UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEON

Facultad de ingeniería mecánica y eléctrica

Maestro:
Ing. Edith Miritza Ramírez Alvarado

Materia:
LABORATORIO DE
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

Hora:
JUEVES V2

Brigada:
414
Prácticas de Laboratorio
1 -10
 Practica #1
Modelaje de una placa

Procedimiento

La práctica consiste en diseñar una placa con ciertas especificaciones como

se mostrara más adelante con su forma ya que esta tendrá redondeos y
extracciones de corte.

Pasos para poder generar la pieza:

1- Abrir SolidWorks seleccionar en nueva después pieza y se escogerá un plano

en este caso es plano alzado.
2- Se pondrán las unidades en pulgadas desde las opciones, después en
propiedades y luego en unidades.
3- En el plano se usará el comando rectángulo en el origen dándole Las medidas
requeridas
4- Una vez extruida el siguiente pase es redondear las esquinas del rectángulo
con el comando redondeo seleccionando las aristas de la pieza extruida
dándoles un redondeo de 1 pulgada.
5- Lo que seguirá será seleccionar la cara frontal y en ella colocar un circulo con
radio de 1.5 pulgadas y un centrado de 5 pulgadas de base y 2.5 pulgadas de
altura, lo que sigue es darle una extrucción de corte por todo.
6- En la parte superior de la pieza se seleccionará ese plano para poder
usar el comando de texto para poner mi nombre y luego se extruye.
 Practica #2
La práctica consiste en modelar una pieza con un aumento con ciertas
especificaciones como se mostrará el desarrollo en el que se ejercerán ciertos
comandos para poder hacer la pieza en SolidWorks con comandos nuevos y
servirá para enseñar al alumno que se puede hacer en este programa en el cual
se toman en cuenta valores que serán utilizados más adelante para
ensamblajes posiblemente por lo tanto se tiene que se exacto con lo que se
hace.

Pasos para poder realizarla pieza:

1- Abrir SolidWorks y utilizamos IPS.

2- Seleccionar Plano alzado>Rectángulo base Circulo cara frontal 1.5in de
radio>Altura 7in y base 7.5in Extrucción corte de 7in.
3- Cara frontal>Comando texto>Nombre>Fuente
>Extrucción corte. 10-Redondeo de todas las
aristas excepto la base de 1in.
 Practica #3
En este caso la práctica consistió en hacer un molde de tres pisos con redondeo en
las orillas superiores de los círculos encima de la base y redondeos en las aristas
verticales de la base para poder hacer un vaciado en el, pero por poco omito que se le
hace una extrucción corte antes en el tope de la figura hasta la base para que después
del vaciado se vea bien.

Pasos para poder generar la pieza:

Se abre SolidWorks>Nuevo>Pieza>Opciones>Propiedades del

documento>Unidades>IPS. Lo primero que hay que hacer es cambiar las

unidades ponerlas en pulgadas

Dibujar un rectángulo desde el origen con las medidas de 80*80 con cota
inteligente la utiliza para ponerle las medidas necesarios para nuestro
cuadrado

Le damos una profundidad con el comando depth pulgadas seleccionamos

la cara frontal del rectángulo y dibujamos un circulo con un radio de 30
pulgadas y las coordenadas X:40 Y:40
Le damos Etruded Boss de 25 pulgadas hacemos esto 2 veces más hasta
tener 3 circulos
 Practica #4
Introducción

En la práctica se modelo un candado tomando en cuenta nuevos comandos en este

caso es el comando barrido que es un comando muy cómodo para poder llenar
secciones de alguna manera cómoda definida como se solicite y el arco tangente
que se puede usar a partir del comando línea, se verá también diferentes vistas
para poder hacer la pieza en cuestión.

