Limpia Techn Política Environ (2016) 18: 323-329 DOI 10.
1007
/ s10098-015-1012-z
PAPEL ORIGINAL
Reingeniería de la gestión de residuos fábrica de papel
Marek Vochozka 1 • Anna Marouskova' 1 • Ene Va'chal 1 •
Jarmila Strakova' 1
Recibido: 26 May 2015 / Aceptado: 9 Julio 2015 / Publicado en línea: 15 Julio el año 2015
Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2015
Resumen Hay miles de fábricas de papel en todo el mundo. La utilización
de los residuos que producen es un problema de particular importancia.
Muchos métodos ya se han propuesto para la gestión de la mezcla de lodo
de cal y residuos de fi bra de celulosa. La naturaleza química de su
gestión supone un reto ya que requiere catalizadores costosos y tiempos
de retención de largo o levanta las críticas sobre sus impactos
ambientales. Varios análisis tecnoeconómicas (incluyendo diversas
modificaciones a la fermentación anaeróbica; combustión; pirólisis y
compostaje) han llevado a cabo en una escala casi comercial para evaluar
de manera integral la amplia cartera de problemas de gestión. Los datos
obtenidos indican que no se puede concluir claramente que un método
particular es la mejor para hacer frente a todos los problemas de gestión.
Sin embargo,
Palabras clave Gestión de proceso El análisis de costo lodo de cal evaluación
financiera
Introducción
Ese ambiente-el aire de un país sus personas respiran, el agua que beben y
así sucesivamente-tendrá un profundo efecto en su desempeño económico
en general casi no parece sorprendente (Wang et al. 2015 ). Una variedad de
estudios han
y Marek Vochozka
vochozka.marek@gmail.com
1 El Instituto de Tecnología y Negocios en C eske'
Budejovice, Okruzni '517/10, 370 01 C eske' Budejovice,
Republica checa
documentado los efectos a largo y corto plazo de la contaminación atmosférica en
la enfermedad respiratoria y cardiovascular y los efectos asociados sobre la
morbilidad y la mortalidad. Por lo tanto, los seres humanos deben ser motivadas y
dirigidas a la creación de una forma sostenible de la vida (Klemes 2015 ). Aunque la
agricultura representa sólo una pequeña proporción del PIB, los estudios
existentes han subrayado el impacto del cambio climático sobre el valor de las
tierras agrícolas y la productividad agrícola (Chen et al. 2015 ). Sin embargo, a
pesar de los repetidos esfuerzos (Jain
2005 ), Ni los consumidores ni las autoridades reguladoras no están
completamente informados sobre las orientaciones de valores de gestión; la
configuración de la tecnología de producción (Walker y Mercado 2015 ) Y los
impactos ambientales o éticas (Maroušek
2013a ). Un tema central en la política del medio ambiente y el clima es la
evaluación económica de la reingeniería tecnológica de los sectores no
regulados generación de carbono (Bento et al. 2015 ). El desarrollo y la
utilización eficaz de los recursos naturales es esencial para satisfacer las
necesidades sociales cruciales y para el desarrollo económico de una nación
(Jain
2015 ). Siempre existe la especulación de si las prácticas actuales de gestión de
carbono corporativa realmente están reduciendo las emisiones de carbono
corporativos (Doda et al. 2015 ; Sikdar
2003a ). Si asumimos que lo hacen, estas medidas tienen el potencial de reducir
sustancialmente los costes económicos globales de los programas de mitigación del
cambio climático (Fell et al. 2012 ; Sikdar 2003b ). Pulpa y papel generan, depende del
nivel de la tecnología, diferentes cantidades de biomasa energyrich como residuo, la
pulpa y las calidades de papel y la calidad de la madera. Estos productos de desecho
se producen en todas las etapas del proceso: Preparación de madera, pasta de
fabricación de papel y, de recuperación química, procesamiento de papel reciclado y
tratamiento de aguas residuales. La recuperación de energía a partir de estos
productos de desecho se ha convertido en una alternativa aceptada generalmente a
su disposición. La industria de la pulpa y el papel ha expresado su interés en la
adaptación y la integración de la biomasa avanzada
123
324 M. Vochozka et al.

