PRÁCTICA N°07

“MEDIDORES DE FLUJO, VENTURIMETRO, ORIFICIO

EN TUBERIAS Y ROTÁMETRO”

Profesora: Ing. Zegarra Vila, Anna Elinor

Hora de práctica: martes 2.00 - 5.00 p.m.

ALUMNOS :

AYACUCHO - PERÚ

2016
 I. OBJETIVOS

1.1 Generales

 Realizar la calibración de los equipos de medición de flujo, venturimetro,

orificio y rotámetro.
 Comparar la medición de flujo, de los diferentes equipos de medición.

1.2 Específicos

 Verificar la distribución de carga estática a través del tubo Venturi y comparar

los resultados con los cálculos teóricos.
 Determinar el coeficiente de descarga, para un tubo de venturi y un medidor
de orificio en cañería, para diferentes caudales de flujo y evaluar su
comportamiento con el número de Reynolds.
 Determinación de la ecuación de calibración del rotámetro.
 Comparar la caída de presión de los equipos de medición de flujo y accesorios
de conexión.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Cuando un fluido llega a un estrechamiento de una conducción, hay un aumento de

la energía cinética. La aplicación de la ecuación de Bernoulli sobre el estrechamiento
muestra que hay una reducción en la presión. Los tipos principales de dispositivos
medidores de flujo de altura piezométrica variable son el venturimetro, placa
agujereada, tobera de flujo y rotámetro. En todos los casos, aparecen pérdidas
debidas al rozamiento. Estas se explican mediante un término conocido como
coeficiente de descarga Cd. Las mayores pérdidas tienen lugar en la placa
agujereada, en la cual Cd = 0,6; y las menores con el venturimetro (Cd = 0,98).
El coeficiente de descarga es una medida de la energía que se recupera.

Se requiere la calibración en algunos tipos de medidores de caudal. Algunos

fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo
real Vs indicación de la lectura. La ecuación de calibración para los medidores de flujo
(rotámetro, Venturi, orificio) se expresa como:

Los resultados se grafican para obtener la pendiente n y el valor de la constante K.

Venturimetro:

El medidor Venturi estándar tipo Herschel, consiste en un tubo recto, corto, que se
conecta en cualquiera de los extremos de la tubería por medio de secciones cónicas,
consta de una sección cilíndrica de igual diámetro que la tubería, provista de una
toma piezométrica, una sección cónica convergente con un ángulo de cono de entrada
de alrededor 21+ 2º, una sección intermedia que constituye la garganta o
estrechamiento de diámetro d y longitud d, provista también de una toma
piezométrica y una sección cónica divergente con un ángulo de cono de salida de 5
a 15º, hasta alcanzar el diámetro de la tubería. Los tubos Ventura de este tipo ya se
usan apenas. Las toberas Venturi modernas, consisten en una tobera de entrada
tipo ISA 1932, y una expansión cónica de semiángulo no mayor de 15º. Están ideadas
para trabajar en el rango de Reynolds entre 1,5x105 y 2,0x106. Su coeficiente de
descarga, viene dado por la expresión ISO:
 𝒅
Para un rango de 𝜷 de 0,316 a 0,775; donde 𝜷 =
𝑫

d: diámetro de la vena contractada de fluido.

D: diámetro de la tubería.

Este medidor es el más exacto teniendo una mínima pérdida de presión permanente,
alrededor del 10% de la caída de presión diferencial a través del medidor.

Despreciando las pérdidas por fricción a través del tubo y aplicando la ecuación de
Bernoulli en los puntos de diámetro igual a la tubería (1) y el estrechamiento (2) se
tiene:
Pero insertando el coeficiente de contracción Cc en el que para Venturi Cc = 1 debido
a que A2 = A0 y que A2 = CcA0, entonces;

Comparando (1) y (3), se tiene;

El coeficiente de descarga (CD) no es constante y depende principalmente del número

de Reynolds y de la geometría del tubo. Su valor varía ligeramente de un medidor a
otro y oscila en el rango de 0,92 – 0,99.

Ecuación de distribución de presión en un tubo Venturi

Se calcula por la ecuación de Bernoulli en la cual se ha reemplazado la pérdida de

carga de presión por la carga piezométrica.

