UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA

CURSO: PROCESOS UNITARIOS

TRABAJO DE INVESTIGACION: OSMOSIS
DOCENTE: MAGALY ALEJANDRA BROUSETT MINAYA

1
OSMOSIS
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 4
2. ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 5
3. MARCO TEORICO ....................................................................................................................... 6
3.1 Solvente ............................................................................................................................... 6
3.2 Soluto .................................................................................................................................. 6
3.3 Solución ............................................................................................................................... 6
3.4 Difusión ............................................................................................................................... 6
3.5 Tasa de difusión................................................................................................................... 6
3.6 Gradiente de concentración................................................................................................ 7
3.7 Ley de Fick de la difusión..................................................................................................... 8
4. DEFINICION................................................................................................................................ 8
4.1 Osmosis ............................................................................................................................... 8
4.2 Presión osmótica ................................................................................................................. 8
4.3 Medición de la presión osmótica ........................................................................................ 9
4.4 Osmosis Inversa................................................................................................................... 9
4.5 Principio de funcionamiento de la Osmosis Inversa ........................................................... 9
4.6 Componentes de la osmosis inversa ................................................................................. 11
4.7 Características de la osmosis inversa ................................................................................ 11
4.8 Ventajas de la osmosis inversa.......................................................................................... 11
5. APLICACIONES OSMOSIS INVERSA .......................................................................................... 11
6. LA MEMBRANA DE LA OSMOSIS INVERSA .............................................................................. 12
6.1 Agua rechazada ................................................................................................................. 12
6.2 Factores del agua de alimentación ................................................................................... 12
7. PROCESO DE PRE-TRATAMIENTO QUE ANTECEDE EL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA ........ 13
7.1 Filtros de pre – tratamiento de osmosis inversa ............................................................... 14
7.2 Filtro de sedimentos.......................................................................................................... 14
7.3 Filtro de arena. .................................................................................................................. 14
7.4 Filtro carbón activado. ...................................................................................................... 15
7.5 Suavizador. ........................................................................................................................ 15
8. REQUERIMIENTOS FISICOQUIMICOS PARA UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA ................... 16
8.1 Sulfatos (SO4) .................................................................................................................... 16
8.2 Oxidantes .......................................................................................................................... 17
8.3 Cloruros (Cl) ....................................................................................................................... 17
8.4 Fluor (F) ............................................................................................................................. 17
8.5 PH ...................................................................................................................................... 18

2
 8.6 Turbiedad .......................................................................................................................... 18
9. PRINCIPALES AREAS DE APLICACIÓN DE LOS PROCESOS DE OSMOSIS INVERSA .................... 19
9.1 OSMOSIS INVERSA COMO SISTEMA DE FILTRACIÓN ........................................................ 19
9.1.1 Tipos de membranas en O.I. .......................................................................................... 19
9.1.2 Acetato de Celulosa:................................................................................................... 20
9.1.3 Poliamida Aromática Compuesta (TFC)...................................................................... 20
9.2 DESALACIÓN .......................................................................................................................... 22
9.2.1 Ventajas y Desventajas del proceso de desalación con osmosis inversa....................... 23
9.3 AGUA ULTRA PURA................................................................................................................ 24
9.3.1 Filtración de agua ultra pura .......................................................................................... 24
9.3.2 Prefiltro .......................................................................................................................... 25
9.3.3 Cambiador de resinas ..................................................................................................... 25
9.3.4 Filtración final ................................................................................................................. 25
9.4 OSMOSIS INVERSA PARA TRATAMIENTO DE EFLUENTES ..................................................... 25
10. DISEÑO DE UNA PLANTA DE OSMOSIS INVERSA................................................................... 26
11. ANALISIS DEL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA..................................................................... 28
12. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 29
13. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 29

3
1. INTRODUCCIÓN
Tales de Mileto, un filósofo griego del siglo V a.C. afirmó que el agua era la sustancia
original de donde se generaban todas las demás cosas. Hoy en día sabemos que eso
no es del todo cierto, pero si sabemos a ciencia cierta que el agua es un elemento vital
para el desarrollo de la vida e indispensable en diversos sectores laborales, tales como
la agricultura, las industrias, la producción de alimentos y bebidas para el consumo
humano, entre muchas otras más.

Con el crecimiento de la población mundial la demanda de agua dulce a aumentado, si

sumamos ha esto el crecimiento industrial, el tratamiento de aguas y efluentes se ha
transformado en algo importantísimo para el desarrollo de esta sociedad. Es por esta
razón que se ha declarado al agua como un recurso escaso, de acuerdo a la ubicación
y recursos económicos de los distintos países, estos adoptan distintas técnicas de
tratamientos de efluentes y aguas. Por ejemplo, en países donde la energía es barata,
se opta por tratamientos como la evaporación de aguas salobres, en otros países ricos
en aguas subterráneas se opta por el tratamiento de intercambio iónico. Con el
desarrollo de la tecnología actual, se han creado nuevas alternativas para el tratamiento
de aguas y efluentes, esta alternativa es la osmosis inversa la cual a tenido un desarrollo
masivo en el campo de la desalación de aguas salobres, sobre todo en el campo
industrial, reemplazando o complementando a los métodos anteriores, ya que es un
método no excluyente de los otros. Y en algunos países se ha transformado en la única
opción factible.

El empleo de la ósmosis inversa para la regeneración del agua residual ha tenido un

gran éxito en los proyectos donde se ha utilizado, consiguiéndose agua de elevada
calidad. Cuando se emplea la ósmosis inversa, y especialmente tras el tratamiento
convencional de fangos activos, además de la deposición de sólidos en suspensión que
existen en el agua, se corre el peligro de que las membranas sean colonizadas por los
microorganismos si no se cuenta con un sistema fiable de desinfección.

Esto puede ser especialmente grave en el caso de las membranas de acetato de

celulosa, dado que la colonización microbiana las puede dañar de forma irreversible.
Por este motivo, la regeneración de los efluentes con este tipo de tecnología de
membranas requiere un pretratamiento como medida de precaución.

En el presente trabajo explicaremos en que consiste esta técnica, algunas de sus

aplicaciones, las ventajas y desventajas respecto de los otros métodos existentes para
tratamientos de aguas y se explicarán las condiciones en que opera la ósmosis inversa,
la cual es solución para muchos de los problemas sobre abastecimientos de aguas y
tratamiento de efluentes que hoy aquejan a poblaciones e industrias de todas partes del
mundo.

Siendo así entonces el objetivo de la osmosis inversa es obtener agua purificada

partiendo de un caudal de agua que está relativamente impura o salada. Esto se logra
separando de este caudal de agua contaminada con sales, un caudal menor de agua
pura.

