02 Brocas - Tipificación Del Hormigón

Sistema de Barras Autoperforantes DYWI® Drill

Campos de Aplicación
Subterráneo
Pernado del Frente Trabajos de Inyección Estabilización de Portal Estabilización de Bloques
DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Injection-works_02sw
Pernado de Techos y
Paredes Pernado Radial DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Forepoling_03sw
Enfilaje Ganchos de Servicios
DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Utility-and-hanger-bolts_02sw
Ingeniería Civil
Estabilización de Taludes Anclajes Control de Subpresiones Cimentación con Pilas
DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Pile-foundation_02sw
DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Uplift-control_01sw
Protección contra Caída Consolidación de

de Rocas Terrenos Pilares Tirantes
010_BRP_02_Pikto_Rock-fall-protection_03sw DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Ground-consolidation_02sw DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Tension-piles_05sw DY_0897_010_BRP_02_Pikto_Tie-back-anchorage_02sw
2
Contenido
Introducción ..................................................................................................................4
Principales Ventajas ......................................................................................................5
Componentes del Sistema ............................................................................................6
Perno de Roca y Suelo ..................................................................................................8
Anclaje al Terreno ........................................................................................................10
Micropilote ..................................................................................................................12
Enfilajes Cortos y Lanza de Inyección .........................................................................14
Especificaciones .........................................................................................................16
Protección contra la Corrosión ....................................................................................20
Brocas .........................................................................................................................22
Instalación Autoperforante ..........................................................................................24
Ensayos y Monitoreo ...................................................................................................27
Referencias Adicionales ..............................................................................................29
Accesorios del Sistema ...............................................................................................30

Perno de Expansión S-D.........................................................................................32
Cabeza de Expansión .............................................................................................34
Cabeza de Anclaje Cedente ...................................................................................35
Cople Candado .......................................................................................................36
Acople de Sellado ...................................................................................................37
Acople Post-Inyección ...........................................................................................38
Tuercas de Servicio .................................................................................................39
Elementos de Anclaje .............................................................................................40
Equipo de Perforación de Rocas ............................................................................42
Adaptadores de Inyección ......................................................................................44
Bomba Mezcladora de Inyección ...........................................................................45
Medidor de Flujo-Presión de Inyección ..................................................................45
3
Introducción
El Sistema de Barras Autoperforantes El Sistema de Barras Autoperforantes La instalación en condiciones de terreno
DYWI® Drill es una solución de control DYWI® Drill también cubre un amplio rango frágil o barrenos inestables no representa
de terrenos autoperforante usada en de aplicaciones en Ingeniería Civil como una dificultad y son ideales para la
aplicaciones Subterráneas e Ingeniería pernos de suelo y rocas, micropilotes, o aplicación del Sistema de Barras
Civil. En obras Subterráneas puede ser anclajes al terreno. El Sistema consiste Autoperforantes DYWI® Drill.
usada para pernado, pilotes de base, en una herramienta “todo en uno” para DSI Underground tiene una larga experiencia
estabilización del frente, como elementos perforación, barrido, inyección posterior en el diseño, desarrollo, fabricación, ensayo
de enfilaje para pre-soporte o, como o simultánea y finalmente como elemento y distribución del Sistema de Barras
lanzas para trabajos de inyección. portador de carga por si mismo. Autoperforantes DYWI® Drill.
Sistema de Solución
Micropilote
Sistema de Barras
Autoperforantes DYWI® Drill
Perno de Roca y Anclaje al Terreno
Suelo
Una Solución versátil para el
Control de Terrenos
Lanza de Spile
Inyección (Enfilaje Corto)
Descripción del Sistema

■ Solución autoperforante para control ■ Barra hueca con rosca izquierda ■ La inyección puede ser realizada
de terrenos continua, laminada en frío, utilizada tanto durante la perforación usando
■ Preferiblemente usada bajo como barra de perforación durante la un adaptador rotatorio de inyección o
condiciones de barrenos inestables instalación después de la perforación
■ Instalación autoperforante sin el uso de ■ Fácil extension de las barras huecas ■ El perfil roscado permite una
encamisado usando una broca perdida usando acoples adherencia ideal entre la barra hueca y
el cementante
■ Instalación con máquinas perforadoras
estándar de rotación o roto-percusión
4
Principales Ventajas
■ Instalación autoperforante fácil y ■ Alternativa racional y eficiente ■ Ajuste funcional de longitudes
segura comparada con métodos y productos requeridas mediante el uso de acoples
■ Aplicación libre de problemas en de instalación encamisados que ■ El rango extenso de capacidades de
barrenos inestables consumen tiempo carga de las barras huecas permite el
■ Principio de operación fácil usando ■ Mismo principio de instalación para dimensionamiento y adaptación del
personal y equipos de perforación todas las aplicaciones y condiciones diseño
estándar de la obra de terreno ■ Sistema robusto y rosca de alta
■ Perforación, instalación e inyección ■ Minimización de la alteración del terreno resistencia diseñada para las demandas
opcional en un solo paso operativo ■ Diseño de brocas y diámetros pueden de la industria de la construcción
■ Proceso de instalación probado en ser ajustados a condiciones de terreno ■ Alto nivel de medidas de control de
condiciones difíciles de terreno diferentes y variables calidad entre todos los niveles de
■ Menor requerimiento de espacio para diseño y fabricación
la instalación
Aseguramiento de la Calidad
Los servicios integrales de DSI aseguramiento de la calidad para el
Underground incluyen la concepción, Sistema de Barras Autoperforantes
diseño, planeamiento e instalación de
sus sistemas asi como el manejo de la
DYWI® Drill de acuerdo con los principios
de manejo total de la calidad. Calidad QUALITY
SAFETY
calidad y supervisión en obra. significa seguridad y confiabilidad para
nuestros clientes. Nuestro propósito
Para satisfacer sus requerimientos es proveer un producto de calidad y
y necesidades, DSI Underground
ha implementado un proceso de
seguridad a través de todo el proceso de
manufactura y distribución.
RELIABILITY
Proceso de Aseguramiento de la Calidad
Inspección de Control de Calidad Control al Control de Comentarios

las Materias en el Proceso Final de la Materiales de los Clientes
Primas (Producción) Producción Despachados y Encuestas
5
Componentes del Sistema
Elementos Básicos
■ Barra hueca ■ Acople ■ Broca
■ Usada como barra de perforación ■ Rosca interior continua con tope en ■ Una broca por unidad instalada
durante la instalación el medio o tope central ■ Diferentes diámetros y diseños

■ Adecuada para inyección simultánea ■ Transmisión de energía de ■ Endurecida o con insertos de carburo
o posterior perforación controlada ■ Optimizada para varias condiciones

■ Elemento a tensión o compresión ■ Capacidad de carga completa de terreno
Ejemplos de Diseño
6
Construcción de Anclajes y Cimentaciones
■ Tuerca ■ Placa
■ Versión hexagonal o domo ■ Plana o domo
■ Tuerca cuadrada soldable ■ Diseño de placa ajustado a las demandas del sistema
■ Diferentes diseños y dimensiones disponibles ■ Varias soluciones para compensación de ángulos y diseño
especial de placas disponible
Ejemplos de Diseño
Cabeza de Perno con Placa Domo Cabeza de Anclaje con Compensación de Ángulo
Cabeza de Micropilote (Pila a Compresión) Cabeza de Anclaje Invertida
Accesorios del Sistema

