Bombeo de Aguas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS
DEWATERING
La deshidratación y las formas de control de las aguas subterráneas en una parte vital
de muchos proyectos mineros. Minas a cielo abierto y subterráneas mayoría se
extenderán por debajo del nivel de las aguas subterráneas y las aguas subterráneas
mal controlada pueden afectar la seguridad y eficiencia de las operaciones de la
mina. faenas mineras que implementan un programa planificado de deshidratación se
suele ver beneficios de desagüe de minas, incluyendo:
 Condiciones más eficientes de trabajo: mejor el tráfico y diggability, menor

tiempo de inactividad debido a las inundaciones en boxes
 Costos reducidos de voladura: reducción de los niveles de agua subterránea
antes de trabajo proporcionará barrenos secos, lo que reduce la necesidad de
más costosos explosivos en emulsión
 Menores costos de transporte de mercancías: el mineral seco y roca estéril
pesan menos de material húmedo, por lo que la deshidratación de roca
proporciona un ahorro de costes del transporte
 Mejora de la estabilidad y la seguridad de la pendiente: reducción de los
niveles de agua subterránea y la reducción de las presiones intersticiales
pueden permitir ángulos de pendiente más pronunciada a utilizar, mientras se
mantiene o factores de seguridad cada vez mayor
Una gama de técnicas de control de aguas subterráneas puede ser utilizado,

dependiendo de la geología y el tipo de mina:
 Dentro de la fosa de bombeo - utiliza para bombear desde las zonas de

sumidero dentro de la fosa
 Deshidratación Perímetro pozos - utilizado para interceptar el flujo de las aguas
subterráneas lateral en el hoyo y para reducir los niveles de agua subterránea
en el avance de la minería
 Pit desagües despresurización pendiente - desagües inclinados u horizontales
utilizan para proporcionar vías permeables para permitir que el agua
subterránea atrapado o drenar lentamente detrás de taludes a purgue en el
hoyo
 Muros de corte - muros pantalla utilizan para excluir las aguas subterráneas
desde aluvial superficial o la deriva depósitos, o para sellar el flujo preferencial
a lo largo de estratos permeables
 Lechada y la congelación del suelo artificial - se utiliza para sellar las vías de
agua subterránea preferenciales, o para reducir la permeabilidad del suelo
antes de la profundización de pozos o desarrollo vial
SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 1

BOMBEO DE AGUAS.
INTRODUCCION.
El rol del agua en las operaciones mineras es muy decisivo. Para un

proyecto minero, el agua puede resultar ser una alternativa de
abastecimiento, pero muchas veces se vuelve un problema en el
proceso de extracción.
El agua podría actuar como un impedimento en nuestras operaciones,
por lo cual se tendrá que desaguar la mina, como instrumentos muy
importantes tenemos las bombas, con las cuales extraeremos el agua
de interior mina. Por lo tanto necesitamos tener un mayor conocimiento
de los diferentes tipos de bombas de acuerdo a sus características, ya
sea caudal, HP, eficiencia. Y de esta forma podremos determinar la
maquinara correcta para el trabajo.
Para satisfacer las demandas de agua, la actividad minera muchas

veces acude al agua subterránea, contrariamente debido al exceso de
agua subterránea en algunas minas se acude a drenaje para facilitar el
minado, comúnmente esto es extraído por bombeo.
Por acción del bombeo y desagüe de minas, se producen variaciones

de los niveles freáticos, lo cual facilita tener mas eficiencia en el
proceso de minado, tan asi que las bombas en minería se hacen
estudios muy importantes, durante el funcionamiento de la bomba, la
energía mecánica, (recibida por un motor), se convierte en energía
potencial y cinética, y en un grado insignificante calorífica, del flujo
líquido.
En sistemas de bombeo, el equilibrio hidráulico es obtenido a partir de

un balance de energía, donde son contabilizadas la energia cinetica,
energia potencial y perdidas de energia. Las pérdidas de energia se
deben principalmente a turbulencia y fricción. Estas han sido
ampliamente estudiadas y contabilizadas en la perdida de carga total
del sistema. Los métodos de Darcy – Weisbach y Hazn Willians son los
mas aplicados para el cálculo de perdida de carga en tuberías.
El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de

energia, o sea, transformara la energia mecánica en energia cinetica,
generando presión y velocidad en el fluido. Existen muchos tipos de
bombas para diferentes aplicaciones. Los factores mas importantes,
que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son: presión
ultima, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de fluido a
bombear (la eficiencia de cada bomba varia según el tipo de fluido).

1. OBJETIVOS PRINCIPALES:
En minería, el bombeo de aguas se hace con los siguientes objetivos fundamentales:
 Para desaguar la mina

 Para suministrar agua a la planta de beneficio y para el uso doméstico.
 Para recuperar las aguas, conservando el recurso y minimizando el impacto
ambiental.
La mayoría de bombas son eléctricas, hay bombas pequeñas neumáticas para usos
especiales. Las bombas de mayor uso en minería son las de tipo centrifuga y las de
pistones. Cada uno de estos tipos tienen su propia aplicación. Las bombas de pistones
se usan para bajos volúmenes de agua y grandes presiones, mientras que las
centrifugas para pequeños y grandes volúmenes de agua al igual que para pequeñas y
grandes presiones.
2. BOMBAS CENTRÍFUGAS.
De acuerdo a sus características, se agrupan en varios tipos:
i. De acuerdo al número de etapas: En la bomba de una sola etapa, la acción

es desarrollada por un solo impulsor; mientras que en una bomba de múltiples
etapas es desarrollada por dos o más impulsores.
ii. De acuerdo a la posición del eje: Una bomba horizontal, normalmente, tiene
el eje en posición horizontal, mientras que una bomba vertical tiene el eje en
posición vertical.
iii. De acuerdo a la succión: Una bomba de succión simple tiene la primera
etapa equipada con impulsador de succión y el líquido entra por un solo lado.
Una bomba de succión doble tiene la primera etapa con un impulsador de
doble succión y el líquido entra en le impulsador por ambos lados.
3. BOMBA DE PISTONES.