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2. ANTECEDENTES
La osmosis inversa es un proceso que permite concentrar o eliminar contaminación de
una solución liquida, normalmente agua, mediante la aplicación de una presión
determinada, a través de una o varias membranas semipermeables que separa una
solución contaminada de la solución limpia o purificada.
Esta técnica, aplicada al agua permite separar un 95% de las sales y en aguas
residuales permite eliminar color, solidos disueltos, carga orgánica, microorganismos, Y
concentrar ácidos y bases.
Las principales aplicaciones de la osmosis inversa a nivel industrial, es la desalinización
de agua de mar, la obtención de agua pura y ultra pura, el tratamiento de aguas
residuales y la potabilización del agua.
Existen diferentes métodos para obtener la desalinización del agua de mar y la
obtención de agua pura y ultra pura, la osmosis inversa es el método más usado, pero
también se pueden realizar mediante los procesos de micro-filtración, destilación,
congelación, evaporación relámpago, destilación repetida, entre otros; los cuales son
bastante costosos en términos de energía eléctrica utilizada y no se obtienen los mismos
resultados en términos de filtración de partículas.
De acuerdo a los diferentes métodos existentes para la obtención de las mismas
aplicaciones de la osmosis inversa, se realiza una descripción de los antecedentes, no
solo de las plantas de osmosis inversa actuales, sino también de otros métodos, que
tienen una aplicación importante en el campo industrial.

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3. MARCO TEORICO
Para comprender detalladamente el proceso de osmosis inversa, es necesario entender
principios físico-químicos básicos y cada una de las etapas de pre tratamiento del agua.

3.1 Solvente
Sustancia que permite la dispersión de otra en su seno, es la sustancia presente en
mayor cantidad de la solución, el solvente más comúnmente usado es el agua.

3.2 Soluto
Es la sustancia presente en menos cantidad de la solución (aunque existen
excepciones), esta sustancia se encuentra disuelta en un determinado disolvente.

3.3 Solución
Es la mezcla normalmente homogénea de dos o más sustancias. La solución expresa
la relación de la cantidad de soluto a la cantidad de solvente.

3.4 Difusión
La difusión se refiere al proceso mediante el cual las moléculas se mezclan, como
resultado de su energía cinética del movimiento aleatorio. Considere la posibilidad de
dos contenedores de gas o líquido A y B separados por un tabique. Las moléculas de
ambos gases o líquidos están en constante movimiento y hacen numerosas colisiones
con la partición. Si la partición se ha eliminado como en la figura 1, los gases o líquidos
se mezclan debido a las velocidades al azar de sus moléculas.
Difusión de moléculas

La tendencia a la difusión es muy fuerte, incluso a temperatura ambiente debido a las

altas velocidades moleculares asociadas con la energía térmica de las partículas. El
fenómeno de la difusión molecular conduce finalmente a una concentración
completamente uniforme de sustancias a través de una solución que inicialmente pudo
haber sido no uniforme

3.5 Tasa de difusión.

Como la energía cinética media de los diferentes tipos de moléculas (masas diferentes)
que están en equilibrio térmico es el mismo, a continuación, sus velocidades medias son
diferentes. Su tasa de difusión promedio se espera dependa de la velocidad promedio,
lo que da una tasa de difusión en relación con:

T
Tasa de difusión = K
m

6
Donde la constante K depende de factores geométricos incluyendo las zonas a través
de las cuales la difusión se está produciendo. La tasa de difusión relativa de dos
especies moleculares diferentes se da entonces por:

Tasa de difusion de A mB
=
Tasa de difusion de B mA

3.6 Gradiente de concentración.

La diferencia de concentraciones (∆C), es la diferencia entre las concentraciones de dos
soluciones diferentes, es decir:
∆C = C2 – C1
La distancia de separación entre las dos soluciones se la llama ∆X, siendo en este caso,
el espesor de la membrana, y el gradiente de concentración de difusión, el cual es la
relación entre la variación de concentración y la separación de las dos soluciones, es
igual a:

C
Gradiente de concentración =
X

Difusión con membrana permeable

7
3.7 Ley de Fick de la difusión.
De acuerdo a la figura 2, la ley de Fick nos dice que el flujo de soluto que atraviesa la
membrana es proporcional al gradiente de concentración pero en sentido contrario.
Todo esto está multiplicado por una constante D llamada constante de difusión o
constante de Fick

C1  C2
 =D.
X

4. DEFINICION
4.1 Osmosis
Se define ósmosis como una difusión pasiva, caracterizada por el paso del agua,
disolvente, a través de la membrana semipermeable, desde la solución más diluida a la
más concentrada. Y se entiende por presión osmótica, a aquella que es necesaria para
detener el flujo de agua a través de la membrana semipermeable. Al considerar como
semipermeable a la membrana plasmática, las células de los organismos pluricelulares
deben permanecer en equilibrio osmótico con los líquidos tisulares que los bañan.

Si los líquidos extracelulares aumentan su concentración de solutos, se haría hipertónica

respecto a las células, como consecuencia se originan pérdida de agua y deshidratación
(plasmólisis)
De igual forma, si los líquidos extracelulares se diluyen, se hacen hipotónicos respecto
a las células. El agua tiende a pasar al protoplasma y las células se hinchan y se vuelven
turgentes, pudiendo estallar (en el caso de células vegetales la pared de celulosa lo
impediría), por un proceso de turgescencia.

4.2 Presión osmótica

Esa especie de impulso de la naturaleza que obliga al líquido a pasar de un lado al otro
se llama presión osmótica. A la presión osmótica se la simboliza con la letra ( ). El valor
de  se calcula con la Ecuación de Van't Hoff:

8
 = Presión osmótica (atmosferas)
 = (C1 – C2).R.T
Dónde: C1 – C2 = Diferencia de concertaciones
R = 0.082 Constante de los gases ideales (litros x atm / Kelvin x Mol)
T = Temperatura absoluta (grados Kelvin)

4.3 Medición de la presión osmótica

Un enfoque para la medición de la presión osmótica es medir la cantidad de presión
hidrostática necesaria para evitar la transferencia de líquido por ósmosis

4.4 Osmosis Inversa

La ósmosis inversa (RO, Reverse Osmosis) es una técnica de desmineralización basada
en membranas y usada para separar sólidos disueltos, tales como iones, de una
solución. Las membranas en general actúan como barreras permeables selectivas que
permiten que algunas substancias (como el agua) permee a través de ellas mientras
retiene otras sustancias disueltas (como iones).
RO ofrece la filtración más fina actualmente disponible, rechazando la mayoría de los
sólidos disueltos y suspendidos, al tiempo que impiden el paso de las bacterias y los
virus, obteniéndose un agua pura y esterilizada. Aguas con un elevado contenido de
sales como, sodio, calcio, boro, hierro, cloruros, sulfatos, nitratos y bicarbonatos, pueden
ser tratados con la osmosis inversa hasta alcanzar los límites considerados como “agua
aceptable” para su utilización.
Las membranas filtrantes son la clave y responsables de separar las sales del agua.
Dichas membranas pueden considerarse como filtros moleculares. El tamaño de los
poros de estos filtros membranas es extremadamente reducido, por lo que se requiere
una presión considerable para hacer pasar cantidades de agua a través de ellas. La
elección del modelo de membrana más apropiado es según el agua a tratar y su empleo
posterior, determinando el tipo de instalación más idónea.
Las suciedades que quedan en las membranas son posteriormente arrastradas y
lavadas por la misma corriente de agua. De esta forma el sistema realiza una auto
limpieza constante. Esta corriente de agua de desperdicio necesaria, está en relación
directa con el tipo de membrana que se utiliza y sus exigencias.

