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Curso Académico
2016-2017
Planta de elaboración de patatas fritas en La Rioja, trabajo fin de grado de Abir
Kadiri Ahzi, dirigido por María Julia Arbizu Milagro (publicado por la Universidad de La
Rioja), se difunde bajo una Licencia Creative Commons Reconocimiento-NoComercial-
SinObraDerivada 3.0 Unported.
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Facultad de Ciencia y Tecnología
Alumno:
Tutores:
Índice:
1. Objeto del proyecto:............................................................................................................. 4
2. Situación y emplazamiento: ................................................................................................. 4
3. Estudio del medio físico: ...................................................................................................... 4
3.1. Condiciones climáticas de la parcela: .......................................................................... 4
3.2. Estudio hidrológico: ...................................................................................................... 5
4. Descripción del proceso productivo: ................................................................................... 5
4.1. Definición del producto: ............................................................................................... 5
4.2. Materias primas:........................................................................................................... 5
4.3. Balance de materias primas y aditivos: ....................................................................... 5
4.4. Plan de producción: ...................................................................................................... 6
4.5. Descripción técnica del proceso productivo: ............................................................... 6
4.6. Necesidades de personal:............................................................................................. 7
5. Diagrama de flujo: ................................................................................................................ 8
6. Maquinaria: ........................................................................................................................ 10
7. Control de calidad:.............................................................................................................. 11
7.1. Factores que afectan a la calidad: .............................................................................. 11
7.2. Contabilidad de los costes totales de calidad y auditorías: ...................................... 11
7.3. Los sistemas de aseguramiento de la calidad:........................................................... 11
8. Análisis de peligros y puntos críticos de control: .............................................................. 11
9. Distribución en planta: ....................................................................................................... 12
10. Obra civil: ........................................................................................................................ 13
11. Instalación de saneamiento: .......................................................................................... 14
11.1. Red de aguas pluviales: .......................................................................................... 15
11.2. Red de aguas residuales y fecales: ......................................................................... 15
12. Instalación de fontanería: .............................................................................................. 16
12.1. Datos de la instalación: .......................................................................................... 16
12.2. Necesidades de agua totales de la industria: ........................................................ 16
13. Instalación eléctrica:....................................................................................................... 17
13.1. Instalación de fuerza: ............................................................................................. 17
13.2. Instalación de alumbrado:...................................................................................... 18
14. Instalación de vapor: ...................................................................................................... 19
15. Instalación frigorífica: ..................................................................................................... 19
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MEMORIA
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MEMORIA
La producción de patatas fritas con sal es de 21.000 Kg a la semana, y de patatas fritas con
paprika es de 14.000 Kg a la semana.
La maquinaria y materiales empleados en dicha industria serán los que se consideren más
adecuados para obtener el mejor producto siendo económicamente rentable, teniendo en
cuenta la correspondiente reglamentación técnico-sanitaria y respetando al máximo el medio
ambiente.
En el presente proyecto se adjuntan todos los Planos necesarios para la realización de las obras
de edificación, el Pliego de Condiciones, es necesario para la elaboración del contrato de las
obras, condiciones que deben reunir los materiales utilizados y las unidades de obra y un
Presupuesto en el que se incluirán presupuestos parciales y el total.
2. Situación y emplazamiento:
La parcela donde se ubicará la planta de elaboración de patatas fritas se situará en el término
municipal de Logroño, La Rioja. Concretamente en el Polígono Industrial Cantabria II en el sector
de Las Cañas número 25 y parcela 1.
Dicha parcela tiene una superficie de 5.466 m2, de los cuales 1000 m2 del terreno estará ocupado
por la nave y el resto se urbanizará cumpliendo con la normativa Municipal de Logroño. El suelo
es tipo urbano y apto para la construcción. Las dimensiones de la parcela permiten una
circulación fluida de los vehículos así como la posibilidad de futuras ampliaciones.
Además, es un polígono con una excelente comunicación con los municipios regionales y con
otras comunidades autónomas: LR-252 y A13.
La temperatura media anual es de 13,08oC. En los meses más cálidos la temperatura media
ronda los 21,57oC y en los meses más fríos se sitúa en torno al 5oC. Las precipitaciones medias
anuales son de 38,725 l/m2.
Estos datos relativos al estudio climático, han sido tomados de la Agencia Estatal de
Meteorología (AEMET).
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MEMORIA
El agua destinada al proceso productivo cumple las exigencias del REAL DECRETO 140/2003, de
7 de febrero, por el que se establece3n los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo
humano.
Este producto debe presentar textura crujiente con un contenido en azúcares reductores
(glucosa y fructosa) bajo. Y con ausencia de acrilamida producto de un proceso de fritura
excesivo.
Las patatas fritas se embolsarán en varios formatos de cada uno de los sabores:
- Bolsas de 140 g
- Bolsas de 40 g
Aceite de oliva: se almacena a una temperatura entre 10-21oC. Se recepcionan 302 bidones a la
semana siendo los bidones de 25 litros cada uno. Se realiza un control visual para verificar la
calidad del producto.
Sal común: se almacena a una temperatura entre 10-21oC y con una humedad relativa no
superior al 75%. Se recepcionan 102 sacos/mes siendo los sacos de 20Kg. El producto tiene que
estar libre de detritos, impurezas y microorganismos halófilos patógenos y cromogénicos.
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MEMORIA
Se cuenta con 14 días festivos al año, 105 correspondientes a fines de semana y 30 días de
vacaciones; esto hace un recuento de 248 días laborales al año, 49,6 semanas al año.
Lavado: este proceso se lleva a cabo en tolva donde se depositan las patatas.
Pelado: se trata de un pelado abrasivo. La superficie abrasiva arranca la piel, que seguidamente
es arrastrada por una corriente de agua. La piel se recogerá en cubos colectores. Las patatas
6
MEMORIA
peladas pasan a continuación a una correa lisa tipo parrilla, donde un operario las inspeccionará
para eliminar las porciones deterioradas.
Cortado y lavado: la cortadora consiste esencialmente en una serie de cuchillas rotatorias que
cortan el alimento que circula bajo ellas, fabricada en estructura de acero inoxidable y que
proporcionará un corte liso y de espesor de lámina comprendido entre 1,2 y 2,5-3 mm.
Secado: las láminas de patata pasarán a una cinta transportadora donde quedarán esparcidas y
allí les será eliminada el agua mediante un equipo secador con ventilador de aire.
Fritura: el tiempo de fritura oscilará entre 2 y 3 minutos, y la temperatura de fritura entre 140 y
180oC. La proporción entre el aceite y el peso de las láminas crudas será de 6 a 1.
Salado/sazonado: consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento bajo una tolva cuyo
fondo está constituido por una malla que contiene solo sal o una mezcla de sal y paprika.
Enfriado: el sistema de enfriado consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento desde el
sazonado hasta el sistema de envasado.
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MEMORIA
5. Diagrama de flujo:
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MEMORIA
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MEMORIA
6. Maquinaria:
Peladora: el equipo de pelado posee un sistema abrasivo con fondo giratorio, camisa
recambiable y la apertura y cierre son automáticos pro pistón neumático.
Cortadora: la cortadora consiste esencialmente en una serie de cuchillas rotatorias que cortan
el alimento que circula bajo ellas, fabricada en estructura de acero inoxidable y que
proporcionará un corte liso y de un espesor de lámina de entre 1,2 y 2,5-3 mm. Después del
proceso de cortado, se somete a las rodajas de patata a un lavado suave por inmersión en agua.
Este lavado consiste en una cinta transportadora la cual se encuentra sumergida en agua. Tras
el lavado suave, las rodajas de patata pasan a una mesa vibradora con criba para la eliminación
de pequeñas piezas y separación del agua.
Escaldador a vapor: el escaldador a vapor está constituido, esencialmente, por una cinta sinfín
de malla que transporta el producto en una atmósfera de vapor. El tiempo de permanencia del
producto se controla variando la velocidad de la cinta, siendo para este tipo de producto de 3
minutos.
Equipo de secado: el equipo de secado con ventilador de aire eliminará el agua de las láminas
de patata, haciendo así más efectivo el trabajo de la freidora.
Freidora: el equipo utilizado es una freidora continua automática con bajo consumo de aceite,
de 20-25 litros/h. Las rodajas se introducen en el baño y es impulsado por unas paletas que lo
mueven lentamente, sumergiéndose en él y atravesándolo sobre la cinta sinfín. Ya que la
densidad del alimento le permite flotar, éste se mantiene sumergido por una segunda cinta
sinfín a poca altura sobre la anterior. El aceite circula en la freidora de forma continua por
intercambiadores de calor externo y a través de un filtro, para eliminar las partículas de
alimento. El filtrado aumenta el tiempo de utilización del aceite. Debido a las características del
aceite, es posible utilizarlo en una jornada de fritura de 8 horas, sin que con ello se exceda el
límite del 25% de polifenoles marcado en la legislación.
Tambor de salado/sazonado: consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento bajo una
tolva cuyo fondo está constituido por una malla que contiene la sal y/o paprika. Al final de la
cinta sinfín, el producto cae al interior de un tambor de acero inoxidable que rueda en posición
ligeramente inclinada. Al final del tambor de salado/sazonado se lleva a cabo un proceso de
enfriado anterior al envasado que consiste en una cinta transportadora.
Formadora de cajas: se emplea un sistema de envasado combinado, ya que las patatas fritas
envasadas en películas flexibles serán embaladas en cajas de cartón. Estas cajas se embalan a su
vez, para su transporte, en plástico retráctil. Las cajas son manipuladas con ventosas y
expulsadas de la máquina para su posterior llenado.
Paletizador: una vez las bolsas embaladas en las cajas, se procederá al paletizado y enfardado
de las mismas para su transporte. Se ha proyecado el paletizador como un equipo
semiautomático. Se usarán Europalets, cuyas dimensiones son: 1200x800 mm.
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MEMORIA
Enfardadora: para el embalado del palet en el plástico retráctil se usará una enfardadora con
pisón superior automático. El pisón superior se mueve hacia arriba y hacia abajo
automáticamente sujetando el palet durante el ciclo de enfardado.
Bomba neumática: es una bomba para líquidos no corrosivos, en nuestro caso aceite usado,
para conducir este aceite desde la freidora hasta el depósito de aceite usado.
Equipo de frío: equipo semicompacto de refrigeración con control de humedad, constituido por
una unidad motocondensadora silenciosa, o centrífuga, y una unidad evaporadora de tipo plafón
con doble flujo de aire.
7. Control de calidad:
7.1. Factores que afectan a la calidad:
Hábitos higiénicos de los manipuladores: el personal que trabaja en la industria alimentaria y
que manipula materias primas y alimentos debe tomar conciencia de la importancia para el
desempeño de su labor. Algunos procedimientos son: lavado cuidadoso de las manos, uñas
limpias, higiene personal, etc.
Buenas prácticas de fabricación: los puntos en los que el control ha de ser mayor de cara a la
obtención de la máxima calidad son: las materias primas, la preparación y fabricación del
producto, el producto final obtenido y las operaciones finales tales como el envasado o la
distribución.
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MEMORIA
Se han identificado 7 Puntos Críticos de Control en las siguientes etapas del proceso:
9. Distribución en planta:
Para elaborar la tabla relacional de actividades o cuadro de proximidades se debe elaborar en
primer lugar, una lista de actividades, para saber de qué partes está compuesta nuestra
industria. Se define entonces un conjunto de criterios bajo los cuales se estudia la necesidad o
no de proximidad entre actividades. Y por último se establece una escala para valorar la
necesidad o no de proximidad entre dos actividades, la cual nos permite cuantificar la necesidad
de proximidad bajo distintos criterios.
Con todo ello se genera una tabla relacional de actividades en las que las zonas de producción
son absolutamente necesario que estén juntas, ya que el proceso es continuo y debe estar
próximas, en cambio actividades que generan ruido o malos olores no sería aconsejable que se
encuentren próximas a las oficinas.
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MEMORIA
Dimensiones de la nave:
- Luz de pórticos: 20 m
- Longitud de la nave: 50 m
- Altura de pilares: 5 m
- Pendiente de cubierta: 8,53 grados
- Distancia entre correas: 1,21 m
- Distancia correa-cubierta: 0,2 m
- Distancia entre pórticos: 5 m
- Número de pórticos: 11
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MEMORIA
Por tanto, la superficie total de la nave serán 1.000 m2, y estarán distribuidos de la siguiente
manera:
Superficie necesaria
Instalaciones (m2)
Almacén producto final 92,11
Almacén patatas 44,1324
Almacén aceite, sal y paprika 32,5
Almacén materiales auxiliares 30,3
Sala de caldera 32,24
Sala de máquinas 13,5
Vestuarios 34,72
Aseos 13,5
Laboratorio 44,52
Oficinas 44,18
Muelle de recepción 15,8
Muelle de expedición 11,17
Zona de producción 373,84
Pasillos y entrada 78,94
Urbanización:
La parcela construida y pavimentada tiene una superficie total de 5.466 m2. De esta superficie,
1.000 m2 están ocupados por la nave y los otros 4.466 m2 restantes estarán pavimentados para
los aparcamientos y áreas de circulación de vehículos.
Aparcamiento: se dispondrá de una zona de aparcamientos para vehículos que tendrá una
capacidad suficiente para todos los trabajadores de la empresa.
Aceras y pavimento: se colocará una acera de 1,50 m de anchura bordeando toda la nave como
se aprecia en el plano correspondiente.
Se situarán papeleras repartidas, sobre todo en las zonas cercanas a las salidas y entradas de
personal, y de personas ajenas a la industria. Y se iluminará convenientemente el perímetro de
la nave.
Todos los cálculos y sus comprobaciones aparecen reflejados en el Anejo Nº 7: Obra civil.
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MEMORIA
Según la normativa del código técnico, debe aplicarse un procedimiento de dimensionado para
un sistema separativo, es decir, debe dimensionarse la red de aguas residuales por un lado y la
red de aguas pluviales por otro, de forma separada e independiente.
El agua de las bajantes será recogida por colectores con una pendiente del 1%, que conducirán
el agua hasta el pozo de registro de la parcela.
- Canalones: son canalones de PVC de 250 mm de diámetro, del mismo color que la chapa
de la cubierta, de sección semicircular con material sellados de juntas para evitar
pérdidas, y con una pendiente del 2%.
- Bajantes: serán de PVC y se colocarán 4 bajantes a cada lado de la nave; las bajantes
tendrán un diámetro de 75 mm.
- Sumideros: se dispondrá de 15 sumideros de rejilla en el exterior de la nave. El agua
recibida por dichos sumideros exteriores será evacuada a través de tuberías de PVC que
dirigirán el agua al colector general. Los sumideros serán de tipo sifónico.
- Colectores: el diámetro de los colectores se irá incrementando desde 90 mm hasta 315
mm dependiendo de la sección a la que pertenezcan.
- Arquetas: se instalarán 4 arquetas a cada lado de la industria, una por cada pie de
bajante, con dimensiones de 40x40 cm.
Las tuberías serán de PVC resistente a la corrosión, con una pendiente del 2%. Se calcula en
función de los metros cuadrados de superficie que recogen (que en este caso es cero, porque la
red es separativa). Todos los aparatos, inodoros no, poseerán sifón para evitar los malos olores.
Todas las tuberías van a tener una pendiente del 2% y van a ser de PVC.
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MEMORIA
Mediante los cálculos realizados en el Anejo Nº8: Instalación de saneamiento se obtienen que
los componentes necesarios para el correcto funcionamiento de la red de aguas residuales y la
red de aguas fecales son:
- Derivaciones: las derivaciones tienen como función unir los diferentes desagües de los
aparatos sanitarios con las arquetas. Hay que tener en cuenta que tendrán una
pendiente del 2% que favorecerá la evacuación del vertido. El diámetro de estas tuberías
horizontales dependerá del número y tipo de aparatos sanitarios conectados a ellas.
- Colectores horizontales: el diseño de esta red se realizará mediante tramos en los cuales
se irán acoplando las diferentes tuberías, por lo tanto, el diámetro irá aumentando a
medida que se van sumando las tuberías o lo que es lo mismo, las unidades de descarga.
Los diámetros comerciales de las tuberías, están calculados según el caudal que pueden abarcar.
La red interior de agua fría se ajustará a un esquema de contador único antes citado y dos líneas
una a cada lado que recorren la industria para abastecer las distintas zonas de consumo.
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MEMORIA
Agua caliente: las necesidades totales de agua caliente de la industria son de 1,2 l/s distribuidos
de la siguiente forma:
La tensión suministro se realizará en forma de corriente de tres fases más neutro (1F+N), de
400/230 V y frecuencia 50 Hz.
Para la alimentación de los receptores de las máquinas, cuya potencia total es de 86.711,5 W,
se han instalado varios cuadros secundarios, alimentados del cuadro general. Los receptores
alimentados por cada cuadro secundario quedan detallados en el Anejo Nº 10: Instalación
eléctrica.
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MEMORIA
En la siguiente tabla se muestran las necesidades de iluminación según las distintas zonas de
trabajo, que cumplen con el Real Decreto 486/1997, por el que se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud en el trabajo:
Nivel
Zonas luminoso
(Lux)
Muelle de
300
recepción
Almacén
aceite, sal y 300
paprika
Almacén
materias 300
auxiliares
Almacén
de
300
producto
final
Almacén
300
de patatas
Zona de
500
producción
Muelle de
300
expedición
Sala de
100
caldera
Sala de
100
máquinas
Zona
depósito
300
aceite
usado
Sala de
100
residuos
Vestuarios 200
Laboratorio 500
Aseos 200
Oficinas 500
Zona
300
entrada
Pasillo 1 100
Pasillo 2 100
Pasillo 3 100
Pasillo 4 100
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MEMORIA
Se han elegido las siguientes luminarias para la iluminación interior de las dependencias:
Alumbrado exterior:
En la siguiente tabla se recogen las necesidades de luminarias y su tipo en cada una de las zonas
interiores de la industria:
Nivel
Zonas luminoso
(Lux)
Aparcamiento
100
sur
Aparcamiento
100
este
Lateral oeste 100
Lateral norte 100
La luminaria elegida es un proyector Tempo LED G2 de última generación con tecnología LED
Alumbrado de emergencia:
Para cubrir tales necesidades de vapor se instala una caldera comercial de 200 Kg/h.
Las tuberías de distribución del vapor son de acero galvanizado e irán aisladas con fibra de vidrio,
al igual que las de condensados, que van a volver a parar a la caldera por ser un circuito cerrado.
- Temperatura: 10oC
- Humedad relativa: 95%
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MEMORIA
Se ha seleccionado el modelo KCD 840-350 de la marca Kaeser que cuenta con un compresor
instalado sobre un depósito de presión, ideal para ahorrar espacio.
Las canalizaciones horizontales tendrán una pendiente descendente en el sentido del flujo del
aire comprimido del 0,5% para permitir la evacuación del agua condensada.
El residuo principal en la planta de elaboración de patatas fritas son los sólidos procedentes del
lavado, pelado y cortado. Estos sólidos suponen más del 60% de la producción diaria.
Los residuos líquidos de mayor cantidad es el aceite usado que se almacena en el depósito de
aceite usado y es gestionado por una empresa externa.
El agua procedente del lavado de las patatas se gestiona como agua residual procedente de la
industria.
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MEMORIA
Presenta un nivel de riesgo intrínseco medio de nivel 3 y la superficie construida es de 1.000 m2,
por lo tanto, se cumple lo dispuesto en la norma.
Puesto que la anchura de las salidas es superior a 0,02 m, se cumple lo especificado por la norma
y por tanto es válida.
Las puertas de salida son abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables.
Los materiales situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados para
aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan
conductos de aire acondicionado y ventilación, deben pertenecer a la clase M1 o a una más
favorable.
Se instalarán 2 extintores de incendio portátiles, por tener un nivel de riesgo intrínseco medio.
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los
medios de protección contra incendios de utilización manual.
Alumbrado de emergencia:
Según la ITC-B-28, las instalaciones destinadas a alumbrado de emergencia tienen por objeto
asegurar, en caso de fallo de la alimentación al alumbrado principal, la iluminación en los locales
y accesos hasta las salidas, para una eventual evacuación del público o iluminar otros puntos
que se señalen.
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MEMORIA
Señalización:
Se colocarán indicadores de dirección de los recorridos a seguir desde todos los puntos de
evacuación hasta el punto de salida. Las señales se colocarán en un punto bien visible para
facilitar la salida en caso de emergencia. Deben señalarse los medios de protección contra
incendios de utilización manual.
Se exponen unas directrices de acuerdo con la legislación vigente, en cuanto a las disposiciones
mínimas en materia de seguridad y salud, con el fin de que el contratista cumpla con sus
obligaciones en cuanto a la prevención de riesgos profesionales.
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MEMORIA
20. Presupuesto:
- Se considerará una vida útil de 30 años para el proyecto, siendo el número de años
durante los cuales se considera que la inversión da rendimientos positivos.
- La maquinaria tendrá una vida útil de 15 años.
- El valor residual de la maquinaria será del 15% del valor inicial.
- El capital de inversión será propio de los promotores y se pagará en el año cero.
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MEMORIA
- En este caso, el VAN es mayor que 0, por lo tanto, el proyecto sería viable.
- El TIR es mayor que el interés bancario.
22. Conclusión:
De acuerdo con lo expuesto en la Memoria, Anejos a la Memoria, Planos, Pliego de Condiciones
y Presupuesto, el alumno de Grado de Ingeniería Agrícola abajo firmante da por finalizado el
presente proyecto de “Planta de elaboración de patatas fritas en La Rioja”.
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ANEJO 1: ESTUDIO DEL
MEDIO FÍSICO
ANEJO 1: ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO
Índice
1. Estudio climático: ................................................................................................................. 3
1.1. Situación y emplazamiento: ......................................................................................... 3
1.2. Situación actual: ........................................................................................................... 4
1.3. Observaciones termométricas: .................................................................................... 5
1.4. Observaciones pluviométricas: .................................................................................... 5
1.5. Características de los vientos dominantes: ................................................................. 6
1.6. Humedad relativa del aire: ........................................................................................... 6
1.7. Clasificación del clima: ................................................................................................. 7
2. Condiciones tecnológicas del polígono:............................................................................... 7
2.1. Abastecimiento de aguas: ............................................................................................ 7
2.2. Saneamiento y alcantarillado: ..................................................................................... 7
2.3. Suministro de energía eléctrica: .................................................................................. 8
2.4. Alumbrado exterior: ..................................................................................................... 8
2.5. Redes de comunicación: ............................................................................................... 8
2.6. Pavimentación, jardinería y mobiliario urbano:.......................................................... 8
2
ANEJO 1: ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO
1. Estudio climático:
1.1. Situación y emplazamiento:
La planta de elaboración de patatas fritas de tipo “chips” se situará en el polígono industrial
Cantabria II en la ciudad de Logroño en la Comunidad Autónoma de La Rioja. Su particular y
estratégica posición geográfica permitirá atender satisfactoriamente las demandas
provenientes de la zona Norte de España.
3
ANEJO 1: ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO
La parcela comunica con una calle en su parte frontal y lateral. En el otro lateral y en su parte
trasera, la parcela linda con otras parcelas de unas características parecidas.
La calle que linda la parcela presenta dos carriles, uno para cada sentido. Esta calle comunica
bien con carreteras más grandes igual que LR-252 y A-13.
En la ortofoto anterior se puede apreciar su estado actual, la parcela es la que aparece con el
número 1 y bordeada en color azul.
4
ANEJO 1: ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO
Se observa que las temperaturas mensuales alcanzan su mínimo en los meses de invierno
(diciembre, enero, febrero y marzo) y el máximo se alcanza en los meses de verano (junio, julio,
agosto y septiembre).
El mes que presenta las temperaturas más bajas es diciembre con un registro mínimo absoluto
de -3,12oC, coincidiendo con el inicio del invierno. Sin embargo, el mes con temperaturas más
altas.
Precipitación
Meses
(l/m2)
Enero 40,94
Febrero 45,73
Marzo 55,29
Abril 41,73
Mayo 52,06
Junio 49,56
Julio 21,57
Agosto 10,35
Septiembre 25,87
Octubre 35,68
Noviembre 55,68
Diciembre 30,24
5
ANEJO 1: ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO
Según los datos de la tabla anterior, se aprecia que el periodo más lluvioso es el correspondiente
a los meses de febrero, marzo, abril, mayo y junio. Aunque también se registra un pico de
precipitación en el mes de noviembre.
El mes con mayores precipitaciones medias es marzo y el mes con las precipitaciones más bajas
es agosto.
Med Med
Meses
(m/s) (Km/h)
Enero 2,72 9,82
Febrero 2,89 10,34
Marzo 2,92 10,53
Abril 2,53 9,12
Mayo 2,55 9,12
Junio 2,38 8,57
Julio 2,36 8,55
Agosto 2,29 8,27
Septiembre 2,09 7,55
Octubre 1,97 7,11
Noviembre 2,51 9,03
Diciembre 2,52 9,05
Los principales vientos en La Rioja se dan principalmente en dos componentes, la primera NNW
dominada también cierzo, y la segunda ENE conocida como bochorno. El viento dominante en
esta región por excelencia es el viento con dirección NNW.
Hr med
Meses
(%)
Enero 79,8
Febrero 75,5
Marzo 69,5
Abril 67,89
Mayo 66,1
Junio 61,9
Julio 58,4
Agosto 57,1
Septiembre 63,2
Octubre 70,6
Noviembre 79,5
Diciembre 82,5
6
ANEJO 1: ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO
La mayoría del tiempo la región se encuentra expuesta a los mecanismos propios del área
templada, con la presencia de masas de aire polar y las perturbaciones atmosféricas asociadas
al frente polar.
Sin embargo, en los meses de verano se aprecia una disminución de la influencia anterior y se
observa un progresivo dominio de las masas de aire cálido y las células anticiclónicas de las
regiones subtropicales.
El hecho de estar situada la región entre dos altas zonas montañosas, el Pirineo y el Sistema
Ibérico, provoca una clara influencia sobre las precipitaciones ya que las perturbaciones
atmosféricas descargan buena parte de la lluvia en las barreras montañosas y llegan muy
debilitadas al interior de la región.
La temperatura media anual es de 13oC, siendo diciembre el mes más frío con una temperatura
media anual alrededor de 5oC y el más caluroso agosto con medias en torno a 21oC.
Las precipitaciones anuales que se pueden recoger en un año son de 438,83 mm, siendo los
meses más lluviosos marzo y abril con 55,29 mm y 55,68 mm respectivamente.
El abastecimiento de agua es a través de una red de malla, que distribuye el agua a todo el
polígono. La malla se jerarquiza mediante el dimensionamiento de tramos de 250 mm de
diámetro, 150 mm de diámetro, y 100 mm de diámetro. La disponibilidad de agua potable es
absoluta y la dotación media diaria (consumo en 24 horas) es de un litro por segundo y hectárea
neta de parcela.
Las redes de aguas fecales y residuales se dimensionan con tubería de 400 mm de diámetro de
hormigón, con enchufe de campana y junta de goma. El último tramo tendrá un diámetro de
500 mm.
7
ANEJO 1: ESTUDIO DEL MEDIO FÍSICO
La red de recogida y evacuación de aguas pluviales tiene los criterios en cuanto a acometidas,
pozos, y trazado general que la red de saneamiento.
Las redes de saneamiento y alcantarillado tienen como fin último la depuradora del polígono,
perfectamente cualificada para la depuración de las aguas resultantes del proceso de
producción de una industria de patatas fritas.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL
PROCESO PRODUCTIVO
ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Índice:
1. Naturaleza del producto final: ............................................................................................. 4
2. Naturaleza de las materias primas y aditivos:..................................................................... 5
2.1. Patatas: ......................................................................................................................... 5
2.2. Aceite de oliva virgen: .................................................................................................. 5
2.3. Sal común:..................................................................................................................... 6
2.4. Paprika: ......................................................................................................................... 6
3. Producto final: ...................................................................................................................... 7
4. Naturaleza de los materiales auxiliares: .............................................................................. 7
4.1. Film para envasado: ..................................................................................................... 7
4.2. Cajas de cartón: ............................................................................................................ 8
4.3. Palets:............................................................................................................................ 8
4.4. Film de paletizado: ....................................................................................................... 9
4.5. Etiquetas: ...................................................................................................................... 9
4.6. Agua: ............................................................................................................................. 9
5. Plan de producción: .............................................................................................................. 9
6. Balance de materias primas y aditivos: ............................................................................... 9
6.1. Patata: ......................................................................................................................... 10
6.2. Aceite de oliva: ........................................................................................................... 10
6.3. Sal común:................................................................................................................... 10
6.4. Paprika: ....................................................................................................................... 10
6.5. Film para envasado: ................................................................................................... 10
6.6. Cajas de cartón: .......................................................................................................... 10
6.7. Palets:.......................................................................................................................... 11
6.8. Film de paletizado: ..................................................................................................... 11
6.9. Etiquetas: .................................................................................................................... 11
7. Necesidades de personal:................................................................................................... 11
8. Coste de las materias primas y aditivos:............................................................................ 12
9. Descripción técnica del proceso productivo: ..................................................................... 12
9.1. Programa productivo:................................................................................................. 12
9.2. Descripción del proceso de producción: .................................................................... 13
9.2.1. Recepción de materias primas: .......................................................................... 14
9.2.2. Almacenamiento de materia prima: .................................................................. 14
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
• Color
• Sabor
• Textura/consistencia
• “Crujencia”
• Contenido de aceite
El color de los “chips” está determinado por el contenido de azúcares reductores de las patatas.
Si este contenido es bajo, obtendremos “chips” dorados de buena calidad, sin embargo, un
excesivo contenido de azúcares reductores en las patatas provocará una coloración marrón
oscura en los “chips”, que los hará inaceptables tanto por su color como por su sabor. Por tanto,
no se deben procesar patatas con un contenido en azúcares reductores mayores del 0,2-0,3 %,
factor imprescindible en la variedad de patata.
El sabor de los “chips” está influenciado también por el tipo de aceite usado y por las
operaciones de salado y condimentado cuando éstas se lleven a cabo. También afecta al sabor
un excesivo contenido en aceite. Si las patatas tienen un alto contenido de materia seca y son
cortadas lo más lisas posible, absorberán menos aceite.
La obtención de “chips” crujientes se logra por la evaporación del agua durante el proceso de
fritura y puede ser afectada por un mal envasado o por largos tiempos de almacenaje.
Debido a su alta cantidad de calorías, este aperitivo no es recomendable para tomar si se quiere
seguir una dieta de adelgazamiento.
A continuación, se muestra una tabla con el resumen de los principales nutrientes de las patatas
fritas de bolsa en 100 gramos.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.1. Patatas:
En nuestra industria se empelará la variedad agria debido a que es la que presenta las
características adecuadas para la obtención de un producto en las condiciones de calidad
requeridas.
El fruto contiene agua (hasta un 70%), que también se conoce como “aguas de vegetación”. La
composición química media de la aceituna es:
• 50% agua.
• 1,6% proteínas.
• 22% aceite.
• 19,1% hidratos de carbono.
• 5,8% celulosa.
• 1,5% sales minerales.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
SAL COMÚN
Condiciones almacenamiento
Temperatura Entre 10ºC y 21ºC
Humedad relativa No superior al 75%
Recepción: Sacos de plástico de 25Kg.
Vida útil: 12 meses
Características Libre de detritos, impurezas y microorganismos halófilos,
microbiológicas patógenos y cromogénicos.
Controles recepción: Control visual y de albaranes.
Volumen y frecuencia 102 sacos/mes, siendo los sacos de 20kg.
recepción
Acondicionamiento En estanterías, cumpliendo las condiciones de
almacenamiento.
2.4. Paprika:
La paprika o pimentón es la especia descendiente del ají (Capsicum annum) en polvo que llevó
Colón a las cortes españolas como el primer producto del Nuevo Mundo que llegó a Europa.
Desde ese año de 1943 hasta nuestros días ha sufrido varias transformaciones incluyendo
cambios de nombres y la incorporación de productos del viejo mundo. En teoría ambos
productos son lo mismo, pero tienen ligeras diferencias de manufactura, que de cierta manera
pueden separarlas.
El ají (pimiento), también llamado paprika, es una planta con multitud de tipos que da origen a
diferentes formas y usos del fruto. Algunas variedades se utilizan como ornamentales por el
atractivo que muestran sus pequeños frutos; sin embargo, su principal aprovechamiento está
en la alimentación humana como hortaliza de acompañamiento, como condimento y/o
colorante (pimentón).
