ESPECIFICACIONES TECNICAS

IV. RELLENO Y COMPACTACION

1. GENERALIDADES
Se tomará las provisiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
estructuras.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el consultor deberá contar con la
autorización de la empresa.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las
características establecidas en las definiciones ¨ material selecto ¨ y/o ¨material
seleccionado ¨.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por el material de
préstamo, previamente aprobado por la empresa, con relación a características y
procedencia.
2. COMPACTACION DEL PRIMER Y SEGUNDO NIVEL
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la
estructura (tubería), hasta 0.30 cm. Por encima de la clase del tubo, será de material
selecto. El relleno se colocará en capas de 0.15 cm, de espesor terminado desde la cama
de apoyo compactándolo integralmente con pisones manuelas de peso aprobado,
teniendo cuidado de no dañar la estructura
El segundo relleno compactado, entre el primer relleno y sub – base, se harán por capas
no mayores de 0.15 m de espesor compactándolo con vibro. apisonadoras, planchas y/o
rodillos. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para el primero y segundo relleno, no será menor del 35%
de la máxima densidad seca del Proctor modificado ASH D 698 o AASHTO T – 180. De no
hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la
compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo existen pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del terreno.
3. COMPACTACION DE BASES Y SUB – BASES
(Ver figura 1)
Las normas para la compactación de la base y sub – base, se encuentran contempladas en
el acápite 7.4.4 de la norma técnica del ITINTEC N° 339 – 16 que dice:
El material seleccionado para la base y sub base necesariamente será de afirmado
apropiado y se colocara en capas de 0.10 mts., procediéndose a su compactación,
utilizando planchas vibratorias, rodillos vibratorios o algún equipo que permita alcanzar la
densidad especificada. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación no será menor al 100% de la máxima densidad seca del
Proctor modificado (AASHTO-T-180) para las bases y sub-bases.
En todos los casos, la humedad del material seleccionado y compacto, estará comprendido
en el rango de + 1% de la humedad óptima del Proctor modificado.
El material seleccionado para la base y sub . base necesariamente será de afirmado
apropiado.
V. INSTALACION DE LINEAS DE AGUA POTABLE Y DESAGUE
A. GENERALIDADES
Las líneas de agua potable y desagüe serán instaladas con los diámetro indicados en los
planos, cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por la empresa
Toda tubería de agua y desagüe que cruce el rio. Líneas férreas o alguna instalación
especial, necesariamente deberá contar la protección que requiera la tubería.
1. TRANSPORTE Y DESCARGA
Durante el transporte y el acarreo de la tubería, válvula, grifo contra incendio etc., desde
la fábrica hasta la puesta a pie de obra, deberá tenerse el mayor cuidado evitándose los
golpes y trepidaciones, siguiendo las instrucciones y recomendaciones de los
fabricantes.
Para la descarga de la tubería en obra en diámetros menores o de poco peso, deberá
usarse cuerdas y tablones, cuidando de no golpear los tubos al rodarlos y deslizarlos
durante la bajada. Para diámetros mayores, o de mayor peso, es necesario el empleo
de equipo mecánico con izamiento.
Los tubos que se descargan al borde de zanjas, deberán ubicarse al lado opuesto del
desmonte excavado y, quedarán protegidos del tránsito y del equipo pesado.
Cuando los tubos requieren previamente ser almacenados en la Caseta de la obra,
deberán ser apilados en forma conveniente, en terreno nivelado y colocando cuñas de
madera para evitar desplazamientos laterales, sus correspondientes anillos de jebe
y/o empaquetaduras, deberán conservarse limpios, en un sitio cerrado, ventilado y
bajo sombra.
2. REFINE Y NIVELACION
Para proceder a instalar las líneas de desagüe, previamente las zanjas excavadas
deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo
aprobado por la empresa.
3. CAMA DE APOYO (ver figura. 1 y 2)
De acuerdo a las características del terreno, tipo y clase de tubería a instalarse, se
diseñará la cama de apoyo de tal forma que garantice la estabilidad y el descanso
uniforme de los tubos. De no contravenir con lo indicado en los Planos del Proyecto,
los materiales de la cama de apoyo que deberán colocarse en el fondo de la zanja
serán:
A) En terrenos Normales y Semirocosos
Será específicamente de arena gruesa y/o gravilla y/o hormigón zarandeado, que
cumpla con las características exigidas como material selecto, a excepción de su
granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.10 m. debidamente y/o
acomodada y/o compactada, medida desde la parte baja del cuerpo del tubo.
Siempre y cuando cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 mts,
que debe existir entre la
 Sólo en caso de zanja, en que se haya encontrado material arenoso, que cumpla con
lo indicado para material selecto, no se exigirá cama.

