Universidad Central del

Ecuador

MATERIA: ADMINISTRACION POR PROCESOS

ALUMNO: Mayra Annabel Quinaloa Párraga

PROFESOR: Ing. VIZCAINO CABEZAS GUSTAVO MAURICIO

11/07/2015
 UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

EVALUACIÓN Y RESULTADOS

En base a lo desarrollado en la Fase 1: Cadena de Valor y el mapeo de

procesos que realizó en el primer trabajo, elija un solo subproceso y
desarrolle los siguientes aspectos:

1. El Diagrama de contexto del subproceso que toma como referencia.

INICIO REVISION DE

DOCUMENTOS

RECEPCION DE
ENTREGA DE NOTA DE PRODUCTOS DERIVADOS
PEDIDO DE DESPACHO DEL PETROLEO
DE AC20 Y DIESEL VERIFICAR
APROBACION
DE
DESPACHO
RECEPCION DEL PEDIDO

APRUEBA

CALENTAMIENTOS DE
PAGO DE LOS PRODUCTOS LOS TANQUES
REQUERIDOS

RECEPION DEL PRODUCTO

AC20 Y DIESEL
VERIFICACION DE LOS
PRODUCTOS DESCARGADOS

FIN

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2. El Diagrama de flujo actual de este subproceso.

№ VAR VAO P E M I A ACTIVIDAD TIEMPOS

EFECTIVOS
(Minutos)
1 X Recepción de productos 60
derivados del petróleo
2 X Entrega de nota de pedido de 15
despacho de ac20 y diesel
3 X Recepción del pedido 10
4 X Revisión de 35
documentos
5 X Verificar aprobación de 40
despacho
6 X Aprueba 55
7 X Pago de los productos 60
requeridos
8 X Calentamientos de los 45
tanques
9 X Recepción del producto ac20 40
y diesel
10 X Verificación de los productos 58
descargados
TIEMPOS TOTALES 418
METODO ACTUAL
COMPOSICION DE ACTIVIDADES
Nº TIEMPO %
VAR VALOR AGREGADO REAL 0 0 0
VAO VALOR AGRAGADO ORGANIZACION 1 60 14.3541
P PREPARACIÓN 2 60 14.3541
E ESPERA 3 130 31.1005
M MOVIMIENTO 3 110 26.3158
I INSPECCIÓN 0 0 0
A ARCHIVO 1 58 13.8756
TT TIEMPO TOTAL 418 100%
TVA TIEMPO VALOR AGREGADO 25
IVA ÍNDICE DE VALOR AGREGADO

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3. El Análisis de Valor Agregado del Diagrama del flujo actual, (por
tiempos, puede ser: en horas, minutos o días, según los tiempos de
utilización para cada actividad).

INICIO

RECEPCION DE
PRODUCTOS DERIVADOS
DEL PETROLEO

ENTREGA DE NOTA DE
PEDIDO DE DESPACHO REVISION DE
DE AC20 Y DIESEL
DOCUMENTOS

VERIFICAR
APROBACION
APRUEBA DE DESPACHO

PAGO DE LOS PRODUCTOS CALENTAMIENTOS DE

REQUERIDOS LOS TANQUES

VERIFICACION DE LOS
PRODUCTOS DESCARGADOS

FIN

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4. El mejoramiento a este Diagrama de Flujo (analice cómo mejorar el

subproceso y elabore el Diagrama de flujo mejorado).

№ VAR VAE P E M I A ACTIVIDAD TIEMPOS

EFECTIVOS
(Minutos)
1 X Recepción de productos derivados 60
del petróleo
2 X Entrega de nota de pedido de 15
despacho de ac20 y diesel
3 X Revisión de 35
documentos
4 X Verificar aprobación de despacho 40
5 X Aprueba 55
6 X Pago de los productos requeridos 60
7 X Calentamientos de los tanques 45
8 X Verificación de los productos 58
descargados
TIEMPOS TOTALES 368
METODO ACTUAL
COMPOSICION DE ACTIVIDADES
Nº TIEMPO %
VAR VALOR AGREGADO REAL 0 0 0
VAO VALOR AGRAGADO EMPRESA 1 60 14.3541
P PREPARACIÓN 2 75 20.3804
E ESPERA 1 40 10.8696
M MOVIMIENTO 2 90 24.4565
I INSPECCIÓN 1 45 12.2283
A ARCHIVO 1 58 15.7609
TT TIEMPO TOTAL 368 100%
TVA TIEMPO VALOR AGREGADO
IVA ÍNDICE DE VALOR AGREGADO

5. Análisis del Valor Agregado del Diagrama del subproceso mejorado.

Al momento que se realiza una sub proceso mejorado nos podemos dar
cuenta que al disminuir los tiempos para realizar la Recepción de los
Productos se realiza de manera más ágil, el cual puede perfeccionarse
para que el personal realice sus actividades habituales.