■ Elementos estructurales ■ Perforación, inyección y monitoreo ■ Acople post-inyección
■ Perno de expansión tipo S-D ■ Conector bayoneta ■ Adaptador de broca
■ Cabeza de expansión ■ Adaptador de inyección ■ Equipo de perforación de rocas
■ Cabeza de anclaje flexible ■ Adaptador rotatorio de inyección ■ Centralizador
■ Contra-tuerca ■ Bomba mezcladora de lechada ■ Medidor de flujo-presión de la
■ Tuerca en ojo y tuerca lazo ■ Sistemas de inyección DYWI® Inject inyección
■ Tuerca en arco ■ Acople de sellado ■ Equipo para pruebas de extracción
■ Cabeza de anclaje invertida ■ Llave para barra de perforación
■ Cople candado ■ Herramienta de tensionamiento
■ Disco de compensación de ángulo
■ Vaina para longitude libre
■ Caperuza protectora
7
Perno de Roca y Suelo
Concepto Básico
Las agujas de suelo es una técnica de de carga difiere significativamente de generalmente soportada por concreto
construcción generalmente usada para los anclajes al terreno (tensionados) lanzado, elementos de concreto
la estabilización de taludes naturalmente y pilas a tensión, ya que el perno es prefabricados, mallas o geotextiles.
inestables o aseguramiento de taludes instalado sin tensión (Sistema pasivo). El diseño de la cabeza del perno depende
existentes extra-inclinados, así como Por consiguiente, los pernos incrementan de la aplicación y de la vida útil de la
para la estabilización de muros de la capacidad de carga de toda la estructura.
contención o terraplenes. estructura y actúan como un grupo de
Para aplicaciones subterráneas, los elementos, resistiendo tanto las fuerzas Los sistemas de pernos convencionales
pernos de suelo también se nombran de tensión como cortantes que actúan consisten de barras sólidas roscadas que
como agujas en roca o pernos. en los pernos. La distancia de centro a son instaladas en huecos pre-barrenados
centro de los pernos debe ser escogida y después inyectados. Los pernos de
El concepto básico de un perno de suelo de tal forma que estos son capaces suelo y rocas DYWI® Drill son instalados
o roca está basado en la instalación de de actuar como un sistema completo con acción autoperforante, y son
un elemento longitudinal de refuerzo de pernado. Antes de la instalación de inyectados bien sea de forma simultánea
en el terreno. Por lo tanto, este sistema los pernos, la excavación del frente es o posterior.
Esquema
Broca Lechada Acople Barra Hueca Cabeza del Perno
Aprobaciones
■ Aprobación Técnica Europea (ETA) ■ Aprobación Técnica Nacional en ■ Aprobación Técnica Nacional en Polonia
■ Aprobación Técnica Nacional en Austria Alemania (DIBt) (IBDiM)
(BmVIT) ■ Aprobación Alemana para aplicación ■ Proyecto específico
subterránea
8
Perno de Roca y Suelo
Características de Adherencia DYWI® Drill R32-400
20
Resistencia a la Adherencia [N/mm²]
18
16
14
12
10
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0
Desplazamiento [mm]
Longitud adherida 2,5 x R32 (diámetro nominal externo)
Longitud adherida 5,0 x R32
Longitud adherida 5,0 x R32
Valor de diseño de acuerdo a ETA-12/0603
Aplicaciones
9
Anclaje al Terreno
Concepto Básico
En Ingeniería Civil, los anclajes al terreno ■ Longitud adherida: el anclaje es ■ Cabeza de anclaje: transfiere la fuerza
son elementos que son tensionados puesto en el barreno usando lechada del anclaje a la subestructura (p.e.
activamente a estructuras de soporte. de cemento (mortero), y es capaz de elementos de concreto prefabricados)
Debido al tensionamiento activo del transferir las fuerzas al suelo portante que necesitan ser anclados
sistema, las deformaciones esperadas por adherencia y fricción
son minimizadas o completamente ■ Longitud no adherida (o libre): el Los sistemas de anclaje al terreno de
eliminadas. Los campos de aplicación tendon está separado de la pared del cable o barra sólida son instalados entre
son tanto temporales – como barreno usando una cubierta (vaina) barrenos encamisados prefabricados
excavaciones y muros de contención – o la cual es sellada hacía el acople o y después inyectados. Los anclajes al
permanentes, p.e. muros anclados o barra hueca; la porción no adherida terreno DYWI® Drill son instalados de
pilones. puede ser libremente extendida y el forma autoperforante con una vaina
tensionamiento puede ser aplicado al pre-montada unida a la sarta de
Por definición, los sistemas de anclajes sistema de anclaje perforación durante la instalación.
al terreno consisten de los siguientes
tres componentes:
Esquema
Cabeza del
Broca Barra Hueca Lechada Vaina Elemento Estructural Estructura de Soporte Anclaje
10
Anclaje al Terreno
Diagrama de Torque-Tensión Barra Autoperforante DYWI® Drill R32-280
120
100
Fuerza de Pre-Tensión [kN]
80
60
Tuerca Domo R32
40
20
0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400
Torque [Nm]
Tuerca Hexagonal R32
Tuerca Domo R32 (±10%) Tuerca Hexagonal R32 (±10%)
Aplicaciones
Perno de Expansión Autoperforante (S-D)
11
Micropilote
Concepto Básico
Sistema de cimentación con pilas acero con un diámetro exterior en un o roto-percusivos, dependiendo de las
que puede consistir tanto de una sola rango aproximado de 60 - 200 [mm] condiciones del terreno y la longitud de
pila (monopila) o un grupo de pilas (2,5 - 8,0 [in]). En general, los micropilotes instalación requerida.
las cuales están conectadas unas a actúan como un sistema de cimentación El llenado/inyección del barreno se
otras mediante un encepado. Los pasivo. puede hacer tanto de forma simultánea
micropilotes son normalmente usados a la perforación o posterior. La lechada
para el apuntalamiento de estructuras, Los micropilotes DYWI® Drill son sirve como medio de unión el cual
especialmente en condiciones de instalados de forma autoperforante, transfiere las fuerzas al suelo en términos
espacio limitado o restricciones de usando generalmente una broca de de fricción. Una cobertura suficiente de
tiempo. Por definición, los micropilotes gran diámetro. La instalación es hecha lechada también mejora la protección
consisten de elementos tubulares de con equipos de perforación rotatorios contra la corrosión del sistema.
Esquema (Pila a Tension)
Concreto Lanzado o Concreto Structural

Tuerca Hexagonal
Placa Plana
Contratuerca
Refuerzo
Refuerzo en el Cuello de la Pila
Barra Hueca
Acople
Centralizador
Lechada
Broca
Aprobaciones
■ Aprobación Técnica Nacional en Austria ■ Aprobación Técnica Nacional en ■ Proyecto específico
(BmVIT) Alemania (DIBt)
12
Micropilote
Ensayo de Transferencia de Carga (ETAG 013)
900
800
700
600
Carga Axial [kN]
500
400
300
200
100
0
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Desplazamiento [mm]
R51-800 0,95 x Fp0.2,nom 0,65 x Fp0.2,nom
Aplicaciones
13
Enfilajes Cortos y Lanza de Inyección
Concepto Básico
Los enfilajes cortos son usados como preciso de inyecciones de lechada de seguro. Los enfilajes autoperforantes y
elementos de pre-soporte temporal para cemento o con base en resinas a un las lanzas de inyección permiten el uso
la estabilización del área de trabajo en la área de inyección designada. de equipos de perforación subterráneos
parte superior del túnel. Son instalados (jumbos) disponibles en la obra; las
en la corona y hastiales del túnel, para En caso de terrenos difíciles y de barras huecas roscadas permiten una
asegurar la estabilidad del perímetro de barrenos inestables, los enfilajes conexión durable y simple a cualquier
la excavación hasta que se instale el DYWI® Drill y las lanzas de inyección son sistema de mangueras de inyección.
revestimiento principal. Las lanzas de la solución preferida para asegurar un
inyección son usadas para el transporte procedimiento de instalación rápido y
Esquema
Agujeros de Inyección
Broca Opcionales Acople
Barra Hueca
Pruebas de Flexión
Momento Flector [kNm]
Transición de Elástico a Plástico
Curvatura Máxima [1/m]
14
Enfilajes Cortos y Lanza de Inyección
Aplicaciones
15
Especificaciones
Unidades SI
Información Técnica Series R32
Valor Característico / Tipo 1)

Símbolo Unidad R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400
Diámetro externo nominal De.nom [mm] 32
Diámetro externo real De [mm] 31,1
Diámetro interno promedio 2) Di [mm] 21,0 20,0 18,5 16,5 15,0 12,5
Área de la sección transversal nominal 3)
S0 [mm²] 340 370 410 470 510 560
Peso nominal 4) m [kg/m] 2,65 2,90 3,20 3,70 4,00 4,40
Área específica de nervadura fR [–] 0,13
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kN] 160 190 220 250 280 330
Carga última nominal 5) Fm,nom [kN] 210 250 280 320 360 400
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [N/mm²] 470 510 540 530 550 590
Resistencia última 6) Rm [N/mm²] 620 680 680 680 710 710
Rm/Rp0.2 7) – [–] ≥ 1,15
Deformación a la carga última 7) Agt [%] ≥ 5,0
Resistencia a la fatiga 2·σa 8) – [N/mm²] 190
Resistencia a la adherencia 9) ak [N/mm²] 5,1

Símbolo Unidad R38-420 R38-500 R38-550
Diámetro interno promedio 2) Di [mm] 21,5 19,0 17,0
S0 [mm²] 660 750 800
Peso nominal 4) m [kg/m] 5,15 5,85 6,25
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kN] 350 400 450
Carga última nominal 5) Fm,nom [kN] 420 500 550
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [N/mm²] 530 530 560
Resistencia última 6) Rm [N/mm²] 640 670 690
Rm/Rp0.2 7) – [–] ≥ 1,15
Resistencia a la fatiga 2·σa 8) – [N/mm²] 190
Technical Data Series R51

Símbolo Unidad R51-550 R51-660 R51-800 R51-950
Diámetro interno promedio 2) Di [mm] 34,5 33,0 29,0 26,0
S0 [mm²] 890 970 1.150 1.225
Peso nominal 4) m [kg/m] 6,95 7,65 9,00 9,60
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kN] 450 540 640 780
Carga última nominal 5) Fm,nom [kN] 550 660 800 950
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [N/mm²] 510 560 560 640
Resistencia última 6) Rm [N/mm²] 620 680 700 770
Rm/Rp0.2 7) – [–] ≥ 1,15
Deformación a la carga última 7) Agt [%] ≥ 5,0 –
Resistencia a la fatiga 2·σa 8) – [N/mm²] 190 –
16
Especificaciones
Unidades SI
Información Técnica Series T76