B) En terrenos rocosos
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor
de 0.15 m.
C) En terreno inestable (arcillas expansivas, limos, etc)
La cama se ejecutará de acuerdo a las recomendaciones del Proyectista. En casos
de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado, material
orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones de un
especialista de mecánica de suelos.
4. DRENAJE DE ZANJA
a) En la operación del drenaje se empleará el método normal de depresión de la npa
mediante bombeo directo, para la construcción de todos los colectores que a si lo
exijan o bien, en los casos que requiera se usara la depresión indirecta (wall –
point).
b) Se tendrá especial cuidado de contar con el número y capacidad suficiente de
unidades de bombeo para que en el momento de instalación y prueba de los
tubos. Estos se encuentren completamente libres respecto a la napa de agua
deprimida. Igualmente se cuidare de efectuar bombeo continuo diurnos y
nocturno para evitar la inundación continuada de las zanjas que lavaría el solado y
destruiría la consistencia del terreno del fondo y paredes de la zanja.
c) El Contratista será responsable del cuidado, mantenimiento y operación del
equipo y deberá responder de los perjuicios ocasionados por apartarse de la
instrucción mencionadas. Utilizara los servicios de personal competente para el
funcionamiento de este equipo especial.
d) El Contratista tomara las medias necesarias para asegurar que el agua proveniente
del bombeo no produzca aniego ni inundaciones en la vía publica ni en las
propiedades vecinas
e) Es terminante, la prohibición de lanzar agua bombada del drenaje de zanjas, hacia
los buzones del sistema de alcantarillado existente.
5. BAJADA A ZANJA
Antes de que los tubos, válvulas, grifos contra incendio, accesorios, etc., sean bajadas
a la zanja para su colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada, eliminándose
cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o protuberancias. La bajada
podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de izamientos,
de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación de
los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen
funcionamiento de la línea.
6. CRUCES CON SERVICIOS EXISTENTES
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con la
tubería de agua yo desagüe, será de 0.20 mts., medidos entre los planos horizontales
tangentes respectivos.
 El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe,
lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fun
de evitar que su unión quede próxima al colector.
Solo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del
colector, debiendo cumplirse las 0.20 mts, de separación mínima y la coincidencia en
el punto de cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable y /o desagüe, que pase a través o entre
en contacto con ninguna cámara de inspección de desagüe, luz, teléfono, etc. Ni con
canales para agua de regadío.
7. LIMPIEZA DE LAS LINEAS DE DESAGUE
Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse su buen estado, conjuntamente
con sus correspondientes uniones, anillos de jebe y/o empaquetaduras, los cuales
deberán estar convenientemente lubricados.
Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer limpias en su
interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta
cuando se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos
extraños a ella.
Para la correcta colocación de las líneas de agua, se utilizarán procedimientos
adecuados, con sus correspondientes herramientas.
8. INSTALACION DE LUNEAS DE DESAGUE EN TERRENIS AGRESIVOS
En terrenos agresivos, que tenga altos contenidos de sulfato, cloruro o donde exista
presencia de corrientes eléctricas vagabundas, se permitirá instalar las líneas de agua
y/o desagüe, cuando mediante un estudio de suelos se determine el estudio de suelos
se determine el tipo de tubería a instalar, con su correspondiente protección si a si lo
requiera. En la zona de las AA.HH. se ha presupuestado tuberías de CSTN fabricado
con cemento tipo 5 bituminado exterior e interiormente para su protección a la acción
de las sales.
9. PLANOS DE REPLANTEO
Al termino de la obra, el constructor deberá presentar a la empresa, 1 (un) segundo
original y 4 (cuatro) copias de los planos de replanteo, tarjetas esquineras (detallando
en los planos y esquineros los empalmes ejecutados o por ejecutar), la memoria
descriptiva valorizada de la obra ejecutada y demás documentos utilizados, los cuales
deberán ser verificados y aprobados por las áreas que intervendrán en la operación y
mantenimiento de la misma.
10. COLOCACION DE LINEAS DE AGUA CON TUBERIAS DE PVC
Se tomarán los siguientes pasos:
a) Quítese del extremo liso del tubo la posible rabada, achaflanando al mismo
tiempo el filo exterior o verificar existencia en la espiga del tubo
b) Procede en igual forma con la campa del tubo achaflanado el filo interior.
c) Estriar o pulir con escobilla fina la espiga del tubo y el interior de la campana
donde se ensamblará.
d) Limpiar y desengrasar las partes.
 e) Aplicar el pegamento tanto el la espiga como el interior de la campana, con l
ayuda de una brocha sin exceso y en sentido longitudinal.
f) El adhesivo a emplear debe ser el normado por el INTINTEC 399.090.
g) Introducir la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
h) Inmovilizar la tuviera una hora.
i) Después de 24 horas puede someterse a presión.

