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• INTRODUCCIÓN.
Existen en la realidad industrial dos grandes modalidades para el tratamiento de los minerales
sulfurados. En efecto, si bien su origen en los yacimientos pueden ser el mismo, las tendencias
habituales del tratamiento de los sulfuros ha creado las modalidades de:
• Tratamiento directo de los minerales sulfurados, sea IN SITU, en botaderos (DUMPS) o en pilas,
entre estos últimos cobra especial relevancia la reciente incorporación másica de la lixiviación
bacteria. El tamaño de las partículas en este caso son por ejemplo, bajo ½ de pulgada.
• OBJETIVOS.
• FUNDAMENTO TEÓRICO.
• REACCIÓN DE DISOLUCIÓN.
En general, las especies minerales sulfuradas son insolubles en agua, aun a altas temperaturas. Sin
embargo, desde el punto de vista de su comportamiento frente a la disolución, los minerales sulfurados
pueden clasificarse entre los que se disuelven:
• En presencia de ambientes reductores, generando sea H2S, si se trata de un medio ácido, o bien
liberando el ion, S2– si es en ambiente alcalino.
• En presencia de agentes oxidantes, generando azufre elemental, S0, el que si bien en
condiciones neutras o alcalinas se oxida a sulfato, en condiciones acidas puede mantenerse
estable como tal.
Figura 1. Tratamiento de lixiviación de sulfuros y tipo de producto final para el azufre contenido
La reacción química se presenta por ser heterogénea, la cual se puede representar de manera
general como sigue:
En la que se la partícula solida va reaccionando y se tiene como producto una capa que mantiene
constante el tamaño de la partícula.
La cinética de la disolución de este sulfuro estará controlada por una de las etapas para lo cual se
tiene las respectivas ecuaciones que se ajustaran a un modelo matemático para determinar la
dependencia del la cinética de disolución del ZnS.
• 1ra ETAPA: Difusión del reactivo que fluye “A” a través de la película o capa límite que rodea a la
partícula sólida.
• 2da ETAPA: Penetración y difusión de “A” a través de la capa de producto hasta la superficie del
núcleo que no ha reaccionado
• 3ra ETAPA: Reacción del reactivo “A” con el sólido en esta superficie de la reacción.
• 4ta ETAPA: Difusión de los productos fluidos formados a través de la capa de producto sólido
formado hacia la superficie del exterior.
• 5ta ETAPA: Difusión de los productos que se mueven a través de la película de la capa limite de
regreso al cuerpo principal del fluido.
Las respectivas ecuaciones para el caso de la disolución del ZnS comparándolas como una ecuación
lineal, para las etapas que influyen a la cinética de disolución:
• Difusión del reactivo que fluye “A” sobre la capa limite de la partícula sólido como etapa
controlante
• Difusión del reactivo fluido a través de la capa producto como etapa controlante
Donde:
• EXPERIMENTACIÓN.
• EQUIPO Y MATERIALES.
• Un agitador magnético
• Una balanza
• Un vaso de precipitado de 400 mL
• Un cronometro
• PROCEDIMIENTO.
• Las muestras extraídas y colocadas en los pequeños envases llevar a análisis de sus
concentraciones.
Figura 4 Equipo y
materiales
• DATOS Y RESULTADOS.
Nº de Prueba 1 2 3
volumen de solución [mL] 250 250 250
masa ZnS [gr] 1 1 1
Velocidad de agitación [rpm] 300 300 300
concentración de H2SO4 [mol/L] 0,1 0,1 0,1
Temperatura [℃] 42 70 70
Concentración de Fe2(SO4)3 [mol/L] 0,1 0,1 1
tamaño de grano [um] 75 75 75
Figura 5. Ajuste de datos de las pruebas 1,2 y 3 para la difusión por la capa límite que rodea a la partícula
Figura 6. Ajuste de datos de las pruebas 1,2 y 3 para la difusión en las cenizas
• La etapa controladora del proceso es la difusión en las cenizas ya que es la etapa más lenta.
• Segunda prueba
• Tercera prueba
• DISCUSIÓN DE RESULTADOS.
De acuerdo a los resultados del análisis químico se observa una clara mejoría del proceso cuando se
aumenta la temperatura y es mucho más favorable si se aumenta la concentración del reactante fluido
(), y de acuerdo a los resultados encontrados, la etapa controladora del proceso es la difusión en las
cenizas.
• CONCLUSIONES.
• Para las tres pruebas en la cual se varía la temperatura del sistema y la concentración del
reactante que fluye se tiene como etapa controlante la difusión en las cenizas.
• A mayor temperatura la velocidad de movimiento del reactivo que fluye es más rápida y
también es más rápida los choques entre reactantes para la formación de los productos.
• A mayor concentración, mayor es la población del reactivo que fluye y en consecuencia aumenta
la probabilidad de choques entre los reactantes para dar la formación de los productos.
• A medida que ocurre la reacción la formación de la capa producto se hace más gruesa y el
reactivo que fluye debe difundirse con mayor dificultad a medida que pasa el tiempo,
• Para mejorar el proceso se podría estudiar la dependencia de la cinética de disolución a más
altas velocidades de agitación. Ya que esto podría ocasionar que las partículas choquen entre si
destruyendo las capas de producto formado, además de aumentar el contacto de reactantes.
• BIBLIOGRAFÍA.
Para prueba 1 y 2
Para prueba 3
m Zn en solución
tiempo Prueba 1 prueba 2 prueba 3
0 0,0000 0,0000 0,0000
5 0,0113 0,0203 0,0628
10 0,0160 0,0285 0,0880
15 0,0195 0,0348 0,1070
30 0,0275 0,0488 0,1488
45 0,0388 0,0685 0,2053
Tabla 4. Fracción reaccionada del reactante sólido ZnS con respecto al tiempo
• Primera prueba:
Prueba 1
t D.P. D.C. R.Q.
0 0,0000 0,0000 0,0000
5 0,0173 0,0001 0,0058
10 0,0246 0,0002 0,0083
15 0,0300 0,0003 0,0101
30 0,0423 0,0006 0,0143
45 0,0596 0,0012 0,0203
• Segunda prueba
Prueba 2
t D.P. D.C. R.Q.
0 0,0000 0,0000 0,0000
5 0,0312 0,0003 0,0105
10 0,0438 0,0007 0,0148
15 0,0535 0,0010 0,0181
30 0,0750 0,0019 0,0257
45 0,1054 0,0039 0,0364
• Tercera prueba
Prueba 3
t D.P. D.C. R.Q.
0 0,0000 0,0000 0,0000
5 0,0965 0,0032 0,0333
10 0,1354 0,0065 0,0473
15 0,1646 0,0098 0,0582
30 0,2288 0,0195 0,0830
45 0,3158 0,0390 0,1188
CINÉTICA DE LA LIXIVIACION DE Zns CON
RESUMEN
Los minerales sulfurosos requieren de un agente oxidante o reductor además de un medio para que este
mineral pueda disolverse, para la experiencia realizada se tiene un medio ácido y el agente oxidante es
el ion férrico.