Se expresa (hn - h1) como una fracción de la velocidad de carga en la garganta del
medidor Venturi, entonces;
Medidor de orificio en tubería:

Es un elemento medidor más simple, consiste de una placa plana con un orificio de
orilla en ángulo maquinada en forma precisa y que se coloca en forma concéntrica
dentro de una tubería. El paso del fluido a través del orificio, cuya área es constante
se realiza con un aumento apreciable en la velocidad (energía cinética) a expensas
de una disminución de la presión estática (caída de presión).

Las consideraciones de diseño par un medidor de orificio en una tubería son; el

diámetro de las tomas piezométricas es de máximo la décima parte del diámetro de
tubería (máximo 0,1D); la ubicación de las tomas piezométricas son de, aguas
arriba del orificio, a una distancia igual al diámetro de tubería con un margen de error
de alrededor de la décima parte del diámetro de tubería (D + 0,1D); aguas debajo
del orificio, a una distancia igual a la mitad del diámetro de tubería con un margen
de error de alrededor de la décima parte del diámetro de tubería (D/2 + 0,1D). El
ángulo de maquinado del perfil del orificio es de mínimo 30º.

𝒅
El valor de 𝜷 = suele ser entre 0,2 y 0,8, aunque el diámetro d no debe ser menor
𝑫
de 12,5 mm. En el rango de número de Reynolds de 104 a 107, de uso más común.
Para medir la caída de presión se utilizan tres tipos de tomas piezométricas;
- Tomas de presión en los rincones que forma la placa con el tubo.
- Tomas D:1/2D: una situada D aguas arriba y otra 1/2D aguas abajo.
- Tomas con rebajes: 1 pulgada aguas arriba y 1 pulgada aguas debajo de la placa,
independientemente del diámetro D.

La ISO recomienda la siguiente interpolación en los cálculos de Cd o 𝜶 para el

segundo tipo de tomas:
Los factores que influyen en los valores de velocidad son; el tamaño de orificio y el
diámetro de tubería. El inconveniente de este medidor es que gran parte de la caída
de presión no se recupera y el exceso de energía cinética se pierde como calor, debido
al elevado grado de turbulencia.

Haciendo un balance de energía, mediante la ecuación de Bernoulli entre el punto (1)

aguas arriba en la tubería y el punto (2) en la vena contracta del fluido aguas abajo
del orificio, eliminando las cargas de altura por encontrarse en forma horizontal, así
como el trabajo de bomba, se tiene:

Los términos (−𝛥𝑃)/𝜌 y ℎƒ(1 − 2) contienen la caída total de presión y la fricción total
del fluido entre los puntos (1) y (2) respectivamente y cuya diferencia representa el
cambio de energía cinética entre dichos puntos y la cual se puede representar como
una fracción de la diferencia total de la caída de presión.

Pero el área de la vena contracta de fluido es difícil de determinar, por lo que se

reemplaza por el área de orificio, A2 = Cc A0, entonces:
Luego se reemplazará por una nueva constante C0 llamado coeficiente de orificio, tal
que:

Entonces, luego de colocar en función del C0, la velocidad en la tubería será una
velocidad real V1(REAL):

Por lo que al combinar con la ecuación (10) se tiene;

Rotámetro:

Los rotámetros son medidores de caudal de área variable, en la que la caída de

presión es prácticamente constante, y el área a través del que circula el fluido varia
con la velocidad de flujo. Consiste esencialmente de un flotador indicador que cambia
su posición dentro de un tubo, proporcionalmente al flujo del fluido.
El fluido corre hacia arriba a través de un tubo libre y ejerce una fuerza ascendente
sobre la base del flotador que al subir permite que pase una determinada cantidad
de flujo por el área anular, y será tal que la caída de presión en ese estrechamiento,
baste para equilibrar la fuerza de gravedad y el peso del flotador, en ese momento
el flotador permanece estático en algún punto del tubo.

Las fuerzas que actúan sobre el flotador están representadas en la figura (3)

Donde:

Vf: volumen del flotador.

ρf: densidad del flotador.
ρ: densidad del líquido.
C: coeficiente de arrastre del fluido sobre el flotador.
Af: área de la sección del flotador.
v: velocidad del fluido.

