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Integridad Mecanica y Aseguramiento de Calidad PDF
Integridad Mecanica y Aseguramiento de Calidad PDF
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(IMAC)
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6ª Edición en Español
Febrero 2006
Estimado participante,
♦ No ser redundante.
♦ Otras reglas que no fueron descritas aquí pueden ser acordadas durante los
días del seminario.
Este material fue impreso en formato por ambos lados, como forma de contribuir para el
cuidado del medio ambiente y en la reducción del consumo de recursos naturales.
Es importante que usted entienda que no todo lo que será presentado en los recursos
audiovisuales, está en el manual del participante, por lo tanto, las anotaciones en su
manual, son de gran importancia para su propio desarrollo profesional, entendimiento del
contenido y para complemento del contenido de este manual.
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN 11
Estructura completa de Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad 13
Alcance 14
Objetivo del Seminario 15
Administración de la Seguridad de los Procesos (ASP) 17
Principio de Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad 19
Elemento de Integridad Mecánica 20
Taller A 24
Taller B 27
Ejercicio Práctico 1. 29
2. FUNDAMENTOS. 31
Establecer el Grupo de IMAC. 34
Determinar el Equipo crítico para ASP. 38
Revisar los documentos de las bases de diseño. 47
Taller. 48
Ejercicio Práctico 2. 51
4. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. 81
Identificar las tareas críticas de mantenimiento. 83
Revisar la existencia de procedimientos. 84
Elaboración de los procedimientos. 84
Actualización de los procedimientos. 87
Realizar ciclos de trabajo de procedimientos. 87
Cambios en los procedimientos. 88
Sistema de control de procedimientos. 88
Taller. 88
Ejercicio Práctico 4. 89
5. CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO. 91
Desarrollar el programa de capacitación de mantenimiento. 94
Desarrollar un programa de capacitación de habilidades comunes. 96
Desarrollar un programa de capacitación de temas de Seguridad y proceso. 97
Desarrollar un Programa de capacitación de habilidades específicas. 98
Documentación y control de la capacitación. 98
Taller. 99
Ejercicio Práctico 5. 103
1. Introducción
Sistema de Administración - SSPA
Introducción
Introducción
Para iniciar este sistema de IMAC, presentaremos como se encuentran distribuidas las
secciones y veremos en todo el seminario la estructura de cada sección y sus elementos
importantes que las componen.
♦ Fundamentos.
♦ Procedimientos de mantenimiento.
♦ Capacitación de mantenimiento.
♦ Inspecciones y pruebas.
♦ Ingeniería de confiabilidad.
♦ Auditorias.
Alcance
Este seminario proporciona las guías y enfoques para lograr los requerimientos de
Integridad Mecánica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) que consisten en asegurar la
contención de los materiales peligrosos y poder cumplir con las expectativas de tener la
seguridad, confiabilidad y continuidad de las instalaciones de cualquier Centro de Trabajo
de la Empresa.
Los esfuerzos realizados en IMAC eliminan cualquier diferencia que pueda existir entre
las especificaciones originales de diseño de las instalaciones y como están físicamente
construidas en estos momentos. IMAC se enfoca en mantenimiento, las operaciones
y en la mejora continua de la integridad y confiabilidad de los sistemas para contener
y manejar de manera segura las sustancias y materiales peligrosos durante la fase de
diseño, construcción, instalación, comisionamiento, prearranque, puesta en operación de
manera efectiva y segura, desmantelamiento y disposición.
אConocer los criterios para poder identificar los equipos críticos por seguridad, y
operaciones del Centro de Trabajo (mecánicos, eléctricos, instrumentos, etc.).
אTener las guías para poder elaborar una lista actualizada, completa y
disponible de todas las partes críticas de repuesto.
Auditorías
Tecnología de Proceso
Planeación y Respuestas
M e j o ra
a Emergencias
Investigación y an L T EC CN
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Reporte de Incidentes
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Administración
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Administración de
“Cambios Menores” Aseguramiento
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La Administración de la Seguridad de los Procesos, en una de sus secciones que son las
instalaciones contempla dos elementos que son integridad mecánica y aseguramiento
de calidad, los cuales en conjunto con la Disciplina Operativa y la excelencia en las
operaciones con el apoyo y compromiso de todo el personal a través de la línea de mando
del Centro de Trabajo, aseguran la confiabilidad y la continuidad de las operaciones.
אInspecciones y pruebas.
אReparaciones y modificaciones.
אIngeniería de confiabilidad.
אAuditorías.
Son todos los esfuerzos y actividades que enfocamos y realizamos para asegurar
que los sistemas, equipos, o componentes críticos de las operaciones y procesos que
contengan materiales peligrosos estén siempre bajo las condiciones originales de diseño
y que sean mantenidos desde la construcción e instalación hasta el final de la vida útil
de la instalación, previniendo o eliminando los incidentes para garantizar la protección
al personal, la comunidad, el medio ambiente, las instalaciones, la producción y la
rentabilidad del negocio.
♦ La disciplina operativa nos ayuda a asegurar que todas las operaciones y/o
actividades se llevan a cabo en forma correcta, consistente y segura.
♦ Con gente altamente capacitada, que sabe lo que hace de acuerdo a criterios
aceptables.
♦ Podemos operar las instalaciones dentro de los límites de diseño del proceso,
con un personal altamente entrenado, con una excelencia en mantenimiento y en
operaciones, instalaciones confiables, logrando producción a alta calidad, y a la
primera con el costo óptimo. Desde su arranque hasta el fin de su vida útil.
a)
Se realicen revisiones de seguridad de prearranque.
b)
Que el arranque sea en forma segura y efectiva.
c)
Que se opere dentro de las especificaciones.
d)
Se mantengan en forma segura.
e)
Se mejoren su capacidad, rendimientos, efectividad y eficiencia sin afectar a la
seguridad, la salud y al medio ambiente.
♦ Tanques de almacenamiento.
♦ Recipientes a presión
♦ SCADA.
♦ Protección catódica.
♦ Pozos en tierra.
♦ Pozos en el mar.
♦ Estaciones de recolección.
♦ Estaciones de bombeo.
♦ Estaciones de compresión.
♦ Subestaciones eléctricas.
Taller (A)
Causa Obvia
Daños
אPérdida de producción.
אIncendio.
אFuga.
אDaño al medio ambiente.
אSubstitución y reparación de partes y equipos.
Evidencias
אAl retirar los espárragos de la tapa del cilindro compresor del primer paso, se
detectó que algunos estaban flojos.
אLas tuercas encontradas no eran del tipo reforzada como estaba especificado
para su uso.
אLa tapa del cilindro compresor del primer paso se encontró fracturada.
אEn la tapa del primer cilindro compresor (descarga) del segundo paso se
observó pérdida de empaque (aproximadamente 30%) con dos láminas
empalmadas.
Breve descripción
אSe presenta una fuga de gas en el área de compresores seguido por una
explosión e incendio. La fuga de gas fue detectada en campo por los sensores
de explosividad dándose la alarma (sonora y luminosa) en el cuarto central de
alarmas, sin embargo, unos 5 ó 6 segundos después de la alarma se presentó
la explosión y el fuego.
♦ ¿Tornillería suelta?
♦ ¿Existen procedimientos?
COMPRESOR
RECIPROCANTE
Succión 1er.
Paso Succión 2o.