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
El pimentón (paprika en polvo) o ají de color es un condimento en polvo de color rojo y sabor
característico obtenido a partir del secado y molido de determinadas variedades de pimientos
rojos.
Esta especia tiene propiedades analgésicas, es estimulante del apetito, se utiliza para adobo,
agente colorante y otorga sabor a los alimentos.
PAPRIKA
Condiciones almacenamiento
Temperatura Entre 10ºC y 21ºC
Humedad relativa 12%
Recepción: Bolsas de 25Kg.
Vida útil: 12 meses
Características Bacterias aeróbicos < 105 ufc/g, bacterias coliformes < 100
microbiológicas NMP/g, hongos y levaduras < 1000 ufc/g, ausencia de salmonella
y E. coli.
Controles recepción: Control visual y de albaranes.
Volumen y frecuencia 48 sacos al mes, siendo los sacos de 25kg
recepción
Acondicionamiento En estanterías, cumpliendo las condiciones de almacenamiento.
3. Producto final:
Una vez estudiadas las materias primas, debemos definir el producto terminado, por lo que se
elabora otra ficha técnica con el producto final, contemplando también aspectos que puedan
ser clave a la hora de seleccionar un equipo o recinto.
PATATAS FRITAS
Características físico Textura crujiente.
químicas Contenido de azúcares reductores (glucosa y fructosa) bajo.
Ausencia de acrilamida.
Características Aerobios <3*104
microbiológicas Enterobacterias <3*104
Embalaje: Atmósfera modificada sin vacío.
Bolsas de película flexible de 40g y 140g.
Estas bolsas se embalan en cajas de cartón con capacidad para 12
bolsas de 140g y 32 bolsas de 40g.
Volumen producción 30.000 bolsas de 140g y 70.000 bolsas de 40g al día.
Condiciones Temperatura 16-25ºC.
almacenamiento Ventilado.
En cajas de cartón con 25 bolsas por caja apiladas las cajas sobre
palets con 12 cajas por palets y almacenadas según orden de
producción y por lotes.
Volumen expedición Máximo 100.000 bolsas al día y mínimo 50.000 bolsas al día.
Controles de Controlar la trazabilidad y no apilar en grandes alturas.
expedición
Fecha límite consumo 2 meses.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Uno de los factores importantes a la hora de elegir un envase de alimentos 100% seguro es su
resistencia. Al no romperse el plástico, el producto no se contamina y se seguro para quien los
manipula, especialmente los niños, lo que no sucede con los envases de vidrio u otro tipo de
plásticos que pueden desprender partículas o quebrarse.
Algunas ventajas de este material son que es barato, utilizable en la industria alimentaria (es
inodoro y no tóxico), muy resistente a la fatiga y flexión, muy denso, químicamente inerte,
esterilizable y reciclable. Es un excelente aislante eléctrico.
El tipo de material utilizado es BOPP (polipropileno biorientado) que es un film de baja densidad
y altas prestaciones, con buenas propiedades mecánicas, ópticas y de barrera. Es la solución más
eficiente y competitiva para un gran número de aplicaciones.
Las cajas se recibirán dobladas para ahorrar espacio en el almacén de materiales auxiliares y se
montarán cuando se requiera su uso.
El número de bolsas por caja depende de su tipo, es decir, 12 bolsas de 140 g por caja y 32 bolsas
de 40 g por caja.
El palet será de 4 entradas de 1200 x 800 mm. El número de cajas y bolsas por palet es:
- Bolsas 140 g:
20 cajas.
240 bolsas.
- Bolsas 40 g:
12 cajas.
384 bolsas.
El peso máximo soportado por estos palets es de 800 Kg. Además, guardarán las medidas
higiénicas necesarias para el transporte de productos alimenticios.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
4.5. Etiquetas:
Se trabajará con etiquetas autoadhesivas de uso alimentario, rectangulares, cuyas dimensiones
son:
o Largo: 60 mm
o Ancho: 50 mm
Cada caja va con su etiqueta correspondiente, además de una etiqueta por cada palet. Es decir,
para las bolsas de 140 g se necesitarán 21 etiquetas y para las bolsas de 40 g se necesitarán 13
etiquetas.
Las etiquetas incluirán toda información relativa con el código de barras que identifica el
producto.
4.6. Agua:
Se estudiará en el anejo de fontanería.
5. Plan de producción:
Se diseña una línea de procesado en base a las siguientes consideraciones:
Se cuenta con 14 días festivos al año,105 días correspondientes a fines de semana y 30 días de
vacaciones; esto hace un recuento de 248 días laborales al año, lo que es lo mismo 49,6 semanas
al año.
Teniendo en cuenta las 8 horas de trabajo obtenemos un total de horas laborables anuales de
1.984 horas.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
6.1. Patata:
Para conocer las necesidades de patata es necesario conocer el rendimiento de producción de
rodajas por patata fresca. Se considera un rendimiento del 85% debido a las pérdidas que se
producen en proceso de fabricación.
Teniendo en cuenta estas pérdidas, las necesidades de patatas son las siguientes:
6.4. Paprika:
Las necesidades de paprika son las siguientes:
Bolsas de 40 g: con una altura de 185 mm y anchura de 135 mm, se necesitan 12.950 m de film
de plástico al día.
Bolsas de 140 g: con una altura de 320 mm y anchura de 200 mm, se necesitan 93.750 m de film
de plástico al día.
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑑𝑑𝑑𝑑 40 𝑔𝑔 = 12.950 ÷ 4.000 = 4 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏/𝑑𝑑í𝑎𝑎
𝑑𝑑í𝑎𝑎 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
𝑚𝑚 𝑚𝑚
𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑑𝑑𝑑𝑑 140 𝑔𝑔 = 93.750 ÷ 13.000 = 8 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏/𝑑𝑑í𝑎𝑎
𝑑𝑑í𝑎𝑎 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
𝑁𝑁ú𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑎𝑎ñ𝑜𝑜 = 12 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏/𝑑𝑑í𝑎𝑎 𝑥𝑥 5 𝑑𝑑í𝑎𝑎𝑎𝑎/𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑥𝑥 49,6 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎/𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
= 2.976 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏/𝑎𝑎ñ𝑜𝑜
1 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
Número de cajas para bolsas de 40 g = 70.000 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑥𝑥 = 2.188 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐/𝑑𝑑í𝑎𝑎
32 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏
Por lo que al día se van a necesitar 2.500 cajas de 47,5 cm de largo x 39,5 cm de ancho x 25 cm
de altura. Y 2.188 cajas de 29 cm de largo x 22 cm de ancho y 40 cm de altura.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
6.7. Palets:
En cada palet se colocan 20 cajas para las bolsas de 140 g, y 12 cajas para las bolsas de 40 g.
6.9. Etiquetas:
Se requiere una etiqueta por caja y una por cada palet, por lo que se necesitan 21 para las el
palet de bolsas de 140 g, y 13 para las de 40g:
7. Necesidades de personal:
A continuación, se detalla número de personal necesarios para el desarrollo de la actividad
diaria:
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
COSTES
MATERIAS PRIMAS €/kg o €/L €/AÑO
Patata 0,12 245.082,36
Aceite de oliva 3,8 1.419.254,40
Sal 4,07 102.954,72
Paprika 0,23 3.422,4
Total 1.770.713,88
Coste de las materias auxiliares:
COSTES
MATERIAS AUXILIARES €/Ud o €/kg €/AÑO
Film para envasado 2,4 7.142,4
Cajas cartón 0,5 581.312
Palets 8,57 3.000
Film paletizado 2,8 123,2
Etiquetas 0,032 39.711,74
Total 631.289,34
- Patata: mediante un acuerdo con las cooperativas de la zona que suministran patatas a
la industria, la cual será recibida en los días laborables con un total de 41.177 kg/semana
en palots de 300 kg, lo cual hace un total de 138 palots/semana.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
- Film para envasado: se recibirán 240 bobinas con una frecuencia de 1 mes.
- Cajas de cartón: se recibirán con una frecuencia de dos semanas y en lotes de 390 cajas.
- Palets: se recibirán una vez por semana.
- Film paletizado: se recibirá en una sola carga ya que se necesitan solo 44 bobinas al año.
- Etiquetas: se recibirán una vez cada 4 meses con 400.320 etiquetas en cada lote, siendo
recibidas todas en el mismo lote.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Las patatas se recibirán en palots de 300 kg de capacidad, los cuales se descargarán mediante
carretillas en la cámara frigorífica de conservación de las patatas.
En el caso de las patatas y el aceite se recibirán semanalmente, sin embargo, la sal y la paprika
se recibirán con una frecuencia de una vez al mes.
9.2.3. Lavado:
El lavado es aquella operación unitaria en la que el alimento se libera de sustancias diversas que
lo contaminan (metales, tierra, plantas, restos animales, productos químicos y células o
productos microbianos) dejando su superficie en condiciones adecuadas para su elaboración
posterior.
Este proceso se llevará a cabo en tolvas dónde se depositan las patatas, la primera tolva que nos
encontramos en nuestro proceso de producción es la tolva de recepción inundada, antes de sus
entradas en la línea de producción. Las materias primas serán sometidas a una limpieza con agua
por inmersión, para desprender la tierra y las partículas contaminantes de la superficie.
Los palots se introducen en un volcador de palots para así dejar caer las patatas a la tolva de
lavado.
9.2.4. Pelado:
El proceso de pelado de las patatas se realiza mediante un equipo automático. Las patatas
parten de una tolva en el inicio de la línea, de 500 kg de capacidad, desde donde pasarán a la
tolva de dosificación volumétrica del equipo de pelado mediante una cinta elevadora vertical.
Se trata de un pelado abrasivo, sistema que consiste en que el producto entra en contacto con
los rodillos de carborundo (material abrasivo a base de silicio y carbono). Esta superficie abrasiva
arranca la piel, que es seguidamente arrastrada por una corriente de agua.
La piel se recogerá en dos cubos colectores y el agua procesada procedente del pelador será
recogida y filtrada, con reutilización de la misma en un 50%.
Las patatas peladas pasan a continuación a una correa lisa tipo parrilla, donde un operario las
inspeccionará para eliminar las porciones deterioradas.
El agua residual del procesado será evacuada a la red de saneamiento del polígono, previo paso
por un separador de grasas y fangos presente en la parcela donde se ubica la industria que se
proyecta.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
La cortadora consiste esencialmente en una serie de cuchillas rotatorias que cortan el alimento
que circula bajo ellas, fabricada en estructura de acero inoxidable y que proporcionará un corte
liso y de espesor de lámina comprendido entre 1,2 y 2,5-3 mm.
Tras el cortado, el almidón presente en las rodajas de patata ha de ser eliminado, ya que éste
afecta al aceite de fritura. Para ello, se somete a las rodajas de patata a un lavado suave, por
inmersión en agua.
Para la reutilización de esta agua, el almidón presente ahora en ella ha de ser eliminado, por lo
que el agua será recogida y filtrada y se recirculará en un 50%. El almidón se recogerá en un
cubo colector.
9.2.6. Desfeculado:
Tras el lavado, sigue la operación de escaldado, la cual reduce el número de microorganismos
contaminantes presentes en la superficie de los alimentos.
9.2.7. Secado:
Desde el escaldador, las láminas de patata pasarán a una cinta transportadora donde quedarán
esparcidas y allí les será eliminada el agua mediante un equipo secador con ventilador de aire.
El equipo secador con ventilador de aire eliminará el agua de las láminas de patata, haciendo así
más efectivo el trabajo de la freidora. Constará de dos ventiladores.
9.2.8. Fritura:
La fritura es una operación que modificará las características organolépticas del alimento,
consiguiendo también un efecto conservador por la destrucción de los microorganismos y
enzimas presentes en el mismo y por la reducción de la actividad de agua en toda la masa de la
lámina de patata.
El tiempo de fritura oscilará entre 2 y 3 minutos, y la temperatura de fritura entre 140 y 180 oC.
La proporción entre el aceite y el peso de las láminas crudas será de 6 a 1.
La freidora está constituida por una cinta sinfín de malla de acero, sumergida en un baño de
aceite, el cual es calentado a una temperatura determinada, para lo cual la freidora cuenta con
un equipo auxiliar, un calentador térmico de aceite, con resistencia.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
El residuo procedente del filtrado del aceite será recogido en bidones y recogido por una
empresa de recogida de vertidos líquidos contaminantes.
Al final de la línea de producción y antes del envasado y embalado, se realiza una inspección
visual de las patatas “chips” eliminándose manualmente las de calidad inferior. La inspección se
lleva a cabo sobre una cinta transportadora que va ligeramente inclinada hacia arriba hasta
descargar en el tambor de salado.
9.2.9. Salado/sazonado:
El sistema de salado consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento bajo una tolva cuyo
fondo está constituido por una malla que contiene sal. Al final de la cinta sinfín del producto cae
al interior de un tambor de acero inoxidable que rueda en posición ligeramente incluida. Los
salientes que el tambor posee en su cara interna agitan suavemente el alimento y distribuyen la
sal homogéneamente por toda su superficie.
Para las patatas sazonadas con paprika, el proceso es el mismo al anterior añadiendo a la sal la
ración de paprika correspondiente.
9.2.10. Enfriado:
El sistema de enfriado consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento desde el sazonado
hasta el sistema de envasado.
9.2.11. Envasado/encajado:
El envasado se realizará una vez que el producto procesado esté frío. Se trata de un envasado
combinado.
A continuación, las patatas “chips” envasadas en película flexibles serán embaladas en cajas de
cartón. Antes de las cajas deben prepararse con una formadora de cajas totalmente automática
y prevista para trabajar con cajas de cartón ondulado. Se usarán cajas de un solo tamaño, que
tendrán capacidad de 12 bolsas de 140 g y 32 bolsas de 40 g. Las cajas son manipuladas con
ventosas y expulsadas de la máquina para su posterior llenado y cerrado, que se hará
manualmente por un operario.
Una vez las bolsas embaladas en las cajas, se procederá al paletizado de las mismas. Se ha
proyectado el paletizador como un equipo semiautomático. Se usarán europalets, cuyas
dimensiones son 1.200 x 800 mm. Cada palet constará de 20 cajas para las bolsas de 140 g con
unas dimensiones de 2 x 2 x 5 cajas, y 12 cajas para las bolsas de 40 g con unas dimensiones de
2 x 2 x 3 cajas.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Por último, se procederá al enfardado de los palets para su transporte. Para ello se empleará
una enfardadora con pisón superior automático, el cual se mueve hacia arriba y hacia abajo
automáticamente sujetando el palet durante el ciclo de enfardado.
Los palets serán agrupados por lotes de las mismas referencias y siguiendo el orden de
elaboración.
Se llevará a cabo un control de calidad de las materias primas antes de su entrada a la línea de
elaboración, para lo cual se tomarán muestras de cada una de las partidas realizándose los
análisis pertinentes.
Se realizará también un análisis de los puntos de control críticos, para lo cual se ha llevado a
cabo un Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC), así como un control de calidad
del producto acabado, tras el envasado.
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
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ANEJO 2: INGENIERÍA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Siendo así la producción semanal de patatas fritas con sal de 21.000 Kg/semana y de patatas
con paprika de 14.000 Kg/semana.
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ANEJO 3: MAQUINARIA DEL
PROCESO PRODUCTIVO
ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Índice:
1. Identificación de la maquinaria por bloques: ...................................................................... 3
2. Descripción técnica de la maquinaria: ................................................................................. 3
2.1. Peladora: ....................................................................................................................... 3
2.2. Cortadora: ..................................................................................................................... 4
2.3. Escaldador a vapor: ...................................................................................................... 5
2.4. Freidora: ........................................................................................................................ 6
2.5. Tambor de salado/sazonado:....................................................................................... 7
2.6. Equipo de envasado: .................................................................................................... 8
2.7. Formación de cajas: ...................................................................................................... 8
2.8. Paletizador: ................................................................................................................... 9
2.9. Enfardadora: ............................................................................................................... 10
2.10. Bomba neumática:.................................................................................................. 10
2.11. Equipo de frío: ........................................................................................................ 11
3. Cuadro resumen maquinaria: ............................................................................................ 12
2
ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
- Equipos de almacenamiento:
o Tolva inicial
o Tolva dosificación volumétrica
o Tolva antes de cortadora
o Tolva de alimentación pesadora-envasadora
o Cámara de almacenamiento de materias primas
o Cámara de almacenamiento de producto terminado
o Cámara de almacenamiento de productos auxiliares
3
ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
El equipo de pelado posee un sistema abrasivo con fondo giratorio, camisa recambiable y la
apertura y cierre son automáticos por pistón neumático. Las características técnicas son las
siguientes:
Un inconveniente del pelado abrasivo es el efluente generado, por lo que el equipo de pelado
estará dotado con un tanque de recogida y filtrado del efluente, con reutilización de éste en un
50%, con lo que se consigue eliminar los posibles restos que quedarán adheridos a las patatas.
Tal recirculación se lleva a cabo con una bomba de 0,5 CV, tras pasar por una criba para reducir
el consumo y hacer más eficaz el tratamiento del vertido procedente del lavado. La piel se
recogerá en dos cubos colectores.
Las patatas peladas pasarán a continuación a una correa lisa tipo parrilla, donde un operario las
inspeccionará para eliminar las proporciones deterioradas. La longitud de la correa de
inspección es de 1.700 mm, y la potencia de 1 CV.
2.2. Cortadora:
Tras la inspección, las patatas pasan a una tolva y de ésta a un transportador vertical de
dosificación, de velocidad variable, que las llevará a la máquina cortadora. Las características
técnicas de este transportador vertical son 2 CV de potencia instalada, y una longitud de 2.650
mm.
La cortadora consiste esencialmente en una serie de cuchillas rotatorias que cortan el alimento
que circula bajo ellas, fabricada en estructura de acero inoxidable y que proporcionará un corte
liso y de un espesor de lámina de entre 1,2 y 2,5-3 mm, ya que, a menor espesor de las láminas,
éstas se romperán con menor facilidad y absorberán menos aceite. Junto a la cortadora hay una
plataforma de servicio para el intercambio del cabezal de cuchillas cuando éstas se deterioren y
no sean aptas para el corte del producto.
Después del proceso de cortado, se somete a las rodajas de patata a un lavado suave por
inmersión en agua. Este lavado consiste en una cinta transportadora la cual se encuentra
sumergida en agua.
Potencia instalada 1 CV
Dimensiones 2.000 x 1.150 mm
220/380 V
Instalación eléctrica 50 Hz
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable
4
ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Para la reutilización de esta agua, el almidón presente ha de ser eliminado, utilizando para ello
un equipo de filtración y recirculación de agua en un 50%. El almidón se recoge en un cubo
colector.
Potencia instalada 5 CV
Consumo de agua 0,2 litros/s
Dimensiones 1.800 x 1.150 x 2.780 mm
220/380 V
Instalación eléctrica 50 Hz
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable
Tras el lavado suave, las rodajas de patata pasan a una mesa vibradora con criba para la
eliminación de pequeñas piezas y separación del agua.
Las características técnicas de la mesa vibradora con criba son las siguientes:
Potencia instalada 3 CV
Dimensiones 2.400 x 1.150 x 1.425 mm
220/380 V
Instalación eléctrica 50 Hz
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable
Desde el escaldador, las láminas de patata pasarán a una cinta transportadora donde quedarán
esparcidas y allí les será eliminada el agua mediante un equipo de secado con ventilador de aire,
ya que, si las patatas están secas, se freirán mejor y más rápido.
5
ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Potencia instalada 1 CV
Dimensiones 2.000 x 1.150 mm
220/380 V
Instalación eléctrica 50 Hz
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable
La disposición de la cinta transportadora será ligeramente inclinada para depositar las láminas
de patata en la siguiente cinta transportadora cubierta, que está a una altura algo inferior, y que
será la que lleve las rodajas hasta la freidora. Esta última cinta transportadora tiene las
siguientes características técnicas:
Potencia instalada 1 CV
Dimensiones 1.800 x 1.150 x 1.570 mm
220/380 V
Instalación eléctrica 50 Hz
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable
El equipo secado con ventilador de aire eliminará el agua de las láminas de patata, haciendo así
más efectivo el trabajo de la freidora. Constará de dos ventiladores, con un radio de 300 mm
cada uno. La potencia instalada del equipo secador será de 3 CV.
2.4. Freidora:
El equipo utilizado es una freidora continua automática con bajo consumo de aceite, de 20-25
litros/h. Esta instalación está constituida por una cinta sinfín de malla de acero, sumergida en
un baño de aceite. El aceite es calentado por medio de una caldera de aceite térmico e
intercambiador de calor.
El alimento se introduce en el baño y es impulsado por unas paletas que lo mueven lentamente,
sumergiéndose en él y atravesándolo sobre la cinta sinfín. Ya que la densidad del alimento le
permite flotar, éste se mantiene sumergido por una segunda cinta sinfín a poca altura sobre la
anterior. El tiempo de fritura se controla mediante la velocidad de la cinta y la temperatura del
aceite. Una vez frito, el alimento es extraído del baño por una cinta sinfín en la que escurre.
La freidora cuenta con dos tanques de aceite en una estructura común: un tanque para el
almacenamiento del aceite de fritura durante el tiempo en que no hay procesado, y el otro
tanque para suministrar aceite fresco.
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ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Debido a las características del aceite, es posible utilizarlo en una jornada de fritura de 8 horas,
sin que con ello se exceda el límite del 25% de polifenoles marcado en la legislación.
Al final de la línea de producción y antes del empaquetado se lleva a cabo una inspección visual
de las patatas fritas eliminándose a mano las de calidad inferior. La inspección se lleva a cabo
sobre una cinta transportadora, que va ligeramente hacia arriba hasta descargar en el tambor
de salado, de las siguientes características:
Potencia instalada 1 CV
Dimensiones 2.000 x 600 mm
220/380 V
Instalación eléctrica 50 Hz
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable
Al final de la cinta sinfín, el producto cae al interior de un tambor de acero inoxidable que rueda
en posición ligeramente inclinada.
Los salientes que el tambor posee en su cara interna agitan suavemente el alimento y
distribuyen el condimento homogéneamente por toda su superficie. El ángulo y velocidad de
rotación se ajustan para controlar el tiempo de permanencia del producto en su interior.
7
ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Potencia instalada 1 CV
Dimensiones 2.000 x 600 mm
220/380 V
Instalación eléctrica 50 Hz
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable
Se trata de una instalación vertical donde una bobina de material es estirada intermitentemente
sobre un dispositivo de moldeo, por el movimiento vertical de unas mandíbulas cerradoras. En
el proceso se forma una costura lateral, el fondo del envase se sella por una pinza caliente y éste
se rellena. Seguidamente se cierra de forma simultánea la boca del envase y el fondo del envase
siguiente.
Características:
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ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Antes de que las bolsas de patatas se dispongan en las cajas de cartón, hay que preparar tales
cajas, se hará con una formadora de cajas completamente automática y prevista para trabajar
con cajas de cartón ondulado. Puede ser ajustada a distintos tamaños de cajas.
Las cajas son manipuladas con ventosas y expulsadas de la máquina para su posterior llenado.
La formadora está equipada con un almacén que puede contener hasta 80 cajas.
Características:
Potencia instalada 1 CV
Dimensiones 2.240 x 1.685 x 1.740 mm
Capacidad máxima 10 cajas/minuto
Presión aire comprimido 0,6 m3/min
Consumo de aire 20-40 litros de aire libre/caja
220/380 V
Instalación eléctrica 50 Hz
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable
2.8. Paletizador:
Una vez las bolsas embaladas en las cajas, se procederá al paletizado y enfardado de las mismas
para su transporte.
El paletizador está controlado por una serie de transmisores que convierten las señales en
movimientos. La altura del palet está controlada por dos células fotoeléctricas.
Potencia instalada 3 CV
Dimensiones 3.010 x 1.808 x 2.250 mm
10 – 15 cajas/minuto,
Capacidad dependiendo de las medidas
y del mosaico
Altura de entrada de la bandeja Ajustable
Altura máxima de cajas 500 mm
Peso máximo por capa 250 kg
Peso neto del equipo 600 kg
220/380 V
Instalación eléctrica 50 Hz
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable
Este equipo consta de un sistema de seguridad que consiste en una estera eléctrica de seguridad
bajo la bandeja de transferencia. Corta la corriente si existe contacto. Estera eléctrica de
seguridad en la zona del operario. Protección de seguridad en los laterales libres.
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ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
2.9. Enfardadora:
Para el embalado del palet en el plástico retráctil se usará una enfardadora con pisón superior
automático. El pisón superior se mueve hacia arriba y hacia abajo automáticamente sujetando
el palet durante el ciclo de enfardado. El pisón superior puede ajustarse en altura de acuerdo
con la altura máxima del palet: el desplazamiento es entonces minimizado, obteniendo una
mayor producción de la máquina.
Características:
Potencia instalada 1 CV
Dimensiones 1.500 x 2.615 mm
Diámetro de la plataforma 1.480 mm
Número de vueltas/minuto 10 rpm
Altura de columna 2.500 mm
Capacidad de la máquina por hora Máximo 50 enfardados
Peso máximo por palet 1.500 kg
Diámetro máx. del núcleo 400 mm
Bobina de film Diámetro del núcleo 76 mm
Anchura de la bobina 440 – 520 mm
220/380 V
Instalación eléctrica 50 Hz
Trifásico
Material de construcción Acero inoxidable
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ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
Se puede instalar en pared o en suelo y está diseñada para crear máximo vacío y no funcionará
cuando no haya líquido en el lado a aspirar (freidora).
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ANEJO 3: MAQUINARIA DEL PROCESO PRODUCTIVO
12
ANEJO 4: CONTROL DE
CALIDAD
ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Factores que afectan a la calidad: ........................................................................................ 4
2.1. Hábitos higiénicos de los manipuladores: ................................................................... 4
2.2. Requisitos y mantenimiento de las instalaciones, equipos y utensilios: ................... 5
2.3. Transporte de los productos alimenticios: .................................................................. 5
2.4. Buenas prácticas de fabricación:.................................................................................. 5
2.4.1. Materias primas:................................................................................................... 5
2.4.2. Procesado: ............................................................................................................ 6
2.4.3. Envasado y etiquetado: ........................................................................................ 6
2.4.4. Almacenamiento y distribución: .......................................................................... 7
2.4.5. Establecimiento de cambios: ............................................................................... 7
2.4.6. Sistemas que garanticen la calidad: ..................................................................... 7
2.5. Formación del personal: ............................................................................................... 7
3. Contabilidad de los costes totales de calidad y auditorías: ................................................ 8
4. Las normas de calidad alimentaria en la empresa agroalimentaria: .................................. 9
2
ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
1. Introducción:
Las empresas agroalimentarias están fuertemente influenciadas por el marketing, y pretenden,
cada vez más, satisfacer al consumidor por encima de cualquier otro objetivo, para lo cual llevan
a cabo un adecuado manejo de sus variables comerciales o de marketing. La calidad constituye
una más de estas variables comerciales, siendo cada vez más demandada, junto con un bajo
precio, a tales empresas. Esto requiere la implantación de un sistema de calidad que pueda
garantizar ambos requerimientos.
En la actualidad, por tanto, la calidad constituye el factor clave de la gran mayoría de las
empresas agroalimentarias con éxito comercial, donde se está erigiendo como el máximo
responsable de los niveles de ventas y beneficios, aunque para las pequeñas y medianas
empresas está ya dejando de ser un argumento de competitividad para convertirse en un factor
de supervivencia en el mercado.
Atendiendo a estas definiciones del concepto de calidad, se puede decir que la calidad se orienta
en la actualidad hacia el consumidor, de modo que un producto de calidad es aquel que, a un
menor coste, cubre mejor las necesidades y expectativas del consumidor. Por lo tanto, el
objetivo principal de la empresa será identificar y definir qué es lo que los consumidores
entienden por un producto de calidad. Conseguido este primer objetivo, es necesario establecer
un sistema que permita garantizar que la empresa puede proporcionar de forma continuada
productos con dicha calidad.
Lo ideal es tender a la calidad total, pero esto requiere una evolución que pase por los anteriores
estados. Una vez implantado el sistema de aseguramiento de calidad, la empresa puede
plantearse la obtención de la certificación de empresa concedida por AENOR.
Por tanto, la calidad en una empresa es una evolución continua en busca de la mejora desde el
control de calidad hasta la certificación y, aún más, hasta la calidad total. En su obtención son
claves la implicación de la totalidad del equipo humano que compone la empresa y una fluida
comunicación con el consumidor para mantenerse en todo momento próximo a sus
preferencias.
3
ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
La contaminación debida a los manipuladores puede reducirse al mínimo con una buena higiene
personal. Algunos procedimientos son:
- Lavado cuidadoso de las manos y posterior secado con aire caliente tras la utilización de
los servicios y antes de empezar a trabajar. Durante la manipulación deberán lavarse las
manos tantas veces como sea necesario y después de todo tipo de interrupción.
- Las uñas deben llevarse limpias, sin esmaltes y cortas, puesto que debajo de ellas se
albergan con gran facilidad todo tipo de microorganismos.
- Cuando hay lesiones cutáneas ya reconocidas por el médico, éste deberá certificar la
adecuación del empleado y, en caso de permanencia en la cadena, la herida deberá
aislarse por completo, protegiéndola con una cubierta impermeable, preferiblemente
de color vivo para facilitar su hallazgo en caso de pérdida.
- El pelo y la barba deben protegerse con mallas y redecillas, para evitar contaminación
por pelos.
- Los manipuladores y personal en contacto con los alimentos no deben usar joyas,
pendientes, relojes, gemelos, laca de uñas, etc.
4
ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
Los lavabos para la limpieza de las manos deberán estar debidamente localizados y en número
suficiente, así como los inodoros de cisterna, que deberán estar conectados a un sistema de
desagüe adecuado para los objetivos previstos y en cuya construcción y diseño deberá haberse
evitado cualquier riesgo de contaminación de los productos alimenticios. Los inodoros no
deberán comunicar directamente con los locales en los que se manipulen alimentos.
Las estructuras de apoyo tales como mesas, carros, etc. se conservarán en perfecto estado y se
inspeccionarán y limpiarán periódicamente. Las superficies de tales estructuras se mantendrán
en todo momento limpias, cuidando especialmente aquellas que se encuentran en contacto
directo con los alimentos.
Las superficies de las paredes se conservarán en buen estado y serán fáciles de limpiar y
desinfectar. Los techos, falsos techos y demás instalaciones suspendidas estarán diseñados,
construidos y acabados de forma que impidan la acumulación de suciedad y reduzcan la
condensación.
Las ventanas y demás huecos practicables deberán tener una construcción tal que impida la
acumulación de suciedad. Si al abrir las ventanas se favorece la contaminación, éstas
permanecerán cerradas durante la producción.
Para cada lote de material a adquirir se obtendrá y analizará una muestra; de cada una de ellas
se evaluará la calidad y la idoneidad y se comprobará que el material cumple las especificaciones
y corresponde a lo esperado de él.
Cada partida será claramente identificada con el fin de relacionarla con las muestras tomadas
para el análisis y con los documentos aportados por el proveedor.
5
ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
2.4.2. Procesado:
Para asegurar la elaboración satisfactoria del producto se efectuarán pruebas, y éstas se
realizarán lo más cerca posible de la línea de procesado, ya que, de esta manera, la aplicación
de la información se hará con la mayor brevedad.
En el caso de las patatas “chips”, el envase, además de cumplir su función de contenedor del
producto, también sirve de información promocional, proporcionando una apariencia atractiva
que ayuda a la venta del producto. El material de envasado, además de cumplir las anteriores
funciones, debe interaccionar satisfactoriamente con el equipo de producción, tanto mecánico
como humano, de acuerdo con el coste real y sin causar una excesiva pérdida de tiempo, dar
origen a residuos o afectar a la integridad final del producto.
Ya envasado el producto también se tomarán muestras para comprobar que el pesado se haya
realizado de acuerdo con los límites permitidos y que el producto en su conjunto cumple las
normas que la industria desea. Es más difícil tomar muestras representativas del producto ya
envasado, pero estas muestras son importantes ya que representan la forma en la que el
consumidor lo adquirirá y utilizará. La fama del productor dependerá de la calidad que tenga el
producto en esta fase.