Lo primero que hay que hacer es un cuadrado partiendo del origen con Cota
Inteligente ponemos las medidas de 7 pulgadas de altura y 6 pulgadas de ancho

Dibujamos un círculo en la línea superior del cuadrado se va a poner el verde y lo

conectamos a una esquina superior cualquier de los 2
Luego vamos a eliminar unas partes del círculo y del cuadrado vamos a quitar las
líneas superior e inferior del cuadrado y la mitad del círculo solo pasamos sobre
ellas para eliminarlos

Cambiamos de plano y elegimos el plano 2 hay vamos a dibujar un circulo

desde el centro de la parte izquierda

Le vamos a dar un barrido al círculo vamos a utilizar el comando Sweep y elegimos

la opción sweep Path para que se realice todo el arco la extrusión
Elegimos el plano 2 y la vista superior de la pieza dibujamos un circulo de 3*9
pulgadas con cota inteligente le damos las medidas que queremos

Con cota inteligente le damos desde el origen hacia la parte superior del rectángulo
de 1.5 pulgadas y también desde el origen hacia la parte de la izquierda también de
1.5 pulgadas
Activamos el comando Fillet para dar el redondeo de las esquinas seleccionamos
todas las esquinas con un radio de .7 pulgadas

Ya para terminar seleccionamos el cuadrado con el comando Extruded Boss con una
profundidad de 9 pulgadas cambiamos la dirección con Rverse Direction para que la
extrusión será para abajo.
 Practica #5
En la práctica consiste en el ensamblaje de dos piezas básicas que se harán con
anterioridad con comando básico que se han ido aprendiendo a lo largo del curso y
que servirán para ser ensambladas y así poder demostrar cómo quedaría un ensamble
al momento de ser modelado en cualquier momento que sea requerido.

Lo primero que hay que hacer es nuevo documento y elegir la

opción ensamble Hay que insertar el cilindro y luego la placa

Hay que ensamblar las piezas lo primero que hay que hacer es

Seleccionar la cara exterior del cilindro con la cara interior del orificio se va a

poner azul Seleccionamos la opción de concentric

Rotamos la pieza y la parte posterior de la placa seccionamos el comando

Mate Seleccionamos la parte posterior de la placa y la parte posterior del

cilindro se va a poner azul.

Seleccionamos la poción concentric y terminas de conectar las 2 piezas
 Practica #6
Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están
relacionadas con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad,
maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.

Elasticidad:

Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al cesar el

esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo.

Plasticidad:

Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un material de

mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo deformó.
Por ejemplo, un envase de platico.

Maleabilidad:

Se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas delgadas

sin romperse. Ejemplo, aluminio

Ductilidad:

Los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y

conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.

Dureza:

Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad nos
informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo,
diamantes

Tenacidad:

Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos lentos

de deformación. Ejemplo, acero.

Fragilidad:

Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un material sin

que se produzca deformación elástica. Por ejemplo, el vidrio.
Lo primero que hay que hacer es abrir solidwork hacemos un circulo con extruded
Lo primero que hay que hacer es abrir solidwork hacemos un circulo con extruded boss
hacemos un profundidad de de 2 pulgadas lo salvas y de hay nos pasamos a cosmos

Le damos botón derecho en componentes y elegimos el acero (Steel) AISI

1020

Lo siguiente es elegir la restraint y elegir la cara fija o inmóvil de la pieza se va a

poner rosa la parte que elegimos
Con el botón derecho en la opción de load en la casilla de load type escogemos la
opción de fuerza (force) y elegimos la otra cara de la pieza se prondra también de
color rosa y saldrán unas flechas rojas

Por último se deberá realizar un mallado de la pieza clic con el botón derecho a la
opción de mesh y la opción create elegimos que tan fina o tan gruesa sea la malla
 Practica #7
Vamos a buscar con el icon line partiendo del origen haciendo unos
redondeos de radio de .7 pulgadas con el icono fillet.

Luego trazaremos una línea auxiliar de extremo a extremo con el icono de

centerline

Ya terminada la pieza haceos con la pieza un revolved bossa con 360 grados con la
línea base
Lo que sigue es salvarlo y cambiarlo a cosmos elegir el material de la pieza y
escogemos cobre

Con el botón derecho en la poción load B/C escogemos la poción restraint y

elegimos una cara de la probeta se pondrá de color rosa

Con el botón derecho en la poción load B/C escogemos la poción Load y elegir
forcé el tipo de casillas tipo de carga load type y value ponemos -100000lbf y
elegimos la otra parte de la pieza
Una vez ya hecho las restricciones y cargas realizamos un mallado de la pieza con
el botón derecho seleccionamos mesh y create sea que quiera crear una malla
fina o gruesa depende de se elección

Ya por ultimo con el botón derecho design check para elegir la teoría de falla
elegimos el criterio de Max von miss stress en el step 2 elegimos el punto de
cedencia y en el step 3 el factor de seguridad de 1 lo que se de en rojo es la parte
que no es segura de la pieza y lo que se ve de azul es la parte segura.
 Practica #8
¿Qué son los resortes?

