciones gravitatorias Pág. 103
1.1.2 Acciones del viento Pág. 105
1.2 CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN Pág. 108
2 CÁLCULO DEL CAMPO SOLAR Pág. 112
2.1 CÁLCULO DEL NÚMERO DE MÓDULOS POR RAMAL Pág. 112
2.1.1 Parámetros necesarios Pág. 112
2.1.2 Influencia de la temperatura Pág. 114
2.1.3 Número máximo de módulos por conjunto en serie Pág. 115
2.1.4 Número mínimo de módulos por conjunto en serie Pág. 119
2.1.5 Número seleccionado de módulos por conjunto Pág. 121
2.1.6 Número máximo de conjuntos en paralelo Pág. 122
2.1.7 Conclusión Pág. 125
2.2 DISTANCIA MÍNIMA ENTRE SEGUIDORES SOLARES Pág. 127
3 CÁLCULO DE PÉRDIDAS Pág. 129
3.1 PÉRDIDAS POR POSICIÓN Pág. 129
3.2 PÉRDIDAS POR SOMBREADO Pág. 130
3.3 PÉRDIDAS POR TEMPERATURA Pág. 134
3.4 DISPERSIÓN DEL MÓDULO FOTOVOLTAICO Pág. 136
3.5 PÉRDIDAS EN EL CABLEADO Pág. 137
3.5.1 Pérdidas en circuitos CC Pág. 137
3.5.2 Pérdidas en circuitos de CA Pág. 138
3.5.3 Pérdidas en línea de Media tensión Pág. 139

3.6 PÉRDIDAS EN EL TRANSFORMADOR Pág. 140
3.7 PÉRDIDAS POR DISPONIBILIDAD Pág. 141
3.8 RENDIMIENTO DEL INVERSOR Pág. 142
3.9 PERFORMANCE RATIO Pág. 143
4 BALANCE ENERGÉTICO Pág. 145
4.1 RADIACIÓN EFECTIVA Pág. 145
4.2 ENERGÍA INYECTADA A LA RED Pág. 146
5 CÁLCULO DE CABLEADO DE CORRIENTE CONTÍNUA Pág. 147
5.1 CRITERIO DE CAÍDA DE TENSIÓN Pág. 147
5.2 CRITERIO TÉRMICO Pág. 148
6 CÁLCULO DE CABLEADO DE CORRIENTE ALTERNA Pág. 150
6.1 CRITERIO DE CAÍDA DE TENSIÓN Pág. 150
6.2 CRITERIO TÉRMICO Pág. 152
7 CÁLCULO DE LA PUESTA A TIERRA Pág. 153
7.1 RESISTENCIA MÁXIMA DE LA PUESTA A TIERRA Pág. 153
7.2 PUESTA A TIERRA DE CORRIENTE CONTÍNUA Pág. 154
7.3 PUESTA A TIERRA DE CORRIENTE ALTERNA Pág. 155
8 CÁLCULO DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN Pág. 156
8.1 INTENSIDAD DE MT Pág. 156
8.2 INTENSIDAD DE BT Pág. 157
8.3 CORTOCIRCUITOS Pág. 157
8.4 DIMENSIONADO DEL EMBARRADO Pág. 159
8.4.1 Comprobación por densidad de corriente Pág. 159
8.4.2 Comprobación por solicitación electrodinámica Pág. 160
8.4.3 Comprobación por solicitación térmica Pág. 160

8.5 PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS Y

CORTOCIRCUITOS Pág. 160
8.5.1 Protección en MT Pág. 160
8.5.2 Protección en BT Pág. 161
8.6 DIMENSIONADO DE LOS PUENTES DE MT Pág. 161
8.7 DIMENSIONADO DE LA VENTILACIÓN Pág. 161
8.8 DIMENSIONADO DEL POZO APAGAFUEGOS Pág. 163
8.9 CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A

TIERRA Pág. 163
8.9.1 Cálculo de la resistencia del sistema de tierra Pág. 163
8.9.2 Cálculo de las tensiones de paso en el interior de

la instalación Pág. 166
8.9.3 Cálculo de las tensiones de paso en el exterior de

la instalación Pág. 168
8.9.4 Cálculo de las tensiones aplicadas Pág. 168
8.9.5 Investigación de las tensiones transferibles al

exterior Pág. 171
8.9.6 Corrección y ajuste del diseño inicial Pág. 172
9 CÁLCULO DEL TRAMO SUBTERRÁNEO DE MT Pág. 173
9.1 INTENSIDAD MÁXIMA EN RÉGIMEN PERMANENTE Pág. 173
9.2 INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO ADMISIBLE Pág. 174
9.3 MÁXIMA CAÍDA DE TENSIÓN ADMISIBLE Pág. 176
9.4 INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO ADMISIBLE EN

PANTALLAS Pág. 177

1 ESTRUCTURA SOPORTE DEL PANEL FOTOVOLTAICO
1.1 ACCIONES SOBRE LA ESTRUCTURA
La estructura soporte de los paneles fotovoltaicos, deberá soportar las acciones

consideradas en el Código Técnico de la Edificación, Seguridad Estructural,
Acciones en la Edificación, CTE-SE-AE.
Estas acciones serán las que se indican a continuación:
1.1.1 Acciones gravitatorias
Las acciones gravitatorias son las producidas por las cargas que gravitan sobre
la estructura. Sobre la estructura que se proyecta, se consideran tres; peso
propio, carga permanente y sobrecarga de nueve.
 Peso propio
El peso propio es la acción correspondiente al peso del seguidor solar que

compone la estructura y a los propios paneles solares con su aparamenta.
 Carga permanente
Es la carga debida a todos los elementos fijados a la estructura. En este caso,

la carga permanente sería el peso de los paneles fotovoltaicos, que es de 22,9
kg cada uno. Como cada panel tiene una superficie de 1,9404 m2, la carga
permanente será de 11,801 kg/m2. Consideramos finalmente una carga

permanente de 15 kg/m2 por seguridad, en la que se incluye el peso de

tornillería y bridas de sujeción de los paneles.
 Sobrecarga de nieve
Es la carga debida a la nieve que pueda acumularse sobre los paneles

fotovoltaicos. El código Técnico establece una sobrecarga de nieve en función
de la situación de la instalación y de la forma de la misma. Logroño esta
considerada una Zona Climática III lo que corresponde a 0,6 kN/m2 para
superficies horizontales. Para estructuras a 50º de inclinación (máxima posible
por el seguidor) y haciendo una interpolación lineal de la tabla, nos da un
coeficiente de forma de 0,667. Considerando que el seguidor solar se pone en
posición horizontal en situaciones de reposo o mucho viento, esto supone un
coeficiente de forma de 1. Usaremos este último por considerarlo el más
desfavorable.
qn = μ · sk
donde:
qn: Sobrecarga de nieve
μ: Coeficiente de forma
sk: Valor característico de la carga de nieve en terreno horizontal
qn = 1 · 0,6 = 0,6 kN/m2 (61 kg/m2)

1.1.2 Acciones del viento
Sin duda, el viento es la acción más importante que tendrá que soportar el
seguidor solar. La presión perpendicular sobre los paneles se calcula como si
fuera una marquesina a un agua
Según el emplazamiento geográfico de la instalación, el Código Técnico de la

Edificación establece un valor de la velocidad básica del viento. En nuestro
caso, para Logroño (zona B), se establece una velocidad de viento básica de
27 m/s, que equivale a una presión dinámica de 45,88 kg/m2.

Por otra parte, nuestra instalación se encuentra situada en un entorno que

puede considerarse como de grado de aspereza 2, esto es, según el Código
Técnico de la Edificación, terreno rural llano sin obstáculos ni arbolado de
importancia. Entramos en la tabla de marquesinas a un agua e interpolamos
para 50º de inclinación, que es la más desfavorable. Considerando que el
viento puede pasar por debajo de los paneles con un coeficiente de obstrucción
entre 0 y 1, llegamos a un valor de presión perpendicular media sobre la
superficie de paneles de 472,2 kg/m2 en las peores condiciones.
qe = qb · ce · cp
donde:
qe: presión perpendicular media
qb: presión dinámica (45,88 kg/m2)
ce: coeficiente de exposición

cp: coeficiente de presión exterior
ce = F · (F + 7k)
donde:
F = k · Ln(max(z,Z)/L)
k = 0,17 (según tabla D.2 del CE-SE-AE para terrenos de aspereza II)
L = 0,01 (según tabla D.2 del CE-SE-AE para terrenos de aspereza II)
Z = 1,0 (según tabla D.2 del CE-SE-AE para terrenos de aspereza II)
z: altura sobre el terreno de la instalación (11,763m)
F = 0,17 · Ln (11,763/0,1) = 1,202
ce = 1,202 · (1,202 + 7 · 0,17) = 2,875
El coeficiente de presión exterior está tipificado según las tablas del Código
Técnico de la Edificación para marquesinas hasta 30º de inclinación por lo que
he tenido que realizar una interpolación para calcular los valores a 50º

Teniendo en cuenta las dimensiones del seguidor solar b = 20,832 m y d =

11,763m y los coeficientes de la estimación, sale un coeficiente de presión
exterior de 3,58, de donde:
qe = 45,88 · 2,732 · 3,58 = 448,745 kg/m2
Resumen de cargas:
Acción Valor
Carga permanente 15 kg/m2
Sobrecarga de nieve 61 kg/m2
Viento 448,75 kg/m2
1.2 CÁLCULO DE LA CIMENTACIÓN
Teniendo en cuenta los valores anteriormente calculados y las indicaciones del

fabricante, calcularemos el volumen de la cimentación que es necesario poner
en cada seguidor solar para soportar los esfuerzos.
Para ello seguiremos las prescripciones de la ITC-LAT 07, del RLAT en la cual
nos indica que la estabilidad del apoyo queda asegurada por la igualdad entre
los esfuerzos solicitantes y las reacciones del terreno, o lo que es lo mismo,
cuando el momento al vuelco, Mv, sea igual a los momentos estabilizadores M1
y M2, debido a las reacciones laterales y verticales del terreno
MV = M1 + M2

Para ello usaremos los siguientes datos:
F: Esfuerzo sobre el apoyo (daN)
HL Altura desde el punto de aplicación F hasta la línea de tierra (m)
H: Profundidad de la cimentación (m)
P: Peso del conjunto formado por el macizo del hormigón, el apoyo y otros
elementos (daN)
a: Anchura de la cimentación (m)
b: Espesor de la cimentación (m)
Ch: Coeficiente de compresibilidad del terreno a una profundidad h (daN/m3)
El esfuerzo sobre el apoyo F vendrá dado por la acción del viento sobre el
plano de los paneles solares. Tenemos que este esfuerzo es de 448,75 kg/m2 y
sabiendo que la superficie de los paneles es de 244,48 m2 obtenemos dicho
esfuerzo. Supondremos esta velocidad de viento en la situación más
desfavorable, que es cuando los paneles se encuentran a 50º de inclinación.
1 kg = 0.980665 daN
F = 448,75 · 244,48 · sen (50º) · 0,980665 = 82418,6 daN
La altura desde el punto de aplicación de dicha fuerza (HL), nos la da el

fabricante del seguidor, y es la base de los paneles, que se encuentra a 4,158
m.
Para calcular el peso del conjunto sumaremos el peso de la propia estructura

del seguidor (8.500 kg según el fabricante), con el peso de los paneles y
cableado que transcurre por el seguidor (15 kg/m2). También tendremos en

cuenta una posible sobrecarga de nieve en caso de que el seguidor se

encuentre en reposo (61 kg/m2). Por último añadiremos el peso propio de la
cimentación, que ayudará a estabilizar el conjunto (2400 kg/m3 para hormigón
reforzado con varilla). La zapata calculada es un cuadrado de 3,3 (a y b)
metros de lado con una profundidad de 1,5 m (16,34 m3)
P = [8500 + 244,48 ·(15 + 61) + (2400 · 16,34)] · 0.0980665 = 410961,46 daN
El coeficiente de compresibilidad (Ch) viene determinado por el coeficiente de

compresibilidad del terreno a 2 metros (C2).
Dicho coeficiente (C2) viene determinado en el apartado 3.6.5 de la ITC-LAT-

07, del RLAT, siendo para terrenos arcillosos duros de 10 daN/cm3. Al hacer
una superficie amplia de la zapata, cumplimos con la carga admisible del
terreno que es de 4 daN/cm2, siendo la carga del conjunto sobre el terreno 3,77
daN/m2.
El coeficiente de compresibilidad a 1,5 m de profundidad es de 7,5 daN/cm3.
Teniendo todos estos valores, sabemos que:

Cuando las reacciones laterales del terreno son más débiles que las verticales,
M1 < M2, el RLAT en el Apartado 3.6.1 de la ITC-LAT-07, indica que se debe
considerar un coeficiente de seguridad.
Para cimentaciones anchas y poco profundas se utilizará el coeficiente de

seguridad de 1,5 si el esfuerzo se obtiene de hipótesis de cálculo normales,
viento y hielo.
Obtenemos entonces:
MV ·KV = M1 + M2
Con lo que podemos concluir que las hipótesis son correctas y cumplen los
requisitos de seguridad marcados.
Resumiendo, para cada seguidor solar utilizaremos una zapata de hormigón

reforzado de 16,335 m3. Con un base cuadrada de 3,3 m de lado y una
profundidad de 1,5 m.

2 CÁLCULO DEL CAMPO SOLAR
Para la realización de estos cálculos, haremos dos supuestos. Uno usando un

inversor ZIGOR Sunzet 125 MV y otro con un inversor INGECON Sun Smart
30. La elección de uso entre uno y otro se realizará posteriormente en función
de los resultados obtenidos.
2.1 CALCULO DEL NÚMERO DE MÓDULOS POR RAMAL
Se calculan en este apartado las agrupaciones en serie / paralelo de módulos

fotovoltaicos con el fin de no sobrepasar las limitaciones del inversor y obtener
la potencia deseada.
2.1.1 Parámetros necesarios
Para que el inversor inicie la generación es necesario que del campo de

módulos le llegue una tensión mínima. Asimismo, no debe sobrepasarse la
tensión máxima permitida por el inversor ni la intensidad máxima de entrada.
Para ello se deben asociar en serie un número de módulos por ramal de forma
que la tensión mínima y máxima del punto de máxima potencia del ramal esté,
en todo momento, dentro del rango de tensiones de entrada al inversor.
Para realizar dichos cálculos necesitaremos los valores de tensiones e

intensidades aportados por los módulos fotovoltaicos, así como los valores
límite permitidos por el inversor:

Tabla 1. Valores característicos del Módulo e Inversor
Módulo Fotovoltaico
Potencia pico 300 W
Corriente de cortocircuito (Isc ) 8,48 A
Tensión de vacío (Uoc) 44,78 V
Corriente MPP 7,92 A
Tensión MPP 37,87 V
Inversor ZIGOR Sunzet 125 MV
Tensión máxima admisible 880 Vcc
Intensidad máxima admisible 360 A
Rango de voltaje de MPP 300 a 720 V
Inversor INGECON Sun Smart 30
Tensión máxima admisible 900 Vcc
Intensidad máxima admisible 78 A
Rango de voltaje de MPP 405 a 750 V

2.1.2 Influencia de la Temperatura
Los valores dados para el inversor son únicamente para condiciones estándar
(STC, 1000 W/m2, 25ºC, AM 1,5). Por tanto, a las temperaturas límite que
puede trabajar la célula solar los valores característicos del módulo fotovoltaico
son diferentes.
Dichas variaciones dependen de las cualidades del módulo y son valores de

catálogo:
Coefic. Tª Tensión de circuito abierto - 0,38 % / ºC
Coefic. Tª Corriente de cortocircuito + 0,04 % / ºC
Coefic. Tª potencia MPP - 0,47 % / ºC
TONC 47ºC ± 2ºC
Las variaciones porcentuales de intensidad y tensión nos permitirán definir los

nuevos valores a las temperaturas extremas, que se calculan en este apartado.
La variación porcentual de la potencia MPP y TONC (Normal Operating Cell
Temperature, en sus siglas en inglés, NOCT) permitirán evaluar las pérdidas
por temperatura. Las células, en condiciones normales de operación, alcanzan
una temperatura superior a las condiciones estándar de medida del laboratorio.
El TONC es una medida cuantitativa de este incremento. La medición del
TONC se realiza en las siguientes condiciones: radiación de 0,8 kW/m2,
temperatura ambiente de 20ºC y velocidad del viento de 1m/s.