Símbolo Unidad T76-1300 T76-1650 T76-1900
Diámetro externo real De [mm] 74,6 75,6
Diámetro interno promedio 2) Di [mm] 56,0 52,0 47,0
S0 [mm²] 1.590 1.975 2.360
Peso nominal 4) m [kg/m] 12,5 15,5 18,5
Área específica de nervadura fR [–] 0.20 0,24
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kN] 1.000 1.200 1.500
Carga última nominal 5) Fm,nom [kN] 1.300 1.650 1.900
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [N/mm²] 630 610 640
Resistencia última 6) Rm [N/mm²] 820 840 810
Rm/Rp0.2 7) – [–] ≥ 1,15
1) Estátus: 2016-04, todos los valores están sujetos a cambios
2) Calculado a partir del diámetro externo real, la altura de rosca promedio, y el área transversal nominal, redondeado
3) Calculado a partir del peso nominal S0 = 10³ x m / 7,85
4) Desviación: -3% a +9%
5) Valor característico (5%-fractil)
6) Calculado a partir de la carga nominal y el área de la sección transversal, redondeado
8) Los valores son determinados a una fuerza superior Fup = 0,7 x Fp0.2,nom y 2 millones de ciclos de carga
9) Valores característicos, determinado por pruebas de arranque usando un mortero con una resistencia a la compresión del prisma ≥ 55 [N/mm²]
Módulo de elasticidad E = 205.000 [N/mm²]
17
Especificaciones
Unidades Tradicionales de Estados Unidos

Símbolo Unidad R32-210 R32-250 R32-280 R32-320 R32-360 R32-400
Diámetro externo nominal De.nom [in] 1,26
Diámetro externo real De [in] 1,22
Diámetro interno promedio 2) Di [in] 0,83 0,79 0,73 0,65 0,59 0,49
S0 [in²] 0,53 0,57 0,64 0,73 0,79 0,87
Peso nominal 4) m [lb/ft] 1,78 1,95 2,15 2,49 2,69 2,96
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kip] 36 43 49 56 63 74
Carga última nominal 5) Fm,nom [kip] 47 56 63 72 81 90
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [ksi] 68 74 78 77 80 86
Resistencia última 6) Rm [ksi] 90 99 99 99 103 103
Rm/Rp0.2 7) – [–] ≥ 1,15
Resistencia a la fatiga 2·σa 8) – [ksi] 28
Resistencia a la adherencia 9) ak [ksi] 0,7

Símbolo Unidad R38-420 R38-500 R38-550
Diámetro interno promedio 2) Di [in] 0,85 0,75 0,67
S0 [in²] 1,02 1,16 1,24
Peso nominal 4) m [lb/ft] 3,46 3,93 4,20
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kip] 79 90 101
Carga última nominal 5) Fm,nom [kip] 94 112 124
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [ksi] 77 77 81
Resistencia última 6) Rm [ksi] 93 97 100
Rm/Rp0.2 7) – [–] ≥ 1,15
Resistencia a la fatiga 2·σa 8) – [ksi] 28

Símbolo Unidad R51-550 R51-660 R51-800 R51-950
Diámetro interno promedio 2) Di [in] 1,36 1,30 1,14 1,02
S0 [in²] 1,38 1,50 1,78 1,90
Peso nominal 4) m [lb/ft] 4,67 5,14 6,05 6,45
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kip] 101 121 144 175
Carga última nominal 5) Fm,nom [kip] 124 148 180 214
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [ksi] 74 81 81 93
Resistencia última 6) Rm [ksi] 90 99 102 112
Rm/Rp0.2 7) – [–] ≥ 1,15
Deformación a la carga última 7) Agt [%] ≥ 5,0 –
Resistencia a la fatiga 2·σa 8) – [ksi] 28 –
18
Especificaciones
Unidades Tradicionales de Estados Unidos
Información Técnica Series T76

Símbolo Unidad T76-1300 T76-1650 T76-1900
Diámetro externo real De [in] 2,94 2,98
Diámetro interno promedio 2) Di [in] 2,20 2,05 1,85
S0 [in²] 2,46 3,06 3,66
Peso nominal 4) m [lb/ft] 8,40 10,42 12,43
Área específica de nervadura fR [–] 0,20 0,24
Carga de fluencia nominal 5) Fp0.2,nom [kip] 225 270 337
Carga última nominal 5) Fm,nom [kip] 292 371 427
Resistencia a la fluencia 6) Rp0.2 [ksi] 91 88 93
Resistencia última 6) Rm [ksi] 119 122 117
Rm/Rp0.2 7) – [–] ≥ 1,15
1) Estátus: 2016-04, todos los valores están sujetos a cambios
2) Calculado a partir del diámetro externo real, la altura de rosca promedio, y el área transversal nominal, redondeado
3) Calculado a partir del peso nominal S0 = 10³ x m / 7,85
4) Desviación: -3% a +9%
6) Calculado a partir de la carga nominal y el área de la sección transversal, redondeado
8) Los valores son determinados a una fuerza superior Fup = 0,7 x Fp0.2,nom y 2 millones de ciclos de carga
9) Valores característicos, determinado por pruebas de arranque usando un mortero con una resistencia a la compresión del prisma ≥ 8 [ksi]
Módulo de elasticidad E = 29.700 [ksi]
19
Protección contra la Corrosión
Definiciones, Principio, y Protección
Introducción
Por definición, la corrosión es la reacción Por lo tanto, los métodos de protección La corrosión se refiere al sistema
de un material con su ambiente, causando aplicados se dirigen hacia una completo, p.e. elemento de refuerzo,
un cambio medible en el material (p.e. reducción del ataque de la corrosión y lechada, terreno y medio corrosivo,
oxidación) que puede conducir a la el daño a los elementos de refuerzo o y es expresado en términos de dos
disfunción de un componente o sistema. de control de terrenos durante su vida mecanismos de acción principales:
Desde un punto de vista práctico, no se útil prevista. “corrosión del concreto” y “corrosión
puede lograr una protección completa del refuerzo en el concreto”.
contra la corrosión.
Corrosión del Concreto

Este principio aplica para lechada y El daño de concreto en la superficie Posteriormente, la corrosión en los
mortero de cemento. Los tres factores es un primer requerimiento para la elementos de refuerzo reduce la
principales de la corrosión del concreto penetración de sustancias dañinas hasta resistencia de la estructura. Un concreto
son valor del pH, presencia de oxígeno el refuerzo colocado en el concreto. denso e impenetrable está más protegido
y concentración de iones. contra la corrosión que uno poroso.
Corrosión del Refuerzo en el Concreto

En estructuras de concreto reforzado carbon, sulfuros, o agua corrosiva en garantizada, el principio del acero de
correctamente fabricadas, los elementos general puede ser transferida al refuerzo, sacrificio es una herramienta recomendada
de refuerzo generalmente no están cuasando el inicio de la corrosión del acero. para el diseño de sistemas de control
sujetos a corrosión. Por lo tanto, si se de terrenos con una vida útil extendida.
produce una permeabilidad al concreto Para aplicaciones civiles, donde una Por lo tanto, una cobertura de cemento
suficiente de gas y agua a través de adecuada y completa cobertura de y carbonatación respectiva generalmente
grietas, de aire conteniendo dioxido de cemento o lechada no puede ser ayudan a reducir la tasa de corrosión.
Protección por
Corrosión de
Sacrificio
En Blanco Galvanización por Inmersión en Caliente
Métodos de Protección
a la Corrosión
Doble Protección a la Corrosión Cubierta Duplex Cobertura de Cemento
20
Protección contra la Corrosión
Métodos de Protección a la Corrosión
La selección del método(s) óptimo de que eliminan o reducen la reacción a de sacrificio, el cual está basado
protección a la corrosión depende del la corrosión. Un ejemplo común de en tasas de corrosión de acero no
potencial de corrosión del ambiente, así protección activa a la corrosión es la recubierto y galvanizado dependiendo
como del tipo y el tiempo de vida útil de encapsulación con concreto. El segundo de la corrosividad del ambiente y la
la estructura. El elemento de carga, la es la protección pasiva a la corrosión, vida útil esperada, sin considerar la
transición entre el barreno y superficie, incluye métodos para producir una encapsulación de cemento. Sistemas de
y la cabeza deben ser evaluados por capa protectiva en partes susceptibles doble protección (p.e. vaina corrugadas
separado. a la corrosión, por ejemplo sistemas de inyectadas en fábrica) no son usados
cubiertas duplex. para aplicaciones autoperforantes;
Los métodos de protección a la las cubiertas tipo duplex pueden ser
corrosión están divididos en dos grupos El método de protección a la corrosión dañadas por el proceso de instalación
principales. El primero es llamado activa preferido y recomendado es autoperforante.
activo, y comprende todos los métodos el principio de diseño de corrosión
Protección con Corrosión de Sacrificio

■ Definición de tasas de corrosión ■ El sistema inherente de encapsulación ■ Galvanización por inmersión en
(corrosión de sacrificio), dependiendo con mortero de cemento o lechada no caliente: es el método preferido para
de las condiciones del terreno y otros es considerado los componentes que soportan carga
factores ■ Elementos de control de terrenos sin del sistema de acuerdo con la
■ Elementos de diseño de acuerdo con recubrimiento o galvanizados – la ISO 1461 o estándares nacionales
un incremento de la sección transversal galvanización conduce a un retraso del ■ Protección contra la corrosión de
debido a la corrosión a través de la inicio de la corrosión y a incrementar la la cabeza debe ser considerada de
vida de servicio requerida vida de servicio forma separada
Vida Útil de Acuerdo a Estándares Europeos y Homologaciones
Vida Útil en Acero 2) Corrosión en [mm] para diferentes Cargas de Corrosión 3)
Años 1) Bajo Medio Alto

