AÑO DEL DIÁLOGO Y RECONCILIACIÓN NACIONAL

Presentado por:

ORÉ ENRIQUEZ WILLIAM

Ventilación de Minas

Docente:

XXXX

IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA

MINERO DE VENTILACIÓN

Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

26/10/2018
 ii

Dedicatoria

Este trabajo va dedicado a nuestros padres por su inmensurable apoyo en nuestra

carrera profesional.
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Agradecimientos

A los docentes que a lo largo de nuestro recorrido en las aulas, nos brindaron su

experiencia para hacerlas nuestras.

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Tabla de Contenidos

Resumen ..................................................................................................................... viii

Abstract ........................................................................................................................ ix
Introducción .................................................................................................................. 1
Capítulo 1 ...................................................................................................................... 3
1.1 La ventilación de minas ...................................................................................... 3

1.2 Legislación peruana en ventilación ..................................................................... 4

1.3 Sistema de ventilación....................................................................................... 14

1.3.1 Consideraciones del flujo de aire que ingresa a mina. ................................... 16

1.3.2 Importancia de un sistema de ventilación minera: ......................................... 17

1.4 Factores de la ventilación minera (atributos del sistema) ................................. 18

1.5 Medición de los factores de ventilación (estados) ............................................ 23

1.5.1 Métodos para medir la velocidad del aire en galerías: ................................... 25

1.5.2 Métodos para determinar el área de una galería por fracciones parciales

del área en trapecios: ...................................................................................... 26

1.5.3 Mediciones de las presiones con un tubo en “U” en un conducto: ................ 26

1.5.4 Hoja de medición del flujo que pasa por un ventilador .................................. 30

1.6 Medición de los factores de ventilación (estados) ............................................ 31

1.6.1 Principios del flujo de fluidos y su compresión ............................................. 31

1.6.2 Relación básica entre la resistencia y la velocidad de aire que viaja por la

mina. ............................................................................................................... 37
 v

1.6.3 Ley básica de la ventilación de minas. ........................................................... 37

Capítulo 2 .................................................................................................................... 39
2.1 REQUERIMIENTOS DE VENTILACIÓN ..................................................... 39

2.1.1 Volumen Para la necesidad vital de los hombres ........................................... 39

2.1.2 Volumen para diluir y trasladar los contaminantes ........................................ 41

2.1.3 Para los equipos diésel.................................................................................... 45

2.1.4 Para dar confort a los hombres en lugares calurosos ...................................... 46

2.1.5 Cantidad total de aire necesario a introducirse a la mina ............................... 47

2.2 Análisis de diferentes tipos de ventilación en la ventilación de minas ............. 48

2.2.1 Ventilación natural ......................................................................................... 48

2.2.2 Ventilación mecánica ..................................................................................... 48

2.2.3 Ventilación mecánica, principal, secundaria y auxiliar .................................. 49

2.2.4 Cálculo de la ventilación natural .................................................................... 50

2.3 Métodos para el mapeo de la presión de ventilación en una mina .................... 51

2.3.1 Método de Arrastre ......................................................................................... 52

2.3.2 Método del altímetro ...................................................................................... 54

2.3.3 Cálculo de la resistencia o caída de presión de un tramo de galería o de

una longitud de manga de ventilación ............................................................ 55

2.4 TIPOS DE CIRCUITOS EN LA VENTILACION DE MINA ........................ 60

2.4.1 Circuitos en serie ............................................................................................ 61

2.4.2 Circuitos en paralelo ....................................................................................... 63

2.4.3 Cálculo de redes de ventilación ...................................................................... 66

 vi

Capítulo 3 .................................................................................................................... 68
3.1 Diseño y simulación de un sistema de ventilación con el programa VnetPC ... 68

3.1.1 Vnet PC Pro Plus ............................................................................................ 68

3.1.2 Teoria base de VnetPC ................................................................................... 69

3.1.3 Problema aplicativo ........................................................................................ 69

3.2 Selección del ventilador para el circuito ........................................................... 76

Conclusiones ............................................................................................................... 77
Bibliografía ................................................................................................................. 78
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Listado de figuras

Figura 1. Métodos de medición de la velocidad del aire. ........................................... 25

Figura 2. Área de una galería, fracciones parciales. ................................................... 26
Figura 3. Medición de presión en tubo en “U” enviando aire. .................................... 27
Figura 4. Medición de presión en tubo en “U” succionando aire. .............................. 27
Figura 5. Dimensiones del tubo de pitot. .................................................................... 28
Figura 6. Medición de VP con un manómetro inclinado. ........................................... 29
Figura 7. Hoja de medición del flujo que pasa por un ventilador. .............................. 30
Figura 8.Diagrama de caída de presión en un flujo. ................................................... 32
Figura 9. Diagrama de pérdida por fricción en un ventilador. .................................... 33
Figura 10. Curva de resistencia de mina VS RPM del ventilador. El volumen Q1
disminuye al pasar al punto 2 y aumenta al pasar al punto 3 debido al aumento
de la estática o disminución de esta, respectivamente. ....................................... 44
Figura 11. Cambio de aire total de AB de 300 pies. ................................................... 45
Figura 12. Posición de los pitot en una galería ........................................................... 53
Figura 13. Esquema de distribuciòn de puntos y estaciones de control. ..................... 55
Figura 14. Nomograma para determinar el Hf o pérdida de presión por fricción de
modo rápido (a nivel del mar) ............................................................................. 59
Figura 15. Esquema de ventilación de una mina......................................................... 67
Figura 16. Plano unifilar del sistema analizado. ......................................................... 71
Figura 17. Datos introducidos al VnetPC Pro. ............................................................ 72
Figura 18. Plano unifilar en el VnetPC Pro................................................................. 72
Figura 19. Factores de fricción en el programa Vnet PC. ........................................... 73
Figura 20. Brench Data VnetPC Pro ........................................................................... 73
Figura 21. Branch Results VnetPC Pro. ...................................................................... 74
Figura 22. Juncion Data Vnet Pc Pro. ......................................................................... 74
Figura 23. Representación esquemática del diseño. Vnet PC Pro. ............................. 75
Figura 24. Resultados de la simulación con VnetPC Pro............................................ 75
Figura 25. Diagrama final de la simulaciòn Vnet PC Pro. .......................................... 76

Listado de tablas

1. Componentes de un sistema de ventilación.

2. Hoja de medición del flujo que pasa por un ventilador.

 viii

Resumen

En el presente trabajo se identificará y analizará el sistema de ventilación de las

minas subterráneas, determinando su comportamiento basados en las entidades

presentes en un sistema de ventilación y sus atributos; tal es el caso que se abordaran

temas como gestión de calor, polvo y gases, ecuaciones y leyes de ventilación que

describan el flujo de aire en las operaciones mineras; se expondrá circuitos,

diagramas y circuitos de aire hallados en la minería peruana como modelos básicos a

analizar. También se incluirán reglamentos y límites establecidos por el reglamento

de seguridad y salud minera DS 024-2016-EM y su modificatoria DS 023-2017-EM,

para establecer un modelo más realista según los requerimientos de ventilación de

una mina.

Habiendo establecido los parámetros base, se realizará un diseño de un sistema de

ventilación para mina a través de un programa de simulación de ventilación minera

que permita estudiar su comportamiento y con ello evidenciar la demanda de aire en

la ventilación y poder seleccionar un ventilador adecuado para el circuito diseñado.

 ix

Abstract

In the present paper identifies and analyzes the ventilation system of underground

mines, determining their behavior based on the entities in a ventilation system and its

attributes; such is the case management issues such as heat, dust and gases, equations

and laws describing ventilation airflow in mining operations were addressed; circuit

diagrams and air circuits found in Peruvian mining as basic to analyze models will be

discussed. regulations and limits established by the regulations Mine Safety and

Health DS 024-2016-EM and its modify DS 023-2017-EM will also be included. To

establish a more realistic model according to the ventilation requirements of a mine.

Having established the basic parameters, a design of a ventilation system for mine is

performed through a simulation program mining fan to study their behavior and thus

show air demand in ventilation and to select an appropriate fan the designed circuit.
 1

Introducción

El objetivo de la ventilación subterránea es proporcionar flujos de aire en cantidad

y calidad suficiente para diluir los contaminantes a concentraciones seguras en todas

las partes de la instalación donde el personal se requiere para trabajar o viajar. Es de

suma importancia el análisis de un sistema de ventilación de mina ya que los efectos

son nocivos e incómodos para los trabajadores y equipos a causa de una mala

ventilación. Para algunos casos es importante diluir la concentración de gases tóxicos,

explosivos, humedad y controlar algunos riesgos de incendio, para ello contamos con

la legislación peruana donde establecen los límites máximos permisibles de gases y

partículas de polvo, velocidad de aire, cantidad de aire fresco por trabajador y por HP

de los equipos de combustión interna diesel, lo cual nos ayudará a comprender los

requerimientos de un sistema de ventilación a analizar.

La ventilación minera es esencialmente la aplicación de los principios de la dinámica

de fluidos al flujo de aire en las aberturas de las minas. Mientras que el aire es un

fluido compresible, el flujo de aire en las minas es tratada generalmente como un

estado en equilibrio, turbulento, e incompresible. El flujo de aire se induce de la

atmósfera, a través de la mina, y regresa a la atmósfera mediante la creación de una

presión diferencial entre la entrada y las aberturas de la mina de regreso. Para ello

utilizamos modelos, leyes y ecuaciones que cuantifiquen los requerimientos de un

circuito de ventilación, entre cuales están el caudal necesario para remover los
 2

contaminantes del aire “Q0” , la densidad del aire de la mina, ecuación general para la

diferencia de presiones, resistencia del flujo de aire, ecuación de Atkinson, leyes de

Kirchhoff, etc.

Estableceremos un modelo de ventilación para mina utilizando un programa de

simulación de ventilación minera que permita estudiar el comportamiento general y la

demanda de aire basados en diferentes requerimientos lo cual nos ayudará a

comprender la selección, elección y especificación del ventilador adecuado para

nuestro circuito diseñado.

 3

Capítulo 1

1.1 La ventilación de minas

Es el arte y ciencia que trata de distribuir y encausar la circulación de volúmenes

de aire dentro de las operaciones mineras del modo más económico, ya sea por

medios naturales o mecánicos, a fin de satisfacer las necesidades de oxígeno del

personal, de las máquinas y diluir y transportar los contaminantes sólidos y gaseosos

para que no afecte la capacidad de trabajo y salud del trabajador y más bien mejoren

las condiciones ambientales y termo ambientales de la mina a concentraciones y

temperaturas aceptables.