2.1.3 Número máximo de módulos por conjunto en serie
El número máximo de módulos en serie que pueden conectarse vendrá

determinado por el mínimo valor de las dos estimaciones siguientes:
 La máxima tensión necesaria para que el inversor pueda buscar el

punto de MPP cuando la Tensión MPP de los módulos alcanzan su
valor máximo
 La máxima tensión que admite el inversor a la entrada cuando los

módulos alcanzan el máximo de tensión posible, donde dicho valor
se obtendrá para la Tensión de Vacío del módulo (Uoc) a la
temperatura mínima
El máximo valor de tensión posible de los módulos, tanto para Uoc como para la
Tensión MPP, corresponde a dichas tensiones cuando la temperatura del
módulo es mínima. La temperatura mínima del módulo corresponde con una
temperatura ambiente mínima, que suele corresponder a invierno y que, para
climas como el de Logroño, se puede considerar una media de temperaturas
mínimas de 2ºC en la zona de implantación de la instalación y para una
irradiancia mínima que se considera 0 W/m2.
 La temperatura del módulo en estas condiciones se determina

mediante la siguiente expresión aproximada:
Ecuación 1. Cálculo de Temperatura del módulo

donde:
Tp: Temperatura del módulo (ºC)
Ta: Temperatura ambiente (ºC)
TONC: Temperatura de operación normal de la célula (ºC)
I: Irradiancia (W/m2)
Para las condiciones anteriores, la temperatura del módulo es

aproximadamente de 2ºC.
 La Tensión de MPP a 2ºC, a partir de la tensión en condiciones

estándar, se calcula de la siguiente forma:
Ecuación 2. Cálculo de Tensión MPP
donde:
UMPP: Tensión MPP del módulo (V)
ΔUUoc: Coeficiente de Tª de Tensión a circuito abierto (% / ºC)

 La Tensión de Circuito Abierto (Uoc) a 2ºC, a partir de la tensión en

condiciones estándar, se calcula de la siguiente forma:
Ecuación 3. Cálculo de Tensión en Vacío
donde:
UOC(Tp): Tensión a Circuito Abierto a Tª del módulo (V)
UOC(STC): Tensión a Circuito abierto en condiciones estándar (V)
ΔUUoc: Coeficiente de Tª de Tensión a circuito abierto (% / ºC)

El número máximo de módulos por ramal conectados en serie se determina

como el mínimo valor de:
a) El cociente entre el Límite Superior de voltaje MPP del inversor y la

Tensión de MPP del módulo a su temperatura mínima, que es de
2ºC
b) El cociente entre la Tensión máxima de entrada del inversor y la

Tensión a Circuito Abierto del módulo (UOC) a su temperatura
mínima, que es la establecida en 2ºC.
De acuerdo con lo indicado anteriormente:
Ecuación 4. Límite Superior módulos en serie
a)
b)
donde:
nmax: Número máximo de módulos por ramal conectados en serie
ULim Sup MPP (INV): Límite Superior de voltaje MPP del inversor (V)
Umáx (INV): Tensión máxima de entrada del inversor (V)
UMPP(Tªmin): Tensión de MPP del módulo a 2ºC (V)
UOC(Tªmin): Tensión a Circuito Abierto del módulo a 2ºC (V)

Por lo que, tras examinar los dos resultados obtenidos, tomamos el mínimo
valor, siendo el mismo el límite máximo de módulos en serie.
ZIGOR Sunzet 125 MV INGECON Sun Smart 30
n máx-serie = 17,49 → 17 módulos n máx-serie = 18,21 → 18 módulos
2.1.4 Número mínimo de módulos por conjunto en serie
El número mínimo de módulos en serie por ramal que pueden conectarse

vendrá limitado por la mínima tensión necesaria para que el inversor pueda
buscar el punto de MPP cuando lo módulos alcanzan el mínimo de tensión
posible. El mínimo valor de tensión posible de los módulos corresponde a la
Tensión MPP cuando la temperatura del módulo es máxima. La temperatura
máxima del módulo corresponde con una temperatura ambiente máxima, que
suele corresponder a verano y que, para climas como el de Logroño, se puede
considerar 42 ºC y para una irradiancia del orden de 1000 W/m2.

La temperatura del módulo en estas condiciones se calcula siguiendo la misma

expresión que en apartado anterior Ecuación 1:

aproximadamente de 75,75 ºC.
 La Tensión del Punto de Máxima Potencia a 75,75 ºC, a partir de la

tensión en condiciones estándar, se calcula de la siguiente forma:
Ecuación 5. Cálculo de Tensión de máxima potencia (MPP)
donde:
UMPP(Tp): Tensión MPP a Tª del módulo Tp (V)
UMPP(STC): Tensión MPP en Condiciones Estandar (V)
ΔUUoc: Coeficiente de Tª Teensión a Circuito Abierto (% / ºC)

El número mínimo de módulos por ramal conectados en serie se determina

como el cociente entre el Límite Inferior de voltaje MPP del inversor y la
Tensión MPP del módulo a su temperatura máxima, en este caso de 75,75ºC.
donde:
nmin: Número mínimo de módulos por ramal conectados en serie
ULim Inf MPP(INV): Límite inferior de voltaje MPP del inversor (V)
UMPP(Tªmax): Tensión de MPP del módulo a 75,75ºC
El número mínimo de módulos que podemos conectar en serie es de 10 para el

inversor ZIGOR Sunzet 125 MV y de 14 para el INGECON Sun Smart 30.
Ambos valores concuerdan con los supuestos que realizaremos más adelante.
2.1.5 Número seleccionado de módulos por conjunto
Siguiendo con la valoración de los dos inversores utilizaremos el máximo

número de módulos por ramal para poder aprovechar al máximo el rendimiento
de cada inversor.
nserie = 17 nserie = 18

2.1.6 Número máximo de conjuntos en paralelo
El número mínimo de conjuntos en paralelo que pueden conectarse vendrá

dado por el mínimo valor de las dos siguientes estimaciones:
a) El cociente entre la Intensidad Máxima Admisible del inversor entre

la Corriente del Cortocircuito (ISC) del módulo cuando alcanza su
valor más elevado
b) El cociente entre la potencia máxima del inversor y la potencia pico

de un conjunto.
El máximo valor de intensidad posible de los módulos, corresponde a la

Intensidad de Cortocircuito (ISC) cuando la temperatura del módulo es máxima.
La temperatura máxima del módulo corresponde con una temperatura
ambiente máxima, que como se ha visto anteriormente corresponde a 42 ºC y
para una irradiancia de 1000 W/m2.
La temperatura del módulo en estas condiciones se calcula siguiendo la misma

expresión que en el apartado anterior Ecuación 1.

aproximadamente de 75,75 ºC

 La Intensidad de Cortocircuito (ISC) a 75,75 ºC, a partir de dicha

intensidad en condiciones estándar, se calcula de la siguiente forma:
Ecuación 6. Cálculo de la Intensidad de Cortocircuito ISC.
donde:
ISC(Tp): Intensidad de Cortocircuito a Tª del módulo (A)
ISC(STC): Intensidad de Cortocircuito Condiciones Estándar (A)
ΔISC: Coeficiente de Tª Intensidad de Cortocircuito (% / ºC)
a)
b)

donde:
IMáx(INV): Intensidad Máxima Admisible del inversor (A)
ISC(Tªmax): Corriente de Cortocircuito del módulo a 75,75ºC (A)
Pinv: Potencia máxima del inversor (W)
Pmódulo: Potencia pico de los módulos (W)
nserie: Número de módulos en serie
Se debe cumplir que la potencia nominal del inversor no sea superior a 1,2
veces la potencia pico del generador fotovoltaico.
Además, habrá que comprobar que el inversor admite la corriente de

cortocircuito que resulta al asociar los ramales en paralelo.
Por lo que, tras examinar los resultados obtenidos, tomamos el mínimo valor,
siendo el mismo el límite máximo de conjuntos en paralelo. Para el Inversor
ZIGOR Sunzet 125 MV usaremos un máximo de 24 y para el INGECON Sun
Smart 30 usaremos un máximo de 7.
Comprobamos que la Intensidad máxima que admite el inversor es superior a

la Intensidad de Cortocircuito de los conjuntos en paralelo a 75,75ºC

La Intensidad de Cortocircuito (ISC) es menor, en ambos, casos que la

Intensidad máxima admitida por cada inversor, con lo que concluimos que la
instalación es correcta.
Imáx(INV) = 360 A Imáx(INV) = 78 A
nparalelo · ISC(Tªmax) = 24 · 8,65 = 207,6 A nparalelo · ISC(Tªmax) = 7 · 8,65 = 60,55 A
2.1.7 Conclusión
La hipótesis del inversor ZIGOR Sunzet 125 MV no puede ser realizada dado
que en el conjunto de los 4 seguidores solares que van al inversor, implica que
como máximo pueden ir 6 líneas de cada seguidor solar. Siendo así, se limita
mucho la potencia que llega al inversor haciendo que la instalación tenga poco
rendimiento. Una vez llegados a esta conclusión optaremos por usar un
inversor INGECON Sun Smart 30 para cada seguidor solar.
Inversor INGECON Sun Smart 30 Seguidor Solar
Potencia Nominal 30 kW
Máxima Potencia 39 kW 37,87
Lim. Inf. U del rango MPP 405 V 548,46
Lim. Sup. U del rango MPP 750 V 741,06
Máxima U admisible 900 V 876,42
Máxima I admisible 78 A 60,55
Tras cotejar los datos obtenidos en los apartados anteriores, el resultado que
se ha obtenido se refleja en la Tabla 2.

Generador FV Eastech Solar ESF-300MA
Potencia Pico Módulo 300 Wp
Nº módulos en serie 18
Nº módulos en Paralelo 7
Nº Total módulos/inversor 126
Potencia Pico total 37,8 kWp
Tensión MPP, UMPP 37,87 V
Intensidad MPP, I MPP 7,92 A
Intensidad de Cortocircuito, I SC 8,48 A
Tensión de Vacío, UOC 44,78 V
Coeficiente Tª I SC 0,04 % / ºC
Coeficiente Tª UOC -0,38 % / ºC
Coeficiente Tª Potencia MPP -0,47 % / ºC

TONC 47±2 ºC
Dimensiones 1956 mm
992 mm
2
Superfice total de módulos 244,484 m

2.2 DISTANCIA MÍNIMA ENTRE SEGUIDORES SOLARES
La inclinación de los módulos varía para todos los días del año y las horas de
cada día, dado que usamos un seguidor a dos ejes. No obstante, y teniendo en
cuenta que la máxima inclinación del seguidor es de 50º, usaremos este valor
como el más desfavorable para garantizar el mayor número de captación de
horas solares posible.
Para la separación usaremos la recomendación del IDAE (Instituto para la

Diversificación y Ahorro de la Energía). Basaremos el cálculo en la posición
más baja del sol correspondiente al día 21 de diciembre y que es de 18,5º para
nuestra latitud.
Dicha separación se establece de tal forma que al encontrarse el sol con un

ángulo de visión de 18,5º, la sombra de la arista superior de una fila ha de
proyectarse, como máximo, sobre la arista inferior de la fila siguiente.
El ángulo de visión, es el ángulo que forman los rayos del sol con una
superficie horizontal, es decir, el ángulo con el que incide.
Geométricamente se demuestra que la distancia entre los puntos inferiores

más bajos de cada seguidor debe ser la correspondiente a la siguiente fórmula:
donde:
l: Longitud del grupo de paneles del seguidor (m)
β: Ángulo de inclinación de los paneles (º)

α: Ángulo de visión del sol (º)
En el siguiente gráfico se representan los parámetros utilizados en la obtención

de la fórmula para calcular la distancia mínima entre las filas de los módulos.
Como se puede ver, la distancia mínima es de 35,56m entre las partes

inferiores de 2 seguidores solares, siendo la distancia entre la proyección
horizontal del borde superior de cada seguidor con la arista inferior del
siguiente de 27,76.
Para asegurar las horas solares y con el fin de simplificar cálculos usaremos
una distancia de 30 m entre las proyecciones superior e inferior. Esto nos deja
una distancia de separación entre los seguidores de 37,80 m.

3 CÁLCULO DE PÉRDIDAS
Cualquier sistema de producción energética está sometido a una serie de

pérdidas en las diferentes etapas de transformación y/o transporte de la
energía que afectan al global de la energía producida.
Evaluarlas y limitarlas forma parte del diseño adecuado de la instalación

fotovoltaica. Se podrán distinguir el siguiente conjunto de pérdidas:
 Pérdidas por posición

 Pérdidas por sombreado
 Pérdidas por temperatura
 Dispersión del módulo FV
 Pérdidas en el cableado
 Pérdidas en el transformador
 Pérdidas de disponibilidad
 Pérdidas de suciedad
 Rendimiento del inversor
3.1 PÉRDIDAS POR POSICIÓN
Dado que utilizamos un seguidor de dos ejes, podemos asegurar que los rayos
inciden perpendicularmente para casi todas las horas de sol aprovechables.
El seguimiento acimutal (α) se encuentra automatizado mediante una pinza

tractora y tiene una precisión de ±3º.

El seguimiento del ángulo de inclinación (β) también se encuentra

automatizado mediante cilindros hidráulicos comandados por una centralita.
Esta centralita tiene una precisión de ±3º.
Debido a esto podemos suponer unas pérdidas por posición nulas.
3.2 PÉRDIDAS POR SOMBREADO
Dado que la instalación se encuentra ubicada en campo abierto, las únicas

pérdidas posibles son las propias, que pueden estar producidas por:
 Otros seguidores solares

 Casetas de transformadores
 Apoyos de la línea aérea
 Vallado perimetral
Dado que se dispone de espacio suficiente, la caseta del centro de

transformación, el vallado perimetral, así como los apoyos de línea aérea que

discurren por la parcela que pueden provocar sombras, se ubicarán a distancia

suficiente para que no causen efecto de sombreado.
Los únicos componentes presentes en la parcela que producirán el efecto

negativo de las sombras, son los propios seguidores solares entre ellos
mismos.
El estudio realizado para evaluar las pérdidas mediante dicho efecto, se ha

llevado a cabo partiendo de la premisa de que solo se producirán sombras
entre seguidores solares, cuando el ángulo de visión que presentan los rayos
del sol incidiendo sobre los paneles sea menor de 17,2º
donde:
l: Longitud del grupo de paneles del seguidor (m)
β: Ángulo de inclinación de los paneles (º)
α: Ángulo de visión del sol (º)
d: Distancia entre aristas inferiores (añadida la distancia extra) (m)
Con esta configuración, la sombra de un seguidor se proyecta sobre el de atrás

en un rango de horas en los que los valores de radiación son tan pequeños que
el propio inversor ya ha cortado la entrada de corriente por no hacer el
seguimiento del punto MPP.

Usando el programa ADES Solarfarm para su seguidor solar se puede ver el

recorrido de las sombras anual. He sacado como muestra los días más
significativos, el solsticio de invierno y el de verano y en ambos se puede
observar que las distancias elegidas anteriormente son suficientes para no
crear sombras. Pudiendo descartar pérdidas por sombreado en nuestra
instalación debidas a los seguidores solares.
Solsticio Verano

Solsticio Invierno
Como podemos ver en otra simulación realizada con PVsys, los límites de
sombreado para las distancias seleccionadas permiten descartar cualquier
pérdida por sombreado

3.3 PÉRDIDAS POR TEMPERATURA
Los efectos de la temperatura no son únicamente sobre los parámetros

eléctricos de tensiones y corrientes, que tanto afectan al dimensionado del
campo solar.
Lejos de ello, la temperatura influye decisivamente sobre la potencia que puede

suministrar el módulo fotovoltaico a razón de lo indicado por el fabricante.
Coefic. Tª potencia MPP - 0,47 % / ºC
TONC 47ºC ± 2ºC
Los datos de las temperaturas los obtenemos de la Guía resumida del Clima en
España proporcionada por la AEMET (Agencia Estatal de la Meteorología)
Ecuación 7. Cálculo Temperatura de la célula
donde:
TCELULA: Tª del módulo (ºC)
TAMBIENTE: Temperatura ambiente (ºC)

TONC: Temperatura de operación normal de la célula (ºC)
G: Irradiancia (W/m2)
Esta temperatura de célula ha permitido calcular la radiación efectiva recibida

por la placa a lo largo del año, la cual se obtiene mediante la siguiente Ecuación
8, tomando las ponderaciones mensuales de dicha radiación junto con las
recibidas por cada módulo solar sin aplicar el efecto de la temperatura,

podremos evaluar las pérdidas de potencia por la aplicación del coeficiente
anteriormente mostrado.
Ecuación 8. Cálculo de Radiación efectiva para planos inclinados
donde:
Gefectiva: Radiación efectiva media de cada mes para su inclinación óptima

(W/m2)
Gdm(α,β): Radiación media de cada mes para su inclinación óptima (W/m2)
ΔPMPP: Coeficiente de Tª Potencia MPP (% / ºC)
Tcélula: Temperatura del módulo (ºC)
Los datos de irradiación han sido obtenidos del EUMETSAT-CMSAF (European

Organisation for the Exploitation of Meteorological Satellites) para obtener los
valores de irradiación e inclinación óptima. La Radiación media mensual para la
inclinación óptima ha sido realizada mediante una media ponderada dado que
el peso específico de cada valor no es el mismo para cada hora del día.

