Informe De Laboratorio

Esfuerzo de tensión de varilla de acero y resistencia

a compresión
de cilindro de concreto.

Presentado Por:
JULIAN HUMBERTO GUZMAN SANCHEZ
YESID LEONARDO MORENO MEDINA

Presentado a:

ING. DARWIN HUMBERTO MORA VILLOTA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Octubre de 2016
Bogotá, Colombia

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 Tabla de Contenido

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1 1. INTRODUCCIÓN ………………………………………… 3
.

2 2. OBJETIVOS…………………………………………………. 3
.

3 3. EQUIPO UTILIZADO EN LA PRÁCTICA……………….... 3

.
4. ENSAYOS Y RESULTADOS…...…………………………. 5-11

4 5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES………...………. 11
.

5 6. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………… 11
.

8
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9
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INTRODUCCIÓN
Día a día son utilizados un gran número de elementos fabricados entre concreto y
acero, más comúnmente son encontrados en edificaciones de cualquier tipo. Estos
elementos son sometidos a diferentes esfuerzos producidos por su propio peso y
por los usuarios. Para garantizar que estos elementos soportan los esfuerzos
aplicados, su diseñador los crea haciendo uso eficaz de las mejores propiedades
de los componentes de estos elementos. En este informe de laboratorio se
mostrarán un ensayo de tensión para una varilla de acero estructural y un ensayo
de compresión para un cilindro de concreto. Así se mostrará como actuando en
equipo pueden soportar estas estructuras.

OBJETIVOS
● Someter una varilla de acero con resistencia nominal de fluencia de 60 ksi
a una carga a tensión suficiente hasta causar la ruptura de la misma.
● Determinar la gráfica esfuerzo-deformación para la varilla de acero y sus
puntos más representativos.
● Medir alargamiento del espécimen de acero mediante el extensómetro
producido por las variaciones progresivas de carga.
● Aplicar una carga suficiente de compresión a un cilindro de concreto hasta
conseguir que este falle.
● Determinar el módulo de elasticidad (E) en el cilindro de concreto
normalizado, cuando este se halla bajo esfuerzo de compresión longitudinal.

EQUIPO UTILIZADO EN LA PRÁCTICA.

● Equipo de prueba universal, marca SHIMADZU.
● Maquina hidráulica de compresión.
● Extensómetro.
● Calibrador vernier.
● Deformimetros digitales.

ESPECÍMENES UTILIZADOS EN LAS PRÁCTICAS.

● Dos Barras de acero Tipo ASTM A706 de 9 mm y 12 mm nominales de
aproximadamente 500 mm de largo.
● Dos especímenes cilíndricos de concreto con las mismas propiedades de 6
pulgadas de diámetro y 12 pulgadas de alto.

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RESULTADOS Y ANÁLISIS

ENSAYO 1: ESFUERZO A TENSIÓN DE VARILLAS DE ACERO.

PROCEDIMIENTO
A continuación, se enuncian los pasos que fueron seguidos al realizar el ensayo de
tensión,
1. Cálculo del área transversal: Se escoge la probeta a evaluar y mide su diámetro
como mínimo seis veces, tres en la vena y tres en la sección sin vena. A partir de
estos resultados se calcula el diámetro promedio y con este último dato, se calcula
el área transversal de la barra de acero.
2. Cálculo de la fuerza: A partir de la fórmula de esfuerzo (3) y del esfuerzo
máximo (dato suministrado por el fabricante), se puede calcular la fuerza o
carga aproximada para el ensayo.
3. Marcar la longitud inicial en la probeta con un intervalo de 200 mm como
lo indica la NTC 3353.
4. Preparar el equipo: Sujetar la probeta con las mordazas, calibrar el equipo
(en el caso de la máquina SHIMADZU es necesario colocar una pre-carga) y
posicionar el extensómetro en la probeta.
5. Aplicación de la carga: Iniciar la aplicación de la carga y registrar la medida
de elongación dada por el extensómetro. Es importante saber que el
extensómetro se debe retirar, preferiblemente, antes de que el material llegue
al esfuerzo máximo, para que éste no sea dañado.