Paso
De T-10
Al separador mecánico
Taller (B)
Objetivo
Un poco antes de las 8:00 PM del pasado 10 de enero, una de las líneas de servicio
pesado se reventó, rápidamente seguida por una explosión y fuego. La línea se reventó
por trabajar con un exceso de temperatura en el interior (mas de 1300° F). La unidad
estuvo trabajando con una excesiva temperatura siendo detectada y registrada en el
cuarto de control. La alarma por alta temperatura no funcionó. El esquema de control de
la operación fue diseñado para despresurizar la unidad cuando se detectara alta presión
o temperatura. Poco menos de un minuto antes de la explosión, un trabajador vio la
tubería del sistema al rojo vivo. A esta temperatura, la gasolina se enciende al contacto
con el aire. El proceso se detuvo inmediatamente, despresurizando y enfriándose, la
reacción cesó. El fuego se apagó cuando el combustible se consumió. La unidad estuvo
fuera de operación por 18 meses ya que sólo hay en el mundo 2 ó 3 proveedores de
estos reactores, con estos espesores. Las pérdidas al negocio por este producto fueron
aprox. $45, 000,000 dólares. Además de los costos por la reparación de los daños de la
explosión y por el fuego fueron $20, 000,000 dólares.
Ejercicio Práctico 1
IMAC- Introducción
Ejercicio Práctico
. Determine si en este equipo han ocurrido algún incidente o lesión derivados de una
falla de integridad mecánica.
2.- Fundamentos
IMAC
Fundamentos
En esta sección veremos las bases de cómo formar el grupo u organización de IMAC,
revisaremos los criterios para determinar los equipos críticos de ASP, el grupo de IMAC
también debe realizar una evaluación del estado actual de IMAC en el Centro de Trabajo,
así como revisar las bases de diseño y los archivos de los equipos críticos seleccionados
para desarrollar sus archivos completos.
Fundamentos
Objetivo
Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los sistemas, equipos y
componentes críticos ya sean mecánicos, eléctricos, instrumentos, etc. enfocándose en
garantizar la contención de las sustancias o materiales peligrosos durante toda la vida útil
de las instalaciones de los centros de trabajo de la Empresa.
Alcance
2. Fundamentos
El tercer propósito de los fundamentos es asegurar que las “bases y criterios de diseño”
estén actualizados y disponibles para quienes los necesitan para las actividades dentro de
IMAC.
PASOS:
Todas las actividades de IMAC deben ser administradas por un Líder de IMAC y un
equipo de trabajo, Subcomité y Red dentro de una organización con responsabilidades de
IMAC.
experiencias, soluciones y
sugerencias a la Red de IMAC. 2.1.2.
Asignar un Líder de IMAC
Cada Centro de Trabajo deberá tener bien definidas todas las responsabilidades,
estableciendo programas de IMAC. El equipo de trabajo es formado por los siguientes
elementos:
♦ Ingeniero de confiabilidad.
♦ Ingeniero de mantenimiento.
♦ Ingeniero de materiales.
♦ Ingeniero de proceso.
♦ Supervisor de mantenimiento.
♦ Supervisores de producción.
♦ Líder de ASP.
Los miembros del equipo de IMAC representan a la organización local del Centro
de Trabajo en la red corporativa de IMAC; participan en desarrollar los propósitos,
documentación y las prácticas de IMAC; y aseguran la comunicación efectiva de manera
oportuna con su organización local en los problemas y tópicos de IMAC.
. Atienden las juntas de IMAC y participan en las actividades con una frecuencia la
cual acelera la implantación de IMAC de manera satisfactoria.
. Entienden como convertir las guías corporativas en las necesidades locales del
Centro de Trabajo.
6. Buscan de manera adecuada seguir los cambios y como cambiar la cultura hacia
IMAC en su Centro de Trabajo.
8. Se comunican efectivamente con los demás miembros de IMAC para evitar las
duplicaciones de información.
El coordinador y el grupo de IMAC deberán revisar y evaluar el estado actual en IMAC del
Centro de Trabajo.
Esta evaluación permitirá identificar las fortalezas y las áreas de oportunidad de mejora,
de tal manera que se tengan recomendaciones específicas, las cuales se deben realizar
para reforzar IMAC en el Centro de Trabajo.
PASOS:
2.2.1.
Determinar la Clasificación
de Riesgos del C.T.
2.2.2.
Identificar el Equipo Crítico
2.2.3.
Documentar el Equipo Crítico
2.2.4.
Actualizar las Bases de Diseño
Durante las fases iniciales de diseño, así como en la ingeniería de detalle del diseño
es importante efectuar análisis de riesgos de proceso (ARP), para poder identificar los
peligros, controlar y minimizar los riesgos que pudieran existir.
“Es todo aquel sistema, equipo o componente cuya falla resultaría, permitiría o
contribuiría a originar una exposición al personal a una cantidad suficiente de
sustancias peligrosas, lo cual resultaría en una lesión, un daño irreversible a la
CRITERIO 3.- “Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro”.
CRITERIO 8.- “Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operación
segura”.
♦ Tanques.
♦ Reactores.
♦ Filtros coalescentes.
♦ Separadores.
♦ Intercambiadores de calor.
♦ Bombas.
♦ Columnas.
♦ Válvulas de relevo.
♦ Tubería.
♦ Venteo.
♦ Válvulas.
♦ Instrumentos.
El equipo que usualmente no contiene, o no está en contacto con material peligroso pero
“que suministra un margen de seguridad en prevenir o mitigar un evento peligroso”:
♦ Protección catódica.
CRITERIO (3) “Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro”.
♦ Sistemas de quemadores.
♦ Diques.
♦ Drenaje.
♦ Tuberías enchaquetadas.
CRITERIO (8) “Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operación segura”.
♦ SCADA.
♦ Subestaciones, transformadores.
♦ Generadores diesel.
♦ Sistemas de baterías.
אComprado.
אInspeccionado.
אMantenido.
Por lo que, la información de diseño debe en todo momento:
En el Archivo de cada sistema, equipo o componente crítico para ASP deberá contener
lo siguiente:
♦ DTI.
♦ Código de tuberías.
אDiagramas eléctricos.
אClasificación eléctrica.
אEl diseño de los sistemas de ventilación.
אSistemas de protección contra incendio.
אProcedimientos, programas y reportes de inspección de aseguramiento de
calidad.
♦ Factor sísmico.
PASOS:
2.3.1.
Revisar el Archivo de Diseño
2.3.2.
Comunicar las Discrepancias
al Grupo de Tecnología del Proceso
2.3.3.
Actualización de las Bases de Diseño
El grupo de tecnología del proceso, deberá asegurar que toda la documentación esté
actualizada, sea precisa y que esté disponible para quien la necesite.
Todas las actividades de IMAC dependen del conocimiento del diseño del equipo que es
comprado, inspeccionado o mantenido. La documentación de diseño debe ser correcta
actualizada y rápidamente disponible.
Taller
Objetivo
Identificar los equipos críticos, en un DTI de acuerdo a los 8 criterios. Determine las
especialidades del personal que deberá formar el equipo de trabajo de integridad
mecánica en cada Centro de Trabajo.
MANEJO DE CONDENSADOS
A DESFOGUE
DE ALTA
PRESIÓN CONDENSADOS
ALTA
PV PRESIÓN
PV
CONDENSADOS PKg7cm2)
P(kg/cm2)
PRESIÓN Max. 7.5
FR Max. 35 FA-5208
INTERMEDIA Norm 70
Norm. 33
Min. 65
Min. 31
FA-5203
A
LV FR GASODUCTO
DRENAJE
A LV FR
DESFOGUE
A FA-4206 LV
PV FR V-101 A/D
A DESFOGUE
P(Kg/cm2)
DE BAJA V-102
PRESIÓN Max. 5.5
PV Norm. 4.6 A/D SLUG
FA-5209
Min. 4 CATCHER
FA-4205 A/B/C
A
BATERIA
FA- TANQUE
AGUA
AMARGA A FR- REGISTRADOR DE FLUJO
PLANTA DE
LV PV- REGULACIÓN DE PRESIÓN
TRATAMIENTO
PSV- VÁLVULA DE SEGURIDAD
Instrucciones
. DTI - Con ayuda de los 8 criterios, identifique los equipos críticos y asígneles un
número de identificación.