Sin recubrimiento 0 0 0,2
2
Galvanizado por inmersión en caliente 0 0 0,1
Sin recubrimiento 0,2 0,2 0,5
7
Galvanizado por inmersión en caliente 0 0,1 0,4
Sin recubrimiento 0,3 0,6 –
30
Galvanizado por inmersión en caliente 0,1 0,4 –
Sin recubrimiento 0,5 1,0 –
50
Galvanizado por inmersión en caliente 0,3 0,7 –
1) Una vida útil hasta 100 años puede ser considerada de acuerdo con EN 1993-5
2) Espesor de capa de zinc promedio tipicamente aplicada: ≥ 85 [μm] de acuerdo con ISO 1461
3) De acuerdo a ETA-12/0603. La EN 14490 y la EN 14199 también definen clases de agresividad del terreno para una vida útil pretendida;
Bajo, media y alta carga de corrosión son definidas en EN 12501-2
Doble Protección a la Corrosión Cubierta Duplex Cobertura de Cemento

■ Vaina corrugada hecha en fábrica con ■ Pintura o cubierta en polvo de un ■ Encapsulación de elementos de soporte
ancho de grietas controlado elemento previamente galvanizado de carga
■ No aplicable para instalación ■ Capa protectiva puede ser destruida ■ La carbonatación reduce la influencia
autoperforante durante el proceso de instalación de los ambientes corrosivos
■ Instalación en barrenos pre-barrenados autoperforante ■ Encapsulación completa garantizada
y post-inyección ■ Espesor de la capa dependiendo de la y limitación del desarrollo de grietas
aplicación requerido para una aplicación exitosa
de este método
21
Brocas
Introducción
El desempeño de la perforación es Por ejemplo en tipos de suelo de rellenos
afectado por la selección de una broca mixtos, los tipos de broca normalmente
adecuada, la cual depende principalmente usados son brocas en dos etapas con
de la dureza y abrasividad del terreno, el retro-flujo, brocas en forma de arco o
método de perforación, el diámetro de la brocas en cruz.
perforación y la longitud. Terrenos como arcillas, margas, pizarras
o limo-arcillosos son removidos mediante
Además, la broca y por lo tanto el corte y raspado. Para estos tipos de suelo,
diámetro de perforación depende de la brocas en dos etapas con retro-flujo,
aplicación (p.e. pernos en suelo o roca, brocas en forma de arco o brocas en cruz
micropilotes, etc.) Una cuestión clave son tipicamente usadas.
durante el procedimiento de instalación En terrenos más duros y rocas, el uso
autoperforante es minimizar el impacto de energía percusiva juega un papel
en el suelo o roca circundante más importante. En este caso, brocas
optimizando la tasa de perforación y la de botones, brocas en cruz o brocas en
energía aplicada. forma de arco son típicamente usadas
en combinación con insertos de carburo.
Rango de Aplicación
Propiedades del Terreno Tipo de Broca 1)
Dos En Forma En Forma En Forma En Forma Cruz, Cruz, Botones, Botones,

Designación Descripción Ejemplos Etapas de Arco y de Arco y de Arco, de Arco, Endurecida con Endurecida con
R-Flujo y Botones, Botones, Endurecida con Insertos Insertos
RS-Flujo Endurecida con Insertos de Carburo de Carburo
Insertos de Carburo
de Carburo
Humus y capas Suelo superior o

orgánicas terreno fluido,
posiblemente acuiferos
Aluvión Turba y lodo X (X) (X) X
Rellenos
Grava, arena, limo y sedimentarios, material
mezclas de arcillas de zona de falla
Arena cohesiva y
no cohesiva, Suelo facilmente
grava y mezclas removible
Arenas X (X) (X) X X
con pequeños
contenidos de Rellenos mixtos
arcilla
Suelo normalmente
Mezclas de arena,
Suelos removible
gravas, limo y (X) X X X (X) X (X)
cohesivos
arcilla
Rellenos mixtos
Suelos con un Suelo dificilmente

mayor contenido de removible
Gravas (X) X (X) X (X) X
gravas de tamaños
más grandes Lechos de ríos
Roca normalmente
Conglomerado
removible
Roca suave fracturado, frágil y X (X) X X X X
meteorizado
Caliza, esquisto
Roca dificilmente
Más mayor
removible
abrasividad y/o
Roca dura resistencia a la (X) (X) (X) X
Roca volcánica,
compresión, menos
arenisca dura,
fracturado
concreto
1) Las indicaciones son guías generales, y dependen de las condiciones del sitio. El diámetro y la longitud de perforación influencian la seleción de la broca.
Marcas de “X” muestran aplicaciones estándar, marcas de “(X)” indican posibles combinaciones
22
Brocas
Portafolio
■ El desempeño exitoso de la ■ Optimizado en términos de parámetros ■ Información adicional respecto al
instalación depende de seleccionar la de instalación tales como capacidad diseño de brocas y selección incluida
broca adecuada de corte y desempeño de perforación en un folleto separado de brocas para
■ Gran portafolio de brocas para varias ■ Ajustados a los requerimientos el sistema de Barras Autoperforantes
condiciones de terreno de la Ingeniería Civil así como a DYWI® Drill
■ La selección de centralizadores aplicaciones subterráneas
usados opcionalmente debe ser
realizada dependiendo del diámetro
de perforación
Diámetro 1) Rosca Tipo de Broca

Dos Dos En Forma En Forma En Forma En Forma Cruz, Cruz, Botones, Botones,
Etapas Etapas de Arco y de Arco y de Arco, de Arco, Endurecida con Endurecida con
R.Flujo RS-Flujo Botones, Botones, Endurecida con Insertos Insertos
(Retro-Flujo), (Flujo Retro Endurecida con Insertos de Carburo de Carburo
Endurecida y Lateral), Insertos de Carburo
Endurecida de Carburo
[mm] [in]
R32 X X X X X X
R38
51 2,0
R51
T76
R32 X X X X X X X X X
R38 X X X X X X X
76 3,0
R51 X X X X
T76
R32 X X
R38 X X X X X X
90 3,5
R51 X X
T76
R32 X
R38 X X X
100 3,9
R51 X X X X
T76
R32
R38 X X X X X X
115 4,5
R51 X X X X X X
T76
R32
R38 X
130 5,1
R51 X X
T76 X X X X X X
R32
R38
150 5,9
R51 X
T76 X X X X X X
R32
R38
200 7,9
R51
T76 X X
1) Los campos marcados con X indican tipos de broca estándar, otras dimensiones disponibles bajo pedido
23
Instalación Autoperforante
La instalación autoperforante puede ser El sistema de Barras Autoperforante La selección de la máquina de
completada tanto manual como semi- DYWI® Drill ofrece una alta tasa de perforación adecuada es clave para
automatizada, dependiendo del equipo instalación, ya que la perforación e segurar una perforación racional y
de perforación disponible. inyección pueden ser combinadas en un eficiente.
solo paso operacional.
Parámetros de Instalación
La instalación autoperforante es aplicación, las condiciones del terreno, los cuales están listados y descritos a
completada usando tanto máquinas el tipo de barra DYWI® Drill así como continuación tienen que ser ajustados
de perforación rotatorias como de la longitud de perforación final, los en consecuencia.
roto-percutivas. Dependiendo de la principales parámetros de perforación
Velocidad de Rotación Torque Percusión