Tª máx mas alta TªCélula Gdm(0) Gdm(α,β) Gefectiva Pérdidas

Mes
ºC ºC (W/m2) (W/m2) (W/m2) %
enero 13,1 15,45 70,82 165,8 173,25 -4,30%
febrero 16,6 20,11 108,32 223,74 228,88 -2,25%
marzo 20,2 25,53 164,14 298,04 297,29 0,25%
abril 20,4 26,99 210,38 327 323,94 0,95%
mayo 25,1 33 242,04 355,59 342,22 3,91%
junio 31,4 40,26 277,87 409,88 380,47 7,73%
julio 33,4 42,78 293,29 457,06 418,86 9,12%
agosto 34,3 42,54 247,46 385,3 353,52 8,99%
septiembre 29,4 35,72 194,14 350,01 332,37 5,31%
octubre 23,5 27,69 126,65 252,04 248,85 1,28%
noviembre 17 19,56 79,99 178,9 183,47 -2,49%
diciembre 12,6 14,65 63,74 174,99 183,5 -4,64%
3.4 DISPERSIÓN DEL MÓDULO FOTOVOLTAICO
Las pérdidas por desacoplo o dispersión de parámetros del inversor provienen

del hecho obvio de que no es posible fabricar todos los módulo perfectamente
iguales, por lo que sufren ligeras variaciones sobre los valores de catálogo.
Suelen oscilar entre un 3 y un 6% según la tolerancia de los módulos, lo que
más importante es que estén acotadas y documentadas.
En el caso de los módulos Eastech Solar ESF-300MA, el fabricante nos indica

que esta tolerancia es de un 3%

3.5 PÉRDIDAS EN EL CABLEADO
Tanto en los cables de CC como en los de CA se produce una pérdida de

potencia que depende en gran medida de la longitud del circuito. Estas se
calcularán para la máxima corriente posible (máxima radiación). Se calculan de
forma diferente para los circuitos CC y CA.
3.5.1 Pérdidas en circuitos CC
Se evalúan con la ecuación:
donde:
ΔPCC: Pérdidas (W)
R: Resistencia del tramo del cable (ida y vuelta) (Ω)
I: Intensidad que circula (A)
En nuestro caso las pérdidas en el circuito de CC van a ser mínimas porque los
inversores se encuentran al pie de cada seguidor solar, entrando las 7 líneas
en paralelo a cada inversor mediante una caja de conexión previa.
L S Icable Imax (125%) cdt Voc70 cdt Resistencia Perdidas
Tramo
m mm2 A A V V % Ω W
Linea 1 20,231 4 34 10,79 2,22 668,21 0,39 0,2060 23,98
Linea 2 14,363 4 34 10,79 1,58 668,21 0,28 0,1462 17,03
Linea 3 20,231 4 34 10,79 2,22 668,21 0,39 0,2060 23,98
Linea 4 20,231 4 34 10,79 2,22 668,21 0,39 0,2060 23,98
Linea 5 14,363 4 34 10,79 1,58 668,21 0,28 0,1462 17,03
Linea 6 20,231 4 34 10,79 2,22 668,21 0,39 0,2060 23,98
Linea 7 33,568 4 34 10,79 3,69 668,21 0,65 0,3417 39,79
Total 169,77

Tras analizar los datos anteriores podemos ver que las pérdidas en cada
inversor son relativamente pequeñas. Tenemos un 0,56% de pérdidas por cada
inversor.
3.5.2 Pérdidas en circuitos de CA
Se evalúan con la ecuación:
PCA = 3 · R · I2 · L
Donde:
PCA: Pérdidas (W)
R: Resistencia del cableado (Ω/km)
L: Longitud del cableado (km)
Las pérdidas en corriente alterna se han calculado para cada seguidor

individualmente.
Seguidor L (m) S (mm2) Imax Iinversor (A) cdt (V) V cdt % Resistencia Perdidas
1 59,80 150 47,63 50,00 1,28 400 0,320 0,01232 92,39
2 97,60 150 47,63 50,00 2,09 400 0,522 0,02011 150,79
3 135,40 150 47,63 50,00 2,90 400 0,724 0,02789 209,19
4 173,20 150 47,63 50,00 3,70 400 0,926 0,03568 267,59
5 22,00 150 47,63 50,00 0,47 400 0,118 0,00453 33,99
6 59,80 150 47,63 50,00 1,28 400 0,320 0,01232 92,39
7 97,60 150 47,63 50,00 2,09 400 0,522 0,02011 150,79
8 135,40 150 47,63 50,00 2,90 400 0,724 0,02789 209,19
9 22,00 150 47,63 50,00 0,47 400 0,118 0,00453 33,99
10 59,80 150 47,63 50,00 1,28 400 0,320 0,01232 92,39
11 97,60 150 47,63 50,00 2,09 400 0,522 0,02011 150,79
12 135,40 150 47,63 50,00 2,90 400 0,724 0,02789 209,19
13 59,80 150 47,63 50,00 1,28 400 0,320 0,01232 92,39
14 97,60 150 47,63 50,00 2,09 400 0,522 0,02011 150,79
15 135,40 150
Memoria de cálculo 47,63 50,00 2,90 400 0,724 0,02789 209,19
Página 138
16 173,20 150 47,63 50,00 3,70 400 0,926 0,03568 267,59
Total 1561,60 2412,67
Seguidor L (m) S (mm2) Imax Iinversor (A) cdt (V)

V cdt % Resistencia Perdidas
1 59,80 150 47,63 50,00 1,28
400 0,320 0,01232 92,39
2 97,60 150 47,63 50,00 2,09
400 0,522 0,02011 150,79
3 135,40 150 47,63 50,00 2,90
400 0,724 0,02789 209,19
4
Seguidor L173,20 150
(m) S (mm2) 47,63 Iinversor
Imax 50,00 (A) cdt 3,70
400 cdt
(V)
V 0,926 0,03568 Perdidas
% Resistencia 267,59
5
1 22,00
59,80 150 47,63 50,00 0,47
400 0,118
1,28 0,320 0,00453
0,01232 33,99
92,39
2
6 97,60 150
59,80 47,63 50,00 2,09
1,28 0,522
400 0,320 0,02011
0,01232 150,79
92,39
3
7 135,40
97,60 150 47,63 50,00 2,90
2,09 0,724
400 0,522 0,02789
0,02011 209,19
150,79
4
8 173,20 150
135,40 47,63 50,00 3,70
2,90 0,926
400 0,724 0,03568
0,02789 267,59
209,19
5
9 22,00 150 47,63 50,00 0,47
400 0,118 0,00453 33,99
106 59,80 150 47,63 50,00 1,28
400 0,320 0,01232 92,39
117 97,60 150 47,63 50,00 2,09
400 0,522 0,02011 150,79
128 135,40 150 47,63 50,00 2,90
400 0,724 0,02789 209,19
139 59,80
22,00 150 47,63 50,00 1,28
400 0,320
0,47 0,118 0,01232
0,00453 92,39
33,99
14
10 97,60
59,80 150 47,63 50,00 2,09
400 0,522
1,28 0,320 0,02011
0,01232 150,79
92,39
15
11 135,40
97,60 150 47,63 50,00 2,90
400 0,724
2,09 0,522 0,02789
0,02011 209,19
150,79
12
16 135,40 150
173,20 47,63 50,00 2,90
3,70 0,724
400 0,926 0,02789
0,03568 209,19
267,59
Total13 59,80 150
1561,60 47,63 50,00 1,28
400 0,320 0,01232 2412,67
92,39
14 97,60 150 47,63 50,00 2,09
400 0,522 0,02011 150,79
15 135,40 150 47,63 50,00 2,90
400 0,724 0,02789 209,19
16 173,20 150 47,63 50,00 3,70
400 0,926 0,03568 267,59
Tras analizar
Total 1561,60los datos anteriores podemos ver que las pérdidas en los circuitos
2412,67
de corriente alterna relativamente pequeñas. Tenemos un 0.48% de pérdidas a
la entrada del transformador.
3.5.3 Pérdidas en Línea de Media tensión
En este caso calcularemos las pérdidas de la línea subterránea que va desde

el transformador hasta el entronque con la línea de suministro. Las
calcularemos con la siguiente ecuación:
PLSMT = 3 · R · i2 · L
donde:
PLSTM: Pérdidas (W)
R: Resistencia del cableado (Ω)

L: Longitud del cableado (km)
Sabiendo que el cableado a instalar a la salida del centro de transformación es

del tipo .HEPR-1x150/16 mm2 12/20 kV, podemos obtener de los datos del
fabricante el valor de la resistencia óhmica por cada kilómetro de cable
(R=0.277 Ω/km), quedando el resumen en la siguiente tabla:
L(m) S(mm2) Imt (A) Vlinea (V) Resistencia (Ω/km) Perdidas (W)
330 150 27,55 13200 0,277 208,1412556
Con estos datos podemos determinar que el valor porcentual de las pérdidas
en la línea subterránea de media tensión es de 0.042%.
3.6 PÉRDIDAS EN EL TRANSFORMADOR
Estas pérdidas se deben a los elementos del modelo simplificado del

transformador con:
 Pérdidas en el hierro debidas a fenómenos de histéresis
 Pérdidas en el cobre por efecto Joule, entre otros
Se realizaran dos ensayos de laboratorio en el transformador; ensayo de

cortocircuito y ensayo de vacío. Resultando así unas pérdidas cuantificadas
como sigue:

ΔPTR = WCu + WFe
donde:
WCu: Pérdidas en cortocircuito del transformador (W)
WFe: Pérdidas en vacío del transformador (W)
En nuestro caso, el fabricante del transformador nos da un valor de 6.500 W

para las pérdidas en cortocircuito (WCu) y 1.300 W para las pérdidas en vacío
(WFe), resultando de la siguiente manera:
ΔPTR = WCu + WFe = 6500 + 1300 = 7800 W
Estas pérdidas nos dan un valor porcentual de 1,56% (sobre 0,5 MW)
3.7 PÉRDIDAS POR DISPONIBILIDAD
La disponibilidad de la instalación: considera pérdidas por caídas de la red

debido a fallos en la red de distribución provocados por múltiples causas
(tormentas, manipulaciones,…), labores de mantenimiento de la planta, fallos
en el inversor, etc.
En nuestro estudio consideraremos esas pérdidas de un 1%

3.8 RENDIMIENTO DEL INVERSOR
El inversor se caracteriza por tener un elevado rendimiento, tal y como nos

indica en la figura proporcionada por el fabricante.
La eficiencia máxima marcada por el fabricante es de 96,1%. Este valor sirve

de poco dado que durante una gran parte de la actividad el inversor se
encuentra en régimen de carga parcial. Por ello se acepta el valor del
rendimiento europeo que en nuestro caso es de 95,2%. Este valor se encuentra
más acorde con el funcionamiento habitual de las plantas fotovoltaicas.

3.9 PERFORMANCE RATIO
Todas las tasas de rendimiento (o dicho de otra manera, pérdidas) mostradas

anteriormente se resumen en un único concepto global llamado Performance
Ratio, PR, que se define como la relación entre la energía anual entregada
efectivamente a la red, EAC, y la que entregaría un sistema ideal (sin pérdidas
de ningún tipo) que recibiese la misma radiación solar. Es decir:
donde:
PMG: Potencia pico del campo fotovoltaico
Ga(I): Irradiación global sobre la superficie del generador
G: irradiancia en condiciones estándar, G = 1000 W/m2
Naturalmente, por su definición, este parámetro es variable mes a mes. Para el

cálculo de dicho parámetro se han tenido en cuenta todas las pérdidas
evaluadas anteriormente. En las siguientes tablas se hace un resumen de los
resultados obtenidos.
PÉRDIDAS Pérdidas por Temperatura

Posición 0,00% enero -4,30%
febrero -2,25%
Sombreado 0,00%
marzo 0,25%
Dispersion modulo 3,00% abril 0,95%
Cableado CC 0,56% mayo 3,91%
Cableado CA 0,48% junio 7,73%
Línea Media Tensión 0,04% julio 9,12%
agosto 8,99%
Transformador 1,56%
septiembre 5,31%
Rendimiento inversor 95,20% octubre 1,28%
Disponibilidad 1,00% noviembre -2,49%
Suciedad 1,00% diciembre -4,64%

Con estos datos y refiriéndonos a la siguiente ecuación, podemos calcular el

PR para cada mes. Los valores negativos de las pérdidas por temperatura son
debidos a la escasa temperatura de la célula en los meses indicados. A tal
efecto consideraremos que las pérdidas son nulas para esos meses.
PR (%) = (1-PTEMP) · (1-PSOMBRA) · (1-PDISPERSIÓN) · (1-PCABL_CC) · (1-PCABL_CA)

· (1-PLMT) · (1-PPOSICIÓN) · (1-PSUCIEDAD) · (1-PDISPONIBILIDAD) · ηEURO_INV
donde:
Pxx: Pérdidas debidas a XX representadas anteriormente
ηEURO_INV: Rendimiento europeo del inversor
Los valores para el peor caso se representan en la siguiente tabla:
Mes PR (%)
enero 88,13%
febrero 88,13%
marzo 87,91%
abril 87,30%
mayo 84,69%
junio 81,32%
julio 80,10%
agosto 80,21%
septiembre 83,46%
octubre 87,00%
noviembre 88,13%
diciembre 88,13%
Promedio 85,38%

4 BALANCE ENERGÉTICO
Todos los valores de pérdidas y/o rendimientos calculados anteriormente sirven

de base para el cálculo de la producción energética, que dependerá de la base
de datos de radiación elegida.
4.1 RADIACIÓN EFECTIVA
En el gráfico siguiente tenemos representada la irradiancia diaria media de

cada mes para la inclinación óptima y la horizontal. Esta radiación efectiva es la
que realmente llega al panel en su ubicación (inclinación y azimut) a partir de
los valores obtenidos
Radiación Radiación
Horizontal Óptima
kWh/m2·dia kWh/m2·dia
Enero 1,7 3,98
Febrero 2,6 5,37
Marzo 3,94 7,15
Abril 5,05 7,85
Mayo 5,81 8,54
Junio 6,67 9,84
Julio 7,04 10,97
Agosto 5,94 9,25
Septiembre 4,66 8,40
Octubre 3,04 6,05
Noviembre 1,92 4,29
Diciembre 1,53 3,77
Promedio 4,16 7,12

4.2 ENERGÍA INYECTADA A LA RED
Teniendo en cuenta la potencia pico instalada (604,8 kWp), la Radiación óptima

y el Performance Ratio, se puede calcular finalmente la energía generada.
donde:
Gdm(α,β): Irradiación mensual en plano con inclinación óptima y

orientado con azimut óptimo (kWh/m2·día)
PPMAX: Potencia Pico del generador (kW)
PR: Performance Ratio (Rendimiento Energético)
GSTC: Irradiancia en condiciones estándar 1 kW/m2
Radiación Energía Energia

Mes PR (%) Óptima Generada Mensual
kWh/m2·dia kwh/dia Kwh/mes
enero 88,13% 3,98 2121,44 65764,49
febrero 88,13% 5,37 2862,66 80154,34
marzo 87,91% 7,15 3803,75 117916,22
abril 87,30% 7,85 4144,36 124330,66
mayo 84,69% 8,54 4371,93 135529,95
junio 81,32% 9,84 4838,99 145169,58
julio 80,10% 10,97 5314,69 164755,54
agosto 80,21% 9,25 4486,72 139088,40
septiembre 83,46% 8,40 4240,67 127220,12
octubre 87,00% 6,05 3183,49 98688,09
noviembre 88,13% 4,29 2288,93 68667,78
diciembre 88,13% 3,77 2009,28 62287,70
Promedio 85,38% Anual 1329572,86
Con esto podemos concluir que nuestra instalación generará anualmente en

torno a 1.329,57 MWh

5 CALCULO DE CABLEADO DE CORRIENTE CONTINUA
A continuación se dimensionarán las secciones de los conductores que

conectan los paneles fotovoltaicos con el inversor, en cumplimiento con el
REBT.
El circuito de corriente continua se limitará sólo a los paneles solares situados

en el seguidor solar dado que el inversor se encuentra a los pies de este.
El cable utilizado será de cobre, flexible y con una tensión asignada de 0,6/1kV
de aislamiento. Usaremos un cable PRYSMIAN P-SUN sp 0,6/1kV DKE/VDE
AK 411.2.3 especial para instalaciones fotovoltaicas. El diseño del cableado se
realiza para que no supere una caída de tensión mayor del 1,5% en el circuito
de continua.
Los conductores que conexionan cada panel con el siguiente en serie vienen
determinados por el fabricante para secciones de entre 2,5 mm2 y 6mm2.
Utilizaremos cable de 4mm2 por considerarse manejable para su instalación y
como veremos más adelante cumple los requisitos de caída de tensión.
Para verificar la viabilidad del cable elegido usaremos dos criterios; de caída de
tensión y térmico.
5.1 CRITERIO DE CAIDA DE TENSIÓN
Para el cálculo de la caída de tensión se va a considerar el punto de máxima

potencia del generador fotovoltaico.