Se marcará cada envase con un código que estará relacionado con el número de lote de
producción, guardándose los oportunos registros. De esta manera, cualquier envase devuelto
tras un examen posterior, podrá ser relacionado con una partida determinada de materias
primas o con algún problema u operación defectuosa en la línea de elaboración.
Respecto al etiquetado, las Normas para el Etiquetado de Alimentos de 1984, obligan a indicar
la naturaleza del producto, una lista de ingredientes, en orden descendente, y de los pesos
declarados, y una indicación de la caducidad.
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ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
Los envases se controlarán inmediatamente antes de su distribución para comprobar que están
en buen estado y asegurar que su contenido se corresponde con el que figura en la etiqueta.
Antes de la carga de los vehículos para la distribución, se comprobará que estén limpios y en
buen estado y que no hayan transportado otros artículos que hayan podido causar
contaminación.
Cuando se produce un cambio es difícil saber todas las implicaciones que del mismo se derivan,
debido a lo cual se implantará un sistema de comprobaciones que tenga en cuenta todos los
aspectos.
Para facilitar la interpretación de los datos por el personal del Departamento de Control de
Calidad, del Departamento de Producción y por las autoridades reguladoras, se implantará un
sistema de registro de tales datos.
7
ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
En primer lugar, están los costes controlables derivados de las actividades de prevención y de
evaluación. Con la prevención, la empresa intenta reducir o evitar los fallos. Con la evaluación,
la empresa intenta comprobar el nivel de calidad de su producto.
La última componente del coste total de calidad son los costes debidos a los fallos. Se pueden
clasificar en internos (los aparecidos antes de la venta o de que lleguen al cliente) o externos,
ocurridos cuando el producto ya ha sido vendido o está en manos del cliente. En este último
caso, los costes pueden ser de tipo tangible (los ocasionados por el cambio de un producto
defectuoso) o intangibles (la pérdida de imagen comercial o la desmotivación de los empleados
o del equipo de vendedores).
Se muestran a continuación, con más detalle, los diferentes componentes de los costes de cada
grupo anterior.
- Costes de prevención:
- Costes de evaluación:
8
ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
o Costes financieros.
Del concepto de calidad tal como se ha definido, es decir, como un juicio del consumidor, se
puede deducir fácilmente la existencia, en cada mercado o segmento, de unas condiciones
mínimas de venta para cada producto agroalimentario. Las Normas de Calidad pueden
entenderse como estos “requisitos mínimos”, pero en vez de ser exigencias del consumidor, lo
son de la legislación, siendo siempre independientes del mercado objetivo de la empresa.
9
ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
En una primera aproximación, las Normas Alimentarias de Calidad que regulan la actividad
agroalimentaria pueden clasificarse en tres grandes grupos:
El Aseguramiento de la Calidad es, según lo define la Norma ISO 9000, “el conjunto de las
acciones preestablecidas y sistemáticas necesarias para dar la confianza apropiada de que un
producto o servicio satisfará las exigencias fijadas en cuanto a calidad”. El Aseguramiento de
Calidad exige en la práctica disponer de un “sistema de calidad”, es decir, de “la estructura
organizativa, los procedimientos y los recursos necesarios para la puesta en marcha de un
sistema de aseguramiento de la calidad” (ISO 9001).
Por otra parte, la Certificación de “Empresa Registrada” dada por AENOR (Asociación Española
de Normalización y Certificación) es el reconocimiento por este organismo de la conformidad
del Sistema de Aseguramiento de Calidad de la empresa a las normas UNE 66.901, UNE 66.902
y UNE 66.903 equivalentes a las internacionales ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003 (nos referiremos
a ellas indistintamente). En ningún caso la certificación anterior es un reconocimiento técnico o
sobre la bondad del producto. En la actualidad existe reciprocidad en el reconocimiento a nivel
europeo de esta certificación debido a que AENOR pertenece a la red EQNet.
La empresa que desee esta certificación de “Empresa Registrada” debe demostrar que para el
conjunto de su organización, las responsabilidades, los procedimientos, los procesos y los
recursos satisfacen las exigencias descritas en una de las Normas UNE 901 y 902. Estas Normas
precisan además la documentación del Sistema de Aseguramiento de la Calidad (Manual de
Calidad, Plan de Calidad, etc.) Las Normas ISO serie 9000 pueden ser utilizadas como indicadores
tanto para crear un sistema de aseguramiento de la calidad como para evaluar dicho sistema.
Describen lo que un proveedor tiene que hacer para garantizar que sus productos cumplan con
los requisitos/normas contractuales y que un nivel de calidad acordado sea alcanzado. No
sustituyen a los requisitos técnicos de normas de producto o contractuales, sino que los
complementan.
Las Normas internacionales pertenecientes a la familia ISO 9000 son genéricas e independientes
de cualquier industria o sector económico. En conjunto proporcionan una guía para la gestión
de la calidad y modelos para el aseguramiento de la calidad. En general, describen los elementos
que deberían componer los sistemas de calidad, no cómo implantarlos en una organización
específica.
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ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
Se exponen, a continuación, las exigencias de cada uno de los tres Sistemas de Calidad:
ISO 9001:
Establece los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad cuando contractualmente debe
ponerse de manifiesto la capacidad de un suministrador para concebir, desarrollar, producir,
instalar y, en ocasiones, mantener un proyecto. Dos son los objetivos de esta norma: evitar
productos no conformes en todas las etapas, desde la concepción del proyecto hasta el final de
su vida útil; y en su caso, permitir detectar tales productos no conformes y tomar las oportunas
medidas correctivas.
ISO 9002:
Establece los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad cuando contractualmente se
exige que se demuestre la capacidad de un suministrador para producir e instalar un proyecto.
La certificación se centra en este caso en los procesos de realización e instalación del producto
o servicio, considerando especialmente aquellos procedimientos que tienen una incidencia
directa sobre la calidad.
ISO 9003:
Establece los requisitos que debe cumplir un sistema de calidad cuando contractualmente se
exige que se demuestre la capacidad de un suministrador para poner de manifiesto y controlar
cualquier producto no conforme durante la inspección y ensayos finales.
Conviene comentar posibles malentendidos acerca de estas normas. El primero es que las
propias Normas recogen que son complementos a los requisitos técnicos especificados para el
producto o servicio. No deben entenderse como sustitutivas de otras condiciones que deben
reunir los productos. En segundo lugar, el cumplimiento de estas normas no es garantía de que
el cliente quede satisfecho, ya que pueden producirse deficiencias en las especificaciones o en
el propio sistema organizativo de la empresa.
La Norma ISO 9004, describe el conjunto básico de elementos con los que puede desarrollarse
e implantarse un sistema de gestión de calidad, siendo cada empresa responsable de adaptarlos
y seleccionar los más apropiados.
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ANEJO 4: CONTROL DE CALIDAD
12
ANEJO 5: ANÁLISIS DE
PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS
DE CONTROL
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
1.1. Términos y componentes del sistema APPCC: ............................................................ 3
1.2. Análisis de peligros: ...................................................................................................... 4
1.3. Puntos críticos de control:............................................................................................ 4
1.4. Comprobación, vigilancia o monitorización: ............................................................... 5
1.5. Confirmación o verificación: ........................................................................................ 7
2. Estudio del sistema APPCC. .................................................................................................. 7
2.1. Principios del sistema APPCC: ...................................................................................... 7
2.2. Implantación de un sistema APPCC: .......................................................................... 10
3. Aplicación del sistema APPCC. ........................................................................................... 12
3.1. Diagrama de flujo de los puntos críticos de control:................................................. 12
4. Cuadro de gestión del plan APPCC: .................................................................................... 13
2
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
1. Introducción:
Muchas veces, cuando se han llevado a cabo programas para el control de calidad
microbiológica, se ha centrado tal programa en la comprobación del producto acabado, lo cual
supone un planteamiento ineficaz para el control. El sistema APPCC incluye la anticipación de
los riesgos asociados con la producción o empleo de alimentos y la identificación de los puntos
en que pueden ser controlados tales riesgos.
El significado de los términos usados en el ámbito del método de Análisis de Peligros y Puntos
de Control Críticos:
3
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
El análisis de peligros ha de ser cuantitativo para que sea significativo, lo que impone la
valoración de dos factores en relación con cualquier riesgo o peligro: la probabilidad de
presentación y la gravedad. A partir de la valoración de los aspectos cuantitativos del análisis de
riesgos serán identificados los PCC, en los que puede ser controlado el peligro.
Si aparecen problemas cuando los PCC han sido correctamente controlados y comprobados o
monitorizados, esto se debe a que no se ha identificado un determinado peligro o a que la
posterior manipulación del producto puede diferir de la que se supuso en el análisis inicial de
los peligros, así como cambios en materias primas, elaboración, distribución o condiciones de
empleo. El análisis de peligros será repetido siempre que se sospeche que han cambiado ciertos
peligros y/o la posibilidad de su presentación.
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ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
decidirse cual será probablemente el más efectivo. Si es necesario controlar más de un peligro,
el control se aplicará primero normalmente al peligro más importante.
Es importante identificar los medios que se emplearán para controlar el peligro en un PCC. Éstos
pueden ser: necesidades de tiempo y temperatura para alimentos procesados mediante el calor,
aw para alimentos con humedad intermedia, control de humedad en el almacenamiento de los
productos adecuados para su preparación y empleo por el consumidor, etc. Todos estos hechos
deben ser documentados de forma clara o como especificaciones en los manuales de trabajo,
incluyendo, cuando sea conveniente, tolerancias. La elección de las opciones de control
dependerá de su utilidad, coste y capacidad de la empresa alimentaria en particular para aplicar
la opción de control.
Para que los resultados de los análisis de comprobación sean significativos deben realizarse
sobre muestras tomadas y observaciones realizadas, de acuerdo con el plan de muestreo con
una base estadística. Los principales tipos de comprobación son: observación visual, valoración
sensorial, determinaciones físicas, análisis químicos y examen microbiológico.
- Observación visual:
Hay que asegurarse de que la comprobación cumple su finalidad, es decir, una verificación de la
eficacia de las medidas de control, y no constituye una inspección repetitiva, ya que en este caso
la inspección inicial supone un esfuerzo inútil y el control sigue sin estar asegurado. La
comprobación o monitorización visual será realizada según un programa predeterminado o lista
de verificaciones con registro de los resultados.
- Valoración sensorial:
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ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
Hay que tener en cuenta ciertas consideraciones cuando se aplica una técnica simple aunque
eficaz de la valoración organoléptica o táctil. Una de ellas es que los productos agrícolas suelen
llegar en contenedores que representan varios lotes de material, de forma que el muestreo para
la inspección debe realizarse asegurándose que el producto examinado es representativo del
“embarque” como un todo. En el caso de que el transporte se efectúe en grandes cajones, se
buscará incluir material de las partes superiores, central e inferior.
- Determinaciones físicas/químicas:
Los resultados de estos análisis indican si el sistema APPCC ha sido aplicado correctamente, es
decir, si se han controlado los PCCs. Si los análisis de confirmación indican la existencia de un
peligro inesperado, deberá determinarse el origen del fallo. Si esto no se descubre a través de
los resultados de la comprobación, puede haberse pasado por alto un PCC en el análisis de
peligros, o puede haber sido ineficaz la comprobación de un PCC existente.
La comprobación suele ser realizada por personas con escasa preparación técnica. Sin embargo,
cada vez va siendo más común el empleo de microprocesadores o dispositivos similares antes
de llegar a una situación de pérdida de control. Los métodos de vigilancia o comprobación serán
ajustados generalmente a métodos de análisis que puedan ser aprendidos por personal no
técnico.
- Registro:
Mediante el empleo de listas de control para registrar las observaciones visuales, así como tablas
o gráficas para registrar parámetros tales como la temperatura, tiempo, pH y contenido en sal,
será posible contemplar los resultados de la comprobación con respecto a un determinado PCC
sobre una base histórica. Tales registros estarán disponibles para ser revisados por el personal
responsable de la garantía de la calidad, ya que es esencial un análisis de la tendencia mediante
un estudio adecuado de los datos de comprobación, ya que sin el mismo resulta imposible saber
si un estudio adecuado de los datos de comprobación, ya que sin el mismo resulta imposible
saber si un proceso o una fase del mismo están dejando de ser controlados. También son
importantes los registros de comprobación para que sean revisados por las autoridades
reguladoras. Para que el sistema APPCC sea un instrumento eficaz para la Administración, ésta
6
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
debe tener acceso a todos los registros de los resultados de la comprobación en los PCCs que
tienen importancia directa sobre la inocuidad del alimento, junto con el registro de la acción
tomada cuando se han superado los límites.
- Biológicos: suele tratarse de bacterias patógenas transmitidas por los alimentos, como
Salmonella, Listeria y E. coli, así como virus, algas, parásitos y hongos.
- Químicos: existen tres tipos principales de toxinas químicas que pueden encontrarse en los
alimentos: las sustancias químicas de origen natural, las toxinas producidas por
microorganismos, como las micotoxinas y toxinas de algas; y las sustancias químicas
añadidas por el hombre a un producto para combatir un determinado problema, como los
fungicidas o insecticidas.
- Físicos: contaminantes, como trozos de vidrio, fragmentos metálicos, insectos o piedras.
Una vez que se ha identificado un peligro para la inocuidad de los alimentos deberán
estudiarse las medidas de control pertinentes. Estas medidas consisten en cualquier acción
o actividad que pueda utilizarse para controlar el peligro identificado, de manera que se
prevenga, se elimine o se reduzca a un nivel aceptable. La medida de control puede consistir
también en la capacitación del personal para una operación determinada.
7
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
Deberán recorrerse una por una todas las etapas del diagrama de flujo del producto,
dentro del ámbito de aplicación del estudio de APPCC, estudiando la importancia de cada
uno de los peligros identificados. También es importante en esta fase recordar el ámbito
de aplicación declarado del análisis del sistema de APPCC. El equipo deberá determinar si
puede producirse el peligro en esta fase y, en caso afirmativo, si existen medidas de control.
Si el peligro puede controlarse adecuadamente (y no es preferible realizar ese control en
otra fase) y es esencial para la inocuidad de los alimentos, entonces esta fase es un PCC
para dicho peligro. Puede utilizarse un árbol de decisiones del Codex. No obstante, los
principales factores para establecer un PCC son el buen juicio del equipo de APPCC, su
experiencia y su conocimiento del proceso.
Si se identifica una fase en la que existe un peligro para la inocuidad de los alimentos,
pero no pueden establecerse medidas de control adecuadas, ya sea en esa fase o más
adelante, el producto no es apto para el consumo humano. Deberá suspenderse la
producción hasta que se dispongan medidas de control y pueda introducirse un PCC.
Deberán especificarse y validarse límites críticos para cada PCC. Entre los criterios
aplicados suelen figurar las mediciones de temperatura, tiempo, contenido de humedad,
pH, actividad de agua y parámetros sensoriales como el aspecto. En el caso de las
micotoxinas, por ejemplo, los criterios pueden incluir el contenido de humedad o la
temperatura del producto. Todos los límites críticos, y las correspondientes tolerancias
admisibles, deberán documentarse en la hoja de trabajo del plan de APPCC e incluirse como
especificaciones en los procedimientos operativos y las instrucciones.
La vigilancia es el mecanismo utilizado para confirmar que se cumplen los límites críticos
en cada PCC. El método de vigilancia elegido deberá ser sensible y producir resultados con
rapidez, de manera que los operarios capacitados puedan detectar cualquier pérdida de
control de la fase. Esto es imprescindible para poder adoptar cuanto antes una medida
correctiva, de manera que se prevenga o se reduzca al mínimo la pérdida de producto.
La vigilancia puede realizarse mediante observaciones o mediciones de muestras
tomadas de conformidad con un plan de muestreo basado en principios estadísticos. La
vigilancia mediante observaciones es simple pero proporciona resultados rápidos y
permite, por consiguiente, actuar con rapidez. Las mediciones más frecuentes son las
relativas al tiempo, la temperatura y el contenido de humedad.
Si la vigilancia determina que no se cumplen los límites críticos, demostrándose así que
el proceso está fuera de control, deberán adoptarse inmediatamente medidas correctoras.
Las medidas correctoras deberán basarse en la evaluación de los peligros, los riesgos y la
gravedad, así como en el uso final del producto. Los operarios encargados de vigilar los PCC
deberán conocer las medidas correctoras y haber recibido una capacitación amplia sobre
el modo de aplicarlas.
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ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
Las medidas correctoras deberán asegurar que el PCC vuelve a estar bajo control.
Deberán también contemplar la eliminación adecuada de las materias primas o productos
afectados. Siempre que sea posible, deberá incluirse un sistema de alarma que se activará
cuando la vigilancia indique que se está llegando al límite crítico. Podrán aplicarse entonces
medidas correctoras para prevenir una desviación y prevenir así la necesidad de eliminar el
producto.
Una vez elaborado el plan de APPCC y validados todos los PCC, deberá verificarse el plan
en su totalidad. Cuando el plan esté aplicándose normalmente, deberá verificarse y
examinarse de forma periódica. Esta tarea incumbirá a la persona encargada de este
componente específico del sistema del producto. Se podrá así determinar la idoneidad de
los PCC y las medidas de control y verificar la amplitud y eficacia de la vigilancia. Para
confirmar que el plan está bajo control y que el producto cumple las especificaciones de los
clientes, podrán utilizarse pruebas microbiológicas, químicas o ambos tipos. Un plan oficial
de auditoría interna del sistema demostrará también el empeño constante en mantener
actualizado el plan de APPCC, además de constituir una actividad esencial de verificación.
También deberán conservarse los documentos en los que consta el estudio de APPCC
original, como la identificación de peligros y la selección de límites críticos, pero el grueso
de la documentación lo formarán los registros relativos a la vigilancia de los PCC y las
medidas correctoras adoptadas. El mantenimiento de registros puede utilizarse de diversas
formas, desde simples listas de comprobación a registros y gráficos de control. Son
igualmente aceptables los registros manuales e informáticos, pero debe proyectarse un
método de documentación idóneo para el tamaño y la naturaleza de la empresa.
9
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
Para comprender plenamente el sistema del producto y poder identificar todos los
peligros probables y los PCC, es importante que el equipo de APPCC esté compuesto por
personas de diversas disciplinas. El equipo comprenderá:
- Un jefe de equipo que convoque el grupo y que dirija sus actividades asegurándose de que
se aplica correctamente el concepto. Esta persona debe conocer la técnica, ser un buen
oyente y permitir la contribución de todos los participantes.
- Un especialista con amplios conocimientos del sistema del producto. Este especialista
desempeñará una función primordial en la elaboración de los diagramas de flujo del
producto.
- Diversos especialistas, cada uno de los cuales conozca determinados peligros y los riesgos
que los acompañan; por ejemplo, un microbiólogo, un químico, un micotoxicólogo, un
toxicólogo, un responsable de control de la calidad, un ingeniero de procesos.
- Pueden incorporarse al equipo de forma temporal, para que proporcionen los
conocimientos pertinentes, personas que intervienen en el proceso y lo conocen de forma
práctica, como especialistas en el envasado, compradores de materias primas, personal de
distribución o de producción, agricultores e intermediarios.
- Un secretario técnico deberá dejar constancia de los progresos del equipo y los resultados
del análisis.
Para iniciar un análisis de peligros, deberá elaborarse una descripción completa del
producto, incluidas las especificaciones del cliente, utilizando un formulario. La descripción
deberá incluir información pertinente para la inocuidad, por ejemplo, regulación y nivel
previsto de micotoxinas, composición, propiedades físicas y químicas de las materias
primas y del producto final, agua disponible para la proliferación microbiana (aw), el pH.
También deberá tenerse en cuenta la información sobre cómo deberá envasarse,
almacenarse y transportarse el producto, así como datos sobre su vida útil y las
10
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
En esta fase, son importantes los conocimientos del especialista en el producto. Los
pormenores de los sistemas de productos serán diferentes en distintas partes del mundo,
e incluso en un mismo país puede existir diversas variantes. La elaboración secundaria
deberá describirse de forma pormenorizada para cada fábrica, utilizando diagramas de flujo
genéricos únicamente con carácter orientativo.
Una vez completado el diagrama de flujo del producto, los miembros del equipo
deberán visitar el sistema del producto (por ejemplo, una explotación agrícola, un almacén
o una zona de fabricación) con el fin de comparar la información recogida en el diagrama
de flujo del producto con la situación real. Esto se conoce como “recorrido de la línea de
proceso”, actividad que consiste en comprobar, fase por fase, que al elaborar el diagrama
de flujo del producto el equipo ha tenido en cuenta toda la información sobre materiales,
prácticas, controles, etc. Se deberá recopilar e incluir en el diagrama de flujo del producto,
cuando proceda, información como los procedimientos de secado, las condiciones de
almacenamiento, la cadena de comercialización, factores socioeconómicos, sistemas de
clasificación y posibles incentivos para mejorar la calidad o la inocuidad, y sistemas de
elaboración. Deberá visitarse el mayor número de veces posible el lugar para el que se está
elaborando el plan de APPCC, para asegurar que se ha recopilado toda la información
pertinente.
11
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
12
4. Cuadro de gestión del plan APPCC:
Fase Peligros Procedimiento de control PCC Nivel objetivo/tolerancia vigilancia Acciones correctoras
Recepción de -Características -Control organoléptico. No -Características viduales -Anotaciones de controles -Rechazar materia
materias primas físicas/ químicas/ -Control analítico. organolépticas, físicas y viduales, organolépticos, prima.
organolépticas -Control documental al químicas establecidas. físicos y químicos.
inadecuadas. proveedor. -Parámetros -Anotaciones de control
-Contaminación -Control visual. microbiológicos y documental al proveedor
microbiana. -Análisis microbiológicos. analíticos. y transporte.
-Contaminación física
Recepción de otras -Carga microbiana -Control organoléptico y No -Parámetros analíticos -Anotaciones del control -Revisar las
materias primas inicial. microbiano. requeridos. analítico y documental del condiciones de
(aceite, sal, -Proliferación -Control documental del -Tiempo y condiciones de suministrado. almacenamiento.
paprika) microbiana, suministrado. conservación adecuados. -Anotaciones -Rechazar
-Control analítico. tiempo/temperatura de ingredientes.
almacenamiento.
Almacenamiento -Germinación de -Control de las condiciones Si -Valores determinados de -Anotaciones control, -Rechazar producto.
patatas. físico-químicas de la cámara temperatura, humedad. temperatura y humedad. -Revisar condiciones
-Endulzamiento por de almacenamiento -Nivel de oscuridad. -Control microbiológico. de almacenamiento.
exceso de frío. (temperatura, humedad, luz). -Límites de procesos -Anotaciones de la entrada -Revisar la limpieza e
-Reblandecimiento y -Control de las condiciones degradativos. y salida de lotes. higienización de las
podredumbre por higiénico-sanitarias de la -Tiempo en cámara cámaras.
proliferación cámara. limitado.
microbiana y fúngica.
-Enranciamiento.
Pelado -Contaminación -Control higiénico-sanitario No -Producto adecuado para -Anotaciones del control -Revisar proceso.
microbiológica por de equipos y utensilios. continuar el proceso. microbiológico de -Reprocesar
equipos. .Control de los parámetros maquinaria y utensilios. producto.
del sistema de pelado. -Rechazar producto.
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
Cortado -Contaminación -Control higiénico-sanitario No -Características aparentes -Anotaciones del control -Revisar el proceso.
microbiana por de maquinaria y utensilios. y físicas establecidas. de funcionamiento del -Rechazar el
equipos. -Control visual y físico. -Espesor establecido en equipo. producto.
-Contaminación física -Control de los parámetros función de parámetros de -Anotaciones del control
y química. del equipo. fritura y características de microbiológico del equipo
-Espesor inadecuado la patata. y utensilios.
para parámetros del -Parámetros de equipo -Anotaciones
equipo. establecidos. características del
producto.
Desfeculado -Color indeseable en -control de los parámetros No -Parámetros establecidos -Anotaciones del control -Reprocesar el
el producto final. del proceso. del proceso. del proceso. producto.
-Contaminación por -Control de las condiciones -Producto adecuado para -Anotaciones del control -Revisar el proceso.
equipos. higiénico-sanitarias de los continuar el proceso. de las condiciones -Rechazar el
equipos. higiénico-sanitarias de los producto.
equipos.
Fritura -Aroma, color y sabor -Control visual organoléptico Si -Características -Anotaciones del control -Revisión de los
desagradables. y analítico (de composición). organolépticas aceptables organoléptico. parámetros del
-Fritura no -Control analítico del aceite y acordes con la -Anotaciones de los proceso.
homogénea, excesiva de fritura según legislación y legislación. parámetros del proceso. -Descartar el aceite.
o insuficiente, recomendaciones -Parámetros de proceso -Anotaciones del control -Descartar producto.
-Excesiva absorción experimentales. establecidos: valores analítico rápido del aceite. -Revisar la idoneidad
de grasa. -Control de los parámetros definidos de temperatura del equipo: sistema
del proceso: temperatura y y tiempo de fritura, de calentamiento, de
14
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
tiempo de fritura, longitud y longitud y velocidad de la -Anotaciones del control filtración, materiales,
velocidad de la cinta cinta. higiénico-sanitario del diseño, protección
transportadora. -Aceite en condiciones equipo. ambiental, etc.
-Control del sistema de óptimas para el proceso;
filtración de partículas límites analíticos por
carbonizadas. debajo del punto de
-Control de las condiciones descarte.
higiénico-sanitarias del -Equipos con material de
equipo. acero inoxidable y de
-Control de la idoneidad del diseño higiénico, con
equipo de fritura (materiales, protección del aire y luz.
diseño, capacidad, etc.).
Sazonado -Proporción -Control analítico de la No -Parámetros de pureza -Anotaciones de los -Revisar sistemas de
inadecuada en la pureza/contaminantes. establecidos por el controles de adición.
adición. -Control del sistema de suministrador. pureza/contaminantes. -Reprocesado.
-Introducción de adición. -Proporción adecuada de -Anotaciones de los -Rechazar productos.
contaminantes. -Control analítico del adición. controles del sistema de
producto- adición.
-Anotaciones de los
controles analíticos.
Enfriado -Contaminación por -control de las condiciones Si -Parámetros -Anotaciones del control -Revisar sistema de
equipo o higiénido-sanitarias del microbiológicos de las condiciones limpieza e
manipuladores. equipo y manipuladores. establecidos para equipo, higiénico-sanitarias. higienización.
-Control microbiológico del manipuladores y -Anotaciones del control -Rechazar producto.
producto. producto. del producto.
Detector de
metales
Envasado/encajado -Contaminación -Control de posibles Si -Tiempo de llenado -Anotaciones de control -Rechazar producto.
microbiana y físico- contaminaciones. adecuado. del envasado y embalaje.
química por equipos. -Control visual del producto.
15
ANEJO 5: ANÁLISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL
16
ANEJO 6: DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA
ANEJO 6: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Índice
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Distribución en planta por proceso: .................................................................................... 3
3. Tabla relacional de actividades: ........................................................................................... 4
4. Dimensiones y superficie necesaria: .................................................................................. 10
2
ANEJO 6: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. Introducción:
La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada,
bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de
montaje.
El flujo de trabajo en este tipo de distribución puede adoptar diversas formas, dependiendo de
cuál se adapte mejor a cada situación concreta. Las más representativas son la fábrica lineal,
fábrica en “L”, fábrica en “U” o fábrica gravitacional.
Las ventajas más importantes que se pueden citar de la distribución en planta por producto son:
En ellas, los distintos ítems tienen que moverse, de un área a otra, de acuerdo con la secuencia
de operaciones establecida para su elaboración. La variedad de productos fabricados supondrá,
por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se reflejará en una diversidad de
los flujos de materiales entre talleres.
A esta dificultad hay que añadir la generada por las variaciones de la producción a lo largo del
tiempo que pueden suponer modificaciones tanto en las cantidades fabricadas como en los
propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopción de distribuciones flexibles,
con especial hincapié en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y manejo de
materiales de unas áreas de trabajo a otras.
3
ANEJO 6: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Finalmente se ha optado por una distribución en planta del producto en “U” para así facilitar el
acceso a las diferentes áreas de la industria cuando se precisa material en el proceso de
producción.
Y por último se establece una escala para valorar la necesidad o no de proximidad entre dos
actividades, la cual nos permite cuantificar la necesidad de proximidad bajo distintos criterios:
4
ANEJO 6: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Con todo ello se genera la tabla relacional de actividades en las que las zonas de producción son
absolutamente necesario que estén juntas, ya que el proceso es continuo y debe estar próximas,
en cambio actividades que generan ruido o malos olores como son la sala de máquinas y la sala
de residuos no sería aconsejable que se encuentren próximas a las oficinas, de esta manera
estudiando cada par de actividades se llega a una tabla como la siguiente.
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
1. Zona sucia U-1 X-2 U-1 E-5 X-2 X-2 X-2 I-1 U-5 U-5 O-1 E-1 E-1 X-2 A-1
2. Zona limpia U-1 O-1 I-1 X-3 X-2 O-3 X-2 I-1 O-1 O-1 E-5 O-1 O-1 A-1
3. Almacén producto final A-1 X-1 U-5 U-1 U-1 I-3 X-1 O-1 U-1 U-1 U-1 U-1 U-1
4. Almacén patatas U-1 E-1 U-5 X-3 U-1 I-3 X-1 O-1 U-1 U-1 I-1 E-1
5. Almacén aceite, sal y paprika U-1 E-1 U-5 X-3 U-1 I-3 X-1 O-1 U-1 U-1 I-1
6. Almacén de materiales auxiliares U-1 E-1 U-5 X-3 U-1 I-3 X-1 O-1 U-1 U-1
7. Sala de caldera U-1 U-1 X-3 U-1 X-6 X-6 X-6 X-6 U-3
8. Sala de máquinas U-1 U-1 X-3 U-1 X-6 X-6 X-6 X-6
9. Vestuarios U-1 U-1 U-1 X-4 U-1 U-1 U-1
10. Aseos U-1 U-1 U-1 X-4 I-5 O-5
11. Laboratorio O-3 I-3 X-2 X-4 U-1
12. Oficinas U-1 U-1 X-2 X-4
13. Sala de residuos X-2 X-2 O-1
14. Depósito aceite usado X-2 X-2
15. Muelle de recepción X-1
16. Muelle de expedición
A 2-5%
E 3-10%
I 5-15%
O 10-25%
U Resto
A 3,61%
E 9,64%
I 13,25%
O 16,87%
U 56,63%
5
ANEJO 6: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
El primer paso es realizar un estudio de pares de actividades con flujo de materiales (recorridos
de productos):
A continuación, a cada vocal se le adjunta un valor de acuerdo con la siguiente tabla, este valor
puede ser ponderado para ganar peso:
6
ANEJO 6: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Valor de Valor
Par de actividades Vocal Valor Vocal Valor Total combinado
ponderación ponderado
4-15 A 4 2 8 E 3 11
1-4 A 4 2 8 E 3 11
2-3 E 3 2 6 A 4 10
3-16 E 3 2 6 A 4 10
2-5 I 2 2 4 A 4 8
5-15 I 2 2 4 E 3 7
1-2 O 1 2 2 A 4 6
6-15 O 1 2 2 I 2 4
1-13 U 0 2 0 E 3 3
10-12 - - - - I 2 2
9-1 - - - - I 2 2
9-2 - - - - I 2 2
11-4 - - - - I 2 2
11-5 - - - - I 2 2
11-6 - - - - I 2 2
8-2 - - - - O 1 1
7-2 - - - - O 1 1
11-2 - - - - O 1 1
15-8 - - - - U 0 0
16-8 - - - - U 0 0
2-14 U 0 2 0 U 0 0
8-11 - - - - X -1 -1
7
ANEJO 6: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
13-12 - - - - X -1 -1
Se elabora un gráfico con los valores de las relaciones combinadas y se determina el valor (A, E,
I…) entre los pares de actividades:
13-12
8-11
X
2-14
16-8
15-8
11-2
7-2 U
8-2
11-6
11-5
11-4
O
9-2
9-1
10-12
1-13 I
6-15
1-2
5-15
2-5
E
3-16
2-3
1-4
4-15
A
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
8
A partir del diagrama de flujo combinado se elabora el Diagrama de grafos:
4. Dimensiones y superficie necesaria:
Superficie necesaria
Instalaciones
(m2)
Almacén producto final 92,11
Almacén patatas 44,13
Almacén aceite, sal y paprika 32,5
Almacén materiales auxiliares 30,3
Sala de caldera 32,24
Sala de máquinas 13,5
Vestuarios 34,72
Aseos 13,5
ANEJO 6: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Laboratorio 44,52
Oficinas 44,18
Muelle de recepción 15,8
Muelle de expedición 11,17
Total superficie de
408,6
instalaciones
11
ANEJO 7: OBRA CIVIL
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Índice:
1. Bases de cálculo: ................................................................................................................... 3
1.1. Consideraciones previas: .............................................................................................. 3
1.2. Normativa seguida: ...................................................................................................... 3
1.3. Ubicación: ..................................................................................................................... 3
1.4. Dimensiones: ................................................................................................................ 3
1.5. Materiales: .................................................................................................................... 3
2. Cálculo de las acciones: ........................................................................................................ 3
2.1. Acciones permanentes: ................................................................................................ 4
2.2. Acciones variables: ....................................................................................................... 4
3. Cálculo de las correas: .......................................................................................................... 9
4. Cálculo de correas de fachada: .......................................................................................... 13
5. Cálculo del pórtico: ............................................................................................................. 15
7. Cálculo de las placas de anclaje: ........................................................................................ 42
8. Cálculo de la cimentación:.................................................................................................. 44
9. Muro perimetral de atado: ................................................................................................ 49
10. Cálculo de la cimentación:.............................................................................................. 49
2
ANEJO 7: OBRA CIVIL
1. Bases de cálculo:
1.1. Consideraciones previas:
El objetivo de este anejo es el cálculo de la estructura de una nave agroindustrial con cubierta a
dos aguas.