tecnologías de conversión de la energía en sus operaciones de la planta. La adopción

de estas nuevas tecnologías por parte de la industria tiene el potencial para que sea

más e fi ciente al reducir los costos de capital y garantizar una mayor seguridad de

funcionamiento de las operaciones convencionales que queman combustibles fósiles

(Gavrilescu

2008 ). Hoy en día, un número creciente de empresas también están

revelando su desempeño ambiental y social (Alberici y Querci 2015 ).
JIP-Papi 'rny Vetrní como,
que tiene una historia que se remonta casi 450 años, es la fábrica de papel más
grande en el sur de Bohemia (República Checa). Numerosos trabajos han
rastreado los esfuerzos de la fábrica para mejorar su tecnología (Sla'decek 1967 ;
Zahradni 'k et al. 1983 ) y
minimizar su impacto ambiental (Havlı 'nova' et al.
2009 ). Lime barro es la de residuos sólidos producidos como parte del proceso
(resultado de la reacción de caustificación en el proceso de reciclaje álcali) que
los chips de vueltas de madera en pulpa para papel. El componente principal
de lodo de cal es carbonato de calcio (CaCO 3). Se estima que alrededor de 0,47 Figura 1 Captura de pantalla de los residuos '' en bruto '' de un microscopio electrónico de barrido (donde
por UNA residuos BRE Hi-Fi desde el espesante papel, si barro -lime)
m 3 de cal se genera lodo por cada tonelada de pulpa producida (Wirojanagud et
al. 2004 ).

La hipótesis para este trabajo es que es posible procesar la mezcla de tabla 1 Los datos presentados en mg kg- 1 DW con 95% de confianza intervalo
residuos de fi bra de la espesante papel y lodo de cal en un producto
razonable sin una inversión desproporcionadamente caro, los costos de Análisis Crudo Pirolizado límite legal Método
procesamiento bajas y una positiva o al menos impacto neutral sobre el
medio ambiente. Como 5.0 0.6 10 I-11885
Discos compactos 0.5 Sin datos 1 I-11885
cr 15 7 200 I-11885
Hg 0.1 Sin datos 0.5 C -465735

Materiales y métodos analíticos Ni 8.4 1.4 80 I-11885

Pb 12 Sin datos 100 I-11885

La mezcla de residuos de fi bra del lodo espesante papel y la cal se V 5.8 Sin datos 180 I-11885

almacenó en interiores durante aproximadamente 15 años. Esto dio lugar a BTEXs 0.3 Sin datos 0.4 EPA-601

un sólido, fibroso de color gris y material homogéneo (véase la fig. 1 ). Se HAP 0.5 Sin datos 6 EPA-610

tomaron muestras de este material para el análisis. El peso seco (PS) de la EOX 1 Sin datos 1 D06 07 025
mezcla fue de 22,2% (analizado a la 105 C), pH = 7.2 y conductividad 38,8 C 10 -C 40 410 Sin datos 300 E-14039
mS M- 1. Los análisis de metales pesados ​se llevó a cabo externamente por congéneres de PCB 0,14 \ pero no los datos 0.2 EPA-8082
ALS Czech Republic, sro (Praga, República Checa), de acuerdo con
'' Raw '' representa los residuos en su forma cruda; '' Pirolizado '' representa los residuos
Hechos 294/2005 Sb. y 383/2001 Sb. (Ministerio de Medio Ambiente de la sometidos a tratamiento de pirólisis y '' no datos '' significa resultados por debajo de un nivel
República Checa). Los análisis revelaron BTEXs (suma de benceno, confiable de detección. Se dan más detalles en la Tabla 2