La velocidad de rotación es controlada El máximo torque recomendado para Los diferentes tipos de equipos de
por el motor de rotación usado. la instalación del Sistema de Barras perforación de rocas ofrecen un amplio
Mientras los motores de rotación en autoperforantes DYWI® Drill ha sido rango de tasas de percusión. En general,
obras subterráneas de perforadoras de determinado para diferentes tipos y la misma tasa de percusión por defecto
roca (hidráulicos) corren a una mayor relaciones de alimentación. “roca suave/perforación de suelo”
tasa de rotación y la longitud final del Estos valores han sido determinados usando acero de perforación y brocas
elemento instalado es normalmente numericamente con un factor de de múltiple uso debe ser aplicada. Para
corta, la experiencia en aplicaciones en seguridad de 0,7 respecto a la carga de estabilidad direccional y eficiencia de
Ingeniería Civil muestra que las tasas fluencia. la perforación en Ingeniería Civil, tasas
en el rango de 120 - 150 [rpm] proveen de percusión de 300 a 600 [bpm] han
resultados razonables. mostrado buenos resultados.
Alimentación
El rango de alimentación máximo Para longitudes de instalación más precisión de la sarta de perforación son
recomendado para la instalación cortas requerida en aplicaciones claves. Aquí, la presión de alimentación
dependiendo del tipo de barra DYWI® Drill Subterráneas, un ajuste en la tasa de debe ser ajustada, para que coincida
y el torque aplicado es mostrado en el alimentación no es tan crítica como en con una tasa de perforación pareja.
siguiente dagrama. Ingeniería Civil, donde la estabilidad y
24
Inyección de Lechada
Las bombas mezcladoras de lechada ■ Condiciones del terreno
usadas para la inyección del Sistema ■ Suelos no consolidados o rocas
Autoperforante DYWI® Drill normalmente fracturadas resultan en un consumo
comprenden una unidad de mezcla y mayor de medio de inyección
una bomba. Estas bombas de inyección ■ Relación Agua-Cemento
deben hacer una mezcla completa de ■ Generalmente entre 0,35 y 0,70
la lechada y una presión de inyección
estable. Para perforación e inyección Además de la instalación común
simultánea, los requerimientos de presión autoperforante, la inyección puede
no son altos (< 7 [bar] / 100 [psi]), por ser hecha durante la perforación con
lo tanto se requiere una tasa de entrega un adaptador rotatorio de inyección
constante para asegurar que la lechada o después de la perforación. Este
circula dentro del barreno durante la procedimiento de inyección posterior
perforación. La presión de inyección es completado con un adpatador
debe ser ajustada a la capacidad de de empuje cónico o con un acople
la máquina. Por ejemplo, la presión conector roscado. En caso de
requerida es más alta para anclajes condiciones de terreno que requieren
largos al terreno que para pernos cortos. una mejora, múltiples inyecciones
usando acoples de post-inyección
El consumo del medio de inyección mejoran aun más el desempeño de
(cementante) depende principalmente de: la lechada. Agujeros de inyección
adicionales perforados en las barras
■ Cantidad y tipo de medio de barrido huecas también pueden ayudar a la
■ Aire, agua, mezcla aire-agua, o lechada distribución de la lechada a lo largo del
■ Perforación e inyección simultánea elemento; sin embargo, esto reduce la
es una técnica de barrido e inyección capacidad de carga de la barra.
combinada
Perforación e Inyección Simultánea

Esta técnica asegura que la lechada es no puede ser correctamente logrado y forma bulbos que incrementan la
adecuada y uniformemente distribuida por post-inyección. La lechada, que resitencia por adherencia. Para suelos
en toda la longitud de instalación remplaza al agua o al aire como medio granulares, se requiere un pequeño
cuando la perforación avanza, y ha de barrido, es inyectada entre la sarta retorno de lechada en la boca del
mostrado resultados apropiados en de perforación con un adaptador de barreno, para suelos cohesivos pueden
tipos de terreno donde un bulbo de inyección rotatoria-, esto permea el ser necesarias, mayores cantidades de
cemento alrededor de la barra hueca suelo al mismo tiempo con la instalación lechada/barrido.
Pares Recomendados de Energía de Impacto y Torque

1.000 3.500
3.000
750
2.500
Torque [Nm]
Torque [Nm]
2.000
500
1.500
1.000
250
500
0 0
0 100 200 300 0 100 200 300 400
Energía de Impacto [J] Energía de Impacto [J]
R32-210 R32-280 R32-360 R38-420 R38-550 R51-660
R32-250 R32-320 R32-400 R38-500 R51-550 R51-800
25
Perforación e Inyección Simultánea Perforación e Inyección Posterior
■ Montaje del Sistema Autoperforante DYWI® Drill y conexión ■ Montaje del Sistema Autoperforante DYWI® Drill y conexión
al adaptador rotatorio de inyección al perforador
■ Instalación rotatoria autoperforante e inyección simultánea ■ Instalación autoperforante rotopercusiva sin encamisado:
broca de un solo uso y acero de perforación de barras
huecas, barrido con agua o mezcla de agua-aire
■ Extensión opcional usando acoples ■ Extensión opcional usando acoples
■ Desacople del adaptador rotatorio de inyección ■ Desacople del equipo de perforación; inyección posterior
usando un adaptador de inyección
■ Montaje de la cabeza de anclaje o cabeza de construcción

(placa y tuerca), dependiendo de la aplicación
26
Ensayos y Monitoreo
Introducción
Los ensayos in-situ aseguran un adecuado ■ Ensayos de idoneidad Los ensayos de idoneidad confirman
funcionamiento y permite probar el ■ Realizados en anclajes al terreno un diseño particular en condiciones de
desempeño de los Sistemas de Barras idénticos a los anclajes de trabajo terreno comparables por prueba de carga.
Autoperforantes DYWI® Drill instalados. ■ La información proporciona El ensayo de extracción es el
Dependiendo de la aplicación, un método una referencia contra la cual el procedimiento preferido de ensayo
de ensayo apropiado debe ser desempeño de los anclajes de trabajo in-situ para anclajes al terreno, pernos
seleccionado. Los ensayos son hechos puede ser medida de suelo y pernos. Dependiendo del
en elementos de prueba. Estos elementos ■ Ensayos de aceptación mecanismo de carga (tensión, compresión
de prueba deben ser preparados e ■ Puede ser aplicada a todos los o alternante), los micropilotes son
instalados como se haga en el proceso anclajes de trabajo ensayados tanto por pruebas de
de construcción. ■ Los ensayos de carga demuestran la extracción y/o ensayos de carga estática.
Por ejemplo, el ensayo de anclajes al capacidad de los anclajes al terreno Los “Spiles” y lanzas de inyección
terreno involucra tres tipos de ensayo para resistir una carga que excede generalmente no son ensayados in-situ.
general con propósito de control de su carga de trabajo
calidad: El ensayos y monitoreo representan
■ Ensayos de investigación Para micropilotes así como para pernos ventajas económicas durante el ciclo
■ Realizados en anclajes de prueba de roca y suelo, los ensayos de de vida útil del producto. Con la
instalados antes de los trabajos investigación e idoneidad son los tipos información de los ensayos in-situ a la
principales de ensayos preferidos. En el curso mano, puede ser posible una optimización
■ Los ensayos de investigación de los ensayos de investigación se del diseño de construcción. El monitoreo
proporcionan información del determina, la resistencia a la carga y la inspección regular incrementa la
desempeño esperado de los anclajes última en la interfase lechada-terreno vida útil tanto del producto usado como
de trabajo, idoneidad del diseño y y las características del sistema en el de la estructura completa, ya que los
niveles de seguridad rango de la carga de trabajo. daños estructurales o imperfecciones
de construcción pueden ser detectados
en una etapa temprana.
Ensayos de Extracción
Un ensayo de extracción mide las
características y el desempeño del Monitoreo Diseño
mecanismo de transferencia de carga
del Sistema de Barras Autoperforantes ar Pl
DYWI® Drill. Los ensayos de extracción
tu
an
Ac
e
pueden ser hechos en longitudes reales
(pernos en suelo) o en muestras cortas ar
encapsuladas.
Re-Diseño
En el tramo de barra hueca excedente
(que sale del barreno) se aplica una
Re
carga de tensión usando un gato

r
sa
ce
vi
Ha
hidráulico con un sistema de medición r
de carga. Se conecta a la barra hueca Verificación de
un cilindro hueco hidráulico y una silla Ejecución
Diseño In-Situ
de apoyo sobre la superficie del suelo
o la roca con un adaptador de arranque
y una tuerca. La carga de tensión es
aplicada al pistón del cilindro hueco.
Durante el ensayo de extracción, la
fuerza y el desplazamiento de la barra
hueca deben ser medidos y registrados.
En general, los equipos de ensayos de

extracción incluyen las siguientes partes
principales:
■ Adaptador de tensión, espárrago,

tuerca de fijación
■ Silla de apoyo
■ Sistema hidráulico: cilindro hueco y
bomba
■ Sistemas de medición de carga y
desplazamiento
27
Ensayos y Monitoreo
Aplicaciones
Ensayo de Extracción In-Situ (DIN 21521-2): Diagrama Carga-Desplazamiento R32-360 con

DYWI® Inject SILO 8044-M
350
10
300
7
9
250
6
200
Fuerza [kN]
5
150
4
100
1 3
50
0
2 8 11
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Desplazamiento [mm]
28
Referencias Adicionales
■ EN 1461: Hot dip galvanized coatings ■ EN 15773: Industrial application of ■ Hollow Bar Soil Nails – Pullout Test
on fabricated iron and steel powder organic coatings to hot dip Program. FHWA-CFL/TD-10-001. 2010
articles – Specifications and test galvanized or sherardized steel articles ■ Homologación Técnica Europea (ETA)
methods [duplex systems] – Specifications, para pernos de suelo y roca
■ EN 12501-1: Protection of metallic recommendations and guidelines autoperforantes para aplicaciones
materials against corrosion – Corrosion ■ ASTM A153: Standard Specification temporales y permanentes: ETA-12/0603
likelihood in soil – Part 1: General for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and ■ Homologación para aplicación
■ EN 12501-2: Protection of metallic Steel Hardware como perno en suelo temporal y
materials against corrosion – Corrosion ■ ASTM A-775: Standard Specification semi-permanente por el Ministerio
likelihood in soil – Part 2: Low alloyed for Epoxy-Coated Steel Reinforcing Federal de Transporte, Innovación y
and non alloyed ferrous materials Bars Tecnología Austriaco, Viena, GZ:
■ EN 13438: Paints and ■ ASTM A-934: Standard Specification BMVIT-327.120/0012-IV/ST2/2015
varnishes – Powder organic coatings for Epoxy-Coated Prefabricated Steel ■ Homologación para aplicación
for galvanized or sherardised steel Reinforcing Bars como micropilote temporal y
products for construction purposes ■ ASTM D4435: Standard Test Method semi-permanente por el Ministerio
■ EN 14199: Execution of special for Rock Bolt Anchor Pull Test Federal de Transporte, Innovación y
geotechnical works – Micropiles Tecnología Austriaco, Viena, GZ:
■ DIN 21521-2: Rock bolts for
BMVIT-327.120/0030-IV/IVVS2/2015
■ EN 14490: Execution of special mining and tunnel support; general
geotechnical works – Soil nailing specifications for steel-bolts; tests, ■ Diseños y dimensiones de los
testing methods componentes del sistema así como
las especificaciones de la materia
■ ISRM: Suggested Methods for Rockbolt
prima están incluidas en el catálogo
Testing
de los sistemas de DSI Underground y
homologaciones
29
DSI Underground provee un amplio Los accesorios del sistema son esenciales Soporte local y disponibilidad en corto
rango de accesorios, los cuales para un desempeño seguro y exitoso tiempo es proporcianada por centros de
completan la serie de primera calidad del producto. Los accesorios típicos competencia local – DSI Underground
del Sistema de barras Autoperforantes del sistema pueden ser usados como es un
DYWI® Drill. elementos portadores de carga y para PROVEEDOR DE SOLUCIONES.
perforación, inyección y monitoreo.
■ Cabeza de anclaje cedente ■ Conector bayoneta ■ Acople post-inyección