Tambien llamada de embolo rotatorio. Una bomba simple contiene un pistón,

una bomba dúplex 2 pistones, una bomba triplex 3 pistones y una bomba
multiplex contiene más de 3 pistones.Las bombas de pistones pueden ser
horizontales o verticales.
La mayoría de las bombas de pistones está diseñada para que el émbolo,
cilindro y empaquetaduras estén en contacto con el líquido a ser bombeado.
4. SELECCIÓN DE BOMBA
La selección de una bomba requiere información básica, tales como la cantidad

de agua y la cabeza total dinámica.
i. Cantidad de agua. Ésta debe tener cierta certeza de estimación y se debe

considerar un margen para eventualidades. En algunas minas, la cantidad
varía con las estaciones. También conforme progresan las aberturas, la
cantidad de agua se incrementa.
ii. Cabeza total dinámica. La cabeza total dinámica es la suma de la cabeza
estática, más la pérdida por fricción de la tubería, accesorios, velocidad,
menos la cabeza de succión.

La bomba de pistón hidráulica parte a KOMATSU (KOMATSU) HPV35/55/90/160

(PC60/120/200/300-3/5/PC400
Nombre de Nombre
No. Cantidad/unidades Observaciones No. Cantidad/unidades Observaciones
parte de parte
Frente del Guía de
1 8 8
eje impulsor la bola
1 Bloque
Parte
de
posterior del 1 9 2
cilindro
eje impulsor
(barril)
Chapista
2 Ayuda 2 10 de la 1
válvula
Placa Válvula
3 2 11 1
chapoteante PlateL
Placa del Pistón
4 2 12 2
criado servo
Zapato del Bomba
5 18 13 1
pistón de carga
Válvula
6 Espaciador 4 14 1
principal
Válvula
7 Criado 4 15 1
accesoria

Tabla 6.1: Factores de fricción (f), para tubos de fierro limpios.
Diametro Velocidad, ( pies/segundo)

(pies) 1 2 3 4 6 10 15
0.05 0.047 0.041 0.037 0.034 0.031 0.029 0.028
0.1 0.038 0.032 0.03 0.028 0.026 0.024 0.023
0.25 0.032 0.028 0.026 0.025 0.024 0.022 0.021
0.5 0.028 0.026 0.025 0.023 0.022 0.020 0.019
0.75 0.026 0.025 0.024 0.022 0.021 0.019 0.018
1.0 0.025 0.024 0.023 0.021 0.020 0.018 0.017
1.25 0.024 0.023 0.022 0.020 0.019 0.017 0.016
1.5 0.023 0.022 0.021 0.019 0.018 0.016 0.015
1.75 0.022 0.021 0.020 0.018 0.017 0.015 0.014
2.0 0.021 0.020 0.019 0.017 0.016 0.014 0.013
2.5 0.020 0.019 0.018 0.016 0.015 0.013 0.012
3.0 0.019 0.018 0.017 0.015 0.014 0.013 0.012
3.5 0.018 0.017 0.016 0.014 0.013 0.012
4.0 0.017 0.016 0.015 0.013 0.012 0.011
5.0 0.016 0.015 0.014 0.013 0.012
6.0 0.015 0.014 0.013 0.012 0.011
5. POZA DE SUCCIÓN
La poza de succión tiene las funciones de almacenar el agua de mina en los

casos de corte de energía o falla de la bomba y proveer el tiempo necesario
para que las partículas en suspensión precipiten.
6. MOTORES DE LA BOMBA
Los motores modernos, mayormente, son motores de inducción a-c. En el
motor de inducción de corriente alterna, la energía se suministra al dispositivo
de rotación por medio de la inducción electromagnética.

VENTILACION: Para las instalaciones subterráneas de bombeo, es importante

considerar la ventilación. Esta se usa para disipar el calor causado por los motores,
transformadores y en algunas minas el agua despide gases tóxicos que de deben ser
diluidos y expulsados. La energía eléctrica que se suministra en el motor menos la
energía necesaria para elevar el agua se trasforma en calor y se calcula :
𝐸 = ( 56.92 x P) – ( 0.011 x F x L)
Donde:
E: Es el calor ( BTU) por minuto
P: Es la fuerza del motor
F: Flujo de agua, galones por minuto
Ls : Cabeza estática, pies
El calor de be ser disipado por el aire de ventilación o transferido al agua de la mina

que es bombeada a superficie
Tabla 6.2: Perdidas por fricción en accesorios, pies en tubos rectos.
Diametro Interior Tipo de Accesorio

pulgadas Válvula Globo Válvula Angular Válvula Check T. Estandar Codo Estándar Codo Largo Válvula Compuerta Codo 45°
0.5 17 7 4 3 2 1 0.3 1
0.75 22 11 5 4 2 1 0.4 1
1.0 28 14 7 6 3 2 0.6 1
1.25 37 18 9 8 4 2 0.8 2
1.5 45 22 12 9 4 3 1 2
2.0 55 28 14 12 5 4 1 3
2.5 70 34 16 14 7 4 1 3
3 84 43 20 17 8 5 2 4
4 110 57 26 22 11 7 2 5
5 140 72 34 27 13 9 3 6
6 170 85 40 34 16 12 4 7
7 190 100 46 38 18 13 4 9
8 225 115 53 44 21 14 5 10
10 280 140 67 56 25 17 6 12
12 340 170 77 66 32 20 7 15
14 92 78 37 23 8 17
16 105 88 42 26 9 19
18 120 100 48 30 11 22
20 130 110 52 34 12 23
22 142 130 58 38 13 26
24 160 140 62 41 14 30
30 200 160 80 52 17 36