V. COLOCACION DE LAS LINEAS DE DESAGUES CON UNIONES FLEXIBLES

1. NIVELACION Y ALINAMIENTO

La instalación de un tramo (entre 2 buzones), se empezará por su parte extrema inferior, teniendo
cuidado que la campaña de la tubería, quede con dirección aguas arriba. El alineamiento se
efectuará colocando cordeles en la parte superior y al costado de la tubería. Los puntos de nivel
serán colocados con instrumentos topográficos (nivel).

2. NIPLERIA
Todo el tramo será instalado con tubos completos a excepción del ingreso y salida del
buzón en donde se colocarán niples de 0,60 m. como máximo, anclados
convenientemente al buzón.
3. PROFUNDIDA DE LA LINEA DE DESAGUE
En todo tramo de arranque, el recubrimiento del relleno será de 1,00 m como mínimo,
medido de clave de tubo a nivel de pavimento. Sólo en caso de pasajes peatonales y/o
calles angostas hasta de 3,00 m de ancho, en donde no exista circulación de tránsito
vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0,60 m
En cualquier otro punto del tramo, el recubrimiento será igual o mayor a 1,00 m. Tales
profundidades serán determinadas por las pendientes de diseño del tramo o, por las
interferencias de los servicios existentes.
4. EMPALMEZ A BUZONES EXISTENTES
Los empalmes a buzones existentes, tanto de ingreso como de salida de la tubería a
instalarse, serán realizados por el Constructor previa autorización de la empresa.
5. CAMBIO DE DIAMETRO DE LA LINEA DE DESAGUE
En los puntos de cambio de diámetro de línea, en los ingresos y salidas del buzón, se harán
coincidir las tuberías; en la clave, cuando el cambio sea de menor a mayor diámetro y en
fondo cuando el cambio sea de mayor a menor diámetro.
6. BUZONES
Los buzones podrán ser prefabricados de concreto, o de concreto vaciado en sitio. De
acuerdo al diámetro de la tubería, sobre la que se coloca al buzón, estos de clasifican en
tres tipos: A, B y C según se indican en los planos correspondientes.
Toda tubería de desagüe que drene caudales significativos, con fuerte velocidad y tenga
gran caída a un buzón requerirá diseños de caída especial.
En los buzones tipo B y C no se permitirá la dirección del flujo de desagüe en Angulo
menor o igual de 90°.
No esta permitido la descarga directa, de la conexión domiciliaria de desagüe, a ningún
buzón.
 Los buzones serán construidos sin escalines, sus tapas de registro deberán ir al centro del
lecho. Para su construcción se utilizará obligatoriamente mezcladora y vibradora. El
encontrado interno y extremo de preferencia metálico. Sus paredes interiores serán de
superficie lisa o tarrajeada con mortero 1:3.
Las canaletas irán revestidas con mortero 1:2.
Las tapas de los buzones, además de ser normalizadas, deberán cumplir las siguientes
condiciones: resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad de operación y no
propicia al robo.
En el caso de que las paredes del buzón se construyan por secciones, estas se harán en
forma conjunta unidas con mortero 1:3. De viendo quedar estancas. Cuando se requiera
utilizar tuberías de concreto normalizado para formar los cuerpos de los buzones, el
constructor a si opción, podrá utilizar empaquetaduras de jebe, debiendo ir siempre
acompañado con mortero 1:3 en el acabado final de las juntas.
Para condiciones especiales de terreno, que requiera buzón de diseño especial, este
previamente deberá ser aprobado por la empresa.
7. BUZONETAS
La utilización de las buzonetas, se limitara hasta un metro de profundidad máxima desde
el nivel de pavimento hasta la cota de fondo de la canaleta, permitiéndose solo en pasaje
peatonales y/o calles angostas hasta 3.00 m. de ancho den donde no exista circulación de
tránsito vehicular.
Las características del buzoneta se detallan en el croquis 9. Indicándose dimensiones.
Resistencia de concreto, anclajes y otros detales.
8. BUZONES DE FORMA TRONCO CONICO
La utilización de estos buzones se limita a las calles de las habilitaciones donde se va ha
construir el pavimento de inmediato. No se permitirá el uso en calles donde la tapa quede
a nivel del terreno natural.