Esta circulación de aire tiene que ser de buena calidad y de buena cantidad para

mantener la vida y confortabilidad de los hombres y principalmente de buenas

velocidades del aire para retirar los contaminantes de los ambientes de mina en el

menor tiempo posible para tener claridad y visibilidad en las labores o en los lugres

de tránsito de personal y vehículos.

La ventilación de minas comprende conocimientos técnicos sobre flujos, su

monitoreo, el conocimiento de los parámetros para requerimiento de aire y de las

 4

velocidades a establecerse, los cálculos de los circuitos en serie y paralelo, las

especificaciones de los ventiladores y la creación de modelos de ventilación.

La ventilación minera es esencialmente la aplicación de los principios de la dinámica

de fluidos al flujo de aire en las aberturas de las minas. Mientras que el aire es un

fluido compresible, el flujo de aire en las minas es tratada generalmente como un

estado en equilibrio, turbulento, e incompresible. El flujo de aire se induce de la

atmósfera, a través de la mina, y regresa a la atmósfera mediante la creación de una

presión diferencial entre la entrada y las aberturas de la mina de regreso. Esta presión

diferencial es muy pequeña, del orden de 2 a 3% en la mayoría de los casos, cuando

se compara con la presión absoluta del sistema. Por lo tanto, los cambios de volumen

y densidad pasan desapercibidos. Sin embargo, en situaciones donde la presión, la

temperatura, la humedad y los cambios son grandes y los procesos de climatización

están involucrados, los cálculos deben incorporar consideraciones de

compresibilidad.

1.2 Legislación peruana en ventilación

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional Minera - DS 024-2016-EM y su

modificatoria DS 023-2017-EM

Artículo 246.- El titular de actividad minera debe velar por el suministro de aire

limpio a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los
 5

equipos y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la

salud del trabajador, así como para mantener condiciones termo-ambientales

confortables.

Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se refiere a la calidad

del aire, debe mantenerse dentro de los límites de exposición ocupacional para

agentes químicos de acuerdo al ANEXO 15 y lo establecido en el Reglamento sobre

Valores Límite Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo,

aprobado por Decreto Supremo Nº 015-2005-SA o la norma que lo modifique o

sustituya. Además debe cumplir lo siguiente:

a) Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores mineras, en especial

labores ciegas programadas, como son chimeneas y piques, deben realizarse

mediciones de gases de monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de

nitrógeno, oxígeno y otros, de acuerdo a la naturaleza del yacimiento, al uso de

explosivos y al uso de equipos con motores petroleros, las que deben ser

registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que ingresar a dicha

labor.

b) En todas las labores subterráneas se debe mantener una circulación de aire limpio

y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de

trabajadores, con el total de HPs de los equipos con motores de combustión

interna, así como para la dilución de los gases que permitan contar en el ambiente

de trabajo con un mínimo de diecinueve punto cinco por ciento (19.5 %) de

oxígeno.
 6

c) Las labores de entrada y salida de aire deben ser absolutamente independientes. El

circuito general de ventilación se debe dividir en el interior de las minas en

ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban su parte proporcional

de aire fresco, evitando toda recirculación de aire.

d) Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir los artículos precedentes,

debe emplearse ventilación mecánica, instalando ventiladores principales,

secundarios o auxiliares, según las necesidades.

e) Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares deben ser instalados

adecuadamente, para evitar cualquier posible recirculación del aire.

1. No está permitido que los frentes de desarrollo, de chimeneas y labores de

explotación sean ventiladas con aire usado.

f) En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un avance de más de

sesenta metros (60 m), es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En

longitudes de avance menores a sesenta metros (60 m) se debe emplear también

ventiladores auxiliares sólo cuando las condiciones ambientales así lo exijan.

2. En las labores de desarrollo y preparación se deben instalar mangas de ventilación

a no más de quince metros (15 m) del frente de disparo.

g) Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de gas o

posibilidades de un desprendimiento súbito de gas, se deben efectuar taladros

paralelos y oblicuos al eje de la labor, con por lo menos diez metros (10 m) de

avance.
 7

Artículo 247.- En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil quinientos

(1,500) metros sobre el nivel del mar, la cantidad mínima de aire necesario por

hombre será de tres metros cúbicos por minuto (3 m3/min). En otras altitudes la

cantidad de aire será de acuerdo a la siguiente escala:

1. De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4 m³/min

2. De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m³/min

3. Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m³/min

Artículo 248.- En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte metros por

minuto (20 m/min) ni superior a doscientos cincuenta metros por minuto (250 m/min)

en las labores de explotación, incluido el desarrollo y preparación. Cuando se emplee

explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no será menor de

veinticinco metros por minuto (25 m/min).

Artículo 249.- Se toman todas las providencias del caso para evitar el deterioro y

paralización de los ventiladores principales. Dichos ventiladores deberán cumplir las

siguientes condiciones:

1. Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes, golpes,

explosivos y agentes extraños. Los ventiladores en superficie, así como las

instalaciones eléctricas deben contar con cercos perimétricos adecuados para

evitar el acceso de personas extrañas.

Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para

protegerlas.
 8

2. Tener, por lo menos, dos (2) fuentes independientes de energía eléctrica que, en lo

posible, deben llegar por vías diferentes.

3. Estar provistos de silenciadores para minimizar los ruidos en áreas de trabajo o en

zonas con poblaciones donde puedan ocasionar perjuicios en la salud de las

personas.

4. Estar provistos de dispositivos automáticos de alarma para caso paradas.

5. Cumplir estrictamente con las especificaciones técnicas dispuestas por el

fabricante para el mantenimiento preventivo y correctivo.

Artículo 250.- En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores principales,

secundarios y auxiliares que atienden labores mineras en operación, éstas deben ser

paralizadas y clausuradas su acceso, de forma que se impida el pase de los

trabajadores y equipos móviles hasta verificar que la calidad y cantidad del aire haya

vuelto a sus condiciones normales. Los trabajos de restablecimiento serán autorizados

por el ingeniero supervisor.

Artículo 251.- Para los ventiladores principales con capacidades iguales o superiores

a 2,831 metros cúbicos por minuto o su equivalente de 100,000 pies cúbicos por

minuto, se deben instalar paneles de control que permitan su monitoreo de operación,

su regulación a parámetros requeridos, la emisión de señales de alarma en caso de

paradas y el arranque automático de los equipos de emergencia en caso de un corte de

energía.
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Para el caso de ventiladores extractores de aire usado, el monitoreo también

comprende el contenido de gases de monóxido de carbono, gases nitrosos, oxígeno y

temperatura en el aire circulante.

Los paneles de control deben contar con baterías de respaldo que les permita seguir

funcionando en caso de fallas en el suministro de energía eléctrica.

La operación de los paneles de control se realiza sólo por la supervisión autorizada.

Artículo 252.- Se efectuarán evaluaciones integrales del sistema de ventilación de

una mina subterránea cada semestre y evaluaciones parciales del mismo cada vez que

se produzcan comunicaciones de labores y cambios en los circuitos de aire. Controles

permanentes de ventilación se efectuarán en las labores de exploración, desarrollo,

preparación y explotación donde haya personal trabajando.

La evaluación integral de ventilación debe considerar:

a) Ubicación de estaciones de control de ventilación.

b) Circuitos de aire de la mina.

c) Balance de ingresos y salidas de aire de la mina. La diferencia de caudales de aire

entre los ingresos y salidas de aire no debe exceder el diez por ciento (10%).

d) La demanda de aire de la mina debe ser la cantidad de aire requerida por los

trabajadores, para mantener una temperatura de confort del lugar de trabajo y para

la operación de los equipos petroleros. Cuando en la operación no se usen equipos

con motor petrolero debe considerarse el aire requerido para diluir los gases de las

voladuras de acuerdo al ANEXO 38.

 10

La madera empleada al interior de la mina para labores de sostenimiento, entre

otras, genera emisiones de gases de CO2 y CH4, factor que debe ser tomado en

cuenta para el cálculo del aire necesario al interior de la mina. Este factor se

determina de manera proporcional a la producción. Para el cálculo debe

considerase la siguiente escala:

 Si el consumo de madera es del 20 % hasta el 40 % del total de la producción,

el factor de producción debe ser de 0.60 m3/min.

 Si el consumo de madera es del 41 % hasta el 70 % del total de la producción,

el factor de producción debe ser de 1.00 m3/min.

 Si el consumo de madera es mayor al 70 % del total de la producción, el factor

de producción debe ser de 1.25 m3/min.

Para mantener la temperatura de confort en el lugar de trabajo, se debe considerar en

el cálculo del requerimiento de aire una velocidad mínima de 30 m/min, cuando la

temperatura se encuentre en el rango de 24°C hasta 29°C como máximo.

e) El requerimiento de aire para los equipos que operan con motores petroleros no

debe ser menor de tres (3) m³/min, por la capacidad efectiva de potencia (HPs) y

en función a su disponibilidad mecánica y utilización de acuerdo a la evaluación

realizada por la titular de actividad minera que considere también la altitud, el

calor de los motores y las emisiones de gases y partículas en suspensión.

f) Cobertura de la demanda de aire de la mina con el aire que ingresa a la misma.

 11

g) Cobertura de las demandas de aire en las labores de exploración, desarrollo,

preparación y explotación de la mina.

h) Mediciones de Oxígeno, Dióxido de Carbono, gases tóxicos y temperatura

ambiental en las vías principales de la mina y labores en operación.

i) Ubicación de ventiladores, indicando capacidad de diseño y operación.

j) Disponibilidad de las curvas de rendimiento de los ventiladores.

k) Planos de ventilación de la mina, indicando los circuitos de aire y estaciones de

control, ubicación de ventiladores, puertas de ventilación, tapones y otros.

Las evaluaciones de ventilación y mediciones de la calidad del aire se deben hacer

con instrumentos adecuados y con calibración vigente para cada necesidad.

Artículo 253.- Está terminantemente prohibido el ingreso de vehículos con motores

de combustión a gasolina a minas subterráneas.

Artículo 254.- En las labores mineras subterráneas donde operan equipos con

motores petroleros deberá adoptarse las siguientes medidas de seguridad:

a) Los equipos deben estar diseñados para asegurar que las concentraciones de

emisión de gases al ambiente de trabajo sean las mínimas técnicamente posibles y

las concentraciones en el ambiente de trabajo se encuentren siempre por debajo

del límite de exposición ocupacional para agentes químicos los que se encuentran

detallados en el ANEXO 15 del presente reglamento.