7. MATERIAL DE LAS BOMBAS.
Las partes de la bomba que están en contacto con el agua a bombear, deben
ser resistentes a la corrosión y abrasión. En lo referente a la corrosión, las
partes pueden ser construidas de acero, bronce y aleaciones de cromo – níquel
o una combinación de ellos. Cuando el agua de la mina presenta serios
problemas para el bombeo, la solución más práctica es tratar el agua en la
poza antes de ser bombeado.
Se ha observado que los problemas de abrasión en las bombas aumentaron

notablemente cuando el sistema de transporte se cambio de rieles a llantas,
debido a que los vehículos sobre llantas giran constantemente las aguas de las
cunetas, favoreciendo la presencia de partículas sólidas en el agua de la mina.
8. Motor: El HP del motor puede ser calculado por la siguiente fórmula:
𝐹𝑥𝐻𝑥𝐺
Pm =
3960 𝑥 𝐸
Donde :
Pm: HP al freno del motor

F: flujo del agua, galones por minuto
H: cabeza dinámica total, pies
G: gravedad especifica del líquido al bombearse, en caso del agua a 60 °F la
Gravedad es 1
E: eficiencia de la bomba
Además, la fuerza necesaria para bombear una columna de agua en un tiempo dado
puede ser calculada con la siguiente formula:
0.00315 𝑥 𝐺 𝑥 𝐻
𝑃𝑡 =
𝐸𝑝 𝑥 𝐸𝑚
Donde:
Pt: Fuerza necesaria para bombear 1000 galones de agua por hora, Kw – hora
G: Gravedad especifica del agua
H: cabeza dinámica total, pies
Ep: eficiencia de la bomba
Em: eficiencia de motor
9. POZA DE SUCCION.
La poza de succión tiene las funciones de almacenar el agua de mina en los casos de
corte de energía o falla de la bomba y proveer el tiempo necesario para que las
partículas en suspensión se precipiten.

La capacidad de la poza se determina de acuerdo a las condiciones locales, algunas

minas diseñan para almacenar cuatro horas, otras para dos. En todo caso, la poza ser
diseñada para manejar cualquier entrada inusitada de agua.
Para determinar el tiempo apropiado de precipitación de los sólidos en suspensión, se
deben de hacer pruebas de laboratorio. En general, una aproximación muy utilizada es
tener un área
superficial de un pie
cuadrado por cada
galón bombeado, lo
que da una velocidad
de precipitación de 1.6
pulgadas por minuto.
En el diseño de las
pozas de succion es
mejor que el agua
entre por el fondo de la
poza. La remoción
las partículas abrasivas del agua de la mina aumenta en importancia conforme
aumenta la cabeza,
10. CONDUCCION DEL AGUA A TRAVES DE TUBOS.
Los tubos deben tener un diámetro suficiente para que la velocidad del agua sea
aproximadamente 15 pies/seg. Un diámetro pequeño aumenta el consumo de energía.
Mientras que un diámetro grande ocasiona problemas de golpes hidráulicos ( wáter
hammer). En la tubería se debería instalar una valvula chek entre la bomba y la valvula
de cierre de flujo, para proteger la bomba y empaquetadoras de las presiones fuertes
repentinas y prevenir que la bomba funcione en reserva. La valvula de cierre permite la
inspección de la valvula check.
La pérdida de cabeza en tubo recto de diámetro constante se debe a dos factores:
 Perdida de cabeza debido al a forma de entrada “h”.

 Perdida de cabeza debido a la friccion de la tubería y accesorios “h”.
La pedida N° 1 esta dada por la siguiente formula:
𝑚 𝑥 𝑉2
ℎ′ =
2𝑔
Donde:
h’: perdida de cabeza, en pies

m: varia de 0.93 a 0
v: velocidad, pies por segundo
g: pies/ seg2

La forma de entrada mas utilizada es la (b). de las siguientes figuras y el valor menos
utilizado de m es 0.5 y la gravedad es 32.2 pies/seg2
𝑓 𝑥 𝑙 𝑥 𝑉2
ℎ" =
𝑑 𝑥 2𝑔
a) m= 0.93 b) m = 0.49 c) m= 0
La velocidad considerando el flujo en galones por minuto:
0.002225 𝐺
𝑉=
3.1416𝑑2 /4
Donde:
h” : Perdida de cabeza , pies

f : Coeficiente que depende de la rugosidad del interior del tubo y la velocidad
l : Longitud de la tubería, en pies
d : Diametro interior, pies
V2/2g: Cabeza de velocidad debido a la velocidad promedio.
G: Flujo, galones por minuto
En la practica, se toma como valor de f = 0.02, debido a que la rugosidad del tubo
aumenta con la edad de la tubería, “f” se debe multiplicar por 2,3,4 dependiendo de las
condiciones locales.
11. ALTURAS DE CARGAS ESTÁTICAS
Cabeza total dinámica (CTD)

Es la suma de la cabeza estática de bombeo, mas la perdida de fricción de la
tubería, accesorios, menos la cabeza de succión.
Carga estática de bombeo ( CEB )

Llamado también Presión estática, está dada por la diferencia de elevación entre el
espejo de agua de succión y la descarga.
PITONES.
1. TIPOS DE PITON:
1.1. “Smooth bore bore” o Tubo
Un tipo de boquilla ( para líneas de mano o

corrientes maestro) que utiliza una serie de
puntas apiladas de diferentes tamaños de
orificio.
1.2 “Fog Fog” o Neblina
Pitón triple efecto con palanca profesional.

