EL VIDRIO Tecn

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
EL VIDRIO (NT E.040)
Es una sustancia amorfa, se halla en un estado vítreo, tienen suficiente cohesión para
presentar rigidez mecánica. Se enfría hasta solidificarse sin que se produzca cristalización; el
calentamiento puede devolverle su forma líquida. Suele ser transparente, pero también puede
ser traslúcido u opaco. Su color varía según los ingredientes empleados en su fabricación.
OBTENCION
El vidrio común se obtiene fundiendo en hornos (1 500 – 1 700 ºC), una mezcla finamente
molida de:
• Arena de cuarzo (SiO2),
• carbonato de sodio (Na2CO3) y
• carbonato de calcio (CaCO3).
El calor descompone los carbonatos dando óxido de sodio (Na2O), óxido de calcio (CaO) y
desprende dióxido de carbono (CO2) gas. El Na2O y el CaO reaccionan con el
SiO2 obteniéndose:
Na2O +CaO + 6 SiO2 + (Calor) ----- Na2O.CaO.6SiO2
Estos óxidos quedan disueltos unos con otros, dando al enfriar una masa homogénea, amorfa
y transparente, sin punto de fusión definido.
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Página 1

CLASIFICACION
2.1 vidrios primarios
2.1.1 POR SU PROCESO DE FABRICACION


2.1.2 por su visibilidad
2.1.3 por su coloración
2.2 PRODUCTOS SECUNDARIOS



OTROS TIPOS DE VIDRIOS
Un vidrio de gran calidad y transparencia,
El “Cristal”, contiene SiO2, K2O y PbO.
El “Pyrex” es 80% SiO2, 12% B2O3, 5% NaO2, 3% Al2O3, y posee un bajo

coeficiente de dilatación que le confiere gran resistencia a los cambios de
temperatura.
La presencia de pequeñas cantidades de algunos óxidos metálicos

disueltos en la masa de vidrio produce coloración según su estado de
oxidación (Fe2+ azul, Fe3+ amarillo, CO3+ verde, Mn3+ violeta, etc.).
El vidrio opaco se obtiene con la presencia de dióxido de estaño (SnO2) o

floruro de calcio (CaF2).
SEGÚN SU COMPOSICION QUIMICA
• Vidrio sodo- cálcico

• Vidrio Plomado
• Vidrio Borosilicato
• Vidrio Especiales
TIPOS DE VIDRIOS SODO-CALCICOS SEGÚN SU USO
• VIDRIO PLANO (fabricado en líneas automáticas)
- para uso en Construcción:
- Ventanas, courtain wall, fachadas templadas, etc.
- para uso en Automotores:

- Parabrisas, lunetas traseras, vidrios laterales, espejos retrovisores,

tanto para automóviles particulares como para transporte de
pasajeros (terrestre y ferrocarril), maquinarias agrícolas, etc..
- para uso en Artículos Electrodomésticos:
- La llamada línea blanca (hornos de cocina, heladeras, calefones,

etc.).
- Para uso en Refrigeración:
- Puertas de heladeras exhibidoras, etc.
• VIDRIO HUECO (fabricado por soplado automático o manual)
- - para uso en Envases: botellas, frascos, etc.
• VIDRIO PARA DECORACION (elaborado por el método conocido

como fusing)
- - Muebles de Vidrio: bachas para baños, mesas pequeñas, etc.
- - Objetos varios para decoración (producidos normalmente en

forma artesanal): platos, floreros, collares, ceniceros, vasos, etc.
• VIDRIO ARTISTICO (elaborado por fusing y/o soplado manual )
- - Todo tipo de objetos con aplicaciones no funcionales sino artísticas
PROPIEDADES MECANICAS DEL VIDRIO (Uso en construcciones):
La Elasticidad del Vidrio:
Si se ejerce un empuje en el centro de una placa de vidrio, o si se trata de

doblarla, veremos que ésta, en efecto, se doblará. No mucho realmente,
pero algún grado de curvado o doblado es posible. De hecho, las
reflexiones que se producen en un vidrio grande cuando un viento fuerte

incide sobre él, son debidas a que el vidrio se dobla por la presión del
viento.
El vidrio es un material que retorna exactamente a su forma original

