PROCESOS DE MANUFACTURA

RECONOCIMIENTO Y OPERACIÓN DE UNA MAQUINA DE

SOLDAR
(SMAW)

Taiña Huaman Janet

Suca Chuctaya Yen Fischer
Alumno (os): Aliaga Quispe Maryori
Perez Fernandez Frank
Kevin
Programa : PFR Nota:
Profesor : Dennis Rogelio Yauri Leon
1. OBJETIVOS

 Indentificar y analizar los problemas, proponer y desarollar soluciones.

 Practicar y promover la calidad y la seguridad en el trabajo.
 Identificar los principios, parametros y el equipo de soldadura por arco
electrico.
 Mejorar nuestras habilidades en la soldadura.

2. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

TABLERO DE CONTROL

FUENTE DE POTENCIA ELECTRICA

 PORTAELECTRODO

POLO A TIERRA O MASA

METAL BASE
 MARTILLO DE ESCORIA

ESCOBILLA DE ACERO

PINZA METALICA

ELECTRODOS (6011-7018) y
Overcord
3. MARCO TEORICO

Principio
Se basa en la producción de un arco eléctrico entre el metal base y el electrodo, alcanzado
una temperatura muy alta, el metal fundido forma la unión.
Denominaciones
- Soldadura de electrodo cubierto
- Soldadura de varilla
- Soldadura de arco eléctrico manual

¿Qué es la Soldadura SMAW?

El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una
de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus
siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto,
soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico
entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte)
recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente). Podemos
visualizar el proceso en la siguiente figura:

Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función importante.
Veamos por qué:

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación

del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre
empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de excavar el metal base
para lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se
ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.
El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo
dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo
que se denomina una junta de soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria,
que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica,
suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el metal fundido contra la
oxidación y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.

Aplicaciones y utilidades de la soldadura SMAW

Por razones de mayor productividad, calidad y rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido
reemplazando gradualmente. Sin embargo, la capacidad del proceso SMAW para lograr
soldaduras en zonas de acceso restringido significa que todavía encuentra un uso
considerable en ciertas situaciones y aplicaciones.

La construcción pesada, tal como en la industria naval, y la sodadura “en campo” se basan
en gran medida en el proceso SMAW. Y aunque dicho proceso encuentra una amplia
aplicación para soldar prácticamente todos los aceros y muchas de las aleaciones no
ferrosas, se utiliza principalmente para unir aceros, tales como aceros suaves de bajo
carbono, aceros de baja aleación, aceros de alta resistencia, aceros templados y revenidos,
aceros de alta aleación, aceros inoxidables y diversas fundiciones. El proceso SMAW también
se utiliza para unir el níquel y sus aleaciones y, en menor grado, el cobre y sus aleaciones,
aunque rara vez se utiliza para soldar aluminio.
4. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

RESPIRADOR
MASCARA DE SOLDAR

COLETO O DELANTAL DE
CUERO
LENTES
 5. RECONOCIMIENTO DE LA MAQUINA DE SOLDAR

Instalación y mantenimiento

• Leer las instrucciones del fabricante.

• Conectar la maquina a la red
eléctrica.
• Conectar masa y porta electrodo.
• Poner en funcionamiento la maquina.
• Probar con algunos electrodos
• Parar el funcionamiento de la
maquina
• Controlar la temperatura en los
puntos de conexión

GMAW, comúnmente conocida como

soldadura MIG, es un proceso de
soldadura al arco en el que se
establece un arco eléctrico entre un
hilo y las piezas a soldar
produciendo la fusión y la unión de
En el proceso TIG el arco ambas
eléctrico que se establece
entre el electrodo de
tungsteno y el metal base,
es la fuente de calor que
funde ambos y consigue
la unión de las piezas al
solidificarse el baño.
Metal de aporte, si se usa,
se alimenta manualmente Proceso STICK es
en el baño de la soldadura
reconocido como
cuando se suelda en TIG
electrodo manual
revestido, el arco se
establece entre el
material base y un
electrodo metálico
fusible.
CONTROLES DE MAQUINA

1. Interruptor para Prender/Apagar: El motor del ventilador está controlado

termostáticamente y solamente funciona cuando se necesita enfriamiento.
2. Voltímetro
3. Amperímetro
4. Control de ajuste de Voltaje/Amperaje
5. Interruptor de Modo: El interruptor de fijación de modo determina ambos, el proceso y el
control de salida “on/ off” Para ranuración o cortadura con arco de carbón (CAC−A) ponga
el interruptor en la posición “stick” (convencional). Para los mejores resultados, ponga el
control de inductancia/ cavamiento en la posición máxima.

6. Receptáculo remoto: En los modos TIG y en el modo de REMOTE STICK (remoto-

convencional) el control remoto es un porcentaje del control de ajustar V/A (el valor
seleccionado en el ajuste de V/A es lo máximo que está disponible en remoto). No se puede
usar control remoto en el modo ELECTRODE HOT STICK. En el modo MIG, el control
remoto da la gama completa de la unidad no importa la fijación en el control de ajuste de
V/A.

7. Control de arco

El control ajusta DIG (cavamiento) cuando se ha seleccionado Stick o CC en el interruptor

de modo. Cuando se lo fija hacia el mínimo, el amperaje de corto circuito en voltaje de arco
bajo es el mismo que el amperaje normal de soldadura. Cuando se lo pone más alto, el
amperaje de corto circuito se incrementa a un voltaje de arco bajo para ayudar con los
arranques de soldadura y también reducir congelamiento de la soldadura mientras se suelda.
Seleccione el fijamiento más apropiado para la aplicación. El control ajusta la inductancia
cuando la posición MIG o Alimentador V−Sense es seleccionada en el interruptor de modo.
La inductancia determina cuan ¨mojada¨ es la soldadura en el charco. Cuando se lo
posiciona más alto, lo ¨mojado¨ (la fluidez del charco), incrementa. Cuando haga MIG
pulsado o se seleccione uno de los procesos TIG (GTAW), este control no funciona,

8. Terminales de salida de soldadura

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6. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

 Esta práctica nos permitió conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta
para la realización de este tipo de actividades propias de la carrera.
 Antes de operar el equipo SMAW es necesario conocer los parámetros y cuidados según
el manual del fabricante.
 Debemos tener en cuenta el buen estado de los cables de tensión vale decir que este
correctamente aislado para asi poder evitar posibles cortocircuitos.
 Utilizar el correcto amperaje para cada electrodo según el diámetro del núcleo y su longitud
ver tabla.

 Asimismo para evitar posibles quemaduras con el calor generado a partir del arco eléctrico
debemos de considerar fundamental el uso de equipos de protección personal asi como
guantes de caña larga, mandil de cuero, escarpines, etc.
 Tambien debemos tener especial cuidado al momento de soldar debido a que se generan
gases tóxicos y para ello es importante el uso de un respirador con filtro para gases.
 El uso de lentes y careta de soldador será siempre indispensable ya que la luz producida
por el arco eléctrico es perjudicial para nuestra vista.
 En cuanto a seguridad debemos considerar lo siguiente:

 Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores,

metales en polvo o polvos combustibles.
 Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos es necesario
mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
 Es recomendable el uso de mantas ignifugas para cercar el área de trabajo.
7. ANEXOS