• Pitón de aluminio, triple efecto (corte, chorro y neblina)
con palanca y conexión storz para uso industrial.
• Para mangueras de 1½” – 2” – 2½”.
1.3 Pitón de caudal regulable
 Común en pitones de neblina

 Recientemente apareció un piton de “tubo tubo “ con caudal regulable (

desarrollado por Elkart). No es un piton de tubo por definición debido al
mecanismo interior.
2. PITON DE TUBO.
2.2 Ventajas.
 Mayor caudal
 Menor presión de trabajo 50 PSI
 Menor fuerza de reacción ( comparado con el mismo caudal que en un
piton de neblina)
 Facil mantención
2.3 Desventajas.
 Solo permite un tipo de chorro

 Puede ocasionar daños a la estructura.
3. PITON DE NEBLINA.
3.2 Ventajas:
 Diferentes chorros desde neblina hasta chorro compacto
 Menor efecto negativo sobre estructuras ( menos daños ).
3.3 Desventajas:
 Necesita mayor presión de trabajo 100 PSI

 A un mismo caudal mayor la fuerza de reacción que un piton de
tubo.
 Se puede obstruir o con mas facilidad
 Mayor mantención
4. Velocidad de salida en tubos sin pitón:

Cuando la relación l/d es menor que 4000, se tiene la velocidad de salida:
2𝑔ℎ
𝑉=⌊ 𝑓𝑙 ⌋
(1.5 + 𝑑 )
Donde:
V : Velocidad de salida, pies por segundo

g : Gravedad, 32.2 pies/seg2
h : Cabeza, pies

f : Coeficiente, 0.02
l : Longitud de manguera o tubería, pies
d : Diámetro de la manguera o tubería, pies
Cuando la relación l/d es mayor que 4000, se tiene la velocidad de salida:
2𝑔ℎ𝑑 1/2
𝑉=[ ]
𝑓𝑙
5. Velocidad de salida de un tubo con piton:
2𝑔ℎ 1
𝑉=( )
1 2
𝑚 + 𝑓𝑙 + (𝑐 )
Donde:
V : Velocidad de salida del piton, pies por segundo

m : 0.5
c : Coeficiente de velocidad para el piton, 0.98
D : Diametro del piton , pies
h : Cabeza, pies ( frecuentemente la cabeza lo provee una motobomba)
g : Gravedad, 32.2 pies/ seg2
f : Coeficiente, 0.02
l : Longitud de manguera o tubería, pies
d : Diametro de la manguera o tubería, pies
BOMBAS EN OPERACIONES MINERAS.
Hoy en día las bombas se han convertido en un elemento vital en las operaciones
mineras para el transporte de
fluidos, el cual engloba
diversos productos
empezando por un elemento
vital como es el agua hasta
líquidos con características y
propiedades especiales que
requieren también de
equipamiento adecuado para
su manejo en recepción,
transporte, procesamiento, y
dosificación en los diversos
procesos con equipos que
aseguren su optimo
desempeño y larga vida útil.
Los usuarios de bombas en operaciones mineras son muy exigentes en sus

requerimientos pues las condiciones a las que se enfrentan son también de mucha
exigencia por el ambiente, ubicación de la operación, altos costos por paradas, el
impacto ambiental y a la comunidad que pueda ocasionar la mala operación y uso de
los equipos que se cuentan. Dividiremos en 3 niveles las aplicaciones de las bombas
en la minería:
EXTRACCIÓN DEL MINERAL Y TRUCK SHOOP
En esta parte del proceso

se debe de mover gran
cantidad de agua ya sea
para drenar las
escorrentías generadas por
las filtraciones en minas
subterráneas o desplazar
pequeños charcos
generados por las lluvias
en minas de cielo abierto
por lo que podemos usar
las BOMBAS DE
PROCESO PEERLESS de turbina vertical (VTP), Carcaza partida AE o de eje
horizontal ANSI, la utilización de una de estas opciones va a depender de factores
críticos como son espacio, tipo de succión, facilidad de mantenimiento, NPSH y lo
principal robustez y confiabilidad del equipo que genere beneficios como el ahorro en
tiempos por parada y mantenimiento. Las bombas de proceso son equipos
diseñados para las altas exigencias que demanda el sector minero y su aplicación se
extiende a manejo de agua, solución barren, solución cianurada, solución rica,
productos químicos y ácidos, combustibles como el diesel #2 o gasolina y todo
producto y aplicación donde las pérdidas y mantenimiento sean un factor diferencial
del equipo. En esta parte del proceso no debe de escapar mencionar la operación en
los talleres de mantenimiento dela maquinaria pesada que realizara los trabajos de
extracción por lo que con las bombas de engranajes VIKING PUMP puede manejar los
lubricantes que usan estos gigantescos equipos y con las bombas neumáticas
SANDPIPER se puede transferir y recepcionar los fluidos de acuerdo a los
requerimientos por parte de la mina los lubricantes y combustibles.
PROCESAMIENTO DEL MINERALES .
Esta parte del proceso se da cuando los minerales deben ser tratados en un circuito
para obtener el producto final o el concentrado para ser exportado y comercializado.
En mineras de oro y plata se pueden usar las bombas de proceso PEERLESS serie
ANSI, Carcaza partida serie AE o VTP para enviar la solución cianurada y solución rica
al proceso de filtración merril crowe u otro de recuperación. En minas de cobre, zinc y