cuando el doblado o fuerza de curvado es removida.
Esta característica del vidrio lo clasifica como un material perfectamente

elástico. Si se va aumentando la fuerza aplicada, el vidrio finalmente
romperá cuando se alcance su última capacidad de resistencia. Pero en
cualquier punto antes de la rotura, el vidrio no deformará
permanentemente. Para ser preciso, el vidrio debe ser clasificado como
cercano a la elasticidad perfecta.
PROPIEDADES GENERALES VIDRIOS SODO – CALCICOS
Las propiedades físicas más importantes son las siguientes:
• Densidad : 2,5 kg/m3, lo que significa un peso de 2,5 kg/m2 por cada
mm de espesor
(es comparable con la densidad del aluminio: 2,6 kg/ m2)
• Punto de Ablandamiento: aproximadamente 730°C.
• Conductividad Térmica(coeficiente lambda) = 1.05 W/mK.
La diferencia existente entre varios tipos diferentes de vidrio plano es muy

pequeña como para ser considerada.
• Coeficiente de Dilatación Lineal: Para el vidrio (entre 20 y 220ºC) es 9 x

10-6 /ºC.Por ejemplo: un vidrio de 2000 mm de longitud que aumente su
temperatura en 30º C sufrirá un alargamiento de 2000 x (9x10-6) x 30 =
0.54 mm.
El vidrio tienen un coeficiente de expansión térmica mucho más bajo que

los metales.

• Dureza : 6 a 7
• Módulo de Elasticidad (módulo de Young ) : E = 720.000 kg/cm2 .
• Coeficiente de Poisson: varía entre 0.22 a 0.23.
• Transmisión de luz visible:
Depende del tipo de vidrio; para el vidrio Float: 87%, Vidrio Armado
75%, Translúcido 70 a 85% (estos son valores aproximados para vidrio de 6

mm basados en luz difusa incidentes desde el cielo sobre la ventana). Los
vidrios color y reflectivos tienen valores significativamente menores.
• Transmisión de Infrarrojos:
El vidrio común tiene la propiedad de ser relativamente transparente a los

rayos infrarrojos de onda corta, pero relativamente opacos a los de
longitud de onda larga. Esta es la razón por la que los vidrios para
horticultura acumulan calor en el interior de los invernaderos. La radiación
de los rayos el sol de onda corta pasan por el vidrio y es absorbida por
plantas, paredes, etc., la que re irradian parte del mismo como radiación
de longitud de onda larga la que, parcialmente, es reflejada hacia el
interior.
• Transmisión Ultravioleta:
El vidrio común transmite una proporción de los rayos UV del sol. Para
impedir el ingreso de los rayos UV, se debe utilizar vidrios laminados.



PINTURA
Definición.
.Las pinturas son sustancias liquidas ( casi siempre) que mediante

el proceso de secado se transforman en sustancias sólidas,
quedando adheridas en forma de film sobre el substrato respectivo.
Presentación.
Se pueden presentar, para su utilización, en distintos estados:
• LÍQUIDO
 PASTOSO
 SÓLIDO
 PULVERULENTO
Utilización:
Las pinturas se aplican para diversos objetivos:
a) Acción protectora:
b) Acción estética y decorativa:
c) Funciones higiénicas:
d) Prestaciones varias o especiales:

COMPOSICION.
Las pinturas se componen de 2 partes fundamentales: el vehículo

que reúne los elementos líquidos
fundamentales y los pigmentos.
ELEMENTOS COMPONENTES DE LA PINTURA

PIGMENTOS VEHICULO
LIGANTE DISOLVENTES ADITIVOS
Son materiales Es el encargado de Son líquidos Sustancias que

ólidos finamente transformase en la utilizados para agregadas a la
molidos que están película sólida lograr la pintura le confieren
ispersas en el cuando la pintura consistencia que propiedades -
igante; dan color esta aplicada. Es el permita la corrigen defectos en
opacidad - componente más manipulación- el período de
esistencia importante de la almacenaje - y aplicación o
mecánica. pintura. aplicación. servicio.
Son insolubles en el
esto de los
omponentes