Aplicando la siguiente ecuación, obtenemos la caída de tensión que produce el

conexionado en serie de los paneles:
donde:
ΔV: Caída de tensión (V)
I: Intensidad MPP que circula (A)
R: Resistencia del cable (Ω)
La resistencia del cable se calcula a partir de la resistividad, dependiente de la

sección y de longitud de la línea:
donde:
ρ: Resistencia del conductor proporcionada por el fabricante (Ω/m)
L: Longitud del cable (m)
R: Resistencia del cable (Ω)
5.2 CRITERIO TÉRMICO
Para el dimensionado del cable en función de la intensidad máxima admisible

se va a considerar el 125% de la intensidad máxima que va a transportar la
línea de corriente continua, es decir, la de cortocircuito.

Imax = 1,25 · 8.63 = 10.79 A
El conductor seleccionado cumple con el criterio de calentamiento, según el

apartado 2.2.3 de la ITC-BT-19 del REBT.
L S Icable Imax (125%) cdt Voc70 cdt Resistencia Perdidas

Tramo
m mm2 A A V V % Ω W
Linea 1 20,231 4 34 10,79 2,22 668,21 0,39 0,2060 23,98
Linea 2 14,363 4 34 10,79 1,58 668,21 0,28 0,1462 17,03
Linea 3 20,231 4 34 10,79 2,22 668,21 0,39 0,2060 23,98
Linea 4 20,231 4 34 10,79 2,22 668,21 0,39 0,2060 23,98
Linea 5 14,363 4 34 10,79 1,58 668,21 0,28 0,1462 17,03
Linea 6 20,231 4 34 10,79 2,22 668,21 0,39 0,2060 23,98
Linea 7 33,568 4 34 10,79 3,69 668,21 0,65 0,3417 39,79
Total 169,77

6 CÁLCULO DE CABLEADO DE CORRIENTE ALTERNA
Desde los inversores, situados en sus respectivos seguidores solares, saldrán

líneas trifásicas subterráneas hasta el correspondiente cuadro de baja tensión
situado en el centro de transformación. Estos formarán la línea trifásica de
400V con neutro. El cable utilizado será PRYSMIAN AL Voltalene FLAMEX (S)
0.6/1kVAL XZ1 de 150mm2, instalados bajo tubo en zanja enterrado, con
conductores unipolares.
La normativa a utilizar estará basada en el Reglamento Electrotécnico para

Baja Tensión en su ITC-07 y en la normativa de Iberdrola en su proyecto tipo
MT 2.51.01.
Como en el apartado anterior se utilizaran dos criterios para su cálculo.
6.1 CRITERIO DE CAIDA DE TENSIÓN
Aplicando la siguiente ecuación, obtenemos la caída de tensión en el tramo

correspondiente:
donde:
ΔV%: Caída de tensión en %
L: Longitud del tramo (m)
V: Tensión de salida del inversor (V)

IINV: Corriente nominal del inversor (A)
S: Sección del conductor (mm2)
ρ: Conductividad del material utilizado para el cable a 90º XLPE
En nuestro caso el material utilizado para la instalación es el aluminio. Este

tiene una conductividad de 27 S·m/mm² a 90ºC
Seguidor L (m) S (mm2) Imax Iinversor (A) cdt (V) V cdt %

1 59,80 150 47,63 50,00 1,28 400 0,320
2 97,60 150 47,63 50,00 2,09 400 0,522
3 135,40 150 47,63 50,00 2,90 400 0,724
4 173,20 150 47,63 50,00 3,70 400 0,926
5 22,00 150 47,63 50,00 0,47 400 0,118
6 59,80 150 47,63 50,00 1,28 400 0,320
7 97,60 150 47,63 50,00 2,09 400 0,522
8 135,40 150 47,63 50,00 2,90 400 0,724
9 22,00 150 47,63 50,00 0,47 400 0,118
10 59,80 150 47,63 50,00 1,28 400 0,320
11 97,60 150 47,63 50,00 2,09 400 0,522
12 135,40 150 47,63 50,00 2,90 400 0,724
13 59,80 150 47,63 50,00 1,28 400 0,320
14 97,60 150 47,63 50,00 2,09 400 0,522
15 135,40 150 47,63 50,00 2,90 400 0,724
16 173,20 150 47,63 50,00 3,70 400 0,926
Como se ve, en ningún caso se supera la Caída de tensión máxima permitida

por el REBT-ITC-19 que es del 5%, ni la recomendada por el Pliego de
Condiciones Técnicas del IDAE, un 2%.

6.2 CRITERIO TÉRMICO
El valor de cálculo de la intensidad en régimen permanente para un sistema

trifásico se obtiene de la siguiente relación:
El cable seleccionado tiene una Intensidad máxima de 201 A, enterrado bajo

tubo. Esto cumple la norma del REBT ITC-BT-07 ya que el valor de corriente
que circula por cada circuito es menor.

7 CÁLCULO DE LA PUESTA A TIERRA
El cálculo de la puesta a tierra se realizará de acuerdo con la ITC-BT-18 del

REBT.
Se estudiarán 2 sistemas de puesta a tierra independientes:
 Tierra de protección de Corriente Continua: donde se conectarán las

masas del lado de corriente continua.
 Tierra de protección de Corriente Alterna: donde se conectarán las

masas del lado de corriente alterna.
En ausencia de datos fiables sobre el valor de la resistividad del terreno en

cuestión, nos remitimos a los valores orientativos que ofrece el REBT en su
tabla 3 de la ITC-BT-18, considerando una resistividad de cálculo de 275 Ω·m
para un terreno de arena arcillosa.
En la puesta en marcha de la instalación se deberá comprobar que la

resistencia a tierra es inferior a la calculada en este proyecto.
7.1 RESISTENCIA MÁXIMA DE LA PUESTA A TIERRA
El sistema de puesta a tierra se dimensionará de forma que su resistencia de

tierra, en cualquier circunstancia previsible, no sea superior al valor
especificado para ella en cada caso.

Este valor de resistencia de tierra será tal que cualquier masa no pueda dar
lugar a tensiones de contacto superiores a:
 24 V en local húmedo o emplazamiento conductor
 50 V en los demás casos
La protección diferencial que protege la instalación es de 300 mA, y se

considerará esta instalación como local húmedo o emplazamiento conductor,
por lo que la resistencia máxima de puesta a tierra será:
7.2 PUESTA A TIERRA DE CORRIENTE CONTINUA
La puesta a tierra de protección del circuito de corriente continua, consta de un

anillo interior de 240m (cuadrado de 60m de lado) realizado con conductor
desnudo y la unión de cada seguidor solar con el anillo. Dichas uniones serán
de 15 ó 21,21m de longitud, dependiendo del seguidor.
La longitud total del conductor desnudo es de 504,84m, siendo este de cobre

de 70 mm2
Todas las partes metálicas de los elementos de corriente continua se unen a

esta tierra de protección, como son la estructura metálica, marco de los
paneles, envolventes de corriente continua del inversor, etc.

La resistencia queda de la siguiente manera:
Dicha resistencia es inferior a la exigida por el reglamento y también inferior a

la recomendada por el fabricante de los seguidores solares (10Ω).
7.3 PUESTA A TIERRA DE CORRIENTE ALTERNA
Según el Pliego de Condiciones Técnicas de Instalaciones Conectadas a Red,

indica que todas las masas de la instalación fotovoltaica, tanto de la sección
continua como la de alterna, estarán conectadas a una única tierra. Esta tierra
será independiente de la del neutro de la empresa distribuidora, de acuerdo
con el Reglamento de Baja Tensión.
Por lo tanto, las carcasas de los inversores irán conectadas a la puesta a tierra
de corriente continua. También irá unido a ese anillo las partes metálicas de la
caseta de transformadores que no vayan unidas al exterior de la misma.

8 CÁLCULO DEL CENTRO DE TRANSFORMACIÓN
8.1 INTENSIDAD DE MT
La intensidad primaria en un transformador trifásico viene dada por la

expresión:
donde:
IP: Intensidad primaria (A)
P: Potencia del transformador (kVA)
UP: Tensión primaria (kV)
En el caso que nos ocupa, la tensión primaria de alimentación es de 13,2 kV y

la potencia del transformador es de 630 kVA. Por lo tanto, la intensidad
primaria es:

8.2 INTENSIDAD DE BT
La intensidad secundaria en un transformador trifásico viene dada por la

expresión:
donde:
Is: Intensidad secundaria (A)
Us: Tensión secundaria (kV)
En el caso que nos ocupa, la tensión secundaria es de 420 V y 230 V en vacío

y la potencia del transformador es de 630 kVA. Por lo tanto, las intensidades en
los cuadros de BT serán:
8.3 CORTOCIRCUITOS
Para el cálculo de las intensidades que origina un cortocircuito, se tendrá en

cuenta la potencia de cortocircuito de la red de MT, valor especificado por la
compañía eléctrica, que es de 365,8 MVA

Para el cálculo de la corriente de cortocircuito en la instalación, se utiliza la

expresión:
donde:
ICCS: Corriente de cortocircuito (kA)
SCC: Potencia de cortocircuito de la red (MVA)
UP: Tensión de servicio (kV)
Obteniendo el siguiente resultado:
Para los cortocircuitos secundarios, se va a considerar que la potencia de

cortocircuito disponible es la teórica de los transformadores de MT-BT, siendo
por ello más conservadores que en las consideraciones reales.
La corriente de cortocircuito del secundario de un transformador trifásico viene

dada por la expresión:
donde:
Iccs: Corriente de cortocircuito (A)

Us: Tensión secundaria (kV)
Ecc: Tensión de cortocircuito del transformador (%)
Teniendo en cuenta que el valor de ECC en nuestro transformador es del 4%, el

valor de la corriente de cortocircuito en el lado de BT para el cuadro de 420 V
es de:
La intensidad de cortocircuito en el lado de BT en el cuadro de 230 V es de:
8.4 DIMENSIONADO DEL EMBARRADO
Las celdas utilizadas han sido sometidas a ensayos para certificar los valores
indicados en las placas de características, por lo que no sería necesario
realizar cálculos teóricos ni hipótesis de comportamiento de celdas.
8.4.1 Comprobación por densidad de corriente
La comprobación por densidad de corriente tiene por objeto verificar que el

conductor indicado es capaz de conducir la corriente nominal máxima sin
superar la densidad máxima posible para el material conductor. Las celdas
están ensayadas para intensidad del bucle de 400 A.

8.4.2 Comprobación por solicitación electrodinámica
La intensidad dinámica de cortocircuito se valora en aproximadamente la

intensidad eficaz de cortocircuito, por lo que Icc(din) = 40 kA.
8.4.3 Comprobación por solicitación térmica
La comprobación térmica tiene por objeto comprobar que no se producirá un

calentamiento excesivo de la aparamenta por defecto de un cortocircuito. En
este caso, la intensidad considerada es la eficaz de cortocircuito, cuyo valor es
Icc(ter) = 16 kA
8.5 PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS Y

CORTOCIRCUITOS
Los transformadores están protegidos tanto en MT como en BT. En MT la

protección la efectúan las celdas asociadas a esos transformadores, mientras
que en BT la protección se incorpora en los cuadros de las líneas de salida.
8.5.1 Protección en MT
La protección en MT de los transformadores se realiza utilizando una celda de

interruptor automático, que proporciona todas las protecciones al
transformador, bien sea por sobrecargas, faltas a tierra o cortocircuitos, gracias
a la presencia de un relé de protección. En caso contrario, se utilizan
únicamente como elemento de maniobra de la red.
El interruptor automático posee capacidades de corte tanto para las corrientes

nominales, como para los cortocircuitos antes calculados.

8.5.2 Protección en BT
Las salidas de BT cuentan con fusibles en todas las salidas, con una intensidad
nominal de 63A y de un poder de corte mínimo igual a la corriente de
cortocircuito correspondiente.
8.6 DIMENSIONADO DE LOS PUENTES DE MT
Los cables que se utilizan en esta instalación, descritos en la memoria deberán

ser capaces de soportar los parámetros de la red.
La intensidad nominal demandada por los transformadores es igual a 27,56 A

que es inferior al valor máximo admisible por el cable.
Este valor es de 150 A para un cable de sección 50 mm2 AL como indica el

fabricante.
8.7 DIMESIONADO DE LA VENTILACIÓN
La ventilación del centro de transformación se realizará mediante las rejas de

entrada y salida de aire dispuestas para tal efecto.
Estas rejas se construirán de modo que impidan el paso de pequeños

animales, la entrada de agua de lluvia y los contactos accidentales con partes
en tensión si se introdujeran elementos metálicos por las mismas.
Las rejillas de ventilación del edificio están diseñadas y dispuestas sobre las
paredes de manera que la circulación del aire ventile eficazmente la sala del
transformador. El diseño se ha realizado cumpliendo los ensayos de

calentamiento según la norma UNE-EN 62271-202:2007. Todas las rejillas de

ventilación van provistas de una tela metálica mosquitero.
Los cálculos llevados a cabo para obtener la superficie a disponer en la zona

inferior del local se han realizado partiendo de la siguiente ecuación:
siendo:
Wcu, Wfe: Pérdidas en el Cobre y en el Hierro (kW)
k: Coeficiente en función de la forma de la reja
h: Distancia vertical entre rejillas de entrada y salida (m)
ΔT: Incremento de temperatura del aire (ºC)
Tras tomar para las variables anteriores los valores de Wcu + Wfe = 7,8 kW;
k=0,6; h=2m e ΔT=15ºC, tendremos como resultado la siguiente área mínima
total, Sr = 0,66 m2.
En la zona superior se dispondrán rejillas de la misma superficie que las

inferiores.
Instalaremos 2 rejillas de dimensiones 1,20 x 0,60 m (una superior y otra

inferior). Esto nos da una superficie total de 1.44 m2.
Por lo que podemos concluir que el resultado cumple con las exigencias.

8.8 DIMENSIONADO DEL POZO APAGAFUEGOS
Se dispone de un foso de recogida de aceite de 600 l de capacidad cubierto de

grava para la absorción del fluido, y para prevenir el vertido del mismo hacia el
exterior y minimizar el daño en caso de fuego.
8.9 CÁLCULO DE LAS INSTALACIONES DE PUESTA A TIERRA
El reglamento de alta tensión indica que para instalaciones de tercera

categoría, y de intensidad de cortocircuito a tierra inferior o igual a 16kA, no
será imprescindible realizar investigación previa de la resistividad del suelo,
bastando el examen visual del terreno y pudiéndose estimar su resistividad,
siendo necesario medirla para corrientes superiores.
Según estimamos en apartados anteriores de este proyecto, se determina la

resistividad media en 275 Ω·m.
A efectos del nivel de aislamiento, el material y los equipos de BT instalados en

el centro de transformación en los que su envolvente esté conectada a la
instalación de tierra de protección, serán capaces de soportar por su propia
naturaleza, o mediante aislamiento suplementario, tensiones de masa de hasta
10 kV a 50Hz durante 1 minuto y de 20 kV en onda tipo rayo.
8.9.1 Cálculo de la resistencia del sistema de tierra
Los datos necesarios para el cálculo de la resistencia de puesta a tierra son:
Tensión de servicio Ur = 13,2 kV
Limitación de la intensidad a tierra Idm = 1000 A

Nivel de aislamiento de las instalaciones de BT VBT = 6 kV
Resistividad de tierra Ro = 275 Ω·m
Resistividad del hormigón Ro’ = 3000 Ω·m
La resistencia máxima de la puesta a tierra de protección del edificio, y la

intensidad del defecto salen de:
Id · Rt ≤ VST
donde:
Id: Intensidad de defecto o falta a tierra (A)
Rt: Resistencia total de puesta a tierra (Ω)
VBT: Tensión de aislamiento en BT (V)
Tomando en primera instancia, como intensidad de falta de tierra, el valor de

limitación de la intensidad a tierra, Id = 1000 A.
Por tanto, la resistencia total de puesta a tierra preliminar es de 6 Ω.
Se selecciona el electrodo tipo (de entre los incluidos en las tablas, y de

aplicación en este caso concreto, según las condiciones del sistema de tierras)
que cumple el requisito de tener una Kr más cercana inferior o igual a la
calculada para este caso y para este centro.
Valor unitario de resistencia de puesta a tierra del electrodo:

Rt
Kr 
Ro

donde:
Rt : Resistencia total de puesta a tierra (Ω)
Ro: Resistividad del terreno en (Ω·m)
Kr: Coeficiente del electrodo
- Centro de Transformación
Para nuestro caso particular, y según los valores antes indicados:
Kr <= 0,0218
La configuración de la tierra de protección del centro de transformación tiene

las siguientes propiedades:
 Configuración seleccionada: 8/86
 Geometría del sistema: Picas alineadas
 Distancia entre picas: 9m
 Profundidad del electrodo horizontal: 0,8 m
 Longitud de las picas: 6m
 De la resistencia Kr = 0,021
 De la tensión de paso Kp = 0,002
 De la tensión de contacto Kc = 0

El valor real de la resistencia de puesta a tierra del edificio será:
Rt  K r  Ro
donde:
Rt : Resistencia total de puesta a tierra (Ω)
Kr: Coeficiente del electrodo
por lo que para el Centro de Transformación:
R't = 5,78 Ohm
y la intensidad de defecto real:
I'd = 1000 A
8.9.2 Cálculo de las tensiones de paso en el interior de la

instalación
Adoptando las medidas de seguridad adicionales, no es preciso calcular las

tensiones de paso y contacto en el interior en los edificios de maniobra interior,
ya que éstas son prácticamente nulas.
La tensión de defecto vendrá dada por:
Vd  Rt  I d

donde:
R’t: Resistencia total de puesta a tierra (Ω)
I’d: Intensidad de defecto (A)
V’d: Tensión de defecto (V)
por lo que en el Centro de Transformación:
V'd = 5775 V
La tensión de paso en el acceso será igual al valor de la tensión máxima de

contacto siempre que se disponga de una malla equipotencial conectada al
electrodo de tierra según la fórmula:
Vc  K c  Ro  I d
donde:
Kc: Coeficiente
V’c: Tensión de paso en el acceso (V)
En este caso, al estar las picas alineadas frente a los accesos al Centro de
Transformación paralelas a la fachada, la tensión de paso en el acceso va a ser
prácticamente nula por lo que no la consideraremos.