4.5 Principio de funcionamiento de la Osmosis Inversa

Para entender el proceso de la ósmosis inversa, empezamos por recordar la ósmosis
natural, mecanismo de transferencia de nutrientes en las células de los seres vivos a
través de las membranas que la recubren.
En tal sentido, cuando se ponen en contacto dos soluciones de diferentes
concentraciones de un determinado soluto (por ejemplo sales), se genera un flujo de
solvente (por ejemplo agua) desde la solución más diluida a la más concentrada, hasta
igualar las concentraciones de ambas.
Es decir, en otras palabras: si ponemos en contacto, a través de una membrana, agua
salada y agua destilada obtendremos un equilibrio entre ambas y quedarán
moderadamente saladas. El agua que atraviesa la membrana es "empujada" por la
presión osmótica de la solución más salada y el equilibrio del proceso se alcanza cuando
la columna hidrostática iguala dicha presión osmótica.

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De aquí se deduce que si nuestro interés en el tratamiento es obtener una corriente de
agua lo más diluida posible deberemos invertir el fenómeno. Para ello hay que vencer
la presión osmótica natural mediante la aplicación en sentido contrario de una presión
mayor.
Cuando se logra invertir el fenómeno estamos en presencia de ósmosis inversa o
invertida como se ha dado en llamarla.
En resumen: si a una corriente de agua salada se le aplica una fuerte presión,
lograremos obtener un equilibrio distinto del anteriormente descripto en el cual se
generan simultáneamente dos corrientes:
- Una que es la que atraviesa la membrana, queda libre de sólidos disueltos
(minerales, materia orgánica, etc.) y de microorganismos (virus, bacterias, etc.):
producto o permeado.
- La otra se va concentrando en esos mismos productos sin que lleguen a
depositarse en la membrana, porque la taparían y se eliminarían en forma
continua, constituyendo el concentrado.
Los componentes básicos de una instalación típica de osmosis inversa consisten en un
tubo de presión conteniendo la membrana, aunque normalmente se utilizan varios de
estos tubos, ordenados en serie o paralelo. Una bomba suministra en forma continua el
fluido a tratar a los tubos de presión, y, además, es la encargada en la práctica de
suministrar la presión necesaria para producir el proceso. Una válvula reguladora en la
corriente de concentrado, es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos
(se denominan así a las membranas convenientemente dispuestas).
Hoy en día, hay 3 configuraciones posibles de la membrana: el elemento tubular, el
elemento espiral y el elemento de fibras huecas. Más del 60% de los sistemas instalados
en el mundo trabajan con elementos en espiral debido a 2 ventajas apreciables:
• Buena relación área de membrana/volumen del elemento.
• Diseño que le permite ser usado sin dificultades de operación en la mayoría de las
aplicaciones, ya que admite un fluido con una turbiedad más de 3 veces mayor que los
elementos de fibra hueca.
Este elemento fue desarrollado a mediados de la década del 60, bajo contrato de la
oficina de aguas salinas. En la actualidad estos elementos se fabrican con membranas
de acetato de celulosa o poliamidas y con distinto grados de rechazo y producción.

Figura: Principios de las Osmosis Normal e Inversa.

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4.6 Componentes de la osmosis inversa
 Membrana Semi-permeable.
 Tubos de Presión conteniendo la membrana.
 Bomba generadora presión.
 Válvulas reguladoras de control.
 Contenedores del permeado.

4.7 Características de la osmosis inversa

 Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos en
el agua (99%).
 Remueve los materiales suspendidos y micro-organismos.
 Proceso de purificación de forma continua.
 Tecnología simple, que no requiere de mucho mantenimiento.
 Es modular y necesita poco espacio, de acuerdo a los caudales deseados.

4.8 Ventajas de la osmosis inversa

- Agua de calidad sin olores ni sabores
- Muy saludable para nuestro organismo
- Elimina las sustancias más nocivas tales como los metales pesados, nitratos,
detergentes, insecticidas, pesticidas, etc.
- Fácil instalación y mantenimiento
- Dieta más sana. Se puede utilizar el agua para: beber, elaborar dietas sanas y
equilibradas, hacer hielo transparente etc.
- Cuida de los electrodomésticos

5. APLICACIONES OSMOSIS INVERSA

- Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de población.
- Tratamiento de efluentes industriales para el control de la contaminación y
recuperación de compuestos.
- Industria de la alimentación (concentración de alimentos).
- Industria farmacéutica, para la separación de proteínas, eliminación de virus, etc.
- Industria cosmética
- Agua de enjuagado electrónico y galvánico.
- Industrias de vidrio.
- Soda y plantas de embotellamiento.
- Agua de alimentación de calderas y sistemas de vapor.
- Hospitales y Laboratorios.
- Medioambiente (reciclaje)
- Desalinización.

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6. LA MEMBRANA DE LA OSMOSIS INVERSA
Una membrana semipermeable, también llamada membrana selectivamente
permeable, es una membrana que permitirá que ciertas moléculas o iones pasen a
través de ella por difusión. El índice del paso de las moléculas depende de la presión
ejercida, la concentración de partículas de soluto, la temperatura de las moléculas y la
permeabilidad de la membrana para cada soluto. A las moléculas que logran atravesar
la membrana se las conoce como “el permeado” y a las que no lo hacen es las conoce
como “el rechazo”
Tiene un área "microporosa" que rechaza las impurezas y que no impide el paso del
agua. La membrana rechaza las bacterias, pirógenos, y 85%-95% de sólidos
inorgánicos. Los iones "polivalentos" son rechazados más fácilmente que los iones
"monovalentes". Los sólidos orgánicos con un peso molecular superior a 300 son
rechazados por la membrana, pero los gases pasan a través. La ósmosis inversa es una
tecnología de rechazo en porcentaje. La pureza del agua producida depende de la
pureza del agua en el ansa. La pureza del agua producida por la ósmosis inversa es
más grande que en el agua de alimentación.

6.1 Agua rechazada

Un gran porcentaje (50-90%) del agua de alimentación no pasa por la membrana pero
corre del otro lado, limpiando el agua continuamente y trayendo los sólidos inorgánicos
y orgánicos para drenarlos. Esa agua se llama agua "rechazada".