tolueno, etilbenceno y xilenos); PAHs (suma de los hidrocarburos

aromáticos policíclicos); EOX (halógeno orgánico extraíble); C 10 -C 40 ( suma
de los compuestos de hidrocarburos aromáticos que contienen entre 10 y
40 átomos de carbono); congéneres de PCB (la suma de los congéneres
de bifenilos policlorados) y otras sustancias peligrosas. Los resultados se
presentan en la Tabla 1 . Un análisis detallado de las sustancias peligrosas
presentes individuales (BTEXs; PAHs; EOX; C 10 - C 40 y congéneres de
PCB) se dan en la Tabla 2 . Los métodos analíticos utilizados fueron
espectrometría de emisión I-11885-atómica con plasma acoplado por
inducción de acuerdo con las normas EPA 200.7 e ISO 11885; C
-465735-Hg
análisis por espectrometría de masa atómica de acuerdo con el C SN
465.735 y TNV 75 7440 normas; volátil análisis compuestos orgánicos
EPA-601- de acuerdo con el estándar EPA-624; análisis EPA-610-PAH
según el estándar EPA-3550; análisis D06 07 025-EOX de acuerdo con la
DIN 38409-normas H8 y DIN 38 414-S17; E-14039-análisis de C 10 -C 40 por
cromatografía de gases con ionización de llama detector y EPA
8082-análisis de congéneres de PCB de acuerdo con la norma DIN
38.407. Agudos ensayos de toxicidad se llevaron a cabo tres veces en
siete sh fi Poecilia reticulata ( 22 ± 2 C;

123
Reingeniería de la gestión de residuos fábrica de papel 325

Tabla 2 Los datos presentados en mg kg- 1 DW con 95% de confianza intervalo 72 h en termostato biológica). Los resultados se dan en las Tablas 3 , 4 , 5 , 6 .
Las piscinas de carbono (piscina lábil 1: 0%; piscina lábil 2: 4,1%) se

Análisis Resultado Método determinaron por la hidrólisis ácida (H 2 ENTONCES 4) acercarse según Rovira
y Vallejo ( 2002 ) Como Modificación por Shirato y Yokozawa ( 2006 ) Usando
Benceno \ 0.06 EPA-601
un analizador de alta sensibilidad automática N / C (NC-90A, Shimadzu,
tolueno \ 0.06 EPA-601
Etilbencina \ 0.06 EPA-601
Tokio, Japón). Los valores de calefacción
M- y p-xileno \ 0.06 EPA-601
(10.709 MJ kg- 1) se analizaron usando un calorímetro de bomba de
O-xileno \ 0.06 EPA-601 auto-cálculo (CA-4AJ, Shimadzu, Tokio, Japón). Se utilizó el analizador de
Naftalina \ 0.95 EPA-601 superficie 3000 TriStar (Micromeritics Ltd., Tokio, Japón) para el análisis de
fenantreno \ 0.8 EPA-601 microporosidad (véase la tabla 7 ) Después de 10 h de desgasificación a 150
antraceno \ 0.2 EPA-601 C y 24 h de la desgasificación en 200 Se usó C. A JSM 7401F microscopio
fluoranteno \ 0.8 EPA-610 electrónico (JEOL, Japón) para la exploración analítica. La cantidad y
pireno \ 0.7 EPA-610 calidad de la producción de biogás (CH gaseoso 4, CO 2, O 2 y H 2 S) obtenido
Benzo (a) antraceno \ 0.2 EPA-610 por fermentación anaerobia se analizaron por un GA3000 infrarrojos
criseno \ 0.37 EPA-610 BASADA biogás analizador (Chromservis Ltd., Praha, República Checa)
Benzo (b) fl uoranthene \ 0.2 EPA-610 como se describe en Maroušek et al. ( 2012 ). biocombustibles sólidos se
Benzo (k) fl uoranthene \ 0.07 EPA-610 analizaron de acuerdo con las normas establecidas por el Comité Europeo
Benzo (a) pireno \ 0.1 EPA-610 de Normalización: 14961; 16127; 14774-1; 14774-2; 14774-3; 14775;
Benzo (g, h, i) perileno \ 0.17 EPA-610 14918; 15103; 15210-1; 15290; 15104; 15289; 15105; 15290; 15296 y
Indeno (1, 2, 3-cd) pireno \ 0.3 EPA-610 15370 a 1 como se detalla por Mardoyan y Braun ( 2015 ). mezclas
PCB 28 \ 0.02 EPA-8082 enzimáticas de Accellerase XC (enzima xilanasa / celulasa complejo
PCB 52 \ 0.02 EPA-8082 diseñado para complementar las otras celulasas enteros para mejorar tanto
PCB 101 \ 0.02 EPA-8082 xilano y la conversión glucano de la biomasa lignocelulósica, la actividad