8.9.3 Cálculo de las tensiones de paso en el exterior de la

instalación
Adoptando las medidas de seguridad adicionales, no es preciso calcular las

tensiones de contacto en el exterior de la instalación, ya que éstas serán
prácticamente nulas.
Tensión de paso en el exterior:
V p  K p  Ro  I d
donde:
Kp: Coeficiente
V’p: Tensión de paso en el exterior (V)
por lo que, para este caso:
V'p = 550 V en el Centro de Transformación
8.9.4 Cálculo de las tensiones aplicadas
Los valores admisibles son para una duración total de la falta igual a:
t = 0,7 seg
K = 72

n=1
Tensión de paso en el exterior:
10  K  6  Ro 
Vp   1  
t n  1000 
donde:
K: Coeficiente
t: Tiempo total de duración de la falta (s)
n: Coeficiente
Vp: Tensión admisible de paso en el exterior (V)
por lo que, para este caso
Vp = 2725,71 V
La tensión de paso en el acceso al edificio:
10  K  3  Ro  3  Ro 
V p ( acc )   1  
tn  1000 
donde:
K: Coeficiente
t: Tiempo total de duración de la falta (s)
n: Coeficiente

R’o: Resistividad del hormigón en (Ω·m)
Vp: Tensión admisible de paso en el acceso (V)
por lo que, para este caso
Vp(acc) = 11134,29 V
Comprobamos ahora que los valores calculados para el caso de este Centro de
Transformación son inferiores a los valores admisibles:
Tensión de paso en el exterior del centro:
V'p = 550 V < Vp = 2725,71 V
Tensión de paso en el acceso al centro:
V'p(acc) = 0 V < Vp(acc) = 11134,29 V
Tensión de defecto:
V'd = 5775 V < Vbt = 6000 V
Intensidad de defecto:
Ia = 50 A < Id = 1000 A < Idm = 1000 A

8.9.5 Investigación de las tensiones transferibles al exterior
Para garantizar que el sistema de tierras de protección no transfiera tensiones

al sistema de tierra de servicio, evitando así que afecten a los usuarios, debe
establecerse una separación entre los electrodos más próximos de ambos
sistemas, siempre que la tensión de defecto supere los 1000V.
En este caso es imprescindible mantener esta separación, al ser la tensión de

defecto superior a los 1000 V indicados.
La distancia mínima de separación entre los sistemas de tierras viene dada por
la expresión:
Ro  I d
D
2000  
donde:
D: Distancia mínima de separación (m)
Para este Centro de Transformación:
D = 43,77 m
Se conectará a este sistema de tierras de servicio el neutro del transformador,

así como la tierra de los secundarios de los transformadores de tensión e
intensidad de la celda de medida.

Las características del sistema de tierras de servicio son las siguientes:
 Identificación: 8/32 (según método UNESA)
 Geometría: Picas alineadas
 Longitud entre picas: 2m
 Profundidad de las picas: 0,8 m
 Kr = 0,13
 Kc = 0,017
El criterio de selección de la tierra de servicio es no ocasionar en el electrodo

una tensión superior a 24 V cuando existe un defecto a tierra en una instalación
de BT protegida contra contactos indirectos por un diferencial de 650 mA. Para
ello la resistencia de puesta a tierra de servicio debe ser inferior a 37 Ohm.
Rt(serv) = Kr · Ro = 0,13 · 275 = 35,75 < 37 Ω
Para mantener los sistemas de puesta a tierra de protección y de servicio

independientes, la puesta a tierra del neutro se realizará con cable aislado de
0,6/1 kV, protegido con tubo de PVC de grado de protección 7 como mínimo,
contra daños mecánicos.
8.9.6 Corrección y ajuste del diseño inicial
Según el proceso de justificación del electrodo de puesta a tierra seleccionado,

no se considera necesaria la corrección del sistema proyectado.

9 CÁLCULO DEL TRAMO SUBTERRÁNEO DE M.T.
Como la línea de MT se va a enganchar a la red de Iberdrola, es condición que

cumpla su normativa para poder realizarla. Esta normativa viene fijada en su
proyecto tipo MT 2.31.01, la cual indica el tipo de cable a utilizar. Se utilizará
cable HEPRZ1 (mezcla a base de etileno propileno de alto módulo).
9.1 INTENSIDAD MÁXIMA EN RÉGIMEN PERMANENTE
El valor de cálculo de la intensidad máxima en régimen permanente para un

sistema trifásico se obtiene de la siguiente relación:
donde:
I: Intensidad máxima permanente (A)
S: Potencia aparente conectada a la red (kVA)
U: Tensión de la línea (kV)
La potencia máxima del centro de transformación que se conectará a la línea

es de 630 kVA, que es lo que se prevé transportará la línea subterránea, lo que
nos da una intensidad máxima de:
Según puede observarse en la Tabla 12 de la ITC-LAT 06, una terna de cables

unipolares de aluminio, con aislamiento HEPRZ1, instalada bajo tubo, a 1

metro de profundidad y a una temperatura ambiente del terreno a dicha

profundidad de 25ºC, es suficiente con cable de 25 mm2. Consideraremos una
temperatura del terreno media de 25ºC.
Sin embargo la normativa de Iberdrola indica que ha de utilizarse cable de 150

mm2, 240 mm2 o 400 mm2. Con lo que cualquiera de los tres queda
sobradamente dimensionado.
9.2 INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO ADMISIBLE
El valor eficaz de la corriente de cortocircuito viene dado por la siguiente

expresión:
donde:
Icc: Intensidad de cortocircuito (A)
Scc: Potencia de cortocircuito de la red (kVA)
Un: Tensión nominal de la línea (kV)
Para cortocircuitos de duración no superior a 5 segundos, el tiempo, tcc, que

tarda la intensidad en elevar la temperatura del conductor desde su
temperatura inical, θi, hasta la temperatura límite admisible de corta duración,
θcc, puede calcularse por la fórmula que representa la curva térmica de los
conductores:

donde
tcc: Duración del cortocircuito admisible (s)
K: Densidad de la corriente admisible para un cortocircuito de 1

segundo, para cable HERPZ1 de aluminio equivale a 89
S: Sección del conductor (mm2)
Icc: Valor eficaz de la intensidad de cortocircuito (A)
θi: Temperatura inicial del conductor (ºC)
θs: Temperatura máxima admisible por el conductor en régimen

permanente, para conductores HEPRZ1 es 105ºC
θcc: Temperatura máxima admisible en cortocircuito, su valor es de

250ºC
β: Es la inversa del coeficiente de variación de la resistividad con la

temperatura a 0ºC. Para el aluminio β=228ºC.
θa: Temperatura ambiente (ºC)
La temperatura inicial del conductor se puede estimar como la que adquiere el

conductor para el 100% de la intensidad prevista. Se aplica la siguiente
fórmula:
Para los cables indicados por Iberdrola, realizaremos una tabla para comprobar
cuáles de ellos soportan la corriente de cortocircuito para faltas de 1 segundo,
aplicando las fórmulas anteriores.

Sección Icable θi tcc

mm2 A ºC s
150 255 25,934 1,218
240 320 25,593 3,125
400 415 25,353 8,695
Como se puede ver, todos los conductores superan la falta de cortocircuito de 1

segundo, con lo que nos decantaremos por el de sección de 150 mm2 por
tratarse del más manejable de los tres y por razones económicas.
9.3 MÁXIMA CAIDA DE TENSIÓN ADMISIBLE
La expresión de la caída de tensión trifásica para líneas cortas viene dada por
la expresión:
siendo:
ΔU: Caída de tensión (V)
I: Intensidad máxima permanente (A)
L: Longitud de la línea (km)
R: Resistencia a la temperatura máxima admisible (Ω/km)
X: Reactancia en corriente alterna a 50 Hz (Ω/km)
Cosφ: Factor de potencia de la línea

Del catálogo del fabricante del cable, obtenemos los valores de resistencia y
reactancia para un cable unipolar de 150 mm2:
Rca (90ºC) = 0.277 Ω/km
Xca (50Hz) = 0.112 Ω/km
La longitud de la línea es de 0,33 km. Según el proyecto tipo de Iberdrola se

considerará un factor de potencia de 0,9 Con estos datos calculamos la caída
de tensión.
Este valor representa una caída de tensión sobre 13200 voltios, del 0,036 %,
inferior al 5% admitido normalmente.
9.4 INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO ADMISIBLE EN

PANTALLAS
Según indica el proyecto tipo Iberdrola, las pantallas para una tensión de
12/20kV es de 16 mm2 con corona de alambre y contraespina de cobre.
Según la ITC-LAT 06 el dimensionamiento mínimo de la pantalla será tal que

permita el paso de una intensidad mínima de 1000 A durante 1 segundo.
El fabricante indica en su tablas que las pantallas de 16 mm2 de sección con

corona de alambre soporta una intensidad de 3.130 A durante 1 segundo, con
lo que queda correctamente dimensionada la pantalla.


PLIEGO DE CONDICIONES
GENERALES
Pliego de condiciones generales Página 178

INDICE
1 INTRODUCCIÓN Pág. 180
2 CALIDAD DE LOS OPERARIOS Pág. 180
3 RECEPCIÓN DE MATERIALES Pág. 181
4 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA Pág. 182
5 PROYECTO Y DIRECCIÓN DE OBRA Pág. 184
6 PUESTA EN MARCHA Pág. 185
7 CONDICIONES GENERALES DE ÍNDOLE

TÉCNICO Pág. 185
8 CONDICIONES GENERALES DE ÍNDOLE FACULTATIVA,

ECONÓMICO, ADMINISTRATIVO Y LEGAL Pág. 186

1 INTRODUCCION
El presente documento viene a determinar las condiciones a las que deberá

sujetarse el contratista para la ejecución de las obras e instalaciones descritas
en el presente proyecto. También determinará la obligación del contratista de
cumplir con las instrucciones que dicta el director de la obra para resolver las
dificultades que se presenten durante la misma.
2 CALIDAD DE LOS OPERARIOS
Para cada trabajo específico se dispondrá de mano de obra especializada, y en

posesión de la preceptiva autorización o titulación emitida por el Organismo
competente en el tema, debiendo ejecutar la instalación a satisfacción del
director de obra.
En cada caso, la calidad de la mano de obra estará de acuerdo con la dificultad

del trabajo a realizar, pudiendo el director de la obra, si lo estima necesario,
exigir la presentación de la cartilla profesional, y cuantas pruebas crea
necesarias para acreditar el cumplimiento de esta condición.

3 RECEPCIÓN DE MATERIALES
Se procederá de la siguiente manera:
a. Los materiales serán reconocidos y ensayados de la forma en que

estime conveniente la dirección de obra, sin cuyo requisito no podrán
utilizarse, corriendo los fastos a cargo del contratista. A pesar de este
examen, la responsabilidad del contratista no cesará hasta que se reciba
definitivamente la obra.
b. Para comprobar los materiales, el contratista vendrá obligado a facilitar a

la dirección de obra muestras de cada material, así como certificaciones
de las casas suministradoras, caso de así solicitarlo el director de la
obra.
c. Caso en que los materiales no cumplan las condiciones exigidas, el

contratista atenderá a lo que ordene por escrito el director de la obra, no
pudiendo instalarse sin previa y concreta autorización del mismo.
d. Los materiales no especificados, no podrán ser empleados en la obra sin

haber sido recomendados por el director de la obra, que podrá
rechazarlos si no reúnen, a su juicio, las condiciones exigidas, sin que el
contratista tenga derecho a reclamación alguna.
e. Facilidades para inspección. El contratista facilitará al director de la obra

o a sus delegados, cualquier inspección de replanteo, pruebas de
materiales, mano de obra, permitiéndole el acceso a cualquier parte de
la obra o taller que produzca materiales o realice trabajos por la obra.

f. Materiales. Todos los materiales serán prescritos en la memoria y planos

del presente proyecto. En sus características y en su montaje y
disposición se cumplirán las normas prescritas en la reglamentación
vigente al respecto.
4 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
a. Gastos de pruebas. Serán por cuenta del contratista, los gastos

ocasionados por las pruebas y ensayos que el técnico encargado de la
obra haga de los materiales, máquinas o elementos diversos que
integran la obra, en tanto se sujeten a la práctica corriente.
b. Modo de abonar las obras incompletas. Cuando por escisión o causas

fuera preciso, se aplicarán los precios del presupuesto general del
proyecto, o en su caso el presupuesto previamente aceptado, sin que
pueda pretenderse la valoración de cada unidad de obra en otra forma.
c. En ninguno de estos casos tendrá derecho el contratista a reclamación

alguna fundada en la insuficiencia de los precios señalados o en
omisiones de cualquiera de los elementos que constituyen los referidos
precios.
d. Rescisión y traspaso del contrato. El contratista no podrá en ningún caso

traspasar el contrato, ni dar los trabajos a destajistas sin la previa
autorización del concesionario. Si el contratista falleciera o se declarara
en suspensión de pagos o quiebra, el contratista no queda relevado de
todo compromiso hacia los sucesores o herederos que seguirán siendo
responsables hasta que terminen las garantías estipuladas por la parte
de los trabajos que aquel hubiera ejecutado.

e. Indemnización a los propietarios afectados. Será responsable el

contratista de los daños que puedan producirse por negligencia o
descuido a su personal.
f. Accidentes de trabajo. El contratista será responsable como patrono, del

cumplimiento de todas las disposiciones vigentes sobre accidentes de
trabajo.
g. Rescisión del contrato. Si el contrato no cumpliera alguna de las

condiciones estipuladas a juicio del técnico director de la obra, cuyas
órdenes deben ser atendidas por el contratista, el concesionario se
reserva el derecho de rescindir el contrato que en base a estas
especificaciones se suscribirá.

5 PROYECTO Y DIRECCIÓN DE OBRA
a. Todo lo mencionado en el pliego de condiciones o memoria, y omitido en

los planos o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera en
ambos documentos. En caso de contradicción entre memoria, planos o
pliego de condiciones, prevalecerá lo escrito en este último. Las
omisiones en planos y pliego de condiciones, descripciones erróneas de
los detalles de la obra, que sean manifiestamente indispensables para
llevar a cabo el espíritu e intención expuesto en los planos y pliego de
condiciones, o que por uso y costumbre deban ser realizados, no exime
al contratista de la obligación de ejecutar estos detalles, sino que, por el
contrario deberán se ejecutados como si hubieran sido completa y
correctamente especificados en los planos y pliego de condiciones. En
todo caso el contratista deberá consultar con la dirección de obra.
b. La dirección e inspección de las obras e instalaciones, corresponden al
técnico director del proyecto.
c. El director de la obra interpretará el proyecto y dará las órdenes apra su
desarrollo, marcha y disposición de la obra, así como las modificaciones
que estime oportunas.
d. Las medidas que figuran en la memoria y planos, así como las
mediciones que figuran en el presupuesto, se entenderán como
aproximados, debiendo cumplir el adjudicatario lo que en este aspecto
ordene el director de la obra.

6 PUESTA EN MARCHA
El contratista se obliga a realizar por su cuenta todas las gestiones y

tramitaciones que sean precisos para la total puesta en funcionamiento de las
instalaciones proyectadas de cara al Ayuntamiento y demás organismos
competentes para cuyos trámites deberán ceñirse a las disposiciones vigentes.
7 CONDICIONES GENERALES DE ÍNDOLE TÉCNICO
Todos los materiales, y en general todas las unidades que intervengan en la

instalación objeto del presente proyecto, se adaptarán en su totalidad a lo que
se especifica en el presupuesto. Cualquier modificación de éste deberá ser
supervisada y aprobada por el técnico director de la instalación.
El director de la obra se reserva el derecho a rechazar cualquier material, o

unidad de obra, que sea inadmisible en una buena instalación.
El contratista deberá presentar oportunamente muestras de la clase de

materiales que se le solicite, para su aprobación.
Los elementos especiales se harán según detalles constructivos firmados por el

técnico director de la instalación y serán supervisados por el mismo antes de su
ejecución.
La recepción definitiva de la obra la hará el técnico director de la misma a

requerimiento del propietario y mediante certificado oportuno.