6.2 Factores del agua de alimentación

Los factores del agua de alimentación que afectan la membrana:
- Presión.- La presión del agua de alimentación afecta la cantidad y la pureza del
agua producida por la ósmosis inversa. Baja presión del agua de alimentación
causa baja corriente y baja pureza1.
- pH.- Determinar la variedad del pH en agua de alimentación es muy importante.
Es recomendado de usar una variedad más amplia de membranas cuando el
agua de alimentación es básica, ácida o inestable.
- Índice de Saturación de Langelier (Langelier Stauration Index - LSI).- El LSI
indica el principio de la formación de una incrustación o sarro sobre el área de la
membrana. El LSI se calcula con la temperatura, el total de sólidos inorgánicos,

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 la dureza alcalina, y pH del agua de alimentación. Si el índice LSI es positivo, se
recomienda instalar un suavizador de agua ante del sistema de ósmosis inversa.
- Cloro Libre (TFC) y Bacterias.- Las membranas de acetato de celulosa
necesitan una limpieza constante de TFC para impedir la propagación de
bacterias y que se dañe la membrana. En contraste, la poliamida y las
membranas finas, como cintas, son dañadas por el TCF. El carbón activado es
usado para remover el TCF cuando la poliamida y las membranas finas lo
necesitan.
- Temperatura.- La duración de la membrana se basa sobre la temperatura del
agua de alimentación que debe ser de 25°C. Por cada 1°C bajo 25°C, la cantidad
de la producción del agua es reducida por 3%. Cuando el agua de alimentación
se tiende a quedarse regularmente bajo 25ºC, es recomendado que el agua
caliente y fría se mezclen para que la temperatura suba a 25°C. El agua de
alimentación que tiene una temperatura superior a 35°C dañara la mayoria de
las membranas.
- Índice de Densidad Silt (Silt Density Index – SDI).- El SDI es una medida que
sirve a medir las partículas de submicrones que tienen tendencia a bloquear las
membranas. La corriente del agua a una presión específica es filtrada a través
una membrana en forma de disco y que es recuperada durante un periodo de
tiempo fijo. La rapidez de la corriente del agua y el volumen total recogido
determina el índice.

7. PROCESO DE PRE-TRATAMIENTO QUE ANTECEDE EL PROCESO

DE OSMOSIS INVERSA

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Dónde:
(1). Tanque de almacenamiento de Agua.
(2). Filtro de arena.
(3). Filtro de carbón activado.
(4). Salmuera.
(5). Suavizador.

7.1 Filtros de pre – tratamiento de osmosis inversa

Generalmente el proceso de osmosis inversa va acompañado de un pre-tratamiento que
tiene como objetivo filtrar el solvente antes de entrar al proceso de osmosis inversa, con
el fin de lograr obtener los mejores resultados posibles y garantizar el mejor
funcionamiento de las membranas semipermeables, los principales filtros de pre-
tratamiento son:

7.2 Filtro de sedimentos.

Los sedimentos son cualquier partícula que puede ser transportada por un fluido y que
se deposita como una capa de partículas sólidas en fondo del agua o líquido, Un filtro
de sedimentos actúa como pantalla para remover estas partículas.

7.3 Filtro de arena.

Son muy efectivos para retener sustancias orgánicas, pues pueden filtrar a través de
todo el espesor de arena, acumulando grandes cantidades de contaminantes antes de
que sea necesaria su limpieza. El equipo de filtración de este tipo consta de un solo filtro
o de una batería de filtros que funcionan en paralelo. La filtración se lleva a cabo
haciendo pasar el líquido a tratar, a través de un lecho de arena de graduación especial.

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El tamaño promedio de los granos de arena y su distribución han sido escogidos para
obtener las distancias mínimas entre granos, sin causar pérdidas de altas presiones. El
agua sin tratar contiene normalmente sólidos en suspensión. Los cuales son
indeseables o perjudiciales para uso en aplicaciones industriales o domésticas. Los
filtros de arena a presión eliminan las partículas finas y la materia coloidal coagulada
previamente. Las partículas atrapadas en el lecho se desalojan fácilmente invirtiendo el
flujo a través de la unidad. Esto hace expandir la arena, limpiándose por acción
hidráulica y por fricción de un grano con otro.

7.4 Filtro carbón activado.

El filtro de carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia
radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbón activado es un material natural
que con millones de agujeros microscópicos que atrae, captura y rompe moléculas de
contaminantes presentes. Se diseña normalmente para remover cloro, sabores, olores
y demás químicos orgánicos. Las propiedades de este medio filtrante hacen que las
materias orgánicas y las causantes de olores y sabores, al igual que el cloro residual
que se encuentra en el agua, sean absorbidas en las superficies del medio filtrante,
eliminándolas así del líquido a tratar. Algunas de sus aplicaciones son:
- Remoción de olores, sabores, cloro residual y materia orgánica de aguas de procesos
cuando estas lo requieran.
- Preparación de aguas libres de cloro, sinsabores e inodoras para uso en las industrias
de bebidas gaseosas y productos alimenticios.
- Remoción de cloro y materia orgánica de aguas de alimentación para equipos de
desmineralización.
- Tratamiento final de aguas negras y aguas de desechos industriales, para remover
materia orgánica y olores.

7.5 Suavizador.
También llamado descalcificadora o ablandador de agua, es un aparato que por medios
mecánicos, químicos y/o electrónicos tratan el agua para evitar, minimizar o reducir, los
contenidos de sales minerales y sus incrustaciones en las tuberías y depósitos de agua
potable.
El equipo de suavización consiste en un solo suavizador o una batería de estos
conectados en paralelo. La suavización se lleva a cabo haciendo pasar el agua a través
de un lecho de resina para intercambio iónico. Esta resina cuyas moléculas insolubles
están formadas por un anión polimérico y un catión de sodio, posee gran afinidad por
cationes divalentes (tales como calcio y magnesio) que se encuentran en baja
concentración en el agua. Al poner en contacto agua conteniendo cationes de calcio y
magnesio (dureza) con la resina, esta intercambia sus cationes de sodio por los de calcio
y magnesio, es decir, libera al agua de los cationes responsables de la dureza de esta.
El agua dura seguirá liberándose de los cationes de calcio y magnesio hasta que la
resina haya perdido todos sus cationes de sodio y por lo tanto su capacidad de
intercambio. La resina, sin embargo, se puede regenerar ya que la reacción es
reversible. Esto se obtiene poniéndola en contacto con una solución concentrada de una
sal de sodio, cloruro de sodio por ejemplo, ya que esta intercambia los cationes de calcio

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y magnesio por los de sodio. El proceso de suavización por intercambio iónico se efectúa
en cuatro etapas, así: Agua dura se hace pasar por la resina hasta que esta haya perdido
su poder de intercambio, la resina se lava en contracorriente haciéndola expandir lo
suficiente para que libere cualquier solido suspendido que hubiere traído el agua cruda,
La resina se regenera hasta recobrar su capacidad original y finalmente se lava para
desalojar los productos de la regeneración. El efluente de la primera etapa será agua
suavizada la cual se destinara al servicio requerido y el efluente de las otras etapas ira
al desagüe.
Las aplicaciones típicas de estos equipos son:
- Suavización de aguas de reposición y alimento para calderas
- Suavización de aguas de proceso especialmente las usadas en equipos para
transferencia de calor
- Suavización de aguas usadas en la industria de bebidas y productos alimenticios.
- Suavización de aguas para municipalidades, cuando esta se justifique
económicamente.