CLASIFICACIONES DE LAS PINTURAS
PINTURAS LUMINOSAS
Pinturas reflejantes.- Las pinturas reflejantes se elaboran con

diminutas esferas de vidrio lanzadas sobre una base adhesiva, el
vidrio tiene por objeto reflejar la luz visible que se impacta sobre la
superficie pintada.
Pinturas Fosforescentes.- Las pinturas fosforescentes se elaboran
con pigmentos que tienen la propiedad de devolver la luz visible
especialmente de noche, algunos de los pigmentos que se emplean
en éstas pinturas son el bromuro de sodio y el sulfuro de zinc.
PINTURAS METÁLICAS
Los pigmentos metálicos son diminutas hojuelas de minerales como

el latón, el aluminio, el bronce, el zinc y otros.
Las pinturas metálicas se usan esencialmente para decoración y
también pueden requerir de un tratamiento primario sobre la
superficie de aplicación, ya sea que se apliquen sobre madera o
metales. Las pinturas metálicas se pueden aplicar con brocha, sin
embargo se recomienda que se apliquen por aspersión, ya sea con
pistola o directamente del envase de aerosol pues se ha
descubierto que estos procedimientos depositan mejor las diminutas
hojuelas que proporcionan el color de la pintura.

PINTURAS PLÁSTICAS
Las pinturas plásticas se elaboran a base de emulsiones de resinas

sintéticas llamadas látex,
Las pinturas plásticas se rebajan con agua al menos que el

fabricante indique otra cosa, ya que en algunas ocasiones y debido
a la formulación de la pintura se puede requerir de algo más que
simplemente agua Las pinturas plásticas se pueden aplicar
directamente sobre superficies húmedas sin deterioro en la pintura,
de hecho para el caso de aplanados de cemento o cal nuevos se
recomienda humedecer la superficie primero para lograr un
acabado más uniforme.
Las pinturas plásticas son lavables y duraderas y se pueden

encontrar en formulaciones especiales tanto para interiores como
para exteriores.
Pinturas Alquidálicas
Las pinturas alquidálicas se llaman así porque se elaboran a base

de una resina sintética llamada resina alkid, ésta resina se obtiene
de la combinación de alcohol (glicerina) con un ácido (anhidrido
ptálico) y con un aceite (linaza), la glicerina neutraliza tanto al ácido
como a la grasa del aceite formando moléculas que se polimerizan
para formar el cuerpo de la pintura.
Las pinturas alquidálicas son en general muy buenas para resistir el
deterioro del agua y son regulares para resistir la acción de los
álcalis, sus formulaciones pueden ser muy variadas, en su gran

mayoría se emplean para fabricar pinturas de colores claros y

resistentes al intemperismo
Pintura de Cal.
Ésta pintura se usa mucho en el campo para pintar las casas o las
bardas de las construcciones. La pintura resulta barata y fácil de
hacer, dura más si se aplica sobre un aplanado de mortero y puede
ser blanca o puede dársele color.
Los ingredientes que se emplean para elaborar una pintura de cal

con rendimiento aproximado de 5 litros son: 1 Kg de cal, 2 litros de
agua, 2 litros de baba de nopal, 1 taza de sal y colorante para
cemento. La elaboración de la pintura de cal es como sigue: se deja
reposar el nopal cortado en agua hasta que suelte la baba,
posteriormente se machaca el nopal en una coladera para retener el
gabazo y recoger la baba en el recipiente donde reposaba el nopal.
ESTRUCTURA DE LA PINTURA
 SELLADOR: se utilizan para rellenar porosidades,
especialmente en maderas.
 IMPRIMACION: En todos los casos deben tener excelente

adherencia, porque constituyen la base del sistema entero.
Para fondos metálicos tienen que tener acción anticorrosiva
en mampostería deben uniformar la absorción.

En todos los casos se recomienda que estos productos sean

aplicados de tal manera, que puedan penetrar en los
poros y cavidades para inactivar residuos corrosivos y mejorar
el anclaje.
 MASILLAS O ENDUIDOS: Sirven para rellenar desniveles

mayores y tienen esencialmente una función estética. Suelen
ser lijables para máxima lisura.
 FONDOS. Son pinturas de base para aumentar el espesor de

capa y permitir el alisado mediante lijado seco o húmedo.
 ACABADO: Debe tenerse especial cuidado en la elección del

tipo de acabado según el sustrato respectivo.
PROPIEDADES DE LA PINTURA
 Propiedades en el almacenamiento:
 Estabilidad de la suspensión (evitar sedimentación

t flotación).
 Formación de geles(coágulos internos o películas

secas superficiales)
 Incremento de la viscosidad(se debe a la

polimerización paulatina en toda su masa).
 Nota: en estos fenómenos tiene fundamental importancia la

temperatura exterior.

