FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL
DE INGENIERIA INDUSTRIAL

EXPERIENCIA CURRICULAR DE
PROCESOS INDUSTRIALES II

TÍTULO

SIMULACION DE RECCIONES QUIMICAS

PRÁCTICA DE LABORATORIO SEMANA N°13

AUTORES:

CANO ROJAS, EMILIO

DEL RIO ROMERO, FRANK
TORPOCO APOLINARIO, JONATHAN
GARCIA GUZMAN, ARTURO
BRAVO LUDEÑA, LUIS

ASESOR:

GUZMAN RODRIGUEZ, AMANCIO

LIMA – PERÚ

2018
 INDICE
I. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………………. 3

II. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………… 4

III. MARCO TEORICO CONCEPTUAL……………………………………………………………… 4

3.1) Balance de materiales………………………………………………………………………. 4

3.2) Operaciones de mezclado………………………………………………………………… 5

IV. MATERIALES Y EQUIPOS DEL LABORATORIO……………………………….………….. 6

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL………………………………………………………….

VI. TABULACION DE DATOS EXPERIMENTALES……………………………………………

VII. RESULTADOS……………………………………………………………………………………

VIII. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS…………………………………………….

IX. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………………

X. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………………

XI. ANEXO(S)……………………………………………………………………………………………

I. INTRODUCCIÓN
 En la actualidad, la simulación de las reacciones químicas es una buena herramienta
para que nosotros podemos entender el balance de materias la cual es básicamente
la parte fundamental de los procesos industriales, ya que con dicha simulación
nosotros podemos calcular y identificar las cantidades necesaria para la realización de
un producto, esto poco a poco se ha ido perfeccionando para tener mayor efectividad
a la hora de poder realizar bien un material útil para cualquier empresa o industria.

Con esto tratare de centrarme en la simulación de las reacciones químicas, la cual es

muy importante para poder entender mejor los procesos productivos de un material,
ya que con ello podemos ver una producción real de un producto mediante una
maquina que realiza dicho proceso, por ello en este trabajo trataremos de mostrarle
dicho proceso de transformación de agua ionizada. Con ello podremos sacar las
cantidades que nosotros utilizaremos para producir cierta cantidad con el porcentaje
adecuado que queremos. Aparte de esto explicar el proceso de distribución mediante
un ejercicio y que herramientas son las utilizadas para poder realizar dicha simulación
de las reacciones químicas.

En conclusión, con este trabajo trataremos de poder aprender como es un proceso

real de elaboración de un producto comercial que este caso será agua ionizada, la
cual pasará un proceso de simulación de como esta reacción química pasa de ser un
alcohol puro a alcohol comercial.

II. OBJETIVOS
 El objetivo principal de este informe de laboratorio es poder realizar una simulación
de reacciones químicas y poder interactuar con las máquinas para así poder ver un
proceso real lo que se realizaría en una planta industrial.
Otros de los objetivos es que nosotros podamos realizar un cálculo en algunos de los
programas la cual se pueda realizar detalladamente los cálculos, en este caso sería el
Excel nos daría datos detallados del procesos de la bombear el agua ionizada
mediante su tiempo de producción, la cual fue obtenida mediante el cronometraje.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1) Balance de materiales
En cada proceso de elaboración de un producto se necesita saber bien, cuáles
son las proporciones de materiales que se necesita para poder nosotros elaborar
los productos que son importantes para una industria de elaboración de dichos
productos. Para ello se elabora un balance de materiales donde nosotros
calcularemos mediante los datos que nos proporcionen para poder nosotros
encontrar cual es la cantidad de material pasa por cada proceso de la elaboración
del producto, el cual mediante ese cálculo podamos sacar la entrada de los
materiales para poder nosotros dichos datos.
Para informarnos mejor, según HERNANDEZ (2011):
“Los balances de materia son las herramientas con las que se analiza la situación
de estabilidad de un proceso, y para determinar la manera como se distribuyen
los componentes en los sistemas o entre sistemas en contacto directo” p.3
En esta cita el autor nos dice que los balances de materia son utilizados
netamente para los procesos industriales en una elaboración de un producto, esta
está directamente específica para analizar la estabilidad de esta, y también como
ya explique que también calcula cuanta cantidad de material entre al proceso.