■ Discos de compensación de ángulo
■ Cabeza de anclaje invertida
■ Caperuzas protectoras
■ Elementos de anclaje y cimentación
■ Vainas
■ Tuercas de servicio
■ Medidor de flujo-presión de ■ Bomba mezcladora y de ■ Adaptador de post-inyección

inyección inyección ■ Adaptador de inyección rotatoria
30
■ Llave de barra de perforación ■ Equipo de ensayo de arranque
■ Equipo de perforación de rocas
■ Acople sellante
■ Acople candado ■ Perno de expansión S-D ■ Cabeza de expansión
■ Centralizador ■ Adaptador de broca
■ Brocas
31
Perno de Expansión S-D
Introducción
En la década pasada, varios sistemas de combinación es el uso del principio puede ser tensionado opcionalmente
pernado llamados de “un paso” han sido probado por largo tiempo DYWI® Drill después de la fijación de la placa y la
desarrollados. Este es un resultado del con un robusto e innovativo elemento tuerca. La inyección posterior, desacoplada
aumento constante de los requerimientos de expansión. del procedimiento de instalación, permite
en los procedimientos de instalación y la una optimización adicional de los tiempos
subsiguiente mayor necesidad de pernos El perno de expansión DYWI® Drill S-D del ciclo de instalación.
autoperforantes. La familia de productos es instalado autoperforante: la perforación
de pernos autoperforantes ahora ha sido y la instalación del perno son hechos Una aplicación importante en Ingeniería
extendida por un elemento de cabeza en un solo paso operacional. Civil es el uso en excavaciones, donde
de expansión para el Sistema de Barras La adaptabilidad del sistema a el proceso de excavación requiere una
Autoperforantes DYWI® Drill. condiciones cambiantes del terreno es capacidad de carga inmediata. Pernos
una característica importante. subterráneos, soporte del frente y pernos
El innovador perno de expansión DYWI® Inmediatamente después de la verticales largos (soporte en cavernas)
Drill S-D (autoperforante) es usado tanto instalación autoperforante, la activación son ejemplos típicos de aplicación
para aplicaciones Subterráneas y en del elemento de expansión lleva a una para estos pernos de combinación
Ingeniería Civil. El factor clave para el instantanea capacidad de carga. autoperforantes.
éxito de estos tipos de pernos de El perno de expansión DYWI® Drill S-D
Descripción del Sistema Componentes del Sistema

■ Perno de expansión: mecanicamente ■ Capacidad de carga inmediata a ■ Broca
anclado y completamente inyectado través del anclaje mecánico de punta ■ Brocas de un solo uso en diferentes
■ Instalación autoperforante basada ■ Posibilidad de inyección posterior diámetros y diseño

■ Endurecida o con insertos de carburo
en el principio del Sistema de Barras ■ Rango de aplicación flexible de 210
Autoperforante DYWI® Drill a 800 [kN] (47 - 180 [kip]): R32-210 a ■ Elemento de expansión S-D
■ Diámetros estándar: R32, R38 y R51
■ Barra hueca con rosca externa R51-800
■ R38 y R51: varios elementos de
izquierda laminada en frío utilizado ■ Utilización de varios elementos de
como barra de perforación durante la expansión acoplados pueden ser
expansión seguidos y alineados
instalación usados
permite una mayor capacidad de carga
■ Instalación roto-percutiva usando aun en terrenos débiles ■ Barra hueca R32, R38 o R51
equipos de perforación subterráneos ■ Placa
estándar ■ Diferentes diseños y dimensiones
■ Instalación convencional o bajo pedido

automatizada ■ Tuerca
■ Adaptador de empuje
■ Acoples en diferentes versiones
Perno de Expansión S-D R38-076 con dos Elementos de Expansión Acoplados
32
Perno de Expansión S-D
■ Capacidad de carga inmediata ■ Capacidad de mantener la capacidad ■ Precisión de perforación mejorada
después de la instalación y activación de carga aun cuando ocurren grandes gracias a la guía direccional del
del elemento de expansión deformaciones elemento de expansión autoperforante
■ Reducción del ciclo de tiempo debido ■ Componentes del sistema resistentes
al desacople del procedimiento de ■ Procedimiento de instalación seguro,
inyección de la instalación fácil y reproducible
Perno de Expansión S-D R32-051 Listo Para Usar
Procedimiento de Instalación
■ Montaje y conexión del adaptador de
empuje al perforador
■ Instalación autoperforante roto-
percutiva (rotación contra-reloj) sin
encamisado: broca de un solo uso y
barra de perforación de barra bueca,
barrido con agua o mezcla de agua-aire
■ Extensión opcional usando acoples
■ Activación del elemento de expansión
después de que ha sido alcanzada la
profundidad de perforación: retroceso
del perforador con golpes del martillo
■ Desacople del adaptador de empuje
■ Fijación y montaje del anclaje (placa y
tuerca)
■ Inyección opcional
33
Cabeza de Expansión
Introducción Principales Ventajas
Los pernos con una longitud libre ■ Manejo sencillo y tiempo de instalación
variable hacen posible un pre- optimizado
tensionamiento del anclaje y por lo tanto ■ Capacidad de carga inmediata
la transmisión de una fuerza activa.
■ Instalación sin problemas en barrenos
en acuiferos
El anclaje con cabeza de expansión
DYWI®Drill es instalado en orificios pre- ■ La elección adecuada de la Barra
barrenados. La capacidad de carga Autoperforante DYWI® Drill asegurar la
inmediata es lograda por la activación fuerza óptima del anclaje
de la cuña de expansión. ■ Las roscas continuas de las Barras
Autoperforantes DYWI® Drill permite
La inyección del espacio anular entre ajustes de longitud y posterior extensión
la Barra Autoperforante DYWI® Drill y el en sitio
barreno es lograda mediante lechada ■ Disponible para las series R32, R38 y
de cemento o Sistemas de Inyección R51
DYWI® en un segundo paso operativo.
Especificaciones
Valor Característico / Tipo Símbolo Unidad SK-R32-048 SK-R38-068 SK-R51-078

[mm] 48 68 78
Diámetro nominal externo De,nom
[in] 1,9 2,7 3,1
[mm] 170 186 230
Longitud L
[in] 6,7 7,3 9,1
[kg] 1,8 4,0 7,8
Peso nominal m
[lb] 4,0 8,8 17,2
[mm] 52 - 58 72 - 78 90 - 95
Diámetro de perforación requerido Db
[in] 2,0 - 2,3 2,8 - 3,1 3,5 - 3,7
[kN] 230 400 630
Capacidad nominal de carga 1)
Fm,nom
[kip] 52 90 142
1) Determinado por la realización de pruebas de extracción en laboratorio en macizos rocosos modelados (concreto)
■ Perforación de un barreno de acuerdo
con las especificaciones, aprox.
150 [mm] (6 [in]) más largo que el
anclaje de cabeza de expansión
cuando es instalado
■ Inserción del anclaje de cabeza de
expansión entre el barreno – la cabeza
debe fijarse en el barreno muy ajustada
■ Pre-tensionamiento mediante una
llave de impacto o una herramienta de
ajuste adecuada
■ Inyección posterior opcional
34
Cabeza de Anclaje Cedente
La cabeza de anclaje cedente DYWI® Drill ■ Acomodación controlada de grandes ■ Diseño resistente y duradero
más una longitud libre (no-adherida) deformaciones ■ Homologación alemana para aplicación
integrada es usada para aplicaciones en ■ Ajustable a las condiciones del terreno Subterránea
terreno sueltos o deformables (“squeezing”). dadas ■ Manipulación simple y segura de
La instalación es completada bien sea
■ Alto nivel de fuerza de cedencia componentes pre-ensamblados
de forma autoperforante o pre-barrenada;
constante
la longitud adherida es inyectada.
Ejemplo de Diseño de Anclaje Cedente DYWI® Drill