8 CONDICIONES GENERALES DE ÍNDOLE FACULTATIVA,

ECONÓMICO, ADMINISTRATIVO Y LEGAL
Los trabajos correspondientes que constituyen la ejecución del proyecto, son

todos los que se describen en los diferentes documentos del mismo, con
inclusión de materiales, mano de obra, medios auxiliares, y en general todo
cuanto sea necesario para la total realización de las obras proyectadas.
Estos trabajos comprenden:
Todo cuanto sea preciso para realizar la instalación y que se indica en este
pliego de condiciones y proyectos adjunto.
Cuanto sea preciso para realizar las obras en cuestión, así como los medios
auxiliares que sean necesarios.
Cuanto sea preciso y exija la organización y marcha de las obras, y cuantas

pruebas y ensayos de materiales sean necesarios.
La dirección facultativa será la única que dictará las órdenes oportunas, tanto
que la propiedad no rescinda oficialmente el contrato por el que fue nombrada.
En el momento en que la obra sea adjudicada, deberá estipularse, entre el

contratista y la propiedad, de acuerdo con el técnico director, el contrato en que
quedan determinados el sistema del mismo, plazo de terminación, forma de
pago de derechos, etc.

El contratista deberá dar cuenta, personalmente o por escrito, al técnico

director de obra, del comienzo de las obras con una semana de antelación
como mínimo.


PLIEGO DE CONDICIONES.
SEGURIDAD Y SALUD
Pliego de condiciones. Seguridad y Salud Página 188

ÍNDICE
1 NORMATIVA LEGAL DE APLICACIÓN Pág. 191
1.1 DISPOSICIONES DE LAS NORMAS LEGALES Y

REGLAMENTARIAS APLICABLES A LAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA OBRA Pág. 191
1.2 NORMAS LEGALESY APLICABLES A LAS

CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LOS
ELEMENTOS, MAQUINARIA, ÚTILES, HERRAMIENTA,
EQUIPOS SISTEMAS PREVENTIVOS A UTILIZAR O
APICAR EN LA OBRA Pág. 192
2 NORMATIVA LEGAL DE APLICACIÓN Pág. 196
2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Pág. 196
2.2 PROTECCIONES COLECTIVAS Pág. 198
2.2.1 Señalización Pág. 198
2.3 PRESCRIPCIONES DE LOS MEDIOS AUXILIARES Pág. 201
2.3.1 Escaleras manuales en general Pág. 201
2.3.2 Escaleras de madera Pág. 202
2.3.3 Escaleras mecánicas Pág. 202
2.3.4 Escaleras de tijera Pág. 203
3 OBLIGACIONES DE LAS PARTES IMPLICADAS Pág. 204
3.1 PROMOTOR Pág. 204
3.2 DIRECCIÓN FACULTATIVA Pág. 204
3.3 COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE

LA EJECUCIÓN Pág. 205
3.4 CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS Pág. 206
3.5 TRABAJADORES AUTÓNOMOS Pág. 209
4 ORGANIZACIÓN DE PREVENCIÓN EN LA OBRA Pág. 211

4.1 TRAMITACIÓN DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y

SALUD Pág. 211
4.2 ORGANIGRAMA SE SEGURIDAD EN OBRA Pág. 212
4.3 RESPONSABLES DE SEGURIDAD A PIE DE OBRA Pág. 212
4.4 ORGANIZACIÓN PREVENTIVA DE LA EMPRESA

CONTRATADA Pág. 214
5 REUNIONES DE SEGURIDAD EN OBRA Pág. 215
5.1 COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA Pág. 215
5.2 DELEGADOS DE PREVENCIÓN Pág. 216
5.3 SERVICIOS DE PREVENCIÓN Pág. 217
6 MEDIDAS DE ACTUACIÓN EN CASO DE

EMERGENCIA Y ANTE RIESGO GRAVE O
INMINENTE Pág. 219
6.1 PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIA Pág. 221
6.2 BOTIQUÍN Pág. 222
6.3 EXTINCIÓN DE INCENDIOS Pág. 222
7 COMUNICACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES Pág. 224
8 SERVICIOS HIGIÉNICOS Pág. 226
9 FORMACIÓN E INFORMACIÓN A LOS

TRABAJADORES Pág. 227
10 VIGILANCIA DE SALUD Pág. 229

1 NORMATIVA LEGAL DE APLICACIÓN
1.1 DISPOSICIONES DE LAS NORMAS LEGALES Y

REGLAMENTARIAS APLICABLES A LAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA OBRA
Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en:
 Constitución española de 27 de diciembre de 1978.
 Real Decreto Legislativo 1/1995, de 24 de marzo, por el que se aprueba

el texto refundido de la Ley del estatuto de los Trabajadores.
 Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
 Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba los

Reglamentos de los Servicios de Prevención.
 Decreto 2065/1974, de 30 de mayo, por el que se aprueba el Texto

Refundido de la Ley General de la Seguridad Social.
 Real Decreto 2001/1983, de 28 de julio, sobre regulación de la jornada

de trabajo, jornadas especiales y descansos.
 Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen

disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción.

 Resolución de 4 de mayo de 1992, por la que se aprueba el Convenio

Colectivo General del Sector de la Construcción.
1.2 NORMAS LEGALES Y APLICABLES A LAS CONDICIONES

DE SEGURIDAD DE LOS ELEMENTOS, MAQUINARIA,
ÚTILES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y SISTEMAS
PREVENTIVOS A UTILIZAR O APLICAR EN LA OBRA
Son de obligado cumplimiento las disposiciones contenidas en:
 Capítulo VII sobre andamios de la Orden de 31 de enero de 1940, por la

que se aprueba el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el
Trabajo.
 Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en

materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
 Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que
entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores.
 Real Decreto 488/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas
de visualización.
 Real Decreto 664/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes
biológicos durante el trabajo.

 Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, sobre la protección de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes
cancerígenos durante el trabajo.
 Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de

seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de
equipos de protección individual.
 Real Decreto 1407/1997, de 20 de noviembre, por el que se regulan las

condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria
de los equipos de protección individual.
 Real Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre, por el que se dictan las

disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE,
relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros
sobre máquinas.
 Orden de 23 de mayo de 1997, por la que se aprueba el Reglamento de

Aparatos Elevadores para Obras.
 Orden de 30 de junio de 1966, por la que se aprueba el Reglamento de

Aparatos Elevadores, Ascensores y Montacargas.
 Real Decreto 2291/1995, de 8 de noviembre, por el que se aprueba el

Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención.
ITC-MIE-AEM 2: Instrucción Técnica Complementaria referente a

grúas de torre desmontables para obras.

ITC-MIE-AEM 4: Instrucción Técnica Complementaria sobre grúas

móviles autopropulsadas usadas.
 Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el

Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.
 Real Decreto 473/1988, de 30 de marzo, por el que se dictan las

disposiciones de aplicación de la Directiva del Consejo de las
Comunidades Europeas 76/767/CEE sobre Aparatos a Presión.
 Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para

la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo
eléctrico.
 Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión. Instrucciones Técnicas
Complementarias.
 Resolución del 30 de abril de 1984 sobre las verificaciones de las

instalaciones eléctricas antes de su puesta en marcha.
 Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, por el que se aprueba el

Reglamento de Aparatos a Presión.
ITC-MIE-AP 5: Extintores de incendio.
ITC-MIE-AP 7: Botellas y botellones de gases comprimidos,

licuados y disueltos a presión.

 Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el

Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos y sus
Instrucciones Técnicas Complementarias.
MIE-APQ-1: Almacenamiento de líquidos inflamables y

combustibles.
MIE-APQ-5: Almacenamiento y utilización de botellas y botellones

de gases comprimidos, licuados y disueltos a presión.
MIE-APQ-6: Almacenamiento de líquidos corrosivos.
MIE-APQ-7: Almacenamiento de líquidos tóxicos.
 Real Decreto 1316/1989, de 27 de octubre, sobre protección de los

trabajadores frente a la exposición al ruido durante el trabajo.
 UNE 58-101-80, “Aparatos pesados de elevación. Condiciones de

resistencia y seguridad en las grúas de torre desmontables para obras”,
parte I “Condiciones de diseño y fabricación”, parte II “Condiciones de
instalación y utilización”, parte III “Documentación” y parte IV “Vida de la
grúa”.

2 NORMATIVA LEGAL DE APLICACIÓN
2.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Los Equipos de Protección Individual, en adelante EPI’s, deberán utilizarse

cuando los riesgos no se pueden evitar o no puedan limitarse suficientemente
por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o
procedimientos de organización del trabajo.
Los EPI que se utilicen en la obra deberán cumplir con la reglamentación que
sobre comercialización (diseño y fabricación) les afecta, a fin de garantizar las
exigencias técnicas que de los mismos se requieren. En este sentido, a los EPI
les es de aplicación todo lo dispuesto en la legislación vigente:
 Real Decreto 1407/1992, de 20 de noviembre, por el que se regulan las

condiciones para la comercialización y libre circulación intracomunitaria
de los equipos de protección individual.
 Orden Ministerial de 16 de mayo de 1994, por la que se modifica el R.D.

1407/1992.
 Real Decreto 159/1995, de 3 de febrero, por el que se modifica el R.D.

1407/1992.
 Orden Ministerial de 20 de febrero de 1997, por la que se modifica el

anexo del Real Decreto 1859/1995 en lo relativo a su diseño, fabricación
y comercialización.

Con carácter general, a la hora de la elección, las características que deben

reunir los EPI’s son:
 Adecuados a las condiciones existentes en el lugar de trabajo.
 Tener en cuenta las condiciones anatómicas y fisiológicas, así como el

estado de salud del trabajador.
 Adecuarse al portador, tras los ajustes adecuados.
Otros aspectos a tener en cuenta con respecto al uso de los equipos son los
que a continuación se indican:
 Todos los equipos de protección individual tanto de uso personal como

colectiva, tendrán fijado un periodo de vida útil, desechándose a su
término.
 Cuando por las circunstancias del trabajo se produzca un deterioro más

rápido de lo habitual en un determinado equipo o prenda, se repondrá
independientemente de la duración prevista o fecha de entrega.
 Todo equipo o prenda de protección que haya sufrido un trato límite, es

decir, el máximo para el que fue concebido será desechado y repuesto
al momento.
 Aquellos equipos o prendas de protección que por su uso hayan

adquirido más holguras o tolerancias superiores a las admitidas por el
fabricante, serán repuestos inmediatamente.

 El uso de un equipo o una prenda de protección, nunca deberá

representar un riesgo por sí mismo.
Todo E.P.I. entregado a los trabajadores, cumplirá la normativa existente

respecto a la homologación, por lo que llevarán estampados el marcado CE
“indicativo de que el producto es conforme con las exigencias esenciales de
salud y seguridad”.
2.2 PROTECCIONES COLECTIVAS
2.2.1 Señalización
Sin perjuicio de lo dispuesto específicamente en otras normativas particulares,

la señalización de seguridad y salud en el trabajo se utilizará siempre que el
análisis de los riesgos existentes, de las situaciones de emergencia previsibles
y de las medidas preventivas adoptadas, ponga de manifiesto la necesidad de:
 Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de

determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.
 Alertarlos tras una emergencia que requiera medidas urgentes de

protección o evacuación.
 Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de

determinados medios o instalaciones de protección, evacuación,
emergencia o primeros auxilios.
 Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras

peligrosas.

La señalización no deberá considerarse una medida sustitutoria de las medidas

técnicas y organizativas de protección colectiva, ni de formación e información
y se utilizará cuando mediante estas últimas no haya sido posible eliminar
riesgos o reducirlos suficientemente. Por otro lado, la señalización deberá
permanecer en tanto persista la situación que la motiva.
Los medios y dispositivos de señalización deberán ser, según los casos,

limpiados, mantenidos y verificados regularmente y reparados o sustituidos
cuando sea necesario, de forma que conserven en todo momento sus
cualidades intrínsecas y de funcionamiento. Las señalizaciones que necesiten
de una fuente de energía dispondrán de alimentación de emergencia que
garantice su funcionamiento en caso de interrupción de aquella, salvo que el
riesgo desaparezca con el corte del suministro.
Las señales se instalarán a una altura y en una posición apropiadas con

relación al ángulo visual, teniendo en cuenta posibles obstáculos, en la
proximidad inmediata del riesgo u objeto que deba señalizarse o, cuando se
trate de un riesgo general en el acceso a la zona de riesgo.
El lugar de emplazamiento de la señal deberá estar bien iluminado, ser

accesible y visible.
A fin de evitar la disminución de la eficacia de la señalización no se utilizarán

demasiadas señales próximas entre sí. Se retirarán cuando deje de existir la
situación que las justificaba.
Existirán señales de advertencia, obligación, prohibición, contraincendios y

salvamento-socorro. La forma, dimensión y colores de las distintas señales se
atenderán a lo dispuesto específicamente en los anexos II y III del R.D.
485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo; así como a las especificaciones

contenidas en el Anexo VII del mismo Real Decreto.
Como norma general la relación de señales en forma de panel que pueden ser
de aplicación en la obra son:
 Señales de prohibición:
Entrada prohibida a personas no autorizadas.
Atención, peligro obras.
Peligro, paso de cargas suspendidas.
Prohibido maniobrar en la instalación eléctrica.
 Señales de obligación:
Protección obligatoria de la cabeza.
Protección obligatoria de los pies.
Protección obligatoria de las manos.
Protección individual obligatoria contra caídas.
Vía obligatoria para peatones.
 Lucha contra incendios:
Extintor.
Dirección que debe seguirse.

 Señales de salvamento-socorro:
Primeros auxilios.
Salida de socorro.
Dirección que debe seguirse.
Teléfono de salvamento y primeros auxilios.
Además de las indicadas pueden existir otras señales de advertencia u

obligación (caída a distinto nivel, protección de la vista, etc.) y ser necesaria su
colocación debido a los riesgos que se presenten durante la realización de los
trabajos.
2.3 PRESCRIPCIONES DE LOS MEDIOS AUXILIARES
2.3.1 Escaleras manuales en general
No se admitirá el uso de escaleras de construcción improvisada.
Los espacios entre peldaños deben ser iguales, con una distancia entre ellos
de 20 a 30 cm., como máximo.
Las escaleras estarán provistas de un dispositivo antideslizante en su pie, por

ejemplo zapatas. No se aceptarán escaleras de mano empalmadas, a menos
que utilicen un sistema especial y recomendable de extensión de la misma.

2.3.2 Escaleras de madera
La madera empleada será llana, libre de nudos, roturas y defectos que puedan
disminuir su seguridad.
Los largueros serán de una sola pieza.
Los peldaños estarán ensamblados a largueros, prohibiéndose las uniones

simplemente efectuadas mediante clavos o amarre con cuerdas.
Las escaleras de madera se protegerán de las inclemencias climatológicas

mediante barnices transparentes que no oculten sus defectos, prohibiéndose
expresamente pintarlas.
2.3.3 Escaleras metálicas
Los largueros serán de una sola pieza. Se prohíben los empalmes

improvisados o soldados.
Sus elementos, tanto largueros como peldaños no tendrán defectos ni

abolladuras.

2.3.4 Escaleras de tijera
Independientemente del material que las constituye dispondrán en su

articulación superior de topes de seguridad de apertura.
Dispondrán además de cadenas o cables situados hacia la mitad de la longitud

de los largueros que impidan su apertura accidental, usándose totalmente
abierta.

3 OBLIGACIONES DE LAS PARTES IMPLICADAS
3.1 PROMOTOR
El Promotor es cualquier persona física o jurídica por cuenta de la cual se

realiza la obra. Cuando en la ejecución de la obra intervenga más de una
empresa, o una empresa y trabajadores autónomos o diversos trabajadores
autónomos, el promotor antes del inicio de los trabajos o tan pronto como se
constate dicha circunstancia, designará un Coordinador en materia de
Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra.
La designación de los coordinadores no eximirá al promotor de sus

responsabilidades.
3.2 DIRECCIÓN FACULTATIVA
Son el técnico o técnicos competentes designados por el Promotor encargados

de la dirección y del control en la ejecución de la obra.
Cuando no sea necesaria la designación de coordinador de seguridad y salud

la dirección facultativa asumirá parte de las funciones a desempeñar por el
coordinador, en concreto:
 Deberá aprobar el Plan de Seguridad y Salud, antes del comienzo de la

obra.
 Adoptará las medidas necesarias para que sólo las personas

autorizadas accedan a la obra.