Se denomina resorte a un elemento de materiales variados, como plástico, acero

al carbón, acero inoxidable o cobre, que presenta propiedades elásticas y tiene
una gran diversidad de formas y modelos según la función que deba cumplir.

Su principal característica es la de ser capaz de sufrir una deformación

permanente cuando varias fuerzas entran en acción, ya que almacena fuerza y
luego se desprenda de ella a gran velocidad. Una vez concluido este proceso
vuelve a su estado inicial, sin recibir daño aparente.

Es sometido a grandes fuerzas de tensión o torsión según corresponda. Están

diseñados generalmente para ofrecer resistencia o amortiguar cierto elemento en
particular. Pueden encontrarse desde objetos de uso cotidiano, como cables de
teléfono o controles de televisión, hasta en partes de vehículos como
amortiguadores.

Esto se debe a que utiliza una fuerza determinada que luego la transforma en
energía según lo que solicite la situación en cuestión. Para determinar qué tipo
de resorte es necesario para una maquinaria se utilizan fórmulas y cuentas a
nivel físico-matemático.

Resortes: algunas clasificaciones

Según la forma del resorte:

Helicoidal cilíndrico: Para su elaboración se disponen de una gran cantidad de

materiales, el más utilizado es el acero. Las espiras suelen ser más gruesas que
los demás y se fabrican en caliente Helicoidal cónico: Estos tipos de resortes se
caracterizan por poseer gran rigidez, que crece a medida que la carga aumenta.
Cuando esta desaparece, vuelve a su punto inicial. Su uso no es muy frecuente.
 En espiral: Suelen ser resortes de torsión que no requieren mucho espacio axial.
Gracias a sus grandes cantidades de espiral dispuestos de forma muy junta son
utilizados principalmente en el área de relojería, metros enrollables, juguetería
mecánica, etc. Están compuestos por una lámina de acero inoxidable.
Laminar: Se compone de varias láminas de acero u otro material dispuestas una
arriba de la otra de forma curvada o recta. Suelen utilizarse en vehículos para
amortiguar los golpes producidos por las imperfecciones que puede llegar a
tener una carretera. Se encuentran entre el chasis y el eje de la rueda.

Lo primero que hay que hacer es un círculo de radio de 40mm en el plano 2

Luego el icono Helix y elegimos la opción height and revolution de una altura de
300mm y un numero de 7 revoluciones
Luego nos vamos el plano1 y vamos a dibujar un circulo en la parte inferior del
hélice el radio del circulo es de 5mm activamos el camando sweep section y un
contorni sweep path

Nos pasamos a cosmos le damos a la opción de componets y elegimos el

material y escogemos hierro ductil.
 Damos clic con elboton derecho a la opción Load B/C y escogemos la
opción restraint y selecionamos parte fija del resorte

Escogiendo la opción load y la opción forcé selecionamos la otra cara del resorte con
unidades inglesas con 100000 psi
Los siguiente que vamos a hacer es un mallado a la pieza la sea que quiera una malla
gruesa o fina para este caso elegimos un término medio

Ya por ultimo escogemos el criterio esfuerzo normal máximo para obtener el factor de
seguridad con el punto de cedencia elegimos a opción factor de safety=1 si sale de
color rojo la pieza no es segura si sale azul la pieza es segura
 Practica #9
Para el ingeniero de mantenimiento y diseño, al igual que para los técnicos de
mantenimiento mecánico y eléctrico, es de suma importancia conocer las
características mecánicas del acero de fabricación de los tornillos para determinar
los pares de ajustes necesarios en las uniones apernadas o sus capacidades de
carga para alguna aplicación en particular.