PCB 118 \ 0.02 EPA-8082 endoglucanasa 1134 unidades carboximetil celulosa g- 1, La actividad de

PCB 153 \ 0.02 EPA-8082 xilanasa 3609 unidades de madera de abedul xilanasa ácido (ABXU) g- 1, pH

PCB 138 \ 0.02 EPA-8082 óptimo

PCB 180 \ 0.02 EPA-8082

Tabla 3 Toxicidad aguda para los peces Poecilia reticulata
Crudo pirolizado
De 96 h de mortalidad (piezas) 0,0 ± 0.0 0.0 ± 0.0
Cambio en el pH ? 0.3 ± 0.0 ? 1.9 ± 0.5
Cambio en O disuelto 2 - 1.3 ± 0,5 ml L- 1? 0.2 ± 0,1 ml L- 1
4 meses de edad; 100 ml de muestra por fi SH; tiempo de exposición 96 h; sin
aireación y no alimentación) de acuerdo con la norma C SN EN ISO 7346-2
(ver Tablas 3 , 4 , 5 , 6 ). Otras tres pruebas biotoxicidad se llevaron a cabo en 20
individuos de
subspicatus Daphnia ( 21 ± 2 C; 10 ml de residuos por individuo; tiempo de
exposición 48 h; individuos 24 h de edad; sin aireación y no alimentación) de
acuerdo con la norma 8692 C SN ES (ver Tablas 3 , 4 , 5 , 6 ). Tres pruebas de
fiscalización sobre la inhibición del metabolismo se llevaron a cabo en subspicatus
Desmodesmus Algas (concentración 10 células iniciales k ml- 1; 23 ± 2 C;
tiempo de exposición 72 h; sin aireación; agitación suave continua) de acuerdo
con la norma 8692 C SN ES (ver Tablas 3 , 4 , 5 , 6 ). análisis Fitotoxicidad se
llevó a cabo en Sinapis alba semillas (20 ± 2 C; 10 ml de residuos en una placa
Petri de diámetro de 14 cm; 30 semillas por placa;
3.7 a 4.2); Accellerase BG (accesorio si- glucosidasa para complementar toda
celulasas de fi ciente en si- glucosidasa para lograr una alta conversión de
glucano, 3557 para-nitrofenil si-
RE- unidades glucopiranósido g- 1, óptimo pH 5-6) y Accellerase XY (enzima
xilanasa complejo para mejorar sinérgicamente varias conversiones de
polisacáridos, 26909 ABXU g- 1) fueron proporcionados por Genencor
International Oy (Hanco, Finlandia). las pruebas de germinación de la cebada se
realizaron de acuerdo con (Busch et al. 2012 ). Un desglose detallado de los
costes de la tecnología (no indicado) se puede encontrar en Maroušek et al. ( 2012
) Ya través de los proveedores de los equipos. análisis financieros se llevaron a
cabo sobre la base de fl ujo de efectivo neto de acuerdo con los métodos
estándar (Maroušek et al. 2015A ). A menos que se indique lo contrario, los
análisis se llevaron a cabo de acuerdo con estándar de laboratorio y
procedimientos estadísticos.
configuración tecnológica
La mezcla de los lodos calizos y fi celulosa residuos bre de la fábrica de
papel (en lo sucesivo como el '' residuos '') fue tecno-económicamente
evaluarse con arreglo a ocho alternativa

123
326 M. Vochozka et al.