polimetálico comúnmente se usan las bombas de slurry (lodo) con % de sólidos de

hasta el 50% con lo que hay que usar bombas revestidas internamente con caucho
nitrilico ó componentes de contacto y desgaste duras para alargar la vida de la bomba.
Lo más importante en este proceso de recuperación de mineral sea oro, plata, zinc,
etc. es el suministro de químicos que generen las propiedades requeridas en los
procesos de flotación, cianuración, lixiviación, etc., para ello se cuenta con bombas
dosificadoras de acuerdo a las características del producto con lo que podemos usar
las bombas PULSAFEEDER electromagnéticas y mecánicas o bombas de tornillo
NETZSCH que suministran de modo controlado los productos químicos como ácido
sulfúrico, MIBC, Xantato, Sulfato de cobre, cianuro, hipoclorito de sodio y calcio,
peróxido de hidrogeno, polímero floculante, etc. En la recepción y trasvase de todo
líquido químico con propiedades ácidas, básicas y nocivas para la salud humana
pueden ser manejadas con bombas centrifugas PEERLESS serie ANSI con materiales
desde el hierro dúctil, acero y acero inoxidable, mientras que en bombas especiales se
puede usar las bombas neumáticas de doble diafragma operadas por aire
SANDPIPER, en materiales se cuenta con cuerpo en polipropileno y KYNAR, acero
inoxidable, ambas opciones con los diafragmas en buna, santoprene, teflón, etc. según
aplicación y compatibilidad con los productos químicos.
TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS LÍQUIDOS.
Toda operación minera genera y trata los residuos o derivados del proceso de
recuperación del mineral de modo que no ocasione un impacto ambiental que derive
en sanciones y hasta el cierre de sus operaciones, para esto es importante contar con
equipamiento confiable que atenúe al mínimo las emisiones líquidas que distorsionen
el equilibrio ambiental y de la comunidad aledaña a la operaciónPara el bombeo de
agua de recirculación en las represas de relaves mineros se pueden usar las bombas

de proceso PEERLESS en turbina vertical VTP y carcaza partida serie AE que

generan altos caudales y presiones con buenos NPSH según lo requiera la aplicación,
también el bombeo de agua para regar los terrenos donde ya se haya dejado de
explotar por la baja ley de mineral o los PAD´S que ya cumplieron su ciclo y deben de
ser reubicados. Para el tratamiento de agua que es derivada a los ríos aledaños,
frecuentemente se usan bombas de tornillo NETZSCH para dosificación de polímero

floculante que tiene la propiedad de hacer que sedimenten los sólidos y el agua a
derivar sea lo menos turbia posible, o sea utilizada para consumo de comunidades
aledañas (se dosifica hipoclorito de sodio o calcio con bomba dosificador
PULSAFEEDER inyectando una porción de cloro).
PROBLEMA N° 01:
Se desea diseñar un sistema de bombeo cuyas características son: φ Tubería = 6

pulg. (Succión y descarga). Seleccionar una bomba centrifuga (HP) con una caudal de
900 GPM y consumo de energía (kw-hora), en la siguiente figura se especifica los
datos; la tubería; las conexiones y la válvula. En la tubería hay 1 codo de 90º, 2 codos
de 45º una válvula compuerta y una válvula check.
a) DIAGRAMA:
b) DATOS:
 Q = 900 gpm
 φ Tubería = 6 pulg.
 Carga dinámica = 410 pies.
 Perdidas por fricción en accesorios (φ Tubería = 6 pulg.):
 1 codos de 90º = 1 x 16 =16 pies.
 2 codos de 45º = 2 x 7= 14 pies.

 Una válvula compuerta = 4 pies.

 Una válvula check. = 40 pies.
SOLUCION:
1. Velocidad del flujo.
Aplicando:
0.002225 Q
V=
3.1416 d2 /4
Donde:
Q= 900 galones por minuto.
d = 6 pulg. =0.5 pies

0.002225 x 900
V = 3.1416 x 0.52 /4 = 10.198 pies por minuto
De la tabla 6.1, para esta velocidad y diámetro, f= 0.020 y tomando un factor de

1.5 para un futuro deterioro de la tubería:
f = 0.020 x 1.5 = 0.030
2. Pérdida de cabeza debido a la fricción de la tubería y accesorios, h’’.
Entonces: la carga estática total = 10+ 400 = 410 pies.
f x l x V2 0.030 x 410 x 10.22

h′′ = d x 2g
= 0.5 x 2 x 32.2
= 40 pies por 410 pies de tubería
3. Consumo de energía
Resistencia de la tubería y accesorios:
Longitud total 400/sen45º + 10 + 15 + 50 + 30 = 670 pies
De la tabla 6.2, para tubos de 6 pulgadas de diámetro:
1 codos de 90º (1 x 16) 16 pies
2 codos de 45º (2 x 7) 14 pies