El material empleado para la elaboración de los pórticos será acero laminado. Éstos estarán
compuestos por nudos rígidos y serán biempotrados.
Se considera para los pilares externos que el pandeo en el sentido longitudinal de la nave está
impedido, ya sea por medio de un cerramiento resistente, o bien por un entramado lateral.
1.3. Ubicación:
La nave está situada en Logroño, en el sector de Las Cañas, a una altitud de 380 sobre el nivel
del mar.
1.4. Dimensiones:
Luz de los pórticos: 20 m
Longitud de la nave: 50 m
Altura de pilares: 5 m
Número de pórticos: 11
1.5. Materiales:
Material de cubrición: isopanel + chapa de acero de peso 25,0 kg/m2.
3
ANEJO 7: OBRA CIVIL
La distribución y la intensidad de la carga de nieve sobre un edificio depende del clima del lugar,
del tipo de precipitación, del relieve del entorno, de la forma del edificio o de la cubierta, de los
efectos del viento, y de los intercambios térmicos en los parámetros exteriores.
𝑞𝑞𝑛𝑛 = 𝜇𝜇 ∗ 𝑆𝑆𝐾𝐾
Siendo µ el coeficiente de forma de la cubierta, y SK el valor característico de la carga de nieve
sobre un terreno horizontal.
La sobrecarga de nieve para Logroño, para una altitud de 380 m, es de 0,6 KN/m2.
La distribución y el valor de las presiones que ejerce el viento sobre un edificio y las fuerzas
resultantes dependen de la forma y de las dimensiones de la construcción, de las características
y de la permeabilidad de su superficie, así como de la dirección, de la intensidad y del racheo del
viento.
La acción del viento ejercida sobre la nave vendrá dada por la expresión:
4
ANEJO 7: OBRA CIVIL
- Cp: es el coeficiente de presión exterior que depende de la dirección relativa del viento, de
la forma del edificio, de la posición del elemento considerado y de su área de influencia. Hay
que tener en cuenta el viento paralelo a los pórticos y perpendicular.
1. Carga de viento sobre fachada:
Hipótesis 1: viento paralelo a los pórticos.
ℎ 6,5 𝑚𝑚
= = 0,325 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 0,25 𝑦𝑦 1 𝐴𝐴 ≥ 10 𝑚𝑚2
𝑑𝑑 20 𝑚𝑚
A B C D E
-1,2 -0,8 -0,5 0,71 -0,32
ℎ 6,5 𝑚𝑚
= = 0,216 < 0,25 𝐴𝐴 ≥ 10 𝑚𝑚2
𝑑𝑑 30 𝑚𝑚
A B C
-1,2 -0,8 -0,5
5
ANEJO 7: OBRA CIVIL
6
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Tabla SE-AE:
Se va a considerar los coeficientes que tienen más superficie (H, I), y como las
demás cargas son hacia abajo (peso propio, sobrecarga de uso, carga de nieve) la
carga más desfavorable sería 0 (en la zona H).
7
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Tabla SE-AE:
𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑞𝑞𝑣𝑣 = 0,45 ∗ 1,45 ∗ (−0,6) = −0,391 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚2
𝑚𝑚2
𝑞𝑞𝑣𝑣 = 0,45 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚2 ∗ 1,45 ∗ (−0,7) = −0,456 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚2
8
ANEJO 7: OBRA CIVIL
La longitud de cubierta es de 10,11 m, y para colocar las correas hay que dejar 20 cm en cada
extremo.
- Carga permanente: con dirección vertical aplicada en los puntos del dintel donde se apoyan
las correas.
o Peso propio de la correa: 10 Kg/m2
o Peso de la cubierta: 10 Kg/m2
- Sobrecarga de uso: verticales situadas en el dintel en el punto en que se apoya cada correa.
9
ANEJO 7: OBRA CIVIL
qz (KN/m) qy (KN/m)
Carga permanente 0,242 0,0242
Sobrecarga de uso 0,484 0,0484
Nieve 0,726 0,0726
Viento 0 0
En situaciones accidentales:
10
ANEJO 7: OBRA CIVIL
MZ = K2 * qY * (S/n)2
K1 = 0,125 K2 = 0,072
Primero se va a probar con el perfil IPN-140 tipo S-275 JR cuyas características son las
siguientes:
Comprobación ELU-flexión:
𝑀𝑀𝑍𝑍 𝑀𝑀𝑌𝑌
+ ≤1
𝑓𝑓𝑌𝑌 𝑓𝑓𝑌𝑌
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑍𝑍 ∗ 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑌𝑌 ∗
𝛾𝛾𝑀𝑀0 𝛾𝛾𝑀𝑀0
Comprobación ELS-flecha:
𝑆𝑆 4
𝛿𝛿𝑌𝑌,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞 ∗
𝐼𝐼
𝑆𝑆 4 1,5972KN (5 𝑚𝑚)4
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑍𝑍 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞𝑍𝑍 ∗ = 2,48 ∗ � �∗ = 4,32 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐼𝐼𝑌𝑌 m 573 𝑐𝑐𝑐𝑐4
4
𝑆𝑆 4 5
�2� 0,15972KN � 𝑚𝑚�
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑌𝑌 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞𝑌𝑌 ∗ = 2,48 ∗ � �∗ 2 = 0,44 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐼𝐼𝑍𝑍 m 35,2 𝑐𝑐𝑐𝑐4
1 1
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑚𝑚á𝑥𝑥.𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝐿𝐿 ∗ = 5000 𝑚𝑚𝑚𝑚 ∗ = 16,667 𝑚𝑚𝑚𝑚
300 300
11
ANEJO 7: OBRA CIVIL
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 < 𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑚𝑚á𝑥𝑥.𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 4,34 𝑚𝑚𝑚𝑚 < 16,667 𝑚𝑚𝑚𝑚 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
4,34
𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂ó𝑛𝑛 = ∗ 100 = 26,034%
16,67
Hay que elegir un perfil más bajo para incrementar el porcentaje de optimización.
Comprobación ELU-flexión:
𝑀𝑀𝑍𝑍 𝑀𝑀𝑌𝑌
+ ≤1
𝑓𝑓 𝑓𝑓
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑍𝑍 ∗ 𝛾𝛾 𝑌𝑌 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑌𝑌 ∗ 𝛾𝛾 𝑌𝑌
𝑀𝑀0 𝑀𝑀0
Comprobación ELS-flecha:
𝑆𝑆 4
𝛿𝛿𝑌𝑌,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞 ∗
𝐼𝐼
𝑆𝑆 4 1,5972KN (5 𝑚𝑚)4
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑍𝑍 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞𝑍𝑍 ∗ = 2,48 ∗ � �∗ = 14,47 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐼𝐼𝑌𝑌 m 171 cm4
4
𝑆𝑆 4 5
�2� 0,15972KN � 𝑚𝑚�
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑌𝑌 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞𝑌𝑌 ∗ = 2,48 ∗ � �∗ 2 = 1,26 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐼𝐼𝑍𝑍 m 12,2 𝑐𝑐𝑐𝑐4
1 1
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑚𝑚á𝑥𝑥.𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝐿𝐿 ∗ = 5000 𝑚𝑚𝑚𝑚 ∗ = 16,667 𝑚𝑚𝑚𝑚
300 300
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑙𝑙 < 𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑚𝑚á𝑥𝑥.𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 14,52 𝑚𝑚𝑚𝑚 < 16,667 𝑚𝑚𝑚𝑚 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
14,52
𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂ó𝑛𝑛 = ∗ 100 = 87,14%
16,667
12
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Tras la comprobación de los diferentes tipos de perfiles, se elige el perfil IPN-100 por
estar más optimizado.
G = 8,34 Kg/m
Las correas están orientadas de forma que el eje de mayor inercia del perfil esté colocado en
posición horizontal ya que las mayores acciones se realizan en esta dirección. Están atadas a los
pilares de los pórticos y se considerarán como vigas continuas de dos vanos consiguiendo una
reducción de esfuerzos.
El total de la carga vertical = 26,2 Kg/m + 7,37 Kg/m = 33,57 Kg/m = 0,3357 KN/m
13
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Las solicitaciones máximas (momento máximo) en cada eje son las siguientes:
Primero se va a probar con el perfil IPN 120 con acero tipo S275 JR cuyas características son las
siguientes:
Comprobación ELU-flexión:
𝑀𝑀𝑍𝑍 𝑀𝑀𝑌𝑌
+ ≤1
𝑓𝑓 𝑓𝑓
𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑍𝑍 ∗ 𝛾𝛾 𝑌𝑌 𝑊𝑊𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑌𝑌 ∗ 𝛾𝛾 𝑌𝑌
𝑀𝑀0 𝑀𝑀0
Comprobación ELS-flecha:
𝑆𝑆 4
𝛿𝛿𝑌𝑌,𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞 ∗
𝐼𝐼
𝑆𝑆 4 1,1745KN (5 𝑚𝑚)4
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑍𝑍 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞𝑍𝑍 ∗ = 2,48 ∗ � �∗ = 5,55 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐼𝐼𝑌𝑌 m 328 cm4
4
𝑆𝑆 4 5
�2� 0,453KN � 𝑚𝑚�
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑌𝑌 = 𝐾𝐾3 ∗ 𝑞𝑞𝑌𝑌 ∗ = 2,48 ∗ � �∗ 2 = 2,041 𝑚𝑚𝑚𝑚
𝐼𝐼𝑍𝑍 m 21,5 𝑐𝑐𝑐𝑐4
1 1
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑚𝑚á𝑥𝑥.𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 𝐿𝐿 ∗ = 5000 𝑚𝑚𝑚𝑚 ∗ = 16,667 𝑚𝑚𝑚𝑚
300 300
𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 < 𝛿𝛿𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑚𝑚á𝑥𝑥.𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 = 5,91 𝑚𝑚𝑚𝑚 < 16,667 𝑚𝑚𝑚𝑚 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
5,91
𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂𝑂ó𝑛𝑛 = ∗ 100 = 35,45%
16,667
14
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Tras la comprobación de los diferentes tipos de perfiles, se elige el perfil IPN-120 con un peso
de 11,1 Kg/m.
Acero S-275
Módulo de elasticidad (E) = 210.000 N/mm2
Módulo de rigidez (G) = 81.000 N/mm2
Densidad (d) = 7.850 kg/m3
SU = 0,4 KN/m2
Viento A:
15
ANEJO 7: OBRA CIVIL
Viento B:
1 - - - 2,052
1) 2 4,3875 3 1,875 0
4 - - - - 0,8775
1 - - - - 2,349
4 - - - -2,349
16
ANEJO 6: OBRA CIVIL
1 - - - 2,052
3) 2 4,3875 3,75 0 0
4 - - - - 0,8775
1 - - - - 2,349
4 - - - -2,349
1 - - - 3,42
2 4,3875 1,875 0 0
5) VA
3 4,3875 1,875 0 - 2,9325
4 - - - - 1,4625
17
ANEJO 6: OBRA CIVIL
Como el viento B intenta abrir la nave, y la carga permanente, sobrecarga de uso y nieve
contrarrestan este efecto, se consideran favorables y se mayora solo el viento.
1 - - - -3,915
2 3,25 0 0 - 3,42
6) VB
3 3,25 0 0 - 3,42
4 - - - - 3,915
Para simplificar los cálculos, y como las cargas CP, SU y N son gravitatorias, se sumarán como
una sola carga.
1. Esfuerzos combinación 1:
Fila de Barras xLocal [m] XGlobal [m] ZGlobal [m] N [kN] Vz [kN] My [kNm]
18
ANEJO 6: OBRA CIVIL
19
ANEJO 6: OBRA CIVIL
2. Esfuerzos combinación 2:
Fila de Barras xLocal [m] XGlobal [m] ZGlobal [m] N [kN] Vz [kN] My [kNm]
20
ANEJO 6: OBRA CIVIL
21
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3. Esfuerzos combinación 3:
Fila de Barras xLocal [m] XGlobal [m] ZGlobal [m] N [kN] Vz [kN] My [kNm]
22
ANEJO 6: OBRA CIVIL
23
ANEJO 6: OBRA CIVIL
4. Esfuerzos combinación 4:
Fila de Barras xLocal [m] XGlobal [m] ZGlobal [m] N [kN] Vz [kN] My [kNm]
24
ANEJO 6: OBRA CIVIL
25
ANEJO 6: OBRA CIVIL
5. Esfuerzos combinación 5:
Fila de Barras xLocal [m] XGlobal [m] ZGlobal [m] N [kN] Vz [kN] My [kNm]
26
ANEJO 6: OBRA CIVIL
27
ANEJO 6: OBRA CIVIL
6. Esfuerzos combinación 6:
Fila de Barras xLocal [m] XGlobal [m] ZGlobal [m] N [kN] Vz [kN] My [kNm]
28
ANEJO 6: OBRA CIVIL
29
ANEJO 6: OBRA CIVIL
30
ANEJO 6: OBRA CIVIL
5. Comprobaciones ELU-Pilares:
1. Compresión-Clase 1:
2. Flexión-Clase 1:
31
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3. Compresión + flexión:
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝑌𝑌,𝐸𝐸𝐸𝐸
+ ≤1
𝑁𝑁𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅
4. Cortante:
275
(60,60 ∗ 102 ) 𝑚𝑚𝑚𝑚2 ∗ � � 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉 ∗ (𝑓𝑓𝑌𝑌 /√3) √3
𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 916,34 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝛾𝛾𝑀𝑀0 1,05 ∗ 1000 𝑁𝑁/𝐾𝐾𝐾𝐾
> 92,252 𝐾𝐾𝐾𝐾 → 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
50 50
∗ 𝑉𝑉𝑝𝑝𝑝𝑝,𝑅𝑅𝑅𝑅 = ∗ 916,34 𝐾𝐾𝐾𝐾 = 458,17 𝐾𝐾𝐾𝐾
100 100
6. Pandeo a compresión:
𝜂𝜂2 = 0 → 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸
32
ANEJO 6: OBRA CIVIL
𝜆𝜆𝑌𝑌
���
Con βY y βZ se calculan 𝜆𝜆 𝑌𝑌 = 𝜆𝜆𝐸𝐸
235 235
𝜆𝜆𝐸𝐸 = 93,9 ∗ � = 93,9 ∗ � = 86,8
𝑓𝑓𝑌𝑌 275
51,746
���
𝜆𝜆𝑌𝑌 = = 0,596
86,8
23,36
���
𝜆𝜆𝑍𝑍 = = 0,269
86,8
ℎ 360
= = 1,2
𝑏𝑏 300
���
En y-y: curva b y 𝜆𝜆 𝑌𝑌 = 0,596 χY = 0,85
33
ANEJO 6: OBRA CIVIL
𝜒𝜒 ∗ 𝐴𝐴 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤
𝛾𝛾𝑀𝑀1
7. Pandeo lateral:
1 1
𝑐𝑐1 = 2 = = 1,20
𝐾𝐾𝑐𝑐 0,912
𝑁𝑁
𝜋𝜋 2 ∗ �210000 � ∗ (10140 ∗ 104 𝑚𝑚𝑚𝑚2 )
𝑀𝑀𝑐𝑐𝑐𝑐 = 1,20 ∗ 𝑚𝑚𝑚𝑚2
25002 𝑚𝑚𝑚𝑚2
1
2
2883 ∗ 109 𝑚𝑚𝑚𝑚6 25002 𝑚𝑚𝑚𝑚2 ∗ 81000 ∗ (292,5 ∗ 104 )
∗� + �
10140 ∗ 104 𝑚𝑚𝑚𝑚4 𝜋𝜋 2 ∗ 210000 𝑁𝑁 ∗ (10140 ∗ 104 𝑚𝑚𝑚𝑚2 )
𝑚𝑚𝑚𝑚2
9
= 7,6 ∗ 10 𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁𝑁
Calcular ����
𝜆𝜆𝐿𝐿𝐿𝐿 y χLT:
ℎ 360
= = 1,2
𝑏𝑏 300
→ 𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑢𝑢𝑢𝑢 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝐻𝐻 𝑠𝑠𝑠𝑠 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑎𝑎.
34
ANEJO 6: OBRA CIVIL
𝑁𝑁
𝐴𝐴 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌 (180,6 x 102 mm2 ) ∗ (275 2)
𝑁𝑁𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑌𝑌 = 𝑚𝑚𝑚𝑚
2 = 2
0,596 ∗ 1000 𝑁𝑁/𝐾𝐾𝐾𝐾
= 13981,63 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝜆𝜆̅𝑌𝑌
101,207 KN 𝟏𝟏 244,976 KNm
+ ∗ = 0,383 < 1 → 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
4020,5 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝟏𝟏 − 101,207 KN 688,63 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾
13981,63 𝐾𝐾𝐾𝐾
Con las comprobaciones realizadas se justifica que el perfil HEB-360 cumple todos los requisitos
básicos en los pilares a nivel de seguridad.
35
ANEJO 6: OBRA CIVIL
6. Comprobaciones ELU-Dinteles:
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑀𝑀𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑀𝑀𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅
3. Cortante:
𝑉𝑉𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑉𝑉𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅
275 𝑁𝑁/𝑚𝑚𝑚𝑚2
(50,9 ∗ 102 𝑚𝑚𝑚𝑚2 ) ∗ � �
𝐴𝐴𝑉𝑉𝑉𝑉 ∗ (𝑓𝑓𝑌𝑌 /√3) √3
𝑉𝑉𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 = = = 769,66 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝛾𝛾𝑀𝑀0 1,05 ∗ 1000 𝑁𝑁/𝐾𝐾𝐾𝐾
36
ANEJO 6: OBRA CIVIL
5. Flexión + compresión:
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 𝑀𝑀𝑌𝑌,𝐸𝐸𝐸𝐸
+ ≤1
𝑁𝑁𝐶𝐶,𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑀𝑀𝑌𝑌,𝑅𝑅𝑅𝑅
6. Pandeo:
𝜒𝜒𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 ∗ 𝐴𝐴 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌
𝑁𝑁𝐸𝐸𝐸𝐸 ≤ 𝑁𝑁𝑏𝑏,𝑅𝑅𝑅𝑅 =
𝛾𝛾𝑀𝑀1
𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑
𝜂𝜂1 =
𝐾𝐾𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 + 𝐾𝐾𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝
𝜆𝜆
���
Con βY y βZ se calculan 𝜆𝜆 𝑌𝑌 = 𝜆𝜆
𝑌𝑌
𝐸𝐸
37
ANEJO 6: OBRA CIVIL
235 235
𝜆𝜆𝐸𝐸 = 93,9 ∗ � = 93,9 ∗ � = 86,8
𝑓𝑓𝑌𝑌 275
248,64
���
𝜆𝜆𝑌𝑌 = = 2,86
86,8
40,68
���
𝜆𝜆𝑍𝑍 = = 0,468
86,8
𝑁𝑁
𝐴𝐴 ∗ 𝑓𝑓𝑌𝑌 (98,8 ∗ 102 mm2 ) ∗ (275 )
𝑁𝑁𝐶𝐶𝐶𝐶,𝑌𝑌 = = 𝑚𝑚𝑚𝑚2 = 332,16 𝐾𝐾𝐾𝐾
2
2,862 ∗ 1000 𝑁𝑁/𝐾𝐾𝐾𝐾
𝜆𝜆̅𝑌𝑌
101,207 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝟏𝟏 244,2976 KNm
+ ∗ = 0,615 < 1 → 𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪𝑪
2.587,62 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝟏𝟏 − 101,207 KN 445,76 𝐾𝐾𝐾𝐾/𝑚𝑚
2.074,4 𝐾𝐾𝐾𝐾
Realizadas las comprobaciones adecuadas, el perfil elegido para pilares es HEB-360 y para
dinteles es HEB-450.
38
ANEJO 6: OBRA CIVIL
39
ANEJO 6: OBRA CIVIL
- -
1 - 1,368
2 3,25 2 1,25 0
1) SU - VA
3 3,25 2 1,25 - 1,173
4 - - - - 0,585
1 - - - - 1,566
4 - - - -1,566
1 - - - 1,368
2 3,25 0 2,5 0
3) N - VA
3 3,25 0 2,5 - 1,173
4 - - - - 0,585
1 - - - - 1,566
4 - - - -1,566
1 - - - 2,28
2 3,25 0 1,25 0
5) VA
3 3,25 0 1,25 - 1,955
4 - - - - 0,975
1 - - - -2,61
4 - - - - 2,61
Los datos de las diferentes combinaciones se introducen en el software PIEM, para calcular los
distintos desplazamientos producidos.
Las cargas gravitatorias se introducen como un solo dato por cada barra.
40
ANEJO 6: OBRA CIVIL
El perfil elegido para los dinteles es IPE 450 y para los pilares HEB 360.
41
ANEJO 6: OBRA CIVIL
Para el cálculo de los aparatos de apoyo se ha tenido en cuenta la siguiente hipótesis: las
presiones de compresión sobre el hormigón se distribuyen uniformemente en una zona cuya
extensión es la cuarta parte de la longitud de la placa, y que la tracción es absorbida por los
pernos.
Nos encontramos en la situación que la tracción es muy grande y los pernos trabajan a tracción
(tirando la placa hacia abajo).
42
ANEJO 6: OBRA CIVIL
En primer lugar, los valores resistentes que adoptan cada uno de los materiales presentes en el
cálculo de la placa de anclaje:
Como nos encontramos en el caso C tenemos que encontrar el valor Z de tracción de la armadura
y la tensión (σ), para esto se plantea las ecuaciones de equilibrio:
𝑎𝑎
Z1 se encuentra a una distancia de 455 mm de /2
4
FR = µ Nmin = 0,2 * 2,082 = 0,4164 KN < Vmax = 92,252 KN no cumple hay que hacer la
comprobación a cortante.
43
ANEJO 6: OBRA CIVIL
𝐴𝐴𝑠𝑠
𝐹𝐹𝑣𝑣𝑣𝑣,𝑅𝑅𝑅𝑅 =∝𝑏𝑏 ∗ 𝑓𝑓𝑢𝑢𝑢𝑢 ∗ 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝛼𝛼𝑏𝑏 = 0,44 − 0,0003 ∗ 𝑓𝑓𝑦𝑦𝑦𝑦
𝛾𝛾𝛾𝛾2
720 ∗ 470
(0,44 − 0,0003 ∗ 480) ∗ = 80,133 𝐾𝐾𝐾𝐾
1,25
92,252
Tenemos 7 pernos que trabajan a tracción = 23,063 <
4
80,133 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑎𝑎 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
5. Espesor placa:
σ = M/W ≤ fy / 𝛾𝛾µ0
𝑡𝑡 2 275
73,684 𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾𝐾 ∗ 4
≤ → 𝑡𝑡 ≥ 37,7 𝑚𝑚𝑚𝑚 una chapa de 4 cm.
1,05
Se utilizará una placa de asiento de dimensiones: a=720 mm, b=470 mm, de 4 cm de espesor de
(d=70 mm), 7 anclajes por lado de diámetro 20 mm con una longitud de 260 cm construidos con
barras corrugadas de acero B-400-S y extremo curvado según planos.
8. Cálculo de la cimentación:
Los esfuerzos en las bases de los pilares sin mayorar (se ha multiplicado los resultados anteriores
por 1/1,35).
Hormigón H-25
Profundidad: 1,20 m
a = b = √0,46 = 0,68 𝑚𝑚
44
ANEJO 6: OBRA CIVIL
1. Comprobación al hundimiento:
𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑃𝑃 = (𝑎𝑎 ∗ 𝑏𝑏 ∗ ℎ) ∗ 25 = (0,68 ∗ 0,68 ∗ 1,20) ∗ 25 = 13,872 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝑚𝑚3
𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∗ ℎ 160,132 + (68,335 ∗ 1,20) 𝑎𝑎 0,68
𝑒𝑒 = = = 2,75 𝑚𝑚 > = = 0,11𝑚𝑚
𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 74,113 + 13,872 6 6
2 𝑁𝑁 + 𝑃𝑃 2 74,113 + 13,872 𝐾𝐾𝐾𝐾 𝐾𝐾𝐾𝐾
𝜎𝜎 = ∗ 𝑎𝑎 = ∗ = −35,8 2 < 200 2 → 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
3 � − 𝑒𝑒� ∗ 𝑏𝑏 3 �0,68 − 2,75� ∗ 0,68 𝑚𝑚 𝑚𝑚
2 2
Donde el momento es máximo, lo cual ocurre en el apoyo 1 de la combinación 1:
2. Comprobación al vuelo:
0,68
(1,542 + 13,872) ∗ ≥ (4,361 + 8,544 ∗ 1,20) ∗ 2 → 5,24 > 29,22 → 𝑁𝑁𝑁𝑁 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
2
El momento máximo se encuentra en el apoyo 1 de la combinación 1:
0,68
(58,307 + 13,872) ∗ ≥ (181,464 + 65,084 ∗ 1,20) ∗ 2 → 24,54 ≥ 519,13
2
→ 𝑁𝑁𝑁𝑁 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
Debido a que no cumple a vuelco se va a aumentar la planta de la zapata suponiendo que
a=b= 3,5 m.
45
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3. Comprobación al hundimiento:
4. Comprobación al vuelco:
𝑎𝑎
(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∗ ≥ (𝑀𝑀 + 𝑉𝑉 ∗ ℎ) ∗ 𝛾𝛾
2
El axil mínimo se encuentra en el apoyo 2 de la combinación 6:
3,5
(1,542 + 367,5) ∗ ≥ (4,361 + 8,544 ∗ 1,20) ∗ 2 → 645,82 > 80,5 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
2
El momento máximo se encuentra en el apoyo 1 de la combinación 1:
3,5
(58,307 + 367,5) ∗ ≥ (171,44 + 65,084 ∗ 1,20) ∗ 2 → 745,16 > 499,08 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
2
5. Comprobación al deslizamiento:
2 1
(𝑁𝑁 + 𝑃𝑃) ∗ 𝑡𝑡𝑡𝑡 � � ∗ 𝜑𝜑 + (𝑎𝑎 ∗ 𝑏𝑏) ∗ ∗ 𝑐𝑐 ≥ 1,5 ∗ 𝑉𝑉
3 2
46
ANEJO 6: OBRA CIVIL
El valor de c se desprecia.
2
(1,542 + 367,5) ∗ 𝑡𝑡𝑡𝑡 � � ∗ 25° + 0 ≥ 1,5 ∗ 8,544 → 107,35 ≥ 12,816 → 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
3
La zapata se dimensiona con 3,5 m de largo, 3,5 m de ancho y 1,20 m de profundidad. Con
0,4 m de recubrimiento vertical, 7 cm de recubrimiento lateral y armaduras de 20 mm de
diámetro.
Los esfuerzos a tener en cuenta a la hora de calcular el armado son los esfuerzos anteriores
multiplicados por 1,60:
47
ANEJO 6: OBRA CIVIL
8. Cuantía geométrica mínima (relacionar área de acero con área de hormigón As/Ac)
𝐴𝐴
Al ser acero B400S 𝐴𝐴𝑠𝑠 ≥ 0,001 → 𝐴𝐴𝑠𝑠 ≥ 0,001 ∗ (𝑏𝑏 ∗ ℎ) = 0,001 ∗ 350 ∗ 120 = 42 𝑐𝑐𝑐𝑐2
𝑐𝑐
𝜋𝜋 ∗ 202
𝑛𝑛 ∗ = 8050 𝑚𝑚𝑚𝑚2 → 𝑛𝑛 = 25,62 → 26 𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏𝑏 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝜙𝜙 = 20 𝑚𝑚𝑚𝑚
4
350−(2∗7)
La distancia entre la armadura longitudinal será: = 12,92 𝑐𝑐𝑐𝑐 → 129,2 𝑚𝑚𝑚𝑚
26
𝜋𝜋 ∗ 202
𝑛𝑛 ∗ = 4200 𝑚𝑚𝑚𝑚2 → 𝑛𝑛 = 13,37 → 14 𝜙𝜙 20 𝑚𝑚𝑚𝑚
4
Se colocarán 14 armaduras secundarias de 20 mm de diámetro separados 24 cm. Esta
distancia cumple la normativa que exige una separación entre 10-30 cm.
48
ANEJO 6: OBRA CIVIL
La construcción de este muro tiene por objetivos dar más estabilidad a la estructura, y evitar la
entrada de los roedores e insectos a la nave.
- Dintel IPE-450:
10,11 m/ dintel * 11 dinteles * 2 = 222,42 m * 77,6 kg/m = 17.259,8 kg
- Pilar HEB-360:
5 m/pilar * 11 pilares * 2 = 110 m * 142 kg/m = 15.620 kg
49
ANEJO 6: OBRA CIVIL
3. Resumen general:
Placa de anclaje:
Los pernos:
50
ANEJO 8: INSTALACIÓN DE
SANEAMIENTO
ANEJO 7: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
Índice
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Red de aguas pluviales (cubierta): ....................................................................................... 3
2.1. Dimensionamiento de bajante: ................................................................................... 3
2.2. Dimensionamiento de canalones:................................................................................ 4
2.3. Dimensionamiento de colectores: ............................................................................... 4
2.4. Dimensionamiento de las arquetas: ............................................................................ 5
3. Red de aguas pluviales (Zona pavimentada): ...................................................................... 5
3.1. Dimensionamiento de las instalaciones: ..................................................................... 5
3.2. Tuberías: ....................................................................................................................... 5
4. Red de aguas fecales: ........................................................................................................... 6
4.1. Dimensionamiento de las instalaciones: ..................................................................... 6
4.2. Dimensionamiento de las instalaciones: ..................................................................... 6
5. Red de aguas residuales: ...................................................................................................... 6
5.1. Dimensionamiento de las instalaciones: ..................................................................... 6
5.2. Dimensionamiento de colectores: ............................................................................... 6
2
ANEJO 7: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
1. Introducción:
Para dimensionar la red de aguas pluviales se basará en el Documento Básico de Salubridad del
CTE, en su sección HS 5 Evacuación de Aguas.
Esta red estará alimentada por el agua acumulada en la cubierta y parcela del edificio por la
lluvia, nieve o granizo.
Para un régimen con intensidad pluviométrica diferente de 100 mm/h, debe aplicarse un factor
f de corrección a la superficie servida tal que:
3
ANEJO 7: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
Estas bajantes serán de PVC de color gris y en la siguiente tabla se contemplan las características
y el diámetro estimado para cada bajante:
Siempre que se hable de superficie de cubierta se tendrá en cuenta que ésta es la proyección
horizontal de la superficie real de cubierta que viene en nuestra tubería.
El diámetro nominal del canalón de evacuación de aguas pluviales de sección semicircular para
una intensidad pluviométrica diferente de 100 mm/h se obtiene de la siguiente tabla, obtenida
del CTE, aplicando antes un factor de corrección de 0,9.
Los canalones de cubierta (según la tabla 4.7) tendrán una pendiente del 2% y un diámetro de
250 mm. La superficie proyectada para cada canalón es de 500 m2, aplicando el factor de
corrección será de 450 m2.
4
ANEJO 7: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
A continuación, se muestran los diámetros de los colectores que unen las arquetas. El área de
recogida de éstos irá aumentando en función de las arquetas que unan, con una pendiente de
los colectores del 2%.