8. REQUERIMIENTOS FISICOQUIMICOS PARA UN SISTEMA DE

OSMOSIS INVERSA
Primero, debe obtenerse una buena muestra representativa del agua a tratar o el
composito de la muestras de agua que se procesar por el equipo de Osmosis Inversa.
Cuanto más fiable y representativa sea su muestra de agua, más predecibles y seguros
van a ser los resultados de operación.
Para un pozo nuevo debemos bombearlo durante 20 varios días antes de tomar la
muestra. Si es una toma abierta,(agua de mar) se debe tomar la muestra a la
profundidad y condiciones de ubicación y/o marea proyectadas para su toma abierta.
En la selección del proceso de purificación, el factor fundamental es el tipo de sales y
contaminantes disueltos en el agua que tenemos disponible para tratar. Con el fin de
establecer los parámetros de evaluación del proceso, realizaremos análisis fiables de
una muestra representativa del agua que va a alimentar la planta de O.I.
Este análisis del agua debe considerar los siguientes factores.

8.1 Sulfatos (SO4)

El nivel de sulfatos del agua, juntamente con el calcio y el magnesio, es normalmente
factor limitante de la recuperación que se puede obtener en la planta de osmosis sin
incrustar las membranas. La razón es que como acaba de verse los carbonatos, siempre
se pueden retirar con ácido orgánico o muriático. No es así con los sulfatos. La
incrustación con sulfatos es muy tenaz y se remueve despacio y difícilmente. Para evitar
estas incrustaciones se utilizaban aditivos como el hexametafosfato de sodio. Estos
aditivos interfieren con la formación de cristales de sulfatos y, por lo tanto, permiten
operar hasta dos veces el límite de saturación de los sulfatos sin sufrir precipitación,
pero existía un problema con estos el exceso de estos ensuciaba las membranas y se
requería aumentar aun mas los limites de saturación. Existen nuevos productos en el
mercado tales como Polímeros, co-polimeros y los terpolimeros y Fosfonatos, cuya
combinación de estos existe (como patente) en el mercado consiguen buenos
resultados y se obtiene hasta 85% de recuperación de sales, estos productos pueden:

16
Incrementar hasta 3.5 veces la saturación del Sulfato de calcio, 20 veces las saturación
de Sulfato de Estroncio y 105 veces la saturación del sulfato de bario
Como se puede observa estos nuevos productos permiten operar a niveles de sulfatos
en la salmuera superiores a los que permite el hexametafosfato de ahí su
descontinuación de uso de este ultimo.
En el caso de uso de membranas de poliamida con aguas de cierto tipo de análisis, la
adición de estos inhibidores puede hacer innecesario la dosificación de ácido. En
algunos casos se diseñan las plantas de tal manera que no excedan el límite de
precipitación de sulfato de calcio, y anti-incrustante se utiliza como seguridad adicional.
Pero en mucho casos se permite un equilibrio costo–riesgo el hecho de determinar el
limite máximo de Sulfato en agua de rechazo (mejor expresado determinar la máxima
recuperación de un equipo de RO, que esta directamente relacionada con la calidad de
agua de pozo), Al mismo tiempo, recalcamos que este tipo de operación no permite
descuidos en la dosificación o calidad del anti-incrustante. Si no se dosifica anti-
incrustante fresco, o del tipo no susceptible a envejecerse, continuamente, las ultimas
membranas del sistema, en términos de pocas horas, se pueden convertir en unas
columnas petrificadas de Gypsum para el caso de exceso de sulfato de calcio.
Como los sulfatos son sumamente insolubles, una vez incrustadas las membranas con
sulfatos, remover esto es un proceso muy lento y difícil. Como única posibilidad se
pueden remover circulando algún producto especial con agua permeado pudiendo
demorar este proceso hasta varios días, con poca probabilidad de éxito, caso contario
no queda otra alternativa que cambiar las membranas.

8.2 Oxidantes
Los oxidantes, a la larga, dañan a todas las membranas de ósmosis inversa. Es
sumamente importante determinar si el agua de alimentación ha sido clorada. Si esta
agua ha sido clorada, puede contener cloraminas y otros oxidantes secundarios, que
pueden dañar a sus membranas.
Cuando existe trazas de metales tales como hierro y otros, estos catalizan la oxidación
de la poliamida de las membranas, acordando su vida útil, se debe evitar el contacto de
estos con las membranas para tal fin se deberá usar Meta bisulfito de sodio (sin
Catalizador) y/o Lechos de carbón Activado para eliminar residuales de cloro libre antes
que ingrese al equipo de RO .

8.3 Cloruros (Cl)

El ión cloruro es uno de los más pequeños y por consiguiente de los más difíciles de
rechazar por ósmosis inversa. El ión cloruro no se debe confundir con el cloro libre que
puede traer el agua, sobre todo la municipal. El ión cloruro no es dañino para las
membranas, mientras que el cloro libre sí lo puede ser.
El rechazo del ion cloruro pudiera estar sobre 98%, pero esto depende del tipo de
membrana usar, el ion cloruro es que otorga al agua el sabor salobre por eso de su
importancia en su eliminación para uso en agua de consumo humano.

8.4 Fluor (F)

Al igual que el cloruro, el ión fluoruro es un ión pequeño y difícil de rechazar. EL fluoruro
en pequeñas cantidades (1,0 mg/l) es bueno para evitar caries dentales, mientras que
si su concentración excede 1,5 mg/l puede ennegrecer el esmalte de los dientes a las
personas que consumen esta agua alta en fluoruro. Si el fluoruro está presente en

17
concentraciones mayores que 1,8 mg/l y se bebe el agua durante muchos años, hay
una alta probabilidad de que se produzca fragilidad dental y ósea, llegando a producirse
fracturas espontáneas. La ósmosis rechaza hasta el 99 % del ión fluoruro. La presencia
de este ion en aguas con alta cantidad de calcio puede producir precipitación de Floruro
de calcio esto se evidencia en las ultimas membranas del equipo de equipo de Osmosis
Inversa para evitar esto se debe considerar el correcto anti-incrustante a usar, donde un
buen anti- incrustante permite hasta 1000 veces el punto de saturación de Floruro de
Calcio (CaF)