El balance de materia se rige según a una ley la cual hace que este balance se
utilice toda la materia que se calcule y que no se desperdicie nada de dicho
material.
Ley de la conservación de la materia:
Esta es una de la ley más utilizada en distintas operaciones del balance de materia,
esto debido a que siempre en un balance el realizador hace dicho cálculo para que
utilice el material necesario para la elaboración del producto y pueda conservar
dicho material que sobre de la producción, y no desperdiciarlo. Por esto para que
nosotros tengamos un buen balance debemos seguir lo que nos dice la ley y
seguirla.
 Para poder explicarlo mejor debemos saber que es la ley de la conservación de la
materia, por ello HERNANDEZ (2011):
“La ley de la conservación de la masa dice que en cualquier reacción química la
masa se conserva, es decir, la masa y la materia ni se crea ni se destruye, sólo se
transforma y permanece invariable” P.4
También, VELASQUEZ (2009):
“La materia (la masa) no puede crearse o destruirse durante una reacción
química, sino solo transformarse o sufrir cambios de forma. Es decir, que la
cantidad de materia al inicio y al final de una reacción permanece constante.” p.8
En las dos citas nos explican que la ley de la conservación de la materia o cualquier
reacción química sufre cambios durante los procesos y que no se crea o se
destruye que cada uno se rige a la siguiente formula, para que se entienda mejor:

Salida de materia=Entrada de materia + generación – Acumulación

Para proceso estacionario, cuando no existe reacción:
Salida de materia=Entrada de materia

3.2) Operaciones de mezclado

Esto como su mismo nombre nos dice que es mezclado es la acción de mezclar
dos o tres a más cosas o productos para obtener un material o reacción, esto es
el significado que todos conocemos, pero en las industrias no solo usan la
operación de mezclado para combinar los productos, sino también para que
algunos productos que tengan algún exceso de agua y se necesita sacarlo por
medio de la mezcladora es sacada toda esa agua que no es necesaria. Para poder
nosotros entender mejor el significado de mezclado, según REYES (2005):

“Las operaciones de mezclado se usan con una gran variedad de propósitos. Entre
ellos se encuentra la homogenización de materiales, la transferencia de calor, la
dispersión de gases en líquidos, etc. Entre las industrias que emplean
ampliamente el mezclado destacan aquellas que manejan materiales viscosos y
de reología compleja. Algunas de las más importantes son las industrias de
polímeros, de alimentos, de fermentación, farmacéutica y de cosméticos.” p.5
Como nos dice el autor, las operaciones de mezclado no solo para combinar los
materiales sino también para intercambiar calor o dispersar algunos líquidos que
 están en exceso en la mezcla que está realizando, por ello sabes que es un proceso
muy necesario para cada producto que son fabricados en las industrias.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS DE PROCESOS

1. Equipos
La función de reactor templa un líquido. Según la receta seleccionada, se activan
diferentes perfiles de temperatura con diferentes tiempos de agitación. Una bomba de
enfriamiento (accesorio opcional) se activa para enfriar el líquido. El líquido templado
puede bombearse a la siguiente estación utilizando una bomba a parte.
a. Tablero de control:
Pantalla táctil para visualizar de forma flexible procesos y datos como dispositivo de
escritorio.
También sirve para seleccionar la receta y activar diferentes perfiles.
El Touch Panel TP700 Comfort, de la serie Siemens HMI, es un panel táctil de 7
pulgadas para aplicaciones avanzadas.

b. Refrigerador agua-aire:
Sirve para que temple el líquido que se encuentra en el tanque. Es decir para que
enfrié a una temperatura que deseamos.
c. Bomba de agitación:
El agitador con motor DC, nos sirve para que la mezcla sea homogénea.

d. Calentamiento:
El calentamiento ajustable continuamente con señal de regulación de 0 – 10 V. Un
entorno de experimentación seguro permite el enlace integrado flotador, ofreciendo
la posibilidad de funcionar en seco de una forma práctica.
e. Tanque:
El deposito que se utiliza para depositar el líquido y realizar la receta seleccionada.

f. Bomba de recirculación:
La función de la bomba de recirculación es garantizar que el agua caliente siempre se
encuentre disponible y tan cerca del punto de consumo como sea posible, con el fin de
reducir el desperdicio de agua y de aumentar el confort.
g. Bomba de descarga:
Es para poder incrementar la presión del agua añadiendo fuerza a la instalación
hidráulica, para mover cierto líquido de una zona de menor presión o altura a otra de
mayor presión o altitud.

h. Bomba centrifuga:
Sirve para asegurar el caudal correcto para cada estación.
2. Material
a. Agua para baterías.

Es una de las partes fundamentales de nuestro proyecto, es uno de los dos

materiales necesarios para producir en este caso nuestro alcohol comercial.
Según CONCHA (2009):
“es aquella a la que se le han extraído cationes como el sodio, el calcio, el hierro,
el cobre y otros, y aniones tales como el carbonato, el fluoruro, el cloruro y otros,
mediante un proceso de intercambio iónico. Esto significa que al agua se le han
quitado todos los iones, excepto el ion hidrógeno (H+) o, expresado con términos
más rigurosos, el H3O+ y el OH-, pero puede contener pequeñas cantidades de
impurezas no iónicas, como compuestos orgánicos.”p11
V. PROCEDIMIENTO

1 paso: nosotros realizamos arrojando dentro del tanque 1, tanque 2 y tanque 3

agua y alcohol, cabe de recalcar que en el tanque 3 solamente entra agua, en los
demás si entra alcohol.