 12

b) Para la toma de muestras debe darse cumplimiento a las disposiciones aprobadas

por la autoridad de salud, Decreto Supremo Nº 015-2005-SA, sus normas

complementarias y sustitutorias.

c) La cantidad de aire circulante debe asegurar que las emisiones de gases en sus

escapes no superen las concentraciones indicadas en los literales c), d) y e)

subsiguientes.

d) Monitorear y registrar semanalmente las concentraciones de monóxido de

carbono (CO) en el escape de los equipos operando en el interior de la mina, las

que se deben encontrar por debajo de quinientos (500) partes por millón (ppm) de

CO.

e) Monitorear y registrar semanalmente concentraciones de dióxido de nitrógeno en

el escape de las máquinas operando en interior mina, no debiendo superar cien

(100) partes por millón (ppm) de NO2.

f) Las operaciones de los equipos petroleros se deben suspender, prohibiendo su

ingreso a labores de mina subterránea, en los siguientes casos:

1. Cuando las concentraciones de monóxido de carbono (CO) y/o gases de

dióxido de nitrógeno (NO2) en el ambiente de trabajo se encuentren por

encima del límite de exposición ocupacional para agentes químicos

establecidos en el ANEXO 15 del presente reglamento.

2. Cuando la emisión de gases por el escape de dicha máquina exceda de

quinientos (500) ppm de monóxido de carbono o de cien (100) ppm de

 13

dióxido de nitrógeno, medidos en las labores subterráneas donde desarrollen

sus actividades.

g) Establecer y ejecutar programas mensuales de mantenimiento preventivo de los

equipos, de acuerdo a las recomendaciones de los fabricantes, para reducir las

emisiones de gases y material particulado (hollín) de los motores petroleros.

Artículo 255.- En toda mina subterránea, donde se utilicen explosivos y equipos con

motores petroleros, el titular de actividad minera debe proveer a sus trabajadores el

respirador de auto rescate para su protección contra gases de monóxido de carbono,

en función a la evaluación de riesgo de los trabajos a realizarse. Estos respiradores

son utilizados por los trabajadores sólo en casos de emergencia individual o colectiva

cuando estos gases pongan en riesgo inminente su vida, para salir de la mina o para

ubicarse en una zona de aire fresco. Estos respiradores deben estar fabricados para

una protección mínima de treinta (30) minutos.

Artículo 256.- En las labores mineras subterráneas donde haya liberación de gases o

labores abandonadas gaseadas deberán adoptarse las siguientes medidas de seguridad:

a) Contar con equipos de ventilación forzada capaz de diluir los gases a

concentraciones por debajo del límite de exposición ocupacional para agentes

químicos.

b) Clausurar las labores por medio de puertas o tapones herméticos que impidan el

escape de gases y señalizarlos para evitar el ingreso de personas.

 14

Artículo 257.- La sala o estación de carguío de baterías, deberán estar bien ventiladas

con un volumen suficiente de aire para prevenir la acumulación de gas hidrógeno.

La sala o estación debe tener avisos de prohibición de fumar, del uso de llamas

abiertas o del desarrollo de otras actividades que pudieran crear una fuente de

ignición durante la actividad de cargado de baterías.

Para el funcionamiento de la sala o estación en el subsuelo, previamente se deberá

presentar a la autoridad competente la memoria descriptiva, el plano de ubicación y el

plano de ventilación. El cumplimiento de esta obligación será verificado en la

fiscalización que realice la autoridad competente.

1.3 Sistema de ventilación

El sistema de ventilación de la mina se compone de ventiladores, airways (aberturas

de la superficie y las interconexiones en la mina entre las aberturas a través de las

áreas de trabajo), y dispositivos de control para cursar del aire. El control de calidad

en este sistema significa lograr flujos de aire deseados a través de la selección óptima

de las aberturas a la superficie; la forma, el tamaño, y el número de airways (caminos

donde circula el aire); ubicación de los dispositivos de control; y la selección y

ubicación de los ventiladores. El término "óptimo", se usa de manera global y no se

limita solamente a la ventilación. Muy a menudo, el problema de logística de flujo de

aire se entrelaza con el minero y los materiales de transporte, así como con muchas

otras consideraciones de seguridad y productividad.

 15

La distribución del flujo de aire de la mina está completamente definido por:

 Los parámetros físicos de los airways – forma, área, longitud y las

características de la superficie de los airways.

 La disposición de las aberturas de las minas.

 Las fuentes de presión (por ejemplo, ventiladores) en el sistema, su ubicación

y características.

 Las interconexiones entre los airways, aperturas de minas, y fuentes de

presión.

A continuación se mostrará un cuadro representando a las entidades, atributos,

actividades y estados de un sistema de ventilación.

Tabla 1. Componentes de un sistema de ventilación

ENTIDAD ATRIBUTO ACTIVIDAD ESTADO

Ventilador Flujo de aire Ingreso de aire CFM

Ventilador Flujo de aire Ventilar CFM

Auxiliar chimeneas

Galerías/airways Área Transporte de Resistencia

flujo de aire

Aberturas Flujo de aire Salida/Ingreso CFM

de aire
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Flujo de aire Contenido dilución de % Humedad

contaminantes

Estación de Regulación Monitoreo del Densidad del aire

monitoreo flujo y

calidad del

aire

Compuertas Conexiones Reducción del Abierto

flujo de aire

Reguladores Presión diferencial Regulación Encendido remoto

1.3.1 Consideraciones del flujo de aire que ingresa a mina.

Primero, debemos considerar el tema de la calidad del aire que ingresa a la mina, la

cual debe estar exenta de polvos, polen, bacterias, gases, alto porcentaje de humedad

o baja temperatura. Aire que al atravesar los lugares de trabajo de la mina va

cambiando en su estado físico y es entonces que debemos determinar sus variaciones

y reconocer su contenido de oxígeno, gases, polvos y temperatura para

posteriormente evacuarlo rápidamente por las galerías establecidas para la salida de

aire usado o contaminado y;

Segundo, la determinación del tema de la cantidad de aire que ingresa a la mina y

circula por cada uno de los diferentes lugares de trabajo lo cual debe estar de acuerdo
 17

a la cantidad y distribución del personal en los lugares de trabajo y el cual debe ser

más que suficiente para diluir y trasladar rápidamente los contaminantes que se

producen fuera de las áreas de trabajo

1.3.2 Importancia de un sistema de ventilación minera:

Un sistema de ventilación minera es importante y necesario para mantener la

velocidad de extracción del mineral y al mismo tiempo mantener la salud y

satisfacción de los trabajadores a permanecer en los lugares confinados dándoles vida

y una larga vida en la continuidad de las operaciones mineras. Un sistema de

ventilación minera bien calculado, distribuido, encausado y materializado debe

introducir la cantidad de aire más que suficiente desde la superficie a la mina, para los

hombres, máquinas y operaciones que haya dentro de la mina o a una zona

determinada y transportar los contaminantes habidos fuera de la mina a velocidades

eficientes.

Más precisamente un circuito de ventilación en todo lugar de la mina es para diluir

los gases, polvos y humos y transportarlos rápidamente para dar claridad a los

ambientes y acelerar las operaciones de extracción de mineral e inclusive remover

internamente el calor producido hacia superficie, pero dentro de velocidades

relativamente mayores a las mínimas permitidas y confortables para que los mineros

independiente de los trabajos que realizan dentro de su área de trabajo sean

 18

productivos y se hallen trabajando confortablemente y no reclamen al estar en

ambientes indeseables que no cumplen con los estándares que la ley y la persona

humana exigen y que muchas veces los representantes de la administración de mina

no la satisfacen debido a la premura de la explotación de la mina, la que al estar

creciendo en longitud y profundidad, la ventilación de los lugares internos no va más

rápido que la extracción de mineral y las obras de ventilación se demoran en

satisfacer las necesidades de aire que contribuyen a la eficiencia de trabajo, velocidad

de extracción y rentabilidad.

En muchos casos los lugares de trabajo son profundos, la temperatura y el porcentaje

de humedad son altos y los trabajadores en estos lugares se sienten incómodos y a fin

de mejorar esto hay necesidad de imprimir mayores velocidades de aire y al mismo

tiempo incrementar el volumen de aire, habiendo ocasiones en que hay necesidad de

implantar la refrigeración.

En suma un sistema de ventilación minera es importante por lo anterior y al mismo

tiempo porque es capaz de reducir la contaminación del aire de la mina a niveles

permisibles y dar vida y frescura a los trabajadores a un costo bajo por tonelada

extraída.

1.4 Factores de la ventilación minera (atributos del sistema)

Los factores de la ventilación de minas son:

 19

1. Volumen de aire: Es el volumen que viajará por una galería, chimenea o tajo y

está dado por la igualdad Q = A*V en CFM, igualdd que se conoce como ley de

continuidad y que dice que la cantidad de aire que viaja por un conducto de mina

sea este chimenea o galería o tajo está dado por el área transversal de la galería

multiplicado por la velocidad de aire que atraviesa esta galería o chimenea o en

otros casos por la velocidad que atraviesa la sección transversal de una manga de

ventilación, en toda su longitud.

2. La velocidad: Es el avance del aire en la unidad de tiempo en pies por minuto de

un punto a otro punto y se mide en las galerías o chimeneas siendo el factor más

importante que debe considerarse y determinarse en el terreno para trasladar el

aire fresco o aire usado con todos sus contaminantes.

3. La presión: Es la fuerza que necesitamos imprimir para mover un peso de aire y

vencer la presión estática (SP) y la presión de la velocidad (VP), ambos medidos

en pulgadas de agua.

4. El sentido del flujo y u encausamiento: Es la dirección de avance del aire y el

cual hay que encausar según convenga a las operaciones en minería clásica, que

no es tan contaminante o en minería por trackless que es más contaminante y en la

cual se usa mayormente ventiladores secundarios y auxiliares.

 20

El encausarlo o buscar el encauzamiento es una de las actividades más

dificultosas y en mina debe estar acorde a la distribución de aire que requiere las

operaciones.

5. El Área de las galerías y sus perímetros: o de las estaciones de ventilación muy

bien constituidas o acondicionadas todo en pies cuadrados y pies respectivamente.

6. La distribución del volumen de aire: Es la actividad que frecuentemente ocurre

en mina y es la distribución del flujo principal que viaja por una galería hacia

otras galerías o chimeneas, de modo que el volumen que ingresa por un punto es

igual a los volúmenes que salen de este punto o llamada ley del equilibrio o

distribución.

Esta distribución es natural o regulada.

Es natural cuando el aire viaja independientemente y fluye en forma natural más

por una galería que por otra.