8.5 PH
El pH es simplemente una indicación de la acidez o alcalinidad natural del agua.
Aguas con alto pH son incrustantes y las aguas con muy bajo pH son corrosivas, existen
dos razones para cuidar el pH:
Las aguas con mucha dureza de carbonato de calcio requerían que se baje pH con
ácido, para evitar que las membranas se incrusten con carbonatos, a medida que estos
se concentran en la salmuera. Pero actualmente esto se puede obviar con el uso de un
anti-incrustante adecuado. El efecto de acidificar el agua para llevarla desde condiciones
normalmente incrustantes hasta condiciones ligeramente corrosivas se logra
dosificando una cantidad suficiente de ácido que baje el pH a alrededor de 6,5, lo que
normalmente es suficiente para las membranas de poliamida como la TFC. En el caso
de tener membranas de acetato de celulosa, se requiere una cantidad adicional de ácido
para minimizar el problema de hidrólisis. En el caso específico de que se utilice
membranas de acetato de celulosa, es recomendable dosificar el agua con una cantidad
adicional de ácido para bajar el pH 5,6 y, así retardar la hidrólisis de las membranas y
extender su vida útil.
La cantidad de ácido para cada caso y el pH óptimo de operación pueden ser fácilmente
calculados por el distribuidor de membranas.
La modificación del Ph en el agua de alimentación pudiera ser para la reducción del CO2
y así conseguir que el Ph del agua producto o permeado este cercano a 7 según lo exige
la norma peruana para agua de consumo humano.
Otras de las razones de modificar el Ph del agua de alimentación pudiera ser aumentar
la solubilidad del ion sílice y/o aluminio a tal punto que nos permita trabajar a
recuperación e aceptables.

8.6 Turbiedad
La determinación de la turbiedad del agua es fundamental para poder diseñar un pre-
tratamiento adecuado. La aplicación correcta de la ósmosis es cuando se utiliza como
un hiperfiltro de sales. Aunque la ósmosis también filtra materia en suspensión en agua,
no es su función hacerlo ya que estas partículas ensuciaran rápidamente las
membranas teniendo que lavar estas y estas repercuten en la vida útil de la membrana.
La turbiedad se mide de dos formas distintas: utilizando el Índice de Densidad de
Ensuciamiento (SDI) o el Índice de Turbiedad (JTU). Si se mide el SDI, éste en general
no debe exceder de un valor de 3 para las membranas del tipo espiral o de un valor de
3 para las membranas de fibra hueca delgada. Si se mide el NTU, éste no debe exceder
de 0.1 para las membranas espirales.
Para el caso de un agua de pozo normalmente se usan filtros de presión o de profundad
para reducir la turbiedad del agua fuente a valores aceptados por la membranas, en
mucho caso si la turbiedad es alta o estacional se usan coagulantes en línea antes de

18
los filtros de presión para reducir el valor de la turbiedad a valores óptimos para asegurar
una vida útil efectiva de las membranas mayores de 4 o 5 años

9. PRINCIPALES AREAS DE APLICACIÓN DE LOS PROCESOS DE

OSMOSIS INVERSA
Las principales aplicaciones de las membranas de RO incluyen: desalinización;
remoción/reducción de subproductos de la desinfección (DBP), dureza, color,
contaminantes inorgánicos, compuestos orgánicos sintéticos y volátiles, patógenos; y
recuperación de aguas residuales para reuso.
Tengamos en cuenta que aunque las membranas RO/NF también pueden remover
sólidos suspendidos y material partículado, cualquier carga de ese tipo puede dañar
(obstruir) rápidamente (y algunas veces irreversiblemente) las membranas
semipermeables ya que estas no son porosas y por tanto no son capaces de
retrolavado. Por tanto, aunque RO (y NF) podría reducir los niveles de material
partículado (es decir, turbiedad, conteo de partículas, etc.), la tecnología no es aplicada
específicamente para este propósito, y pre-tratamiento para remover este material
aguas arriba de las membranas es siempre aplicado.
Las membranas de ósmosis inversa han sido usadas ampliamente para el tratamiento
de agua como se muestra en la Tabla 1.
Aplicación de la osmosis inversa en Tratamiento de agua
Uso Industrial Agua Potable Reúso y Tratamiento de
Agua Residuales
Agua Ultra pura, Agua de Desalinización de agua de Agua industrial, agua de
calderas, agua pura para mar y agua salobre2 agricultura, agua potable
procesos y uso diario en indirecta
industrias

9.1 OSMOSIS INVERSA COMO SISTEMA DE FILTRACIÓN

Las Membranas que se utilizan para la osmosis inversa funcionan como un sistema de
filtración de tipo molecular, un ejemplo es cuando se toma una solución que contiene
sales disueltas u otros materiales disueltos en el agua que podemos llamar como
contaminantes, a esta le podemos aplicar presión, el agua al pasar por dicha membrana
de tipo sintética, queda prácticamente libre de toda impureza cuando esta pasa a través
de ella. Debido a que la membrana no está dotada de poros, el agua tiene que disolverse
en la membrana y pasar por difusión a través de ésta. Obteniendo una solución diluida
y otra concentrada, las cuales reciben el nombre de permeado y rechazo
respectivamente, el permeado contiene la mínima cantidad de sales disueltas, mientras
que el rechazo contiene la mayor parte de todas las sales, y otras impurezas tales como
materia orgánica, coloides, micro-organismos, bacterias y virus.

9.1.1 Tipos de membranas en O.I.

Las membranas de osmosis inversa que se utilizan en la industria se clasifican de los
siguientes tipos:
• Acetato y triacetato de celulosa

19
 • Poliaramida
• Polisulfona
• Teflón
• Poliamida aromática.
Existen dos tipos de membranas que se han utilizado mas en el Mercado las cuales son:

9.1.2 Acetato de Celulosa: Biodegradables. Moderada tolerancia a oxidantes, incluyendo

cloro libre. Superficie lisa, menos propensa a ensuciamiento. Carga superficial neutra.
Mediana presión, rechazo de sales máximo de 99.0%, Rápido incremento del paso de
sales. Tendencia a compactación y pérdida de flujo de permeado. Sensibles a hidrólisis
por pH. Límite de temperatura 35 ºC.

C H3
C O
O

A C H3
H
C O
H O H
O O
H C H2 H
O
C O
O C H3

O O
9.1.3 Poliamida Aromática Compuesta (TFC) : Material plástico, no biodegradable. Muy
B HN N HC CH N
sensibles a oxidantes. Superficie relativamente áspera, más propensa al ensuciamiento.
Carga superficial negativa. BajaC H3 a muy baja presión. Incremento del paso de sales
progresivo y limitado con el tiempo.
C O Muy baja o ausente compactación. Amplio espectro
O
de pH. Límite de temperatura hasta 45 ºC (40 ºCCcontinuos)
O

A La membrana C H3
de Acetato de
H celulosa por su propiedad Biodegradable, de ser
C O
susceptible a contaminación microbiana
H
de hecho los microorganismos5 se comen la
H O
O
membrana logrando perforarla, y tener un rangoO
de pH muy corto, se han venido
descontinuando,
H quedando Ccomo
H2 la más Hutilizada la de Poliamida Aromática
Compuesta. O
C O
O C H3

