UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA

Departamento de Ingeniería Mecánica

LABORATORIO DE MATERIALES PARA INGENIERÍA

EXPERIENCIA E051:

Medición con instrumento manual

JOSÉ IGNACIO ZAMORA HUANEL

Profesor: Paulina Bravo

Fecha experiencia: 15 de septiembre de 2017

Fecha de entrega: 25 de septiembre de 2017

SANTIAGO – CHILE
2017
CONTENIDO
1. RESUMEN.............................................................................................................. 2
2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 2
2.1. OBJETIVOS GENERALES .............................................................................. 2
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................ 2
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INSTRUMENTOS ................................ 3
4. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL ......................................................................... 3
5. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS..................................................................... 4
6. CONCLUSIONES ................................................................................................... 4
7. APÉNDICE ............................................................................................................. 5
7.1. TEORÍA ........................................................................................................... 5
7.1.1. Pie de metro ............................................................................................. 5
7.1.2. Micrómetro ............................................................................................... 7
7.1.3. Errores ..................................................................................................... 8

TABLAS
Tabla 5.1.- Presentación de datos obtenidos ................................................................. 4
1. RESUMEN

En esta experiencia de laboratorio se trabajó con dos tipos de instrumentos de

medición de longitudes, pie de metro y micrómetro en escalas de [mm] y [pulg]. Se
realizaron medidas a dos piezas bases, las cuales se conforman con distintas
características dimensionales, que fueron evaluadas en su influencia en la medición.
Por medio de estos distintos datos de medidas en longitudes específicas se analizó
el error en la medición y se relacionó con las características geométricas y
superficiales de la pieza.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERALES

Adquirir el conocimiento y desarrollar la destreza en el uso de instrumentos de

medición dimensional manual, destinados a la verificación y control de piezas
mecánicas

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Comprender el principio de funcionamiento de los instrumentos de medición

dimensional manual, tales como: Pie de metro, tornillo micrométrico.
 Conocer el campo de aplicación y el procedimiento de medición de los
instrumentos indicados en el punto anterior.
 Conocer la metrología para evaluar los errores de las mediciones con los
instrumentos ya citados.
 Analizar la calidad dimensional de una pieza mecánica.

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3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS INSTRUMENTOS

 Pie de metro universal, resolución en: 0,02mm y 1/64”

 Pie de metro universal, resolución en: 0,001” y 1/128”
 Tornillo micrométrico exterior, resolución: 0.01mm, rango de operación: 0-25mm
 Tornillo micrométrico exterior, resolución: 0.0002mm, rango de operación: 0-1”

4. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

 La profesora explica el principio de funcionamiento del pie de metro y la forma de

realizar las lecturas en dicho instrumento, haciendo hincapié en identificar las
características técnicas de este instrumento
 Mediante ejercicios prácticos, se adquieren destreza en la forma de realizar las
lecturas.
 Mediante ejercicios prácticos de medición, el profesor muestra a los alumnos los
diversos procedimientos de medición según el tipo de medición a realizar con el
pie de metro, (mediciones de exteriores, de interiores y de profundidad). Además
hace especial énfasis en las fuentes de error al medir con pie de metro.
 Se repiten los puntos anteriores para el tornillo micrométrico.
 Familiarizados con las lecturas y las mediciones, la profesora el procedimiento
para procesar las mediciones de un atributo y presentarla como un resultado de
la medición (RM=RB+-IR).
 Se procede a medir dimensiones específicas de dos piezas mecánicas usando
un pie de metro y un tornillo micrométrico. Se realizan 5 mediciones para cada
dimensión.

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5. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

A continuación se presenta los datos obtenidos de las mediciones con los cuatro
instrumentos, cada uno en su unidad y además los errores involucrados de manera
relativa y de manera absoluta, esto es comparando con el mismo instrumento en distinta
escala

PIE DE METRO MICRÓMETRO ERROR EN [mm] ERROR EN [in]

ERROR ERROR ERROR ERROR
MEDIDA [mm] [in] [mm] [in] RELATIVO PORCENTUAL RELATIVO PORCENTUAL
D1 14,280 0,561 14,20 0,5684 0,080 0,56% 0,0074 1,30%
D2 14,200 0,560 14,16 0,5652 0,040 0,28% 0,0052 0,92%
D3 14,140 0,555 14,13 0,5632 0,010 0,07% 0,0082 1,46%
D4 18,140 0,716 18,15 0,7302 0,010 0,06% 0,0142 1,94%
A1 24,400 0,953 24,16 0,9540 0,240 0,98% 0,0010 0,10%
A2 24,340 0,952 24,17 0,9533 0,170 0,70% 0,0013 0,14%
A3 24,200 0,952 24,17 0,9534 0,030 0,12% 0,0014 0,15%
A4 24,260 0,951 24,18 0,9544 0,080 0,33% 0,0034 0,36%
L1 20,940 0,812 - - - - - -
L2 41,420 1,594 - - - - - -
L3 61,800 2,366 - - - - - -
L4 82,060 3,140 - - - - - -
Tabla 5.1.- Presentación de datos obtenidos

6. CONCLUSIONES

En este laboratorio inicial se utilizaron instrumentos esenciales que son

determinantes para realizar cualquier medida de dimensiones en nuestra área de
trabajo, es indispensable conocer su funcionamiento y poseer destrezas que
permitan el óptimo uso en momentos determinados, uno de los objetivos se cumplió
y a medida que se ocupe con más frecuencia será una herramienta importante.