En las condiciones de equilibrio se cumple que:

Resolviendo las ecuaciones anteriores, resulta:

El rotámetro al ser un diafragma de orificio variable tendrá como éste, un coeficiente

de descarga que englobará el reparto desigual de velocidades, la contracción de la
vena del fluido, las rugosidades de la tubería, etc. Por conveniencia
Por lo tanto, teniendo en cuenta el área de sección interior del tubo (Aw), el caudal
será:

Una ecuación para determinar el caudal, teniendo en cuenta las características del
rotámetro y las condiciones durante la medición de flujos es:

El coeficiente de descarga del rotámetro Cd, es una función del número de Reynolds
a través del área mínima del flotador. La figura (4) relaciona los números de Reynolds
con los coeficientes descarga de medidores de orificio y rotámetros con flotadores de
tres formas diferentes.
 III. CÁLCULOS Y RESULTADOS

N° Erot V(ml) t(s) Q(ml/s)

170 3.62 46.961326
1 0 141 3.04 46.3815789
127 2.72 46.6911765
190 2.29 82.9694323
2 2 240 2.9 82.7586207
205 2.55 80.3921569
180 1.52 118.421053
3 4 138 1.17 117.948718
109 0.92 118.478261
190 1.23 154.471545
4 6 198 1.3 152.307692
178 1.16 153.448276
350 1.78 196.629213
5 8 408 2.07 197.101449
398 2.01 198.00995
435 1.73 251.445087
6 10 373 1.48 252.027027
426 1.7 250.588235
455 1.51 301.324503
7 12 446 1.47 303.401361
428 1.42 301.408451
490 1.55 316.129032
8 14 410 1.3 315.384615
508 1.6 317.5
Cuadro N°1. Datos obtenidos en laboratorio

N° Erot A B C D E F G H I J K
1 0 43 42 43 42 42 42 44 44 43 45 45
2 2 30 31 28 25 24 24 25 30 32 38 29
3 4 48 47 41 33 34 35 39 42 44 45 46
4 6 67 67 56 43 44 45 51 60 61 64 61
5 8 95 93 78 55 58 66 76 81 85 88 90
6 10 128 124 100 69 75 88 100 109 112 116 119
7 12 161 151 120 82 89 109 121 131 141 141 150
8 14 196 189 147 85 102 130 150 164 169 175 180
Cuadro N°2. Datos obtenidos en laboratorio
 CALCULOS
MEDIDOR DE CAUDAL VENTURI

 ECUACION PARA DETERMINAR LA VD

𝑉𝐴 𝑉𝐷
+ ℎ𝐴 = + ℎ𝐷 − − − −(1)
2𝑔 2𝑔

𝑄𝐴 = 𝑄𝐷

𝑉𝐴 ∗ 𝐴𝐴 = 𝑉𝐷 ∗ 𝐴𝐷 − − − −(2)

Remplazando 1 en 2 y despejando VD

1
𝑉𝐷 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐴 − ℎ𝐷 )]0.5 − − − − − (3)
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐷 ) ]
𝐴𝐴

𝐴𝐷
𝑄= ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐴 − ℎ𝐷 )]0.5
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐴

𝐶𝑉∗ 𝐴𝐷
𝑄𝑉 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐴 − ℎ𝐷 )]0.5 − − − − − (4)
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐴

 HALLAR EL AREA DE 𝑨𝑨

𝝅
𝑨𝑨 = ∗ 𝑫𝟐
𝟒

𝜋
𝐴𝐴 = ∗ (0.026𝑚)2 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓𝟑𝟎𝟗𝒎𝟐
4

 HALLAR EL AREA DE 𝑨𝑫

𝝅
𝑨𝑫 = ∗ 𝑫𝟐
𝟒

𝜋
𝐴𝐷 = ∗ (0.016𝑚)2 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟎𝟏𝟏𝒎𝟐
4

 HALLAR EL CAUDAL DE VENTURI (Q V)

 𝑪𝒗 = 𝟎. 𝟗𝟓

𝑪𝑽∗ 𝑨𝑫
𝑸𝑽 = ∗ [𝟐 ∗ 𝒈(𝒉𝑨 − 𝒉𝑫 )]𝟎.𝟓
𝟐 𝟎.𝟓
𝑨
[𝟏 − ( 𝑨𝑫 ) ]
𝑨

0.95 ∗ 0.0002011𝑚2
𝑄𝑉 = ∗ [2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 ∗ 0.001𝑚]0.5
2 0.5
0.0002011𝑚2
[1 − ( ) ]
0.0005309𝑚2