. Identifique las especialidades del personal que deberá integrar el equipo de trabajo
de integridad mecánica.
. Describa cuál debería ser el contenido del archivo para el equipo que seleccionó.
Ejercicio Práctico 2
IMAC
Ejercicio Práctico
. Defina un grupo de trabajo para IMAC el cual sería el idóneo para revisar todos los
ductos de hidrocarburos.
. Si tuviera que hacer una evaluación del estado actual de los ductos, que diagnóstico
tendría, cuales son las áreas de mejora y que recomendaciones o acciones
correctivas daría.
Aseguramiento
de la Calidad
de equipos
nuevos
3.1. 3.3.
3.2.
Fabricación Programa de
de acuerdo Sistema de Selección Inspecciones en la
al Diseño del Proveedor Fabricación del Equipo
3.4. 3.5.
Entrega, Recepción Ensamblado e
y Almacenamiento Instalación
del Equipo del Equipo
3.6. 3.7.
Documentación Comunicación
Completa al Personal
PASOS:
Definiciones
Calidad.- Grado de excelencia que una cosa posee. Son las características totales y
compuestas de mercado, ingeniería, mantenimiento a través de las cuales el producto y
su servicio cumplen con las expectativas del cliente.
3.1.1.
Desarrollar un Plan
de Aseguramiento de Calidad
3.1.2.
Identificar todos los
Componentes Críticos
3.1.3.
Revisar las Especificaciones
& Diseño del Equipo.
3.1.4.
Determinar el Plan de Inspecciones
para la Fabricación.
Se debe utilizar como guía el diseño a través de las fases de la instalación del proyecto a
fin de asegurar que todos los pasos sean realizados. El líder del proyecto es responsable
para asegurar que se desarrolle y se siga un plan de AC/CC.
la misma. Los recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con los métodos de pruebas
indicados en la normas, y debe incluir las siguientes características:
6. Resistencia a microorganismos.
. No tóxico.
Determinar cual equipo asociado con la instalación es crítico para ASP para poder
identificar los equipos críticos asociados.
El líder del proyecto, en conjunto con los ingenieros de confiabilidad y del proceso del
área son los responsables de realizar este paso.
Los equipos asociados con la instalación inicial requerirán algún grado de inspección
en el taller o en el campo. El gerente de ingeniería del proyecto es el responsable para
determinar las necesidades de las inspecciones para cada componente del equipo.
Los factores tales como: implicaciones de seguridad, complejidad del equipo, lo critico
del proceso, registro de monitoreo del proveedor y el impacto en costo de una calidad
deficiente debe ser usado como criterio para determinar su grado de las inspecciones de
aseguramiento de calidad y control de calidad (AC/CC) para la fabricación en taller y en
campo que debe ser requerido.
3.2.1.
Determinar un Proveedor
3.2.2.
Determinar si el Proveedor tiene
un Sistema de Calidad
3.2.3.
Realizar Auditorías al Sistema
de Calidad del Proveedor
3.2.4.
Determinar con el Proveedor los
Requerimientos de Aseguramiento de Calidad
3.2.5.
Evaluar el Desempeño del Proveedor
♦ Proveedores aprobados
♦ Proveedores no aprobados
Proveedores aprobados:
Los proveedores aprobados deberán ser usados preferiblemente para un equipo en
particular.
Proveedores no aprobados:
Los proveedores no aprobados solo deberán usarse cuando un proveedor aprobado no
pueda ser obtenido. El comprador necesita determinar si el proveedor puede suministrar
el producto dentro de especificaciones.
Un proveedor y/o contratista debe tener un programa interno documentado que asegure
la calidad de los materiales, que cumplan con los estándares mínimos de la industria
(ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los proveedores y contratistas deberán tener la disposición
para poder trabajar con los auditores del Centro de Trabajo y así entrar en el proceso de
mejora de la calidad de los proveedores. Los mínimos requerimientos serán:
Las auditorias son el único camino efectivo para la evaluación del programa de
calidad de proveedores no aprobados.
אPara los proveedores que fallan durante las auditorias, se deberá contar con
un programa de desarrollo en las áreas donde se tengan fallas.
3.2.3.1.
Auditorías al Proveedor
de Uso Continuo
3.2.3.2.
Auditoría al Proveedor de Uso Limitado
3.2.3.3.
Recomendaciones para
las Áreas de Mejora
3.2.3.4.
Seguimiento a los Resultados
de las Auditorías
Para proveedores fuera de un programa aprobado de calidad, pueden ser auditados para
asegurar que cumplan con las necesidades del Centro de Trabajo.
La auditoría puede ser tan extensa, que asegure que el proveedor, siempre podrá
suministrar el servicio y producto específico.
Cuando se autorice por la situación, como es una emergencia, utilice otros recursos para
la evaluación de la capacidad del proveedor.
Conserve los resultados de las auditorias formales en la base de datos del proveedor y
contratista.
Una vez que se ha seleccionado el proveedor, el siguiente paso es revisar todos los
requerimientos del aseguramiento de calidad para la fabricación del equipo. Todo debe
quedar documentado y entendido antes de iniciar la fabricación.
Se debe llevar dentro del programa de calidad del contratista y proveedor una sección que
es sistema de archivo del desempeño del proveedor.
Se debe iniciar desde su primera evaluación y auditoría para determinar en que nivel se
encuentra su sistema de calidad y la medición de todo el progreso del contratista para
mantener su competitividad con el desempeño. Deberá tener los planes de acción de las
áreas de oportunidad y su cumplimiento, además se debe registrar todas las situaciones
de mejora o deterioro en el sistema de calidad y el desempeño del contratista y proveedor.
3.3.1.
Determinar las Especificaciones en las
Inspecciones de la Fabricación
3.3.2.
Determinar los Niveles de Inspecciones
& Selección de Inspectores
3.3.3.
Comunicación con el Proveedor
& Realizar las Inspecciones
Antes de asignar y colocar una orden de compra, se debe definir las especificaciones de
vigilancia e inspecciones por parte de la empresa, para que sea revisado y entendido por
el proveedor. La especificación de vigilancia permite al proveedor saber las actividades de
aseguramiento de calidad que se llevaran a cabo como parte de la fabricación del equipo
en el taller o en el campo.
3.4.1.
Determinar las Instrucciones de Entrega y
Transporte del Equipo
3.4.2.
Desarrollar un Sistema de Recepción del Equipo
(Servicio Rojo)
3.4.3.
Desarrollar un Sistema de Almacenamiento
Seguro del Equipo
Durante la transportación el equipo y los materiales pueden sufrir algún daño o la pérdida
de documentación, golpes, extravíos, es necesario tener un sistema para el traslado
y transportación, el cual incluya toda la documentación tanto del equipo, como de los
permisos para su transportación y manejo. Para el almacenamiento se deberá tener en el
sistema de control de calidad y aseguramiento de calidad lo necesario para la recepción,
verificación de calidad, pruebas, preservación, documentación, ubicación ya sea en el
almacén o en el área, siguiendo las guías, del fabricante o proveedor
Una vez verificado todos los documentos y que sea autorizado por mantenimiento e
ingeniería (servicio rojo), el equipo debe almacenarse en un lugar protegido y seguro.
Debe manejarse con cuidado, para evitar lesiones al personal o daños al equipo.