ESPECIFICAIONES TECNICAS

VII. PRUEBAS HIDRAULICAS Y DE NIVELACION ALINAMIENTO DE LAS LINEAS DE DESAGUE

1. GENERALIDADES
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de línea de
desagüe, hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
empresa con asistencia del Constructor, debiendo este último proporcionar el personal,
material aparatos de prueba, de medición y cualquier otro elemento que se requiera en
esta prueba.
Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado entre
buzones, son las siguientes:
a. Prueba de nivelación y alineamiento:
- Para redes.

b. Prueba hidráulica a zanja abierta:

 - Para redes.
- Para conexiones domiciliarias.

c. Prueba hidráulica con relleno compactado:

- Para redes conexiones domiciliarias.
d) Prueba de escorrentía.
De acuerdo a las condiciones que pudieran presentar en obra, podría realizarse en una
sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones domiciliarias.
2. PRUEBAS DE NIVELACION Y ALINEAMIENTO

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.

Se considerará pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:

a) Para pendiente superior a 10o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica ± 10 mm medido entre 2 (dos) o más puntos (véase croquis 12).
b) Para pendiente menor a 10 o/oo, el error máximo permisible no será mayor que la suma
algebraica de ± la pendiente, medida entre 2 (dos) o más puntos.
3. PRUEBAS HIDRAULICAS
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el
tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la filtración cuando la tubería haya sido instalada en
terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con agua
freática.
a) Pruebas de Filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura
mínima de 0,30 m bajo el nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón
aguas abajo.
El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de
registro domiciliarias.

La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la cantidad de pérdida de

agua, no sobrepasará lo establecido en la Tabla N° 2.

También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura

que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado; la cual no debe sobrepasar lo
indicado.
b) Prueba de Infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un
vertedero de medida, colocado sobra la parte inferior de la tubería, o cualquier otro
instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo
 de 10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos en la tabla
N° 2.
Para las pruebas a zanja abierta, ésta se hará tanto como sea posible cuando el nivel
de agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado
de que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el
flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá ejecutar previamente los anclajes de
los buzones y/o de las conexiones domiciliarias.
4. PRUEBAS DE HUMO
Estas pruebas reemplazan a las hidráulicas, sólo en los casos de líneas de desagüe de gran
diámetro y en donde no exista agua en la zona circundante.
El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 1 lib/pulg2, por
un soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo.
5. REPARACION DE FUGAS
Cuando se presenta fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del tubo de
desague, serán de inmediato cambiados por el constructor, no permitiéndose bajo ningún
motivo, resanes o colocación de dados de concreto, efectuándose la prueba hidráulica
hasta obtener resultados satisfactorios y sea recepcionado por la empresa.
TABLE N° 2
PERDIDA ADMISIBLE DE AGUA EN LAS PRUEBAS DE FILTRACION E INFILTRACION