𝑄𝑉 = 𝟐. 𝟖𝟗𝟏𝟒𝟔𝑬 − 𝟎𝟓𝒎𝟑 /𝒔

Con el mismo procedimiento se halla el QV, para todas las escalas

 HALLAR EL PORSENTAJE DE ERROR DEL CAUDAL

(𝑸 − 𝑸𝑽 )
%𝑬 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸

(4.6678𝐸 − 05) − (2.89146𝐸 − 05)

%𝐸 = ∗ 100
(4.6678𝐸 − 05)

%𝐸 =38%

 HALLAR EL COEFICIENTE DE DESCARGA EXPERIMENTAL 𝑪𝒗𝒆𝒙𝒑

DESPEJANDO LA ECU(4) Y USANDO EL CAUDAL EXPERIMENTAL (Q)

𝟎.𝟓
𝑨 𝟐
𝑸 ∗ [𝟏 − ( 𝑨𝑫 ) ]
𝑨
𝑪𝑽 =
𝑨𝑫 ∗ [𝟐 ∗ 𝒈(𝒉𝑨 − 𝒉𝑫 )]𝟎.𝟓

2 0.5
3 0.0002011𝑚2
4.6678𝐸 − 05𝑚 /𝑠 ∗ [1 − ( ) ]
0.0005309𝑚2
𝐶𝑉 =
0.0002011𝑚2 ∗ [2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 ∗ 0.001𝑚]0.5

𝑪𝑽 = 𝟏. 𝟓𝟑𝟒𝟏

Con el mismo procedimiento se halla el CV, para todas las escalas

 HALLAR EL PORCENTAJE DE ERROR DEL COEFICIENTE DE DESCARGA

(CV)
(𝐶𝑉 𝑡𝑒𝑜𝑟 − 𝐶𝑉 𝑒𝑥𝑝)
%𝐸 = ∗ 100
𝐶𝑉 𝑡𝑒𝑜𝑟
 0.95 − 1.5341
%𝐸 = ∗ 100
0.95

%𝑬 = 𝟔𝟏%

 HALLAR LA VELOCIDAD (VD), REMPLAZANDO EN LA ECU (3).

1
𝑉𝐷 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐴 − ℎ𝐷 )]0.5 − − − − − (3
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐴

1
𝑉𝐷 = ∗ [2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 ∗ 0.001𝑚]0.5
2 0.5
0.0002011𝑚2
[1 − ( ) ]
0.0005309𝑚2

𝑽𝑫 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟏𝟑𝐦/𝐬

Con el mismo procedimiento se halla el 𝑉𝐷 , para todas las escalas

 HALLAR EL 𝑵°𝑹𝒆

𝜌 = 997.2𝐾𝑔/𝑚3
𝜇 = 0.0009234𝑘𝑔/𝑚. 𝑠
𝝆 ∗ 𝑽 𝑫 ∗ 𝑫𝑫
𝑵°𝑹𝒆 =
𝝁

997.2𝐾𝑔/𝑚3 ∗ 0.1513m/s ∗ 0.016m

𝑁°𝑅𝑒 =
0.0009234𝑘𝑔/𝑚. 𝑠

𝑵°𝑹𝒆 = 𝟐𝟔𝟏𝟓. 𝟏𝟑𝟐𝟕𝟕

Con el mismo procedimiento se halla el 𝑁°𝑅𝑒, para todas las escalas

MEDIDOR DE CAUDAL DE ORIFICIO

 ECUACION PARA DETERMINAR LA VD

𝑉𝐶 𝑉𝐷
+ ℎ𝐶 = + ℎ𝐷 − − − −(1)
2𝑔 2𝑔

𝑄𝐶 = 𝑄𝐷

𝑉𝐶 ∗ 𝐴𝐶 = 𝑉𝐷 ∗ 𝐴𝐷 − − − −(2)

Remplazando 1 en 2 y despejando VD
 1
𝑉𝐷 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5 − − − − − (3)
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐶

𝐴𝐷
𝑄= ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐶

𝐶𝑂∗ 𝐴𝐷
𝑄𝑂 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5 − − − − − (4)
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐷 ) ]
𝐴𝐶

 HALLAR EL AREA DE 𝑨𝑨

𝜋
𝐴𝐶 = ∗ 𝐷2
4

𝜋
𝐴𝐶 = ∗ (0.0425𝑚)2 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟒𝟐𝒎𝟐
4

 HALLAR EL AREA DE 𝑨𝑫

𝜋
𝐴𝐷 = ∗ 𝐷2
4

𝜋
𝐴𝐷 = ∗ (0.020𝑚)2 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟏𝟒𝒎𝟐
4

 HALLAR EL CAUDAL DE VENTURI (QO)