En caso de que el equipo no sea autorizado por Ingeniería, se le debe de colocar una
etiqueta de rechazado, ponerse en un área específica de equipo rechazado y notificar al
proveedor de la situación de rechazo del equipo o componente.
3.5.1.
Determinar las Especificaciones
de Instalación del Equipo
3.5.2.
Determianr el Grupo de Trabajo
para la Instalación del Equipo
3.5.3.
Revisión detallada y seguimiento
de la Instalación
3.5.4.
Realizar Pruebas Funcionales
y de Pre-Arranque del Equipo
3.5.5.
Aceptación por Seguridad y Calidad del Equipo
Es necesario contar con una guía para poder asegurar que el equipo se ensambla y se
instala correctamente.
אLa zanja donde quedará alojado el ducto deberá estar libre de piedras y
materiales que pudiesen dañar a los recubrimientos. En casos en donde el
terreno sea de material rocoso (Tipo “C”) será necesario poner un colchón
de material suave (Tipo “A”) como arena, tepetate. En el fondo de la zanja y
alrededor del ducto.
Es importante definir el grupo que se hará cargo de la instalación del equipo, con el fin
de poder proporcionarles las instrucciones y cuidados que se deben tener para que la
instalación sea efectiva.
La inspección para un equipo instalado debe ser de acuerdo con la inspección de diseño.
Esta revisión (revisión de seguridad de prearranque) debe incluir especificaciones de
aseguramiento de calidad de la instalación.
Una vez instalado el equipo se debe verificar por medio de pruebas funcionales, que su
operación es segura y efectiva. Se debe hacer un análisis de riesgos de proceso para
verificar, identificar, controlar y minimizar los riesgos.
3.6.1.
Documentos de Aseguramiento
de Calidad del Equipo
3.6.2.
Procedimiento de Operación
y de Mantenimiento
3.6.3.
Lista de Materiales del Equipo
y Requerimientos del Almacén
3.6.4.
Protocolos de Aceptación por Seguridad
3.6.5.
Cierre de Documentos del Proyecto
y Contables
♦ Registros de AC de la instalación.
♦ Dibujos “tal como se construyó” (esto requerirá los dibujos de diseño para
revisión)
Antes de iniciar el arranque del equipo, se debe cubrir un protocolo de entrega y recepción
del equipo, donde se inspeccionan todos los puntos para evaluar riesgos de SSPA,
cumplimiento de estándares, especificaciones, imagen, ergonomía. Los resultados se
deben evaluar y en base a ellos decidir si se acepta el equipo, o es necesario que primero
se corrijan los puntos que no cumplen con lo requerido antes de aceptar el equipo.
3.7.1.
Comunicar al Personal de
Operación & Proceso
3.7.2.
Comunicar al Personal
de Mantenimiento
3.7.3.
Comunicar al Grupo de
Ingeniería & Confiabilidad
El personal de mantenimiento debe estar comunicado de tal manera que los archivos del
área se puedan actualizar, las prácticas de mantenimiento se puedan adicionar, y se
pueda llevar a cabo el entrenamiento apropiado.
EL personal del grupo de soporte de Ingeniería debe estar comunicado de tal manera que
los archivos se puedan actualizar y modificar los sistemas de mantenimiento. Por ejemplo,
el taller de inspección de las válvulas de relevo, los grupos de inspección del equipo, los
programas de mantenimiento preventivo y predictivo, el programa de lubricación, etc.
Objetivo
Instrucciones
Ejercicio Práctico 3
IMAC-Aseguramiento de Calidad
de equipos nuevos
Ejercicio Práctico
. Escriba todos los componentes que conforman un ducto, que deben revisarse en
conjunto con el ducto.
. Describa como se debe entregar por parte del proveedor, recibir y almacenar de
manera segura y correcta el ducto para poder cumplir con el “servicio rojo” de
aseguramiento de calidad.
6. Elabore un listado de todos los puntos y actividades que se deben hacer para
proceder a instalar un ducto en el campo.
. Describa todos los documentos que se deben elaborar, autorizar, firmar y archivar
para mantener un aseguramiento de calidad y un buen archivo del ducto.
Procedimientos
de
Mantenimiento
Determinar que tarea crítica tiene elaborados sus procedimientos y cual esta pendiente de
hacerlo, buscando su pronta elaboración.
Se deben realizar ciclos de trabajo de los procedimientos para asegurar que el personal
conoce a fondo los procedimientos. Cualquier revisión o modificación de la información,
se debe realizar de acuerdo a la guía de Disciplina Operativa.
4. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
4.1.
4.2 4.3
Identificar las
Tareas Críticas de Revisar Procedimientos Elaboración de
Mantenimiento Existententes los Procedimientos
4.5.
4.4. 4.6.
Realizar Ciclos
Actualización de de Trabajo de los Cambio en
los Procedimientos Procedimientos los Procedimientos
4.7.
Sistema de Control
de Procedimientos
Todas las tareas críticas para la seguridad y las operaciones, deberán tener
procedimientos de mantenimiento escritos y deberán ser cumplidos por todo el personal
(mecánicos, operadores, contratistas, etc.).
♦ Identificar y decidir cuales son las tareas sobre el equipo crítico. Para estas se
necesitan procedimientos escritos.
Una vez que las tareas críticas se hayan determinado, es necesario revisar si existen
procedimientos que se refieran a esas tareas, de tal modo que se utilice de primera
instancia lo que se tenga en el centro de trabajo, revisar los procedimientos que existan
para evaluar que están dentro del proceso de Disciplina Operativa, en caso negativo se
deberá hacer una revisión de la calidad del procedimiento.
Las tareas críticas deberán apegarse a los lineamientos de normatividad debiendo estar
disponibles, tener calidad, comunicarse y asegurar su cumplimiento mas adelante se
muestran algunas bases. Es importante recordar que un procedimiento, nos indica que
hacer, cuando hacerlo, como debe hacerse y quién debe realizar la tarea en forma segura:
Habilidades de mantenimiento
Habilidades
específicas
Serie - 400
Habilidades
genéricas de
seguridad y proceso
Serie - 300
Habilidades avanzadas de
mantenimiento
Serie - 100
Tuberías y Recipientes a Presión
Planeación de Mantenimiento
Equipo Dinámico (Rotating)
Controladores de Proceso
Distribución Eléctrica
Motores y Controles
Microprocesadores
Eléctrico - General
Placas Metálicas
Equipo de Vacío
Equipo Deizage
Aisalmiento
Maquinaria
Electrónica
Carpintería
Soldadura
Pintura
201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218
Ejemplo de cómo pueden identificarse los tipos de habilidades que deben desarrollarse en
mantenimiento
Los procedimientos de mantenimiento se utilizan para asegurar que se hagan las tareas
críticas de manera correcta, consistente y segura. Es importante tener una cultura de
Disciplina Operativa, para poder cumplir y seguir las instrucciones que se tienen en los
procedimientos.
Con los ciclos de trabajo se verifica si existen diferencias en la forma de hacerlo con
respecto a lo que indica el procedimiento.
Taller
Procedimiento de Mantenimiento
Objetivo
Al seleccionar un equipo crítico del DTI, deberán identificarse las tareas para llevar a cabo
un trabajo de mantenimiento.
Instrucciones
♦ Obtenga una lista de tareas críticas para uno de los equipos del DTI.
Ejercicio Práctico 4
IMAC-Procedimientos de Mantenimiento
Ejercicio Práctico
. Escribir todas las tareas, trabajos críticos de mantenimiento que se deben realizar a
un ducto y sus componentes.
Capacitación de Mantenimiento
Capacitación
en
Mantenimiento
Capacitación de Mantenimiento
5. CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO
5.4 5.5
Programa de Documentación
Capacitación de y Control de la
Habilidades Específicas Capacitación
5.1.1.
