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CALDERAS
INDICE
CALDERAS
3
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
Qc = cc · tTcc [1]
Donde:
cc = Calor específico del combustible [kcal/Ud. de combustible]
Tc = Temperatura de precalentamiento del combustible [ºC]
Qa = Ga · cpa · Δ t [2]
Donde:
Δ t = Diferencia
Diferencia dedetemperaturas del aire
temperaturas de entrada
del aire a laycaldera
caliente y de referencia (ºC)
frío [ºC]
cpa = Calor específico del aire [kcal/kg aire ºC] Se obtiene en la
Tabla 23
Ga = [kg aire/ Ud. de combustible] Se obtiene de las Tablas de 1 a 5
4
Calor saliente
1. Calor del fluido de salida (Qfs)
Calderas
1
QQfe ==hfsh x Pv
fs fs
b
Donde
hfs = Entalpía del fluido de salida (kcal/kg)
hPvfs == Producción
Entalpía del fluido de salida [kcal/kg]
de vapor (kg / h)
b= consumo horario de combustible
2. Calor de los humos (QH)
21 ⎛ [CO ] [CH ]⎞
Qig = ⎜ + ⎟ [% de pérdidas sobre el
21 − [O2 ]⎝ 3.100 1.000 ⎠
PCI del combustible] [4]
Donde:
[O2] = Concentración de O 2 en los humos (%)
[CO] = Concentración de CO en los humos (ppm)
[CH] = Concentración de CH en los humos (ppm)
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
5.
1. Calor por purgas (Qp)
p·h p
Qp = [kcal/unidad de combustible] [5]
b
[5]
Donde:
p = Caudal de purgas en kg/h .
hp = Entalpía de la purga en kcal/kg purga y corresponde a la entalpía
de líquido para la presión de generación de vapor.
b = Consumo horario de combustible .
Para calcular la purga continua necesaria en una caldera hay que realizar un
balance de los distintos componentes a controlar.
A·b
P·a=A·b+P·b P= [kg/h]
a −b
Donde:
6
PRESION
[kg/cm ] 2
SALINIDAD
TOTAL EN
p
SILICE
EN
CO3Ca [mg/l] SiO2 [mg/l]
SOLIDOS EN
SUSPENSION
[mg/l]
CLORUROS
EN
Cl [mg/l]
Calderas
1
CALDERAS 0-15 7.000 100 300 3.000
Kcal / h
Qr = [kcal/unidad de combustible] [6]
b
También puede emplearse la Tabla 31 para calcular las pérdidas por radiación
en función de la producción máxima del vapor y el índice de carga.
Ejemplo: Balance energético en una caldera de vapor de gas natural
Una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.500 h/año produce 20 t/h
de vapor a 20 kg/cm2 y consume 13.000.000 Nm3/año. La capacidad máxima de
caldera es de 25 t/h. Se realiza una purga continua cuyo caudal es de 1.200
kg/h.
El análisis de la combustión revela los siguientes resultados:
O2 = 2%
CO2 = 11%
CO = 500 ppm
THUMOS = 230 ºC
7
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
21 § >500@ >500@ ·
Qig = ¨ ¸
21 >2@ © 3.100 1.000 ¹
8
Qig = 0,73% de 9.000 kcal/Nm 3 = 65,7 kcal/Nm 3
Calderas
1
- Calor por purgas, Qp
De la Tabla 16 se obtiene la entalpía de la purga correspondiente a 20 kg/cm2
hp = 215,9 kcal/kg
9
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
PV H V h fe
K
b u PCI
Donde:
PV = Producción de vapor [kg/h]
HV = Entalpía del vapor [kcal/kg]
hfe = Entalpía del fluido de entrada [kcal/kg]
10
b = Consumo de combustible [Ud. de combustible/h]
PCI = Poder Calorífico Inferior del combustible [kcal/Ud. de combustible]
Calderas
1
Se observa que para poder calcular el rendimiento de la caldera por este
método será necesario conocer la producción horaria del vapor así como el con-
sumo de combustible.
Ejemplo: Cálculo del rendimiento en una caldera (método directo)
Tenemos una caldera de vapor de gas natural que trabaja 7.600 h/año, pro-
duce 6 t/h de vapor saturado a 7 kg/cm2. El consumo anual de gas natural es de
3.850.000 Nm3. El agua de alimentación está a temperatura ambiente, 20ºC.
- Método indirecto
Si se desconoce la producción de vapor o el consumo de combustible se apli-
ca este método, también conocido como método de las pérdidas separadas.