Tabla 4 Toxicidad aguda para los peces

Crudo pirolizado
Daphnia magna

48-h inmovilización (piezas) 0.0 ± 0.0 0.0 ± 0.0

Cambio en el pH ? 0.7 ± 0.1 1.8 ± 0.3

Cambio en O disuelto 2 ? 0.5 ± 0,2 ml L- 1 - 0.1 ± 0,0 ml L- 1

Tabla 5 Agudo toxicidad con el agua dulce algas Desmodesmus (Maroušek 2014 ) Que utiliza fl residuos ue gases procedentes de la unidad de
subspicatus cogeneración de biogás para la pirólisis (410 C, tiempo de retención hidráulica

Crudo pirolizado
inmovilización 96-hr 29.1 ± 2,4% 0.0 ± 0.0
Cambio en el pH ? 1.0 ± 0.3 ? 0.7 ± 0.6
Cambio en O disuelto 2 - 5.2 ± 0,4 ml L- 1 - 0.2 ± 0,1 ml L- 1
configuraciones tecnológicas (tal como se presentan en la Tabla 8 ). La
fermentación anaerobia se evaluó cuatro veces con el aumento de la
intensidad de los residuos de pre-tratamiento (AF1-AF4). Los residuos
también se quema en sus ensayos forma de combustión primas (CB). La
pirólisis se evaluó tres veces: para el suministro de energía (PE), de mejora
del suelo (PB) y el compostaje (PC). En mesa 8 , UHWM representa
Sub-caliente-agua-maceración por el M2-bajo de agua caliente macerador
fitomasa (95 C; 200 s; BiomassTechnology como, República Checa). SE
significa explosión de vapor en virtud de un reactor de alta presión con
torniquete de expansión (sola explosión 0,3 L de 1,2 MPa en la presión
atmosférica realizado en 0.11-0.09 s después de un tiempo de retención
hidráulica de 20 min) como se describe por Maroušek ( 2013b ). EH representa
la hidrólisis enzimática de la mezcla de Accellerase XC, Accellerase BG y
Accellerase XY bajo una relación en peso de 1: 1: 1 a 5 g kg- 1 DW de los
residuos. AF significa el paso fi nal de la fermentación anaeróbica. En este
paso, los residuos se inoculó por percolado de la estación de Nedvedice 1
biogás para lograr el fi DW nal de 10% y posteriormente sometido a una
batería de completamente monitorizados automáticamente reactores por
lotes semi-continuo (análisis bioquímico de la percolado, así como un
detallado Descripción del reactor se puede encontrar en Maroušek et al. 2012 ).
CB se realizaron para analizar si la mezcla de residuos de BRE lodo de cal y
fi celulosa ls fi ful las normas europeas (Comité Europeo de Normalización,
como se indica en Mardoyan y Braun 2015 ). La etapa de pirólisis se llevó a
cabo usando un aparato continuo (cámara de pirólisis colocado
de 10 min). Para el PE, el residuo de pirólisis sólido se sedimentó mediante
una briqueta de prensa Falach 50 con un adaptador hecho a medida (Falach
sro, República Checa) que opera a 50 kg h- 1 como se describe en Maroušek et
al. ( 2015b ). Este paso fue seguido por un análisis de las normas europeas
(Comité Europeo de Normalización, como se indica en Mardoyan y Braun 2015 ).
El residuo de pirólisis sólida unpelleted (PB) también se analizó para
determinar sus capacidades de mejoramiento del suelo (Lehmann y Joseph 2009
). Evaluación de su uso para el compostaje (PC) se llevó a cabo mediante su
mezcla con fl dom ower tallos (análisis bioquímico como se describe en
Maroušek 2013b ) Para lograr una densidad aparente nal fi de 500 kg m- 3 para
cumplir con los requisitos adicionales de la tecnología Compo (compost
Systems, GmbH, Austria) que se utiliza en la planta de compostaje de KOBRA
(U 'dlice, sro, República Checa).
Resultados y discusión
Al principio, cabe recordar que la producción de carbón vegetal de los residuos
fábrica de papel y su impacto en el rendimiento agronómico ya están de alguna
manera rastreable en la literatura (van Zwieten et al. 2010 ). Sin embargo, a
pesar del hecho de que hasta ahora esto ha sido probado sólo en el efecto
invernadero, el estudio presentado aquí respeta todos los aspectos a escala
comercial y, por tanto, evalúa tecno-económico 8 alternativas de configuración
de la tecnología. Hay muchas similitudes técnico-económicas (Sun et al 2013;.
Rongyue et al. 2013 ) Entre la mezcla de lodo de cal y residuos de fi bra de
celulosa de JIP-PAPI
'rny Vetrní ', Como (República Checa) cuando se com-