D F
Diametro del tubo filtracion o infiltracion
mm pulg Admisible en cm3/min/ml
200 8 25
250 10 32
300 12 38
350 14 44
400 16 50
450 18 57
500 20 67
600 24 75

ESPECIFICAIONES TECNICAS

VIII. OBRAS DE CONCRETO

1. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones, se complementan con el nuevo régimen nacional de
construcción, ITINTEC
En concreto para todas partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos,
capaz de ser colocado sin segregación excesiva y el endurecerse, debe desarrollar todas las
características requeridas en estas especificaciones.
El concreto deberá estar constituida de cemento portland tipos: I, II, III, IV y V. agregados y
agua, según los casos y usos; la armadura deberá ser colocada de tal manera, que el acero
y el concreto endurecido trabajen conjuntamente.
Para obtener un concreto uniforme, los agregados finos y gruesos deberán ser uniformes
en granulometría.
La relación agua – cemento, debe establecerse en función de ellos.
1.1. Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f ‘c para las estructuras indicadas
en los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzado a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión, de
acuerdo a las normas Técnicas Nacionales ITINTEC, en cantidad suficiente para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada.
A pesar de la aprobación de la empresa, el constructor será total y exclusivamente
responsable, que la calidad del concreto siga de acuerdo a las especificaciones
La dosificación de los materiales será por peso.
1.2. MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladora, que deberán tener
características especificadas por el fabricante, para lo cual deberá portar una placa en
la que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Debería estar equipada con: una tolva de carga, tanque para agua y
medidor de agua; deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, cemento y
el agua, hasta alcanzar una consistencia uniforme en tiempo especificado y de
descargar sin segregación.
Una vez aprobada la maquina por la empresa, deberá mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor, cuando en el se
encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá colocarse
gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá impedirse terminar el mezclado antes de tiempo especificado o añadir agua
adicional.
Cada tanda de 1.50 metros cúbicos o menos, será mezclado en no menos de 1.1/2
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 2/ de
metro cubico adicional.
La mezcladora deber mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán
ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y empleando
un sistema de dosificación y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar si haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se eliminara
todo concreto al que se haya añadido agua.
1.3. Conducción y Transporte
 El transporte de concreto debe ser rápido, de modo que no seque y pierda su
plasticidad.
El transporte debe ser uniforme y que no haya atrasos en su colocación
No debe ocurrir perdida de materiales especialmente de cemento, el equipo debe ser
estanco y su diseño debe asegurar las transferencias del concreto sin derramarse.
La capacidad de t5ansporte debe ser coordinada con la cantidad de concreto a clocar,
debe ser suficiente para impedir la ocurrencia de puntas frías.
El concreto será depositado tan cerca como sea posible en su posición final, nunca
deberá ser depositada y grandes cantidades en un solo punto.
1.4. Pruebas
La empresa supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento
con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Esta prueba incluirá lo siguientes:
a) Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para evitar su
cumplimiento con las especificaciones.

b) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:

Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C-172
“Método para Muestrear Concreto Fresco”.
Preparar serie de nueve testigos en base a la muestra obtenida de acuerdo con las
especificaciones ASTM C-31 “Método para Preparar y Curar Testigos de Concreto
para Pruebas a la Comprensión y Flexión en el Campo” y curarlas bajo las
condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método
indicado del ASTM.
Las pruebas de campo serán de:
a) Slump (Asentamientos)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del
concreto, una prueba cada hora es lo mínimo recomendable.
El asentamiento viene expresado por el ensayo en el cono de Abrams, dando
mezclas
Secas 0a2
Plásticas 3a4
Húmedas 4
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.
El numero de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser,
como mínimo:
 Una pareja por día de llenado
 Una pareja por cada 80 m3 de concreto colocado
 Una pareja por cada 500 m3 de concreto colocado.
 En caso de estructuras hidráulicas se utilizaran como mínimo 2
parejas.
 Probar tres (3) testigos a los siete (7) días, tres (3) a los catorce (14) y tres (3)
a los ventiochodias en condición húmeda, de acuerdo con la especificación
ASTM c – 39, método para probar cilindros moldeados de concreto para
resistencia a la comprensión.