Es regulada cuando el ingeniero de ventilación o el técnico de ventilación instalan

medios de control en uno o varios ramales para aumentar el flujo de aire en uno

de ellos y reducir el flujo de aire en otros ramales o dicho de otro modo reducir el

aire que viaja por ciertas galerías de baja resistencia con el objeto de aumentar

el flujo de aire en aquellas de alta resistencia, esta distribución se establece en

el terreno instalando puertas que tengan ventanas corrediza o puertas regulables

para realizar después las respectivas mediciones de estáticas y volúmenes en cada

 21

ramal y lograr el volumen que deseamos que viaje por dicha galería y

posteriormente afinado el sistema medir la resistencia de este control.

1. El balance en la distribución: La distribución regulada de los volúmenes de

aire en la mina se inicia desde el lugar mas aislado sucesivamente hacia la

galeria de ingreso de aire fresco a fin de que la distribución sea calculada y

balanceada en su cantidad sucesivamente y posteriormente determinar la

resistencia de cada ramal en que ya fueron establecidos los controles o

reguladores de acuerdo a los volúmenes que las operaciones exigieron.

El balance en la distribución es un planeamiento que debe estar acorde a las

necesidades de cada lugar y no debe variar más del 7% del volumen

inicial, y de modo preventivo el volumen del circulación principal debe ser

mayor al mínimo volumen Io cual se logra mediante aislamientos de circuitos,

establecimiento de circuitos cortos, y haciendo que las galerías principales

llevan buen volumen de aire.

Por regla general se sabe que para un circuito de ventilación dado, este

debe de abastecer como mínimo a 75 personas.

2. La resistencia de un tramo de galería (Hf): Es la pérdida de energía o

presión del flujo, al pasar de un punto de la galería a otro punto distante de

 22

esta galería y que está en función de las características de las paredes de esta

galería o chimenea y podemos expresar que al pasar el flujo de un punto a otro

punto la energía no se pierde sino solo se transforma en calor para poder pasar

del primer punto al segundo punto, venciendo la resistencia que ocasiona la

fricción.

Esto es:

Sp1 + Vp1 = Sp2 + Vp2 + Hf

donde Hf es la energía que debemos proveer al flujo para pasar éste, del punto

uno al punto dos debido a la resistencia del tramo y donde Sp1 es la presión

de fricción y Vp1 es la presión de velocidad.

La resistencia total de la galería o de la mina será la suma de las diferentes Hf

o presiones estáticas o llamadas caída de presión de la mina, mientras que la

presión de velocidad a cualquier nivel de mina es:

𝑉 2
𝑉𝑝 = 𝐻𝑣 = 𝑊 ( )
1098
 23

3. El factor de fricción de una galería es la aspereza propia de cada tipo de roca

de mina o conducto el cual lo obtenemos de tablas resultantes de muchas

mediciones en campo de la presión estática por el método de manguera

arrastrada.

1.5 Medición de los factores de ventilación (estados)

El ingeniero de ventilación tiene que tomar frecuentemente mediciones del estado

dinámico y psicométrico del aire para conocer el volumen que circula y el confort que

hay. Él usa los siguientes aparatos y herramientas para determinar los factores de la

ventilación.

1. Velocidad: Para medir las velocidades bajas del aire usamos el tubo de humo

con su bombilla y el cronómetro y para altas velocidades usamos el

anemómetro, el velómetro, el termo anemómetro y el tubo pilot, cada uno en

función de las velocidades que se cree que existe y que se desea medir.

2. Temperatura: Para esto se usa el psicrómetro de revoleo con el cual se toma

la temperatura sensible del lugar, mediante el bulbo seco y bulbo húmedo y

con la toma de la temperatura del bulbo húmedo se tiene el grado de

 24

confortabilidad del lugar para posteriormente calcular el porcentaje de HR. En

tablas.

3. Presión Barométrica: Para medir la presión se usa el barómetro o el

manómetro inclinado o el magnehelic o los tubos en U, o los altímetros para

mapeos de presión.

4. Densidad: Para hallar la densidad aire del lugar se usa el termómetro y el

barómetro o el altímetro para poder calcular posteriormente mediante fórmula

la densidad del lugar en que se halla la estación de medición.

5. Consumo de energía eléctrica de un ventilador: Para medir la cantidad de

corriente que consume un ventilador hacemos uso de la pinza eléctrica y el

amperímetro con Io que se mide el amperaje, el voltaje y luego el factor de

potencia, y usamos de un tacómetro para medir las revoluciones del motor.

6. Área y perímetro: Para medir el perímetro y el área de las estaciones

establecidas o de las que se movieron usamos la wincha metálica con lo que

se precisa los lados de las áreas geométricas y usamos fórmulas para calcular

el área respectiva.
 25

7. Lectura de planos de Ventilación: Para lo cual usamos los planos del último

levantamiento de ventilación donde vemos los resultados de las mediciones

del último mapeo y tomamos conocimiento de los sentidos del flujo y

longitudes para calcular las resistencias de cada ramal.

1.5.1 Métodos para medir la velocidad del aire en galerías:

Mediante anemómetros:

Figura 1. Métodos de medición de la velocidad del aire.

 Lectura transversal contínua:

Se realiza una lectura de 12 posiciones, con cambios cada 10 segundos. La

lectura final es la velocidad media en 2 minutos.

 Lectura central:
 26

Esta lectura dura un minuto en el centro. Cada resultado se multiplica por 0.8

para obtener la velocidad promedio del aire que viaja a través de la estación.

1.5.2 Métodos para determinar el área de una galería por fracciones parciales

del área en trapecios:

Figura 2. Área de una galería, fracciones parciales.

Similar procedimiento para el resto de áreas

Área total = A1 + A2+ A3+ A4 + A5 (m2)
1.5.3 Mediciones de las presiones con un tubo en “U” en un conducto:

A fin de conocer las relaciones entre la presión estática, la presión de velocidad y la

presión total, usamos un tubo en “U” con agua coloreada.

 Cuando enviamos o insuflamos aire:

 27

Figura 3. Medición de presión en tubo en “U” enviando aire.

Tenemos: TP – SP = VP, después del ventilador que insufla.

 Cuando succionamos aire:

Figura 4. Medición de presión en tubo en “U” succionando aire.

Tenemos: -TP – (-SP) = VP, antes del ventilador que succiona.

Ecuaciones que debemos conocer para medir con tubo de pitot en insuflamiento o
succión y saber que es VP es siempre positivo.

 Dimensiones del tubo de pitot y la medición de la presión de la velocidad

(Vp) con el pitot en una sección terminada.
 28

Figura 5. Dimensiones del tubo de pitot.

 29

Figura 6. Medición de VP con un manómetro inclinado.

 30

1.5.4 Hoja de medición del flujo que pasa por un ventilador

Figura 7. Hoja de medición del flujo que pasa por un ventilador.

 31

1.6 Medición de los factores de ventilación (estados)

La densidad del aire de un lugar de mina es un dato importante que debe ser

hallado y que se usa en cálculos de ventilación, razón por la cual tratamos este punto

a continuación.

La densidad del aire es la relación o cociente que hay entre la mas de un volumen

unitario del aire y su unidad de volumen de este aire, o sea lbs/pie3 o Kg./m3. La

densidad del aire a cualquier altitud de modo seguro se halla por la fórmula:

1.34𝐵 𝑙𝑏
𝑑= …
460 + 𝑡 𝑝𝑖𝑒 3

En donde:

B = Presión barométrica del lugar en pulgadas de mercurio que se halla en tabla “A”

T = temperatura del aire en ºF obtenido por el bulbo seco en el punto que se

determina la densidad.

D = densidad del aire en libras / pie3, del aire del lugar.

1.6.1 Principios del flujo de fluidos y su compresión

Para poder entender los principios que se indican, ver las figuras 8 y 9,
 32

1. El principio de la energía dice: La energía no se crea ni se destruye; sólo se

transforma.

2. La energía o presión total es una sección cualquiera de una fluido en movimiento

séa esta (1) o (2), es la suma de:

𝑃
La energía estática: o presión estática
𝑊

𝑣2
La energía de velocidad: 2𝑔 o presión de velocidad

Y la energía potencial: z1 o presión barométrica.

Figura 8.Diagrama de caída de presión en un flujo.

 33

Figura 9. Diagrama de pérdida por fricción en un ventilador.

3. La pérdida de energía producidad por el cambio de nergía en el calor al pasar el

flujo de la sección (1) a (2), es insignificante comparada con los otros términos por lo

cual se omite .

4. La energía total en la sección (1) es igual a la energía total con la sección (2) más

la pérdida de energía al pasar el flujo de (1) a (2) que algebraicamente se expresa:

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2 + 𝐻1
𝑊 2𝑔 𝑊 2𝑔

O también: Hs1 + Hv1 + Hz1 = Hs2 + Hv2 + HF todos en pulgadas de agua donde H1 es

la energía y que constituye la ecuación de Bernoulli, básica para todos los procesos de

flujo de fluidos.
 34

5. la ecuación solo es aplicable a fluidos incompresibles o en los cuales haya un poco

de cambio de densidad del fluido.

6. A una misma altitud o presión barométrica, solo se puede considerar las

mediciones con manómetro de presión y la ecuación quedaría convertida en:

𝐻𝑠1 + 𝐻𝑣1 = 𝐻𝑠2 + 𝐻𝑣2 + 𝐻𝐹

𝑆𝑝1 + 𝑉𝑝1 = 𝑆𝑝2 + 𝑉𝑝2 + 𝐻𝐹

HF = Sp pérdida

7. De 6 podemos decir: La presión total en una sección de un flujo es la suma de Sp +

Vp en donde Vp sirve para hallar la velocidad del flujo

𝑉𝑝1
𝑉 = 1098√
𝑊

V = ft/m

Vp1= pulgadas de agua

W = lbs/ft3

A nivel del mar la fórmula se convierte en: 𝑉 = 4005√𝑉𝑝1

8. La presión total del ventilador a causa del rozamiento va creciendo positivamente a

medida que la sección se acerca a la salida del ventilador o lo que es lo mismo va

decreciendo a medida que se aleja de esta salida.

 35

9. En las secciones estrechas, donde la velocidad es grande, la presión de velocidad o

Velocity Head, será grande y pequeña la presión estática y a la inversa. En los locales

o encerramientos con el aire en reposo, la presión de velocidad o dinámica es nula y

la presión estática será casi igual a la presión total.

10. La pérdida de presión estática al pasar el flujo de la sección A a la sección B es

con el fin de transformarse en presión dinámica superior de A a B. Esta pérdida o

carga entre las dos secciones se llama caída presión. Si esta pérdida dividimos entre la

longitud de tuberías entre las mismas secciones recibe el nombre de gradiente de

presión o pérdida de carga unitaria.