Broca Barra Autoperforante R32 Vaina (Longitud libre) Cabeza de Anclaje Cedente DYWI® Drill
Especificaciones Características de Fluencia

200
Valor Característico / tipo Unidad R32-GK 150-L 1)
[kN] 130 - 150 175

Fuerza de fluencia
[kip] 29 - 34 150
[mm] Hasta 600
Longitud de fluencia 125
Fuerza [kN]
[in] Hasta 23,6

1) Tipo de barra DYWI Drill recomendado: R32-360
®
100
75
50
25
0
0 100 200 300 400 500 600 700
Desplazamiento [mm]
Concepto Básico
Principio de Instalación Mecanismo de Trabajo
Placa Cabeza de Anclaje Cedente DYWI® Drill DYWI® Drill SK-R32-048
Longitud Libre (Variable) Longitud Adherida Longitud de Fluencia
Tuerca Barra Autoperforante R32 Vaina DYWI® Inject SILO 8044-M
■ Transferencia de carga ■ Mecanismo de trabajo ■ Cabeza de anclaje cedente

■ Longitud adherida: ■ Deformaciones del terreno resultan ■ Componente discreto
inyectada, preferiblemente en en una elongación de la barra ■ Mecanismo de absorción basada en
combinación con cuña de expansión autoperforante en la longitud libre un cilindro con pistón integrado
■ Anclaje: ■ Fluencia inducida controlada de la ■ Características definidas de fuerza-
placa y cabeza de anclaje cedente cabeza desplazamiento

■ Requerimientos ajustables al proyecto
específico
35
Cople Candado
Intriducción Principales Ventajas
Cuando se usan acoples estándar para dañados o mordazas faltantes, o acoples ■ El acople de candado DYWI® Drill no se
la instalación, los acoples dentro del sueltos si se usan componentes no afloja durante la rotación en el sentido
barreno pueden aflojarse debido a los aprobados para el sistema. del reloj de la sarta de perforación
golpes de martillo durante la extensión ■ Extensión sin problemas o desacople
de la sarta de perforación, Puede no Los acoples candado de DYWI® Drill de la sarta de perforación
haber señales externas de esta falla. previenen el aflojamiento de acoples
■ Adecuado para secciones de longitud
dentro del barreno – la barra
libre
Una instalación defectuosa puede ser autoperforante es continuamente
causada por acoples desgastados, instalada en una pieza. ■ Remoción controlada de secciones
de barra autoperforante mediante el
uso selectivo de acoples estándar y
acoples candado
Descripción del Sistema Especificaciones Características Técnicas

El acople estándar es remplazado por ■ Disponible para las series R32, R38 y ■ La manipulación durante la instalación
un acople de candado DYWI® Drill. R51 es la misma que para los acoples
Durante la rotación a la izquierda de ■ Diseñada para las capacidades de estándar
la sarta de perforación, el mecanisno carga más altas ■ Los acoples de candado DYWI® Drill
de bloqueo interior (engranaje dentado ■ R32-400 permiten la instalación rotopercutiva
con dientes radiales y longitudinales) ■ R38-550 (izquierda) y bloquea el acople durante
corta las estrias interna dentro de la ■ R51-800 la rotación derecha de la sarta de
barra. Por lo tanto, el acople de la barra perforación
■ Disponible opcionalmente con
autoperforante es bloqueda contra
mecanismo de bloque de un lado o
rotación derecha y el aflojamiento.
doble
36
Acople de Sellado
Debido al diseño de los acoples El acople de sellado DYWI® Drill permite ■ Inyección dirigida y segura del medio
convencionales para aplicaciones un procedimiento de instalación de barrido y/o inyección
estándar, la absoluta estanqueidad de optimizado respecto a la esanqueidad ■ Los acoples de sellado DYWI® Drill
los acoples no puede ser garantizada de la sarta de perforación. Esta ventaja aseguran estanqueidad cuando se
cuando se aplican presiones de barrido es significativa para operaciones de aplican presiones de barrido estándar
estándar. perforación e inyección simultánea.
■ Aplicación fácil; es el mismo principio
operativo que los acoples estándar
Descripción del Sistema Especificaciones Características Técnicas

El acople estándar es remplazado por ■ Disponible para las series R32, R38 y ■ La manipulación durante la instalación
una acople de sellado DYWI® Drill. R51 es el mismo que para los acoples
Al lograr una conexión adecuada y ■ Diseñado para las capacidades de estándar
apretada, el anillo de sellado centrado carga más altas ■ Un anillo de sellado dentro del acople
pre-instalado asegura un ajuste hermético ■ R32-400 y puntas de barras achaflanadas
entre las superficies achaflanadas de dos ■ R38-550 aseguran estanqueidad óptima
barras huecas. Durante la instalación e ■ R51-800
inyección, el acople de sellado DYWI® ■ T76-1900
Drill asegura una conexión ajustada a
presiones de trabajo normales.
37
Acople Post-Inyección
Por defecto, el espacio anular entre a traves del hueco de la barra usando ■ Aplicación en todo tipo de terrenos
la barra autoperforante y el terreno es diferentes medios de inyección. ■ No hay pérdidas parciales del medio
inyectada a través del agujero en la de perforación y refrigeración durante
broca para alcanzar una transmisión de Estas inyecciones pueden ser hechas la instalación
carga mejorada. para mejoramiento de terreno, sellado o
■ Post-inyección al terreno controlada y
inyección de compensación.
dirigida
El acople de post-inyección DYWI®
Drill permite la post-inyección dirigida ■ Presión de apertura ajustable
Descripción del sistema Especificaciones Características Técnicas

El acople estándar es remplazado por ■ Disponible para las series R32, R38, ■ La manipulación durante la instalación
un acople de post-inyección DYWI® Drill. R51 y T76 es la misma que para los acoples
Este acople especial permite múltiples ■ Diseñado para las capacidades de estándar
inyecciones dirigidas a través de carga más altas ■ La capacidad de carga del sistema
agujeros de inyección con válvulas ■ R32-400 (barra autoperforante – acople)
alineadas circunferencialmente. ■ R38-550 permanece completamente intacta
La presión de apertura de las válvulas ■ R51-800
■ Se pueden lograr múltiples
puede ser adaptada de acuerdo al pedido ■ T76-1900
inyecciones a través de los huecos de
del cliente.
■ Presión de apertura de válvula ajustable: inyección con válvulas
de 8 a 20 [bar] (115 a 290 [psi])
■ Montaje del sistema de Barras ■ Post-inyección y montaje final post-inyección con una presión que
Autoperforantes DYWI® Drill y conexión ■ Barrido del canal de inyección excede los 8 [bar] (115 [psi)
al adaptador de inyección rotatoria (dentro de la barra autoperforante) ■ La presión de inyección máxima
■ Nota: también es posible la instalación con agua usando una manguera depende de la aplicación y
autoperforante y posterior inyección plástica poco después de que se condiciones del terreno
■ Instalación rotaria autoperforante e completa la instalación ■ Repetición de pasos cuando se
■ El tiempo de curado de la inyección requieren procesos de inyección
inyección simultánea
■ Proceso de inyección primaria a través primaria, depende de la mezcla consecutivos
de la broca usada (generalmente de 12 a 18 ■ Preparación de la cabeza, si se
■ Extensión de las barras horas) requiere

■ La post-inyección con un adaptador
autoperforantes DYWI® Drill con
acoples post-inyección de inyección a través de acoples
38
Tuercas de Servicio
Tuercas Lazo y Ojo
■ Tuerca ojo: versión de tareas pesadas
■ Tuerca lazo: versión estándar
■ Portadores de servicios
■ Fijación de cuerdas y esteras
■ Anclaje de mallas y geogrid
Tuerca con Asa

■ Portadores de servicios livianos
■ Montaje de herramientas de
instrumentación
39
Elementos de Anclaje
Vainas
■ No adherente
■ Longitud libre
■ Protección a la corrosión adicional
■ Micropilotes: refuerzo del cuello de la pila
■ Versiones plásticas y en acero
disponibles
Caperuzas de Protección
■ Protección a la corrosión temporal
■ Muros donde el concreto lanzado no
es usado para sellar
■ Protección de personal cuando las
cabezas de construcción están
expuestas a las pasarelas
■ Disponible en versiones plásticas y en
acero
40
Elementos de Anclaje
Discos Compensadores de Ángulo
■ Anclaje seguro incluso cuando se
someten a grandes inclinaciones
■ Aplicación estándar en combinación
con tuercas domo
■ Versión estándar para la serie de barras
autoperforantes R32 y R38
Cabeza de Anclaje Invertida

■ Tablestacados
■ Anclajes
■ Condiciones de espacio limitado
41
Equipo de Perforación de Rocas
■ Adaptadores / Zancos ■ Equipos de perforación de extensión ■ Brocas
■ Brocas tanto con cara plana o
■ Acoples ■ Acoples adaptadores
diseño retráctil
■ Acoples adaptadores
■ Brocas en cruz
Adaptadores / Equipos de Perforación de Brocas de Botones, Cara Plana,