 Facilitará el Libro de incidencias, tenerlo en su poder y en caso de

anotación, estará obligado a remitir, en el plazo de 24 horas, una copia a
la Inspección de Trabajo y Seguridad Social de la provincia en la que se
realiza la obra.
3.3 COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA

EJECUCIÓN
El Coordinador en materia de Seguridad y Salud es el técnico competente

integrado en la Dirección Facultativa, designado por el Promotor para llevar a
cabo las tareas que se mencionan en el artículo 9 del R.D. 1627/1997.
Durante la ejecución de la obra deberá desarrollar las siguientes funciones:
 Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de

seguridad.
 Al tomar las decisiones técnicas y de organización con el fin de

planificar los distintos trabajos o fases de trabajo que vayan a
desarrollarse simultánea o sucesivamente.
 Al estimar la duración requerida para la ejecución de estos distintos

trabajos o fases de trabajo.
 Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los Contratistas

y en su caso, los Subcontratistas y los Trabajadores Autónomos
apliquen de manera coherente y responsable los principios de la acción
preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de

Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra y, en particular, en las

tareas o actividades a que se refiere el artículo 10 del R.D. 1627/1997.
 Aprobar el Plan de Seguridad y Salud elaborado por el Contratista y, en

su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.
 Organizar la coordinación de actividades empresariales previstas en el

artículo 24 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
 Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta

de los métodos de trabajo.
 Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas
puedan acceder a la obra.
3.4 CONTRATISTAS Y SUBCONTRATISTAS
El Contratista es la persona física o jurídica que asume contractualmente ante

el Promotor, con medios humanos y materiales propios y ajenos, el
compromiso de ejecutar la totalidad o parte de las obras con sujeción al
proyecto y al contrato.
El Subcontratista es la persona física o jurídica que asume contractualmente

ante el contratista, Empresario Principal, el compromiso de realizar
determinadas partes o instalaciones de la obra, con sujeción al proyecto por el
que se rige su ejecución.
Cada Contratista en aplicación del Estudio de Seguridad y Salud o en caso del

Estudio Básico, elaborará un Plan de Seguridad y Salud en el trabajo en el que

se analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas

en el Estudio o Estudio Básico, en función de su propio sistema de ejecución
de la obra. En dicho Plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas
alternativas de prevención que el contratista proponga con la correspondiente
justificación técnica, que no podrá implicar disminución de los niveles de
protección previstos en el Estudio o Estudio Básico.
En el caso de Planes de Seguridad y Salud elaborados en aplicación del

Estudio de Seguridad y Salud las propuestas de medidas alternativas de
prevención incluirán la valoración económica de las mismas, que no podrá
implicar la disminución del importe total, de acuerdo con el segundo párrafo del
apartado 4 del artículo 5 del R.D. 1627/1997.
El Plan de Seguridad y Salud deberá ser aprobado antes del inicio de la obra
por el Coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la
obra.
Cuando no sea necesaria la designación del Coordinador, las funciones que se

le atribuyen en los párrafos anteriores serán asumidas por la dirección
facultativa.
El Plan de Seguridad y Salud podrá ser modificado por el Contratista en función

del proceso de ejecución de la obra, de la evolución de los trabajos y de las
posibles incidencias o modificaciones que puedan surgir a lo largo de la obra,
pero siempre con la aprobación expresa de los párrafos anteriores.

Los Contratistas y Subcontratistas estarán obligados a:
 Aplicar los principios de la acción preventiva que se recogen en el

artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, en particular
al desarrollar las tareas o actividades indicadas en el artículo 10 del R.D.
1627/1997.
 Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el ¨Plan de

Seguridad y Salud al que se refiere el artículo 7 del R.D. 1627/1997.
 Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos laborales,

teniendo en cuenta, en su caso, las obligaciones sobre coordinación de
actividades empresariales previstas en el artículo 24 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales.
 Informar y proporcionar las instrucciones a los Trabajadores Autónomos

sobre todas las medidas que se hayan de adoptar en lo que se refiere a
su seguridad y salud en la obra.
 Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador en

materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o en su
caso, de la Dirección Facultativa.
Los Contratistas y los Subcontratistas serán responsables de la ejecución

correcta de las medidas preventivas fijadas en el Plan de Seguridad y Salud en
lo relativo a las obligaciones que le correspondan a ellos directamente o, en su
caso, a los Trabajadores Autónomos por ellos contratados.

Las responsabilidades de los Coordinadores, de la Dirección Facultativa y del

Promotor no eximirán de sus responsabilidades a los Contratistas y a los
Subcontratistas.
3.5 TRABAJADORES AUTÓNOMOS
El Trabajador Autónomo es la persona física distinta del Contratista y del

Subcontratista, que realiza de forma personal y directa una actividad
profesional, sin sujeción a un contrato de trabajo, y que asume
contractualmente ante el Promotor, el Contratista o el Subcontratista el
compromiso de realizar determinadas partes o instalaciones de la obra.
Estarán obligados a:
 Aplicar los principios de acción preventiva que se recogen en el artículo

15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, en particular al
desarrollar las tareas o actividades indicadas en el artículo 10 del R.D.
1627/1997.
 Cumplir las disposiciones mínimas de seguridad y salud establecidas en

el anexo IV del R.D. 1627/1997, durante la ejecución de la obra.
 Cumplir las obligaciones en materia de prevención de riesgos que

establece para los trabajadores el artículo 29, apartados 1 y 2, de la Ley
de Prevención de Riesgos Laborales.
 Ajustar su actuación en la obra conforme a los deberes de coordinación

de actividades empresariales establecidos en el artículo 24 de la Ley de
Prevención de Riesgos Laborales, participando en particular en
cualquier medida de actuación coordinada que se hubiera establecido.

 Utilizar equipos de trabajo que se ajusten a lo dispuesto en el R.D.

1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de
los equipos de trabajo.
 Elegir y utilizar equipos de protección individual en los términos previstos

en el R.D. 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de equipos de
protección individual.
 Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador en

materia de seguridad y de salud durante la ejecución de la obra o, en su
caso, de la Dirección Facultativa.
Por otra parte, los Trabajadores Autónomos deberán cumplir lo establecido en

el Plan de Seguridad y Salud aprobado.

4 ORGANIZACIÓN DE LA PREVENCIÓN EN LA OBRA
4.1 TRAMITACIÓN DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
El presente estudio de seguridad y salud se facilitará a las empresas

contratistas para que tal y como establece el art. 7 del R.D. 1627/97, elaboren
el correspondiente plan de seguridad y salud para la obra, en el que se
analicen, estudien, desarrollen y complementen las previsiones contenidas en
el estudio o estudio básico, en función de su propio sistema de ejecución de la
obra.
En dicho plan se incluirán, en su caso, las propuestas de medidas alternativas

de prevención que el contratista proponga, con la correspondiente justificación
técnica, que no podrán implicar disminución de los niveles de protección
previstos en el estudio o estudio básico.
El plan de seguridad y salud deberá ser aprobado, antes del inicio de la obra,
por el coordinador de seguridad y salud durante la ejecución de la obra.

4.2 ORGANIGRAMA DE SEGURIDAD EN OBRA
PROMOTOR
COORDINADOR DE
SEGURIDAD Y SALUD
CONTRATISTA
SUBCONTRATISTA
4.3 RESPONSABLES DE SEGURIDAD A PIE DE OBRA
La organización de la seguridad en la obra es responsabilidad del Promotor,

quien designará (cuando corresponda) al coordinador en materia de seguridad
y salud en la fase de ejecución de obra, con las competencias y funciones
descritas en el apartado de Obligaciones de las partes implicadas.
Cada empresa contratista contará a pie de obra con un responsable de

seguridad y salud, que corresponderá con una persona de acreditada
competencia, siendo la encargada de organizar, dirigir y mantener el control y
supervisión de los trabajos realizados por los empleados de su Empresa así
como de los realizados por otras Empresas subcontratadas.

Como norma general tendrá asignadas las siguientes funciones:
 Organizar los trabajos dentro del ámbito de su competencia, para

garantizar la realización de los mismos con las suficientes garantías de
seguridad.
 Supervisar y controlar de forma continuada el cumplimiento de las

normas de seguridad por parte de los trabajadores propios como de los
trabajadores subcontratados.
 Permitir el acceso sólo de personal autorizado/cualificado a los lugares

de especial peligrosidad, o a la realización de actividades de especial
riesgo (trabajos en altura, eléctricos, etc.).
 Permitir la manipulación de maquinaria y vehículos sólo a aquél personal

que posea los permisos necesarios y/o reglamentarios, y estén
suficientemente formados y adiestrados.
 Permitir el uso de máquinas y máquinas-herramientas sólo al personal

suficientemente formado y adiestrado en su uso.
 Controlar que las instalaciones provisionales de obra no presentan

riesgos para los trabajadores.
 Procurar que la obra se encuentre en buen estado de orden y limpieza.
 Controlar el uso efectivo de los Equipos de Protección Individual (EPI’s)

necesarios para los trabajos, igualmente se encargará de su suministro y
reposición.

 Supervisar la correcta ubicación y funcionamiento de las protecciones

colectivas (barandillas de protección, redes, pasarelas, etc.), no
permitiendo los trabajos si estas no existen o han sido anuladas.
 Controlar el buen estado y correcto funcionamiento de la maquinaria y

medios auxiliares empleados.
 Supervisar que se cumple con las normas y procedimientos

establecidos, especialmente con las cinco reglas de oro, para trabajos
en instalaciones eléctricas.
 Informar puntualmente a su inmediato superior de los incumplimientos

que se produzcan en materia de seguridad.
 Suspender la actividad en caso de riesgo grave e inminente para la

seguridad de los trabajadores.
 Tener en su poder una lista con las direcciones y teléfonos de los

centros sanitarios y de extinción de incendios más cercanos, por si fuese
necesario en caso de accidente.
4.4 ORGANIZACIÓN PREVENTIVA DE LA EMPRESA

CONTRATADA
La modalidad de organización de los recursos para el desarrollo de las

actividades preventivas en las distintas Empresas que desarrollen los trabajos
deberá estar contemplada en lo expresado en el capítulo III del Real Decreto
39/1997 por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención.

5 REUNIONES DE SEGURIDAD EN OBRA
A lo largo de la ejecución del proyecto, se deben realizar reuniones de

seguridad en obra, donde se traten todos aquellos aspectos que afecten a la
seguridad de la misma, y especialmente se haga un seguimiento y control
sobre los incumplimientos detectados.
A estas reuniones podrán asistir además de las empresas contratistas,

subcontratistas y trabajadores autónomos, el coordinador de seguridad y salud
durante la ejecución de la obra (en el caso en que sea necesario su
nombramiento), la dirección facultativa y el promotor o representante del
mismo.
5.1 COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
El Comité de Seguridad y Salud es el órgano paritario y colegiado de

participación destinado a la consulta regular y periódica de las actuaciones de
la empresa en materia de prevención de riesgos.
Según la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, se constituirá un Comité de

Seguridad y Salud en todas las empresas o centros de trabajo que cuenten con
50 o más trabajadores.
El Comité estará formado por los Delegados de Prevención, de una parte, y por
el empresario y/o sus representantes en número igual al de los Delegados de
Prevención, de la otra.
En las reuniones del Comité de Seguridad y Salud participarán, con voz pero
sin voto, los Delegados Sindicales y los representantes técnicos de la

prevención en la empresa que no estén incluidos en la composición a la que se

refiere el párrafo anterior.
El Comité de Seguridad y Salud se reunirá trimestralmente y siempre que los

solicite alguna de las representaciones en el mismo, adoptando sus propias
normas de funcionamiento.
Dicho esto, y dado que el número máximo de trabajadores en la obra es muy

inferior a 50, no se hace necesaria la existencia de este órgano.
5.2 DELEGADOS DE PREVENCIÓN
Los Delegados de Prevención son los representantes de los trabajadores con

funciones específicas en materia de prevención de riesgos en el trabajo,
reflejados en el artículo 36 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales
(L.P.R.L.).
El número de Delegados de Prevención en la Empresa viene determinado en el

artículo 35 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (L.P.R.L.), pudiendo
ser:
 El Delegado de Personal cuando este exista (artículo 35.2 de la L.P.R.L.).
 Por elección por mayoría entre los trabajadores si en el centro de trabajo no

hay representantes con antigüedad suficiente (adicional 4ª de la L.P.R.L.).
 Cualquier otro trabajador designado por los trabajadores o sus

representantes según lo dispuestos en el convenio colectivo (artículo 35.4
de la L.P.R.L.).

5.3 SERVICIOS DE PREVENCIÓN
El Servicio de Prevención es el conjunto de medios humanos y materiales

necesarios para realizar las actividades preventivas a fin de garantizar la
adecuada protección de la seguridad y la salud de los trabajadores,
asesorando y asistiendo para ello al empresario, a los trabajadores y a sus
representantes y a los órganos de representación especializados. Para el
ejercicio de sus funciones, el empresario deberá facilitar a dicho servicio el
acceso a la información y documentación a que se refiere el apartado 3 del
artículo 30 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Los servicios de Prevención deberán estar en condiciones de proporcionar a la

empresa el asesoramiento y apoyo que precise en función de los tipos de
riesgo en ella existentes y en lo referente a:
 El diseño, aplicación y coordinación de los planes y programas de

actuación preventiva.
 La evaluación de los factores de riesgo que pueden afectar a la

seguridad y la salud de los trabajadores en los términos previstos en el
artículo 16 de esta Ley.
 La determinación de las prioridades en la adopción de las medidas

preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia.
 La información y formación de los trabajadores.
 La prestación de los primeros auxilios y planes de emergencia.

 La vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los riesgos

derivados del trabajo.
El Servicio de Prevención tendrá carácter interdisciplinario, debiendo sus

medios ser apropiados para cumplir sus funciones. Para ello, la formación,
especialidad, capacitación, dedicación y número de componentes de estos
servicios, así como sus recursos técnicos deberán ser suficientes y adecuados
a las actividades preventivas a desarrollar, en función de las siguientes
circunstancias:
 Tamaño de la empresa.
 Tipos de riesgo a los que puedan encontrarse expuestos los

trabajadores.
 Distribución de riesgos en la empresa.

6 MEDIDAS DE ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA Y

ANTE RIESGO GRAVE E INMINENTE
El riesgo grave e inminente, se trata de una situación especial, que la Ley

define como: “… aquél que resulte probable racionalmente que se materialice
en un futuro inmediato y pueda suponer un daño grave para la salud de los
trabajadores”.
En el caso de exposición a agentes susceptibles de causar daños graves a la

salud de los trabajadores, se considerará que existe un riesgo grave e
inminente cuando sea probable racionalmente que se materialice en un futuro
inmediato una exposición a dichos agentes de la que puedan derivarse daños
graves para la salud, aun cuando éstos no se manifiesten de forma inmediata”.
Cuando los trabajadores estén o puedan estar expuestos a un Riesgo Grave e

Inminente, el empresario está obligado a:
 Informar lo antes posible a todos los trabajadores afectados de la

existencia de dicho Riesgo y de las medidas preventivas adoptadas o
que, en su caso, deban adoptarse.
 Tomar medidas y dar instrucciones para que los trabajadores puedan

interrumpir su actividad, y en caso necesario, abandonar de inmediato el
lugar de trabajo. No se puede exigir a los trabajadores que reanuden su
trabajo mientras no esté resuelto el problema.
 Disponer lo necesario para que un trabajador que, sin la posibilidad de

ponerse en contacto con su superior jerárquico, entrara en conocimiento
de una situación de Riesgo Grave e Inminente para él u otros, esté en

condiciones (en función de sus conocimientos y medios técnicos

disponibles de tomar las medidas necesarias para evitar las
consecuencias de dicho peligro.
En caso de Riesgo Grave e Inminente:
 Los trabajadores afectados tienen derecho a interrumpir su actividad e

incluso a abandonar el lugar de trabajo, si lo estiman necesario.
También informarán del Riesgo a su superior jerárquico y al Servicio de
Prevención o equivalente.
 Si el empresario no toma o no permite tomar las medidas necesarias

(ver más arriba) para garantizar la Seguridad y Salud de los
trabajadores, los representantes de éstos podrán acordar, por mayoría
de sus miembros (si la situación es lo bastante urgente, basta con la
decisión mayoritaria de los Delegados de Prevención), la paralización de
la actividad de los trabajadores afectados. La empresa y la autoridad
laboral serán informadas inmediatamente de dicho acuerdo, y la
segunda lo anulará o ratificará en un plazo de 24 horas.
 Los trabajadores o sus representantes no pueden sufrir perjuicio alguno

derivado de la adopción de las medidas mencionadas, salvo que se
demuestre que han obrado de mala fe o cometido negligencia grave.
 Una vez indicado esto, cualquier trabajador que observe en obra una
situación que a su juicio pueda entrañar un riesgo grave e inminente
para él o para sus compañeros, informará de ello a su inmediato
superior (encargado, jefe de trabajos, jefe de obra, etc.), el que una vez
evaluada la situación actuará conforme a lo indicado en los párrafos
anteriores, adoptará medidas de seguridad oportunas e informará a su

vez a su inmediato superior y a su servicio de prevención, con objeto de

que adopten ellos también las medidas adecuadas.
6.1 PRIMEROS AUXILIOS Y ASISTENCIA SANITARIA
Como medida general, cada grupo de trabajo o brigada contará con un botiquín
de primeros auxilios completo, revisado mensualmente, que estará ubicado en
un lugar accesible, próximo a los trabajos y conocido por todos los
trabajadores, siendo el Jefe de Brigada (Encargado o Capataz) el responsable
de revisar y reponer el material.
En caso de producirse un accidente durante la realización de los trabajos, se

procederá según la gravedad que presente el accidentado.
Ante los accidentes de carácter leve, se atenderá a la persona afectada en el

botiquín instalado a pie de obra, cuyo contenido se detalla más adelante.
Si el accidente tiene visos de importancia (grave) se acudirá al Centro

Asistencial de la mutua a la cual pertenece la Contrata o Subcontrata, (para lo
cual deberán proporcionar la dirección del centro asistencial más cercano de la
mutua a la que pertenezca), donde tras realizar un examen se decidirá su
traslado o no a otros centro.
Si el accidente es muy grave, se procederá de inmediato al traslado del

accidentado al Hospital más cercano.
Por todo lo anterior, cada grupo de trabajo deberá disponer de un teléfono

móvil y un medio de transporte, que le permita la comunicación y el
desplazamiento en caso de emergencia.