𝑪𝒐 = 𝟎. 𝟔𝟏

𝐶𝑂∗ 𝐴𝐷
𝑄𝑂 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐶

0.61 ∗ 0.000314𝑚2
𝑄𝑂 = ∗ [2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 ∗ 0.001𝑚]0.5
2 0.5
0.000314𝑚2
[1 − ( ) ]
0.00142𝑚2

𝑸𝑶 = 𝟐. 𝟕𝟓𝟏𝟎𝟑𝑬 − 𝟎𝟓𝒎𝟑 /𝒔

Con el mismo procedimiento se halla el QO, para todas las escalas.

 HALLAR EL PORSENTAJE DE ERROR DEL CAUDAL

(𝑄 − 𝑄𝑂 )
%𝐸 = ∗ 100
𝑄

(4.6678𝐸 − 05) − (2.75103𝐸 − 05)

%𝐸 = ∗ 100
(4.6678𝐸 − 05)

%𝑬 =41%

 HALLAR EL COEFICIENTE DE DESCARGA EXPERIMENTAL C O exp

DESPEJANDO LA ECU(4) Y USANDO EL CAUDAL EXPERIMENTAL (Q)

0.5
𝐴 2
𝑄 ∗ [1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐶
𝐶𝑂 =
𝐴𝐷 ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5

2 0.5
0.000314𝑚2
3
4.6678𝐸 − 05𝑚 /𝑠 ∗ [1 − ( ) ]
0.00142𝑚2
𝐶𝑂 =
0.000314𝑚2 ∗ [2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 ∗ 0.001𝑚]0.5

𝑪𝑶 = 𝟏. 𝟎𝟒

Con el mismo procedimiento se halla el CO, para todas las escalas

 HALLAR EL PORCENTAJE DE ERROR DEL COEFICIENTE DE DESCARGA

(CV)
(𝐶𝑂 𝑡𝑒𝑜𝑟 − 𝐶𝑂 𝑒𝑥𝑝)
%𝐸 = ∗ 100
𝐶𝑂 𝑡𝑒𝑜𝑟

0.61 − 1.04
%𝐸 = ∗ 100
0.61

%𝑬 = 𝟕𝟎%

 HALLAR LA VELOCIDAD (VD), REMPLAZANDO EN LA ECU (3).

1
𝑉𝐷 = ∗ [2 ∗ 𝑔(ℎ𝐶 − ℎ𝐷 )]0.5 − − − −(3)
2 0.5
𝐴
[1 − ( 𝐴𝐷 ) ]
𝐶

1
𝑉𝐷 = ∗ [2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 ∗ 0.001𝑚]0.5
2 0.5
0.000314𝑚2
[1 − ( ) ]
0.00142𝑚2

𝑽𝑫 = 𝟎. 𝟏𝟒𝟑𝟔𝐦/𝐬
 Con el mismo procedimiento se halla el 𝑉𝐷 , para todas las escalas

 HALLAR EL N°Re

𝜌 = 997.2𝐾𝑔/𝑚3
𝜇 = 0.0009234𝑘𝑔/𝑚. 𝑠
𝜌 ∗ 𝑉𝐷 ∗ 𝐷𝐷
𝑁°𝑅𝑒 =
𝜇

997.2𝐾𝑔/𝑚3 ∗ 0.1436m/s ∗ 0.020m

𝑁°𝑅𝑒 =
0.0009234𝑘𝑔/𝑚. 𝑠

𝑵°𝑹𝒆 = 𝟑𝟏𝟎𝟐. 𝟏𝟏𝟔𝟕

Con el mismo procedimiento se halla el 𝑁°𝑅𝑒, para todas las escalas

CUADRO DE RESULTADOS

 GRAFICA CALIBRACIÓN DEL ROTAMETRO

gráfica Erot vs Q(m^3/s), linea de tendencia

polinómica
0.00035
0.0003
0.00025
0.0002
0.00015
y = 9E-08x2 + 2E-05x + 4E-05
0.0001 R² = 0.9917
0.00005
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16

GraficaN°1. Erot vs caudal

PORCENTAJE DE ERROR DEL CAUDAL EN LITROS Y LA ESCALA
ROTAMÉTRICA

N° Erot Q(m^3/s) Q(L/min) %Erot

1 0 4.6678E-05 2.80068163 100%
2 2 8.20401E-05 4.9224042 59%
3 4 0.000118283 7.09696063 44%
4 6 0.000153409 9.20455026 35%
5 8 0.000197247 11.8348123 32%
6 10 0.000251353 15.081207 34%
7 12 0.000302045 18.1226863 34%
8 14 0.000316338 18.980273 26%
Cuadro N°3.Resultados del porcentaje de error de caudal en litros y la
escala rotametrica.

DISTRIBUCION Y LAS ALTURAS LEIDAS PARA CADA ESCALA

ALTURAS DISTRIDUCION Erot Erot Erot Erot Erot Erot Erot Erot
0 2 4 6 8 10 12 14
A 0 43 30 48 67 95 128 161 196
B 20 42 31 47 67 93 124 151 189
C 32 43 28 41 56 78 100 120 147
D 46 42 25 33 43 55 69 82 85
E 61 42 24 34 44 58 75 89 102
F 78 42 24 35 45 66 88 109 130
G 91 44 25 39 51 76 100 121 150
H 106 44 30 42 60 81 109 131 164
I 121 43 32 44 61 85 112 141 169
J 138 45 38 45 64 88 116 141 175
K 158 45 29 46 61 90 119 150 180
Cuadro N°4. Cuadro de distribución y las alturas medidas.
 gráfica distriducion VS alturas leidas
250

200

150

100

50

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Erot 0 Erot 2 Erot 4 Erot 6

Erot 8 Erot 10 Erot 12 Erot 14

GraficaN°2. Distribución vs las alturas leídas.

MEDIDOR DE CAUDAL DE VENTURI

N° Erot hA hD ( hA- hD)m Q(m^3/s) QV (m^3/s) %EQ

1 0 43 42 0.001 4.6678E-05 2.89146E-05 38%
2 2 30 25 0.005 8.20401E-05 6.4655E-05 21%
3 4 48 33 0.015 0.000118283 0.000111986 5%
4 6 67 43 0.024 0.000153409 0.000141652 8%
5 8 95 55 0.04 0.000197247 0.000182872 7%
6 10 128 69 0.059 0.000251353 0.000222097 12%
7 12 161 82 0.079 0.000302045 0.000256998 15%
8 14 196 85 0.111 0.000316338 0.000304634 4%
Cuadro N°5. Cuadro de resultados para el medidor de caudal de Venturi.

N° Erot hA hD (hA-hD Q(m^3/s) QV (m^3/s) Cvteo Cvexp %Ecv VD N°Re

1 0 43 42 0.001 4.67E-05 2.89E-05 0.95 1.53 61% 0.15134963 2615.13277
2 2 30 25 0.005 8.20E-05 6.47E-05 0.95 1.21 27% 0.33842806 5847.61465
3 4 48 33 0.015 0.00011828 0.00011199 0.95 1 6% 0.58617459 10128.3657
4 6 67 43 0.024 0.00015341 0.00014165 0.95 1.03 8% 0.74145873 12811.4818
5 8 95 55 0.04 0.00019725 0.00018287 0.95 1.02 8% 0.9572191 16539.5519
6 10 128 69 0.059 0.00025135 0.0002221 0.95 1.08 13% 1.16253856 20087.216
7 12 161 82 0.079 0.00030205 0.000257 0.95 1.12 18% 1.34522493 23243.8085
8 14 196 85 0.111 0.00031634 0.00030463 0.95 0.99 4% 1.59456729 27552.1334
Cuadro N°6. Cuadro de resultados para el medidor de caudal de Venturi.
 N°Re Cvexpe CvteoR
2615.13277 1.53362458 0.95
5847.61465 1.20544552 0.95
10128.3657 1.00341846 0.95
12811.4818 1.02885049 0.95
16539.5519 1.02467631 0.95
20087.216 1.07514097 0.95
23243.8085 1.11651444 0.95
27552.1334 0.98649817 0.95