El tiempo con el que se trabajara desde la Entrega de la nota de pedido

de despacho de Ac20 y diesel , hasta la verificacion de los productos
descargados, nos permite facilitar la aplicación de un requerimiento
gubernamental y asi poder optimizar los recursos de la empresa.

6. Comparación del porcentaje del Análisis de Valor Agregado actual

en relación al porcentaje del Análisis de Valor Agregado mejorado

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del subproceso. Realice el correspondiente análisis comparativo,
pero dándole mayor importancia al cliente.

Se puede concluir diciendo que: “ al bajar los tiempos de ejecución nos

permite como empresa lograr un mejor trabajo ya que el empleado no se
confundirá en los pasos a seguir para la realización la Recepción de
productos derivados del petróleo, mientras que al tener pasos más sencillos
a ser aplicados muy difícilmente se tendrá una confusión por parte del
empleado”

7. El Manual de Procesos de este subproceso.

MANUAL DE PROCESO

PROCESO: ABASTECIMIENTO DE TOLVAS

SUBPROCESO: MATERIALES PETREOS
Objetivo: Contar con la disponibilidad de la cantidad adecuada de stop para
la debida fabricación de la mezcla Asfáltica
CARACTERISTICAS DEL PROCESO
ACTIVIDADES ENTRADAS
1 Producción - Requisitos valorados de los
2 Provisión estudios de fiscalización en el
análisis de las principales
necesidades de la población.
3 Abastecimiento de Tolvas SALIDA
4 Generadores Eléctricos Aprobación de entrega de
5 Planta Asfáltica Mezclas Asfálticas según el
6 Normas de Seguridad y Calidad requerimiento tanto en el sector
según el Ministerio de Transporte público y privadas
y obras Publicas
7 Entidades del Estados RECURSOS
8 Personas Naturas y Jurídicas. Etc. 1. Humano, 2. Tecnológico, 3.
9 Auditoría de Control de Calidad Materiales, 4. Infraestructura.
10 Gestión Legal
11 Proceso de Selección de Personal
12 Gestión Administrativa
13 Gestión Financiera
LIMITE DEL PROCESO
INICIO: Satisfacer necesidades de infraestructura para la población
Ecuatoriana
FIN: Entrega eficaz de nuestros productos
INDICADORES DE GESTION
Cantidad de m3 producidos

8. Elabore el Manual de Procedimientos del subproceso, seleccionado

por usted.
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS CODIGO

PROCESO: ABASTECIMIENTO DE TOLVAS FECHA
JULIO 2014
SUBPROCESO: MATERIALES PETREOS
Objetivo: Contar con la disponibilidad de la cantidad
adecuada de stop para la debida fabricación de la mezcla
Asfáltica
Alcance:
Este proceso empieza por la necesidad de tener una excelente
producción para satisfacer a los clientes.
Termina cuando la empresa cuenta con una excelente cartera
de clientes, satisfechos con la agilidad y calidad de nuestro
producto.
Operación:
PRODUCCION DE BASE DE HORMIGON ASFALTICO.
1. Mantenimiento De la Planta de Asfáltica “revisión de
tolvas, calderos y sistema eléctrico”.
2. Abastecimientos de las materias primas para la
correcta elaboración del producto, tales como: Arena,
Ripio, Lastre, Diesel, Ac20, Rc250, entre otros.
3. Contar con el personal capacitado para la operación de
la maquinaria correspondiente, como: Volquetas,
Retroexcavadoras, Finisher, Distribuidor de Asfalto,
Camión Abastecedor de combustible, etc.
4. Inicia el proceso de Fabricación.
5. Constante control y chequeo de temperaturas,
granulométricas y cumplimientos con las normas del
Ministerio de Transporte y Obras Públicas.
6. Coordinación de lugar y entrega de la mezcla Asfáltica.
7. Aclarar tipos de material que el cliente requiere según
necesidades.
8. Entrega oportuna y correcta de La Mezcla Asfáltica.