Designar un Coordinador de Capacitación
5.1.2.
Establecer un Sistema de Seguimiento y
Documentación
5.1.3.
Evaluar el Sistema Actual
Algunos Centros de Trabajo pueden contar con un centro de capacitación para atender
las necesidades de una región.
♦ Registro de capacitación.
♦ Métodos de trabajo.
♦ Procedimientos.
♦ Herramientas.
♦ Materiales.
♦ Consideraciones de seguridad.
♦ Consideraciones ambientales.
♦ Bosquejos y figuras.
Estas tareas básicas deben elaborarse de acuerdo con los principios de tareas
específicas:
Esta capacitación es para indicar al personal de mantenimiento de los riesgos con los
peligros químicos y del proceso; esto no quiere decir que el personal de mantenimiento
tenga competencia con la operación del proceso.
Taller
Capacitación de Mantenimiento
Objetivo
Instrucciones:
MATRIZ DE CONOCIMIENTOS
TRABAJO DE MANTENIMIENTO:_____________________________________________
________________________________________________________________________
1) HABILIDADES COMUNES.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
2) HABILIDADES ESPECÍFICAS.
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Ejercicio Práctico 5
IMAC-Capacitación de Mantenimiento
Ejercicio Práctico
. Describa todas las habilidades comunes de mantenimiento que hay que desarrollar
en un departamento de ductos.
. ¿Cuáles son las habilidades específicas que se deben desarrollar en ese grupo?
. ¿Qué capacitación del proceso o transporte de gas crudo se debe dar al grupo?
Control de calidad
de materiales y
partes de repuesto
6.1 6.3
6.2
Identificar los Recepción y
Materiales y Selección del Almacenamiento de los
Refacciones Críticos Proveedor Materiales y Refacciones
6.4
6.5
Verificar los Materiales
en Campo antes de Instalación Correcta
Usarlos de los Materiales
Cabe recordar que los materiales críticos son partes fabricadas utilizadas como materiales
específicos en procesos donde hay componentes de seguridad críticos, que si fallan,
pueden ocasionar incidentes o situaciones de riesgos graves al personal, la salud y al
medio ambiente.
Sujetadores: Falta de control en Válvula falló y derramó ácido Proveedores autorizados utilizarán
artículos fabricados provocó utilizar sulfúrico y una persona resultó estándares especificados.
tornillos con seguro de grado equivo- lesionada.
cado en una válvula.
Bridas: Bridas equivocadas o fuera Caro proceso de búsqueda, para Asegurarse que todos los prov-
de especificación de otros paises que ponerlas fuera de servicio en las eedores estén calificados y que
pasaron la revisión y fueron utilizadas diferentes plantas. tengan procedimientos de control
en equipo. adecuados.
Cambio de diseño: Distribución de El ventilador falló prematuramente. Auditar la base de datos cuidadosa-
planta con información confusa de la mente para asegurar que hay pre-
base de datos provocó que se orde- cisión y utlización.
naran rodamientosd equivocados para
un ventilador.
6.1.1.
Desarrollar las Listas de Materiales con
Especificaciones
6.1.2.
Asegurarse que el Sistema de Procuración
utiliza las Listas de Materiales
6.1.3.
Realizar Auditorías para revisar la Calidad y uso
de la Información aprobada de los Materiales
Es importante que cada equipo o sistema tenga desglosado una lista de materiales y
refacciones, las cuales estén especificadas de acuerdo al fabricante, y que se pueda
determinar un número para su identificación. El sistema SAP R/3 determina un número
de material, al cual se le describen los datos técnicos y especificaciones para que se
soliciten.
De la misma manera. Estas listas deben ser revisadas por el departamento de diseño e
ingeniería para aprobar sus especificaciones. Y se debe dar de alta en el sistema SAP
El personal requeridor debe utilizar las listas aprobadas, en caso de que no estén dados
de alta en el sistema SAP. El almacén y el departamento de adquisiciones deben utilizar
la información técnica de los materiales y refacciones para poder adquirirlos de manera
correcta. La Capacitación es importante para asegurar que el personal que captura los
datos de materiales está calificado en la descripción de las partes especificadas, usando
descripciones estándar corporativas e industriales.
6.2.1.
Tipos de Proveedores
6.2.2.
Determinar el Sistema de Calidad
del Proveedor
6.2.3.
Desarrollar o Auditar el Programa
de Calidad del Proveedor
6.2.4.
Especificar los Requerimientos de
Aseguramiento de Calidad para el Suministro
6.2.5.
Sistema de Recolección de Datos
6.2.6.
Suministrar los Materiales y
refacciones correctos.
אGarantía.
אPrograma de calidad.
אDescuentos económicos.
אAsistencia técnica.
Proveedor Aprobado
Los proveedores aprobados deben ser usados cuando puedan proveer los productos
necesarios (ver selección de proveedores en aseguramiento de la calidad). El
administrador del Centro de Trabajo verifica los programas de calidad de estos
proveedores.
Proveedor No Aprobado
Los proveedores quienes fallen en las auditorias, deberán desarrollar métodos para
mejorar en las áreas donde se tengan deficiencias.
6.2.3.1.
Auditar al Proveedor
6.2.3.2.
Recomendaciones de las Auditorías
6.2.3.3.
Dar Seguimiento a las Recomendaciones
de las Auditorías
Auditar al Proveedor.
En la auditoría se podrán identificar las áreas fuertes del proveedor así como las áreas
de oportunidad para mejorar. Esas recomendaciones se entregarán al proveedor con el
compromiso de que se puedan realizar en un plazo determinado de tiempo.
6.3.1.
Sistema de Recepción de los Materiales
(Servicio Rojo)
6.3.2.
Sistema de Almacenamiento de los Materiales
6.3.3.
Sistema de entrega a las áreas de
los materiales de cargo directo
En caso de que el material entregado por el proveedor no sea inventario del almacén,
el material deberá seguir el proceso de recepción de servicio rojo, solicitar la ayuda del
supervisor solicitante de ingeniería para poder aceptar el material. Una vez que sea
aceptado, deberá ponerse de acuerdo con el solicitante para que se entregue en el área
y que se proceda a su instalación. Es importante que el área responsable mantenga bajo
custodia los materiales de cargo directo para que el material no sufra deterioro o uso
inadecuado.
Taller
Instrucciones:
Seleccione un equipo del DTI y determine cuáles son sus componentes (materiales y
refacciones) críticos.
Ejercicio Práctico 6
IMAC-Aseguramiento de Calidad de
Materiales y Refacciones de Mantenimiento
Ejercicio Práctico
. Elabore una lista de los materiales y refacciones críticos (al menos 5) que se
requieren en el grupo de ductos.
. Para cada parte crítica, existe un proveedor autorizado, en caso negativo, que se
debe hacer para seleccionar al proveedor.
. Cuándo va a instalar una parte o material, ¿qué debe hacer antes de instalarla?
8. ¿Recuerda algún material que hayas instalado y que haya fallado prematuramente?
¿Por que fue? ¿Cuál fue la causa raíz del problema?
Inspecciones
y
pruebas
La sección 7 de IMAC se enfoca a todas las inspecciones y pruebas que son requeridas
ya sean del preventivo o predictivo así como de las regulaciones del gobierno. Se requiere
determinar cada una de estas inspecciones y pruebas, determinar su frecuencia de
ejecución y desarrollar el programa de estas inspecciones y pruebas (IP). Se requiere
identificar cuales tienen procedimientos o instrucciones de trabajo y elaborar las que no
los tengan. Se debe determinar los sistemas de registros para llevar los resultados de
estas IP después analizar y evaluar los resultados y definir tendencias, desviaciones para
actualizar los programas de estas IP, todo cambio se debe regular por la administración
del cambio.