QUTIL
K
Q APORTADO
11
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
Se estiman unas pérdidas por purgas y por radiación del 5% por lo que se ten-
drá:
§ 783 450 ·
K ¨1 ¸ 100 = 86,3%
© 9.000 ¹
12
4. MEDIDAS PARA LA MEJORA DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA
Calderas
AJUSTE DE LA COMBUSTIÓN
Para ver el ahorro por ajuste de combustión habrá que calcular el rendimien-
η cfci) y después (nη cicf) del ajuste de combustión.
to de la caldera antes (n
η cf − η ci
A=
El ahorro será: η cf
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
21,7 kg/Nm3
52,4 kcal/kg
Analizador de combustión.
Cortesía de TESTO
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Por lo tanto, el calor perdido por los gases de la combustión es:
QH = 21,7 · 52,4 = 1.137 kcal/Nm3
Calderas
1
Este calor supone un 12,6% del calor aportado por el combustible (PCI gas
natural = 9.000 kcal/Nm3).
El resto de pérdidas se estiman en un 5%. Por lo que el rendimiento de la cal-
dera es:
85,5 − 82,4
A= ⋅ 100 = 3,63%
85,5
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
ECONOMIZADORES EN CALDERAS
Con esta medida se pretende aprovechar el calor contenido en los humos de
la combustión que salen de la caldera para precalentar el agua de aportación a
la misma.
El ahorro por la instalación de un economizador se
calculará a través de los rendimientos antes y des-
pués de la mejora.
Normalmente, estos rendimientos se calculan por
el método indirecto.
QPERDIDAS
K 1
PCI
Donde:
QPERDIDAS = QHUMOS + QINQUEMADOS + QPURGAS + QRADIACION
K f Ki
A
Kf
16
O2 = 3%
THUMOS = 200 ºC
Calderas
1
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene: 16,3 kg/Nm3
53,5 kcal/kg
Se instala un economizador para aprovechar parte del calor que tienen los
humos. De esta forma se obtiene que a la salida del economizador la tempera-
tura de los humos es de 180 ºC.
Las nuevas pérdidas por humos serán:
QH = 16,3 kg/Nm3 · 48,03 kcal/kg= 783 kcal/Nm3
Que equivalen a un 8,7% del calor aportado
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
Precalentador de Aire.
Cortesía de KALFRISA
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Calderas
El ahorro será: η f − ηi
A=
ηf
Si la caldera consume C unidades de combustible al año, el ahorro anual será:
AxC
Ejemplo: Instalación de un recuperador para el precalentamiento del aire
de combustión.
Una caldera de vapor de gas natural genera 15,5 t/h vapor a 12 kg/cm2 y con-
sume 10.000.000 Nm3/año. El análisis de la combustión tiene el siguiente resul-
tado:
O2 = 4%
THUMOS = 210 ºC
Con estos datos y la Tabla 12, se obtiene: 17,1 kg/Nm3
56kcal/kg
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
20
Que equivalen a un 9% del calor aportado
η = 1-0,09-0,06 =0,85 = 85%
Calderas
1
El ahorro de combustible será:
85 − 83,36
A= ⋅ 100 = 1,93%
85
Que supondrá un ahorro de:
Ahorro energético = 2.244.186 kWh(PCS)/año
Que equivalen a = 173,7 tep/año
Para un precio de gas natural de 2,2 c€/kWh(PCS) se tiene un ahorro econó-
mico de:
Ahorro económico = 49.372 €/año
Q>kcal / año@
A
Recuperadores de calor de purgas
K u PCI >kcal / ud . comb@
Cortesía de SPIRAXSARCO
Donde:
Q = Calor recuperado del condensado o purga
ηn = Rendimiento de la caldera
PCI = Poder Calorífico Inferior del combustible
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
kg
450 (189,7 − 133,4)kcal
h kg h
PV = ⋅ 7.000 = 343.226 kg/año
kcal año
(650,1 − 133,4)
kg
kcal
223.131.220
A= año = 29.167 Nm3/año
kcal
0,85 9.000
Nm 3
22
Para un precio de gas natural de 2,5 c€/kWh(PCS) se tiene un ahorro econó-
mico de:
Calderas
1
Ahorro económico = 8.479 €/año
23
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
Ábaco de Wrede
24
Calderas
Q = K ·d 2 · P·(P + 1)
Donde:
Q = Caudal de fluido que sale por el orificio [kg/h]
d = Diámetro del orificio [mm]
P = Presión manométrica del vapor [kg/cm2]
K = Coeficiente de valor 0,35-0,45
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
También puede emplearse la Tabla 45 para el cálculo del caudal de vapor per-
dido a través de las fugas.
El ahorro de energía por eliminar las fugas de vapor será:
Q× H
A= [ud. combustible/año]
X
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que está la fuga de vapor [h/año]
X = Producción específica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Eliminación de fugas de vapor.
En una caldera de vapor de gas natural se tienen unas fugas localizadas de
vapor. En total se han encontrado 10 fugas, 4 de 3 mm de diámetro y 6 de 5 mm
de diámetro. La instalación funciona 5.000 h/año con una producción específi-
ca de vapor de 12 kg/Nm3 a 8 kg/cm2 de presión.