Además de adquirir conocimiento en el uso, se analizaron las fuentes de error que

poseen estos instrumentos y sus variables que influencian en el resultado final de la
medición, y esto es que tanto para el micrómetro y el pie de metro en unidades de
[mm] las medidas se podrían considerar menos precisas debido a la división de
escala que éstas alcanzan comparadas con las símiles pero en unidades de pulgada.
Para el micrómetro en [mm] se mostró que puede existir una fuente de error para

4
 ciertas lecturas donde la medida se debía redondear según la alineación con el nonio,
causando una distorsión en la medida fundamental en la que el micrómetro en
pulgadas no posee.

En cuanto a las medidas obtenidas en la experiencia se compararon entre pie de

metros y micrómetros en su misma escala notando algunas diferencias y esto debido
a múltiples factores, siendo una es especial la experiencia del operador y su
capacidad fina de leer la medida y otra también importante son los errores presentes
en la pieza como sus características geométricas la planitud, el paralelismo en sus
caras, el acabado superficial, errores superficiales, ya que el micrómetro realiza la
medición en un punto específico, quizás mida una cierta lectura, sin embargo en un
punto cercano a la misma medición adquiera cierto error, y en el pie de metro al ser
tenazas planas por así decirlo la geometría como las caras planas sean paralelas
confluye en un problema que a veces a simple vista es difícil de apreciar, es por esto
que la calidad de la pieza debe ser conocida y sus tolerancias.

7. APÉNDICE

7.1. TEORÍA

7.1.1. Pie de metro

Ilustración 7.1.1.1.- Diagrama Pie de metro

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El pie de metro es un instrumento de medida lineal de gran utilidad en el
taller, por medio de él se pueden controlar medidas de longitud exteriores,
interiores y de profundidad.

La precisión del pie de metro es 1/10 [mm], 1/20 [mm] y 1/50 [mm].

Una descripción del pie de metro se observa en la figura anterior, estos

instrumentos se construyen normalmente de acero inoxidable, que posee
una gran resistencia a la deformación y al desgaste.

Están constituidos en dos partes principales, el cuerpo fijo y el móvil, en

este último se encuentra el Nonio. El Nonio representa una característica
principal en el pie de metro ya que es en el que se efectúa las medidas
con aproximaciones inferiores a un milímetro, como en una graduación
normal de una regla.

La graduación marcada en los Nonios del cursor puede ser de 10 marcas

que están dividas en partes iguales en una longitud de 9 [mm], así pues,
la distancia entre dos marcas consecutivas del Nonio es de 9/10 de [mm]
(9:10=0,9 [mm]).

Cuando el 0 del Nonio coincide con el 0 de la escala del cuerpo, el pie de

metro está cerrado. En esta posición la décima marca del Nonio coincide
con la novena marca de la escala fija. Ninguna otra marca del Nonio
comprendida entre el 0 y el 10, coincide con una marca de la escala del
calibre.

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7.1.2. Micrómetro

Ilustración 7.1.2.1.- Diagrama de micrómetro

Arco: Es construido de acero especial, tratado térmicamente, a fin de

eliminar las tensiones; es forrado de placas aislantes para evitar la
dilatación por el calor de las manos.

Tornillo Micrométrico: Este tornillo garantiza la precisión del micrómetro.

Está construido de alta precisión en material apropiado, como aleación
de acero y acero inoxidable, templado, para darle una dureza capaz de
evitar, el desgaste prematuro.

La Punta Fija: Es construida también de acero o acero inoxidable y está

fija directamente al arco. La Punta Móvil es la prolongación del tornillo
micrométrico. Las caras de contacto son endurecidas por procesos
diversos para evitar el desgaste rápido de las mismas.

En los micrómetros modernos, los extremos de las puntas son calzados

con placas de metal duro, garantizando, así, por más tiempo, la precisión
del micrómetro.

El funcionamiento de un micrómetro se basa en que sí un tornillo montado

en una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento del tornillo en el sentido

7
 longitudinal es proporcional al giro de la cabeza. Por ejemplo, si el tornillo
se hace girar dentro de la tuerca fija, al dar una vuelta completa en el
sentido de la flecha a, el tornillo avanza en el sentido de la flecha b, en
una longitud igual al paso de la rosca; si se dan dos vueltas, avanza una
longitud igual a dos pasos, si se da media vuelta, avanza medio paso, y
si se da un cincuentavo de vuelta o una centésima de vuelta, el extremo
avanzará un cincuentavo una centésima de paso.

Si el tornillo se construye de un paso 0,5 [mm] y la cabeza se divide en

cincuenta partes iguales, se podrán medir desplazamientos de 0,5/50 =
0,01 [mm] (una centésima de milímetro).

7.1.3. Errores

 Error sistemático: es el error característico de los instrumentos y

también en lo que se está midiendo por cómo está construido, o en
una particularidad del operador o en el proceso de medición en sí.
Este tipo de error se puede medir como

 Error aleatorio: es aquel error condicionado probabilísticamente, que

es inevitable y se produce por eventos imposibles de controlar durante
un proceso de medición. Las fuentes de los errores aleatorios son
difíciles de identificar o sus efectos no pueden ser corregidos del todo.

Donde 𝜏 es el factor probabilístico T-Student que va acorde a la

cantidad de grados de libertad de la muestra y el grado de confianza,
Y S es la desviación estándar de la muestra.