7.1 7.2
7.3
Establecer el Programa Determinar los
de Inspecciones y Procedimientos Establecer un Sistema
Pruebas (I&P) de las I&P para los Registros
7.4 7.5
7.6
Ejercitar las Evaluar / analizar
Inspecciones y los Resultados del Actualizar el
Pruebas (I&P) Programa de I&P Programa de I&P
7.7
Documentar
los Cambios
Objetivo
Pueden ser empleadas varias técnicas para tener un mejor entendimiento de los
defectos, mismas que pueden ser divididas en seis grupos:
אInspección visual.
אMonitoreo de espesores.
אDetección de imperfecciones.
אIdentificación de la aleación.
אDetección de fugas.
אPruebas de dureza.
אPruebas destructivas.
Existen varios métodos por el cual se pueden planear las inspecciones y pruebas de los
equipos. El método más sencillo en la estrategia basada en el tiempo (por intervalos de
tiempo) los cuales son especificados a menudo en los estándares, recomendaciones
del fabricante o por las regulaciones. Con datos y análisis sencillos adicionales, se
puede utilizar el enfoque basado en la condición del equipo para desarrollar planes más
específicos. El plan más efectivo se puede desarrollar con los análisis que involucren las
probabilidades y consecuencias de falla de los equipos. Este método se le conoce como
inspección basada en el riesgo.
programa de inspecciones y pruebas, puede haber planes para equipo de proceso basado
en el riesgo, equipo de servicio basado en la condición y dispositivos de protección
basado en el tiempo.
No todos los métodos son aplicables a todas las instalaciones debido a las regulaciones
locales. Por consiguiente, es esencial tener un claro entendimiento de los requerimientos
antes de tomar una decisión.
7.1.1.
Desarrollar un Equipo de Trabajo para las I&P
7.1.2.
Determinar los diferentes tipos
de Inspecciones y Pruebas
7.1.3.
Determinar las Frecuencias
de las I&P
7.1.4.
Auditar las Prácticas actuales vs.
el Programa de I&P
7.1.5.
Desarrollar los Procedimientos Específicos
para esas I&P
Revise la lista de equipo crítico y los DTI adecuados para determinar los tipos de equipo
de trabajo necesarios. Los equipos de trabajo deberán tener experiencias individuales
en la operación, conocimiento del historial y del diseño de mantenimiento, esto facilita el
desarrollo del programa de inspección y prueba a los equipos.
♦ Pailero.
♦ Instrumentista.
♦ Soldadores.
♦ Etc.
♦ Ductos.
♦ Sistemas de relevo.
♦ Dispositivos de protección.
♦ Analizadores.
♦ Diques y contenedores.
Cada uno de los equipos deberá tener un mínimo de experiencia en las siguientes áreas:
♦ Historial de inspección.
♦ Mantenimiento.
♦ Métodos de inspección.
♦ Ingeniero de materiales.
♦ Ingeniero de confiabilidad.
7.1.2.1.
Inspecciones de Mantenimiento
Predictivo y Preventivo (MPP)
7.1.2.2.
Inspecciones Basadas en el Tiempo
(IBT)
7.1.2.3.
Inspecciones Basadas en la
Condición del Equipo (IBC)
7.1.2.4.
Inspecciones Basadas en el Riesgo
(IBR)
אCódigos y estándares.
אRequerimientos y regulaciones.
אRecomendaciones del fabricante y equipos similares.
Las inspecciones se deben revisar de acuerdo a las categorías del equipo basado en
su experiencia determinada. Por ejemplo se pueden agrupar como:
El personal que participe en la elaboración de los planes, cuando menos debe tener
la siguiente experiencia:
Existen métodos muy estrictos asociados con la recopilación de datos de las inspecciones
base en el riesgo y la probabilidad y consecuencia de los análisis de falla. Todo eso
nos lleva al cálculo de los valores del riesgo y a documentar los resultados. Con la
determinación de los componentes del riesgo es posible definir, y documentar los
esfuerzos o tareas para reducir o mitigar los riesgos de tal manera que se puedan volver
a evaluar los valores del riesgo.
Los resultados se utilizan para comparar y modificar las estrategias de inspección para
cumplir con los requerimientos y regulaciones locales o nacionales.
Todos los recipientes a presión deberán ser inspeccionados de acuerdo al tiempo dado
en API (Instituto Americano del Petróleo) 510 o en el NBIC (National Boiler Inspection
Code). Se requieren inspecciones externas al menos una vez cada 5 años o con mayor
frecuencia si es necesario. Pueden no requerirse inspecciones internas si no se espera
que haya corrosión.
Prepare una lista de las prácticas más comunes y las prácticas de lugares específicos.
Recuerda
Durante las fases de diseño se consideraron las características fisicoquímicas tales como
el ataque químico, la presión de operación, la temperatura de operación, la erosión y
corrosión interna y externa etc, se determinaron las especificaciones de diseño del ducto.
Como; diámetro interior, cedula, material, condiciones de protección contra corrosión
externa, instalación de la protección catódica.
Todas estas pruebas e inspecciones permiten asegurar que el ducto tenga la integridad
mecánica para poder operar en las condiciones originales de diseño.
También con la ayuda del sistema SCADA que nos permite tener de manera continua
todas las lecturas de las variables del proceso o producto transportado, y poder en un
momento realizar movimientos de apertura y cierre a distancia.
En situaciones donde los ductos atraviesan zonas pobladas, una de las maneras de
administrar los riesgos es operar a la mitad o a reducir las condiciones de operación a
niveles de bajo riesgo.
Cuando los ductos tienen una condición debajo de las condiciones originales de diseño
(bajos espesores, etc.) es necesario tomar la decisión de reducir la presión de operación
y el flujo tal que no sea un riesgo significativo, mientras se habilita su reemplazo o
reparación. Todo lo anterior se debe documentar y comunicar a los involucrados,
considerando los planes de contingencia y supervisión cerrada para evitar incidentes
imprevistos.
7.2.1.
Identificar los Procedimientos de las
I&P requeridos por Normas
7.2.2.
Identificar los Riesgos & Instrucciones
especiales para las I&P
7.2.3.
Desarrollar los Procedimientos
Específicos para esas I&P
Consideraciones:
En muchos casos, las inspecciones y pruebas son conducidas durante un paro o bajo
condiciones de operación inusuales, por lo tanto, pueden ser necesarias instrucciones
especiales para prevenir incidentes de seguridad o del medio ambiente de trabajo. De la
misma manera, preparando equipo para entrar, limpiar o remover aislamiento, se pueden
presentar situaciones que serían mejor administradas con procedimientos escritos.
7.3.1.
Identificar los Métodos
actuales de Registro
7.3.2.
Determinar el Método más efectivo
7.3.3.
Determinar las Responsabilidades
para los Registros
7.3.4.
Mejora continua del Sistema
de Registros
Archivos maestros.
Cada componente, ensamble o sistema del equipo debe tener un archivo maestro
en el cual contengan todos los documentos de los reportes de las inspecciones,
recomendaciones y seguimientos. Se debe asignar y establecer un sistema de resguardo,
mantenimiento y actualización de esos archivos para asegurar que se encuentre
disponible la información correcta.
Revise el sistema de registro de datos existente del Centro de Trabajo. Alguno de estos
sistemas puede no ser usados para la recolección de datos de mantenimiento, pero si un
sistema tiene la capacidad potencial, deberá considerarse.
Determine las responsabilidades para los registros de los resultados de las inspecciones,
es un paso importante para cualquier sistema de almacenamiento de registros ya que
será tan bueno como buenos sean sus registros.