1 válvula compuerta (4) 4 pies
1 válvula check (40) 40 pies
Total 744 pies
Pérdida total por fricción:
40 x 744/410 = 72 pies
Entonces, cabeza dinámica total:
H = 410 + 72 = 482 pies
Considerando 5% por contingencias
H = 482 x 1.05 = 506 pies
Asumiendo una eficiencia de bomba de 65% y una eficiencia de motor de 90%,

se tiene:
Aplicando.
FxHxG
Pm =
3960 x Eb
Donde:
Pm = HP de la bomba al freno.
F = flujo del agua, galones por minuto.
H = cabeza dinámica total, pies.
G = gravedad especifica, = 1 en caso del agua.
Eb = eficiencia de la bomba.
Reemplazando:
900 x 506 x 1
Pm = 3960 x 0.65
= 177.9 HP ≈ 180 HP de la bomba
Consumo de energía en kw-hora:
Aplicando:

0.00315 x G x H
Pt =
Eb x Em
Reemplazando:
0.00315 x 1 x 506
Pt = 0.65 x 0.90
= 2.72kw-hora.
PROBLEMA N° 02.
1. Seleccionar una bomba, diámetro de la tubería y calcular el consumo de

energía en kw-hora para las siguientes condiciones:
Cabeza estática (succión y descarga) 1000 pies.
Flujo máximo de agua 300 galones por minuto.
La bomba esta ubicada a 20 pies del pique.
La cabeza de succión no excede los 10 pies.
La bomba está ubicada a 20 pies del sumidero o poza.
La longitud de la tubería de descarga es de 30 pies de longitud.
En la tubería
hay 3 codos
de 90º, una
válvula
compuerta,
una válvula
check y una
válvula
angular.

Solución:
Diámetro de la tubería: Asumiendo una tubería de 4 pulgadas de diámetro
Aplicando:
Donde:
G= 300 galones por minuto.(flujo)
D = 0.3333 pies
0.002225 𝑥 300
𝑉= = 7.65 pies por minuto
3.1416 𝑥 0.3332 / 4
De la tabla 6.1, para esta velocidad y diámetro, f = 0.023 y tomando un

factor de 1.5 para un futuro deterioro de la tubería:
f = 0.023 x 1.5 = 0.0345
Entonces:
Donde:
h’’= perdida de cabeza, pies

f = coeficiente que depende de la rugosidad del interior del tubo y la velocidad
I = longitud de la tubería, pies
D = diámetro interior del tubo, pies
V2/2g = cabeza de velocidad debido a la velocidad promedio
g= gravedad 32.2 pies/segundo2

0.0345 𝑥 1000 𝑥 7.652

ℎ′′ = = 94 pies por 1000 pies de tubería
0.3333 𝑥 2 𝑥 32.2
Diámetro de la tubería: Asumiendo una tubería de 5 pulgadas de diámetro
Aplicando:
Donde:
G= 300 galones por minuto.(flujo)
D = 0.4166 pies
0.002225 𝑥 300
𝑉= = 4.89 pies por minuto
3.1416 𝑥 0.41662 / 4
De la tabla 6.1, para esta velocidad y diámetro, f = 0.023 y tomando un

factor de 1.5 para un futuro deterioro de la tubería:
f = 0.023 x 1.5 = 0.0345
Entonces:
0.0345 𝑥 1000 𝑥 4.892

ℎ′′ = = 31 por 1000 pies de tubería
0.4166 𝑥 2 𝑥 32.2
CONCLUSIONES:

Seleccionando una tubería de 5 pulgadas de diámetro, ahorramos 63 pies de

cabeza por cada 1000 pies de tubería, respecto al de 4 pulgadas.
2. Consumo de energía:
Resistencia de la tubería y accesorios:

 Longitud Total : 1000 + 20 + 20 +30 + 10 = 1080 pies
De la Tabla 6.2 para tubos de 5 pulgadas de diámetro:
 3 codos de 90° ( 3 x 13 ) = 39 pies

 1 Válvula compuerta ( 1 x 3 ) = 3 pies
 1 válvula check ( 1 x 34 ) = 34 pies
 1 válvula angular ( 1 x 72 ) = 72 pies
_____
1228 pies
Perdida total por fricción de la tubería de 5” : 31 x 1228 / 1000 = 38.06 pies
Entonces la cabeza dinámica total :

H = 1000 + 38.06 = 1038.06 pies
 Considerando 5% por contingencias :
H = 1038.06 x 1.05 = 1089.96 pies
Asumiendo una eficiencia de bomba de 65% y una eficiencia de motor de 90% se
tiene:
𝐹𝑥𝐻𝑥𝐺
𝑃𝑚 =
3960 𝑥 𝐸
Donde :
Pm : HP de la bomba al freno
F : Flujo de agua, galones por minuto
H : Cabeza dinámica total
G : Gravedad Especifica = 1
E : Eficiencia de la bomba
300 𝑥 1089.96 𝑥 1
𝑃𝑚 = = 127.03 HP de la bomba.
3960 𝑥 0.65
Consumo de energía en Kw – hora para bombear 1000 galones

Aplicando:
0.00315 𝑥 𝐺 𝑥 𝐻
𝑃𝑡 =
𝐸𝑝 𝑥 𝐸𝑚
Reemplazando:
0.00315 𝑥 1 𝑥 1089.96
𝑃𝑡 = = 5.86 Kw para bombear 1000 galones
0.65 𝑥 0.90

PROBLEMA N° 03.
En el sistema mostrado en la figura hay una bomba que suministra a la corriente

una potencia de 40 HP. Calcular el gasto en cada tubería. Considerar f = 0.02 en
todas las tuberías. (Para los efectos del problema considerar para la bomba una
eficiencia de 100 %). ( Ver Excel Prob. N° 03)
FORMULA DE HAZEN Y WILLIANS.
La fórmula de Hazen y Williams tienen origen empírico. Se usa ampliamente en los

cálculos de tuberías para abastecimiento de agua. Su uso esta limitado al agua en
flujo turbulento, para tuberías de diámetro mayor a 2” y velocidades que no excedan
de 3 m/s.
La ecuación de Hazen Williams usualmente se expresa:
𝑄 = 0.000426𝐶ℎ𝐷 2.63 𝑆 0.54
Donde:
Q : Gasto en litros por segundo