Zancos Extensión Retráctil
Acoples Adaptadores
Brocas de Botones, Cara Plana
Acoples Acoples Adaptadores Brocas en Cruz
Adaptadores de Broca
■ Conexión de barra autoperforante
y roscas de broca de diferentes
diámetros
■ Portafolio amplio de brocas para
rangos de diámetros fuera de las
versiones estándar
■ Transmisión controlada de la energía
de perforación desde la barra hueca
hasta la broca
Llave de Varilla de Perforación y Herramienta de Tensionamiento

■ Diseño resistente
■ Varias longitudes y tamaños de llaves
42
Equipo de Perforación de Rocas
Conector Bayoneta
El conector bayoneta es una conexión
sellada, fácil de remover entre barras
autoperforantes usada para instalación
autoperforante. Esta consiste de dos
partes: adaptador y acople. Un conector
bayoneta transfiere eficientemente la
energía total de impacto y el torque del
martillo hidráulico o la cabeza de rotación
a la sarta de barras autoperforantes.
Secciones de barras autoperforante
definidas pueden ser fácilmente removidas
una vez que la perforación ha terminado.
■ Conexión sellada para instalación de

micropilotes
■ Fácil de desconectar
■ Remoción de secciones definidas de
barra autoperforante
■ Transferencia de la energía de
perforación casi sin pérdidas
Centralizadores
■ Centralización de las Barras
Autoperforantes DYWI® Drill dentro del
barreno
■ Incremento de la precisión direccional
de instalación
■ Cobertura de lechada óptima
■ Disponible para las series R32, R38,
R51 y T76
43
Adaptadores de Inyección
Adaptador Rotatorio de Inyección
■ Cabeza de barrido
■ Eje de barrido con rosca de conexión
para la barra autoperforante y el
adaptador del zanco
■ Junta y limpiador (interno)
■ Soporte de fijación con rosca de
conexión para la manguera de inyección
■ Engrasadera
■ Amortiguadores de goma
■ La perforación e inyección simultánea
aseguran una adherencia ideal con la
roca suelta o suelo
■ Penetración del material de inyección
en el terreno circundante
■ Mejoramiento del terreno y distribución
homogénea de material de inyección
Soporte de Fijación
Cabeza de Barrido
Eje de Barrido
Engrasadera Conexión de Barrido (Rosca de Conexión)
Adaptador de Inyección
■ Diferentes versiones para inyección de
cemento o de resinas
■ Adaptadores cónicos de empuje o
acoples adaptadores roscados
■ Varias conexiones de mangueras de
inyección disponibles bajo pedido
44
Bomba Mezcladora de Inyección
Introducción
Las bombas mezcladoras de inyección mundo en tunelería e Ingeniería Civil, ■ Trabajos de inyección
DSI MAI® han sido desarrolladas para por ejemplo apuntalamiento de taludes, ■ Re-inyección
condiciones subterráneas laderas y excavación de edificios.
■ Relleno de barrenos
extremadamente complejas. Han sido
exitosamente usadas alrededor del La tecnología probada es adecuada para: ■ Retrollenado
■ Diseño resistente y cubierta galvanizada
■ Bajo peso vacio
■ Operación y mantenimiento simple
gracias al diseño modular
■ Bajo tiempo de preparación y limpieza
■ Baja altura de llenado y total
■ Alta tasa de entrega a presión constante
■ Descarga variable
■ Equipo todo propósito
Medidor de Flujo-Presión de Inyección

Introducción
El revolucionario medidor de flujo-presión una documentación exacta y comprensible un sistema de control del criterio de
de inyección DSI MAI® LOG400 permite del mejoramiento de terreno así como terminación de la inyección especificado.
Descripción del Sistema

Las tasas de flujo y presiones de
inyección son grabadas separadamente
para cada barreno. La manipulación de
registros de datos digitales es operada
a través de una terminal amigable y
de simple toque. El fácil manejo y el
software integrado, lo cual permite el
ingreso de los datos en una hoja de
cálculo, son un beneficio para cada sitio
de obra.

■ Medidor de flujo
■ Transmisor de presión
■ Unidad de operación y análisis
■ Transferencia de datos a través de una
tarjeta o USB
■ Trípode
■ Documentación técnica
■ Manual del usuario
■ Paquete de software
45
46
47
Austria ARGENTINA
DSI Underground Austria GmbH AUSTRALIA
Alfred-Wagner-Strasse 1
4061 Pasching/Linz AUSTRIA
Austria BELGIUM
Phone +43-7229-610 49-0 BOSNIA AND HERZEGOVINA
Fax +43-7229-610 49-80
E-mail office@dywidag-systems.at BRAZIL
CANADA
CHILE
CHINA
COLOMBIA
C O S TA R I C A
C R O AT I A
CZECH REPUBLIC
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EGYPT
ESTONIA
FINLAND
FRANCE
GERMANY
GREECE
G U AT E M A L A
HONDURAS
HONG KONG
INDIA
INDONESIA
IRAN
I T A LY
J A PA N
KOREA
LEBANON
LUXEMBOURG
M A L AY S I A
MEXICO
NETHERLANDS
NIGERIA
N O R W AY
OMAN
PA N A M A
PA R A G U AY
PERU
POLAND
PORTUGAL
Q ATA R
RUSSIA
SAUDI ARABIA
SINGAPORE
SOUTH AFRICA
S PA I N
SWEDEN
SWITZERLAND
Nota: TA I W A N
Este catálogo sirve únicamente para darle “DYWI®” (4197869) es una marca comercial registrada de
informaciones básicas sobre nuestros DSI Underground. THAILAND
productos. Los datos técnicos e informaciones TURKEY
que contiene, se indican sin compromiso alguno “MAI®” es una marca comercial de MAI International GmbH. U N I T E D A R A B E M I R AT E S
y pueden ser modificados sin previo aviso.
04390-3/05.16-web he
DSI Underground es un socio de MAI International GmbH.

No asumimos ninguna responsabilidad por daños UNITED KINGDOM
producidos en relación con la utilización de los U R U G U AY
datos e informaciones técnicos incluidos en este
catálogo ni por daños causados por una USA
utilización inadecuada de nuestros productos. VENEZUELA
Para más información acerca de productos
específicos les rogamos que nos contacten
directamente. www.dywidag-systems.at

02 Brocas - Tipificación Del Hormigón

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Sistema de Barras Autoperforantes DYWI® Drill

Sistema de Barras Autoperforantes DYWI® Drill

Protección contra Caída Consolidación de

Principales Ventajas ......................................................................................................5

Componentes del Sistema ............................................................................................6

Perno de Roca y Suelo ..................................................................................................8

Anclaje al Terreno ........................................................................................................10

Enfilajes Cortos y Lanza de Inyección .........................................................................14

Protección contra la Corrosión ....................................................................................20

Instalación Autoperforante ..........................................................................................24

Ensayos y Monitoreo ...................................................................................................27

Referencias Adicionales ..............................................................................................29

Accesorios del Sistema ...............................................................................................30

Descripción del Sistema

Proceso de Aseguramiento de la Calidad

Inspección de Control de Calidad Control al Control de Comentarios

durante la instalación el medio o tope central ■ Diferentes diámetros y diseños

o posterior perforación controlada ■ Optimizada para varias condiciones

especial de placas disponible

Cabeza de Micropilote (Pila a Compresión) Cabeza de Anclaje Invertida

Accesorios del Sistema

Broca Lechada Acople Barra Hueca Cabeza del Perno

Perno de Expansión Autoperforante (S-D)

Esquema (Pila a Tension)

Concreto Lanzado o Concreto Structural

Refuerzo en el Cuello de la Pila

Transición de Elástico a Plástico

Curvatura Máxima [1/m]

Valor Característico / Tipo 1)

Información Técnica Series R38

Valor Característico / Tipo 1)

Technical Data Series R51

Valor Característico / Tipo 1)

Valor Característico / Tipo 1)

Módulo de elasticidad E = 205.000 [N/mm²]

Valor Característico / Tipo 1)

Información Técnica Series R38

Valor Característico / Tipo 1)

Información Técnica Series R51

Valor Característico / Tipo 1)

Valor Característico / Tipo 1)

Módulo de elasticidad E = 29.700 [ksi]

Corrosión del Concreto

Corrosión del Refuerzo en el Concreto

En Blanco Galvanización por Inmersión en Caliente

Doble Protección a la Corrosión Cubierta Duplex Cobertura de Cemento

Protección con Corrosión de Sacrificio

Vida Útil de Acuerdo a Estándares Europeos y Homologaciones

Vida Útil en Acero 2) Corrosión en [mm] para diferentes Cargas de Corrosión 3)

Años 1) Bajo Medio Alto

Doble Protección a la Corrosión Cubierta Duplex Cobertura de Cemento

Propiedades del Terreno Tipo de Broca 1)

Dos En Forma En Forma En Forma En Forma Cruz, Cruz, Botones, Botones,

Humus y capas Suelo superior o

Suelos con un Suelo dificilmente

Diámetro 1) Rosca Tipo de Broca

Velocidad de Rotación Torque Percusión

Perforación e Inyección Simultánea

Pares Recomendados de Energía de Impacto y Torque

Perforación e Inyección Simultánea Perforación e Inyección Posterior

■ Extensión opcional usando acoples ■ Extensión opcional usando acoples

■ Montaje de la cabeza de anclaje o cabeza de construcción

carga de tensión usando un gato