7.2.1.
Revisar el Programa
y Procedimientos de las I&P
7.4.2.
Evaluar/Capacitar a los Inspectores
7.4.3.
Documentar los Resultados de la I&P
7.5.1.
Analizar los Resultados de Cada I&P
7.5.2.
Identificar/Comunicar
las Desviaciones
אConsecuencia de fallas.
אEnfocarse en los criterios de retiro de equipos (vida útil).
אDisponibilidad de los inspectores entrenados adecuadamente.
אCambios significativos en las condiciones de operación.
En las normas y regulaciones, se debe revisar la última versión para estar acorde a las
frecuencias determinadas como mandatarias.
Todos los cambios al programa de inspecciones y pruebas deben ser documentados por
los lineamientos de administración de cambios.
Taller
Objetivo
Instrucción
INSPECCIONES Y PRUEBAS
PROGRAMA DE INSPECCIÓN DE ÁREA Ó EQUIPO:_____________________________
Fecha: _____________________________________
CLAVES:
Ejercicio Práctico 7
IMAC- Inspecciones y Pruebas
Ejercicio Práctico
. Escribir una lista de todas las inspecciones y pruebas (IP) que deben hacerse a un
ducto de hidrocarburos para mantener su integridad mecánica.
Reparaciones
y modificaciones
Reparaciones y Modificaciones
8. REPARACIONES Y MODIFICACIONES
8.1.
8.3.
Desarrollar/Validar 8.2.
Realizar las
las Acciones Programar las
Acciones Correctivas
Correctivas para Acciones Correctivas
cada Desviación
8.4. 8.5.
Seguimiento a las Documentar las
Acciones Acciones
Correctivas Correctivas
Las reparaciones y modificaciones son los trabajos de mantenimiento que nos llevan a
corregir las deficiencias en los equipos.
Todas las actividades para preservar o conservar un equipo durante su período de vida
y prevenir una situación de emergencia serán dadas por mantenimiento preventivo y
predictivo.
Los límites de funcionamiento aceptable deben ser establecidos siendo consistentes con
los límites establecidos en la tecnología del proceso.
Deberá ser emitida una lista de acciones correctivas para su seguimiento.
אInspecciones periódicas.
אLa restauración planeada del deterioro, tomando como base los resultados de
la inspección.
8.1.1.
Identificar las acciones correctivas de
cada desviación
8.1.2.
Validar las acciones correctivas
8.1.3.
Cumplir con las Normas /
Prácticas de Ingeniería
Calidad de la
Calidad del acción
seguimiento correctiva
Las no conformidades nos señalan una falla inminente, por lo que se tienen que ejecutar
de inmediato.
♦ Cada acción correctiva es listada por separado, debe ser definida, ejecutada y
especificada.
Comunicación:
Algunos estándares apropiados se listan abajo. Muchos de estos pueden ser aplicados
mundialmente, y se deben apegar al diseño; si no se cuenta con los diseños, apegarse a
los códigos nacionales e internacionales.
Recipientes a presión:
Tanques de almacenamiento:
Tuberías de proceso:
8.2.1.
Definir alcance y responsables
de cada acción correctiva
8.2.2.
Determinar fechas de terminación de
cada acción correctiva
Cada acción correctiva deberá asignarse a un individuo específico, quien deberá adquirir
la responsabilidad. Las acciones correctivas que no son asignadas, o asignadas a una
organización, frecuentemente quedarán incompletas.
Toda acción correctiva debe contar con su fecha de terminación. Esto es de gran ayuda si
una clasificación prioritaria es asignada a la acción.
8.3.1.
Preparación del Trabajo
8.3.2.
Cumplimiento del Sistema de
Aseguramiento de Calidad
8.3.3.
Reparación
8.3.4.
Reemplazo
8.3.5.
Modificaciones
8.3.6.
Reclasificación
Dependiendo de la naturaleza del trabajo a ser ejecutado, con una apropiada calidad y, se
deberá requerir un certificado individual para la ejecución del trabajo.
Previo al inicio del trabajo, deben conocer y entender todos los requerimientos y
consideraciones de seguridad.
La ejecución del trabajo debe ser calificado contra los procedimientos de habilidades de
mantenimiento (sección 4).
Los componentes que forman parte de una acción correctiva como son materiales y
partes de repuesto (cuando la acción correctiva incluya la reposición de materiales y
partes de repuesto). Deben seguir lo referente a la Sección 6 de aseguramiento de la
calidad de materiales y partes de repuesto de mantenimiento
8.3.3 Reparación
Las reparaciones son ejecutadas para restablecer una pieza de un equipo a una condición
de operación satisfactoria y segura y que no tendrá las condiciones originales exactas del
equipo, por ejemplo:
Los procedimientos usados en soldadura para un contratista deben ser calificados por
el contratista. Si el trabajo es ejecutado por el Centro de Trabajo, los procedimientos
podrán ser calificados en el lugar, o podrán ser usados los procedimientos de soldadura
corporativos.
8.3.4 Reemplazo.
El uso correcto de las partes o componentes es crítico. Las partes originales fabricadas de
los equipos no son necesariamente requeridas: pueden adaptarse partes replicas si ellas
cumplen con el diseño original. Las secciones 3 y 6 aseguran que la compra de partes
cumpla con el diseño.
8.3.5 Modificaciones
Dependiendo del tipo de equipo y de las mejores prácticas de ingeniería, pueden ser
compatibles otros pasos para el cálculo con la demostración de aceptabilidad de la
alteración.
8.3.6 Reclasificación
Ejemplo:
Es posible hacer una reclasificación sin hacer cambios físicos en el equipo o componente.
Para esto, el equipo deberá ser sujeto a una presión igual o mayor en una prueba previa
8.4.1.
Revisión de avances
8.4.2.
Comunicar avances
Esto es lo más importante de una acción correctiva, recibe un visible nivel administrativo
para ayudar a asegurar que sea terminado en tiempo.
Se deberá contar con un sistema que programe las acciones correctivas en el tiempo.
Debe ser publicado un reporte de seguimiento en base periódica para que las acciones
correctivas asignadas les sean recordadas.
El sistema de seguimiento debe ser asignado a un individuo quien tendrá la
responsabilidad de este reporte y de asegurar su publicación oportuna.
8.5.1.
Cierre de las Acciones Correctivas
8.5.2.
Cumplimiento de la Administración
de Cambios
Es necesario un registro histórico del equipo, para ayudar a asegurar las decisiones
futuras con respecto a la integridad y seguridad de la operación de los equipos que
es basado en una completa y precisa información. La documentación de las acciones
correctivas es una parte importante de estos registros.
La terminación de una acción correctiva debe ser documentada, como un mínimo, con
una nota de la acción que fue tomada, quien hizo el trabajo, la fecha de terminación, y
comentarios que ayuden en próximas inspecciones.
La documentación nos provee una base para auditar la acción correctiva. Esto a
revisiones futuras de los archivos de estas correcciones.
Si algún cambio circunstancial cancela una acción correctiva, esto deberá documentarse
por escrito e incluir en archivos.
Taller
Asegurarse que las deficiencias en los equipos críticos, sean corregidas, acatando
las mejores y generalmente aceptadas prácticas de ingeniería, dando seguimiento y
comunicando los avances, documentar las acciones correctivas para formar el historial del
equipo y para cuando es necesario una modificación, deberá apegarse al procedimiento
de cambios.
Seleccione un equipo del diagrama, piense en una falla y documente las reparaciones
(reparación, reemplazo, modificación o reclasificación).