O O
B HN N HC CH N

C O

La siguiente figura ilustra la osmosis y la selectividad de la membrana. La semi

permeabilidad natural de la membrana deja pasar el agua mucho 5 más rápidamente
que los minerales disueltos, el agua pasa de la solución menos concentrada buscando
diluir el agua más concentrada, el agua pasa a través de la membrana y produce una

20
diferencia notable entre las dos soluciones. Esta gran diferencia es un efecto de la
diferencia de concentración de las dos soluciones y se le denomina como la diferencia
de presión osmótica. Esta presión en la cara de la membrana notablemente se mide en
libras por pulgada cuadrada (14.7 psi equivalen a 1kg/cm. 2) Esto es, cada 100 mg/L de
diferencia de minerales disueltos es igual o aproximado a 1 psi de diferencia en presión
osmática

Osmosis y selectividad de la membrana

Cuando una presión es aplicada a la solución concentrada, la cual es mucho mayor la

diferencia en la presión osmótica, la dirección del agua a través de la membrana si
invierte y el proceso al que nos referimos como osmosis inversa se establece. Esto es,
la habilidad de la membrana para seleccionar el paso de agua es intercambiable.
Solamente cambia la dirección del flujo del agua. De ese modo, como se muestra en la
siguiente figura, se obtiene un tratamiento del agua, en el cual comienza a separarse
de los minerales disueltos.

Osmosis y tratamiento del agua

21
Si las membranas actuaran como un perfecto separador, el permeado o producto
contendría 0mg/L de sólidos totales disueltos, sin importar la concentración del agua de
alimentación.
Realmente, la membrana rechaza los minerales del 90 al 99% de los minerales que trae
el agua de alimentación, por lo que no es posible obtener un 100% de rechazo de sales.
La habilidad de las membranas para retener las sales entra que permite el paso del
agua, se basa en el hecho de que las sales están en la solución como iones es decir,
partículas de carga. A los iones de carga positiva se les conoce como cationes y a los
de carga negativa como aniones. Una analogía de lo que ocurre es considerar la
membrana como un espejo, de modo que los iones que se acercan a la membrana son
repelidos por una carga igual a la propia.
Esto es, las cargas iguales se repelen tal como los polos magnéticos de un imán, por lo
que la capa de agua inmediatamente adyacente a las membranas considera libre de
cargas (carga neutra) y podrá atravesar los poros de la membrana como permeado o
agua producto.
Ya que los aniones y cationes están en movimiento constante dentro de la solución,
algunas veces la cercanía de unos con otros son tal, que se atraen a sí mismos
formando sales de carga neutra, de esta manera pueden atravesar la membrana

9.2 DESALACIÓN
La desalinización del agua de mar es la producción de agua potable o de calidad
industrial, dulce, de baja salinidad, a partir de una fuente de agua salada (agua de mar,
bahía u océano) por medio de separación con membrana o evaporación (destilación por
calor).
Entre las tecnologías de desalinización disponibles hoy, la ósmosis inversa es
considerada el proceso de desalinización más económico. La desalinización de agua de
mar con RO tiene ventajas en las áreas de ahorro de energía, más bajo costo de capital,
menor tiempo de arranque y parada, menor periodo de construcción, menos espacio de
instalación y menor costo total del agua.

22
 9.2.1 Ventajas y Desventajas del proceso de desalación con osmosis inversa

VENTAJAS DESVENTAJAS

Alta eficiencia. Requiere de pre-tratamiento, dependiendo del caso.

Genera aguas de alta calidad, incluso Requiere de gran consumo de energía.

aguas destiladas.
Es capaz de remover todo tipo de Genera entre un 30 y 60 % de rechazo (lavado de la membrana)
contaminante. según el agua tratada que deben disponerse o tratarse.

Puede tratar grandes volúmenes de No son eficientes para el tratamiento de aguas con elevado
agua. contenido de elementos.

Bajos costos de operación. A pequeñas escalas puede resultar más cara que a mayores
escalas (economía de escalas).

23
9.3 AGUA ULTRA PURA
Las tecnologías basadas en membranas se han convertido en el estándar de la industria
para los sistemas de agua ultrapura en las industrias de semiconductores, farmacéuticas
y de generación de potencia eléctrica. Para la eliminación en el agua ultrapura de
partículas y bacterias se utiliza la ósmosis inversa.
La RO permite obtener a partir del agua de consumo (concentración de sólidos disueltos
< 200 mg/L) agua de la calidad exigida en la industria electrónica.
El principal problema en este tipo de instalaciones es el bioensuciamiento de las
membranas, por lo que es necesaria la instalación de sistemas de esterilización
mediante radiación UV

9.3.1 Filtración de agua ultra pura

En la industria electrónica la demanda de agua desionizada de alta pureza va en
aumento.
Además de la eliminación de partículas hay más exigencias que estos sistemas de
filtración deben satisfacer, por ejemplo, cortos tiempos de escurrido después de cada
cambio de filtro, mínima migración de filtrados así como evitar alteraciones debidas a
migraciones iónicas.
Además, unos caudales elevados con una baja pérdida de carga son parámetros
cruciales para un proceso de filtración de coste eficiente. El siguiente esquema muestra
el proceso en un sistema RO (osmosis inversa

24
9.3.2 Prefiltro
En un sistema RO, el objetivo del prefiltro es suministrar constantemente la misma
calidad de agua, independientemente del cambio de los parámetros de entrada. Esto es
particularmente importante para proteger las sensibles y caras membranas de osmosis
inversa.

9.3.3 Cambiador de resinas

Frecuentemente las partículas más pequeñas son eliminadas en el cambiador iónico.
Ello produce el bloqueo de los filtros de membrana. Es por ello que tiene sentido
implementar a un reducido costo un filtro de espesor con un nivel de retención absoluto
y una alta capacidad de retención absoluto y una alta capacidad de retención de
suciedad después del cambiador iónico

9.3.4 Filtración final

Durante esta etapa final antes del punto de utilización es necesaria una filtración muy
fina. Todas las partículas y contaminantes por encima de 40 manómetros son retenidas
por un filtro de membrana, garantizando, por tanto, la mejor calidad posible del agua
ultrapura y de los productos manufacturados.

9.4 OSMOSIS INVERSA PARA TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Los tratamientos primarios y secundarios de los efluentes municipales reducen la
demanda bioquímica de oxígeno (DBO) y los sólidos suspendidos. Estos tratamientos,
sin embargo, no eliminan algunas sustancias solubles -inorgánicas u orgánicas- tales

25
como nitratos, fosfatos y sustancias no biodegradables. La ósmosis inversa puede,
efectivamente, reemplazar los tratamientos terciarios y, algunas veces, los secundarios,
ofreciendo un medio simple para recuperar el agua de efluentes a una calidad
prácticamente utilizable para muchos requerimientos.