𝑆𝑃𝐴 − 𝑆𝑃𝐵
𝑅=
𝐴𝐵

11. La presión estática y la presión de velocidad son mutuamente convertibles. Esta

conversión es acompañada de alguna pérdida de energía que depende de la geometría

de las piezas geométricas de transmisión de flujo y de la velocidad del aire ya que sea

que éste sea acelerado o desacelerado. Caso en envase.

12. La presión estática es la presión que el flujo ejerce perpendicularmente hacia las

paredes de la tubería por la cual fluye.

 36

Esta es la presión que mide el manómetro con la punta de un Pitot tangencial a la

dirección de la corriente. Esta presión estática es ejercida por igual en todas

direcciones y es semejante a la que ejerce el aire o un fluido cualquiera a presión en

un depósito cerrado.

13. Presión dinámica o de la velocidad es la fuerza mediante la cual el aire o flujo que

se halla dentro de la tubería adquiere un movimiento para viajar dentro de ella;

podemos decir también que es la fuerza para vencer el peso de aire dentro de la

tubería, vencer su inercia y hacerlo circular. La presión dinámica es dimensional o

siempre es positiva.

14. antes del ventilador: - SP + VP = TP → Punto B

Después del ventilador: + SP + VP = + TP → Punto C

La estática del fan es: SP inlet + SP outlet – VP ingreso

En punto B al pasar a Punto C se tiene:

VB = 3,200 → 𝜑 = 66′′ VC = 4,500 → 𝜑 = 56′′

SPB = - 1.78 SPC = + 2.272

VPB = + 0.42 VPC = + 0.82

TPB = - 1.36 TPC = - 1.452

HFfan = SPinlet + SPoutlet – VPingreso = 1.78 + 2.272 – 0.42 = 3.632’’ H2O

 37

1.6.2 Relación básica entre la resistencia y la velocidad de aire que viaja por la

mina.

Hay una relación proporcional entre la resistencia que ofrece una galería y el

volumen que viaja por esta, dependiendo del tipo de material de la galería y sus

dimensiones, dice que si en un conducto se varía el volumen que circula por este

varía también la resistencia que se ocasiona en este conducto, pudiendo decirse que a

mayor volumen, mayor resistencia o estática y a menor volumen menor resitencia y

que depende del cuadrado de este volumen que circula; esto es (1) Hf & Q2.

Se puede conocer la resistencia que habría en el conducto o galería, cuando viaja un

nuevo volumen y es directamente proporcional al cuadrado de los volúmenes que

viajan y la proporcionalidad para este nuevo volumen es: (2)

𝐻𝑓1 𝑄12
=
𝐻𝑓2 𝑄22

1.6.3 Ley básica de la ventilación de minas.

Nos sirve para trazar la curva de resistencia de una mina a diferentes volúmenes y

en la cual también hay que usar la ecuación de flujo que es Q = A x V, llamado

también Ley de la Continuidad del flujo. (3)

 38

La resistencia de mina o pérdida de presión o caída de presión y la resistividad de

mina o de la galería tienen una relación directa y su ecuación básica es (1), donde Hf1

= resistencia de mina o cañida de presión o Hf1 o P para otros y R es la resistividad

del conducto que es una constante porque la galería no cambia en sus dimensiones y

características, es decir:

𝐾𝑃𝐿
(4) Hf = RQ2, donde 𝑅 = (5.2𝐴3 ) que es la resistividad propia del conducto debido a

su factor de fricción = K que depende del tipo del material del conducto y

características de la forma del conducto como son P, A y L.

𝐻𝑓
Podemos escribir también que la resistividad 𝑅 = , en donde podemos dividir por
𝑄2

𝑅 𝐻
L, a ambos miembros y tendríamos = 𝑄2𝑓𝐿 que nos dice que hay una resistividad por
𝐿

una determinada longitud, a un volumen dado, esto es: R/L

𝐾𝑃𝐿
La relación (4) la podemos escribir también del siguiente modo: 𝐻𝐹 = (5.2𝐴3 ) 𝑄 2

como hemos dicho en (4), y lo que nos dice que para una determinada galería la

resistividad de la galería es constante a pesar de que el volumen varía al cuadrado.

 39

Capítulo 2

2.1 REQUERIMIENTOS DE VENTILACIÓN

La cantidad de aire necesario para una mina o sección de mina, tajo, chimenea o

frontón, se calcula en función de diferentes necesidades y parámetros establecidos del

modo siguiente:

1. Para satisfacer la necesidad vital mínima establecida por la ley.

2. Para diluir y trasladar los gases, polvos, humos y calor producidos en las

operaciones mineras.

3. Para las necesidades mínimas necesarias para los equipos dentro de mina.

4. Para dar confort a los trabajadores que laboran en ambientes calurosos, si en la

mina no se usan equipos Diesel o no hay calor, entonces estas necesidades de aire

son cero.

2.1.1 Volumen Para la necesidad vital de los hombres

El código de minería indica que el aire requerido para la necesidad vital de los

trabajadores de subsuelo hasta los 1,500 m.s.n.m. es mínimo 3m3/min. de aire por
 40

trabajador equivalente a 106 cfm y caundo la mina esté a mayores altitudes se toma

los siguientes incrementos mínimos. Porque uno puede considerar mayores

volúmenes por razones de que las áreas de las galerías son amplias y las velocidades

habidas en estas son bajas por lo cual es una obligación aumentar el volumen de

circulación para aumentar la velocidad de trasnporte de los contaminantes y no sea

bajo esta.

 De 1,500 a 3,000 m se aumenta el 40% de 106 CFM que da un total de 150

CFM mínimo.

 De 3,000 a 4,000 m se aumenta el 70% de 106 CFM que da un total de 180

CFM mínimo.

 De 4,000 m a más metros se aumenta el 100% de 106 CFM que da un total de

212 CFM mínimo.

De donde el volumen de aire mínimo necesario para hombres es:

Qh = Nº de Hombres x (106+%)

Estos mínimos nos dicen que podemos considerar mucho más volumen si la vida se

pone en peligro, como es el caso de trabajadores que laboran a 5,600 m.s.n.m. donde

hay que andar lentamente.

 41

2.1.2 Volumen para diluir y trasladar los contaminantes

El volumen de aire que circula por una galería o chimenea o viaja a través de la

sección transversal de estas se calculan mediante la ecuación de continuidad de flujo:

Q = A x V en la cual A es la sección transversal al flujo que fluyo en la galería, y V

es la velocidad estimada para el conducto o cambiada mediante aparatos a fin de

conocer si es la conveniente o no para la cantidad de volumen que se requiere para el

personal y equipos en el fondo.

En principio el código de minería establece que las velocidades en una mina nunca

deben ser menor de 20 m/min (66 ft/min) y nunca mayor de 250 m/min (820 ft/min) y

cuando se utilice ANFO la velocidad no debe ser menor de 225 m/min (82 ft/min). En

la práctica por razones de extensión o longitud de galerías hay que establecer

velocidades mayores a estas sin que éstas ocasionen un excesivo costo operacional.

A la inversa, la velocidad es 0, no hay movimiento del aire, o si la velocidad es muy

baja como 20 0 30 ft/min no hay fuerza o presión de velocidad para mover el aire y

los contaminantes están casi estáticos, como ocurre en muchas galerías, tajos o

chimeneas en que no se transporta eficientemente los polvos y humos y por lo tanto

no se satisface las necesidades humanas.

 42

El área siempre debe de determinarse varias veces, así como la velocidad en los

conductos o galerías, dado que la velocidad dentro de las galerías varía debido a que

unas son de sección pequeña al volumen requerido y de una velocidad grande y en

otros casos cuando las secciones son grandes, el volumen de aire viaja a una

velocidad pequeña, por ello la velocidad del aire en minas que explotan por minería

clásica no debe ser menor de 80 ft/min y en la minas que explotan por minería

trackless 110 ft/min.

Debido a que las minas crecen en longitud y en profundidad, además de las frecuentes

fugas de aire por chimeneas o techos no tapados por donde desaparece parte del

volumen de aire, la velocidad del aire disminuye.

En cuanto a las velocidades máximas estas no deben ser más de 700 ft/m en galerías

principales de tránsito de personal, porque incomoda el frío o calor mientras que en

galerías exclusivas que trasladan gases y polvos puede ser hasta 1300 ft/min, 2,200

ft/min o 2,600 ft/min.

De donde el volumen de aire necesario para diluir y trasladar los contaminantes es:

Qt = A x V x M

Donde:

A = es el área transversal de la galería o de la chimenea o de ingreso al tajeo en pies

cuadrados.
 43

V = Es la velocidad como mínimo de 80 ft/min o 110 ft/min según la minería,

pudiendo ser mayor dependiendo de ser galería principal, secundaria o subnivel;

mejor que sea del rango de 110, 150, 180, 230, 260, 300, 350, 400, 450, 500 y 550

ft/min las que se determinan o se notan en las distribuciones de aire de galerías

principales.

M = Es el número de galerías o niveles en producción en toda la verticalidad de la

mina y por donde viajarán los contaminantes o la mezcla de aire con polvos y gases,

así por ejemplo si hay tres niveles principales se asume M-1, y para no subir tanto el

volumen se M-1. Esto es un asunto que muchos discuten por lo que es preferible

hacer circuitos cortos e independientes, en las diferentes zonas de la mina.

El cambio total del volumen de aire de la mina se refiere a tener un rápido transporte

de los contaminantes a determinada velocidad y no un lento transporte de estos,

debido a las resistencias en mina, siempre es bueno tener un cambio de volumen total

de aire por minuto y de toda la mina de acuerdo a todo el volumen total de aire por

minuto y de toda la mina de acuerdo a todo el volumen que exigió las necesidades de

mina sin extralimitarse en las velocidades, de este modo siempre se tiene la mina

limpia desde que el aire ingresa hasta que el aire sale porque la velocidad es rápida. A

la inversa, con velocidades mínimas, el cambio total de aire es lento y el ambiente

dentro de la mina se siente denso en su olor, con sólidos en el flujo que circula o con

humos de los disparos por circuitos tortuosos de baja velocidad.

 44

Es conveniente formar circuitos cortos unos de otros e independientes, para lograr el

cambio total en la unidad de tiempo del aire, desde su ingreso hasta su salida. Esto

justifica el hecho de disminuir las resistencias y se controlen las velocidades de aire,

sin exagerar en sus valores para que el costo operacional mensual de la ventilación

principal no sea oneroso por tonelada producida o reducir mediante desquinches en

las galerías ya construidas por ciertos tramos, para aliviar la resistencia, la cual ha

sido muy alta, moviendo el punto de operación vs. La resistencia de la mina que

subió, reduciendo el volumen de extracción de aire por parte del ventilador elegido

para sacar el volumen de aire exigido en el proyecto. Las siguientes figuras muestran

el cambio total del aire y el movimiento del punto de operación.