Cálculos:
Los diámetros obtenidos de las varillas son los siguientes:
● Para varilla de 9 mm nominales: 9,68 mm
● Para varilla de 12 mm nominales: 12,45 mm

El fabricante de las varillas asegura una resistencia al esfuerzo de fluencia de 60

ksi. Así se calcula la fuerza o carga aproximada para el ensayo:
● Para varilla de 9 mm
60 𝑘𝑠𝑖 ∗ 0,114𝑖𝑛2 = 6858 𝑙𝑏𝑓 = 3110,73 𝑘𝑔𝑓 (1)

● Para varilla de 12 mm
60 𝑘𝑠𝑖 ∗ 0,175𝑖𝑛2 = 10518 𝑙𝑏𝑓 = 4770,88 𝑘𝑔𝑓 (2)

A continuación, se encuentran los cálculos realizados para los procedimientos de

determinar la gráfica Esfuerzo-Deformación en las varillas de 9mm y 12mm
nominales.
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 𝜎 = 𝐹/𝐴𝑜 [𝑘𝑔/𝑚𝑚2 ] (3)
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝜀 = 𝛥/𝑙 (4)
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸 = 𝛥𝜎/𝛥𝜀 (5)
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 Donde:
● Ao: Área inicial de la sección transversal de la probeta [mm 2].
● 𝑙: Longitud inicial calibrada entre mordazas (200mm).

A partir de los datos obtenidos en el laboratorio, se puede llegar a las siguientes

graficas de Esfuerzo-Deformación:

Figura 1: Graficas Esfuerzo-Deformación

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De las anteriores gráficas se puede determinar empíricamente el módulo de
elasticidad y se calcula:
● Para la varilla de 9 mm: 21857 kgf/mm^2
● Para la varilla de 12 mm: 21748 kgf/mm^2
Allí mismo se puede observar que el punto de fluencia de la varilla de 9 mm es
menor al de la varilla de 12 mm como es de esperarse porque el esfuerzo soportado
está directamente ligado al área transversal de la misma.
Fluencia:
● Para la varilla de 9mm: 2653 kgf
● Para la varilla de 12 mm: 5118.12 kgf

Comparando los datos de fluencia obtenidos experimentalmente con los datos

suministrados por los fabricantes de las varillas, se puede apreciar que la varilla de
12 mm superó la carga de fluencia que había ofrecido el fabricante, pero la varilla
de 9 mm no soportó los 3110 kgf ofrecidos por el fabricante. Esto puede deberse a
el uso de materiales reciclados o un error en el ensayo, puesto que se debería
realizar más de un ensayo para obtener más datos y valores más homogéneos.

ENSAYO 2 :RESISTENCIA A COMPRESIÓN EN CILINDROS DE CONCRETO.

PROCEDIMIENTO 1: Falla del espécimen de concreto.

Se evalúa inicialmente la máquina hidráulica con la cual se le va a aplicar la

compresión al espécimen de concreto, verificando de no tenga fallas que afecten
las mediciones del ensayo. Seguidamente se realiza:
1. verificación del espécimen de ensayo, cumpliendo las medidas establecidas
por norma de 6 pulgadas de diámetro y 12 pulgadas de altura, también que
el cabeceo de azufre no contenga fallas, ni ondulaciones con el fin de
garantizar planitud y distribución de cargas en sus dos caras.
2. luego se coloca el espécimen de concreto sobre la base de la máquina de
ensayo, teniendo en cuenta que se alinee el eje del cilindro con el de la rótula
de la placa superior, esta placa posee rotula con el fin de evitar momentos a
la hora del ensayo.
3. Antes de aplicar un 10% de la resistencia esperada al cilindro de concreto,
se verifica que el cilindro se encuentre completamente vertical y que tanto la
base con la placa con rótula de la parte superior de la máquina se encuentre
en perfecta alineación con el cilindro.
4. Se completa la aplicación de la carga suficiente hasta que el espécimen de
concreto llegue a la falla, anotando el valor de carga al que falló.