De acuerdo con la Tabla 45 el caudal de vapor perdido será:
26
Orificios de 3 mm: 27 kg/h
Orificios de 5 mm: 75 kg/h
Calderas
1
El caudal total de vapor perdido:
Q = 4 · 27 + 6 · 75 = 558 kg/h
El ahorro de combustible por eliminar las fugas de vapor será:
kg h
558 5.000
A= h año = 232.500 Nm 3
/año Nm3/año
232.500
kg
12
Nm 3
Que supondrá un ahorro de:
Ahorro energético = 2.703.488 kWh(PCS)/año
Que equivalen a = 209 tep/año
Para un precio de gas natural de 2,1 c€/kWh(PCS) se tiene un ahorro econó-
mico de:
Ahorro económico = 56.773 €/año
MANTENIMIENTO DE PURGADORES
Un purgador de vapor es una válvula automática instalada en una conducción
de vapor para eliminar los condensados y el aire.
Los purgadores actúan en función de diversos
parámetros físicos, pudiendo ser estos parámetros
de tipo mecánico como la densidad, termostático
en base a diferencia de temperaturas entre el vapor
y el condensado y termodinámico en base a cambios
de fase.
Uno de los parámetros esenciales para el buen
funcionamiento de los purgadores y su máxima efi-
ciencia es una correcta instalación. Una vez com-
probado esto, hay que establecer, como objetivo
prioritario, un mantenimiento adecuado del mismo.
Purgador de vapor
Cortesía de Spirax Sarco
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
Si Q es el caudal del vapor que se pierde por los purgadores, el ahorro ener-
gético por eliminar dicho defecto será:
Q× H
A= [ud. combustible/año]
X
Donde:
Q = Caudal de vapor que se pierde [kg/h]
H = tiempo que está la fuga de vapor [h/año]
X = Producción específica de vapor [kg vapor/ud combustible]
Ejemplo: Mantenimiento de los purgadores
Por los purgadores de una caldera de vapor de gas natural se ha estimado que
se pierden 40 kg/h de vapor. La instalación funciona 7.000 h/año con una pro-
ducción de vapor de 12 kg/Nm3.
El ahorro por eliminar las fugas de vapor será:
kg kg
h h
40 ⋅ 7.000
40 ⋅ 7.000
A= h A = año h = año = 23.334 Nm 3/año
kg kg
12 12
Nm 3 Nm 3
Que supondrá un ahorro de:
Ahorro energético = 271.325 kWh(PCS)/año
Que equivalen a = 21 tep/año
Para un precio de gas natural de 2,5 c€/kWh(PCS) se tiene un ahorro econó-
mico de:
Ahorro económico = 6.783 €/año
28
Calderas
kg
450 200,6 143,7 kcal
h kg
PV = = 50,23 kg/h
653,4 143,7 kcal
kg
Por lo tanto, el calor recuperado será:
Q = 653,4 kcal/kg × 50,23 kg/h = 32.824 kcal/h
Si la caldera funciona durante 7.500 h/año, con un rendimiento medio del
85%, el ahorro de combustible será:
kcal h
32.824 7.500
A= h año = 32.180 Nm3/año
kcal
0,85 9.000
Nm 3
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
RECUPERACIÓN DE CONDENSADOS
A.Tanque de condensados atmosférico
El calor del condensado se recupera en un intercambiador o en un tanque
flash, donde se obtiene vapor que se puede emplear en el proceso productivo o
en el precalentamiento del agua de aporte a la caldera. El calor del condensa-
do del tanque flash se puede recuperar en un intercam-
biador de placas.
Al introducir el agua en la caldera a una temperatura
superior a la del agua de red se obtiene un incremento del
rendimiento de la caldera, o lo que es lo mismo, un des-
censo del consumo de combustible.
Como se conoce el rendimiento de la caldera se aplica
la fórmula directa para obtener la producción específica
de vapor [kg vapor/ud. combustible]
Depósito de condensados
HV − H C
η=X
PCI
Donde:
η = Rendimiento de la caldera
X = Producción específica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
HV = Entalpía del vapor [kcal/kg]
HC = Entalpía del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorífico inferior del combustible [kcal/ud. combustible]
XF − XI
A=
XF
30
Donde:
XF = Producción específica de vapor después de la mejora
Calderas
1
XI = Producción específica del vapor antes de la mejora
Si la caldera consume C unidades de combustible al año, el ahorro anual será:
AxC
B.Recuperación de condensados a presión en instalaciones tipo circuito
cerrado
Esta instalación aprovecha el condensado a una presión intermedia entre la
de utilización y la atmosférica. Para ello, el tanque de alimentación se encuen-
tra presurizado y se utiliza una bomba de alimentación a caldera capaz de tra-
bajar a dicha presión.