6.2 BOTIQUÍN
El contenido mínimo del botiquín será: desinfectantes y antisépticos

autorizados, gasas estériles, algodón hidrófilo, venda, esparadrapo, apósitos
adhesivos, tijeras, pinzas y guantes desechables.
Junto al botiquín se dispondrá de un cartel en el que figuren de forma visible los

números de teléfonos necesarios en caso de urgencias como los del hospital
más próximo, centro asistencial más cercano, de la mutua de las distintas
empresas intervinientes, servicio de ambulancias, bomberos, policía local,…
6.3 EXTINCIÓN DE INCENDIOS
Este apartado tiene por objeto dar una serie de recomendaciones relativas a la
actuación contra el fuego en el caso de que éste llegara a producirse.
En primer lugar se intentará sofocar el conato de incendio y si se observara que

no se puede dominar el incendio, se avisará de inmediato al Servicio Municipal
de Bomberos.
Para hacer funcionar los extintores portátiles se seguirán los siguientes pasos:
1. Sacar la anilla que hace de seguro.
2. Abrir la válvula de gas impulsor del botellín adosado (si es de presión

incorporada no tiene este paso).
3. Apretar la pistola dirigiendo el chorro a la base de las llamas y barrer en

abanico.

La posición más ventajosa para atacar el fuego es colocarse de espaldas al

viento en el exterior, o a la corriente en el interior de un local.
Es elemental dirigir el chorro de salida hacia la base de las llamas, barriendo en

zigzag y desde la parte más próxima hacia el interior del incendio.
Si se utilizan sobre líquidos inflamables, no se debe aproximar mucho al fuego

ya que se corre el peligro de que se proyecte el líquido al exterior. Hay que
barrer desde lejos y acercarse poco a poco al fuego.
Siempre que las actuaciones para atacar no se dificulten grandemente a

consecuencia del humo, no deben abrirse puertas ni ventanas; provocarían un
tiro que favorecería la expansión del incendio.
Recordar que a falta de protección respiratoria, una protección improvisada es

colocarse un pañuelo húmedo cubriendo la entrada de las vías respiratorias,
procurando ir agachado a ras del suelo, pues el humo por su densidad tiende a
ir hacia arriba.
Si se inflaman las ropas, no correr, las llamas aumentarían. Revolcarse por el

suelo y/o envolverse con una manta o abrigo. Si es otra persona a la que
vemos en dicha situación, tratar de detenerlo de igual forma.

7 COMUNICACIÓN DE ACCIDENTES E INCIDENTES
El Empresario cumplimentará el parte de accidente de trabajo (según el modelo

oficial) en aquellos accidentes de trabajo o recaídas que conlleven la ausencia
del accidentado del lugar de trabajo de, al menos, un día, salvedad hecha del
día en que ocurrió el accidente, previa baja médica.
Dicho documento será remitido por la Empresa a la Mutua o Entidad Gestora o

Colaboradora de la Seguridad Social, que tiene a su cargo la protección por
accidente de trabajo, en el plazo máximo de 5 días hábiles, contados desde la
fecha en que se produjo el accidente o desde la fecha de la baja médica.
En aquellos accidentes ocurridos en el centro de trabajo o por desplazamiento

en jornada de trabajo que provoquen el fallecimiento del trabajador, que sean
considerados graves o muy graves, o que el accidente ocurrido en un centro de
trabajo afecte a más de cuatro trabajadores, pertenezcan o no en su totalidad a
la plantilla de la Empresa, ésta, además de cumplimentar el parte de accidente,
comunicará éste hecho, en el plazo máximo de 24 horas, por telegrama u otro
medio de comunicación análogo, a la Autoridad Laboral de la provincia donde
haya ocurrido el accidente, debiendo constar en la comunicación la razón
social, domicilio y teléfono de la Empresa, nombre del accidentado, dirección
completa del lugar donde ocurrió el accidente así como una breve descripción
del mismo.
La relación de accidentes de trabajo ocurridos sin baja médica deber

cumplimentarse mensualmente en aquellos accidentes de trabajo que no hayan
causado baja médica.

Dicho documento será remitido por la Empresa, en los modelos oficiales, a la

entidad gestora de accidentes de trabajo en los plazos que marca la legislación
vigente.
Finalmente, todo incidente o accidente ocurrido en la obra debe quedar

registrado, debiendo notificarse en todos los casos al Coordinador de
Seguridad y Salud, o la Dirección Facultativa cuando no fuera necesaria su
designación, a la mayor brevedad posible.
Todo accidente ocurrido en la obra debe ser investigado por la empresa a la

que pertenezca el trabajador, elaborando el preceptivo informe de investigación
de accidentes, que deberá ser archivado junto con el resto de documentación
del accidente. Este informe estará a disposición del Coordinador de Seguridad
y Salud, y de la Dirección Facultativa.

8 SERVICIOS HIGIÉNICOS
En aplicación de lo exigido a este respecto por la normativa aplicable, anexo IV

parte A del R.D. 1627/97, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud en
las obras de construcción se deberán destinar los servicios higiénicos
(vestuarios, retretes y lavabos) necesarios para los trabajadores.
En el caso en que se utilicen instalaciones provisionales (casetas o similar), se

garantizará para todo el periodo que abarque la ejecución, mientras exista
personal imputable a la misma.
Las instalaciones se mantendrán en adecuadas condiciones de higiene y

limpieza, quedando totalmente prohibido el almacenamiento de sustancias y
material de obra en su interior, pues su uso no es el de almacén. Los suelos,
paredes y techos serán lisos e impermeables, permitiendo la limpieza
necesaria, debiendo encontrarse los vestuarios próximos a las salas de aseo.
Además, en la obra, los trabajadores dispondrán de suficiente agua potable, la

cual mantendrá en recipientes adecuados para su conservación e higiene y
marcados con el nombre de su contenido.

9 FORMACIÓN E INFORMACIÓN A LOS TRABAJADORES
De conformidad con los artículos 18 y 19 de la Ley de Prevención de Riesgos

Laborales, los contratistas y subcontratistas deberán garantizar que los
trabajadores reciban una información adecuada de todas las medidas que
hayan de adoptarse en lo que se refiere a su seguridad y su salud en la obra.
La información deberá ser comprensible para los trabajadores afectados. Al

ingresar en la obra se informará al personal de los riesgos específicos de los
trabajos a los cuales van a ser asignados, así como las medidas de seguridad
que deberán emplear personal y colectivamente.
Se insistirá en la importancia del uso de los medios preventivos puestos a su

disposición, enseñando su correcto uso y explicando las situaciones peligrosas
a las que la negligencia o la ignorancia pueden llevar.
Conforme al artículo 8 del R.D. 773/1997, de 30 de mayo, el empresario deberá

informara a los trabajadores, previamente al uso de los equipos, de los riesgos
contra los que les protegen, así como de las actividades u ocasiones en las que
deben utilizarse.
Así mismo, deberá proporcionarles instrucciones, preferentemente por escrito,

sobre la forma correcta de utilizarlos y mantenerlos.
El empresario garantizará la formación y organizará, en su caso, sesiones de

entrenamiento, para la correcta utilización de los Equipos de Protección
Individual, especialmente cuando se requieran la utilización simultánea de
varios equipos que por su especial complejidad así lo haga necesaria.

Eligiendo al personal más cualificado, se impartirán cursillos de socorrismo y

primeros auxilios, de forma que en cada obra se disponga de algún socorrista
con todos los medios que precise.
Por otra parte, conforme al artículo 5 del R.D. 1215/1997, de 18 de julio, por el
que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la
utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, los trabajadores y los
representantes de los trabajadores deberán recibir una formación e información
adecuadas sobre los riesgos derivados de la utilización de los equipos de
trabajo, así como las medidas de prevención y protección que hayan de
adoptarse.
La información suministrada preferentemente por escrito, deberá contener,

como mínimo, las indicaciones relativas a:
 Las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de trabajo,

teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, así como las
situaciones o formas de utilización anormales y peligrosas que puedan
preverse.
 Las conclusiones que, en su caso, se puedan obtener de la experiencia

adquirida en la utilización de los equipos de trabajo.
 Cualquier otra información de utilidad preventiva.
Igualmente, se informará a los trabajadores sobre la necesidad de prestar

atención a los riesgos derivados de los equipos de trabajo presentes en su
entorno de trabajo inmediato, o de las modificaciones introducidas en los
mismos, aun cuando no los utilicen correctamente.

10 VIGILANCIA DE LA SALUD
El empresario garantizará a los trabajadores a su servicio la vigilancia periódica

de su estado de salud en función de los riesgos inherentes al trabajo.
Las medidas de vigilancia y control de la salud de los trabajadores se llevarán a

cabo respetando siempre el derecho a la intimidad y a la dignidad de la
persona del trabajador y la confidencialidad de toda la información relacionada
con su estado de salud.
Atendiendo a esta obligación, todo trabajador que se incorpore a la obra, habrá

pasado un reconocimiento médico que avale su aptitud médica para el
desempeño de las actividades que vaya a realizar.


PRESUPUESTO
Presupuesto Página 230

Artículo Unidad Cantidad Precio Unitario Precio total
DISPOSITIVOS
Módulo fotovoltaico EASTECH ESF 300-MA Ud 2016 259,80 523.756,80
Inversor INGECON SUN SMART 30 Ud 16 12.372,00 197.952,00
Seguidor Solar ADES V10-24 M_EXP Ud 16 60.000,00 960.000,00
CABLEADO Y CONEXIONES
Cable PRYSMIAN P-SUN SP m 2291,488 4,40 10.082,55
Cable PRYSMIAN EPROTENAX m 990 43,21 42.777,90
Cable PRYSMIAN VOLTALENE FLAMEX m 1561,60 32,24 50.345,98
Tubería corrugada ULTRA TP-1 160 mm m 4800 9,58 45.984,00
Cobre desnudo 1x70 mm2 m 550,00 7,89 4.339,50
Caja conexión DC Ud 16 1.590,00 25.440,00
Caja conexión AC Ud 4 1.665,00 6.660,00
PROTECCIONES
Fusibles 12 A Ud 112 1,79 200,48
Fusibles 63 A Ud 16 10,57 169,12
Interruptor magnetotermigo tetrapolar 63 A Ud 16 125,92 2.014,72
OBRA CIVIL
Zanjas m3 900 0,26 234,00
Hormigón m3 280 51,50 14.420,00
CENTRO TRANSFORMACION
Edificio PFU-5/20 Ud 1 11.825,00 11.825,00
Celdas Línea CGMCOSMOS-L Ud 2 6.212,50 12.425,00
Celda Seccionamiento CGMCOSMOS-S Ud 1 2.675,00 2.675,00
Celda Proteccion general CGMCOSMOS-V Ud 1 10.425,00 10.425,00
Celda Medida CGMCOSMOS-M Ud 1 6.150,00 6.150,00
Celda seccionamiento cliente CGMCOSMOS-L Ud 1 6.212,50 6.212,50
Puentes entre celdas Ud 1 950,00 950,00
Transformador aceite 24 kV Ud 1 13.812,00 13.812,00
Cuadros BT Ud 2 14.500,00 29.000,00
Puentes BT-transformador Ud 2 1.050,00 2.100,00
Equipo de medida Ud 1 3.432,00 3.432,00
PaT Ud 2 2.570,00 5.140,00
Tierras interiores MT y BT Ud 2 925,00 1.850,00
Equipo protecciom y control Ud 1 8.500,00 8.500,00
Protección transformador Ud 1 283,00 283,00
Iluminación interior Ud 1 600,00 600,00
Equipos de seguridad y maniobra Ud 1 450,00 450,00
Total 2.000.206,55
Gastos generales 6% 120.012,39

Beneficio industrial 16 % 320.033,05
Total sin IVA 2.440.251,99

IVA 21 % 512.452,92
Total con IVA 2.952.704,91
Presupuesto Página 231


PLANOS
Planos Página 232

INDICE
PLANO 1 – Plano de situación.
PLANO 2 – Plano de emplazamiento.
PLANO 3 – Plano del perfil longitudinal del terreno.
PLANO 4 – Plano de conexión de paneles fotovoltaicos.
PLANO 5 – Plano de conexión de seguidores.
PLANO 6 – Plano esquema unifilar.
PLANO 7 – Plano caseta del centro de transformación.
Planos Página 233

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PROYECTO FIN DE CARRERA

Central solar fotovoltaica de 500 kW

Josu Recarte Allué

Enrique Zorzano Alba

Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial

Proyecto Fin de Carrera

Titulación: I.T.I. Electricidad

MEMORIA DESCRIPTIVA Pág. 1

MEMORIA DE CÁLCULO Pág. 99

PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Pág. 178

PLIEGO DE CONDICIONES. SEGURIDAD Y SALUD Pág. 188

PRESUPUESTO Pág. 230

PLANOS Pág. 232

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR

Memoria descriptiva Página 1

2 PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA POR EFECTO

2.1 GENERALIDADES Pág. 7

2.1.1 El efecto fotovoltaico Pág. 7

2.1.2 La radiación solar Pág. 8

2.1.3 Ventajas e inconvenientes de las instalaciones

2.2 DESARROLLO DE LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA Pág. 11

2.2.1 Desarrollo fotovoltaico en España Pág. 13

2.3 APLICACIONES DE LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA.

2.3.1 Introducción a los sistemas conectados a la red eléctrica Pág. 15

2.3.2 Elementos constitutivos de la instalación Pág. 16

2.3.3 Aplicaciones de los sistemas conectados a la red

3 OBJETO DEL PROYECTO Pág. 19

3.1 FICHA TÉCNICA Pág. 19

3.2 EMPLAZAMIENTO Pág. 20

4 ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS Y AMBIENTALES Pág. 21

4.1 POLÍTICA ENERGÉTICA. MARCO LEGAL Pág. 21

4.2 VENTAJAS SOCIOECONÓNICAS Y AMBIENTALES DEL

Memoria descriptiva Página 2

4.2.1 Tiempo de recuperación energética Pág. 23

4.3 INCIDENCIA SOBRE EL MEDIO AMBIENTE LOCAL Pág. 24

4.4 INCIDENCIA SOCIOECONÓMICA Pág. 26

5 NORMAS APLICABLES Pág. 27

6 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN Pág. 30

7 ELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA Pág. 32

7.1 TIPO DE CRISTAL Pág. 32

7.2 TIPO DE SEGUIMIENTO Pág. 34

8 DIMENSIONADO DEL SISTEMA Y COMPONENTES Pág. 35

8.1 RADIACIÓN DE LA ZONA Pág. 35

8.1.1 Años Meteorológicos Tipo Pág. 36

8.1.2 Efecto de la radiación solar en la célula fotovoltaica Pág. 38

8.2 ANÁLISIS DE SOMBRAS Pág. 38

8.3 EFECTO DE LA TEMPERATURA Pág. 40

8.4 VALORACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Pág. 41

8.4.1 Ahorro en las emisiones Pág. 42

8.5 DISPOSICIÓN DE LOS PANELES Pág. 43

8.6 MÓDULOS FOTOVOLTAICOS Pág. 43

8.7 SEGUIDOR SOLAR Pág. 45

8.8 INVERSORES Pág. 46

8.8.1 Características generales Pág. 47

8.8.2 Composición del convertidor Pág. 48

8.8.3 Aparatos de medida y señalizaciones Pág. 49

8.8.4 Características principales Pág. 49

8.8.5 Requisitos de ventilación Pág. 50

Memoria descriptiva Página 3

8.8.6 Monitorización y comunicaciones Pág. 51

8.8.7 Alarmas Pág. 51

9 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Pág. 53

9.1 CONDICIONES GENERALES DE LA INSTALACIÓN DE