A4 – A3 235,26 90
A3 – A2 233,6 90
A2 – A1 227,51 90
A1 – Arqueta sumidero
580,97 160
sifónico
A8 – A7 280,11 110
A7 – A6 280,11 110
A6 – A5 280,11 110
A5 – Arqueta sumidero
280,11 110
sifónico
Arqueta sumidero sifónico –
890,82 200
Pozo de registro
3.2. Tuberías:
Tramo Diámetro (mm)
As14 – As4 250
As4 – As3 250
As3 – As2 250
As2 – As1 250
As1 – As5 250
As5 – pozo de registro 315
As13 – As12 250
As12 – As11 250
As11 – As10 250
As10 – As9 250
As9 – As8 250
As8 – As7 315
As7-As6 315
As6 – As15 315
As15 – Pozo de registro 315
5
ANEJO 7: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
Esta red se compone por arquetas sifónicas que evitan la aparición de malos olores y por
colectores que recogen los vertidos procedentes de las arquetas sifónicas.
6
ANEJO 7: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
7
ANEJO 7: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
8
ANEJO 7: INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
9
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE
FONTANERÍA
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
Índice
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Caudal y presión de los aparatos instalados: ...................................................................... 3
2.1. Instalación de agua fría: ............................................................................................... 4
2.2. Instalación de agua caliente: ........................................................................................ 5
3. Dimensionamiento de las instalaciones: ............................................................................. 6
2
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
1. Introducción:
El presente anejo tiene como objetivo describir las condiciones técnicas que deberán satisfacer
la instalación de suministro de agua en la planta de elaboración, con el fin de lograr un correcto
funcionamiento y regularidad de la instalación.
La parcela en la que se sitúa la planta cuenta con suministro de agua, al estar incluida en la red
de distribución de agua del polígono industrial. Esta toma asegurará el abastecimiento de agua
para las necesidades de servicio y de usos industriales.
La temperatura del agua fría será de 15oC mientras que la del agua caliente será de 45oC. se
admitirá una pérdida de temperatura en la red de agua caliente de 5oC.
A estas temperaturas la viscosidad del agua es de 1,14 * 10-6 m2/s para el agua fría y de 0,48 *
10-6 m2/s para el agua caliente.
Se tomará como velocidad mínima del agua 0,5 m/s y 2 m/s como máximo.
El coeficiente de pérdida de carga será del 20% y la presión en puntos de consumo será de 10
m.c.a como mínimo y 50 m.c.a como máximo.
3
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
1. Vestuario masculino:
2. Vestuario femenino:
3. Aseos:
4. Laboratorio:
5. Zona de recepción:
6. Zona de elaboración:
4
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
7. Zona de almacenamiento:
8. Zona de expedición:
Aparato Número Caudal (l/s)
Toma de limpieza 1 0,20
Total 0,20 l/s
Las necesidades totales de agua fría en la industria ascienden por lo tanto a un valor de 5,5 l/s.
1. Vestuario masculino:
2. Vestuario femenino:
5
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
3. Aseos:
Aparato Número Caudal (l/s)
Lavabo 2 0,20
Total 0,20 l/s
4. Laboratorio:
Las necesidades totales de agua caliente de la industria ascienden a un valor de 1,2 l/s.
6
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
7
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
8
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
9
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
10
ANEJO 9: INSTALACIÓN DE FONTANERÍA
11
ANEJO 10: INSTALACIÓN
ELÉCTRICA
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Índice
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Características de la energía eléctrica: ................................................................................ 3
3. Descripción general de la instalación eléctrica en baja tensión: ........................................ 3
4. Componentes de la instalación: ........................................................................................... 4
5. Instalación de alumbrado:.................................................................................................... 4
5.1. Alumbrado interior:...................................................................................................... 5
5.2. Alumbrado exterior: ..................................................................................................... 7
5.3. Alumbrado de emergencia: .......................................................................................... 9
6. Justificación de potencia: ................................................................................................... 10
6.1. Potencia instalada: ..................................................................................................... 10
6.2. Potencia prevista: ....................................................................................................... 11
7. Cálculo de los circuitos: ...................................................................................................... 12
7.1. Cálculo de la derivación individual (ID): .................................................................... 13
2
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
1. Introducción:
El objetivo de este Anejo es la descripción de los cálculos referentes a las líneas de distribución
en Baja Tensión definiendo el tipo y sección del conductor y el sistema de transporte, el
alumbrado y tomas de fuerza, elementos de protección y maniobra y tomas de tierra de la
instalación, maquinaria y elementos metálicos de la obra.
De esta forma se tendrán en consideración las directrices del Reglamento Electrotécnico de Baja
Tensión (REBT) para la elección de los materiales y el dimensionamiento de las redes en la
industria.
La presente actividad está incluida dentro del uso industrial “grupo A” con potencia mayor de
20 KW, según referencia ITC-BT-04.
3
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
4. Componentes de la instalación:
- Acometida: Instalación comprendida entre la red de distribución pública y la caja
general de protección. Sus características vienen reguladas por la MI BT 011 del REBT.
Irá en canalización subterránea.
- Caja general de protección: aloja los elementos de protección de la línea repartidora y
señala el principio de la propiedad de las instalaciones de los usuarios. Sus
características están reguladas por la instrucción MI BT 012 del REBT. Dentro de la caja,
están los elementos de mando y protección.
- Contador: aloja los dispositivos necesarios para el recuento de la energía eléctrica
utilizada en la industria.
- Cuadro general de distribución: distribuye y protege las líneas de las instalaciones
interiores. Aloja un interruptor de control de potencia que protege la línea de suministro
general, un interruptor diferencial que protege a los contactos y un pequeño interruptor
automático para proteger cada circuito del interior. Se situará en el interior del edificio,
próximo a la puerta, en lugar fácilmente accesible y de uso general.
- Líneas repartidoras: son las líneas que enlazan el cuadro general de distribución con los
cuadros secundarios. Están reguladas por la MI BT 013. En suministros trifásicos están
constituidos por 3 conductores de fase, uno neutro y uno de protección. Serán de cobre,
unipolares y aislados de 0,6/1 KV, según norma UNE-20460-5-523. Los tubos serán
rígidos, aislantes y resistentes al fuego.
- Caja de derivación: efectúa y aloja las conexiones entre conductores.
- Cuadros secundaros de distribución: se utilizan para efectuar y alojar las conexiones
entre conductores.
- Líneas de fuerza motriz: es la línea constituida por tres conductores en fase, que enlazan
los cuadros secundarios con las tomas de fuerza de las máquinas.
- Línea de alumbrado: línea que parte del cuadro general de distribución y que se destina
al alumbrado de las distintas áreas de la nave.
- Línea principal de tierra: es la línea constituida por un conductor de cobre, que enlaza
las máquinas, tuberías de agua, depósitos metálicos y cualquier masa metálica
importante con la arqueta de conexión de puesta a tierra.
5. Instalación de alumbrado:
La iluminación de la nave se realiza mediante lámparas led. La tecnología de iluminación led
presenta grandes ventajas respecto a la iluminación convencional.
- Mayor eficiencia: frente a una bombilla incandescente la iluminación led ofrece un 80-
90% más de eficacia lo que se traduce en un ahorro de un 90% en la factura de
electricidad.
- Larga vida: la iluminación led ofrece una vida de unas 50.000 horas frente a una vida
media de 1.000 horas de una bombilla estándar. Se traduce en un coste de
mantenimiento inferior.
4
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Cálculo del flujo luminoso para cada zona mediante la siguiente fórmula:
𝐸𝐸 ∗ 𝐴𝐴
Φ𝐿𝐿 =
𝜂𝜂 ∗ 𝐶𝐶𝐶𝐶
Siendo:
- a y b: dimensiones a = 20 m y b = 50 m.
- h = distancia entre la altura de colocación de la lámpara y el plano de visión.
5
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Se considera que el factor de reflexión de las paredes es de p = 0,5 (color claro) y p = 0,7 (color
blanco o muy claro) para los techos.
Con el índice del local (𝐼𝐼 = 5,71) y los factores de reflexión (p = 0,5 y 0,7) se determina el valor
del coeficiente de utilización (CU), se encuentra tabulado. Dicho coeficiente toma el valor de CU
= 0,52 en el caso de zona de procesado y almacenes, y CU = 0,62 en el resto de las dependencias.
𝜂𝜂 = 0,8
La sección de las luminarias adecuadas para el alumbrado, dependiendo de las necesidades del
local. Se han elegido las siguientes luminarias para la iluminación interior de las dependencias:
Cálculo del número de luminarias necesarias para cada local mediante la fórmula:
𝜙𝜙𝜙𝜙 𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙𝑙
𝑁𝑁𝑁𝑁 =
𝜙𝜙𝜙𝜙 𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢𝑢
Siendo:
6
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
En la siguiente tabla se recogen las necesidades de luminarias y su tipo en cada una de las zonas
interiores de la industria:
Flujo
Nivel Flujo
Superficie Potencia unitario Número
Zonas luminoso luminoso
(m2) (W) luminarias luminarias
(Lux) (lúmenes)
(lúmenes)
Muelle de
15,8 300 9.556,45 135 14.430 1
recepción
Almacén
aceite, sal y 32,5 300 23.437,5 35 3.110 8
paprika
Almacén
materias 30,3 300 21.850,96 35 3.110 8
auxiliares
Almacén de
producto 92,11 300 66.425,48 35 3.110 22
final
Almacén de
44,13 300 31.824,52 24 2.300 14
patatas
Zona de
373,84 500 449.326,92 135 14.430 32
producción
Muelle de
11,17 300 6.756,04 135 14.430 1
expedición
Sala de
32,24 100 6.500 35 3.110 3
caldera
Sala de
13,5 100 2.721,77 35 3.110 1
máquinas
Zona
depósito
13,86 300 8.383,06 35 3.110 1
aceite
usado
Sala de
54,528 100 10.993,54 35 3.110 4
residuos
Vestuarios 34,72 200 14.000 24 2.300 7
Laboratorio 44,52 500 44.879,03 26 2.400 19
Aseos 13,5 200 5.443,54 24 2.300 4
Oficinas 44,18 500 44.536,3 24 2.300 20
Zona
34,26 300 20.721,77 24 2.300 10
entrada
Pasillo 1 20,70 100 4.173,38 24 2.300 2
Pasillo 2 11,92 100 2.403,22 24 2.300 2
Pasillo 3 8,19 100 1.651,21 24 2.300 1
Pasillo 4 4,5 100 907,25 24 2.300 1
7
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
En el alumbrado exterior es conveniente instalar lámparas de alta intensidad que permiten gran
versatilidad en la instalación y su horquilla móvil permite adaptarse a diferentes situaciones de
montaje.
La luminaria elegida es un proyector Tempo LED G2 de última generación con tecnología LED,
apto para iluminación general de áreas. Brinda un significativo ahorro energético comparado
con los proyectores tradicionales de mercurio halogenado (mayor al 50%). El diseño del housing,
en aluminio inyectado, incorpora aletas disipadores térmicas para asegurar la funcionalidad y
durabilidad del mismo, eliminando cualquier tarea de mantenimiento.
- Potencia: 120 W
- Flujo luminoso: 12.000 lúmenes
- Vida útil: 50.000 horas
- Temperatura de color: CW (6.000 oK)
El flujo luminoso total necesario se calcula de igual forma que en el alumbrado interior mediante
la siguiente expresión:
𝐸𝐸 ∗ 𝐴𝐴
Φ𝐿𝐿 =
𝜂𝜂 ∗ 𝐶𝐶𝐶𝐶
Siendo:
En la siguiente tabla se recogen las necesidades de luminarias y su tipo en cada una de las zonas
interiores de la industria:
Flujo
Nivel Flujo
Superficie Potencia unitario Número
Zonas luminoso luminoso
(m2) (W) luminarias luminarias
(Lux) (lúmenes)
(lúmenes)
Aparcamiento
111,44 100 21.430,77 120 12.000 2
sur
Aparcamiento
936,23 100 180.044,23 120 12.000 16
este
Lateral oeste 165,04 100 31.738,46 120 12.000 3
Lateral norte 877,04 100 168.661,53 120 12.000 15
8
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Iluminación elegida:
Autonomía 2 horas.
Versión Estandar.
Acabado blanco.
Difusor transparente.
Potencia: 2,2 W
9
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
6. Justificación de potencia:
6.1. Potencia instalada:
Potencia circuito alumbrado:
10
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
11
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
1. Monofásico:
2 ∗ 𝑃𝑃 ∗ 𝐿𝐿
𝑠𝑠 =
𝐶𝐶 ∗ 𝑒𝑒 ∗ 𝑉𝑉
𝑃𝑃
𝐼𝐼 =
𝑉𝑉 ∗ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
2 ∗ 𝐿𝐿 ∗ 𝑃𝑃
Δ𝑉𝑉 =
𝑠𝑠 ∗ 𝐶𝐶 ∗ 𝑉𝑉
L = Longitud de la línea (m)
12
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
2. Trifásico:
𝑃𝑃 ∗ 𝐿𝐿
𝑠𝑠 =
𝐶𝐶 ∗ 𝑒𝑒 ∗ 𝑣𝑣
𝑃𝑃
𝐼𝐼 =
𝑉𝑉 ∗ 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 ∗ √3
𝐿𝐿 ∗ 𝑃𝑃 √3 ∗ 𝐿𝐿 ∗ 𝐼𝐼 ∗ 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
Δ𝑉𝑉 = =
𝑠𝑠 ∗ 𝐶𝐶 ∗ 𝑉𝑉 𝐶𝐶 ∗ 𝑠𝑠
L = Longitud de la línea (m)
- Potencia = 86.911,5 W
- Longitud = 7 m
- Conductividad = 56
- Tensión = 400 V
- e = 1,5%
- Factor de potencia = 0,9
Ahora vamos a calcular la caída de tensión para comprobar que con este conductor la caída de
tensión es inferior a 1,5%.
13
ANEJO 10: INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Solución adoptada:
Tubo: 25 mm
14
ANEJO 11: INSTALACIÓN DE
VAPOR
ANEJO 11: INSTALACIÓN DE VAPOR
Índice:
1. Necesidades de vapor: ......................................................................................................... 3
1.1. Escaldado: ..................................................................................................................... 3
2. Elección de la capacidad de la caldera: ................................................................................ 3
3. Descripción de la línea de distribución de vapor: ............................................................... 3
4. Cálculo de la instalación de vapor: ...................................................................................... 4
5. Descripción y cálculo de la línea de condensado: ............................................................... 5
2
ANEJO 11: INSTALACIÓN DE VAPOR
1. Necesidades de vapor:
Las necesidades de vapor de la instalación industrial que se proyecta proceden del proceso de
escaldado
1.1. Escaldado:
Tras el cortado de las patatas en láminas y un lavado suave, pasan éstas al escaldador. En él se
someten a un escaldado por vapor, consistente en mantener durante un tiempo el alimento en
una atmósfera de vapor saturado, consiguiendo la reducción del número de microorganismos
contaminantes en la superficie del mismo, y contribuyendo, por tanto, al efecto conservador de
las siguientes operaciones del proceso.
El escaldador cuenta con un equipo auxiliar, una caldera de vapor, para calentar el agua de
escaldado.
Para cubrir tales necesidades de vapor se instala una caldera comercial de 200 kg/h, que según
el Reglamento de Recipientes a Presión del Ministerio de Industria, pertenece a la categoría C,
por lo que puede ser ubicada en cualquier dependencia del edificio industrial.
3
ANEJO 11: INSTALACIÓN DE VAPOR
el trayecto y una válvula reductora de presión de manera que ésta sea la adecuada para el
funcionamiento del equipo.
A la salida del equipo escaldador se dispondrá un purgador para evitar que pase vapor a la red
de retorno de condensado, y para reducir la presión de condensado hasta 2 kg/cm2, que es la
presión prevista.
Todas las tuberías serán de acero galvanizado e irán aisladas con fibra de vidrio.
Se obtiene el diámetro nominal de la tubería y la velocidad del vapor en la misma. Los datos de
partida necesario son: caudal de vapor que circula por la tubería, y presión manométrica del
vapor.
El caudal de vapor que circula por el único tramo de la línea de vapor es de 172,5 kg/h, y la
presión manométrica del vapor es de 7 kg/cm2 (Presión manométrica = Presión absoluta –
Presión atmosférica). Para estos valores se requiere un tamaño nominal de tubería de 25,4 mm,
y una velocidad del vapor en ella de 24 m/s.
La pérdida de carga que el vapor sufre en el único tramo de la tubería se calculará con los gráficos
correspondientes, teniendo en cuenta que los valores obtenidos se refieren a un tramo de 100
m y a una presión manométrica de 7 kg/cm2. Dado que la presión manométrica de la caldera es
de 7 kg/cm2, la adaptación de los datos tendrá que hacerse únicamente a la longitud equivalente
en cada tramo.
𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 1,1 ∗ 𝐿𝐿
Siendo:
L = Longitud de la tubería
Para el diámetro de tubería anteriormente calculado y para el caudal de vapor que circula por
ella, la pérdida de carga a 7 kg/cm2 de presión manométrica y para 100 m de tuberías es de 0,95
kg/cm2.
4
ANEJO 11: INSTALACIÓN DE VAPOR
Para el cálculo de esta tubería se considera el caudal de puesta en marcha de la instalación, que
es el doble del consumo de vapor en condiciones de régimen. La tubería se elegirá de manera
que la pérdida de carga en la misma, para cada 100 m, esté comprendida entre 0,05 y 0,1 kg/cm2.
Las condiciones en que se recogerá el condensado son 2 kg/cm2 de presión absoluta y una
temperatura de 120oC.
𝐿𝐿𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 1,1 ∗ 𝐿𝐿
5
ANEJO 12: INSTALACIÓN
FRIGORÍFICA
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Temperaturas de cálculo: ..................................................................................................... 4
3. Descripción de la instalación: ............................................................................................... 4
4. Aislamiento del almacén de patatas:................................................................................... 5
4.1. Cálculo del espesor de aislamiento de la cámara: ...................................................... 5
4.2. Los espesores del aislante para la cámara refrigerante: ............................................. 6
5. Método de cálculo: ............................................................................................................... 6
5.1. Calor de refrigeración: .................................................................................................. 6
5.2. Calor transmitido a través de paredes y techos: ......................................................... 6
5.3. Calor liberado por la iluminación interior de la cámara: ............................................ 7
5.4. Calor transmitido por la persona: ................................................................................ 8
5.5. Calor del aire exterior entrante en la cámara: ............................................................ 8
5.6. Calor liberado por los ventiladores:............................................................................. 8
6. Las necesidades frigoríficas: ................................................................................................. 9
6.1. Calor de refrigeración: .................................................................................................. 9
6.2. Calor transmitido por las personas: ............................................................................. 9
6.3. Calor transmitido por la iluminación interior: ............................................................. 9
6.4. Calor transmitido a través de paredes y techos: ....................................................... 10
6.5. Calor del aire exterior entrante en la cámara: .......................................................... 11
6.6. Calor liberado por los ventiladores:........................................................................... 11
6.7. Necesidades frigoríficas totales en cámara: .............................................................. 11
6.8. Elección de equipo para la cámara de almacenamiento de patatas: ....................... 12
2
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
1. Introducción:
Para mantener fría una cámara y todo lo que contiene, es necesario extraer el calor inicial y
después el que pueda ir entrando en la cámara por bien que esté aislada. El requerimiento total
de refrigeración puede establecer como:
También, se calculará el espesor del aislamiento de la cámara. Este aislamiento se realiza con
paneles frigoríficos autoportantes, con aislante de espuma de poliuretano de conductividad
térmica (λ) = 0,02 (kcal/h m2 oC).
- Densidad de 40 kg/m3
- Comportamiento ante el fuego: clase M1 (Combustible no inflamable), según UNE 23
727 y UN 92 120, con lo que la combustión no se mantiene cuando cesa la aportación
de calor.
- Alta resistencia química.
- Se puede cortar, taladrar, pegar, clavar,…
3
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
2. Temperaturas de cálculo:
La industria de patatas fritas está situada en el polígono industrial Cantabria II, en el municipio
de Logroño.
Para el cálculo de la temperatura de cálculo se han tenido en cuenta la temperatura media del
mes más cálido y la temperatura máxima del mes más cálido.
3. Descripción de la instalación:
El punto a refrigerar en la industria y las condiciones que se debe tener:
- Almacenamiento de patatas:
o Temperatura: 10oC
o Humedad relativa: 95%
4
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
El almacenamiento de patatas es una cámara de refrigeración, por tanto, las pérdidas admisibles
en cada cerramiento, se van a fijar en 8 kcal/h.
𝑄𝑄 = 𝐴𝐴 ∗ 𝐾𝐾 ∗ (𝑇𝑇𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑖𝑖 )
Donde:
𝑞𝑞 = 𝐾𝐾 ∗ (𝑇𝑇𝑒𝑒 − 𝑇𝑇𝑖𝑖 )
El coeficiente global viene dado por la expresión:
1 1 𝑒𝑒𝑖𝑖 1
= +� +
𝐾𝐾 ℎ𝑖𝑖 𝑘𝑘𝑖𝑖 ℎ𝑒𝑒
Donde:
5
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
5. Método de cálculo:
5.1. Calor de refrigeración:
Se trata del calor que es necesario extraer al producto para reducir su temperatura de entrada
hasta la de régimen de la cámara. Para realizar este cálculo, se emplea la siguiente expresión:
𝑚𝑚 ∗ 𝐶𝐶1 ∗ ∆𝑇𝑇 ∗ 1,1
𝑄𝑄 =
86,4
Donde:
Q: calor de refrigeración, en W.
𝑄𝑄 = 𝐾𝐾 ∗ 𝑆𝑆 ∗ ∆𝑇𝑇
Donde:
Q: tasa de calor, en W.
6
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
Donde:
Los valores de 1/he + 1/hi, que se van a usar en el cálculo de los aislamientos del presente
proyecto, han sido tomados de la tabla que aparece en la NBE CT 79:
n: número de lámparas.
7
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
Valores prácticos del calor desprendido por los ventiladores están comprendidos en el caso de
cámaras entre 10 y 50 kcal/m3*día.
La expresión que utilizamos para el cálculo del calor desprendido por los ventiladores de los
evaporadores es:
𝑉𝑉 ∗ 𝐶𝐶𝐶𝐶
𝑄𝑄 =
20,736
Q: calor desprendido por los ventiladores, en W.
8
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
9
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
1/he 0,07
1/hi 0,13
1/he+1/hi 0,2
Espesor aislante 0,06
Conductividad térmica aislante 0,02 kcal/m2hoC
1/K 3,2
K paredes 0,312 W/m2*K
Se debe tener en cuenta que el suelo está formado por distintas capas cada una tiene una tiene
una conductividad térmica y espesor determinado:
1/he 0,11
1/hi 0,06
1/he+1/hi 0,17
Espesor aislante 0,495
Conductividad térmica aislante 4,12 kcal/m2hoC
1/K 0,290
K solera 3,44 W/m2*K
1/he 0,06
1/hi 0,2
1/he+1/hi 0,26
Espesor aislante 0,09
Conductividad térmica aislante 0,02 kcal/m2hoC
1/K 4,76
K techo 0,210 W/m2*K
Superficie
Cerramiento K (W/m2*K) Text (oC) Tint (oC) Q (W)
(m2)
Pared norte 68,05 0,312 19 10 191,084
Pared sur 68,05 0,312 31 10 445,86
Pared oeste 16,2 0,312 28 10 90,98
Pared este 16,2 0,312 25 10 75,816
Solera 44,09 3,44 23 10 1.971,7
Techo 44,09 0,210 43 10 305,54
Total 3.080,98
10
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
Concepto Q (W)
Calor de refrigeración del producto 2.201,98
Transmisión a través de paredes y techos 3.080,98
Calor liberado por las renovaciones de aire 291,104
Calor liberado por la iluminación interior 87,5
Calor liberado por las personas 43,5
Calor liberado por los ventiladores 531,081
Total 6.236,145
11
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
Características:
12
ANEJO 12: INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
13
ANEJO 13: INSTALACIÓN AIRE
COMPRIMIDO
ANEJO 13: INSTALACIÓN AIRE COMPRIMIDO
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Necesidades de aire comprimido:........................................................................................ 3
3. Selección del equipo: ............................................................................................................ 3
4. Cálculo instalación: ............................................................................................................... 3
2
ANEJO 13: INSTALACIÓN AIRE COMPRIMIDO
1. Introducción:
El aire comprimido es un elemento muy habitual en todo tipo de instalación industrial.
Normalmente se emplea para obtener trabajo mecánico lineal o rotativo, asociado al
desplazamiento de un pisotón o de un motor neumático.
Se va a mayorar un 10% para cubrir posibles fugas, por lo que, finalmente las necesidades de
aire comprimido son de 1,87 m3/min.
4. Cálculo instalación:
Las canalizaciones horizontales tendrán una pendiente descendente en el sentido del flujo del
aire comprimido del 0,5% para permitir la evacuación del agua condensada que perjudica el
correcto funcionamiento de la instalación.
Para calcular la sección de los distintos tramos se consideran necesidades máximas del aire
comprimido es de 7 m/s en la tubería principal y de 15 m/s en las derivaciones.
Compresor
Bomba neumática
0,44m3/min
Equipo de envasado
0,77m3/min
Formadora de cajas
0,66m3/min
3
ANEJO 13: INSTALACIÓN AIRE COMPRIMIDO
4 ∗ 𝑄𝑄
𝑑𝑑 = �
𝜋𝜋 ∗ 𝑣𝑣
Siendo,
d: diámetro (m)
Q: caudal (m3/h)
V: velocidad (m/s)
4
ANEJO 14: GESTIÓN DE
RESIDUOS
ANEJO 14: GESTIÓN DE RESIDUOS
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Naturaleza de los residuos generados en planta de elaboración de patatas fritas: .......... 3
2.1. Residuos solidos: pieles y patatas en mal estado ....................................................... 3
2.2. Aceite usado: ................................................................................................................ 3
2.3. Vertidos de agua: .......................................................................................................... 3
2.4. Aguas residuales: .......................................................................................................... 3
2.5. Residuos tóxicos y peligrosos:...................................................................................... 4
2
ANEJO 14: GESTIÓN DE RESIDUOS
1. Introducción:
El objeto del presente anejo es identificar los diferentes subproductos y residuos generados por
la planta durante su proceso de producción, y presentar las diferentes gestiones que se dará
para cada uno para cumplir con las exigencias de la legislación vigente en materia de gestión de
residuos y medio ambiente.
Se van a estudiar los vertidos y residuos que se generan durante el proceso de elaboración de
patatas fritas de acuerdo con El Plan Director de Residuos de La Rioja 2007-2015 el cual cumple
con la Ley 5/2002, de 8 de octubre, de “Protección del medio ambiente de La Rioja”, y la Ley
22/2011, de 28 de julio, de “Residuos y suelos contaminados”, como un instrumento de
planificación para la correcta gestión de los diferentes residuos generados en la región.
El residuo principal en la planta de elaboración de patatas fritas son los sólidos procedentes del
lavado, pelado y cortado. Estos sólidos suponen más del 60% de la producción diaria. Los
residuos líquidos de mayor cantidad es el aceite usado que se almacena en el depósito de aceite
usado y es gestionado por una empresa externa. El agua procedente del lavado de las patatas
se gestiona como agua residual procedente de la industria.
Los residuos sólidos se almacenan en la sala de residuos proyectada, siendo la retirada de estos
residuos realizada semanalmente por una empresa externa.
Estas aguas residuales además tendrán agua arrastrada por los tratamientos de limpieza.
Podemos estimar que el volumen de aguas residuales es el mismo que el consumido por la
instalación ya que no existe ningún elemento consumidor de agua en el proceso.
El volumen de carga contaminante de las aguas de limpieza depende de la gestión que se realiza
de las mismas. Un uso racional de los detergentes y desinfectantes disminuirá esta carga.
3
ANEJO 14: GESTIÓN DE RESIDUOS
4
ANEJO 15: INSTALACIÓN
CONTRA INCENDIOS
ANEJO 15: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Caracterización de los establecimientos industriales: ........................................................ 3
2.1. Configuración y tipología del establecimiento industrial: .......................................... 3
2.2. Cálculo del nivel de riesgo intrínseco: ......................................................................... 3
2.3. Determinación del nivel de riesgo intrínseco del edificio: .......................................... 6
3. Requisitos constructivos del establecimiento industrial, según su configuración,
ubicación y nivel de riesgo intrínseco: ......................................................................................... 6
3.1. Sectorización de los establecimientos industriales: .................................................... 6
3.2. Estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes: ................................ 7
3.4. Evacuación de los establecimientos industriales: ....................................................... 7
3.5. Fachadas accesibles: ..................................................................................................... 8
3.6. Materiales: .................................................................................................................... 9
4. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos
industriales: .................................................................................................................................. 9
4.1. Sistemas Manuales de Alarma de Incendio:................................................................ 9
4.2. Extintores de Incendio:................................................................................................. 9
4.3. Sistema de Comunicación de Alarma: ......................................................................... 9
4.4. Sistema de hidrantes exteriores: ............................................................................... 10
4.5. Sistemas de Boca de Incendio Equipada (BIE): .......................................................... 10
4.6. Sistemas de Columna seca: ........................................................................................ 10
4.7. Sistemas de Rociadores Automáticos de Agua: ........................................................ 10
4.8. Alumbrado de emergencia: ........................................................................................ 10
4.9. Señalización: ............................................................................................................... 10
2
ANEJO 15: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
1. Introducción:
En el presente anejo se exponen las medidas que se han adoptado para la protección frente a
incendios, realizando una evaluación del riesgo en función de dichas medidas, de las condiciones
concretas del edificio, y de las actividades que en él se desarrollan.
Para los establecimientos industriales del tipo C se considera sector de incendio el espacio del
edificio cerrado por elementos resistentes al fuego durante el tiempo que se establezca en cada
caso.
El edificio está aislado, por lo que se descarta el riesgo de propagación del incendio a otros
edificios.
El nivel de riesgo intrínseco de cada sector o área de incendio se calculará con la siguiente
fórmula:
Donde:
3
ANEJO 15: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
- Gi: masa en kg de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector (incluidos los
materiales constructivos combustibles).
- qi: poder calorífico en MJ/kg o Mcal/kg de cada uno de los combustibles (i) que existen
en el sector de incendio.
- Ci: coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por combustibilidad)
de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendios.
- Ra: coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación),
inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción,
montaje, transformación, reparación, almacenamiento, etc.
- A: superficie construida en el sector de incendio en m2.
Esta fórmula determina la densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de dicho sector
o área de incendio.
Además de la fórmula general vista con anterioridad tenemos otras alternativas dependiendo
del tipo de actividad realizada en cada sector.
4
ANEJO 15: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
Para la actividad determinada elegimos los valores 𝑞𝑞𝑆𝑆𝑆𝑆 y 𝑞𝑞𝑉𝑉𝑉𝑉 de la tabla 1.2 (valores de densidad
de carga de fuego media de diversos procesos industriales, de almacenamiento de productos y
riesgo de activación asociado, de reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales (Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre).
qvi o qsi Qs
Actividad industrial Ra Ci hi Si (m2)
(MJ/m2) (MJ/m2)
Zona de elaboración 2 3400 1 - 373,84 2.542,11
Muelle recepción, almacén aceite, sal y
1 1200 1 1,5 78,6 141,48
paprika, Almacén materiales auxiliares
Almacén producto final y muelle de
1 1200 1 1,5 103,28 185,9
expedición
Sala de caldera, sala de máquinas y
2 500 1 - 59,78 59,78
zona depósito aceite usado
Sala de residuos y vestuarios 1,5 500 1 - 89,248 66,93
Almacén de patatas, laboratorio 1,5 500 1 1,5 88,65 99,73
Oficinas, aseos, zona entrada y pasillos 1 600 1 - 136,62 81,97
5
ANEJO 15: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
Esta comprobación se hará según la tabla 2.1. del R.D.: Máxima superficie construida admisible
de cada sector de incendio.
6
ANEJO 15: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
Teniendo en cuenta el riesgo intrínseco de nuestro sector, medio con valor 3 y ya que la
configuración del establecimiento es de tipo C, obtenemos que la máxima superficie construida
admisible es de 5.000 m2, dado que la superficie total es de 946,75 m2, se obtiene que la
superficie construida es admisible.