 Propiedades de aplicación:
 Facilidad de aplicación. Brochabilidad.
 Tiempo de secado. Mide el tiempo de

evaporación del solvente y de
polimerización del ligante.
 Tiempo de evaporación de los disolventes.
 Tiempo de secado del ligante.
 Tendencia al descolgado. escurrimiento

sobre planos verticales. Chorretes.
 Extensibilidad. Facilidad para homogeneizar

el espesor de la pintura.
 Poder humectante. Capacidad de la pintura

para impregnar el sustrato.
 Poder cubriente. Espesor mínimo que

asegure opacidad. Pigmento.
 Poder llenante. Rellenar grietas o hendiduras

del sustrato.
 Propiedades de la película seca:
a) Comportamiento como sustrato para la aplicación de otras capas.
b) Propiedades estéticas:

color, brillo
c) Propiedades mecánicas:
adherencia, propiedad fundamental. elasticidad, capacidad de la

capa seca de poder soportar alargamientos y retracciones sin
romperse
 Propiedades de protección:
impermeabilidad, capacidad de aislamiento de la película frente al

liquido y gases.
protección de la corrosión, prevención fundamental en sustratos

metálicos ferrosos.
Resistencia al envejecimiento.
Expresa la resistencia de la película a la degradación.
La resistencia puede ser :
 al agua y la humedad, tolerancia de la

película frente a líquidos y gases.
 a productos químicos, este problema se

analiza frente a cada producto agresor.
 al calor, la película se comporta diferente

según el calor venga del exterior o del
sustrato.
 a radiaciones, referidas básicamente a

radiaciones UV.

LA APLICACIÓN DE LA PINTURA
CONDICIONES PARA LA APLICACIÓN DE LA PINTURA.
 La preparación de la superficie.
 Limpieza.
 La dilución de la pintura.
 Temperatura y humedad.
 Tiempos de secado.
 Precauciones de Higiene Industrial.
ELECCIÓN DE LA PNTURA DE ACUERDO AL

SUSTRATO.
 HORMIGÓN.
En interiores y exteriores el hormigón es un material altamente

alcalino, obligando a todos los productos que sobre el se aplican
tengan la resistencia respectiva. Son aptas las pinturas al agua
acrílicas y algunos tipos de vinílicas, lacas vinílicas y sobretodo, los
sistemas poliuretanicos.
No se recomienda usar impermeabilizantes de silicona sobre

hormigón visto, ya que la penetración de agentes corrosivos para el
acero de armadura se ve favorecida por estos hidrofugantes.

 MADERA.
Se deben diferenciar los acabados para interior y exterior.
INTERIORES.
Puede protegerse contra el manchado pero conservando su

aspecto natural mediante barnices sintéticos brillantes, satinados .
Para maderas blandas, principalmente puertas, ventanas , se usan
imprimaciones y fondos lijables cubrientes a base de resinas
alquídicas, terminando generalmente con un esmalte sintético
satinados o brillante en lugares donde se requiere máxima
desmanchabilidad.
 EXTERIORES.
El barnizado corriente otorga durabilidad bastante relativa, los

mejores productos convencionales (barnices sintéticos) duran de 1
a 2 años según la madera. Existen nuevos productos que protegen
de 3 a 4 años madera tipo cedro y similares.
 HIERRO Y ACERO.
En este caso es máxima importancia la adecuada preparación de

superficies como ya se expuso en el capitulo de preparación. Los
materiales de acabado son:
Fondo anticorrosivo a base de minio de plomo o cromato de zinc,

existiendo otros pigmentos anticorrosivos de menor difusión.