horizontalmente equipado con una hélice que gira lentamente) para la recortado a las de los molinos similares en otras partes del mundo (véase las Tablas 1 ,

producción de biochar 2 , 3, 4, 5, 6 , 7 ). Esta observación inicial es positivo debido a que los resultados

obtenidos posteriormente podrían obtener una aplicación más general. La mayor

preocupación provocada por la presencia de metales pesados; Sin embargo, en un

acuerdo bueno con Hossain et al. ( 2010 ), Su biodisponibilidad se encontró que era

Tabla 6 fitotoxicidad a
Crudo pirolizado
Sinapis alba

longitud de la raíz en comparación con muestras de control ? 27.9 ± 5.2 mm ? 11.2 ± 3.3 mm
Sin germinar 0.0 ± 0.0 0.0 ± 0.0

Mesas 3, 4, 5, 6 : '' En bruto '', '' pirolizado '' y confianza intervalo son como en la Tabla 1

123
Reingeniería de la gestión de residuos fábrica de papel 327

Tabla 7 Análisis de microporosidad (según el cual '' en bruto '', '' pirolizado '' y confianza intervalo a partir de la fermentación anaeróbica. Desde el punto de vista de gestión, los
son como en la Tabla 1 ingresos generados debe abarcar no sólo la más profunda arando-in de los propios

Crudo pirolizado residuos, sino también de los otros residuos de fermentación. Además, cabe
señalar que la co-fermentación de los residuos dará lugar a costes adicionales
UNA 0.3 ± 0.1 17.3 ± 2.1
relacionados con dilución adicional, el calentamiento del fermentador, los mayores
si 0.7 ± 0.1 10.6 ± 1.5
costes de arado, etc. Aunque la lista de casuísticas de procedimiento adicionales
C 0.6 ± 0.2 3.9 ± 0.8
(gastos adicionales vinculados con el procesamiento) no puede ser considerado
re 0.3 ± 0.0 36.9 ± 4.7
como lo abarca todo, pueden ser considerados como relativamente precisa debido
mi 0.8 ± 0.1 74.6 ± 15.3
a que los ensayos se llevaron a cabo en una escala casi comercial. Los