2 paso: después de terminar de llenar todos los tanques, nos acercamos al control
de estación de mezcla para programar la producción, indicando los porcentajes de
volumen de carga de cada uno de los tanques.
Paso 3: Cuando la maquina nos avisa que el porcentaje del alcohol 30 esta en su
punto, procedemos a descargarlo dentro del tanque 4 en este caso dentro de una
galonera.
Paso 5 : Después de eso agarramos nuestra probeta llenamos un poco con nuestro
alcohol 30 y hacemos la prueba de calidad con nuestro densímetro.

VI. RECOLECCIÓN DE DATOS

Primero nosotros planteamos nuestro problema en Excel planteamos todo, todos
los datos necesarios y la densidad necesaria. (Mostrado en tabla 1).
Tabla 1:

Después nosotros nos centramos en el tanque 1 en donde ponemos nuestros datos

de cuanto alcohol y agua entran dentro de ella, 1000 de agua y 2000 de alcohol.
También con la ayuda de nuestra tabla de densidades obtenemos la densidad del
agua y del alcohol de 70°, después con esto hacemos dos interpolaciones para poder
hallar el porcentaje de peso del alcohol de 70°y con el otro el porcentaje total de
mezcla entre agua y alcohol. (Mostrado en tabla 2).

Tabla 2:

Después nos vamos en el tanque dos en la cual dentro de ella entra 1000 ml de
alcohol 70 y 2000 de agua. También se plasma todo esto es nuestro Excel del
tanque 2 con ello y con los datos hallados en nuestro manual de densidades
obtuvimos cuanto porcentaje de alcohol de 70 hay en el tanque 2. Mediante la
interpolación obtuvimos el porcentaje total de agua y alcohol hay en el tanque dos.
(Mostrado en tabla 3).

Después nos pasamos en el tanque 3, dentro ella solamente entra agua la cual entra
3000 ml de esta. Conjunto con la densidad de agua que hallamos en nuestra tabla de
densidades nosotros calculamos el total de agua que entra dentro del tanque la cual
nos arroja 100%. (Mostrado en la tabla 4).
Tabla 4:

Por último, nos dirigimos al tanque 4 donde calculando todo obtuvimos el total de
cantidad que sale de alcohol convertido a alcohol 30 y que cuanto nos saldría en ml.
(Mostrado en tabla 5).
Tabla 5:
VII. RESULTADOS

 Los resultados fueron que obtuvimos un alcohol de calidad y también pudimos

obtener datos que nos sirve para poder nosotros mismo poder elaborar alcohol
exacto y que no sobrar material de compra.

 Otro también de los resultamos que obtuvimos fueron los porcentajes de cada
tanque y como así pudimos obtener nuestro producto total la cual fue el
alcohol 30°.
VIII. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
El análisis de nuestros datos esta conformes, ya que yo mediante mi balance de
materiales pude obtener los datos que conjunto con el Excel pudimos comparar y
pudimos ver que las operaciones estuvieron bien planteadas. (Tabla 6).

Tabla 6:
IX. CONCLUSIONES
 En conclusión, nosotros como estudiantes podemos utilizar el balance de materiales,
simulación de reacciones químicas es como un medio para poder aprender mejor
como funcionaria los diferentes programas que usan las industrias y poder comprobar
con esta herramienta que tal eficiente son cada programa
 Este tipo de informes o laboratorios nos sirven mucho para que más adelante como
estudiantes salgamos ya profesionales y poder saber afrontamos al trabajo industrial.

X. BIBLIOGRAFÍA
 DE LA CRUZ, Enrique. Reacciones química y balance de ecuaciones. Asociación Fondo
de Investigadores y Editores.2012. 176pp
ISBN: 978-612-307-122-6

 Hernández, C. (2012). Ley de la conservación de la materia. 3nd ed. México,

p.4. Available at:
http://cuauhtemoc.org.mx/data/files/UNAM/Quimica/LEY%20DE%20LAVOISIE
R%20-%20CONSERVACION%20DE%20LA%20MATERIA.pdf
 Concha, L. educarchile. (2009). educarchile. [online] Available at:
http://ww2.educarchile.cl/UserFiles/P0001/File/la_quimica_del_agua.pdf
[Accessed 20 Nov. 2017].

XI. ANEXO(S)