Ch: Coeficiente de Hazen Williams
D : Diametro en pulgadas
S : Pendiente de la línea de energía en metros por Km
Para una tubería dada, la longitud, el diámetro y el coeficiente de resistencia son

constantes, luego

𝑄 = 𝐾𝐻𝑓 0.54
Siendo : 𝐾 = 0.000426𝐶ℎ𝐷 2.63 𝐿−0.54
Los valores de la constante “Ch” de Hazen Williams han sido determiandos

experimentalmente. Son función de la naturaleza de las paredes.
Tabla de Coeficientes de Hazen y Williams.
NATURALEZA DE LAS PAREDES Ch

Extremadamente lisas y rectas 140
Lisas 130
Madera lisa, cemento pulido 120
Acero ribeteado 110
Fierro fundido viejo 95
Fierro viejo en mal estado 60 – 80
Fuertemente corroído 40 - 50
PROBLEMA N° 04: Determinar el gasto que fluye en cada uno de los ramales de
sistema.
50 m
Válvula
20 m
(1) (2)
10 m
(3)
10 m
La elevación del punto “P” es 10 m1

Inicialmente la válvula está completamente abierta.
L1 = 5.2 km D1 = 16” Ch1 = 100 (acero usado)
L2 = 1.25 km D2 = 10” Ch2 = 120 ( cemento Pulido)
L3 = 1.5 km D3 = 10” Ch3 = 120 (cemento Pulido )
Si se aumenta la presión en el punto P hasta 20 m de columna de agua (cerrando la

válvula ubicada en el ramal 2), determinar el nuevo valor de gasto en cada tubería y al
perdida de carga en la válvula.
SOLUCION: (Ver el Excel Probl. N° 04)
PROBLEMA N°05:
Una localidad se abastece de un pozo cuyas características se indican a continuación:

nivel estático 5.50 m, nivel de bombeo 31.00 m, profundidad 38.00 m, caudal 2.5 l/s,
cota terreno 173.44 m, altura del estanque 19 m desde la superficie del terreno,
periodo de funcionamiento 16 horas, como se muestra en la figura, la tubería utilizada
en toda la obra es acero galvanizado (C=110).
Se pide calcular las pérdidas de carga de la tubería y la potencia de la bomba
Datos: Nivel estático: 5.50 m
Nivel de bombeo: 31.00 m

Profundidad: 38.00 m
Caudal: 2.5 l/s
Cota terreno: 173.44 m

Altura del estanque 19 m desde la superficie del terreno El bombeo es continuo

durante16 horas
(Ver solución en el Excel)
DATOS TECNICOS DE TIPOS DE BOMBAS CENTRIFUGAS.
1.- CPH : Bombas centrifugas de cámara partida de una y dos etapas con las bridas
de aspiración e impulsión fundidas en su cuerpo inferior para permitir un fácil acceso y
desmontaje de las partes móviles evitando la desconexión de las tuberías.
2.- RNI : Bombas adecuadas para elevación y trasiego de líquidos en : minas,

industrias , riegos, instalaciones de calefacción y aire acondicionado, municipios y
equipos contra incendios.

12. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN

MINERIA.
CAPÍTULO V
DRENAJE.
Artículo 241º.- El diseño del sistema de drenaje debe estar sustentado en un estudio
detallado hidrogeológico e hidrológico y para su manejo se deberá cumplir con lo
siguiente:
a) Las aguas de filtración, perforación, riego y relleno hidráulico utilizadas en labores

subterráneas deben tener canales de drenaje o cunetas, de manera que tanto el
piso de las galerías de tránsito como el de los frentes de trabajo se conserven
razonablemente secos.
b) Las cunetas de desagüe se construirán con preferencia cerca de uno de los límites
laterales de las galerías y deberán mantenerse constantemente limpias.
c) Cuando se tenga indicios de la cercanía de una masa de agua subterránea se

deberá realizar un taladro piloto de por lo menos diez (10) metros de profundidad
antes de avanzar con las labores de trabajo.
d) En los piques cuyo fondo esté cubierto por agua, es obligatorio considerar:
1. En la parte baja de la dirección de la jaula, un espacio libre de acuerdo al diseño.
2. En la parte baja de la dirección del camino, un espacio libre de acuerdo al diseño,
conformado por tres (03) pisos, de los cuales el último piso deberá recibir el drenaje
del agua y desechos del compartimiento de la jaula a fi n de bombear y realizar la
limpieza sin interrumpir el servicio.
Artículo 242º.- En las minas donde no exista drenaje por gravedad y que, además, la
exagerada avenida de agua en determinados sectores haga presumir el peligro de
inundaciones graves, se tomará las siguientes precauciones:
a) Se diseñará un sistema seguro de bombeo.
b) La estación de bombeo se diseñará e instalará con capacidad excedente a la

requerida para el normal flujo de agua y en equipos dobles o triples, en forma tal que
el funcionamiento de cualquiera de dichos equipos baste para evacuar la totalidad de
las aguas.
c) Se construirá compuertas de presión en las inmediaciones de la estación de

bombeo, en todas las vías de acceso peligroso y cerca de los lugares de donde
emane el agua.
d) Cada bomba debe ser provista de motor independiente, los cuales se conectarán
con fuentes de energía de circuitos independientes, que puedan funcionar
alternativamente; debiéndose, en lo posible, tener un equipo auxiliar de generación
eléctrica.

e) En las zonas en que puedan sobrevenir golpes de agua se colocará en lugares

estratégicos diques o compuertas de presión capaces de evitar que el agua se
extienda a otras zonas.
f) Las explotaciones mineras dispondrán de las instalaciones necesarias para captar la

avenida de agua de, por lo menos, cuarenta y ocho (48) horas de flujo continuo.
13. CONCLUSIONES.
 La creación de vacío es la función primordial de una bomba.