El resultado de la prueba, será el promedio de la resistencia de los tres (3)

testigos obtenidos en el mismo día, excepto si uno de los testigos en a la
prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldes o pruebas,
este podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos restantes.

Si hubiese mas de un testigo que evidencie cualquiera de los efectos

indicados, la prueba total será descartada.

Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 metros

cúbicos o fracción, de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo
día; en ningún caso deberá presentarse un diseño de mezcla con menos de
cinco pruebas.

 La empresa determinara la frecuencia de mezclado de concreto

 Revisión de los informes de fabricante, de cada remisión de cemento
ya cero de refuerzo
 Moldeo y prueba de cilindro de reserva a los siete (7) días, conforme
sea necesario.

Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio e independiente de la

organización el constructor y aprobado por la empresa. El constructor, incluirá el costo total de las
pruebas en su presupuesto.

1.5. Encofrado
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto, darle forma
de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán de estar de acuerdo a las normas
ACI 347 – 68.
Los encofrados, deberán tener buena resistencia para aportar con seguridad el paso,
la presión lateral del concreto y las cargas de construcción.
Las juntas deben ser herméticas. De manera que no ocurra la filtración del mortero-
Deberán ser arrastradas contra deflexiones laterales.
El diseño e ingeniería de encofrado, así como su construcción es responsabilidad del
constructor.
La deformación máxima entre elementos de soportes, debe ser menos de 1/240 de la
luz entre los miembros estructurales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera, que los terminales
pueden ser removidos sin causar astilladoras en las capas de concreto, después que
las ligaduras hayan sido removidas.
1.6. Desencofrado
 Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto, deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad. Deberá ser tratada como lo
ordena la empresa.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa deformabilidad
de la estructura.
En general las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso, y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre el. Las formas no deberán quitarse son el
permiso de la empresa; en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio, polo
menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto, según como a
continuación se especifica:
Muros y zapatas 24 h.
Columnas y costados de vigas 24 h.
Fondo de vigas 21 h.
Aligerados, losas y escaleras 7 h.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación de la
empresa.
1.7. Tolerancias
1.8. A menos que especifique de otro modo la empresa, el encofrado deberá ser
construido de tal modo que las superficies del concreto, estén de acuerdo a los límites
de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias admisibles:
a) La variación en las dimensiones de la sección transversal de las lisas, muros,
columnas y estructuras similar serán de: 6mm. + 1.2 cm.
b) Zapatas:
 Las variaciones en dimensiones en planta serán: 6mm. + 5 cm.
 La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la
dirección del desplazamiento, pero no mayor de 5 cm.
 La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado.
c) Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, y otras estructuras
similares.
hasta una altura de 3m: 6mm
hasta una altura de 6m: 1cm
hasta una altura de 12m: 2 cm
d) Variaciones en niveles o gradientes, indicadas en los planos, para piso, techos,
vigas, bruñas, y estructuras similares:
En cualquier nave, o en 6m. max: 6mm
En 12, o mas: +- 10 mm
e) Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, pasos, aberturas en paredes
y similares: 6 mm
f) Variaciones en gradas:
Pasos +- 6mm
Contrapasos +- 3 mm
2. MATERIALES
2.1. Cemento
El cemento a usarse será portland, que cumpla con las normas técnicas nacionales
ITINTEC, y de acuerdo a la calidad del terreno y obra que se va a ejecutar.
2.2. Agregados
Los agregados deberán cumplir con los requisitos establecidos en las normal ASTM – c
– 33. Estos pueden ser: agregado fino (arena) y agregado grueso (piedra partida,
grava).
a) Agregado Fino
Debe ser de arena natural. Limpia, silicosa, lavada, de granos duros, fuertes,
resistentes, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrenos,
partículas suaves o escamosas, pizarras, álcalis y materiales orgánicos (con tamaño
máximo de partículas de 3/16, y cumplir las normas establecidas en las normas
técnicas nacionales ITINTEC. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena,
no excederán los valores siguientes:
Material %permisib.