Ocasionalmente se requiere un fondo lijable.
Los acabados en obra son generalmente esmaltes sintéticos

brillantes en exteriores, satinados en interiores. Con menor
frecuencia se usan pinturas sintéticas. Esos productos son
adecuados para condiciones de exposición corriente, el
mantenimiento de estructuras de acero en instalaciones industriales
y ambientes agresivos.Es un tema separado que requiere un
estudio detallado según las exigencias en cada caso.
 Supervisión y Control de Calidad del Trabajo de Pintura.
 En toda supervisión tiene que quedar claro que el supervisor

debe estar capacitado para realizar su trabajo y tiene que
quedar claro también qué es lo que se debe supervisar, en los
trabajos de pintura se debe tener cuidado en lo siguiente:
• La recepción y almacenaje de la pintura.
• La verificación de la calidad de la pintura (incluyendo el color

deseado).
• La preparación de la superficie.
• Que se realice la aplicación de la pintura en las condiciones

ambientales más propicias.
• Que se obtenga el grosor de pintura deseado o el número

correcto de manos de pintura.
• Que la pintura una vez aplicada tenga la protección adecuada

para favorecer su secado y/o evitar su contaminación.

 El control de calidad de las pinturas corresponde por un lado a

todas las actividades que se mencionaron en la supervisión,
con el objetivo de obtener un trabajo de campo de calidad,
pero también debe corresponder a la compañía fabricante de
la pintura. Cuando un consumidor de pintura requiere
volúmenes grandes de este material, es necesario que
destine un gasto exclusivamente para ensayes tanto de
laboratorio como de campo si quiere asegurarse de la buena
calidad de su obra.
 A continuación se citan algunas normas aplicables para

verificar las propiedades de las pinturas, se señala entre
paréntesis cuando la norma sólo es aplicable a un cierto tipo
de pintura, de lo contrario pudiera ser aplicable a la mayoría.
Propiedad Norma
Viscosidad ASTM D-562

Densidad ASTM D-1475
ph ASTM E-70
Sólidos en Peso ASTM D-2369
Secado al Tacto ASTM D-1640
Secado Total ASTM D-1640
Estabilidad en el envase ASTM D-1849
Adherencia (primario) ASTM D-3359
Sólidos en Volumen (primario) ASTM D- 2697

Brillo 60° (esmalte) ASTM D- 523

Cámara Salina (esmalte) ASTM B- 117
Flexibilidad (esmalte, acrílica) ASTM D- 522
Viscosidad Copa Ford (acrílica) ASTM D- 1200

POLÍMEROS
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de
moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
.
Cuando se unen entre sí más de un tipo de moléculas (monómeros), la macromolécula
resultante se denomina copolímero.
Como los polímeros se forman usualmente por la unión de un gran número de moléculas
menores, tienen altos pesos moleculares. Los polímeros se caracterizan a menudo
sobre la base de los productos de su descomposición. Así si se calienta caucho natural
(tomado del árbol Hevea del valle del Amazonas), hay destilación de hidrocarburo,
isopreno.
El poliestireno es un polímero formado a partir de la unidad repetitiva conocida como

estireno.
PROPIEDADES
Propiedades eléctricas
Los polímeros industriales en general son malos conductores eléctricos, por lo que se
emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales aislantes.
Las baquelitas (resinas fenólicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas y el vidrio
en el aparellaje de baja tensión hace ya muchos años; termoplásticos como el PVC y
los PE, entre otros, se utilizan en la fabricación de cables eléctricos, llegando en la
actualidad a tensiones de aplicación superiores a los 20 KV, y casi todas las carcasas
de los equipos electrónicos se construyen en termoplásticos de magníficas propiedades
mecánicas, además de eléctricas y de gran duración y resistencia al medio ambiente,
como son, por ejemplo, las resinas ABS.
Propiedades físicas de los polímeros.
. La temperatura tiene mucha importancia en relación al comportamiento de los

polímeros. A temperaturas más bajas los polímeros se vuelven más duros y con ciertas
características vítreas debido a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que
forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas se llama
temperatura de fusión (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposición y es
conveniente que la misma sea bastante superior a Tf.