Figura 10. Curva de resistencia de mina VS RPM del ventilador. El volumen

Q1 disminuye al pasar al punto 2 y aumenta al pasar al punto 3 debido al

aumento de la estática o disminución de esta, respectivamente.

 45

Figura 11. Cambio de aire total de AB de 300 pies.

Un pie3 a 20 ft/min emplea 15 minutos con obstáculos. Un pie3 a 60 ft/min emplea 5

min. sin obstáculos. Ésta es más rápida que la anterior en la misma longitud de 300

m; por lo tanto hay más cambios por hora y el ambiente es más limpio.

2.1.3 Para los equipos diésel

El aire mínimo necesario en sus alrededores es de 3m3/min. equivalente a 106 ft/m

por cada HP del motor de cada equipo, esto es:

Qdiesel = 106 CFM x Nº de HP de c/equipo x Nº de equipos

Este volumen es para lograr una buena combustión del petróleo, su buen

funcionamiento del motor y para diluir el contaminante que estos producen. Estos

equipos diésel en mina deben estar provistos de depuradores PTX incorporados, para

evacuar como máximo 500 ppm de CO en el flujo de salida, de lo contrario, el equipo

debe ser retirado de las operaciones de producción al taller de mantenimiento o se

 46

deben mapear los volúmenes de aire en las galerías cercanas a donde trabaja el equipo

pesado.

2.1.4 Para dar confort a los hombres en lugares calurosos

Se deben hacer mediciones de temperatura y % de humedad relativa en el terreno y

segundo se tiene que ver la velocidad que indica el ábaco tabla de temperatura

efectiva, (que es muy diferente de lo que es la temperatura del ambiente que es la

sensible y medida con el bulbo seco del psicrómetro) para después multiplicar esta

velocidad de tabla por la sección del tajo o galería donde se necesita disminuir la

temperatura y donde además debe reducirse el porcentaje de humedad hallado por

precipitación del agua; mediante la determinación de la temperatura del punto de

rocío a aplicarse en el terreno por diferentes medios. Si hay calor en el lugar la

velocidad mínima tentativa es de 350 ft/min, la máxima de 550 ft/min. este volumen

de aire para confort es igual a:

Qconfort = A x Vte x t

Donde:

A = Es el promedio de la sección del tajo o frontón

Vte = Velocidad efectiva obtnenida de la tabla de temperatura efectiva a 30ºC y

T = Nº de tajos calientes que mejorar

 47

La velocidad del aire elegido para lugares calurosos, no debe ser mayor de unos 550

ft/min, dependiendo del porcentaje de humedad relativa. La cual debe reducirse lo

más que se pueda, mediante el control de las chorreas de agua a fin de bajar la

vaporización. Al igual que la temperatura, de 39ºC a menos, y de no poder disminuir

sustancialmente la temperatura habría necesidades de aplicar refrigeración al aire.

Mayores velocidades a 550 ft/m ocasionan quemaduras en la piel.

2.1.5 Cantidad total de aire necesario a introducirse a la mina

La cantidad de aire total necesario para toda la mina o área de trabajo, chimenea, tajo,

frontón, galería o circuito que deseamos ventilar, es la suma de las diferentes

necesidades:

Qt = Qh + Qt + Qdiesel + Qconfort

Si en un lugar no hay equipos diésel o calor estas cantidades son cero o no necesitan

para estos, y solo se considera la cantidad para hombres y para el transporte y

dilución de los contaminantes, haciendo notar que las mínimas velocidades en

chimeneas, tajos, frontones son sólo una referencia experimental encima de la cual

podemos asumir mayores velocidades, debiendo siempre medirse las velocidades

para mejorar esta o no.

 48

2.2 Análisis de diferentes tipos de ventilación en la ventilación de minas

2.2.1 Ventilación natural

La ventilación natural en una mina es ocasionada por la diferencia de densidades o

peso entre el aire que ingresa y el aire que sale de la mina, lo cual se debe a la

diferencia entre dos temperaturas, es decir un peso mayor empuja a un peso menor o

lo que es similar a que una fuerza de presión mayor empuja a una fuerza de presión

menor.

Esta ventilación es irregular durante las 24 horas del día y no es confiable y trabaja en

minas de poca profundidad hasta unos 600 metros o para minería clásica, siendo

afectada por los vientos externos que son cambiantes durante el día y por las

estaciones, lo que no es seguro a las horas de los disparos o a la inversa, trabaja

inversamente por efecto de los cambios de temperatura exterior. Esta ventilación

ocasiona problemas por no ser constante y es mejor medirla en las bocaminas a

diferentes horas y días que calcularla teóricamente.

Su volumen de ingreso se mide en las bocaminas y su presión estática positiva o

negativa no alcanza más allá de 1.5 pulg. H2O como máximo dependiendo de las

densidades del aire interno y externo durante el día y de la diferencia de altitud y de la

estación.

2.2.2 Ventilación mecánica

 49

La ventilación mecánica es ocasionada por la presión que ejerce un ventilador sobre

una masa de aire que envía o succiona aire y el cual es accionado por un motor

eléctrico que le permite una constante presión sobre el aire que transporta y en una

cantidad fija, en el sentido que uno ha planeado o diseñado a fin de asegurar el ritmo

de las operaciones y los ciclos de trabajo.

Esta ventilación requiere energía eléctrica, que puede ser producida a base del

petróleo o de hidroeléctrica y en esto estriba que la ventilación minera sea más cara o

más económica respectiva por tonelada de mineral extraído, siendo el objeto de la

ventilación mecánica diluir los contaminantes y trasladarlos y dar confortabilidad al

personal pero al más bajo costo de operación.

2.2.3 Ventilación mecánica, principal, secundaria y auxiliar

Cuando no se puede ventilar una mina por ventilación natural es obligatorio usar

la ventilación mecánica mediante ventiladores que envían el aire o succionan el aire o

hacer una combinación de estos.

La ventilación principal es cuando el flujo principal de aire que enviamos atraviesa

toda la sección o mina o todo el circuito y viaja por una galería principal

distribuyéndose el aire por ramales o recibiendo de ramales laterales cuando la

ventilación es de succión.

La ventilación secundaria es cuando reeleva la presión de ventilación en una circuito

principal, el cual ha resultado demasiado resistente al ventilador principal debido a su

 50

longitud, curvaturas o reducción de áreas y que tiene su técnica de instalación para

evitar la recirculación, que de otro modo se gasta inútilmente la corriente eléctrica.

La ventilación auxiliar es la que se usa para las chimeneas, para los tajos, para los

frontones, para pequeños circuitos y especialmente para lugares confinados como

tajos que mediante un ventilador de 5,000 a 35,000 CFM y ductos de lona o metálicos

se envía aire o se aspira el aire o en combinación de estas dos formas.

2.2.4 Cálculo de la ventilación natural

El volumen de aire de ventilación natural que ingresa o sale de una mina lo

medimos en las galerías principales y chimeneas de salida de este aire en vez de

calcularlo, y como nuestras minas están entre 3,000 a 5,200 m.s.n.m. con en campanis

de unos 500 m. La influencia de esta ventilación es sólo hasta los 600 m. de la

cumbre a la profundidad después de lo cual ya casi no existe es decir si la mina está a

los 4,800 la acción de la presión de ventilación máximo es hasta 4,200, salvo si hay

en campanis más profundo debido a las quebradas.

A la altura de 600 m. los volúmenes de ingreso hallados no sobrepasan los 23,000

CFM para galerías de 8 x 7 pies y para galerías de trackless de 4 x 4.5 m. no

sobrepasa los 35,000 CFM aunque estos volúmenes se pueden calcular mediante la

ecuación:

5.2 𝐻𝐹 𝐴3
𝑄=√
𝐾𝑃(𝐿 + 𝐿𝑒 )
 51

En que vemos que es necesario conocer la pérdida de fricción Hf a una altitud la cual

la calculamos en función de las densidades de superficie y de minas mediante

ecuación:

𝐿
𝐻𝐹 = (𝑊 − 𝑊𝑈 )
5.2 𝐷

Donde WD = Densidad promedio de la planta de la parte baja de la mina.

Donde WU = Densidad promedio de los puntos altos de la mina.

2.3 Métodos para el mapeo de la presión de ventilación en una mina

Esencialmente hay 2 métodos, el primero, para galerías casi horizontales al mismo

nivel, como el método de arrastre de la manguera que es el más exacto llamado

también el método del manómetro inclinado y las mangueras. En este método se

establece 2 estaciones, las cuales son conectadas por intermedio de una manguera o

tubo a un manómetro inclinado el cual mide la pérdida de presión o fricción

directamente. Este método es usado como mencionamos en galerías horizontales y es

un poco laborioso.

El segundo método es el de 2 barómetros o altímetros, uno en cada estación y lecturas

a una misma hora y tiene la dificultad de que los aparatos demoran en estabilizarse y

también tienen el riesgo de estropearse por golpes y resultados varían bastante y no es

 52

exacto, además de que deben estar correlacionadas a un altímetro base exterior, como

patrón al inicio y al término del recorrido.

2.3.1 Método de Arrastre

1. Dos tubos pitot de 1.25 m de largo o de menor longitud, se instalan en 2 estaciones

y en ambas estaciones. Se mide la presión total de ventilación que de cada estación.

2. el rango de manómetro inclinado varía hasta una escala de 100 Mpa. Sabiendo que

1 Pa. <> 0.004023” H2O a 20º y los 100 Mpa <> a 0.4023” H2O. se elige el

manòmetro.

3. Los manómetros deberán ser calibrados contra un manómetro patrón en posición

horizontal antes de iniciar el levantamiento. Cada manómetro debe tener su nivel de

agua para su horizontalidad.

4. Hoy día ya se usa los manómetros de diafragma que es superior al manómetro

inclinado el que ha mejorado sustancialmente la eficiencia del resultado.

5. Las mangueras o tubos de nylon entre las dos estaciones deben ser de una longitud

continua de 100 a 200 pies de largo; estas mangueras deben ser fuertes y resistentes al

arrastre y al golpe, las mangueras deben ser de un cuarto de pulgada de diámetro.

6. En ese método hay que tener en cuenta que la onda de presión de una estación para

llegar a otra estación tarda un poco, este tiempo es más o menos 3 min. y hay que

hacer por los menos unas cinco mediciones en cada tramo de las dos estaciones.