La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con función portante, no tendrá un valor
inferior al indicado en la Tabla 2.2 del R.D. 2267/2004.
En esta tabla se indica que para industrias con nivel de riesgo intrínseco medio y del tipo C con
planta sobre rasante, la estabilidad al fuego es EF-60 (estabilidad al fuego de 60 minutos).
Para la estructura principal de cubiertas ligeras (peso propio < 100 kg/m2) y sus soportes en
plantas sobre rasante con un nivel de riesgo intrínseco medio y una configuración del tipo C se
pueden adoptar valores de EF-15.
Donde “p” representa el número de personas que constituyen la plantilla que ocupa el sector
de incendio, de acuerdo con la documentación laboral que legalice el funcionamiento de la
inactividad.
1. Elementos de la evacuación:
o Se considera origen de evacuación a todo punto ocupable.
o La longitud de los recorridos de evacuación se medirá sobre el eje.
o Se considera altura de evacuación, a la mayor diferencia de cotas entre
cualquier origen de evacuación y la salida del edificio que le corresponda.
7
ANEJO 15: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
La nave cumple con las exigencias anteriores así pues se puede disponer de una única
salida, pero se cuenta con 4 salidas: 2 en la entrada principal, 1 en zona de recepción y
1 en la zona de expedición.
La anchura A, en m, de las puertas, pasos y pasillos será al menos igual a P/200, siendo P el
número de personas asignadas a dicho elemento de evacuación.
Puesto que la anchura de las salidas es superior a 0,02 m, se cumple lo especificado por la norma
y por tanto es válida.
Las puertas de salida son abatibles con eje de giro vertical y fácilmente operables.
- Deben de tener una separación inferior o igual a 25 m entre ejes de dos huecos
consecutivos, medida sobre la fachada.
- Las dimensiones de los huecos deben tener:
o Anchura ≥ 0,80 m
o Altura ≥ 1,20 m
- No se deben instalar en fachada elementos que impidan o dificulten la accesibilidad al
interior del edificio a través de dichos huecos.
8
ANEJO 15: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
3.6. Materiales:
Según la norma UNE-23727, los productos de construcción se clasifican según su
comportamiento al fuego de la siguiente manera:
Tanto en suelos como en paredes y techos, la norma exige que los materiales de revestimiento
tanto de exterior como de interior sean de clase M2 o más favorables, es decir pueden ser
materiales no combustibles, combustibles no inflamables o con un grado de inflamabilidad muy
moderado.
El material que constituya una capa contenida en el interior de un suelo, pared o techo sea de
una clase más desfavorable que la exigida para el revestimiento de dichos materiales
constructivos, la capa o conjunto de capas situadas entre este material y el revestimiento
tendrán como mínimo un grado de resistencia al fuego RF-30.
Los materiales situados en el interior de falsos techos o suelos elevados, tanto los utilizados para
aislamiento térmico y para acondicionamiento acústico como los que constituyan o revistan
conductos de aire acondicionado y ventilación, deben pertenecer a la clase M1 o a una más
favorable.
Se instalarán 2 extintores de incendio portátiles, por tener un nivel de riesgo intrínseco medio.
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles
y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de
iniciarse el incendio y su distribución, será tal que el recorrido máximo horizontal, desde
cualquier punto del sector de incendio hasta el extintor, no supere 15 m.
9
ANEJO 15: INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS
4.9. Señalización:
Se procederá a la señalización de las salidas de uso habitual o de emergencia, así como la de los
medios de protección contra incendios de utilización manual.
10
ANEJO 16: EVALUACIÓN ECONÓMICA
Índice:
1. Introducción:......................................................................................................................... 3
2. Vida útil del proyecto: .......................................................................................................... 3
3. Costes del proyecto: ............................................................................................................. 3
3.1. Inversión inicial:............................................................................................................ 3
3.2. Pagos ordinarios: .......................................................................................................... 3
3.3. Pagos extraordinarios:.................................................................................................. 4
3.4. Cobros ordinarios: ........................................................................................................ 5
3.5. Cobros extraordinarios:................................................................................................ 5
4. Flujo de caja: ......................................................................................................................... 5
5. Estudio de rentabilidad: ....................................................................................................... 6
5.1. Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Rendimiento (TIR): ................................. 6
5.2. Plazo de recuperación (Payback): ................................................................................ 6
5.3. Relación Beneficio/Inversión: ...................................................................................... 7
6. Análisis de sensibilidad: ....................................................................................................... 7
7. Flujos de caja de los diferentes escenarios: ...................................................................... 11
8. VAN y TIR de los distintos escenarios: ............................................................................... 12
2
ANEJO 16: EVALUACIÓN ECONÓMICA
1. Introducción:
El objetivo del siguiente anejo es la evaluación de la rentabilidad del proyecto, teniendo en
cuenta que los cobros cubren los gastos generados por la actividad con un margen de beneficio.
Se considera el año como base o periodo de tiempo en el que se computan los flujos de caja.
Se estima una vida útil de 30 años para la obra civil e instalaciones y 15 años para la maquinaria.
2. Materiales auxiliares:
3
ANEJO 16: EVALUACIÓN ECONÓMICA
3. Mano de obra:
CANTIDAD
MANO DE OBRA PRECIO UNITARIO (€) COSTE ANUAL (€)
ANUAL
Director gerente 1 28500 28500
Auxiliar administrativo 1 26400 26400
Jefe de ventas 1 27300 27300
Ingeniero técnico agrícola 1 27200 27200
Técnico de laboratorio 1 26800 26800
Jefe de línea 1 2000 20000
operarios zona de recepción 2 18000 36000
operarios zona de elaboración 3 18000 54000
operarios almacenes 2 18000 36000
encargado de mantenimiento 1 18000 18000
Total 300.200
4. Otros gastos:
4
ANEJO 16: EVALUACIÓN ECONÓMICA
4. Flujo de caja:
A continuación, se muestra el flujo de caja durante la vida útil del proyecto, con los diferentes
ingresos y gastos:
Valor
Desembols Renovació
Concept neto
o inicial Cobros Pagos n de los TOTAL
os contable
inversión equipos
equipos
-
Año 0 -131.855,75
131.855,75
Año 1 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 2 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 3 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 4 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 5 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 6 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 7 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 8 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 9 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 10 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 11 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 12 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 13 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 14 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
- 20.950,5
Año 15 3.576.160,00 -3.549.447,00 -92.006,50
139.670,00 0
Año 16 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 17 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 18 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 19 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 20 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
Año 21 3.576.160,00 -3.549.447,00 26.713,00
5
ANEJO 16: EVALUACIÓN ECONÓMICA
5. Estudio de rentabilidad:
A la hora de analizar la rentabilidad del proyecto es necesario tener en cuenta varios indicadores
como los que se estudian a continuación:
i VAN TIR
2% 448.961,87 18,99%
Al ser el VAN mayor de 0 y el TIR (Tasa Interna de Rendimiento) entre 18-22%, el proyecto es
factible.
6
ANEJO 16: EVALUACIÓN ECONÓMICA
6. Análisis de sensibilidad:
6.1. Caso 1: mayores pagos en la explotación superiores en un 10%:
7
ANEJO 16: EVALUACIÓN ECONÓMICA
9
ANEJO 16: EVALUACIÓN ECONÓMICA
10
ANEJO 16: EVALUACIÓN ECONÓMICA
11
ANEJO 16: EVALUACIÓN ECONÓMICA
12
ANEJO 17: ESTUDIO DE
SEGURIDAD Y SALUD
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
Índice:
1. Objeto del estudio de seguridad y salud: ............................................................................ 3
2. Obligatoriedad del estudio de seguridad y salud en las obras: .......................................... 3
3. Principios generales aplicables al proyecto y a la obra: ...................................................... 3
4. Características de la obra: .................................................................................................... 4
4.1. Descripción y situación: ................................................................................................ 4
4.2. Presupuesto, plazos de ejecución y mano de obra: .................................................... 4
4.3. Riesgos: ......................................................................................................................... 4
4.3.1. Riesgos profesionales: .......................................................................................... 4
4.3.2. Riesgos de daños a terceros: ................................................................................ 6
5. Disposiciones mínimas de seguridad y salud en la obra: .................................................... 6
5.1. Disposiciones mínimas generales: ............................................................................... 7
5.2. Disposiciones mínimas en el interior de los locales: ................................................. 11
6. Medidas preventivas y protecciones técnicas: .................................................................. 12
6.1. Protecciones individuales:.......................................................................................... 12
6.2. Protecciones colectivas: ............................................................................................. 12
6.3. Formación: .................................................................................................................. 13
6.4. Medicina preventiva y primeros auxilios: ................................................................. 13
7. Prevención de riesgos de daños a terceros: ...................................................................... 14
8. Disposiciones legales de aplicación: .................................................................................. 14
9. Condiciones de los medios de protección: ........................................................................ 15
2
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
En aplicación del presente Estudio, el o los Contratistas elaborarán el Plan de Seguridad y Salud
en el trabajo en el que se analicen, estudien, desarrollen y sistema de ejecución de la obra. Con
este Estudio, en función de su propio sistema de ejecución de la obra. Con este Estudio y con el
Plan de Seguridad elaborado por el Contratista, se pretende dar cumplimiento a lo dispuesto en
el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre. “Disposiciones mínimas de seguridad y de salud
en las obras de construcción! (B.O.E. de 25 de octubre de 1997).
3
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
4. Características de la obra:
4.1. Descripción y situación:
La industria objeto del presente Proyecto se encuentra situada en el Polígono Industrial
Cantabria II en el término municipal de Logroño. La parcela que albergará las instalaciones tiene
una superficie de 5.466 m2.
Las obras e instalaciones objeto del proyecto quedan descritas en la Memoria Descriptiva del
Proyecto y en los Planos adjuntos, así como cuantas instalaciones auxiliares y complementarias
han quedad reseñadas.
4.3. Riesgos:
4.3.1. Riesgos profesionales:
- En movimientos de tierra y excavaciones:
• Atropellos y colisiones.
• Vuelcos de vehículos y máquinas.
• Desprendimientos.
• Caídas de personal al mismo y a distinto nivel.
• Polvo.
• Ruido.
• Pisada sobre objetos punzantes
• Sobreesfuerzos.
• Aplastamientos.
• Atrapamientos.
• Caída de objetos y/o de máquinas.
• Cuerpos extraños en ojos.
• Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria.
- En el hormigonado y ferrallado de forjados:
4
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
5
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
6
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
lo que aquí se indica, las medidas de protección individual y colectiva que se enumeran en el
punto siguiente:
1. Estabilidad y solidez:
• Deberá procurarse, de modo apropiado y seguro, la estabilidad de los
materiales y equipos y, en general, de cualquier elemento que en cualquier
desplazamiento pudiera afectar a la seguridad y la salud de los trabajadores.
• El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no ofrezcan una
resistencia suficiente sólo se autorizará en caso de que se proporcionen equipos
o medios apropiados para que el trabajo se realice de manera segura.
2. Instalaciones de suministro y reparto de energía:
• La instalación eléctrica provisional de las obras deberá ajustarse a lo dispuesto
en su normativa específica. En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas
de la normativa citada, dicha instalación deberá satisfacer las condiciones que
señalan en los siguientes puntos de este apartado.
• Las instalaciones deberán proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no
entrañen peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén
debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto
directo o indirecto.
• El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos de
protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía
suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de las
personas que tengan acceso a partes de la instalación.
3. Vías y salidas de emergencia:
• Las vías y salidas de emergencia deberán permanecer expeditas y desembocar
lo más directamente posible en una zona de seguridad. A este efecto se
mantendrán libre de obstáculos las salidas naturales hacia la fachada principal
de las parcelas.
• En caso de peligro, todos los lugares de trabajo deberán poder evacuarse
rápidamente y en condiciones de máxima seguridad para los trabajadores, por
lo que deberá observarse, escrupulosamente, lo indicado en el punto anterior.
• El número, la distribución y las dimensiones de las vías y salidas de emergencia
dependerán del uso, de los equipos y de las dimensiones de la obra y de los
locales en cada momento, así como del número máximo de personas que
puedan estar presentes en ellos.
• Las vías y salidas específicas de emergencia deberán señalizarse conforme al
Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas en materia
de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Dicha señalización deberá
fijarse en los lugares adecuados y tener la resistencia suficiente.
• Las vías y salidas de emergencia, así como las vías de circulación y las puertas
que den acceso a ellas, no deberán estar obstruidas por ningún objeto, de modo
que puedan utilizarse sin trabas en cualquier momento.
7
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
8
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
9
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
penetrar en las zonas de peligro. Estas zonas deberán estar señalizadas de modo
claramente visible,
11. Muelles y rampas de carga:
• Los muelles y rampas de carga deberán ser adecuados a las dimensiones de las
cargas transportadas.
• Los muelles de carga deberán tener al menos una salida y las rampas de carga
deberán ofrecer la seguridad de que los trabajadores no puedan caerse.
12. Espacio de trabajo:
• Las dimensiones del puesto de trabajo deberán calcularse de tal manera que los
trabajadores dispongan de la suficiente libertad de movimientos para sus
actividades, teniendo en cuenta la presencia de todo el equipo y material
necesario.
13. Primeros auxilios:
• Será responsabilidad del contratista o subcontratista garantizar que los
primeros auxilios puedan presentarse en todo momento por personal con la
suficiente formación para ello. Asimismo, deberán adoptarse medidas para
garantizar la evacuación, a fin de recibir cuidados médicos, de los trabajadores
accidentados o afectados por una indisposición repentina. Una señalización
claramente visible deberá indicar la dirección y el número de teléfono del
servicio local de urgencia.
14. Servicios higiénicos:
• Cuando los trabajadores tengan que llevar ropa especial de trabajo deberán
tener a su disposición vestuarios adecuados. En este sentido se dispondrá de
vestuarios de fácil acceso, con las dimensiones suficientes y con asientos e
instalaciones que permitan a cada trabajador poner a secar, si fuera necesario,
su ropa de trabajo.
i. Cuando las circunstancias lo exijan (por ejemplo, sustancias peligrosas,
humedad, suciedad), la ropa de trabajo deberá poder guardarse
separada de la ropa de calle y de los efectos personales.
ii. Cuando los vestuarios no sean necesarios, en el sentido del párrafo
primero de este apartado, cada trabajador deberá poder disponer de
un espacio para colocar su ropa y sus objetos personales bajo llave.
• Cuando el tipo de actividad o la salubridad o requieran, se deberán poner a
disposición de los trabajadores duchas apropiadas y en número suficiente:
i. Las duchas deberán tener dimensiones suficientes para permitir que
cualquier trabajador se asee sin obstáculos y en adecuadas condiciones
de higiene. Las duchas deberán disponer de agua corriente, caliente y
fría.
ii. Cuando, con arreglo al párrafo primero de este apartado, no sean
necesarias duchas, deberá haber lavabos suficientes y apropiados con
agua corriente, caliente si fuere necesario, cerca de los puestos de
trabajo y de los vestuarios.
iii. Si las duchas o los lavabos y los vestuarios estuvieren separados, la
comunicación entre unos y otros deberá ser fácil.
• Los trabajadores deberán disponer en las proximidades de sus puestos de
trabajo de los locales de descanso, de los vestuarios y de las duchas o lavabos,
de locales especiales equipados con un número suficiente de retretes y de
lavabos.
10
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
11
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
- Las ventanas, los vanos de iluminación cenitales y los tabiques acristalados deberán
permitir evitar una insolación excesiva, teniendo en cuenta el tipo de trabajo y uso del
local.
- Protección de cabeza:
• Cascos: para todas las personas que participan en la obra, incluso visitantes.
• Gafas contra impactos y antipolvo.
• Mascarillas antipolvo.
• Pantalla contra protección de partículas.
• Gafas de oxicorte.
• Filtros para mascarillas.
• Protectores auditivos.
- Protección del cuerpo:
• Cinturones de seguridad, cuya clase se adaptará a los riesgos específicos de cada
trabajo.
• Cinturón antivibratorio.
• Monos o buzos: se tendrán en cuenta las reposiciones a lo largo de la obra,
según Convenio Colectivo Provincial.
• Trajes de agua. Se prevé un acopio en obra.
• Mandil de cuero.
- Protección de extremidades superiores:
• Guantes de goma finos, para albañiles y operarios que trabajen en
hormigonado.
• Guantes dieléctrico para su utilización en baja tensión.
• Equipo de soldador (guantes y manguitos)
- Protección de extremidades inferiores:
• Botas de agua, de acuerdo con MT-27.
• Botas de seguridad clase III (lona y cuero).
• Polainas de soldador.
• Botas dieléctricas.
12
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
6.3. Formación:
Se impartirá formación en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo al personal de la obra,
según lo dispuesto en la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales” y los Reales Decretos que la
desarrollan, citados en este Estudio.
13
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
14
ANEJO 17: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
Cuando por las circunstancias de trabajo se produzca un deterioro más rápido en una
determinada prenda o equipo, se repondrá ésta, independientemente de la duración prevista o
fecha de entrega.
Toda prenda o equipo de protección que haya sufrido un tratado límite, es decir, el máximo para
el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente), será desechado y repuesto al momento.
Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido más holgura o tolerancia de las admitidas por
el fabricante, serán repuestas de inmediato.
Todo elemento de protección personal se ajustará, además de a los RD citados, a las Normas de
Homologación del Ministerio de Trabajo (O.M. 17-5-74, B.O.E. 29-5-74), siempre que exista en
el mercado.
En los casos en que no exista Norma de Homologación Oficial, serán de calidad adecuada a sus
respectivas prestaciones.
15
PLANOS
Índice Planos:
1. Situación y emplazamiento
2. Retranqueo
3. Planta general acotada
4. Distribución en planta
5. Distribución maquinaria
6. Cimentación
7. Detalles cimentación
8. Estructura y cubierta
9. Instalación saneamiento: Pluviales
10. Instalación saneamiento: Residuales y Fecales
11. Instalación de fontanería
12. Instalación eléctrica: Fuerza
13. Instalación eléctrica: Fuerza 2
14. Esquema unifilar
15. Instalación de vapor
16. Instalación frigorífica
17. Instalación de aire comprimido
18. Instalación de protección contra incendios
19. Alzados
20. Urbanización
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
D D
E E
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Situación y Emplazamiento
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
17,74 m
17,08 m
16,52 m
B B
21,89 m 22,71 m
C
C
21,89 m 21,98 m
D D
23,84 m
23,84 m
23,84 m
E E
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Retranqueo
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
50
3,5
2,5
1,01
3,24
3,24
Almacén patatas
1,8
1,4
1,8
6,84
1,8 4
4,94
1,2
1,8
0,9
1,2
19,77 C
C
7,03
5,13
4,4
1,8
7,71
5,9
1,8
1,88
1,2
1,2 1,2
1,2
1,8
1,47
2,05
1,8 D
5,68
5,46
4,8
2,53
3,5
1,8
E E
Proyección
Planta General Acotada
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Muelle de
Aseos femenino
Pasillo 4
Almacén patatas Laboratorio
(4,5 m2)
recepción Oficinas
(44,13 m2) (44,52 m2) y masculino
(15,8 m2)
B
B
(44,18 m2)
(13,5 m2)
Pasillo 1
Almacén aceite, (20,07 m2)
sal y paprika
Pasillo 2
(32,5 m2)
(11,92 m2)
E E
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Distribución en planta
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
13 C
C
25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
27
D
D
26
Proyección
Distribución de la maquinaria
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
B B
3,5
3,166
6,66
3,5
C
C
3,166
6,66
3,5
3,166
6,66
D D
3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5 1,5 3,5
E E
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Cimentación
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
Detalle de zapata
A
Detalle viga de atado A
Pilar
0,07 Estribo de Ø 8 mm c/ 40 cm
0,6
0,6
Ø20 mm
1,2
0,6
Hormigón de Ø 12 mm
0,40
limpieza 0,40
Armadura superior: 2 Ø 20
Material Armadura inferior: 2 Ø 20
Detalle Placa de Anclaje Estribos: 1 Ø 8 c/ 20 cm
Hormigón: HA-25
C Acero: B-400 (400 N/mm2) C
260 cm
Armaduras longitudinal
26 Ø 20 mm c/ 129,2 mm Espesor: 4 cm
Pernos: 7 Ø20 mm; L=260 cm
D D
3,6
Armaduras transversal
14 Ø 20 mm c/ 24 cm Dos cartelas e = 10 mm
0,47
E 3,43 0,72 E
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Cimentación: detalles
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
IPE 450
IPN 100 B
B
C
C
5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m 5m
D D
5m
IPN 120
Correas laterales
E E
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Estructura y Cubierta
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
↓
0,8%
0,8% ↓ ↓ ↓
↓
↓
PVC Ø 315 PVC Ø 250 PVC Ø 250
PVC Ø 250 PVC Ø 250
PVC Ø 250
As5 As1 As2 As3 As4 As14
↓ ↓ ↓
↓
CO
PV
CØ
↓ ↓
315
CO PVC Ø 160 A1 CO PVC Ø 90 A2 CO PVC Ø 90 A3 CO PVC Ø 90 A4
As15
PVC B1 Ø 75 PVC C1 Ø 250 PVC B2 Ø 75 PVC C2 Ø 250 PVC B3 Ø 75 PVC C3 Ø 250 PVC B4 Ø 75 PVC C4 Ø 250
PV
CØ
315
↓
B B
CO
PV 0,8%
0,8%
↓
C As13
Ø
↓
↓
11 As6
0
↓
PVC B5 Ø 75 PVC C5 Ø 250 PVC B6 Ø 75 PVC C6 Ø 250 PVC B7 Ø 75 PVC C7 Ø 250 PVC B8 Ø 75 PVC C8 Ø 250
PVC Ø 250
PVC Ø 315
↓
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
As7 PVC Ø 315 As8 PVC Ø 250 As9 PVC Ø 250 As10 PVC Ø 250 As11 PVC Ø 250 As12
↓
↓ ↓ ↓ 0,8%
0,8% ↓
C ↓ 0,8%
C
0,8% 0,8% 0,8%
Arqueta sifónica
Arqueta
Bajante
Pozo de registro
La pendiente de canalones y
colectores es del 2%
Proyección
Red de saneamiento: Pluviales
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
Aseos
A A
B B
Vestuarios
C
1:200 C
Aseos
D
D Vestuarios
E 1:50 E
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Saneamiento: residuales y fecales
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A8 Sd A7 Sd A6 Sd A5 Sd
Ø12
Ø12
Ø12
Ø12
Ø28
Ø22
Ø18
N29 Ø42 Ø35 Ø28 Ø28 Ø12
B
N30 N31
N44 Ø22 N6 N41 B
N43
A15 Lv
N4
N37N42N38 N39
A16 Lv
N36
Ø15
A19 Gf
N5
A18 Gf A8 Sd A7 Sd A6 Sd A5 Sd
Ø12
N7
Ø12
Ø12
A17 Fnd
Ø12
Ø42 A16 Lv N43 A15 Lv N41
N5
N7
A25 Gf
N2
A26 Gf N28
Ø12
N32
Ø22
N33 N34
Ø18 Ø28
Ø42
Ø54
1:50
Ø28
A24 Gf
N27
A27 Gf N26 C
C
N35
A22 Gf
Ø28
Ø54 N13
N47N15
N47 A12 Lv
A33 Gf A12 Lv N15 A14 Lv N51 A14 Lv
Ø15 Ø18
Ø15
A28 Gf N25 N51
Ø18
N9 N11 A11 Lv A13 Lv
N50
A30 Gf
A13 Lv
Ø18
N22
A31 Gf A11 Lv N50
N49
N22
Ø28 Ø28 N49
Ø12
N45
Ø28
A10 Du N48
A32 Gf N23 N21 A9 Du
Ø18
Ø28
N18
Ø54 Ø35
Ø18
Ø35
A29 Gf
N24 Ø22A2 Sd N17
Ø28
A4 Sd
Ø28
Ø35
N20
A9 Du D
Ø35
Ø35
Ø35
Ø76
A2 Sd N17
A4 Sd
Ø76
N20
Ø22
Ø28
N52
Ø35
Ø28
Lv: Lavabo A3 Sd N19 A1 Sd N16
Du: Ducha
Ø35
Sd: Inodoro con cisterna N14 Ø42
Fnd: Fregadero de N46
laboratorio
Fregadero de laboratorio
Consumos 1:200 1:100
Caldera
E E
Llaves generales
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Instalación de fontanería
Fecha: Semptiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
D D
E E
Interruptor
Escalas Planta de elaboración de patatas fritas en La
F
1:150 Rioja Número plano: 12
F
Proyección
Instalación eléctrica. Alumbrado
Fecha:Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
D D
Cuadro general
E Cuadro secundario E
Enchufe monofásico
Enchufe trifásico
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Instalación eléctrica. Fuerza 2
Fecha:Septiembre 2017
B
A
D
C
Alumbrado
135 W
230 V
1
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Corriente trifásica
7145 W
400 V
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Muelle recepción
Corriente monofásica
7150 W
Cinta vertical
230 V
1104 W
400 V
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
300 mA
Icu: 40 KA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Peladora
2646 W
400 V
300 mA
3110 W I clac.: 553.6 A. Iz: 850 A
Acometida/Cuadro general
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
230 V
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: Enterrada bajo tubo.
2
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 0.43% U: 0.01%. Ua: 0.01%
Cuadro general
0.43%
300 mA
In: 2000 A
Ie: 800 A
Icu: 40 KA
545 W
In: 800 A
300 mA
In: 800 A
Icu: 40 KA
400 V
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 100 KA
Icu: 40 KA
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
0.43%
300 mA
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Transportador vertical
1104 W
400 V
M-G Masterpact NW08/NW16 NA Interruptor en carga
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Alumbrado
3110 W
230 V
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Muelle de recepción
In: 800 A
300 mA
0.43%
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Cuadro secundario
3110 W
400 V
Mesa vibradora con criba
1640 W
y paprika
400 V
Equipo de frío Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
20125 W 0.43%
230 V Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
300 mA
0.43%
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Almacén patatas
300 mA
0.43%
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Cuadro secundario
3110 W
400 V
Cinta transportadora
736 W
auxiliares
400 V
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
0.43%
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
0.43%
300 mA
Almacén materiales
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Alumbrado
Icu: 40 KA
1530 W
230 V
Cuadro secundario
23235 W
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 400 V
0.43% Equipo de secado
1640 W
400 V
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
300 mA
In: 800 A
0.43%
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
300 mA
0.43%
Almacén de patatas
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Corriente monofásica
Icu: 40 KA
770 W
230 V
4
Cuadro secundario
2300 W
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: Cinta transportadora cubierta 400 V
0.43% 545 W
400 V
300 mA
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
In: 800 A
In: 2000 A
0.43%
Icu: 40 KA
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
Almacén producto final
0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Freidora
4119 W Cuadro secundario
Alumbrado 400 V 33591 W
135 W 400 V
230 V
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 0.43% 0.43%
0.43%
Zona producción
300 mA
300 mA
In: 800 A
In: 800 A
In: 2000 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Icu: 40 KA
Cuadro general
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Cinta inspección
545 W Cuadro secundario
400 V 14430 W
Corriente monofásica 400 V
14295 W
230 V Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
0.43% Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 0.43%
300 mA
Zona de producción
0.43%
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
Muelle de expedición
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
Muelle de expedición
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Tambor sazonado
4119 W
400 V Cuadro secundario
3110 W
400 V
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
0.43%
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua:
Alumbrado
105 W 0.43%
Sala de caldera
300 mA
5
230 V
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Cinta enfriado
In: 800 A
In: 2000 A
545 W
Icu: 40 KA
230 V
In: 800 A
In: 2000 A
Sala de máquinas
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Sala de caldera
Icu: 40 KA
Noria de cangilones
300 mA
In: 800 A
956 W
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Cuadro secundario
400 V
3110 W
400 V
0.43%
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
Alumbrado
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
35 W
230 V
Cuadro secundario
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 17000 W
Pesadora-envasadora
0.43% 4854 W 400 V
400 V
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
In: 2000 A
300 mA
Icu: 40 KA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Corriente monofásica
3075 W
230 V
Sala de máquinas
400 V
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
0.43%
Alumno
Escalas
Proyección
Director
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Paletizador
1640 W
Alumbrado 400 V
140 W
230 V
In: 2000 A
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Sala de residuos
Enfardadora
545 W
400 V
Abir Kadiri Ahzi
Alumbrado
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
1598 W
María Julia Arbizu Milagro
230 V
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Alumbrado
300 mA
7
In: 800 A
105 W
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Firma
230 V
400 V
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Corriente monofásica
In: 800 A
In: 2000 A
17010 W
Icu: 40 KA
230 V
Corriente monofásica
280 W
Bajo tubo. DN: 110 mm, U: 0.43%. Ua: 400 V
0.43%
Zona común y depósito aceite usado
300 mA
In: 2000 A
0.43%
Icu: 40 KA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Iluminación exterior
4320 W
230 V
In: 2000 A
Icu: 40 KA
Otros
Iluminación de emergencia
Grado en Ingeniería Agrícola
99 W
8
230 V
0.43%
Número plano: 14
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
300 mA
In: 800 A
In: 2000 A
Icu: 40 KA
C
A
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12 C
C
13
25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
D D
26
1. Tolva
Cinta
2.
3. elevadora
inicial.
de dosificación
vertical.
volumétrica. 14. Cinta
15.
16.
17. Equipo
Freidora.
transportadora.
de secado con ventilador de aire.
2
1 4
3 5
7
6 8 1
90 12
11 Correa
Peladora.
Tolva.
5.
4.
6.
Transportador
7. lisa tipovertical.
parrilla. 18. Tolva.
19.
20. Tambor
Cinta dede
enfriado.
salado / sazonado.
25 24 23 22 18 14
13
15 10.
11. Cinta
Cortadora.
Mesa
8.
9. transportadora.
vibradora con criba. 21. Paletizador.
22.
23.
24. Noria de cangilones.
Pesadora-envasadora.
Formadora de cajas.
20
21 19 17 16 12.
13. Escaldador.
Cinta transportadora. 25. Depósito
26. Enfardadora.
de aceite usado.
26
E E
Purgador
Proyección
Instalación de vapor
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
D D
2
1
E E
1 Condensador
2 Compresor
3 Evaporador
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Instalación frigorífica
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
Formadora Equipo
de cajas de envasado
D D
Compresor
E E
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Instalación de aire comprimido
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
Salida
Salida
Salida
B B
Salida
Salida
Salida
Salida
C
C
Salida
Salida
Salida
Salida
Salida Salida
Salida D
D
Salida Salida
Salida
E
Extintor portátil E
Luminaria de emergencia
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
Salida Indicador de salida AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Recorrido de evacuación
Escalas Planta de elaboración de patatas fritas en La
F
1:150 Rioja Número plano: 18
F
Proyección
Instalación de protección contra incendios
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B
ALZADO NORTE ALZADO ESTE B
C
ALZADO SUR ALZADO OESTE C
Proyección
Alzados
Fecha: Septiembre 2017
1 2 3 4 5 6 7 8
A A
B B
C
C
D D
E E
Firma
Alumno Abir Kadiri Ahzi FACULTAD DE CIENCIAS, ESTUDIOS
AGROALIMENTARIOS E INFORMÁTICA
María Julia Arbizu Milagro
Grado en Ingeniería Agrícola
Director
Proyección
Urbanización
Fecha: Septiembre 2017
PLIEGO DE CONDICIONES
PLIEGO DE CONDICIONES
Índice:
TÍTULO I. PLIEGO DE CONDICIONES DE OBRA CIVIL .................................................................... 3
1. CAPÍTULO 1. Disposiciones generales Artículo 1. ................................................................ 3
1.1. Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto .......................................................... 3
2
PLIEGO DE CONDICIONES
3
PLIEGO DE CONDICIONES
Ley de Contratos del Estado aprobado por Decreto 923/1965 de 8 de Abril, modificada por el
Real Decreto Legislativo 931/1986 de 2 de Mayo.
Reglamento General de Contratación para aplicación de dicha Ley, aprobado por Decreto
3410/1975 de 25 de Noviembre y actualizado conforme al Real
Decreto 2528/1.986 de 28 de Noviembre.
Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales vigentes del MOP.
Normas Básicas (NBE) y Tecnologías de la Edificación (NTE).
Resolución General de Instrucciones para la construcción del 31 de Octubre de
1.966
Instrucción EHE para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa o armado.
Reglamento electrotécnico de alta y baja tensión y normas MI-BT complementarias
Instrucción EH-93 para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón pretensado.