 La principal aplicación de las bombas centrifugas es para el traslado de
líquidos poco viscosos y líquidos que contengan sólidos en suspensión.
 En una bomba siempre hay pérdidas, por lo cual afecta su eficiencia, siendo
una de las mas eficientes la bomba centrifuga.
 La energía o cabeza que se le aplica al líquido por medio de una bomba
centrifuga es por medio de fuerza centrífuga.
 Las bombas más utilizadas son las centrifugas, por sus altas velocidades que
pueden alcanzar.
 Los factores mas importantes que permiten escoger un sistema de bombeo
adecuado son : presión ultima, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo
de fluido a bombear ( la eficiencia de cada bomba varia según el tipo de fluido)
 Las bombas centrifugas son buenas para el bombeo de lodo (lama) que se
tiene en interior mina, también es bueno para bombear relave.
 Si la bomba se instala en lugares mas altos que el nivel de agua, entonces se
puede utilizar la bomba centrifuga autocebante que contiene una válvula check
no deja escapar el agua.
 Si se desea bombear grandes cantidades de agua se puede usar una bomba
axial
 El piton con regulador de caudal NO provee el flujo escogido simplemente con
seleccionar el caudal deseado, es decir , seleccionando 150 GPM en el piton
no necesariamente tendremos ese flujo.
14. BIBLIOGRAFIA.
 BOMBAS su selección y aplicación T.G. Hicks Compañía editorial Continental
S.A.

 LIBRO SERVICIOS AUXILIARES MINEROS Autor : Dr. Anibal Mallqui Tapia

 http://avdiaz.files.wordpress.com/2008/10/tipos-de-bombas.pdf
 Datos Técnicos de Hidráulica – Bombas
 Guía General para el cálculo, instalación y mantenimiento de bombas
hidroneumáticas
 Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional : DS – 055 : EM

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS

 Condiciones más eficientes de trabajo: mejor el tráfico y diggability, menor

Una gama de técnicas de control de aguas subterráneas puede ser utilizado,

 Dentro de la fosa de bombeo - utiliza para bombear desde las zonas de

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 1

El rol del agua en las operaciones mineras es muy decisivo. Para un

Para satisfacer las demandas de agua, la actividad minera muchas

Por acción del bombeo y desagüe de minas, se producen variaciones

En sistemas de bombeo, el equilibrio hidráulico es obtenido a partir de

El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 2

En minería, el bombeo de aguas se hace con los siguientes objetivos fundamentales:

 Para desaguar la mina

De acuerdo a sus características, se agrupan en varios tipos:

i. De acuerdo al número de etapas: En la bomba de una sola etapa, la acción

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 3

Tambien llamada de embolo rotatorio. Una bomba simple contiene un pistón,

La selección de una bomba requiere información básica, tales como la cantidad

i. Cantidad de agua. Ésta debe tener cierta certeza de estimación y se debe

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 4

La bomba de pistón hidráulica parte a KOMATSU (KOMATSU) HPV35/55/90/160

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 5

Tabla 6.1: Factores de fricción (f), para tubos de fierro limpios.

Diametro Velocidad, ( pies/segundo)

La poza de succión tiene las funciones de almacenar el agua de mina en los

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 6

VENTILACION: Para las instalaciones subterráneas de bombeo, es importante

El calor de be ser disipado por el aire de ventilación o transferido al agua de la mina

Tabla 6.2: Perdidas por fricción en accesorios, pies en tubos rectos.

Diametro Interior Tipo de Accesorio

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 7

7. MATERIAL DE LAS BOMBAS.

Se ha observado que los problemas de abrasión en las bombas aumentaron

8. Motor: El HP del motor puede ser calculado por la siguiente fórmula:

Pm: HP al freno del motor

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 8

La capacidad de la poza se determina de acuerdo a las condiciones locales, algunas

10. CONDUCCION DEL AGUA A TRAVES DE TUBOS.

La pérdida de cabeza en tubo recto de diámetro constante se debe a dos factores:

 Perdida de cabeza debido al a forma de entrada “h”.

La pedida N° 1 esta dada por la siguiente formula:

h’: perdida de cabeza, en pies

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 9

La velocidad considerando el flujo en galones por minuto:

h” : Perdida de cabeza , pies

11. ALTURAS DE CARGAS ESTÁTICAS

Cabeza total dinámica (CTD)

Carga estática de bombeo ( CEB )

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 10

Un tipo de boquilla ( para líneas de mano o

1.2 “Fog Fog” o Neblina

Pitón triple efecto con palanca profesional.

1.3 Pitón de caudal regulable

 Común en pitones de neblina

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 11

 Recientemente apareció un piton de “tubo tubo “ con caudal regulable (

 Solo permite un tipo de chorro

 Necesita mayor presión de trabajo 100 PSI

4. Velocidad de salida en tubos sin pitón:

V : Velocidad de salida, pies por segundo

SERVICIOS AUXILIARES - 2015 Página 12

Cuando la relación l/d es mayor que 4000, se tiene la velocidad de salida:

5. Velocidad de salida de un tubo con piton: