Effect of pyrolysis conditions on levoglucosan yield from

cotton straw and optimization of levoglucosan extraction

from bio-oil

Abstracto

La pirólisis rápida de paja de algodón se realizó bajo diferentes intervalos de temperatura,

tamaños de partícula, tiempos de retención y concentraciones de ácido en un reactor de lecho
fluidizado para maximizar el rendimiento de levoglucosan (LG). El rendimiento máximo de LG se
obtuvo en las condiciones pirolíticas óptimas: temperatura de 500 ° C, tiempo de retención de 1,4
s, tamaño de partícula de 600-650 μm y concentración de ácido de 8%. Además, se desarrolló un
método mejorado para extraer rápida y fácilmente LG del bioaceite mediante la utilización de la
precipitación y la extracción Soxhlet para eliminar cuantitativamente coloides orgánicos,
pigmentos y compuestos aromáticos con menos pérdida de LG durante la extracción. El proceso se
optimizó utilizando el diseño de Box-Behnken para tres parámetros de reacción: el volumen de
agua (A), la calidad del carbón activado (B) y el pH (C). La extracción presentada no requería
calentamiento prolongado (protegiendo así al LG de la hidrólisis), utilizaba reactivos benignos y
obtenía una pureza significativa con respecto a otros métodos. La pureza y la estructura de LG se
determinaron mediante el uso de técnicas cromatográficas y espectroscópicas, como HPLC, FT-IR y
espectroscopía de RMN. El rendimiento de extracción óptimo de LG a partir del bioaceite de paja
fue del 78% con una pureza del 95,56%. Esta investigación también aplicó un nuevo método para
determinar rápidamente los parámetros de prueba de análisis cuantitativos y cualitativos de LG.

1. Introducción

Los estudios de degradación y bioconversión de biomasa han recibido mucha atención debido a
los problemas de agotamiento de los combustibles fósiles [1]. Además, solo una pequeña porción
de sustancias químicas producidas por combustibles fósiles podría degradarse [2], [3], [4].
También es ampliamente aceptado que las emisiones de carbono de la quema de combustibles
fósiles contribuyen al calentamiento global [2]. Por lo tanto, si se hace un uso completo de la
biomasa, la biomasa no solo puede aliviar el estrés del uso de combustibles fósiles, sino que
también puede tener una forma de desarrollo sostenible. La paja de algodón es un tipo de
residuos agrícolas. En 2015, el algodón en China se cultiva en el área de 63 286 000 acres [36], a
partir de la cual se produjeron enormes cantidades de paja de algodón. Generalmente se usa
como combustible en el campo, el gas que se produce al quemar puede contaminar el medio
ambiente. Por otro lado, la paja de algodón contiene una gran cantidad de constituyentes
orgánicos (celulosa, hemicelulosa, lignina y cantidades menores de otros compuestos orgánicos).
Hay varios estudios sobre la conversión de paja de algodón en productos valiosos por diversos
métodos [5], [6].
Para obtener los ingredientes activos de la biomasa, algunas formas de tratamientos, como la
pirólisis, son necesarias [3]. Las condiciones de funcionamiento de la pirólisis necesitan un tiempo
de residencia muy corto [4]. Estudios previos demostraron que muchos investigadores utilizaron
residuos forestales y agrícolas y desechos sólidos municipales para obtener aceite pirolítico. Li y
Zhang obtuvieron aceite pirolítico de pirolizar papel periódico y algodón [7]. Cao y Liu co-
pirolizaron una mezcla de biomasa de cáscara de arroz y llanta de desecho para obtener aceite
pirolítico [8], mientras que el aceite pirolítico casi tenía el mismo poder calorífico que el petróleo
diesel. En comparación con el petróleo diesel, el aceite pirolítico puede necesitar tres veces el
volumen bajo el mismo poder calorífico, por otro lado, el aceite pirolítico es más costoso que el
diesel. Por lo tanto, sustituir el aceite pirolítico por petróleo diesel tenía un valor agregado más
bajo en la actualidad. Si bien la utilización de compuestos de moléculas pequeñas, como ácidos,
alcoholes, fenoles y sacáridos, que se extrajeron del aceite pirolítico, tenían un mayor valor
agregado, podría ser una forma en perspectiva de usar biomasa. Entre muchos productos
químicos contenidos en el líquido pirolítico, LG es un producto de degradación importante. LG, el
principal componente del jarabe viscoso durante la pirólisis, es atractivo para usar en muchos
campos debido a su estructura única, puede usarse para la síntesis de pesticidas, reguladores del
crecimiento, antibióticos macrólidos, etc. [9].

Estudios previos identificaron que muchas cepas de bacterias, levaduras y hongos pueden crecer
mediante el uso de LG como única fuente de carbono y energía [10], [11]. Por ejemplo, Aspergillus
terreus K26 podría convertir LG puro en ácido itacónico [10]. Aspergillus niger CBX 209 produjo
ácido cítrico de LG [11]. Bennett usó LG a partir de aceite de pirólisis derivado de pino y se
recuperó en la fase acuosa antes de la hidrólisis y la fermentación para producir bioetanol [12]. En
ambos experimentos, las tasas de rendimiento de la fermentación de LG a otros productos
químicos fueron comparables a la dextroglucosa. Estos hallazgos mostraron que con el
microorganismo específico, LG puede fermentarse de manera efectiva y puede ser utilizado por
biocatalizadores particulares como fuente de carbono y energía. Muchos estudiosos utilizaron LG
para producir bioetanol [11]. Yu y Zhang usaron aceite pirolítico de algodón para extraer LG y
luego eliminaron su toxicidad para obtener etanol. Li y Zhang obtuvieron LG de papel prensa
desperdiciado y aceite pirolítico de algodón para hidrolizarse y obtener glucosa, y luego utilizaron
glucosa para obtener bioetanol.

La extracción de LG del bioaceite se demostró en primer lugar en la década de 1960. Crown

Zellerbach Company utilizó triclorometano como decolorante y acetona como solubilizante para
obtener LG del aceite de pirólisis de papel usado. Se extrajo LG de alta pureza del aceite de
pirólisis con un bajo rendimiento. Además, el uso de demasiados disolventes orgánicos en la
extracción de LG no puede evitar tener un impacto ambiental [13]. Midwest Research Institute
Company usó precipitación, destilación común y extracción para obtener LG del aceite de pirólisis.
Sin embargo, bajo estos tratamientos, todavía existían demasiados coloides y pigmentos orgánicos
en LG que tenían un mal efecto en la extracción de LG [14]. En 1991, Gander obtuvo LG con alta
pureza (98.8%) del aceite de pirólisis de almidón con separación cromatográfica y evaporación
rotativa. Aunque obtuvo un LG de mayor pureza con menor contaminación, el almidón se
relacionó con el problema de "comida competidora con humanos", este método no fue una forma
prometedora [15]. En 2001, Zhang Hongxun utilizó la cromatografía de intercambio iónico varias
veces para separar LG del aceite de pirólisis de celulosa. Aunque este método tuvo un mayor
rendimiento de LG, fue bastante laborioso y consume mucho tiempo [16]. Por lo tanto, es muy
necesario desarrollar una metodología para una extracción apropiada de LG que involucre varios
parámetros para lograr un LG de alto rendimiento y pureza.

Los estudios se llevan a cabo ampliamente en la extracción y aplicación de LG, los informes
raramente han investigado los enfoques cualitativos y cuantitativos de LG. Solo Li y Zhuang usaron
HPLC y TLC para analizar LG de manera cualitativa [7], [17], y carecían de análisis cuantitativos y
cualitativos completos para LG.

En esta investigación, la paja de algodón se seleccionó como materia prima para la producción de
biopetróleo. Los objetivos de este estudio fueron (i) determinar los efectos de la temperatura de
pirólisis, tamaño de partícula, tiempo de retención y concentración de ácido en el rendimiento de
LG, y (ii) utilizar la técnica de superficie de respuesta para optimizar los parámetros para extraer
LG del bioaceite de paja de algodón, y (iii) investigar cuantitativamente y cualitativamente los
parámetros de prueba de LG usando HPLC, FTIR y NMR.

2. Materiales y métodos

2.1. Materiales

Se trituraron muestras de paja de algodón secadas al aire y se tamizaron en cinco intervalos de

tamaño de partícula: 300-350, 600-650, 900-950, 1200-1250 y 1500-1550 μm. Las muestras se
secaron entonces en un horno a 80 ° C hasta que se alcanzó un peso constante. Todas las muestras
se almacenaron en contenedores sellados en un ambiente interior fresco y oscuro. La cantidad de
muestras utilizadas para cada experimento de pirólisis fue de 15-20 g. La Tabla 1 muestra las
principales características de la paja de algodón utilizada (composición lignocelulósica y contenido
de cenizas).

Los productos químicos, tales como piridina (AR), anhídrido acético (AR), cloroformo (AR), metil
isobutil cetona (MIBK, AR), ácido clorhídrico (AR) y acetato de etilo (EtOAc, AR) se adquirieron de
Tianjin Kermel Chemical Reagent Co., Ltd (Tianjin, China). El LG estándar y otros reactivos
cromatográficos (con purezas> 99%) se adquirieron en Sigma Chemical Company (Beijing, China).
El sistema Milli-Q produjo un agua de alta pureza (Millipore, Bedford, MA, EE. UU.). El carbón
activado granular (GAC) fue creado por nuestro grupo de investigación con una superficie de 716,6
m2 / g. Todos los disolventes y muestras se filtraron a través de un filtro de 0,22 μm antes de la
inyección.
2.2. Procedimiento de pirólisis

Pirólisis rápida se llevó a cabo en un reactor de lecho fluidizado que se ha informado en otra parte
[18]. La información detallada del sistema del reactor se muestra en la Fig. 1. El reactor de lecho
fluidizado tiene una altura de 1 my un diámetro de 70 mm, en el que la paja de algodón se calienta
rápidamente para la pirólisis. El reactor se calentó externamente mediante un calentador
eléctrico, que puede precalentar el nitrógeno al intervalo de temperatura de 400-600 ° C antes de
entrar en el reactor de lecho fluidizado. En este estudio, la temperatura de condensación se
estableció en un baño de agua con hielo para todos los experimentos. Con el fin de construir un
modelo descriptivo de pirólisis significativa para obtener más LG del bioaceite, se llevaron a cabo
varias series. La primera serie de experimentos se llevó a cabo para determinar el efecto de las
temperaturas en los rendimientos de LG con un tamaño de partícula constante de 600-650 μm, 8%
de lavado ácido (ácido clorhídrico, HCl), 1,4 s de tiempo de retención. La pirólisis rápida de la paja
de algodón se llevó a cabo en el intervalo de temperatura de 400-600 ° C a intervalos de 50 ° C.
Después del experimento, el carbón sólido se eliminó del interior del reactor y los rendimientos de
biopetróleo y LG se calcularon de la siguiente manera:

El contenido de LG se midió en cromatografía líquida de alta resolución (HPLC) equipada con un

detector de dispersión de luz evaporativa. El LG obtenido se lavó tres veces con alcohol al 95% con
agitación continua durante 15 minutos y luego centrifugación (5000 rpm) durante 15 minutos y el
residuo centrífugo se disolvió en 10,0 ml de agua. Todas las soluciones (incluida la muestra
estándar de LG) se filtraron mediante un filtro de membrana de 0,22 μm antes del análisis por
HPLC. El sistema HPLC se registró con una columna XBridge TM Amide C18 (4,6 x 250 mm, 3,5 μm),
la fase móvil fue metanol: agua (9: 1, v / v) a un caudal de 0,5 ml / min. La temperatura de la
columna era de 25 ° C y el volumen inyectado era de 5 \ mu l. El flujo de gas fue de 40 psi, el tubo
de derivación se ajustó a 75 ° C y el pulverizador se calentó al 60%.

La segunda serie de experimentos se realizó para investigar el efecto del tamaño de partícula en el
rendimiento de LG. Para este conjunto de experimentos, las condiciones del proceso de pirólisis se
mantuvieron a una temperatura constante de 500 ° C, 8% de lavado con ácido y 1,4 s de tiempo de
mantenimiento. La tercera serie de experimentos se llevó a cabo para estudiar el efecto de los
tiempos de espera en los rendimientos de LG. Las duraciones del tiempo de retención se
realizaron entre 1,4 sy 6,8 s, que se ajustaron por las tasas de flujo de gas nitrógeno. El último
grupo de experimentos se realizó para estudiar los efectos del lavado con ácido en los
rendimientos de LG. Las muestras de paja de algodón se trataron con diferentes concentraciones
de HCl mediante oscilación ultrasónica durante 1 h con agitación constante: 0 * (sin lavado), 0
(agua destilada), 4%, 8%, 12% y 16%. Después de agitar, las muestras se lavaron con agua
destilada y luego se filtraron, secaron y almacenaron para su uso.

Para todas estas cuatro series de experimentos para obtener un LG máximo, la temperatura de
pirólisis, el tamaño de partícula, la concentración de lavado ácido y el tiempo de mantenimiento se
mantuvieron constantes a 500 ° C, 600-650 μm, 8% y 1,4 s, respectivamente.

2.3. Extracción y purificación de LG

La Fig. 2 describe el proceso de extracción de LG de bio-aceite de paja de algodón. Se usaron
polvos de NaOH y Ca (OH) 2 para eliminar el coloide y los pigmentos orgánicos. Cincuenta mililitros
de bio-aceite se utilizó en este experimento.

El proceso de optimización se realizó empleando el diseño de Box-Beknken en la metodología de

superficie de respuesta utilizando Design Expert Version 8.6.1 (StatEase, EE. UU.). Al hacer la
optimización, se incluyeron tres variables independientes: volumen de agua de alta pureza
(HPWV), calidad de carbón activado granular (GACQ) y pH. Otros parámetros de la extracción se
fijan como Fig. 2. Con base en experimentos de un solo factor, se determinaron tres niveles de
cada parámetro.

Usando un polinomio de tercer orden Eq. (3) para expresar la relación entre la variable
dependiente Y (el área del pico) y las variables independientes X (HPWV, GACQ y pH). En Eq. (3),
β0 es la intersección, βi el coeficiente lineal, βii el coeficiente cuadrático, βij el coeficiente de
interacción y ε, el residual.

3. Resultados y discusión

3.1. Caracterización inicial de la paja de algodón

La Tabla 1 muestra las principales características de la paja de algodón. La paja de algodón

contiene altas cantidades de celulosa y posee un mayor contenido de ceniza en comparación con
otra biomasa [19], [20], [21]. La degradación de la celulosa tiene lugar a través de dos vías: una
conduce directamente a ciertos productos moleculares pequeños, como LG, furano,
glicolaldehído, etc., mientras que en los otros oligómeros con un bajo grado de polimerización se
forman [22].

3.2. El efecto de las condiciones de operación en los rendimientos de LG

3.2.1. Efecto de la temperatura de pirólisis

Los efectos de la temperatura de reacción sobre los rendimientos de los productos pirolíticos (bio-
aceite y LG) se muestran en la Fig. 3a. Con la temperatura aumentada hasta 500 ° C, los
rendimientos de bio-aceite y LG aumentaron. El aumento en el rendimiento de bio-aceite con
aumento de temperatura podría estar asociado con la degradación de celulosa, hemicelulosa y
lignina en paja de algodón. La reacción destructiva de la celulosa comenzó entre 250 ° C y 380 ° C,
y LG es el producto principal de la pirólisis de la celulosa [22], [28]. Si bien el aumento de la
temperatura de pirólisis de 500 ° C a 600 ° C produjo una disminución en el rendimiento líquido y
la cantidad de LG disminuyó bruscamente, LG experimentará la reacción secundaria (hidrólisis y
oligomerización) a una temperatura superior a 500 ° C, el monómero de glucopiranosa se formó
rápidamente con la apertura del anillo del enlace glucosídico 1,6-acetal [23]. La glucopiranosa
puede romperse a través de tres vías químicas para formar algunas moléculas pequeñas. Mientras
que con temperaturas de reacción más altas, la lignina se polimerizaría con monolignoles, la
pirólisis de la lignina conduce a la formación de guayacol, vainillina, ácido acético, etc. [24].

Más moléculas pequeñas pueden tener un impacto en el siguiente refinado y extracción de LG, los
fenoles y ácidos restantes pueden afectar la calidad de las fermentaciones LG [12]. Por lo tanto, la
razón por la cual los rendimientos de bio-aceite disminuyeron a la temperatura de pirólisis de 500-
600 ° C fue la disminución de los productos orgánicos y específicos y el craqueo secundario de
volátiles a temperatura superior a 500 ° C [23]. Mientras que, en el rango de 400-600 ° C, lo que el
rendimiento del carbón ha estado cayendo con el aumento de la temperatura puede deberse a la
descomposición primaria de la biomasa a temperatura más alta o a través de la descomposición
secundaria del residuo de carbón. Por lo tanto, era la condición óptima para la producción de LG
con temperatura mantenida a 500 ° C, que era bastante comparable a otros [21], [25], [26], [27].

3.2.2. Efecto del tamaño de partícula

El tamaño de partícula es un parámetro importante y podría influir en los rendimientos de

bioaceite y LG, como se muestra en la figura 3b, el tamaño de partícula aumentó de 300 μm a
1200 μm, había dado un efecto positivo para aumentar el rendimiento de biopetróleo en este
estudio. La velocidad de aumento en el rango de 600 μm-1200 μm no fue tan rápida como en el
rango de 300 μm-600 μm. LG tuvo un rendimiento mayor a 600-650 μm que 900-950 μm. Sin
embargo, los rendimientos de bio-aceite y LG disminuyeron significativamente y el rendimiento de
biochar aumentó con el tamaño de partícula de 1200 μm a 1500 μm. Este resultado sugirió que las
restricciones de transferencia de masa y calor tuvieron una profunda influencia en un gran tamaño
de partícula, lo que resultó en un rendimiento mínimo de biopetróleo y LG. En base a estos
resultados, el tamaño de partícula tiene una influencia significativa en los rendimientos de bio-
aceite y LG. La mayoría de las tecnologías de carbonización que funcionan con grandes partículas
de biomasa dan como resultado bajas tasas de calentamiento y mayores rendimientos de biochar,
por lo que se prefiere la pirólisis rápida con pequeñas partículas de biomasa para producir
bioaceites [28]. Con un tamaño de partícula pequeño suficiente, la paja de algodón se puede
calentar de manera uniforme, mientras que cuando la velocidad de fluidización es menor a la
velocidad de fluidización crítica, las partículas pequeñas pueden desprenderse, lo que no puede
obtener un mayor rendimiento. Un tamaño de partícula más grande puede dar como resultado
rendimientos más altos de LG y bioaceite, pero se produce una cantidad mucho mayor de biochar.
El concepto de calidad del producto depende de la aplicación final [28]. En esta investigación, el
bio-aceite se utilizará para producir producción de fermentación por LG, por lo que el contenido
de LG será el parámetro principal que controle la calidad del producto. Las relaciones de
producción estimadas se usan luego para simular ejemplos de tamaño de partícula bajo diferentes
condiciones económicas [10]. Según los precios del mercado, un mercado respalda la producción
de biochar a un precio de equilibrio de $ 448 por tonelada ($ 0,448 por kg), LG a un precio de $
1,495 por gramo ($ 1495 por kg) y biopetróleo a un precio de $ 105 por tonelada ($ 0.105 por kg).
Un precio elevado de LG a bio-aceite sugiere que LG tiene un mayor valor agregado y requerirá un
tamaño de partícula adecuado, esto tenderá a producir más LG y menos biochar. Por lo tanto, es
suficiente que un tamaño de partícula de 600-650 μm parezca adecuado para obtener un alto
rendimiento de LG en la pirólisis rápida de paja de algodón.

3.3. Optimización de la extracción LG

Con la ayuda del software Design Expert 8.0.6.1, se utilizó el método de superficie de respuesta
para optimizar los parámetros de extracción de LG del bioaceite. El diseño de Box-Behnken se
realizó con tres factores, incluidos A, HPWV, B, GACQ y C, pH en la concentración de LG. De
acuerdo con los datos (Tabla 2) sometidos al análisis de varianza (ANOVA), HPWV, GACQ y pH
tuvieron un impacto significativo en la concentración de LG. Hubo efectos de interacción
significativos de cada parámetro. Dentro del rango de prueba, el valor F del modelo era 28.99 y el
valor p era <0.0001 implicaba que este modelo era significativo, solo un 0.01% de posibilidades de
que un "Valor F modelo" tan grande pudiera ocurrir debido al ruido, y el R2 fue 0.9658, adj-R2 fue
0.9217, lo que demuestra la bondad del ajuste del modelo. Además, el coeficiente de varianza (CV)
fue del 6,02%, que no fue superior al 10%, por lo que este modelo normalmente se puede
considerar reproducible. Del valor de p, pudimos ver que HPWV tuvo mucho impacto que GACQ y
pH. La interacción significativa entre HPWV, GACQ y pH permite solo la posibilidad de diseño de
optimización; 10,11 ml de HPW, 0,5 g de GAC y 13,11 de pH. Sin embargo, considerando la
operación conveniente de la operación real, se seleccionaron 10 mL de HPW, 0.5 g de GAC y 13 de
pH (Fig. 4).

El bioaceite es una mezcla con muchos otros componentes oxigenados, que pueden clasificarse en
ácidos, azúcares, fenoles, alcoholes, etc. [12]. Un paso importante en la recuperación de los
productos químicos del bioaceite es la extracción primaria. Para separar las fases en fracciones
acuosas y no acuosas, se añadió HPW al bioaceite. La fase acuosa es rica en compuestos polares
derivados de hidratos de carbono. La fase no acuosa incluía algunos compuestos derivados de
lignina. Se ha demostrado que la fase acuosa derivada de bio aceite es un buen comienzo para
aislar productos químicos, como LG, ácido acético, etc. Siguiendo el método de extracción de LG
descrito en la Sección 2.3 y el modelo de superficie de respuesta óptima, un volumen óptimo de
HPW fue de 10 ml, que era bastante comparable a otros [12]. Estudios previos mostraron que LG
tenía el mayor coeficiente de distribución, seguido de acetol y glicolaldehído. A diferencia de los
otros compuestos, LG tiene una débil interacción del enlace de hidrógeno con el agua, lo que
conduce a una mayor concentración acuosa y coeficiente de distribución [28]

Por lo tanto, de acuerdo con el experimento de Nicole M. Bennett, inicialmente se presentaron 10

mL de agua de alta pureza en 10 mL de bio-aceite, se agitó durante 2 hy luego se centrifugó
durante 15 min a 5000r / min [12]. Los coeficientes de distribución de LG disminuyeron hasta 400
rpm antes de nivelarse, la velocidad de agitación continuará 400 rpm [28]. Debido a la rotación de
la centrífuga, la fuerza centrífuga inercial puede separar mejor a LG del bioaceite. La mayoría de
LG se mezclaría con agua, otros constituyentes viscosos, que no se disolvieron en agua, como si los
compuestos derivados de lignina se hundieran hasta el fondo.
La capa acuosa contenía muchos ingredientes altamente solubles, estos ingredientes podían
dividirse en dos tipos, con enlaces de hidrógeno y sin enlaces de hidrógeno. Para aquellos
compuestos sin enlaces de hidrógeno, el carbón activado puede adsorberlos fácilmente [29]. Por
lo tanto, se añadió carbón activado para adsorber sustancias que no contienen enlaces de
hidrógeno, que todavía existían en el bioaceite, como pigmentos y compuestos aromáticos. Según
la isoterma de adsorción de Langmuir, el carbón activado tenía una fuerte adsorción a los
pigmentos y otros compuestos de alto peso molecular. Sin embargo, más carbón activado
absorbería los ingredientes activos, mientras que menos uno no podría adsorber impurezas
efectivamente. Por lo tanto, dependiendo del modelo de superficie de respuesta, se alcanzó un
óptimo de la relación de carbono activo a bioaceite a 0.05: 1.

3.4. Extraiga LG del bio-aceite

Después de la selección óptima de HPWV (10 ml), GACQ (0,5 g) y pH (13), así como el método de
extracción de LG de bio-aceite, se obtuvo LG. Se usó EtOAc-agua (2: 1, v / v) para separar
adicionalmente LG de otros compuestos. De acuerdo con la teoría de similitud e intermiscibilidad,
LG se disolvió más fácilmente en agua, mientras que en presencia de una pequeña cantidad de LG
soluble en agua, más EtOAc [16]. Se obtuvo LG de alta pureza recristalizando el polvo blanco con
EtOAc caliente por tres veces. Se reveló por análisis de HPLC que, la pureza de la muestra con este
tratamiento se aproxima a la del LG de grado reactivo (figura 5). El rendimiento de LG en esta
investigación (76% ~ 78%) fue 20% ~ 25% más que el de los otros estudios [13], [14], [31], mientras
que el LG en esta investigación tuvo una mejora en la pureza a 95.56% con Ca (OH) 2, la pureza de
LG tratado con NaOH fue 92.12%. El aumento significativo de rendimiento y pureza indicó que el
procesamiento simple de bio-aceite a través de agua, carbón activado, pH pudo superar el efecto
de inhibición de los pigmentos, coloides orgánicos y compuestos aromáticos, que existían en el
bioaceite. Cabe destacar que con un LG tan puro, podría usarse para procesiones profundas, como
hidrolizar a bioetanol o hacer que diferentes concentrados sean medios eliminando la toxicidad
[12], [32]. La HPLC, que analiza LG extraído, se acompaña de detección con detección de
dispersión de luz por evaporación (ELSD). La HPLC acoplada con ELSD es económica y ofrece mayor
sensibilidad que la detección de índice de refracción (RID) y la detección electroquímica (ECD).
HPLC en ELSD le había ofrecido al analista de azúcar un parámetro confiable para el análisis de LG
a partir de cualquier materia prima.