Las propiedades mecánicas
Son una consecuencia directa de su composición así como de la estructura molecular

tanto a nivel molecular como supermolecular.
Clasificación
Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean excluyentes
entre sí.
Según su origen
1. Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las

biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por
ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa
y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.
2. Polímeros semisintéticos. Se obtienen por transformación de polímeros
naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
3. Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir
de los monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el cloruro de polivinilo
(PVC), el polietileno, etc.
Según su mecanismo de polimerización
En 1929 Carothers propuso la reacción:
1. Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada

paso la formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua.
2. Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de ningún
compuesto de baja masa molecular.Esta polimerización se genera cuando un
"catalizador", inicia la reacción. Este catalizador separa la unión doble carbono
en los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con otros debido a los
electrones libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta que la reacción
termina.
3. Polímeros formados por etapas. La cadena de polímero va creciendo
gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo un monómero
cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de
Carothers y además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí
se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.
4. Polímeros formados por reacción en cadena. Cada cadena individual de
polímero se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar
rodeada de monómero.

Según su composición química
1. Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.

2. Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está
formada exclusivamente por átomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:
1. Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.
1. Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus monómeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
1. Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos

(cloro, flúor...) en su composición.
Ejemplos: PVC y PTFE.
1. Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.
1. Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de

oxígeno o nitrógeno en su cadena principal.
Algunas sub-categorías de importancia:
1. Poliésteres
2. Poliamidas
3. Poliuretanos
Polímeros inorgánicos. Entre otros:
1. Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.

2. Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
Según sus aplicaciones
Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polímeros pueden clasificarse en:
1. Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta

extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensión y
contracción los elastómeros absorben energía, una propiedad denominada
resiliencia.
2. Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original.

3. Hay que resaltar que el término plástico se aplica a veces incorrectamente para
referirse a la totalidad de los polímeros.
4. Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que
permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
5. Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasión.
6. Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta
cohesión, lo que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
Según su comportamiento al elevar su temperatura
Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o por
el contrario no lo hace se diferencian dos tipos de polímeros:
1. Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se

vuelven a endurecer (vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningún) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno
(PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.
2. Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es
que se descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se
debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los
desplazamientos relativos de las moléculas.
3. Elastómero, plásticos con un comprtamiento elàstico que pueden ser
deformados facilmente sin que se rompan sus enlaces no emodifique su
estructura.
La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación

elastómeros / plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un comportamiento
termoplástico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de hecho
la principal subdivisión del grupo de los plásticos y hace que a menudo cuando se habla
de "los termoestables" en realidad se haga referencia sólo a "los plásticos
termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se dividen
en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones
muy interesantes).
Polímeros de ingeniería
1. Nylon (poliamida 6, PA 6)
2. Polilactona
3. Policaprolactona
4. Polieter
5. Polisiloxanos
6. Polianhidrido
7. Poliurea
8. Policarbonato
9. Polisulfonas
10. Poliacrilonitrilo
11. Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
12. Polióxido de etileno
13. Policicloctano

14. Poli (n-butil acrilato)

15. Poliéster
16. Tereftalato de Polibutileno (PBT)
17. Estireno Acrilonitrilo (SAN)
18. Poliuretano Termoplástico (TPU)
Polímeros en la construcción civil
Poliuretanos
Los poliuretanos son los polímeros mejor conocidos para hacer espumas. Si en este
momento usted está sentado en una silla tapizada, el almohadón está hecho
probablemente, de una espuma del poliuretano. Los poliuretanos son más que
espumas.
Los poliuretanos componen la única familia más versátil de polímeros que existe.
Pueden ser elastómeros y pueden ser pinturas. Pueden ser fibras y pueden ser
adhesivos. Aparecen en todas partes. Un poliuretano maravillosamente extraño es el
spandex.
Por supuesto, los poliuretanos se llaman así porque en su cadena principal contienen
enlaces uretano.
El SAN es un simple copolímero al azar de estireno y acrilonitrilo. Pero el ABS es más

complicado. Está hecho por medio de la polimerización de estireno y acrilonitrilo en
presencia de polibutadieno. El polibutadieno tiene enlaces dobles carbono-carbono en
su estructura, los que pueden también polimerizar. Así que terminamos con una cadena
de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN injertados el él, tal como usted ve abajo.
El ABS es muy fuerte y liviano. Es lo suficientemente fuerte como para ser utilizado en
la fabricación de piezas para automóviles. El empleo de plásticos como ABS hace más
livianos a los autos, así que utilizan menos combustible y por lo tanto contaminan
menos.
El ABS es un plástico más fuerte que el poliestireno dado a los grupos nitrilo en sus
unidades de acrilonitrilo. Los grupos nitrilo son muy polares, así que se atraen
mutuamente. Esto permite que las cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan
estabilizarse, como usted ve en el cuadro de la izquierda. Esta fuerte atracción sostiene
firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material más fuerte. También el
polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS más resistente que el
poliestireno.
El poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos

poliméricos. Se hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de una polimerización
vinílica por radicales libres.