Es una pifia común el desconocimiento parcial o total de esta información por

parte de nuestros técnicos de mantenimiento, creándose por esta causa una
serie de acontecimientos y fallas que repercuten directamente sobre el proceso
de producción e incluso llegando a establecer las condiciones para un
accidente laboral.

Las características mecánicas de los aceros de los tornillos la podemos encontrar

en el mismo tornillo. Lo que se requiere es el conocimiento básico sobre la
interpretación de los símbolos y números empleados por los fabricantes para
mostrar la información según la norma de fabricación del perno o de la tuerca.
 Practica #10
Análisis de vibración

El análisis de vibraciones consiste en el estudio del tipo la propagación de ondas

elásticas en un material homogéneo y la determinación de los efectos producidos y
el modo de propagación. Las vibraciones pueden ser medidas y caracterizadas
midiendo la oscilación o desplazamiento alternante de ciertos puntos al paso de una
onda elástica.

El análisis de vibraciones se puede utilizar para calcular los módulos elásticos

(módulo de
Young, módulo de cizallamiento) y el coeficiente de Poisson a partir de las
frecuencias naturales de vibración de la muestra, que no debe sufrir ningún daño por
el llamado método dinámico (ensayos no destructivos) a través de la velocidad del
sonido, llamado pulso-eco.

Existe una relación unívoca entre las frecuencias naturales de vibración con las
dimensiones y la masa de la muestra, parámetros fáciles de medir con un pie de
rey y una balanza. Conociendo el tamaño, la masa y las frecuencias naturales
de vibración, los módulos de elasticidad se pueden calcular fácilmente
utilizando herramientas matemáticas.

El módulo de Young se calcula a partir de las vibraciones longitudinales o

flexionales mientras que el módulo de cizallamiento y el coeficiente de Poisson se
pueden obtener mediante las vibraciones de torsión.

Frecuencia natural
Un sólido alterado de su posición de descanso tiende a vibrar a ciertas frecuencias
denominadas naturales o resonantes cuando éste es excitado. Para cada frecuencia
natural, el sólido adquiere una determinada forma denominada forma modal. El
análisis de frecuencia calcula las frecuencias naturales y las formas modales
asociadas.
Cuando la frecuencia de la fuente emisora de ondas coincide con la
frecuencia natural del resonador (objeto que oscila) se llega a una
condición conocida como resonancia.
La resonancia se define como la tendencia de un sistema físico a oscilar con una
amplitud mayor en algunas frecuencias. La amplitud del sistema oscilante depende
de la magnitud de la fuerza que se le aplique periódicamente al emisor de ondas y
también está relacionada con las frecuencias de ondas del emisor y la frecuencia
natural del sistema oscilante. Si la diferencia entre la frecuencia del emisor y la
frecuencia del resonador es grande la amplitud del sistema resonador será mínima.
Al igual que mientras más diferentes sean las frecuencias entre el generador y el
resonador, se requerirá de mayor cantidad de energía para crear determinadas
amplitudes de oscilación. En condición de resonancia, una fuerza de magnitud
pequeña aplicada por el emisor puede lograr grandes amplitudes de oscilación en
el sistema resonador, creando con ello perturbaciones marcadas en el sistema
resonador.
Lo primero que hay que hacer es trazar la siguiente figura así como sus redondeos
con el comando fillet. Hay que copiar la figura de abajo

Hay que dar profundidad al perfil de la viga con el comando de Extruded Boss con
una profundidad depth igual a 370cm
Escogemos el studio y agregamos un frequency en la opción Analysis Type

También en la opción de Components y enseguida aplicamos una material y eligmos

un Acero AISI 1020

Con el botón derecho a la opción de Load B/C y escogemos la opción Restraint

elegimos las cars de la viga y lo hacemos a la otra cara lo mismo.
Una vez que se establecieron las restricciones y las cargas en las vigas hay que crear
a la pieza una malla ya sea fina o gruesa

Por ultimo vemos los estudios en las vigas.

También podemos ver los 5 modos de la vibración de la viga se encuentra en la

parte superior izquierda de la imagen se ofrece el valor de la frecuencia en
Hertz de cado uno de ellos.