Material que pasa la malla 3

N° 200 (designación ASTM – c – 17)

Lutita (Designación ASRM – C – 123) 1

Gravedad especificada de liquido
Denso 1.95

Arcilla (Designación ASTM- C-142) 1

Total, de otras sustancias deletéreos 1

(tales como álcalis, mica,
Cubiertos de otros materiales.
Partícula blanda o escamosa y turba)

Total, de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien granulada y el robarse por
medio de mallas estándar, deberá cumplir con los limites de graduación
recomendable, señalada en el R.N.C., y que es la siguiente:

MALLA % que pasa

3/8¨ 100
4 95 a 100
8 80 a 100
15 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a 10
 El modulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

b) Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser grava o piedra chancada; esta limpia de polvo,
materia orgánica o barro, y no debe contener piedra desintegrada, mica o cal
libre.
La graduación estará de acuerdo a las normas ASTM-C-33 que aparece en la
siguiente tabla:

2.3. Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia, libre de materias
orgánicas, álcalis, acidas y sales.
Las impurezas excesivas en el agua puedan interferir, no solo en la fragua inicial del
cemento, afectando la resistencia del concreto, sino provocar manchas en su
superficie y originar corrosión en la armadura. No debe usarse agua de acequia, ni de
mar, estancadas o pantanosas.
2.4. Acero
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4.200
kg/cm2; debiéndose satisfacer las condiciones referidas en las normas técnicas
nacionales ITINTEC y en cuanto a la malla de acero soldada, con las normas ASTM-A-
185.
a) Enderezamiento y Redoblado
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar, en forma tal que el
material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces, no mostradas en los planos,
ni tampoco las que tengan fisuras o roturas.
El calentamiento del acero, se permitirá solamente cuando toda la operación sea
aprobada por la empresa o proyectista.
b) Colocación del Refuerzo
 La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
con una tolerancia no mayor de +- 1 cm. Se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de amarres de alambre, ubicadas en las intersecciones.
c) Empalmes
Estos pueden ser soldadas, si los extremos no se sueldan el refuerzo habrá que
traslaparse 30 diámetros en barras corrugadas.
Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

empalme por Elementos a Elementos a Flexo

traslaparse Comprensión Comprensión
3/8¨ 30 35
1/2¨ 40 45
5/8¨ 50 55
3/4¨ 60 70
1¨ 75 120
1 1/8¨ 85 155
1 1/4¨ 95 200
1 3/8¨ 105 245

d) Soldadura
Se utilizarán el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero, y ue
cumpla con las normas técnicas nacionales ITINTEC.
Deberá usarse electrodos de bajo contenido de hidrogeno, ya que estos permiten
soldar a temperaturas muy bajas.
Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos, utilizando
electrodos de ϕ 1/8¨ con un amperaje de 92 a.
Después de cada cordón, deberá limpiarse completamente la escoria.
La malla soldada será soportada del mismo modo que las barras de refuerzo.
Los traslapes de la malla soldada, será como mínimo tres cocadas o 30 cm, el que
sea mayor.
e) Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo serán las
siguientes:
a) Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto, complicaran los siguientes
requisitos para tolerancias de fabricación:
Longitud de corte : +- 2.5 cm
Estribos, espirales y soportes: +- 1.2 cm
Dobleces : +- 1.2 cm
b) Las varillas sean colocadas para las siguientes tolerancias:
Cobertura de concreto a las superficies: +- 6.0 mm
Espaciamiento mínimo entre varillas : +- 6.0 mm
Miembros de 20 cm de profundidad o menos: +- 6.0 mm
Miembros mas de 20 cm, pero inferior a 5 cm de profundidad: +- 1.2 cm
 Miembros de mas de 60 cm, de profundidad: +- 2.5 cm
c) Aditivos
Solo se podrán emplear aditivos aprobados por al empresa. En cualquier caso,
queda expresamente prohibio el uso de aditivos que contengan cloruro o
nitratos.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspnesiones o
solucions inestables, deben proveerse equipos de mezclado adecuados, para
asegurar una disttibucion uniforme de los componentes . los aditivos deben
protegerse de temperaturas extremas, que puedan modificar sus
características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de
las especificaiones tenicas ASTM correspondientes.
3. ALMACENAMIENTOS DE MATERIALES