UNA área de superficie de un solo punto en el P / Po 0,2; si área de superficie BET; C
área superficial de Langmuir; re área de microporos y mi área superficial externa (todo m 2 sol- 1)
ser muy por debajo del máximo correspondiente. A pesar de las similitudes
de análisis, se debe señalar que de acuerdo con el análisis llevado a cabo
rendimientos de biogás a partir de la fermentación anaerobia se interpretan
directamente como ingresos por ventas de electricidad (Marouskova' y Braun 2014 )
Como se indica en la Tabla 8 . El análisis de costos indica que ninguno de los
métodos de tratamiento previo es económicamente viable. Los malos resultados
económicos están directamente relacionadas con los siguientes aspectos
tecnológicos: la cantidad de materia orgánica es relativamente baja; y el origen y la

por cromatografía de gases con una de llama de ionización detector de historia del procesamiento anterior hace que la labilidad de los desechos a los

acuerdo con la norma EN 14039, los residuos excede los límites de C 10 -C 40
(Suma de compuestos de hidrocarburos aromáticos que contienen entre 10 y 40
átomos de carbono) en casi un 37% y por lo tanto, en su estado sin procesar,
no cumple con la Ley 294/2005 Sb. (Ministerio de Medio Ambiente de la
República Checa). Esto implica que los residuos no se puede poner en un sitio ll
tierra fi o se utiliza directamente en la superficie del suelo. Esta conclusión
puede ser injustificado fi cuando se considera el hecho de que los residuos en
su estado sin procesar estimulada (en casi un 63%) la Sinapis alba semillas.
Esto está en contraste con los resultados de C 10 -C 40 análisis que implica que
debe haber una cierta inhibición. Las pruebas de germinación de la cebada
llevaron a cabo de acuerdo con (Busch et al. 2012 ) Mostró que los residuos
tienen un cierto potencial de fitotoxicidad (peso fitomasa disminuyó en un 27%
en comparación con la muestra control). Por tanto, sería económicamente
viable para arar los residuos más profundamente en el suelo, siempre que
había de ser un razonable financiera pro fi t de la combustión del biogás
obtenido
procesos de fermentación baja. Esta es probablemente la razón por la cual la
cantidad de biogás producido, respectivamente metano, incluso con un aumento de
la intensidad de pretratamientos, casi no aumenta. Los cálculos detallados
muestran también que los costos variables aumentan muy rápido. Esto hace que la
fermentación anaeróbica de los residuos económicamente poco atractivo. El mismo
mecanismo se observó por (Me'ndeza et al. 2009 ), Quienes afirman que la
cristalinidad de la celulosa desempeña el papel clave. El alto contenido de agua
también dificulta la combustión directa de los residuos en bruto (CB) debido a las
altas demandas de energía para el secado y su valor de calentamiento
relativamente bajo. la combustión del gas de combustión también no es favorable
(ver Tabla 9 ). Debido a esto, los residuos tiene que ser co- fi rojo con combustibles
sólidos con un valor de calentamiento más alto. Esta observación no es
sorprendente, y los datos obtenidos son muy en línea con los análisis realizados
por (Gavrilescu

Tabla 8 Configuración del experimento (con lo

AF1 AF2 AF3 AF4 CB PB
EDUCACIÓN FÍSICA ordenador personal
cual los métodos horizontalmente de
evaluación; verticalmente pretratamiento y
UHWM X X X
etapas de procesamiento; marcas X el
SE X X
rendimiento del proceso; = tipo de interés 8,5%
EH X
AF X X X X
Pensilvania)
PAGS X X X
CB X X
CP X
CM X
Costo (fi ja y variable) 23.3 25.1 29.4 30.2 26.5 37.0 36.5 63.4

Ingreso (al por mayor) 7.0 7.1 7.1 7.7 15.7 131,3 166,0 88,5
El resultado financiero (EUR.t- 1) - -18,0 -22,3 -22,5 16,3 -10,8 94,3 129,5 25,1
Descontado el tiempo de amortización (años) n/A n/A n/A n/A n/A 4.6 3.4 9.5

123
 M. Vochozka et al.

Tabla 9 Análisis de los gases ue fl combustión (mg m- 3) en relación con la Directiva CE 2000 Conclusión