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PROCEDIMIENTO 2: Deformación y ensanchamiento del cilindro bajo carga
compresión.
se evalúa inicialmente que el expansómetro para cilindros de concreto se encuentre
en buenas condiciones, que los relojes o deformimetros digitales se encuentre
funcionando correctamente y que no haya falla en las barras de control, ni en las
puntas de contacto. luego se realiza el siguiente procedimiento:
1. Se usa la pareja del espécimen de concreto falla anteriormente, y se coloca
este en con el equipo de medición de deformación acoplado(expansómetro)
en la platina inferior de la máquina de ensayo.
2. Cuidadosamente se alinea el eje del espécimen con la rótula del bloque
superior de apoyo.
3. se aplica la carga al espécimen tres veces, y no se registran datos del primer
ciclo de carga, ya que este es preliminar, se utiliza para ajustar los
deformímetros y que no haya algún comportamiento inusual.
4. Se obtienen los datos de la siguiente manera:
● Se aplica la carga continuamente y sin impactos, de tal manera que el
cabezal móvil viaje a una tasa constante (1,25mm).
● Se toman datos de los deformímetros de 500 Kgf en los primeros 5000 kgf
de comprensión, luego se toman datos de los deformímetros cada 1000 Kgf
hasta los 25000 Kgf, con el fin de que no exista aún la falla y dañe los
aparatos de medición (expansómetro).

Cálculos:
En el ensayo de falla del espécimen de concreto arrojó como resultado que :
Carga de Falla del espécimen de concreto (P falla) = 144500lb.
Tipo de Falla 45°

Para el ensayo de deformación y ensanchamiento del espécimen de concreto se

obtuvieron los siguientes datos arrojados por los deformimetros digitales en ambos
ciclos:

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para el calculo de deformacion real en el eje del cilindro tomamos el siguiente diagrama:

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Pero dado que en nuestro caso el cilindro de concreto fue ubicado simétricamente
con el eje del equipo (expansómetro), la distancia eg =er que llamaremos c, por tal
motivo d=r , lo que conlleva a:
2𝑐 𝑐 𝑔
=𝑑 por lo que obtenemos que 𝑑 = .
𝑔 2
es decir que la deformación axial total del espécimen de concreto seria la mitad de
la lectura arrojada por el deformimetro.
De igual manera como en la deformación axial, el espécimen se encuentra en
simetría , es decir que la distancia a la articulación y del deformímetro al eje del
cilindro de concreto son iguales, la deformación transversal del diámetro será la
mitad de la lectura arrojada por el deformimetro.
recopilamos esta información en la siguiente tabla.

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Ahora calculamos el módulo de elasticidad(E) y la relación de poisson (𝜇)con las
siguientes fórmulas.
𝜎
𝐸= :
donde: 𝜎 esfuerzo correspondiente al 40% de la carga última.
𝜉
:
𝜉 deformación longitudinal producida por 𝜎

𝜇 = 𝜉𝑡𝜉 donde: 𝜉𝑡:deformación transversal en la altura media del espécimen

producida por 𝜎
:
𝜉 deformación longitudinal producida por 𝜎

Esfuerzo correspondiente a 40% de la carga última:

𝜋𝐷 2 𝜋∗152,42 2
Área transversal= = = 18241.469𝑚𝑚
4 4

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 40% de la carga última=144500 lb*40%= 57800 lb =26217,639 kgf =262,176kN
=262176,39 N

𝜎 = 262176,39
18241,47
= 14,3725 MPa.

14,3725
𝐸= = 35,045𝐺𝑝𝑎
0,125/304,8

𝜇 = 0,0225 = 0,18
0,125

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

● En el ensayo de tensión de la barra de acero hizo falta tomar las medidas de

la barra luego de la rotura. Según la norma NTC 3353 se debe tomar la
longitud total luego de rotura y el diámetro de la sección en donde se
presenta la falla.
● Se pudo conocer el procedimiento adecuado para realizar exitosamente un
ensayo de tensión, así como los posibles fallos que puede tener este mismo.
● Se encontró que la varilla de 9 mm no soportó la carga de fluencia ofrecido
por el fabricante. Puede deberse a un error en el ensayo o falta de más
muestras, en este informe solo se ensaya una probeta por ser un ejercicio
académico.
● El ensayo de compresión de cilindros dio como resultado un concreto cuyo
módulo de elasticidad (E) y módulo de Poisson (𝜇) están en los
comportamientos normales para este tipo de concreto.
·

Bibliografía

● Norma Técnica Colombiana NTC 4025.Concretos, método de ensayo para

determinar el módulo de elasticidad estático y la relación de Poisson en
concreto a compresión.
● Norma Técnica Colombiana NTC 3353. Siderúrgica. Definiciones y métodos
para los ensayos mecánicos de productos de acero.

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