Reglamento sobre recipientes y aparatos a presión.
Métodos y Normas de Ensayo del Laboratorio Central del MOP.
4
PLIEGO DE CONDICIONES
relativas a los materiales, control de ejecución, valoración y mantenimiento que especifican las
normas:
- NTE-AD "Acondicionamiento del Terreno, Desmontes".
- NTE-ADE "Explanaciones"
- NTE-ADV "Vaciados"
- NTE-ADZ "Zanjas y pozos"
5
PLIEGO DE CONDICIONES
6
PLIEGO DE CONDICIONES
7
PLIEGO DE CONDICIONES
8
PLIEGO DE CONDICIONES
9
PLIEGO DE CONDICIONES
10
PLIEGO DE CONDICIONES
Contratista.
Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no estuviesen
perfectamente preparados, el Ingeniero Técnico Director dará orden al
Contratista para que los reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas en los
Pliegos o, a falta de éstos, a las órdenes del Ingeniero Director.
11
PLIEGO DE CONDICIONES
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el
caso de rescisión de contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el
Ingeniero Técnico Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del mismo
corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales,
muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuere
preciso realizar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y repasar la obra
durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de
Condiciones Económicas".
El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras que prestará su servicio
de acuerdo con las órdenes recibidas de la Dirección Facultativa.
2. Epígrafe II Garantías .
Artículo 45. Garantías.
El Ingeniero Técnico Director podrá exigir al Contratista la presentación de referencias bancarias
12
PLIEGO DE CONDICIONES
o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de sí éste reúne todas las condiciones
requeridas para el exacto cumplimiento del Contrato, dichas referencias, si le son pedidas, las
presentará el Contratista antes de la firma del contrato.
13
PLIEGO DE CONDICIONES
14
PLIEGO DE CONDICIONES
15
PLIEGO DE CONDICIONES
terminarse.
5. Epígrafe V. Varios
artículo 62. Mejoras de obras.
No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero
Director haya ordenado por escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad
de los contratados, así como la de los materiales y aparatos previstos en el
Contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de
error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Ingeniero Técnico Director ordene,
también por escrito, la ampliación de las Contratadas.
16
PLIEGO DE CONDICIONES
Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán tasados a
estos efectos por el Ingeniero Director.
Las obras de reforma o reparación se fijará, previamente, la proporción de edificio que se debe
asegurar y su cuantía, y si nada se previese, se entenderá que el seguro ha de comprender toda
parte de edificio afectado por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de seguros, los pondrá el
Contratista antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste
su previa conformidad o reparos.
17
PLIEGO DE CONDICIONES
18
PRESUPUESTO
Índice Presupuesto:
1. Presupuesto y mediciones
2. Cuadro descompuesto por capítulos
3. Cuadro de precios 1 y 2 por capítulos
4. Resumen del presupuesto
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
1 Movimiento de tierras
D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA
Act0010 Desbrozamiento y limpieza 1 96,30 62,80 6.047,64
6.047,64 0,57 3.447,15
D02HF201 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO
Act0020 Zapatas 26 3,60 3,43 1,20 385,26
Act0030 Viga de atado 26 5,00 0,10 0,60 7,80
Act0040 Saneamiento: fecales y residuales 1 260,00 0,20 0,30 15,60
Act0050 Saneamiento: pluviales 1 208,00 0,20 0,30 12,48
421,14 10,73 4.518,83
D02VK401 M3 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC.
Act0010 Transporte tierras 50,00 20,00 0,50 500,00
500,00 9,08 4.540,00
31 agosto 2017 1
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
2 Cimentación
D04EF061 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN.
Act0010 26 3,40 3,60 0,10 31,82
31,82 122,65 3.902,72
D04IC257 M3 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA
Act0010 26 3,40 3,60 1,20 381,89
381,89 181,29 69.232,84
D04AA001 Kg ACERO CORRUGADO B 400-S
Act0010 18950 18.950,00
18.950,00 1,27 24.066,50
D04PA201 M3 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN.
Act0010 1 50,00 20,00 0,15 150,00
150,00 147,12 22.068,00
31 agosto 2017 2
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
3 Saneamiento
D25NP060 Ml CANALÓN PVC D=250 mm. URALITA
Act0010 Canalón 1 100,00 100,00
100,00 29,52 2.952,00
D25NL010 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 75 mm.
Act0010 Bajante pluviales 8 5,00 40,00
40,00 5,68 227,20
D25NA590 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B
Act0010 Tubería evacuación 90 mm 1 35,18 35,18
35,18 7,79 274,05
D25NA610 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 110 mm. SERIE B
Act0010 Tubería evacuación 110 mm 35,82 35,82
35,82 8,30 297,31
D25NA660 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 160 mm. SERIE B
Act0010 Tubería evacuación 160 mm 1 43,82 43,82
43,82 9,52 417,17
D25NA150 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 250 mm. URALITA
Act0010 Tubería evacuación 250 mm 130,14 130,14
130,14 36,60 4.763,12
D25NA155 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 315 mm. URALITA
Act0010 Tubería evacuación 315 mm 124,20 124,20
124,20 52,16 6.478,27
U05DA005 Ud Arqueta prefab. 40x40x60 cm.
8,00 42,29 338,32
D03DC001 Ud POZO REGISTRO D-80 PROF. 1 m.
1,00 398,21 398,21
U05DA006 Ud Arqueta sifónica 60x70
Act0010 Arqueta sifónica 15 0,60 0,70 6,30
6,30 42,29 266,43
31 agosto 2017 3
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
4 Estructura metálica
D05AA003 Kg ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT.
Act0010 Acero cubierta 24765,8 24.765,80
24.765,80 1,74 43.092,49
E02 kg placa anclaje S275 720x470x4
2.531,15 1,50 3.796,73
31 agosto 2017 4
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
5 Cubierta
E07IMP010 m2 CUB. PANEL CHAPA PRELACA+GLAVA-30
Act0010 2 50,00 100,00
100,00 15,23 1.523,00
31 agosto 2017 5
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
31 agosto 2017 6
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
7 Ins. Fontanería
D26DD001 Ud PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO
Act0010 4 4,00
4,00 168,01 672,04
D26FD001 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL.
Act0010 6 6,00
6,00 124,23 745,38
D26LA001 Ud INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO
Act0010 8 8,00
8,00 148,61 1.188,88
D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO
Act0010 1 1,00
1,00 212,56 212,56
D25NA105 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 32 mm. URALITA
60,01 7,39 443,47
D25NA110 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 40 mm. URALITA
12,04 7,86 94,63
D25NA115 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 50 mm. URALITA
32,60 9,21 300,25
D25NA120 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 75 mm. URALITA
9,57 8,05 77,04
D25NA125 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 90 mm. URALITA
40,85 9,37 382,76
D25NA130 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 110 mm. URALITA
8,00 10,34 82,72
D26SA001 Ud TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS
1,00 182,54 182,54
D25NA120A Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 70 mm. URALITA
9,57 7,89 75,51
D25NA105A Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 28 mm. URALITA
44,43 7,24 321,67
D25NA105B Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 15 mm. URALITA
5,34 7,03 37,54
D25NA105C Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 18 mm. URALITA
84,10 7,19 604,68
31 agosto 2017 7
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
8 Ins. Vapor
D29AF107 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm.
76,00 30,63 2.327,88
D29AF101 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm.
23,40 12,40 290,16
D29DS110 Ud SEPARADOR DE AIRE 3/4"
2,00 57,49 114,98
D29DF100 Ud VÁLVULA ESFERA 3/8"
2,00 10,55 21,10
D30MD040 Ud CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 KG
1,00 4.802,92 4.802,92
31 agosto 2017 8
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
9 Ins. Frigoríficas
13001 U Equipo de frío refrigeración
1,00 25.750,85 25.750,85
18069 m2 Aislante térmico 60 mm
150,36 21,90 3.292,88
17542 m2 Aislante térmico 40 mm
44,13 18,70 825,23
31 agosto 2017 9
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
10 Ins. Neumática
BDAF009 U Compresor KCD 840-350
1,00 6.987,15 6.987,15
BDCA067 U Depósito vertical presión
1,00 1.050,92 1.050,92
D25DA030 Ml TUBERÍA DE ACERO GALV. UNE. 1 1/4"
61,00 42,43 2.588,23
31 agosto 2017 10
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
11 Ins. Eléctrica
D27AC001 Ud GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW
1,00 52,28 52,28
D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv)
419,50 9,80 4.111,10
D27JL125 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X10 mm2. (0,6/1Kv)
242,00 12,80 3.097,60
D27JL130 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X16 mm2. (0,6/1Kv)
20,00 15,44 308,80
D27JL135 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X25 mm2. (0,6/1Kv)
147,00 17,51 2.573,97
D27JL105 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. (0,6/1Kv)
70,00 17,70 1.239,00
D27JL110 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X70 mm2. (0,6/1Kv)
40,00 17,83 713,20
D27JL115 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X95 mm2. (0,6/1Kv)
100,00 18,05 1.805,00
D27OA211 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA
47,00 23,65 1.111,55
D27IH042 Ud CUADRO GENERAL NAVE 500 m2
12,00 2.002,68 24.032,16
D270A13 u BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA
12,00 25,12 301,44
D270A14 u LUMINARIA INDSTRIAL ACQUA LED-T5 2X1,2, 50W
95,00 35,60 3.382,00
D270A15 u DOWNLIGHT 725,22 LED 24W
64,00 47,30 3.027,20
31 agosto 2017 11
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
31 agosto 2017 12
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
13 Maquinaria
C19M1 U TOLVA INICIAL
1,00 1.684,00 1.684,00
C19M2 U TOLVA DOSIFICACIÓN VOLUMÉTRICA
1,00 1.540,00 1.540,00
C19M3 U CINTA VERTICAL
1,00 2.310,00 2.310,00
C19M4 U PELADORA
1,00 1.060,00 1.060,00
C19M5 U CORREA LISA TIPO PARRILLA
1,00 2.830,00 2.830,00
C19M6 U TOLVA
2,00 1.480,00 2.960,00
C19M7 U TRANSPORTADOR VERTICAL
1,00 2.410,00 2.410,00
C19M8 U CORTADORA
1,00 2.412,00 2.412,00
C19M9 U MÁQUINA LAVADO SUAVE
1,00 2.870,00 2.870,00
C19M10 U MESA VIBRADORA CON CRIBA
1,00 1.940,00 1.940,00
C19M11 U CINTA TRANSPORTADORA
1,00 1.630,00 1.630,00
C19M12 U ESCALDADOR
1,00 12.327,00 12.327,00
C19M13 U CINTA TRANSPORTADORA
1,00 1.720,00 1.720,00
C19M14 U EQUIPO SECADO CON AIRE
1,00 980,00 980,00
C19M15 U CINTA TRANSPORTADORA CUBIERTA
1,00 2.324,00 2.324,00
C19M16 U FREIDORA
1,00 16.372,00 16.372,00
C19M17 U CINTA INSPECCIÓN INCLINADA
1,00 2.658,00 2.658,00
C19M18 U TAMBOR SAZONADO
1,00 3.641,00 3.641,00
C19M19 U CINTA ENFRIADO
1,00 1.634,00 1.634,00
C19M21 U NORIA CANGILONES
1,00 2.765,00 2.765,00
C19M22 U PESADORA-ENVASADORA
1,00 17.000,00 17.000,00
C19M23 U FORMADORA DE CAJAS
1,00 21.426,00 21.426,00
C19M24 U PALETIZADOR
1,00 12.800,00 12.800,00
C19M25 U ENFARDADORA
1,00 15.000,00 15.000,00
C19M26 U BOMBA NEUMÁTICA
1,00 1.230,00 1.230,00
31 agosto 2017 13
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
C19M28 U CARROS DE TRANSPORTE
1,00 317,00 317,00
C19M29 U CARRETILLA ELEVADORA
1,00 1.860,00 1.860,00
C19M30 DETECTOR DE METALES
1,00 1.970,00 1.970,00
31 agosto 2017 14
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
14 Mobiliario
C11M5 U MESA DESPACHO 1500X800X730
2,00 274,00 548,00
C11M6 U MESA DESPACHO 750X500X730
4,00 241,00 964,00
C11M7 U MESA REUNIÓN
1,00 760,00 760,00
B14M1 U SILLA ASIENTO 86X40X48
14,00 49,00 686,00
B14M2 EQUIPAMIENTO LABORATORIO
1,00 2.565,00 2.565,00
H120 BOTIQUÍN
3,00 43,00 129,00
G003 OTROS
1,00 2.500,00 2.500,00
31 agosto 2017 15
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
15 Carpintería
D20AA010 M2 PUERTA ENTRADA LISA PINTAR
5,40 109,16 589,46
D23CA001 U VENTANA FIJA 1,4X2,3
3,00 37,26 111,78
D23AA151 M2 PUERTA CIEGA DOBLE CHAPA LISA
26,40 77,13 2.036,23
D23CA01 U VENTANA FIJA 1,2X0,716
2,00 29,70 59,40
31 agosto 2017 16
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
16 Urbanización
D36GA008 M2 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM.
5.000,00 19,85 99.250,00
D23KE015 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M.
290,40 22,87 6.641,45
D23AN335 M2 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA
17,00 193,45 3.288,65
D39QA001 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2.
500,00 3,26 1.630,00
D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50
10,00 11,20 112,00
D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50
9,00 237,22 2.134,98
31 agosto 2017 17
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA CANTIDAD PRECIO IMPORTE
31 agosto 2017 18
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
1 Movimiento de tierras
D02AA501 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA M2
A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,010 Hr 54,90 0,55
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,006 % 2,50 0,02
TOTAL PARTIDA ................................................... 0,57
D02HF201 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO M3
U01AA011 Peón suelto 0,240 Hr 14,41 3,46
A03CF005 RETROEXCAVADORA S/NEUMÁT 117 CV 0,112 Hr 62,56 7,01
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,105 % 2,50 0,26
TOTAL PARTIDA ................................................... 10,73
D02VK401 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC. M3
A03CA005 CARGADORA S/NEUMÁTICOS C=1,30 M3 0,014 Hr 54,90 0,77
A03FB010 CAMIÓN BASCULANTE 10 Tn. 0,117 Hr 69,16 8,09
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,089 % 2,50 0,22
TOTAL PARTIDA ................................................... 9,08
31 agosto 2017 1
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
2 Cimentación
D04EF061 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN. M3
U01AA011 Peón suelto 1,600 Hr 14,41 23,06
A02FA513 HORM. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL 1,000 M3 96,60 96,60
%CI Costes indirectos..(s/total) 1,197 % 2,50 2,99
TOTAL PARTIDA ................................................... 122,65
D04IC257 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA M3
D04GC307 HOR. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. G. CENT. 1,000 M3 120,47 120,47
D04AA201 ACERO CORRUGADO B 500-S 40,000 Kg 1,41 56,40
%CI Costes indirectos..(s/total) 1,769 % 2,50 4,42
TOTAL PARTIDA ................................................... 181,29
D04AA001 ACERO CORRUGADO B 400-S Kg
U01FA201 Oficial 1ª ferralla 0,015 Hr 18,00 0,27
U01FA204 Ayudante ferralla 0,015 Hr 16,50 0,25
U06AA001 Alambre atar 1,3 mm. 0,005 Kg 1,13 0,01
U06GA001 Acero corrugado B 400-S 1,050 Kg 0,68 0,71
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,012 % 2,50 0,03
TOTAL PARTIDA ................................................... 1,27
D04PA201 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN. M3
U01AA007 Oficial primera 1,500 Hr 16,17 24,26
U01AA011 Peón suelto 1,500 Hr 14,41 21,62
A02FA703 HORM. HM-25/P/20/ IIa CENTRAL 1,000 M3 97,65 97,65
%CI Costes indirectos..(s/total) 1,435 % 2,50 3,59
TOTAL PARTIDA ................................................... 147,12
31 agosto 2017 2
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
3 Saneamiento
D25NP060 CANALÓN PVC D=250 mm. URALITA Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,250 Hr 15,50 3,88
U01FY110 Ayudante fontanero 0,250 Hr 13,70 3,43
U25LA060 Canalón circular PVC D=250 mm Uralita 1,000 Ml 14,70 14,70
U25LA260 Gafa canalón circ. PVC D=250 mm. Uralita 1,350 Ud 5,03 6,79
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,288 % 2,50 0,72
TOTAL PARTIDA ................................................... 29,52
D25NL010 BAJANTE PLUV. DE PVC 75 mm. Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,100 Hr 15,50 1,55
U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69
U25AD003 Tuberia PVC-F pluv. 75 mm. 1,000 Ml 1,47 1,47
U25DA004 Codo 87º m-h PVC evac. 75 mm. 0,200 Ud 2,28 0,46
U25DD004 Manguito unión h-h PVC 75 mm. 0,200 Ud 3,02 0,60
U25XH005 Sujección bajantes PVC 75 mm. 0,500 Ud 1,18 0,59
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,010 Kg 17,60 0,18
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,055 % 2,50 0,14
TOTAL PARTIDA ................................................... 5,68
D25NA590 TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33
U01FY110 Ayudante fontanero 0,075 Hr 13,70 1,03
U25AA005 Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 1,000 Ml 2,13 2,13
U25DA005 Codo 87º m-h PVC evac. 90 mm. 0,300 Ud 3,03 0,91
U25DD005 Manguito unión h-h PVC 90 mm. 0,200 Ud 4,27 0,85
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,020 Kg 17,60 0,35
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,076 % 2,50 0,19
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,79
D25NA610 TUBERÍA EVAC. PVC 110 mm. SERIE B Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33
U01FY110 Ayudante fontanero 0,075 Hr 13,70 1,03
U25AA006 Tub. PVC evac. 110 mm. UNE EN 1329 1,000 Ml 2,86 2,86
U25DA006 Codo 87º m-h PVC evac. 110 mm. 0,250 Ud 3,19 0,80
U25DD006 Manguito unión h-h PVC 110 mm. 0,150 Ud 4,87 0,73
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,020 Kg 17,60 0,35
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,081 % 2,50 0,20
TOTAL PARTIDA ................................................... 8,30
D25NA660 TUBERÍA EVAC. PVC 160 mm. SERIE B Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,100 Hr 15,50 1,55
U01FY110 Ayudante fontanero 0,050 Hr 13,70 0,69
U25AA008 Tub. PVC evac. 160 mm. UNE EN 1329 1,000 Ml 4,20 4,20
U25DA008 Codo 87º m-h PVC evac. 160 mm. 0,100 Ud 10,18 1,02
U25DD008 Manguito unión h-h PVC 160 mm. 0,100 Ud 9,53 0,95
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,050 Kg 17,60 0,88
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,093 % 2,50 0,23
TOTAL PARTIDA ................................................... 9,52
D25NA150 TUBERÍA EVAC. PVC M1 250 mm. URALITA Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33
U01FY110 Ayudante fontanero 0,100 Hr 13,70 1,37
U25AA150 Tub. evac. PVC M1 diám. 250 mm. Uralita 1,000 Ml 17,00 17,00
U25DA010 Codo 87º m-h PVC evac. 250 mm. 0,100 Ud 91,72 9,17
U25DD010 Manguito unión h-h PVC 250 mm. 0,100 Ud 46,11 4,61
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,070 Kg 17,60 1,23
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,357 % 2,50 0,89
TOTAL PARTIDA ................................................... 36,60
D25NA155 TUBERÍA EVAC. PVC M1 315 mm. URALITA Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,200 Hr 15,50 3,10
U01FY110 Ayudante fontanero 0,150 Hr 13,70 2,06
U25AA155 Tub. evac. PVC M1 diám. 315 mm. Uralita 1,000 Ml 27,13 27,13
U25DA011 Codo 87º m-h PVC evac. 315 mm. 0,100 Ud 104,93 10,49
U25DD011 Manguito unión h-h PVC 315 mm. 0,100 Ud 68,81 6,88
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,070 Kg 17,60 1,23
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,509 % 2,50 1,27
TOTAL PARTIDA ................................................... 52,16
U05DA005 Arqueta prefab. 40x40x60 cm. Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 42,29
D03DC001 POZO REGISTRO D-80 PROF. 1 m. Ud
U01AA007 Oficial primera 12,000 Hr 16,17 194,04
U01AA010 Peón especializado 5,900 Hr 14,56 85,90
A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,200 M3 118,16 23,63
U05DC023 Pate poliprop.25x32,D=30 6,000 Ud 6,04 36,24
31 agosto 2017 3
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
A01JF002 MORTERO CEMENTO 1/2 0,050 M3 113,86 5,69
A02FA610 HORM. HM-25/P/40/ I CENTRAL 0,040 M3 97,18 3,89
D02KF001 EXCAV. MECÁN. POZOS T. FLOJO 0,790 M3 13,00 10,27
U06GD010 Acero corrugado elaborado y colocado 0,240 Kg 1,01 0,24
U10DA001 Ladrillo cerámico 24x12x7 260,000 Ud 0,11 28,60
%CI Costes indirectos..(s/total) 3,885 % 2,50 9,71
TOTAL PARTIDA ................................................... 398,21
U05DA006 Arqueta sifónica 60x70 Ud
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 42,29
31 agosto 2017 4
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
4 Estructura metálica
D05AA003 ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT. Kg
U01FG405 Montaje estructura metal. 0,034 Hr 17,20 0,58
U06JA001 Acero laminado S275J0 1,000 Kg 1,02 1,02
U36IA010 Minio electrolítico 0,010 Lt 9,70 0,10
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,017 % 2,50 0,04
TOTAL PARTIDA ................................................... 1,74
E02 kg placa anclaje S275 720x470x4
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1,50
31 agosto 2017 5
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
5 Cubierta
E07IMP010 m2 CUB. PANEL CHAPA PRELACA+GLAVA-30
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 15,23
E1
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 0,00
31 agosto 2017 6
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
31 agosto 2017 7
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
7 Ins. Fontanería
D26DD001 PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO Ud
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,000 Hr 15,50 15,50
U27DD001 Plato ducha porc. 0,60 Ontar. 1,000 Ud 66,70 66,70
U26GA311 Mezclador ducha Victoria Plus 1,000 Ud 47,10 47,10
U26XA031 Excéntrica 1/2" M-M 2,000 Ud 1,48 2,96
U25XC505 Válvula desagüe ducha diam.90 1,000 Ud 31,65 31,65
%CI Costes indirectos..(s/total) 1,639 % 2,50 4,10
TOTAL PARTIDA ................................................... 168,01
D26FD001 LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL. Ud
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,000 Hr 15,50 15,50
U27FD001 Lav. Victoria 52x41 ped.blan. 1,000 Ud 50,40 50,40
U26GA323 Mezclador lavabo Victoria Plus 1,000 Ud 39,10 39,10
U25XC101 Valv.recta lavado/bide c/tap. 1,000 Ud 2,50 2,50
U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 Ud 2,54 5,08
U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77
U25XC401 Sifón tubular s/horizontal 1,000 Ud 3,94 3,94
U26XA011 Florón cadenilla tapón 1,000 Ud 1,91 1,91
%CI Costes indirectos..(s/total) 1,212 % 2,50 3,03
TOTAL PARTIDA ................................................... 124,23
D26LA001 INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO Ud
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,500 Hr 15,50 23,25
U27LA011 Inodoro Victoria t. alto blanco 1,000 Ud 71,60 71,60
U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 1,000 Ud 2,77 2,77
U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 1,000 Ud 2,54 2,54
U27VX001 Tapa inod. Victoria plastico 1,000 Ud 19,20 19,20
U27LA001 Tanque alto plást. c/mecanis. 1,000 Ud 18,00 18,00
U25DD005 Manguito unión h-h PVC 90 mm. 1,000 Ud 4,27 4,27
U25AA005 Tub. PVC evac. 90 mm. UNE EN 1329 0,700 Ml 2,13 1,49
U25AA002 Tub. PVC evac. 40 mm. UNE EN 1329 1,500 Ml 1,24 1,86
%CI Costes indirectos..(s/total) 1,450 % 2,50 3,63
TOTAL PARTIDA ................................................... 148,61
D26PD301 FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO Ud
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,500 Hr 15,50 23,25
U27PD001 Fregadero acero redondo D=45 1,000 Ud 85,20 85,20
U26GA250 Grifo fregad. monodín crom. 1,000 Ud 79,60 79,60
U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 2,000 Ud 2,77 5,54
U26AG001 Llave de escuadra 1/2" cromada 2,000 Ud 2,54 5,08
U25XC001 Valv.recta freg.acero 1 seno 1,000 Ud 4,63 4,63
U25XC402 Sifón tubular s/vertical 1,000 Ud 4,07 4,07
%CI Costes indirectos..(s/total) 2,074 % 2,50 5,19
TOTAL PARTIDA ................................................... 212,56
D25NA105 TUBERÍA EVAC. PVC M1 32 mm. URALITA Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,200 Hr 15,50 3,10
U01FY110 Ayudante fontanero 0,100 Hr 13,70 1,37
U25AA105 Tub. evac. PVC M1 diám. 32 mm. Uralita 1,000 Ml 1,22 1,22
U25DA001 Codo 87º m-h PVC evac. 32 mm. 1,000 Ud 0,97 0,97
U25DD001 Manguito unión h-h PVC 32 mm. 0,400 Ud 0,92 0,37
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,010 Kg 17,60 0,18
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,072 % 2,50 0,18
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,39
D25NA110 TUBERÍA EVAC. PVC M1 40 mm. URALITA Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,200 Hr 15,50 3,10
U01FY110 Ayudante fontanero 0,100 Hr 13,70 1,37
U25AA110 Tub. evac. PVC M1 diám. 40 mm. Uralita 1,000 Ml 1,56 1,56
U25DA002 Codo 87º m-h PVC evac. 40 mm. 1,000 Ud 1,04 1,04
U25DD002 Manguito unión h-h PVC 40 mm. 0,400 Ud 1,04 0,42
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,010 Kg 17,60 0,18
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,077 % 2,50 0,19
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,86
D25NA115 TUBERÍA EVAC. PVC M1 50 mm. URALITA Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,200 Hr 15,50 3,10
U01FY110 Ayudante fontanero 0,100 Hr 13,70 1,37
U25AA115 Tub. evac. PVC M1 diám. 50 mm. Uralita 1,000 Ml 1,98 1,98
U25DA003 Codo 87º m-h PVC evac. 50 mm. 1,000 Ud 1,73 1,73
U25DD003 Manguito unión h-h PVC 50 mm. 0,400 Ud 1,55 0,62
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,010 Kg 17,60 0,18
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,090 % 2,50 0,23
TOTAL PARTIDA ................................................... 9,21
D25NA120 TUBERÍA EVAC. PVC M1 75 mm. URALITA Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33
U01FY110 Ayudante fontanero 0,075 Hr 13,70 1,03
31 agosto 2017 8
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
U25AA120 Tub. evac. PVC M1 diám. 75 mm. Uralita 1,000 Ml 3,03 3,03
U25DA004 Codo 87º m-h PVC evac. 75 mm. 0,300 Ud 2,28 0,68
U25DD004 Manguito unión h-h PVC 75 mm. 0,200 Ud 3,02 0,60
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,010 Kg 17,60 0,18
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,079 % 2,50 0,20
TOTAL PARTIDA ................................................... 8,05
D25NA125 TUBERÍA EVAC. PVC M1 90 mm. URALITA Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33
U01FY110 Ayudante fontanero 0,075 Hr 13,70 1,03
U25AA125 Tub. evac. PVC M1 diám. 90 mm. Uralita 1,000 Ml 3,67 3,67
U25DA005 Codo 87º m-h PVC evac. 90 mm. 0,300 Ud 3,03 0,91
U25DD005 Manguito unión h-h PVC 90 mm. 0,200 Ud 4,27 0,85
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,020 Kg 17,60 0,35
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,091 % 2,50 0,23
TOTAL PARTIDA ................................................... 9,37
D25NA130 TUBERÍA EVAC. PVC M1 110 mm. URALITA Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33
U01FY110 Ayudante fontanero 0,075 Hr 13,70 1,03
U25AA130 Tub. evac. PVC M1 diám. 110 mm. Uralita 1,000 Ml 4,85 4,85
U25DA006 Codo 87º m-h PVC evac. 110 mm. 0,250 Ud 3,19 0,80
U25DD006 Manguito unión h-h PVC 110 mm. 0,150 Ud 4,87 0,73
U25XP001 Adhesivo para PVC Tangit 0,020 Kg 17,60 0,35
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,101 % 2,50 0,25
TOTAL PARTIDA ................................................... 10,34
D26SA001 TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS Ud
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 1,500 Hr 15,50 23,25
U27SA050 Term. electr. 15 l. HS 15-1E JUNKERS 1,000 Ud 145,00 145,00
U26AR003 Llave de esfera 3/4" 1,000 Ud 4,30 4,30
U26XA001 Latiguillo flexible de 20 cm. 2,000 Ud 2,77 5,54
%CI Costes indirectos..(s/total) 1,781 % 2,50 4,45
TOTAL PARTIDA ................................................... 182,54
D25NA120A TUBERÍA EVAC. PVC M1 70 mm. URALITA Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,89
D25NA105A TUBERÍA EVAC. PVC M1 28 mm. URALITA Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,24
D25NA105B TUBERÍA EVAC. PVC M1 15 mm. URALITA Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,03
D25NA105C TUBERÍA EVAC. PVC M1 18 mm. URALITA Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 7,19
31 agosto 2017 9
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
8 Ins. Vapor
D29AF107 TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm. Ml
U01FY205 Oficial 1ª calefactor 0,400 Hr 15,30 6,12
U01FY208 Ayudante calefacción 0,400 Hr 13,60 5,44
U28AF206 Tubería cobre rígido 40/42 1,000 Ml 11,22 11,22
U28AJ107 Codo cobre 42 mm.M/H 0,350 Ud 7,70 2,70
U28AJ207 Te cobre 42 mm.H 0,120 Ud 9,97 1,20
U15AM520 Coquilla SH/ARMAFLEX 9-12 mm 1,000 Ml 3,20 3,20
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,299 % 2,50 0,75
TOTAL PARTIDA ................................................... 30,63
D29AF101 TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm. Ml
U01FY205 Oficial 1ª calefactor 0,200 Hr 15,30 3,06
U01FY208 Ayudante calefacción 0,200 Hr 13,60 2,72
U28AF200 Tubería cobre rígido 10/12 1,000 Ml 2,92 2,92
U28AJ101 Codo cobre 12 mm.M/H 0,350 Ud 0,43 0,15
U28AJ201 Te cobre 12 mm.H 0,120 Ud 0,45 0,05
U15AM520 Coquilla SH/ARMAFLEX 9-12 mm 1,000 Ml 3,20 3,20
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,121 % 2,50 0,30
TOTAL PARTIDA ................................................... 12,40
D29DS110 SEPARADOR DE AIRE 3/4" Ud
U01FY205 Oficial 1ª calefactor 0,500 Hr 15,30 7,65
U28DS110 Separador aire FLANCOVENT 3/4" 1,000 Ud 48,44 48,44
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,561 % 2,50 1,40
TOTAL PARTIDA ................................................... 57,49
D29DF100 VÁLVULA ESFERA 3/8" Ud
U01FY205 Oficial 1ª calefactor 0,500 Hr 15,30 7,65
U28DF100 Valv.esfera Roca S/850 3/8" 1,000 Ud 2,64 2,64
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,103 % 2,50 0,26
TOTAL PARTIDA ................................................... 10,55
D30MD040 CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 KG Ud
U01FY220 Cuadrilla calefacción 5,000 Hr 28,90 144,50
U29MD040 Cald. pié gas BIASI Super Kappa 175 1,000 Ud 4.541,27 4.541,27
%CI Costes indirectos..(s/total) 46,858 % 2,50 117,15
TOTAL PARTIDA ................................................... 4.802,92
31 agosto 2017 10
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
9 Ins. Frigoríficas
13001 Equipo de frío refrigeración U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 25.750,85
18069 Aislante térmico 60 mm m2
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 21,90
17542 Aislante térmico 40 mm m2
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 18,70
31 agosto 2017 11
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
10 Ins. Neumática
BDAF009 Compresor KCD 840-350 U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 6.987,15
BDCA067 Depósito vertical presión U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.050,92
D25DA030 TUBERÍA DE ACERO GALV. UNE. 1 1/4" Ml
U01FY105 Oficial 1ª fontanero 0,150 Hr 15,50 2,33
U01FY110 Ayudante fontanero 0,150 Hr 13,70 2,06
U24HA005 Tubo acero galvan.1 1/4"DN 32 1,000 Ml 24,72 24,72
U24HD013 Codo acero galv. 90º 1 1/4" 1,400 Ud 5,31 7,43
U24HD113 Manguito acero galv. 1 1/4" 0,040 Ud 2,96 0,12
U24HD213 Té acero galvanizado 1 1/4" 0,800 Ud 5,91 4,73
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,414 % 2,50 1,04
TOTAL PARTIDA ................................................... 42,43
31 agosto 2017 12
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
11 Ins. Eléctrica
D27AC001 GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW Ud
U30AC010 Tramita.-contrata.electri/Kw 1,000 Ud 51,00 51,00
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,510 % 2,50 1,28
TOTAL PARTIDA ................................................... 52,28
D27JL120 CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv) Ml
U01FY630 Oficial primera electricista 0,170 Hr 16,50 2,81
U01FY635 Ayudante electricista 0,170 Hr 13,90 2,36
U30JW121 Tubo PVC corrug. M 25/gp5 1,000 Ml 0,74 0,74
U30JA018 Conductor 0,6/1Kv 2x6 (Cu) 1,500 Ml 2,23 3,35
U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,800 Ud 0,38 0,30
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,096 % 2,50 0,24
TOTAL PARTIDA ................................................... 9,80
D27JL125 CIRCUITO ELÉCTR. 3X10 mm2. (0,6/1Kv) Ml
U01FY630 Oficial primera electricista 0,200 Hr 16,50 3,30
U01FY635 Ayudante electricista 0,200 Hr 13,90 2,78
U30JW121 Tubo PVC corrug. M 25/gp5 1,000 Ml 0,74 0,74
U30JA020 Conductor 0,6/1Kv 2x10 (Cu) 1,500 Ml 3,58 5,37
U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,800 Ud 0,38 0,30
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,125 % 2,50 0,31
TOTAL PARTIDA ................................................... 12,80
D27JL130 CIRCUITO ELÉCTR. 3X16 mm2. (0,6/1Kv) Ml
U01FY630 Oficial primera electricista 0,200 Hr 16,50 3,30
U01FY635 Ayudante electricista 0,200 Hr 13,90 2,78
U30JW121 Tubo PVC corrug. M 25/gp5 1,000 Ml 0,74 0,74
U30JA025 Conductor 0,6/1Kv 2x16 (Cu) 1,500 Ml 5,29 7,94
U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,800 Ud 0,38 0,30
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,151 % 2,50 0,38
TOTAL PARTIDA ................................................... 15,44
D27JL135 CIRCUITO ELÉCTR. 3X25 mm2. (0,6/1Kv) Ml
U01FY630 Oficial primera electricista 0,200 Hr 16,50 3,30
U01FY635 Ayudante electricista 0,200 Hr 13,90 2,78
U30JW121 Tubo PVC corrug. M 25/gp5 1,000 Ml 0,74 0,74
U30JA023 Conductor 0,6/1Kv 3x25 (Cu) 1,500 Ml 6,64 9,96
U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 0,800 Ud 0,38 0,30
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,171 % 2,50 0,43
TOTAL PARTIDA ................................................... 17,51
D27JL105 CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. (0,6/1Kv) Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 17,70
D27JL110 CIRCUITO ELÉCTR. 3X70 mm2. (0,6/1Kv) Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 17,83
D27JL115 CIRCUITO ELÉCTR. 3X95 mm2. (0,6/1Kv) Ml
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 18,05
D27OA211 BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA Ud
U01FY630 Oficial primera electricista 0,350 Hr 16,50 5,78
U30JW120 Tubo PVC corrugado M 20/gp5 6,000 Ml 0,56 3,36
U30JW900 p.p. cajas, regletas y peq. material 1,000 Ud 0,38 0,38
U30JW001 Conductor rígido 750V;1,5(Cu) 24,000 Ml 0,30 7,20
U30OA211 Base ench.desplaz. Leg.Galea 1,000 Ud 6,35 6,35
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,231 % 2,50 0,58
TOTAL PARTIDA ................................................... 23,65
