NOMBRE: Benjamin Ayala Erazo

SECCION: 468-A

preguntas

1. Definir concentración granulométrica

2. Explicar la ley de Stokes y como se relaciona en la concentración
gravimétrica
3. Dar a conocer la separación por medios densos
4. Esquematizar 2 equipos en el proceso de concentración gravimétrica
5. Explique funcionamiento de los concentradores JIGS
6. Definir paramagnético, diamagnético y ferromagnético
7. Esquematizar separadores magnéticos + funcionamiento
8. Definir concentración magnética
9. Definir concentración electroestática y esquematizar equipos +
funcionamiento

Respuestas

1. se usan para tratar una gran variedad de materiales, que varían desde los
sulfuros metálicos pesados como la galena hasta el carbón, en algunos
casos con tamaños de partículas inferiores a 5 micrones. Este tipo de
separación permanece como el principal método de concentración para
menas de oro, estaño y otros minerales de alto peso específico. Los
métodos de concentración gravitacional cuando pueden ser aplicados son
preferidos en relación con los procesos de flotación debido a que los costos
favorecen su uso y además son menos contaminantes del medio ambiente.
La concentración por gravedad es, esencialmente, un método para separar
partículas de minerales de diferente peso específico debido a sus
diferencias de movimiento en respuesta a las acciones que ejercen sobre
ellas, simultáneamente, la gravedad u otras fuerzas. Se acepta
generalmente que la concentración por gravedad es el más sencillo y más
económico de los métodos de concentración. El uso de este tipo de
 separación está recomendado siempre que sea practicable porque permite
la recuperación de mineral útil en un orden de tamaños tan gruesos como
sea posible, reduciendo los costos inherentes a la reducción de tamaño y
disminuyendo las pérdidas asociadas a estas operaciones.
2. Para poder comprender a ley de Stoke, primero debemos comprender el
concepto de “sedimentación” el cual realiza la separación de las partículas
más densas que el agua y que tengan una velocidad de sedimentación tal
que permita que lleguen al fondo del tanque sedimentador en un tiempo
económicamente aceptable.
Existen dos tipos de sedimentación:
Sedimentación simple: Las partículas que se asientan son discretas, es
decir que no cambian forma, tamaño o densidad durante el descenso en el
fluido, se presenta en los desarenadores.
Sedimentación inducida: Las partículas que se sedimentan son
aglomerales, es decir que durante la sedimentación se aglutinan entre si
cambiando la forma, tamaño y aumentando el peso específico.
Los criterios para el diseño de los sedimentadores para el agua coagulada
se basan en la sedimentación de partículas discretas, fenómeno que trata
de representar la Ley de moviéndose a velocidades bajas. Stokes.
Ley de Stokes, se refiere a la fuerza de fricción experimentada por objetos
esféricos moviéndose en el seno de un fluido viscoso en un régimen
laminar de bajos números de Reynolds.
En general la ley de Stokes es válida en el movimiento de partículas
esféricas pequeñas
𝐹𝑟 = 6𝜋𝑅𝜂𝜐 Donde R es el radio de la esfera, v su velocidad y 𝜂 la viscosidad del
fluido
Si las partículas están cayendo verticalmente en un fluido viscoso debido a
su propio peso puede calcularse su velocidad de caída o sedimentación
igualando la fuerza de fricción con el peso aparente de la partícula en el
fluido.
 Donde Vs es la velocidad de caída de las partículas, G es la aceleración de
gravedad, Pp es la densidad de las partículas y Pf es la densidad del fluido