7. Debe tenerse adicionalmente cortas longitudes de tubos reflexibles del mismo

diámetro para conectar el ramal de estática total de pitot a la manguera o tubería que

trae la onda de presión.

 53

8. Siempre debe llevarse latas de pintura en spray con pintura para señalizar las

estaciones.

9. Si el circuito es una galería de igual nivel en todas sus estaciones. La pérdida de

presión entre y otra estación se determina por la diferencia de presión de las lectura

leídas en el manómetro de la estación anterior y posterior en el sentido de avance del

flujo. Esto puede escribirse así.

Esto: Pp1 = P1 – P2; Pp2 = P2 – P3; Pp3 = P3 – P4; y así sucesivamente, la pérdida

total de 1 a 4 sería la suma de estas pérdidas considerando que la densidad del aire es

siempre la misma a una misma hora, aunque siempre es bueno tomar las temperaturas

en cada estación.

10. La figura 12 indica la posición de los pitot en las estaciones de la galería y la

posición del manómetro inclinado para determinar la pérdida de fricción. El

manómetro inclinado debe estar a unos 4 m. del tubo de pitot que recibe la mayor

presión en el sentido de avance del flujo como se indica en la figura 12.

Figura 12. Posición de los pitot en una galería

 54

11. La determinación de la caída de presión de una galería también puede efectuarse

mediante dos pitot y dos manómetros inclinados que son operados al mismo tiempo

para determinar en puntos distantes la presión total, uno ubicado con el pitot Nº1 y

otro ubicado con el pitot Nº2, la diferencia de presión estática total dará la caída de

presión (HL) sin necesidad de usar mangueras largas y estar extendiendo y enrollando

éstas que dificulta la operación.

La resistencia total de la galería o de la mina. Será la suma de las diferentes HL o

pérdidas de fricción o presiones estáticas, mientras que la presión de velocidad es:

Hv = W (V/1098)2

En cambio el factor de fricción “K” o resistividad de mina o de un conducto o galería

es la aspereza propia de cada tipo de roca de mina el cual se obtiene de tablas

resultantes del método de arrastre y sirve para hallar la pérdida de fricción.

2.3.2 Método del altímetro

Mapeo de presión mediante altímetros uno que recorre las estaciones y otro en la base

fija, leyéndose en ambos a la misma hora la presión barométrica. El circuito a

determinar la presión sería la siguiente conforme se indica en el punto 9 anterior.

La suma de la diferencia entre estaciones dará la resistencia total 2 a 14. Muchas

veces la diferencia de altura de 2 al 14 es de sólo unos 2 m.

 55

Figura 13. Esquema de distribuciòn de puntos y estaciones de control.

2.3.3 Cálculo de la resistencia o caída de presión de un tramo de galería o de una

longitud de manga de ventilación

La ecuación para calcular teóricamente la pérdida por resistencia Hf es:

𝐾𝑥𝑃𝑥𝐿
𝐻𝑓 = ( ) 𝑉 2 en pulgadas de agua.
5.2𝐴

La velocidad en la galería al cuadrado es la que rige la resistencia o estática y a la

inversa a menor velocidad menor estática.

Expresada en función del volumen

𝐾𝑥𝑃𝑥𝐿
𝐻𝑓 = ( 5.2𝐴3 ) 𝑄 2 ,

𝐻𝑓 ×5.2𝐴3
Despejando 𝐾 = , luego de hallar Hf por el método de manguera arrastrada
𝑃×𝐿×𝑄 2

en las galerías y donde L es la suma de longitud más una longitud equivalente a los

choques del flujo en las curvas o codos de galerías y donde 𝐾 = 𝐾 × 10−10

 56

Este 𝐾 × 10−10 , llamado factor de fricción de las galerías es el resultado de

mediciones en diferentes galerías, tipos de roca y sinuosidades y es un tanto laborioso

obtenerlo en las galerías, por lo que lo obtenemos de una tabla elaborada, el cual debe

ser corregido por la densidad del aire de la mina para obtener el K corregido a nivel

de mina, esto es:

𝑊
𝐾𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝐾 ( )
0.075

Donde W es la densidad del lugar de la mina y 𝐾 = 𝐾 × 10−10 de la tabla que hay

que corregir

Observando las fórmulas anteriores vemos que K, P, L y A son datos y características

de cada galería de la mina o de manga de ventilación de la cual deseamos calcular su

pérdida de presión por fricción al hacer pasar un flujo de determinada velocidad o

volumen en dicha galería o manga de ventilación.

Tabla 2. Elección del factor de fricción

 57

Es importante saber elegir el factor de fricción, si es muy alto la resistencia saldrá

muy alta y a la inversa, si es muy bajo la resistencia saldrá muy baja.

 Cálculo de la resistencia de un tramo de galería por ejecución manual de la

fórmula

En el siguiente ejemplo se calculará la resistencia de un tramo de galería por

ejecución manual de la fórmula a fin de mostrar el modus operando del cálculo de

esta fórmula de resistencia o caída de presión de una tramo a nivel de mina o a

nivel de mar.

𝑊 𝑃𝐿𝑉 2
𝐻𝑓 𝑀𝑖𝑛𝑎 = 𝐾( )( )
0.075 5.2𝐴

𝐾𝑐 𝑃𝐿 2
𝐻𝑓 = ( ) 𝑄 = 𝑅𝑚 𝑄 2
5.2𝐴3

Con los datos siguientes tomados en mina, se hallará el hf de la siguiente galería:

Q = 120,000 CFM que se extrae

W = 0.04349 lb/pies3 la altitud de la mina

P = 42.64 de la sección de galería

L = 100 pies de longitud como base

Lx = longitud por choque adicional = 0 por ser recto

K = 155 x 10-10 en roca ígnea que recorre de modo recto y sinuoso

V = 1,063 ft/m es la velocidad

A = 112.9 ft2 es el área de la sección de la galería

 58

La resistencia del tramo o presión necesaria para trasladar el aire de un punto a

otro será

0.04394
155 × 10−10 × × 42.64 × 100 × 10632
𝐻𝑓 = 0.075
5.2 × 112.93

𝐻𝑓 = 0.0744" 𝐻2 𝑂 𝑎 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑎.

Lo que quiere decir que al extraer 120,000 CFM en una longitud de 100 pies de

galería a nivel de mina se tiene una resistencia de 0.0744” de H2O a nivel de

mina.

 Cálculo de la resistencia de un tramo de galería por nomograma

El cálculo de la resistencia de una mina se puede calcular mediante un

nomograma, la diferencia entre éste y el manual, es que el manual es más

laborioso y emplearía para una red de 20 nudos por los menos 3 horas y el ábaco

emplearía 1 ½ horas y una computadora emplearía prácticamente unos 15 minutos

para determinar la caída de presión de esta red a nivel de mar.

En el nomograma adjunto en la figura 14 para solucionar el ejemplo anterior

habrá necesidad de introducir los datos de K, velocidad, A/P, para encontrar un

punto de pivoteo para hallar la pérdida de fricción por cada 100 pies.
 59

Figura 14. Nomograma para determinar el Hf o pérdida de presión por

fricción de modo rápido (a nivel del mar)

 60

 Cálculo de la resistencia de un tramo de galería por el programa Excel

La pérdida por fricción o también llamada resistencia se obtiene también por el

programa Excel o por el programa de ventilación Vnet Pc 2000 o por el programa

Ventsim a los que hay que alimentar los datos de K, P, L, Le, A y Q del conducto

por el cual viaja el aire para recién obtener la resistencia del conducto debido a

que ya está introducido en el programa la fórmula.

Como se conocen el volumen y la resistencia del conducto se puede hallar la

fuerza necesaria para trasladar el peso de aire de un punto a otro punto, que es la

fuerza necesaria para trasladar el peso del aire y también se puede hallar la fuerza

para vencer todas las resistencias del conducto y mecánicas en la transformación

de energía eléctrica a energía dinpamica del aire, aplicando las fórmulas:

𝑄𝐻𝑓
𝐻𝑃𝑎𝑖𝑟𝑒 =
3,650

𝑄𝐻𝑓
𝐵𝐻𝑃 =
3,650 × 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜𝑟

2.4 TIPOS DE CIRCUITOS EN LA VENTILACION DE MINA

En ventilación de minas hay 2 tipos de combinación de galerías por donde fluye el

flujo de los sistemas de ventilación; y son flujos en serie a través de galerías en línea

y flujos en paralelo a través de galerías en bifurcaciones hacia paralelo y ambas se

acoplan después para formar una red, la cual tiene que ser calculada en volúmenes y
 61

resistencias para conocer la resistencia o estática total de la red y sus volúmenes y

poder pedir el ventilador adecuado.

Es decir esta red está formada por circuitos en serie y circuitos en paralelo existiendo

la necesidad de convertir los circuitos en paralelo en circuitos en serie para tener un

solo circuito en línea que nos dé un valor de la resistencia que vencer.

2.4.1 Circuitos en serie

Este circuito tiene las siguientes relaciones:

1. El volumen total es el mismo a través de todo el circuito desde que ingresa el

aire al conducto hasta que sale de este es decir:

𝑄𝑇 = 𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄3 = ⋯

2. La resistencia total es igual a la suma de las pérdiddas o resistencias de cada

una de las galerías por donde viaja el flujo, esto es

𝐻𝑇 = 𝐻1 + 𝐻2 + 𝐻3 = ⋯

3. La relación que hay entre Ht y el volumen Qt del flujo que viaja es igual a

RQ2 y se puede decir que

 62

𝐻𝑓 = 𝑅𝑄 2 = 𝑅1 𝑄1 2 + 𝑅2 𝑄2 2 + 𝑅3 𝑄3 2 + ⋯ = 𝑄 2 (𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 + ⋯ )

4. Como todos los volúmenes son iguales

𝑅𝑇 = 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅3 + ⋯

5. Los requerimientos de fuerza o energía eléctrica son altos, para un

determinado volumen, porque los HP para trasladar el peso del aire son

acumulativos

6. El circuito dentro de una mina de vetas verticales sería

7. Su esquema lineal para cálculo de cada una de la resistencia es la siguiente,

que calculados y analizados nos dice cual es el tramo más resistente en mina

que debemos inspeccionar para mejorarlo y ver el modo de reducir es

resistencia
 63

2.4.2 Circuitos en paralelo

Es cuando el volumen total es distribuido o dividido en varias galerías. En la

ventilación de minas cuando se está haciendo un circuito en paralelo se dice que se

está haciendo un splitting y cada ramal del circuito en paralelo se llama Split y este

circuito en paralelo tiene las siguientes relaciones:

1. Cuando el flujo pasa por galerías en paralelo, o galerías que se bifurcan el

volumen total es la suma de los volúmenes que pasa por cada ramal, es decir

𝑄𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 = ⋯

2. La pérdida de resistencia es la misma a través de cualquier ramal o galería, es

decir

𝐻𝑓 = 𝐻𝑓1 = 𝐻𝑓2 = 𝐻𝑓3 = ⋯

3. Sabiendo que 𝐻𝑓 = 𝑅𝑄 2 podemos decir que el Hf, puede ser calculado

conociendo el R y el Q sin necesidad de usar la fórmula de resistencia y de lo

anterior se tiene:

𝐻𝑓1
𝑄1 = √
𝑅1

𝐻𝑓2
𝑄2 = √
𝑅2

𝐻𝑓3
𝑄3 = √
𝑅3

Sustituyendo se tiene:
 64

𝐻𝑓𝑇 𝐻𝑓1 𝐻𝑓2 𝐻𝑓3

√ =√ +√ +√ +⋯
𝑅𝑇 𝑅1 𝑅2 𝑅3

Pero como

𝐻𝑓 = 𝐻𝑓1 = 𝐻𝑓2 = 𝐻𝑓3 = ⋯

Se tiene

1 1 1 1
= + + +⋯
√𝑅𝑇 √𝑅1 √𝑅2 √𝑅3

La resistividad o R involucra las características de cada galería de los cuales

queremos conocer sus resistencias mediante los datos obtenidos en el mapeo

de campo.