D27IH042 CUADRO GENERAL NAVE 500 m2 Ud
U01FY630 Oficial primera electricista 24,000 Hr 16,50 396,00
U30IM001 Cuadro metal.ó dobl.aisl.estan. 1,000 Ud 124,30 124,30
U30IA047 PIA III+N 40A,S253NC40 ABB 1,000 Ud 109,62 109,62
U30IA025 Diferencial 63A/4p/30mA 1,000 Ud 479,46 479,46
U30IA015 Diferencial 40A/2p/30mA 3,000 Ud 45,16 135,48
U30IA035 PIA 5-10-15-20-25 A (I+N) 35,000 Ud 16,91 591,85
U30IM101 Contactor 40A/2 polos/220V 1,000 Ud 52,92 52,92
U30IG501 Reloj-hor.15A/220V reser.cuerd. 1,000 Ud 64,20 64,20
%CI Costes indirectos..(s/total) 19,538 % 2,50 48,85
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.002,68
D270A13 BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA u
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 25,12
D270A14 LUMINARIA INDSTRIAL ACQUA LED-T5 2X1,2, 50W u
31 agosto 2017 13
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 35,60
D270A15 DOWNLIGHT 725,22 LED 24W u
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 47,30
31 agosto 2017 14
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
31 agosto 2017 15
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
13 Maquinaria
C19M1 TOLVA INICIAL U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.684,00
C19M2 TOLVA DOSIFICACIÓN VOLUMÉTRICA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.540,00
C19M3 CINTA VERTICAL U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.310,00
C19M4 PELADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.060,00
C19M5 CORREA LISA TIPO PARRILLA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.830,00
C19M6 TOLVA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.480,00
C19M7 TRANSPORTADOR VERTICAL U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.410,00
C19M8 CORTADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.412,00
C19M9 MÁQUINA LAVADO SUAVE U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.870,00
C19M10 MESA VIBRADORA CON CRIBA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.940,00
C19M11 CINTA TRANSPORTADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.630,00
C19M12 ESCALDADOR U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 12.327,00
C19M13 CINTA TRANSPORTADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.720,00
C19M14 EQUIPO SECADO CON AIRE U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 980,00
C19M15 CINTA TRANSPORTADORA CUBIERTA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.324,00
C19M16 FREIDORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 16.372,00
C19M17 CINTA INSPECCIÓN INCLINADA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.658,00
C19M18 TAMBOR SAZONADO U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 3.641,00
C19M19 CINTA ENFRIADO U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.634,00
C19M21 NORIA CANGILONES U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.765,00
C19M22 PESADORA-ENVASADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 17.000,00
C19M23 FORMADORA DE CAJAS U
31 agosto 2017 16
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 21.426,00
C19M24 PALETIZADOR U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 12.800,00
C19M25 ENFARDADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 15.000,00
C19M26 BOMBA NEUMÁTICA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.230,00
C19M28 CARROS DE TRANSPORTE U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 317,00
C19M29 CARRETILLA ELEVADORA U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.860,00
C19M30 DETECTOR DE METALES
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 1.970,00
31 agosto 2017 17
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
14 Mobiliario
C11M5 MESA DESPACHO 1500X800X730 U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 274,00
C11M6 MESA DESPACHO 750X500X730 U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 241,00
C11M7 MESA REUNIÓN U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 760,00
B14M1 SILLA ASIENTO 86X40X48 U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 49,00
B14M2 EQUIPAMIENTO LABORATORIO
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.565,00
H120 BOTIQUÍN
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 43,00
G003 OTROS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 2.500,00
31 agosto 2017 18
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
15 Carpintería
D20AA010 PUERTA ENTRADA LISA PINTAR M2
U01FV001 Equip.montaje carp.(of.+ay.) 1,000 Hr 34,50 34,50
U19AD020 Cerco p. pais 210x95/7x6 cm. 0,520 Ud 18,15 9,44
U19DA010 Puerta entr.pino 2ª canteado 0,520 Ud 60,04 31,22
U19QA010 Tapajuntas pino pintar 70x15 6,000 Ml 1,27 7,62
U19XG010 Cerradura p. entrada "Tesa" 0,520 Ud 14,70 7,64
U19XE010 Tirador p.entrada latón c/esc 0,520 Ud 13,90 7,23
U19XG710 Mirilla óptica latón gran ang 0,520 Ud 7,10 3,69
U19XI275 Pern.latonado antipalan. 14cm 2,000 Ud 2,40 4,80
U19XK610 Tornillo latón 21/35 mm. 6,000 Ud 0,06 0,36
%CI Costes indirectos..(s/total) 1,065 % 2,50 2,66
TOTAL PARTIDA ................................................... 109,16
D23CA001 VENTANA FIJA 1,4X2,3 U
U01FX001 Oficial cerrajería 0,100 Hr 15,90 1,59
U01FX003 Ayudante cerrajería 0,100 Hr 13,80 1,38
U22AD011 Cerco f.80x50x2 vidr.Perfrisa 1,000 M2 33,38 33,38
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,364 % 2,50 0,91
TOTAL PARTIDA ................................................... 37,26
D23AA151 PUERTA CIEGA DOBLE CHAPA LISA M2
U01FX001 Oficial cerrajería 0,150 Hr 15,90 2,39
U01FX003 Ayudante cerrajería 0,150 Hr 13,80 2,07
U22AA005 Puerta doble chapa lisa ciega 1,000 M2 70,79 70,79
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,753 % 2,50 1,88
TOTAL PARTIDA ................................................... 77,13
D23CA01 VENTANA FIJA 1,2X0,716 U
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ................................................... 29,70
31 agosto 2017 19
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
16 Urbanización
D36GA008 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM. M2
U01AA501 Cuadrilla A 0,080 Hr 20,00 1,60
A02AA510 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 0,150 M3 118,16 17,72
U37GA000 Regla vibradora 0,030 Hr 1,45 0,04
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,194 % 2,50 0,49
TOTAL PARTIDA ................................................... 19,85
D23KE015 MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M. Ml
U01FX105 Mano obra montaje malla ST 2,000 M2 6,50 13,00
U22KA005 Poste 200 cm. tubo acero galv.diam. 48 0,300 Ud 8,34 2,50
U22KA055 Poste arranque acero galv. de 2,00 m. 0,080 Ud 10,34 0,83
U22KE056 Malla galv.s/torsión ST40/14-200 2,000 M2 2,64 5,28
A01JF004 MORTERO CEMENTO (1/4) M 10 0,008 M3 87,26 0,70
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,223 % 2,50 0,56
TOTAL PARTIDA ................................................... 22,87
D23AN335 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA M2
U01FX001 Oficial cerrajería 0,500 Hr 15,90 7,95
U01FX003 Ayudante cerrajería 0,500 Hr 13,80 6,90
U22AA165 Puerta cancela corred. artística 1,000 M2 173,88 173,88
%CI Costes indirectos..(s/total) 1,887 % 2,50 4,72
TOTAL PARTIDA ................................................... 193,45
D39QA001 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2. M2
U01FR009 Jardinero 0,090 Hr 13,00 1,17
U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,120 Hr 10,50 1,26
U04PY001 Agua 0,150 M3 1,44 0,22
U40MA600 Semilla combinada para césped 0,060 Kg 5,30 0,32
U40BD005 Mantillo 0,010 M3 21,02 0,21
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,032 % 2,50 0,08
TOTAL PARTIDA ................................................... 3,26
D39KE221 ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 Ud
U01FR009 Jardinero 0,180 Hr 13,00 2,34
U01FR013 Peón ordinario jardinero 0,360 Hr 10,50 3,78
U04PY001 Agua 0,050 M3 1,44 0,07
U40IA365 Escallonia macrantha 0,3-0,5 m. 1,000 Ud 4,74 4,74
%CI Costes indirectos..(s/total) 0,109 % 2,50 0,27
TOTAL PARTIDA ................................................... 11,20
D39IC151 MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 Ud
U01FR009 Jardinero 1,000 Hr 13,00 13,00
U01FR013 Peón ordinario jardinero 1,500 Hr 10,50 15,75
U04PY001 Agua 0,100 M3 1,44 0,14
U40GA060 Magnolia grand.2-2,5 m.cep. 1,000 Ud 202,54 202,54
%CI Costes indirectos..(s/total) 2,314 % 2,50 5,79
TOTAL PARTIDA ................................................... 237,22
31 agosto 2017 20
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
Movimiento de tierras
CÓDIGO RESUMEN CANTIDAD UD PRECIO SUBTOTAL IMPORTE
31 agosto 2017 21
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
1 Movimiento de tierras
D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERRENO A MÁQUINA 0,57
M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga
ni transporte y con p.p. de costes indirectos.
CERO EUROS con CINCUENTA Y SIETE CÉNTIMOS
D02HF201 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. DURO 10,73
M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia du-
ra, con extracción de tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos.
DIEZ EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS
D02VK401 M3 TRANS. TIERRAS 10/20 KM. CARG. MEC. 9,08
M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero, con
un recorrido total comprendido entre 10 y 20 Km., en camión volquete
de 10 Tm., i/carga por medios mecánicos y p.p. de costes indirectos.
NUEVE EUROS con OCHO CÉNTIMOS
31 agosto 2017 1
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
2 Cimentación
D04EF061 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENT. V. MAN. 122,65
M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo
del árido de 40 mm. elaborado en central para limpieza y nivelado de
fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y
colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y
EHE.
CIENTO VEINTIDOS EUROS con SESENTA Y CINCO
CÉNTIMOS
D04IC257 M3 HORM. HA-30/P/40/ IIa ZAP. V. GRÚA 181,29
M3. Hormigón armado HA-30/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo
del árido de 40mm., elaborado en central en relleno de zapatas de ci-
mentación, i/armadura B-500 S (40 Kgs/m3), vertido por pluma-grúa, vi-
brado y colocación. Según CTE/DB-SE-C y EHE.
CIENTO OCHENTA Y UN EUROS con VEINTINUEVE
CÉNTIMOS
D04AA001 Kg ACERO CORRUGADO B 400-S 1,27
Kg. Acero corrugado B 400-S incluso cortado, doblado, armado y colo-
cado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes.
UN EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS
D04PA201 M3 HORMIGÓN HM-25/P/20 SOLERA CEN. 147,12
M3. Solera realizada con hormigón HM-25/P/20/ IIa N/mm2, Tmax. del
árido 20 mm. elaborado en central, i/vertido y compactado y p.p. de jun-
tas, aserrado de las mismas y fratasado. Según EHE.
CIENTO CUARENTA Y SIETE EUROS con DOCE
CÉNTIMOS
31 agosto 2017 2
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
3 Saneamiento
D25NP060 Ml CANALÓN PVC D=250 mm. URALITA 29,52
Ml. Canalón circular de PVC doble voluta de 250 mm. de diámetro mar-
ca Uralita, fijado con abrazaderas al tejado, incluso piezas especiales
de conexión a la bajante, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5
evacuación de aguas.
VEINTINUEVE EUROS con CINCUENTA Y DOS
CÉNTIMOS
D25NL010 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 75 mm. 5,68
Ml. Tubería de PVC de 75 mm. serie F de Saenger color gris, UNE
53.114 ISO-DIS-3633 para bajantes de pluviales y ventilación, i/codos,
injertos y demás accesorios, totalmente instalada según CTE/ DB-HS
5 evacuación de aguas.
CINCO EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS
D25NA590 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 90 mm. SERIE B 7,79
Ml. Tubería de PVC de 90 mm. serie B color gris, de conformidad con
UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residua-
les, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/
DB-HS 5 evacuación de aguas.
SIETE EUROS con SETENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
D25NA610 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 110 mm. SERIE B 8,30
Ml. Tubería de PVC de 110 mm. serie B color gris, de conformidad con
UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residua-
les, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/
DB-HS 5 evacuación de aguas.
OCHO EUROS con TREINTA CÉNTIMOS
D25NA660 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 160 mm. SERIE B 9,52
Ml. Tubería de PVC de 160 mm. serie B color gris, de conformidad con
UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas calientes y residua-
les, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/
DB-HS 5 evacuación de aguas.
NUEVE EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS
D25NA150 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 250 mm. URALITA 36,60
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 250 mm x 4,9 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
TREINTA Y SEIS EUROS con SESENTA CÉNTIMOS
D25NA155 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 315 mm. URALITA 52,16
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 315 mm x 6,2 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
CINCUENTA Y DOS EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS
U05DA005 Ud Arqueta prefab. 40x40x60 cm. 42,29
31 agosto 2017 3
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
4 Estructura metálica
D05AA003 Kg ACERO S275 EN ELEMENT. ESTRUCT. 1,74
Kg. Acero laminado en perfiles S275, colocado en elementos estructu-
rales aislados, tensión de rotura de 410 N/mm2, con ó sin soldadura,
i/p.p. de placas de apoyo, y pintura antioxidante, dos capas, según
CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador cualificado
según norma UNE-EN 287-1:1992.
UN EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
E02 kg placa anclaje S275 720x470x4 1,50
31 agosto 2017 4
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
5 Cubierta
E07IMP010 m2 CUB. PANEL CHAPA PRELACA+GLAVA-30 15,23
Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comer-
cial, prelacada cara exterior y galvanizada cara interior de 0,6
mm. Con núcleo de espuma de poliuretano de 40 kg/m3. Con
un espesor total de 30 mm. Sobre correas metálicdas, i/p.p. de
solapes, acceosrios de fijación, juntas de estanquiedad, medios
auxiliares y elementos de seguridad, medida en verdadera mag-
nitud.
31 agosto 2017 5
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
31 agosto 2017 6
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
7 Ins. Fontanería
D26DD001 Ud PLATO DUCHA ONTARIO 60x60 BLANCO 168,01
Ud. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color blanco
de 60x60 cm., con mezclador ducha de Roca modelo Victoria Plus cro-
mada o similar y válvula desagüe sifónica con salida de 40 mm, total-
mente instalado.
CIENTO SESENTA Y OCHO EUROS con UN CÉNTIMOS
D26FD001 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIF. VICT. PL. 124,23
Ud. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x41 cm. con pedestal en
blanco, con mezclador de lavabo modelo Victoria Plus o similar, válvu-
la de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada, sifón in-
dividual PVC 40 mm. y latiguillo flexible de 20 cm., totalmente instalado.
CIENTO VEINTICUATRO EUROS con VEINTITRES
CÉNTIMOS
D26LA001 Ud INODORO VICTORIA T. ALTO BLANCO 148,61
Ud. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque alto en blanco, con cis-
terna en plástico, mecanismo, tapa asiento en plástico, llave de escua-
dra 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple PVC de
110 mm., totalmente instalado.
CIENTO CUARENTA Y OCHO EUROS con SESENTA Y
UN CÉNTIMOS
D26PD301 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO 212,56
Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo redondo de Ro-
ca o similar de 45x17,50cm., con grifería monobloc modelo monodín
cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón individual
PVC 40mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm.,
totalmente instalado.
DOSCIENTOS DOCE EUROS con CINCUENTA Y SEIS
CÉNTIMOS
D25NA105 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 32 mm. URALITA 7,39
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 32 mm x 3 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
SIETE EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS
D25NA110 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 40 mm. URALITA 7,86
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 40 mm x 3 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
SIETE EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS
D25NA115 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 50 mm. URALITA 9,21
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 50 mm x 3 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
NUEVE EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS
D25NA120 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 75 mm. URALITA 8,05
Ml.Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 75 mm x 3 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
OCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS
31 agosto 2017 7
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
D25NA125 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 90 mm. URALITA 9,37
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 90 mm x 3 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
NUEVE EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS
D25NA130 Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 110 mm. URALITA 10,34
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 110 mm x 3,2 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
DIEZ EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS
D26SA001 Ud TERMO ELÉCTRICO 15 l. JUNKERS 182,54
Ud. Termo eléctrico vertical para el servicio de a.c.s acumulada, JUN-
KERS modelo HS 15-1E, con una capacidad útil de 15 litros. Potencia
1,2 Kw. Termostato exterior regulable entre 35ºC y 70ºC y tensión de
alimentación a 230 V. Tiempo de calentamiento 43 minutos. Testigo lu-
minoso de funcionamiento y cuba de acero de fuerte espesor recubier-
ta en la parte inferior de un esmalte especial vitrificado. Aislamiento de
espuma de poliuretano y ánodo de sacrificio de magnesio. Válvula de
seguridad y antirretorno de 8 Kg/cm2. Dimensiones 414x320x317 mm.
de altura.
CIENTO OCHENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y
CUATRO CÉNTIMOS
D25NA120A Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 70 mm. URALITA 7,89
Ml.Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 75 mm x 3 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
SIETE EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
D25NA105A Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 28 mm. URALITA 7,24
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 32 mm x 3 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
SIETE EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS
D25NA105B Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 15 mm. URALITA 7,03
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 32 mm x 3 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
SIETE EUROS con TRES CÉNTIMOS
D25NA105C Ml TUBERÍA EVAC. PVC M1 18 mm. URALITA 7,19
Ml. Tubería multicapa PVC en policloruro de vinilo con resistencia al
fuego M1, de diámetro exterior 32 mm x 3 mm de espesor Serie B,
URALITA, en instalaciones de evacuación de aguas residuales y plu-
viales, para unir con piezas de igual material, mediante adhesivo. De
conformidad con UNE-EN 1453 y marca de calidad AENOR y AFNOR,
totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
SIETE EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS
31 agosto 2017 8
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
8 Ins. Vapor
D29AF107 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 40/42 mm. 30,63
Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 40/42mm de diametro
int/ext. i/p.p. de soldadura en estaño-plata, codos, tes, manguitos y de-
más accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal
9 mm, totalmente instalada.
TREINTA EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS
D29AF101 Ml TUBERÍA COBRE RÍGIDO DE 10/12 mm. 12,40
Ml. Tubería para calefacción, en cobre rígido de 10/12mm de diametro
int/ext. i/p.p. de soldadura en estaño-plata, codos, tes, manguitos y de-
más accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal
9 mm, totalmente instalada.
DOCE EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS
D29DS110 Ud SEPARADOR DE AIRE 3/4" 57,49
Ud. Separador de aire por absorción, modelo FLAMCOVENT de RO-
CA de 3/4", actuante sobre la red de instalación de calefacción, total-
mente montada.
CINCUENTA Y SIETE EUROS con CUARENTA Y NUEVE
CÉNTIMOS
D29DF100 Ud VÁLVULA ESFERA 3/8" 10,55
Ud. Válvula de esfera Roca s/850 de 3/8", totalmente instalada i/ acce-
sorios.
DIEZ EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS
D30MD040 Ud CALDERA ELÉCTRICA DE VAPOR 650 KG 4.802,92
Ud. Caldera de 200 KG/h, pirotubular de hogar a sobrepresion, de tres
pasos de humos, hogar centrado, horizontal, cilíndrica, monobloc. Ter-
minación exterior chapa de acero inoxidable AISI-304 espejo.
Dimensiones: 2.000x1.500x2.000
31 agosto 2017 9
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
9 Ins. Frigoríficas
13001 U Equipo de frío refrigeración 25.750,85
31 agosto 2017 10
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
10 Ins. Neumática
BDAF009 U Compresor KCD 840-350 6.987,15
Compresor rotativo de tornillo. Presión 8 bar. Motor 8 Kw. Aspi-
ración 1680 l/min. Dimensiones en mm, 1.800x660x1.200. Peso
Neto: 240 Kg.
31 agosto 2017 11
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
11 Ins. Eléctrica
D27AC001 Ud GASTOS TRAMITAC.-CONTRATAC./KW 52,28
Ud. Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el
suministro al edificio desde sus redes de distribución, incluído dere-
chos de acometida, enganche y verificación en la contratación de la pó-
liza de abono.
CINCUENTA Y DOS EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS
D27JL120 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X6 mm2. (0,6/1Kv) 9,80
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado
con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipola-
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x6 mm2.,
en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de
cajas de registro y regletas de conexión.
NUEVE EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS
D27JL125 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X10 mm2. (0,6/1Kv) 12,80
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado
con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipola-
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x10
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
DOCE EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS
D27JL130 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X16 mm2. (0,6/1Kv) 15,44
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado
con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipola-
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x16
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
QUINCE EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
D27JL135 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X25 mm2. (0,6/1Kv) 17,51
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado
con tubo PVC corrugado de D=25/gp5 y conductores de cobre unipola-
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x25
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
DIECISIETE EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS
D27JL105 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X50 mm2. (0,6/1Kv) 17,70
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado
con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipola-
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x1,5
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
DIECISIETE EUROS con SETENTA CÉNTIMOS
D27JL110 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X70 mm2. (0,6/1Kv) 17,83
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado
con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipola-
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x2,5
mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
DIECISIETE EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS
D27JL115 Ml CIRCUITO ELÉCTR. 3X95 mm2. (0,6/1Kv) 18,05
Ml. Circuito eléctrico para el exterior o interior del edificio, realizado
con tubo PVC corrugado de D=20/gp5 y conductores de cobre unipola-
res aislados para una tensión nominal de 06/1Kv y sección 3x4 mm2.,
en sistema monofásico, (activo, neutro y protección), incluído p./p. de
cajas de registro y regletas de conexión.
DIECIOCHO EUROS con CINCO CÉNTIMOS
D27OA211 Ud BASE ENCHUFE LEGRAND GALEA 23,65
Ud. Base enchufe con toma de tierra desplazada realizado en tubo
PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar, aislados para
una tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2. (activo, neutro y pro-
tección), incluído caja de registro, caja mecanismo universal con torni-
llo, base enchufe 10/16 A (II) LEGRAND GALEA blanco, así como mar-
co respectivo, totalmente montado e instalado.
VEINTITRES EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS
31 agosto 2017 12
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
D27IH042 Ud CUADRO GENERAL NAVE 500 m2 2.002,68
Ud. Cuadro tipo de distribución, protección y mando para naveindus-
trial para superficie hasta 500 m2, con o sin pública concurrencia, for-
mado por un cuadro doble aislamiento ó armario metálico de empotrar
ó superficie con puerta, incluido carriles, embarrados de circuitos y pro-
tección IGA-32A (III+N); 1 interruptor diferencial de 63A/4p/30mA, 3 di-
ferenciales de 40A/2p/30mA, 1 PIA de 40A (III+N); 15 PIAS de 10A
(I+N); 12 PIAS de 15A (I+N), 8 PIAS de 20A (I+N); contactor de
40A/2p/220V; reloj-horario de 15A/220V. con reserva de cuerda y dis-
positivo de accionamiento manual ó automatico, totalmente cableado,
conexionado y rotulado.
DOS MIL DOS EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS
D270A13 u BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA 25,12
31 agosto 2017 13
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
31 agosto 2017 14
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
13 Maquinaria
C19M1 U TOLVA INICIAL 1.684,00
31 agosto 2017 15
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
TRESCIENTOS DIECISIETE EUROS
C19M29 U CARRETILLA ELEVADORA 1.860,00
31 agosto 2017 16
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
14 Mobiliario
C11M5 U MESA DESPACHO 1500X800X730 274,00
Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido
en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, 1500x800x730
mm
31 agosto 2017 17
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
15 Carpintería
D20AA010 M2 PUERTA ENTRADA LISA PINTAR 109,16
M2. Puerta de entrada con hoja lisa formada por tablero para pintar o
lacar, rebajado y con moldura, de medidas 2030 x 925/ 825 x 45 mm.
Precerco en madera de pino de 90x35 mm, cerco visto de 90x30 mm
para pintar o lacar y tapajuntas de 70x10 rechapado igualmente. Con 4
bisagras de hierro latonado y cerradura de seguridad de un punto de
embutir Tesa ó similar, mirilla óptica de latón gran angular, manivela in-
terior con placa y pomo exterior. Totalmente montada, incluso en p.p.
de medios auxiliares.
CIENTO NUEVE EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS
D23CA001 U VENTANA FIJA 1,4X2,3 37,26
M2. Ventanal fijo para la colocación de vidrio, con cerco fijo realizado
con tubo de acero Perfrisa de 2 mm. de espesor y 1,4x2,3 m. de sec-
ción.
31 agosto 2017 18
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
16 Urbanización
D36GA008 M2 PAVIMENTO HORMIGÓN E=15 CM. 19,85
M2. Pavimento de 15 cm. de espesor con hormigón en masa, vibrado,
de resistencia característica HM-20 N/mm2., tamaño máximo 40 mm. y
consistencia plástica, acabado con textura superficial ranurada, para
calzadas.
DIECINUEVE EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS
D23KE015 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M. 22,87
Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla
simple torsión, trama 40/14 de 2,00 m. de altura y postes de tubo de
acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y tornapun-
tas de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente
montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4, tenso-
res, grupillas y accesorios.
VEINTIDOS EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS
D23AN335 M2 PUERTA CANCELA CORRED. ARTÍSTICA 193,45
M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos, en hoja corre-
dera, fabricada a base de perfiles rectangulares en cerco, zócalo de
chapa grecada de 1,2 mm. a dos caras, barrotes de redondo macizo li-
so de 16 mm. con macollas de hierro fundido, incluso p.p. de guía infe-
rior con PNU 100, ruedas para deslizamiento de 200 mm. con roda-
miento de engrase permanente, cerrojo para enclavamiento manual y
elementos de sustentación necesarios para su perfecto funcionamiento.
CIENTO NOVENTA Y TRES EUROS con CUARENTA Y
CINCO CÉNTIMOS
D39QA001 M2 CESPED SEMILLADO, SUPERF. <1.000 M2. 3,26
M2. Césped semillado con mezcla de Lolium, Agrostis, Festuca y Poa,
incluso preparación del terreno, mantillo, siembra y riegos hasta la pri-
mera siega, en superficies menores de 1.000 m2.
TRES EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS
D39KE221 Ud ESCALLONIA MACRANTHA 0,30-0,50 11,20
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Escallo-
nia macrantha (Escalonia) de 0,3 a 0,5 m. de altura con cepellón en
container.
ONCE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS
D39IC151 Ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2,00-2,50 237,22
Ud. Suministro, apertura de hoyo, plantación y primer riego de Magno-
lia grandiflora (Magnolio) de 2,0 a 2,5 m. de altura con cepellón en con-
tainer.
DOSCIENTOS TREINTA Y SIETE EUROS con VEINTIDOS
CÉNTIMOS
31 agosto 2017 19
CUADRO DE PRECIOS 1
Movimiento de tierras
CÓDIGO UD RESUMEN PRECIO
31 agosto 2017 20
RESUMEN DE PRESUPUESTO
Movimiento de tierras
CAPÍTULO RESUMEN IMPORTE %
___________________________________________________________________________________________________________________________________ ______
1 Movimiento de tierras ...................................................................................................................................................... 12.505,98 1,80
2 Cimentación ..................................................................................................................................................................... 119.270,06 17,19
3 Saneamiento.................................................................................................................................................................... 16.412,08 2,36
4 Estructura metálica .......................................................................................................................................................... 46.889,22 6,76
5 Cubierta ........................................................................................................................................................................... 1.523,00 0,22
6 Solera, cerramiento y tabiques ........................................................................................................................................ 110.984,63 15,99
7 Ins. Fontanería................................................................................................................................................................. 5.421,67 0,78
8 Ins. Vapor......................................................................................................................................................................... 7.557,04 1,09
9 Ins. Frigoríficas ................................................................................................................................................................ 29.868,96 4,30
10 Ins. Neumática ................................................................................................................................................................. 10.626,30 1,53
11 Ins. Eléctrica .................................................................................................................................................................... 45.755,30 6,59
12 Ins. Protección contra incendios ..................................................................................................................................... 2.075,09 0,30
13 Maquinaria ....................................................................................................................................................................... 139.670,00 20,13
14 Mobiliario.......................................................................................................................................................................... 8.152,00 1,17
15 Carpintería ....................................................................................................................................................................... 2.796,87 0,40
16 Urbanización .................................................................................................................................................................... 113.057,08 16,29
17 Estudio de Seguridad y Salud ......................................................................................................................................... 21.412,33 3,09
_______________________
PRESUPUESTO DE EJECUCIÓN MATERIAL 693.977,61
13,00 % Gastos generales ...... 90.217,09
6,00 % Beneficio industrial .... 41.638,66
____________________________________
Suma ..................................................... 131.855,75
_______________________
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN SIN IVA 825.833,36
21% IVA ................................................ 173.425,01
_______________________
PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN 999.258,37
Asciende el presupuesto a la expresada cantidad de NOVECIENTOS NOVENTA Y NUEVE MIL DOSCIENTOS
CINCUENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS
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