El ahorro se calcula aplicando el mismo método que A pero HC será la ental-
pía del condensado correspondiente.
C.Recuperación de condensados a presión en instalaciones tipo circuito
semi-cerrado
Esta instalación aprovecha el condensado a la presión de utilización expansio-
nándolo en un tanque flash, produciendo vapor a baja presión que se utiliza en
el proceso y el condensado resultante se introduce a la caldera a dicha presión,
utilizando una bomba de alimentación a caldera capaz de trabajar en dichas
condiciones.
Para el cálculo del ahorro:
- Por aumentar la temperatura del condensado, se utiliza el mismo método
que A.
- Por la producción de vapor flash, se utiliza el mismo método la recupera-
ción del calor de purgas.
D. Instalación de una Unidad de Recuperación de
Condensados (U.R.C.)
Una U.R.C es un conjunto formado por: Circuito en bucle con
bomba de recirculación, termocompresor, refrigerador de
ajuste, eliminador de aire y elementos de medida, capaz de
tomar el condensado de la propia línea de condensados y
enviarlo directamente a la caldera.
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
HV H C
K X
PCI
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η = Rendimiento de la caldera
X = Producción específica de vapor [kg vapor/ud. combustible]
Calderas
1
HV = Entalpía del vapor [kcal/kg]
HC = Entalpía del agua de aporte a la caldera [kcal/kg]
PCI = Poder Calorífico inferior del combustible [ kcal/ud. combustible]
Por lo que:
(656 41,8)kcal / kg
0 ,86 X 3
o X = 12,6 kg/Nm3 gas natural
9.000 kcal / Nm
12 ,6 12 ,11
El ahorro obtenido será: A = 3,9 %
12 ,6
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
h
E.E. = 415 kW ⋅ 7.000 ⋅ 0,96 = 2.788.800 kWh/año
año
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CONVERTIDORES DE FRECUENCIA EN VENTILADORES DE
COMBUSTIÓN Y BOMBAS DE AGUA DE
Calderas
1
ALIMENTACIÓN DE CALDERAS
Frecuentemente, los ventiladores y bombas de agua de
alimentación están muy sobredimensionados, funcionando
una gran parte del tiempo en condiciones muy por debajo de
las nominales. Por este motivo, el cortatiros y la válvula
empleados para la regulación del caudal trabajan en posi-
ción muy cerrada durante todo el tiempo.
En la regulación de dichas variables, gran parte de la
potencia absorbida por los motores de accionamiento se
emplea en compensar la pérdida de carga producida en el
cortatiros y la válvula.
Convertidor de frecuencia.
Cortesía de OMRON
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MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
P1 50
10,275 P2 4,866 kW
P2 10,275
3
P1 N1
En la potencia 3
8,333
P3 N3
50
Luego, P3 0,0865 kW
8,333
El ahorro de energía obtenible sería:
A. Energético = 170.454 kWh/año
Que equivalen a = 44 tep/año
Para un precio de la energía eléctrica de 7,3 c€/kWh se tiene un ahorro eco-
nómico de:
Ahorro económico = 12.808 €/año
36
Ejemplo: Instalación de un variador de velocidad para la bomba de ali-
mentación de caldera.
Calderas
1
En la bomba de alimentación de una caldera se han medido los parámetros
siguientes:
Potencia absorbida
% Carga
[kW]
50% 25
10% 20
P1 H 1 ·η 2
=
P2 H 2 ·η1
η2
= 0,9 ,
η1
P1 25
= ·0,9 ⇒ P2 = 0,67·P1
P2 15
- Al 50% de carga:
P2 = 0,67 · 25 = 16,75 kW
- Al 10% de carga:
P3 = 0,67 · 20 = 13,4 kW
37
MEJORAS HORIZONTALES DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGÉTICA
SECTOR INDUSTRIAL. ENERGÍA TÉRMICA. EJEMPLOS PRÁCTICOS
38
El rendimiento de las calderas eléctricas para un grado de carga medio del
50% es del 85%, por lo que la energía térmica generada es de:
Calderas
1
3.303.300 kWh/año · 0,85 = 2.807.805 kWh/año
El consumo de la caldera de gas natural para producir esta energía térmica
demandada, para un rendimiento de la caldera del 75%, es el siguiente:
2.807.805 kWh/año / 0,75 / 0,9 = 4.159.711 kWh (PCS)/año = 322 tep/año
El ahorro energético sería, por lo tanto de:
Ahorro energético = 826 - 322 = 504 tep/año
Ahorro económico para un precio de energía eléctrica de 7,8 c€/kWh y gas
natural de 2,3 c€/kWh:
kWh c€ kWh c€
A. Económico = 3.303.300 7,8 4.159.711 2,3 = 161.984 €/año
año kWh año kWh
39