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9. Estudio, investigación de la granulometría y ensayos de
briquetas en cumplimiento a las entidades contratantes.
10. Chequeo de Mezcla Asfáltica entregada en Obra.
11. . Aprobación de los productos tendidos.
12. Cobro de la venta de la mezcla Asfáltica.

FIN DEL PROCESO

9. Explique porque y como se deben utilizar los manuales de procesos

y procedimientos

METODOLOGIA PARA ELABORAR EL MANUAL DE PROCESOS

a. Identificar en la respectiva portada los datos generales del manual de

procesos: delimitar los objetivos, alcance y políticas.
b. Escribir los datos informativos básicos: título, macroproceso, proceso,
subproceso, objetivo.
c. Tomar como base el diagrama de contexto y el diagrama de flujo mejorado
para indicar las características y elementos:


 Actividades (extraer las actividades del diagrama de flujo (sólo lo que
contiene el rectángulo)
 Entradas
 Salidas
 Proveedores y clientes
 Recursos
 Controles
 Límites
 Indicadores de gestión

METODOLOGIA PARA ELABORAR EL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

1. Definir el contenido:
Introducción.
Objetivos.
Áreas de aplicación.
Responsables.

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Políticas.
Descripción de las operaciones.
Formatos.
Diagramas de flujo.
Terminología.

2. Recopilación de información.
3. Estudio preliminar de las áreas.
4. Elaboración de inventario de procedimientos.
5. Integración de la información.
6. Análisis de la información.
7. Graficar los procedimientos.
8. Revisión de objetivos, ámbito de acción, políticas y áreas responsables.
9. Implantación y recomendaciones para la simplificación de los procedimientos.
 Las fuentes de información más comunes son:

Archivos de la empresa.
Directivos, ejecutivos asesores y empleados.

 Los métodos para compilar la información son:

Encuestas.
Investigación documental.
Observación directa.

Recomendaciones generales de presentación

La presentación es muy importante, para lo cual hay que considerar:
Logotipo.
Nombre de la empresa.
Lugar y fecha de elaboración.
Responsables de la revisión y autorización.
Índice con la relación de capítulos que forman el manual.
Carátula, portada, índice general, introducción, parte sustancial del manual,
diagramas y anexos.
Formatos de hojas intercambiables para facilitar su revisión y actualización en
tamaño carta u oficio.
Utilizar el método de reproducción en una sola cara de las hojas.
Utilizar separadores de divisiones para los capítulos y secciones del manual.

Revisión, aprobación, distribución e implantación

Una vez concluido el documento tiene que ser revisado para verificar que la
información esté completa, que sea veraz y no tenga contradicciones.
El responsable de cada área de la empresa debe aprobar el contenido para su
impresión, difusión y distribución con los ejecutivos y empleados que deben

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tenerlo. Para implantar el manual se requiere capacitar al personal encargado de
realizar las actividades.
Actualización
Es necesario mantener los manuales permanentemente actualizados mediante
revisiones periódicas, a fin de tenerlos apegados a la realidad de la operación.

REFERENCIA:
http://www.ingenieria.unam.mx/~guiaindustrial/diseno/info/6/1.htm

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EVALUACIÓN Y RESULTADOS

Resuelva las siguientes preguntas:

1. De la empresa seleccionada para este trabajo indique el Sistema de

Gestión de calidad y su aplicación para satisfacer las necesidades del
cliente.

Seis Sigma, es un enfoque revolucionario de gestión que mide y mejora la

Calidad, ha llegado a ser un método de referencia para, al mismo tiempo,
satisfacer las necesidades de los clientes y lograrlo con niveles próximos a la
perfección. Dicho en pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar
la Calidad hasta niveles próximos a la perfección, diferente de otros enfoques ya
que también corrige los problemas antes de que se presenten. Más
específicamente se trata de un esfuerzo disciplinado para examinar los procesos
repetitivos de las empresas.

Enfoque genuino en el Dirección basada en

cliente datos y hechos

Los procesos Colaboración sin

están donde está Seis Sigma barreras
la acción

Dirección proactiva Busque la

perfección

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