3. El proceso de Separación por Medios Denso se basa en el procedimiento

del laboratorio destinado a separar una mezcla de dos productos teniendo
en cuenta la diferencia en la gravedad específica al estar sumergidos en un
líquido pesado que tiene una gravedad especifica intermedia entre esos
productos a ser separado. Mientras fracción más ligera flota en la superficie
del líquido mientras el producto más pesado se hunde. Los líquidos
pesados comúnmente empleados son soluciones de sales inorgánicas,
como de cloruro de cinc, o los líquidos orgánicos, como hidrocarburos
halogenados.
Muchos años atrás se encontró que las suspensiones de sólidos finamente
divididos en agua estrechamente se acercaban a las propiedades de
líquidos pesados de medios densos. Si la fase solida es molida a una fineza
adecuada y mezclada con agua en la proporción correcta, se obtiene un
medio que es estable o de lenta sedimentación de tal manera que una
densidad específica sustancialmente uniforme puede ser mantenida de
parte superior hasta la parte inferior. Como consecuencia, no se requiere
algún flujo de agua para asistir en la separación del producto flotado y el
hundido, no necesario suministrar agitación fuertemente mecánica para
mantener el medio en la suspensión.
4.

Mesa vibratoria
 Concentrador JIGS

5. La concentración en jigs una forma de concentración gravimétrica llevada a

cabo por pulsación de agua a través de un cedazo sobre la cual descansa
una cama de villas de acero ó de mineral chancado clasificado por
tamaños, el cual debe tener un peso específico intermedio entre los
minerales a ser separados.
 Capa superior o transportadora: es responsable por el esparcimiento
de la alimentación. Es una capa fina y fluida
 Capa roughero desbastadora: en ella las partículas livianas son
inmediatamente eliminadas para la capa superior y las partículas de
densidad indeterminada son rápidamente pasadas para la capa
separadora.
 Capa separadora: es aquella que acepta y deja pasar las partículas
pesadas y elimina los medios.
6. Materiales diamagnéticos: Los materiales denominados diamagnéticos se
caracterizan por ser repelidos por los imanes (es lo opuesto a los materiales
ferromagnéticos, que son atraídos por los imanes)
Materiales paramagnéticos: Los materiales paramagnéticos son aquellos
cuya suma neta de los momentos magnéticos permanentes de sus átomos
o moléculas es nula. Estos materiales tienen un comportamiento magnético
muy débil.
Materiales ferromagnéticos: El ferromagnetismo es un fenómeno que no se
debe sólo a propiedades atómico-moleculares, sino que es un efecto
colectivo que requiere una estructura sólida. Los materiales
ferromagnéticos son elementos de transición, con una configuración en sus
átomos que favorece la interacción entre los dipolos magnéticos, los cuales
se alinean paralelamente dentro de zonas que se llaman dominios. Como
estos dominios se orientan aleatoriamente, no se genera imanación neta en
el material.
7. Separador magnético de tambor: Están diseñados para extraer las piezas
ferromagnéticas que, ocasionalmente, se encuentren entre el material que
circula por dicho tambor.
Disponen de un circuito magnético fijo, formado por un banco de imanes de
ferrita en circuito de gran alcance, y regulable mediante el soporte contrario
al accionamiento y de una envolvente giratoria accionada directamente por
el eje de accionamiento.
El producto se deposita o cae sobre la envolvente del tambor.
Se utilizan generalmente para la protección de maquinaria y depuración de
piezas férricas.
Opcionalmente, se puede suministrar montado en cajón distribuidor con
motorreductor, tolvín de entrada, pantalón de salida de productos
clarificados, etc.
También de forma opcional y según el tipo de aplicación, pueden
suministrarse máquinas separadoras formadas por uno o más tambores
montadas sobre bastidor con alimentador vibrante, motorreductor, etc.

Separador magnético de carreas: Diseñado para extraer el material

débilmente magnético que se encuentra como impureza entre un material
seco de granulometría fina.
Este separador nos crea un campo magnético de alta intensidad y muy alto
gradiente capaz de atraer materiales muy débiles como óxidos de hierro,
polvos débilmente magnéticos y una elevada cantidad de paramagnéticos.
Este separador consiste en un alimentador vibrante que recibe el producto y
lo distribuye de forma uniforme en capa fina, sobre una banda especial
 antiestática.
El rodillo de arrastre o motriz está formado por imanes permanentes de
tierras raras de altísimo poder magnético y de polos magnéticos de acero
de alta permeabilidad.