GRAFICA N°Re VS CV TEOR , CV EXP

Grafica N°3. N°Re VS cv teor, cv exp

MEDIDOR DE CAUDAL DE ORIFICIO

N° Erot hC hD ( hC- hD)m Q(m^3/s) Qo (m^3/s) %EQ

1 0 43 42 0.001 4.6678E-05 2.75103E-05 41%
2 2 28 25 0.003 8.20401E-05 4.76492E-05 42%
3 4 41 33 0.008 0.000118283 7.78109E-05 34%
4 6 56 43 0.013 0.000153409 9.91898E-05 35%
5 8 78 55 0.023 0.000197247 0.000131935 33%
6 10 100 69 0.031 0.000251353 0.000153171 39%
7 12 120 82 0.038 0.000302045 0.000169585 44%
8 14 147 85 0.062 0.000316338 0.000216616 32%
Cuadro N°7. Cuadro de resultados para el medidor de caudal de orificio.
 Qo Co
N° Erot hC hD ( hC- hD)m Q(m^3/s) Coexp %Eco VD N°Re
(m^3/s) teor
1 0 43 42 0.001 4.67E-05 2.75E-05 0.61 1.04 70% 0.1436269 3102.1167
2 2 28 25 0.003 8.20E-05 4.76E-05 0.61 1.05 72% 0.2487691 5373.0237
3 4 41 33 0.008 0.0001183 7.78E-05 0.61 0.93 52% 0.4062382 8774.111
4 6 56 43 0.013 0.0001534 9.92E-05 0.61 0.94 55% 0.5178541 11184.841
5 8 78 55 0.023 0.0001972 0.0001319 0.61 0.91 50% 0.6888103 14877.229
6 10 100 69 0.031 0.0002514 0.0001532 0.61 1 64% 0.7996806 17271.855
7 12 120 82 0.038 0.000302 0.0001696 0.61 1.09 78% 0.8853756 19122.732
8 14 147 85 0.062 0.0003163 0.0002166 0.61 0.89 46% 1.1309192 24426.091
Cuadro N°8. Cuadro de resultados para el medidor de caudal de orificio.

N°Re Co teor Coexp

3102.1167 0.61 1.03501611
5373.02373 0.61 1.0502677
8774.11101 0.61 0.92727973
11184.8408 0.61 0.94343995
14877.229 0.61 0.91197056
17271.8548 0.61 1.00101047
19122.7316 0.61 1.086461
24426.0913 0.61 0.89082003

gráfica N°Re VS Co(teorico), Co)exp)

1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000

Co teor Coexp Linear (Co teor)

Grafica N°4. N°Re VS cv teor , cv exp

 IV. DISCUSIÓN

 Desde la teoría son apreciablemente buenas las mediciones de flujo que se

pueden hacer con todos y cada uno de los dispositivos utilizados, sobre todo
si se tiene en cuenta el factor de descarga, que, por decirlo así, corrige la
desviación que genera la presencia misma del dispositivo. Antes de
proseguir con el desarrollo del análisis cabe señalar que hay una gran
limitante en la exactitud de las cantidades.

 En la experiencia fue posible apreciar que el rotámetro es un método

interesante y ágil para la medición de caudales, especialmente dentro de
ciertos parámetros, tales como poca turbiedad del fluido y poca exigencia de
precisión, así mismo es un sistema versátil que requiere pocos accesorios y
es de interfaz amigable, es por ello que se utiliza en la dosificación de
oxígeno en los hospitales.

 La medición del flujo en la ingeniería es de suma importancia, puesto que

gracias a esta podemos cuantificar infinidad de procesos, y optimizar el
transporte de nuestra materia prima, es importante la medición, ya sea para
el ahorro de energía, la aplicación de la misma, la elaboración de equipos
que puedan darnos esta energía, entre otras cosas.

V. CONCLUSIONES

 Se realizó la calibración de los equipos de medición de flujo, venturimetro,

orificio y rotámetro a 0,2,4,6,8,10,12, y 14.

Comparar la medición de flujo, de los diferentes equipos de medición.

 Se verificó la distribución de carga estática a través del tubo Venturi y se

comparó los resultados con los cálculos teóricos dando como resultado en el
Cuadro N°5 Y Cuadro N°6.

 Se determinó el coeficiente de descarga, para un tubo de venturi y un

medidor de orificio en cañería lo cual podemos notar en la Cuadro N°5 Y
Cuadro N°6 para diferentes caudales de flujo y se evaluó su
comportamiento con el número de Reynoldsda dando como resultado.