Acrílico (poli metil metacrilato)
El poli (metil metacrilato), que los científicos perezosos llaman PMMA, es un plástico
claro, usado como material irrompible en reemplazo del cristal. La compañía química
Rohm y Haas hace ventanas con PMMA y las llama Plexiglás. Las Imperial Chemical
Industries también las hacen y las llaman Lucite. El Lucite se utiliza para hacer las
superficies de las bañeras, piletas de cocina y las siempre populares tinas de baño y
duchas de una sola pieza, entre otras cosas.

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EL VIDRIO (NT E.040)

• Arena de cuarzo (SiO2),

• carbonato de sodio (Na2CO3) y

• carbonato de calcio (CaCO3).

Na2O +CaO + 6 SiO2 + (Calor) ----- Na2O.CaO.6SiO2

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2.1.3 por su coloración

2.2 PRODUCTOS SECUNDARIOS

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OTROS TIPOS DE VIDRIOS

Un vidrio de gran calidad y transparencia,

El “Cristal”, contiene SiO2, K2O y PbO.

El “Pyrex” es 80% SiO2, 12% B2O3, 5% NaO2, 3% Al2O3, y posee un bajo

La presencia de pequeñas cantidades de algunos óxidos metálicos

El vidrio opaco se obtiene con la presencia de dióxido de estaño (SnO2) o

SEGÚN SU COMPOSICION QUIMICA

• Vidrio sodo- cálcico

TIPOS DE VIDRIOS SODO-CALCICOS SEGÚN SU USO

• VIDRIO PLANO (fabricado en líneas automáticas)

- para uso en Construcción:

- Ventanas, courtain wall, fachadas templadas, etc.

- para uso en Automotores:

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- Parabrisas, lunetas traseras, vidrios laterales, espejos retrovisores,

- para uso en Artículos Electrodomésticos:

- La llamada línea blanca (hornos de cocina, heladeras, calefones,

- Para uso en Refrigeración:

- Puertas de heladeras exhibidoras, etc.

• VIDRIO HUECO (fabricado por soplado automático o manual)

- - para uso en Envases: botellas, frascos, etc.

• VIDRIO PARA DECORACION (elaborado por el método conocido

- - Muebles de Vidrio: bachas para baños, mesas pequeñas, etc.

- - Objetos varios para decoración (producidos normalmente en

• VIDRIO ARTISTICO (elaborado por fusing y/o soplado manual )

- - Todo tipo de objetos con aplicaciones no funcionales sino artísticas

PROPIEDADES MECANICAS DEL VIDRIO (Uso en construcciones):

La Elasticidad del Vidrio:

Si se ejerce un empuje en el centro de una placa de vidrio, o si se trata de

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El vidrio es un material que retorna exactamente a su forma original

Esta característica del vidrio lo clasifica como un material perfectamente

PROPIEDADES GENERALES VIDRIOS SODO – CALCICOS

Las propiedades físicas más importantes son las siguientes:

(es comparable con la densidad del aluminio: 2,6 kg/ m2)

• Punto de Ablandamiento: aproximadamente 730°C.

• Conductividad Térmica(coeficiente lambda) = 1.05 W/mK.

La diferencia existente entre varios tipos diferentes de vidrio plano es muy

• Coeficiente de Dilatación Lineal: Para el vidrio (entre 20 y 220ºC) es 9 x

El vidrio tienen un coeficiente de expansión térmica mucho más bajo que

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• Módulo de Elasticidad (módulo de Young ) : E = 720.000 kg/cm2 .

• Coeficiente de Poisson: varía entre 0.22 a 0.23.

• Transmisión de luz visible:

75%, Translúcido 70 a 85% (estos son valores aproximados para vidrio de 6

El vidrio común tiene la propiedad de ser relativamente transparente a los

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