8. La concentración magnética o también llamado separación magnética es un

proceso que sirve para separar dos objetos (en la que uno debe ser ferroso
o tener propiedades magnéticas y el otro no) a través del uso de
separadores como imanes.
El método consiste en acercar un imán a la mezcla a fin de generar un
campo magnético, que atraiga al compuesto ferroso dejando solamente al
material no ferroso en el contenedor.
Un ejemplo es el azufre mezclado con limaduras de hierro. Al acercar un
imán a una mezcla de limaduras de hierro y azufre, las limaduras son
atraídas hacia el imán, logrando separar el hierro del azufre.
9. Concentración electroestática: está basado en el hecho de que si uno de
los materiales en una mezcla de partículas pueden recibir una carga
superficial al entrar a un campo electrostático, las partículas de este
material serán repelidas por uno de los electrodos y atraídas hacia el otro,
dependiendo del signo de la carga de las partículas.
Los equipos mas utilizados son los siguientes:

 Separador electrostático de caída libre basado en le cargado

mediante electrificación por contacto: La electrificación por
contacto es el mecanismo más frecuentemente usado para cargar
partículas selectivamente, y permitir una separación electrostática de
dos especies de materiales dieléctricos. Ejemplos típicos son la
separación de feldespatos desde cuarzo; cuarzo desde apatita y
halita desde silvita. Como regla general, si dos materiales
dieléctricos son contactados y separados, el material con la
constante dieléctrica mayor se carga positivamente. Sin embargo, en
el caso de los minerales esto no es particularmente así, ya que las
propiedades eléctricas de un mineral pueden variar ampliamente
debido a la presencia de trazas de impurezas. Sin embargo, es
importante señalar que la separación electrostática de una mena a
escala industrial no es fácil. En general, los productos finales que se
obtienen resultan de varias etapas de limpieza y scavenger.
 Separador electrostático de alta tensión: Cuando la mena está
compuesta de una mezcla de minerales buenos y malos conductores
eléctricos, la mezcla puede ser separada generalmente por el uso de
procesos de alta tensión. Aplicaciones típicas son la separación de
rutilo e ilmenita (conductores) desde zircón y otros minerales no
conductores encontrados en arenas de playa, y la separación de
cuarzo (aislante) desde especularita (conductor). En los separadores
de alta tensión la alimentación se realiza en el rotor (tambor rotatorio)
conectado a tierra y entra al campo de un electrodo ionizado
cargado. Las partículas alimentadas aceptan una carga por
bombardeo de iones. Las partículas conductoras pierden su carga en
el rotor conectado a tierra y son lanzadas desde la superficie del
rotor por la fuerza centrífuga, lejos de la superficie del rotor. Las
partículas no conductoras no son capaces de disipar su carga
rápidamente en el rotor, y de ese modo, son atraídas a la superficie
del rotor.
 Separador electro-estático tipo rotor: El separador electro-estático
tipo rotor es similar, en apariencia, al separador de alta tensión. Sin
embargo, el separador electro-estático no presenta el electrodo
ionizado. En ese lugar hay un solo electrodo largo que produce un
campo eléctrico. Aunque la partícula sea conductora o no
conductora, ella puede considerarse como una partícula que puede
llegar a polarizarse.
 El separador tipo placa: Se fabrican dos separadores del tipo
placa: el separador electro-estático de placa y el separador electro-
estático de malla (harnero). Los principios operacionales son
similares. Las partículas son cargadas por inducción y las
conductoras adquieren una carga opuesta al electrodo. De ese
modo, las partículas conductoras son atraídas hacia el electrodo. Las
no conductoras continúan hacia abajo en la placa o a través del
harnero.