4. Y si:

𝐻𝑓 𝐻𝑓1
𝑄=√ 𝑄1 = √
𝑅 𝑅1

Donde

𝐻𝑓 = 𝐻𝑓1

Dividiendo se tiene, donde Q1 es igual a

𝑅
𝑄1 = 𝑄√
𝑅1

Es la relación que indica que, conocidas las características o resistividad de las

galerías R1 y R2, el volumen Q que se quiere distribuir, se realizar según el

volumen que pasará por Q1 y Q2. Esta igualdad soluciona muchos problemas
 65

de ventilación minera con solo conocer las características de cada ramal. Y el

valor de R lo obtenemos de la formula.

Ecuación, en la que se tiene todos los datos que se obtienen del mapeo de

mina y que ahora nos sirven para hallar las resistencias pro cálculos y poder

distribuir el volumen principal por diferentes ramales conforme exigen las

operaciones.

5. En una mina un circuito en paralelo tiene el siguiente esquema:

6. Su diagrama unifilar para el cálculo de estáticas del circuito es el siguiente:

7. Cada tajo debe ser un ramal de un circuito en paralelo para lograr frescura

aire no tan contaminado a la velocidad de transporte apropiada. Muchos tajos

no tienen siquiera la velocidad mínima que todo supervisor debe exigir.

8. El costo de la fuerza eléctrica en HP se reduce fuertemente cuando se

establecen circuitos en paralelo para un determinado volumen de aire

 66

2.4.3 Cálculo de redes de ventilación

Redes de ventilación en trabajo que están en serie paralelo dentro de una mina es el

caso más frecuente en minas en que ya se ha determinado los volúmenes que debe

viajar por ciertas galerías y ya se ha determinado las estáticas de cada una de estas

galerías o ramales y se desea conocer la estática total del circuito así como el

volumen total que circula.

Es este caso cualquier red de trabajo, simple o compleja en paralelo, se resuelve por

soluciones algebraicas del regulado de las estáticas en los ramales mediante

instalación de puertas o ventanas reguladoras para que el aire viaje en los volúmenes

asignados a cada galería los cuales deben quedar indicados en el diagrama respectivo,

que es resultado del esquema del circuito de ventilación, debido a que en paralelo las

estáticas deben ser iguales. Diagrama que debe indicar el sentido de flujo de cada

ramal, sea galería, chimenea o pique con su respectivo volumen que viajarán y las

estáticas calculadas correspondientes a los volúmenes en cada galería, para al final

calcular el motor necesario para hacer funcionar el ventilador principal.

El esquema de flujo es el pre-requisito más importante que el ingeniero de ventilación

no debe escatimar esfuerzos en lograr que sea el más representativo y comprensible

del circuito de ventilación, para poder resolver e ir a los diagramas y ver los

diferentes problemas de la red de ventilación cuya distribución de aire encerrará

circuitos en serie - paralelo, para estos últimos, se debe convertir en circuito en serie

y al final tener un solo circuito en serie de ingreso de aire a salida de aire.

 67

Figura 15. Esquema de ventilación de una mina.

 68

Capítulo 3

3.1 Diseño y simulación de un sistema de ventilación con el programa VnetPC

3.1.1 Vnet PC Pro Plus

Es un programa de simulación de ventilación que se puede usar en sistemas de ventilación

subterránea desde la concepción inicial del proyecto hasta que el mismo esté en operación. Al

alimentar información describiendo la geometría de una red de ventilación, resistencias de

vías de aire o dimensiones, ubicación y curvas características de los ventiladores, el código

proporcionará listas y gráficas visuales de muchos parámetros de ventilación. El resultado

incluye predicciones de flujos de aire, diferencias de presión por fricción, pérdidas de

potencia del aire en las vías de aire, flujos y concentraciones de contaminantes y puntos de

operación de los ventiladores.

VnetPC puede simular redes de ventilación ya existentes incluyendo puntos de operación de

los ventiladores, cantidades de flujo de aire y diferencias de presión por fricción muy

similares a los del sistema real. Esto se logra usando datos de estudios de ventilación e

información basada en las dimensiones y características de vías de aire conocidas. También

se puede diseñar instalaciones subterráneas propuestas usando VnetPC. Las simulaciones se

realizan usando datos físicos que se obtienen de los planos y parámetros de diseño

documentados, con los que se determinan las resistencias estimadas de las vías de aire en la
 69

red. Se puede determinar el rango de cargas de ventiladores necesarios, los flujos de aire,

diferencias de presión, costos de operación y ubicación de los controles de ventilación para

toda la vida del proyecto realizando ejercicios de tiempo-etapa.

3.1.2 Teoria base de VnetPC

El programa VnetPC se ha desarrollado con base en las suposiciones de flujo

incompresible y las Leyes de Kirchhoff''s . El código utiliza una forma acelerada de la

técnica de repetición de Hardy Cross para llegar a una solución.

3.1.3 Problema aplicativo

Características de la mina

Flujo de Aire Sección (pies) K x 10-10

Pique 6´x12’ 50
Galería 6’x18’ 80
Chimenea 4’x8’ 70
Tajeo 10’x25’ 125

Altura: 4500 msnm

Tajo A: 4 hombres, 1 Scoop 150 HP

Tajo B: 2 hombres, 1 Scoop 100 HP

- Calcular el volumen de aire requerido en el sistema

- Realizar el plano unifilar del sistema de ventilación y establecer el sentido

del aire en el interior de la mina.

 70

- Hallar las coordenadas de los nodos de la Red.

- Alimentar los datos del Software VnetPC Pro Plus.

- Hacer la simulación de la ventilación con el Software VnetPC Pro Plus

 Hallando el volumen de aire requerido en el sistema:

Para el Tajeo A:

4 personas x 6 m3/min (ya que estamos a más de 4000 msnm) = 24 m3/min

+ 3 x 150 = 450 m3/min

= 474 m3/min

Para el Tajeo B:

2 personas x 6 m3/min (ya que estamos a más de 4000 msnm) = 12 m3/min

+ 3 x 100 = 300 m3/min

= 312 m3/min

El volumen total requerido es 786 m3/min lo cual es 27757.328 CFM, ahora

bien, esto lo multiplicamos por el factor de corrección a 4500 msnm a

condiciones estándar:

27 757.328 x 0.635 = 17 625 CFM

Necesitamos comprobar:
 71

Mínimo son 20 m/min de velocidad de dinamita = 65.6 pies/minuto,

multiplicando por el área:

65.6 pies/minuto x 10 pies x 25 pies = 16 400 CFM

Elegimos el mayor valor, que sería 17 625 CFM, que es el volumen de aire

requerido.

Figura 16. Plano unifilar del sistema analizado.

 72

Iniciamos a correr el Software e introducimos los datos:

Figura 17. Datos introducidos al VnetPC Pro.

Requerimos hacer el diagrama unifilar de la red de ventilación:

Figura 18. Plano unifilar en el VnetPC Pro.

 73

Figura 19. Factores de fricción en el programa Vnet PC.

Figura 20. Brench Data VnetPC Pro

 74

Figura 21. Branch Results VnetPC Pro.

Figura 22. Juncion Data Vnet Pc Pro.

 75

Figura 23. Representación esquemática del diseño. Vnet PC Pro.

Figura 24. Resultados de la simulación con VnetPC Pro.

 76

3.2 Selección del ventilador para el circuito

El primer resultado nos daba que necesitábamos dos booster, pero en a practica esto es muy

costoso, por lo que se debe buscar una solución más factible que nos otorgue la experiencia,

en este caso, dicha solución es colocar un extractor en la bocamina para mejorar las

condiciones de ventilación.

El software nos permite trabajar de manera rápida el diseño de los sistemas de ventilación, en

este caso hemos hecho el diseño unifilar de una pequeña sección de mina, pero si tuviéramos

el diseño de una sección más grande se podría observar los beneficios del software.

Figura 25. Diagrama final de la simulación Vnet PC Pro.

 77

Conclusiones

 Para definir apropiadamente el sistema de ventilación, hay que conocer bien la red de

ventilación y su dimensionamiento, el caudal necesario y la presión que se genera en

la mina serán los datos primordiales para el dimensionamiento de los equipo, por ello

un buen cálculo de la red de ventilación implica un diseño más adecuado de los

ventiladores.

 Entender el sistema de ventilación, las entidades, los atributos, las acciones y estados

presentes en las labores, contribuye a realizar un mejor análisis y estudio del

comportamiento del sistema además de que se obtienen modelos más similares a la

realidad en base a la simulación del sistema de ventilación de minas subterráneas.

 El ingreso de valores adecuados al software de simulación contribuye en una mejor

selección del ventilador a utilizar, para el problema analizado el software nos

mostraba que necesitábamos dos booster, pero en a practica esto es muy costoso, por

lo que se debe buscar una solución más factible en base a nuestro criterio, en este

caso, dicha solución es colocar un extractor en la bocamina para mejorar las

condiciones de ventilación.
 78

Bibliografía

 SME Mining Engineering Handbook Second Edition.

 Ventilación de Minas Subterráneas y Túneles – Pablo Jimenez Ascanio.

 Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (1989), Manual de ventilación de minas.

Lima Perú

 Guía metodológica de seguridad para ventilación minera, Andrade Gallardo Sergio.