Contaminante Resultado Limite legal Un gran número de análisis biotecnológicos y un espectáculo de revisión de
la literatura profunda que la mezcla de residuos de papel y espesante de
Partículas de polvo 1.5 10
lodo de cal originarios de la JIP- PAPI
VOC como C 5.9 10
'rny Vetrní "Como fábrica de papel hacer fi no de forma significativa a variar
HCl Sin datos 10
los de otras fábricas de papel en todo el mundo. Otros análisis revelan que,
HF Sin datos 1
independientemente del valor de los residuos de agroquímicos (causada por
ENTONCES X 12.0 50
CaCO 3) y su estimulación de algunos flores en el corto plazo, los residuos pueden
NO X 33.7 200
después de un tiempo también actuar phytotoxically. La causa de esto es el nivel
Discos compactos Sin datos 0.05 de compuestos de hidrocarburos aromáticos que contienen entre 10 y 40 átomos
Hg Sin datos 0.05 de carbono. Los resultados obtenidos de la fermentación anaeróbica de los
Suma de los metales pesados Sin datos 0.5 residuos en un programa de casi a escala comercial que el tratamiento de los
residuos tiene sentido tanto desde el punto tecnológico y económico de vista. Los

re -Aumento de la superficie debido a la liberación de fibras de lignocelulosa 328

niveles de producción de biogás siguen siendo débiles, independientemente de
los pre-tratamientos realizados. Esto es probablemente debido a una
combinación de factores de inhibición y la alta resistencia de la materia orgánica
a la hidrólisis enzimática (nivel alto de cristalinidad de celulosa). Un factor
secundario puede ser el porcentaje relativamente bajo de materia orgánica en el
residuo. El alto contenido de agua de los residuos también se demostró para
hacer la combustión de ella financieramente inviable debido a los requisitos de
energía para el secado y los costes asociados con la co-combustión con otros
combustibles con valores caloríficos superiores. Este problema puede ser
barrido (según el cual C -Aumento de tamaño de microporo en la apertura del cristal de celulosa,
remediado fi significativamente por pirólisis. Los resultados indican que la
combustión del carbón vegetal obtenido puede representar una inversión
interesante, sobre todo si la tecnología utilizada para el proceso de pirólisis se
ejecuta utilizando el calor residual externo. Sin embargo, también se debe
considerar la ética empresarial. La incorporación del residuo de pirólisis basado
en carbono (biochar) en el suelo puede representar una opción más ambiental y
socialmente de usar. Esta opción también puede ser la tabla más pro fi, pero por
el hecho de que el mercado de biocarbón todavía no está completamente
Figura 2 Captura de pantalla de la 'pirolizado '' residuos' de un microscopio electrónico de
establecido y por lo tanto los cálculos resultantes pueden ser muy inexacta. Al
pesar de seguridad de todos los temas, la aplicación del residuo de pirólisis a
base de carbono sólido en compost puede representar la mejor alternativa
comprometida.
2008 ). A raíz de lo anterior, hay que señalar que el tratamiento de los
residuos por la unidad de pirólisis sólo fue posible cuando el reactor de
pirólisis que se utilizó en la evaluación técnico-económica se ha ejecutado
en la energía de origen externo. Los resultados del análisis en el PE del
residuo de pirólisis se dan en las Tablas 1 , 7 y

9 . La evaluación económica se basa en una comparación del valor calorífico

de los residuos; Sin embargo, esta práctica es difícil de defender desde un
punto de vista ético (Lehmann y Joseph 2009 ). Lo que es económicamente
viable es procesar los residuos en productos para el mejoramiento del suelo
(PB) (Lehmann y Joseph 2009 ) Que microporosidad aumento (véase la tabla 7
; Higo. 2 ). Por desgracia, su precio de venta es volátil debido a la falta de
conocimiento del producto. La opción más atractiva en términos de ética y el
medio ambiente es el compostaje del residuo de pirólisis (PC). Las únicas
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