𝝆 ∗ 𝑽 𝑫 ∗ 𝑫𝑫
𝑵°𝑹𝒆 =
𝝁
 N°Re N°Re
2615.13277
3102.1167 5847.61465
5373.0237 10128.3657
8774.111
12811.4818
11184.841
16539.5519
14877.229
17271.855 20087.216
19122.732 23243.8085
24426.091 27552.1334
medidor de caudal de medidor de caudal
orificio. de venturi.

 Se determinó de la ecuación de calibración del rotámetro.

Existen diferentes aparatos que miden el flujo de un fluido, entre ellos el tubo
Venturi y el rotámetro, cada uno con su desviación correspondiente, pero de mucha
utilidad, debido a su bajo costo y su fácil manejo, además de otros beneficios que
estos pudieran ofrecer.

En conclusión, la medición del flujo es de suma importancia para el transporte de

los fluidos que cotidianamente utilizamos o bien utilizaremos

VI. CUESTIONARIO

7.1 Mencione, ¿qué dispositivos de medición de flujo son más

recomendables para la medición de grandes caudales de flujo y cuales para
caudales pequeños en tuberías? Explicar ¿por qué?

TUBO DE PITOT

Es uno de los medidores más exactos para medir

la velocidad de un fluido dentro de una tubería. El
equipo consta de un tubo cuya abertura está
dirigida agua arriba, de modo que el fluido penetre
dentro de ésta y suba hasta que la presión
aumente lo suficiente dentro del mismo y equilibre
el impacto producido por la velocidad. El Tubo de
Pitot mide las presiones dinámicas y con ésta se
puede encontrar la velocidad del fluido, hay que
anotar que con este equipo se puede verificar la
variación de la velocidad del fluido con respecto al
radio de la tubería (perfil de velocidad del fluido
dentro de la tubería).
ROTAMETROS

Es un medidor de caudal en tuberías de área

variable, de caída de presión constante. El
Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que
se mueve libremente dentro de un tubo vertical
ligeramente cónico, con el extremo angosto hacia
abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y
hace que el flotador suba hasta que el área anular
entre él y la pared del tubo sea tal, que la caída de
presión de este estrechamiento sea lo
suficientemente para equilibrar el peso del flotador.
El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala
lineal, sobre la cual la posición del flotador indica el
gasto o caudal.

TUBO VENTURIMETRO

Es un tipo de boquilla especial, seguido de un cono que se ensancha gradualmente,

accesorio que evita en gran parte la pérdida de energía cinética debido al rozamiento.
Es por principio un medidor de área constante y de caída de presión variable. En la
figura se representa esquemáticamente un medidor tipo Venturí.

Algunos medidores de caudal:

7.2 ¿Cómo se determinan las pérdidas de carga totales durante el
movimiento del líquido por una tubería?

La pérdida de carga en una tubería o canal es la pérdida de presión que se produce

en un fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes
de la tubería que las conduce. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de
conductos regulares, o accidentales o localizadas, debido a circunstancias
particulares, como un estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de una
válvula, etc.
 𝑷𝟏 𝒗𝟏 𝟐 𝑷𝟐 𝒗𝟐 𝟐
+ + 𝒁𝟏 = + + 𝒁𝟐 + 𝒉𝒇(𝟏 − 𝟐)
𝝆 ∗ 𝒈 𝟐𝒈 𝝆 ∗ 𝒈 𝟐𝒈

Donde:

hƒ (1-2): viene a ser la pérdida de carga o caída de presión entre los puntos 1 y 2.

g = aceleración de la gravedad

𝒁𝟏 𝒁𝟐 : Altura geométrica en la dirección de la gravedad en la sección

P = presión a lo largo de la línea de corriente

𝝆= densidad del fluido

v = velocidad del fluido

VII. BIBLIOGRAFÍA

7.1 Christie J. Geankoplis. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”. Editorial

Continental S.A. México, 1982.

7.2 Perry, R. H. y Chilton, C “Manual del ingeniero químico. 5ta Edición. Editorial Mc
Graw-Hill. Inc. Nueva York, 1973.

7.3 Ocon/Tojo. Problemas de Ingeniería Química Tomo I. Editorial Aguilar. Madrid,

1970.

7.4http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/oscaror/CursosDictados/web%20instru
mentacion%20industrial/1%20transductores%20para%20procesos%20industriales/
libro%20pdf/CAP%204%20Medicion_flujo_2009.pdf

7.5https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/7/tema3_medida%20de%20c
audales.pdf