En la siguiente Tabla se pueden observar datos de un sistema de ósmosis inversa usado

para tratar el efluente de una planta de barros activados. La demanda química de
oxígeno (COD) era de 42 ppm; la misma, considerada en el producto de ósmosis, fue
menor que 2 ppm. Dicho efluente procesado a través de un lecho de carbón activado
convencional, fue reducido solamente a 12 ppm. De lo expuesto surge que, para la
concentración del efluente y reutilización del agua, la ósmosis inversa puede eliminar la
necesidad.
En esta Tabla se muestra la calidad del agua producida por el equipo de Osmosis
Inversa

Alimentación Producto
pH 5 6
Conductividad (m-mhos) 1900 120
Cloruros ppm ClNa 485 38
Sulfatos ppm SO4Ca 798 28
Dureza ppm CO3Ca 430 16
Sílice ppm SiO2 0,93 0,12
Sólidos totales disueltos ppm 1279 70

10. DISEÑO DE UNA PLANTA DE OSMOSIS INVERSA

El proceso de osmosis inversa se trata de un proceso con membranas, en el cual se
aplica una presión mayor a la presión osmótica, esta presión es ejercida en el
compartimiento que contiene la más alta concentración de solidos disueltos y obliga al
agua a pasar por membranas semipermeables en dirección contraria al del proceso
natural de osmosis, dejando las impurezas detrás.

26
Esta planta de osmosis inversa tiene un funcionamiento en serie, esto quiere decir que
el rechazo de las primeras dos carcazas, cada una con 3 membranas semipermeables,
se conecta a la entrada de las dos siguiente carcazas, y el rechazo de estas se manda
al desagüe, mientras que el permeado de cada una de las carcasas se recoge en un
tanque de almacenamiento final. Es importante aclarar que el número de membranas
semipermeables y el tipo de bomba de alta a utilizar, dependen directamente del tipo de
agua a tratar y del caudal deseado, en este caso es agua de acueducto con su
respectivo pre tratamiento y un caudal de entrada de 20 galones por minuto, además
existe un pequeño filtro al final del proceso de pre-tratamiento y al comienzo de la
osmosis inversa, el cual es un filtro de microfilmación para mejores resultados. El
esquema de trabajo de la planta de osmosis inversa es:

Dónde:

27
(1) Fuente de agua de alimentación (20 GPM)
(2) Bomba de alta (presión generada supera presión osmótica)
(3) Membranas semipermeables
(4) Fuljo de Permeado (agua ultra pura)
(5) Flujo de Rechazo (agua saturada)
(6) Retroalimentación para mayor permeado.

11. ANALISIS DEL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA

PROCES FUERZAS OPORTUNIDAD DEBILIDADES AMENAZAS

O ES

OSMOSI El procedimiento es simple en Buscar El único factor El proceso de

S términos generales. alternativas para complicado es lechos
INVERSA mejorar los encontrar o compactados,
Los costos de instalación son materiales de las producir un es investigado
bajos. membranas que suministro limpio actualmente,
Las plantas de producción eficienten su que minimice la para la
emplean Osmosis Inversa limpieza pues el limpieza frecuente desalinización
generalmente tienen una alta proceso es muy de la membrana. de agua.
tasa de producción. dependiente de
ellas. El agua empleada
El uso de energía para usualmente
procesar agua salobre es del Generar necesita ser pre
rango de 2 a 2.8 Kwh/m3 de dispositivos con tratado para
agua producida. procedimientos remover
de auto limpieza inicialmente las
Este proceso puede hacer uso de membranas partículas
de prácticamente cualquier para preservarlas contaminantes y
tipo de agua sin importar su mayor tiempo. prolongar la vida
origen. de la membrana.
Permite remover con cierta Las plantas
sencillez contaminantes requieren
orgánicos e inorgánicos. procesar el agua
con este método
El impacto ambiental de este
deben garantizar
proceso es prácticamente
la calidad de sus
mínimo.
servicios,
maquinaria y
materiales
mediante
procesos de
certificación.

28
12. CONCLUSIONES

- En este trabajo se ha tratado el problema de la sociedad moderna, que con su alto

nivel de desarrollo, enfrenta en la actualidad apremiantes necesidades, tanto en lo que
respecta al uso de agua dulce para consumo humano, industrial o agropecuario, como
en lo que hace al control de la contaminación y recuperación de recursos hídricos hasta
hoy inaprovechados. Como intento de solución a estos problemas, se trató sobre
innovaciones fundamentales en el campo del tratamiento de fluidos, y, en especial de la
tecnología de membranas, por lo cual tomamos conciencia de que esta tecnología ha
ocupado un lugar preferencial en la última década.
- La reutilización de aguas residuales es una necesidad actual en las zonas con escasez
de agua, y una obligación legal en varias comunidades autónomas para el riego de
campos de golf. En muchos casos, y en general en zonas costeras, la elevada salinidad
del agua residual implica la necesidad de instalar sistemas de desalinización para poder
reutilizar el agua residual.
- Es posible desalinizar agua residual mediante ósmosis inversa con pretratamientos de
filtración en varias etapas en serie a un coste razonable y sin graves problemas de
operación.
- Las estrategias de operación rigurosas y en algunos casos incluso imaginativas
permiten convivir con aguas de mala calidad en plantas de ósmosis inversa con
pretratamientos sencillos.
- El proceso para la desalinización de agua de mar por osmosis inversa reúne mejores
parámetros tecnológicos y en eficiencia; otros procesos de destilación como multi-efecto
y evaporización multi-etapas flash son adecuados, pero implicaría una inversión inicial
muy costosa y un gasto de mantenimiento y limpieza muy altos además consumen
cantidades considerables de energía por los cambios de estado físico.
- Los procesos para desalinizar agua, evidentemente estarán cobrando peso conforme
pase el tiempo, debido al mal uso de los recursos naturales y el inminente crecimiento
poblacional.

13. BIBLIOGRAFIA
http://www.deltasec.es/cas/aplicaciones/agua_ultrapura.htm
https://es.scribd.com/presentation/259973323/Tratamiento-de-Aguas-Residuales-
Industriales
https://blog.condorchem.com/la-osmosis-inversa-y-sus-diferentes-
aplicaciones/#aplicaciones-generales
http://www.veoliawatertechnologies.es/vwst-
iberica/ressources/documents/1/6207,Reutilizaci%C3%B3n-de-aguas-residuales.pdf
https://www.textoscientificos.com/quimica/osmosis/abastecimiento-agua
https://es.scribd.com/document/100320856/Aguas-Residuales-Por-Osmosis-Inversa

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http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/centroa22/Ponencia31.pdf
http://www.vypasesores.com/images/sce/docs/Que-es-la-osmosis-inversa-y-en-que-
consiste-(en-aplicaciones-residenciales).pdf
https://www.aguasresiduales.info/revista/blog/fundamentos-de-la-osmosis-inversa
https://www.youtube.com/watch?v=sAh5M7HOmNw
https://polipapers.upv.es/index.php/IA/article/view/2842
http://aguasindustriales.es/tag/osmosis-inversa-2/
https://blog.condorchem.com/la-osmosis-inversa-y-sus-diferentes-aplicaciones/

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