♦ No. Identificación:_________________________________________________
♦ Fecha:_ ________________________________________________________
♦ Supervisor:______________________________________________________
Ejercicio Práctico 8
IMAC- Reparaciones y Modificaciones
Ejercicio Práctico
. ¿Qué tipo de seguimiento debe hacer para que se hagan todas las acciones
correctivas?
. ¿Una vez terminadas esas acciones correctivas, qué debe hacer posteriormente?
Ingeniería de
confiabilidad
9. INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD
9.1.
9.2. 9.4.
Recopilar datos de
ACR de las fallas Rediseñar el Equipo
fallas y desempeño
más frecuentes para prevenir fallas
del Equipo
Que tiene
las más alta
prioridad
9.3. 9.5.
Efectuar AMFE y Análisis de Revisión periódica
consecuencias de las fallas de la Confiabilidad
9.6.
Efecto de la
Mejora Continua
“Un análisis continuo de Ingeniería de Confiabilidad se debe realizar a los equipos críticos
para la seguridad del proceso”.
“Todo lo que tu necesitas saber para mejorar tu negocio está contenido en tus
fallas”.
El hecho de que algún activo no haya fallado nunca, no significa que nunca fallará
(dependiendo de la curva que muestra fallas de los activos contra ciclo de vida, podría
ser mas probable que falle, si nunca ha fallado antes). En muchos casos el analizar datos
de fallas pasadas y reportes de inspección, puede ser efectivamente usado para elaborar
programas más estrictos de pruebas para detectar posibles fallas potenciales.
9.1.1.
Identificar el Sistema de Datos
9.1.2.
Determinar las reglas para la
recopilación de datos
9.1.3.
Capacitar al Personal para la
recopilación de datos
9.1.4.
Identificar los equipos para mejorar
9.1.5.
Seleccionar los datos de los equipos
para mejorar
El sistema de datos que se decida usar deberá ser compatible con otros sistemas de
datos, como es el sistema de registro de inspecciones y pruebas, en la actualidad lo más
conveniente es que sea un sistema electrónico, sin embargo puede funcionar igualmente
bien un sistema manual en base a copias duras, pero manteniéndolo y
Administrándolo adecuadamente. En cualquier caso la información debe estar disponible
para las personas que realizan el análisis de confiabilidad.
Los datos que nos interesa recopilar son aquellos que nos pueden proporcionar
información que nos indique la condición actual de cada equipo crítico, puede ser que
haya equipos con muchos años de operación que estén en muy buen estado y puede
haber equipos casi recién instalados que se encuentren en condiciones de mucho
deterioro, va a depender de la forma que se operan los equipos, del mantenimiento que
se les este proporcionando y de las condiciones ambientales.
También nos va a interesar recopilar aquellos datos que permitan elaborar análisis de
tendencias y poder saber a través de éstos cuales son las expectativas de vida útil de los
equipos y poder comparar esta información contra la información proporcionada por el
propio proveedor.
Se deberá definir en cada Centro de Trabajo quien es el más indicado para desempeñar
esa función, analizando la problemática que debe ser alguien con buen conocimiento
de mantenimiento, debe formar parte de sus responsabilidades, es posible que en
cierto sentido se este duplicando alguna función, puesto que cierta información de los
reportes de inspecciones y pruebas será necesario guardarla en dos archivos o sistemas
diferentes. Una vez designado deberá ser capacitado para que desempeñe su función
efectivamente.
Deberá seleccionar los datos a recopilar para cada equipo o sistema. Generalmente
estos datos serán de reparación, reposición de partes, ajustes mayores, resultados del
monitoreo (IP) y alteraciones.
Otra información que puede resultar de gran relevancia es la información del fabricante
del equipo o bien asociaciones de fabricantes de equipos del mismo tipo, que se refiere
a comportamiento esperado, problemas más frecuentes con ese tipo de equipos, ciclo
de vida, etc. Desde luego que ese tipo de información generalmente no está disponible a
cualquier persona, es necesario conocer el medio o tener buenas relaciones. Pero esta
información puede ser de mucha utilidad para el programa de confiabilidad.
9.2.1.
Hacer ACR de las Fallas
más Frecuentes
9.2.2.
Realizar Análisis de las Fallas físicas
donde sea necesario
9.2.3.
Analizar reportes de I&P de Fallas
Inminentes
Consideraciones:
אLos datos de las fallas de los equipos solamente son útiles si pueden ser
utilizados para resolver problemas de confiabilidad.
אEs mejor para el equipo que hará el ACR tener los datos reales, para llegar a
las conclusiones correctas.
El análisis de causa raíz (ACR) es una herramienta que puede ser empleada para
determinar las causas básicas (causa raíz) por que un activo falló. En teoría quisiéramos
saber por que falla cualquier cosa, pero un ACR formal requiere un gasto de tiempo y
recursos tal, que solo vale la pena aplicarlo cuando se trata de una investigación de un
incidente de seguridad o bien cuando la falla tiene un impacto significativo en la operación
o en la productividad. Todos los hallazgos de los ACR deben ser bien comunicados y
documentados.
La aplicación del método de ACR no debe limitarse a conocer solo las causas físicas que
dieron origen a la falla, debe extenderse hasta llegar a conocer las causas humanas,
no con el afán de castigar al culpable, sino para evitar que se vuelva a repetir. Lo más
importante es lograr llegar a las causas de sistema que permitieron que ocurriera la falla.
El análisis de las fallas físicas, consiste en la revisión que en ocasiones tiene que hacerse
de los datos que van a ser utilizados como evidencias físicas cuando se aplique el
método de ACR. En ocasiones las evidencias físicas se ocultan, o también resulta que se
cambian; es en esos casos que se debe hacer una evaluación detallada para desechar o
validar esas evidencias.
El análisis de reportes de inspecciones y pruebas es una tarea constante que forma parte
de la ingeniería de confiabilidad. En el caso de tratarse de posibles fallas inminentes
detectadas, deberá dársele toda la atención y asegurarse que se tome acción en forma
inmediata.
9.3.1.
Realizar Análisis de Modo
Falla y Efecto
9.3.2.
Realizar Análisis de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Consideraciones:
El análisis de modo falla y efecto sirve para analizar los efectos y consecuencias de los
diferentes modos de falla de un equipo o de una pieza del equipo, o de un subsistema,
o de un proceso. Existen indicadores anticipados para cada modo de falla (espesor de
la pared, pérdida de calibración, fugas menores, etc.) y se evalúan las consecuencias
potenciales en caso de no tomar ninguna acción.
Las decisiones de que acciones tomar en respuesta a los indicadores anticipados, deben
ser tomadas por personal experimentado en como pequeños problemas pueden conducir
a problemas mayores, y como dos o mas eventos que aislados pudieran ser inofensivos,
si se presentan simultáneamente pueden ocasionar un incidente serio.
El equipo para efectuar un AMFE debe ser de diferentes funciones, constituido por
representantes que tengan un buen conocimiento del proceso (función de los activos), de
las fallas reales y potenciales de los activos (modos de falla), y del impacto potencial en la
seguridad, asociados con las fallas (efecto de la falla).
El AMFE puede ser un análisis hecho en forma aislada o bien puede ser parte de un
análisis de riesgos de proceso, o de un proyecto de análisis de fallas (six sigma) o parte
de un análisis de mantenimiento centrado en confiabilidad.
♦ Fallas ocultas.
Para todas las fallas pero principalmente para las primeras (seguridad) el equipo tiene
varias opciones de solución:
♦ Tarea de restauración.
♦ Reemplazo periódico.
El análisis de MCC pone un precio en cada acción, es decir que se debe tabular una
justificación económica para cada tarea de mantenimiento. Adicionalmente el análisis de
MCC calcula la justificación económica de las partes de repuesto que se deben mantener
en existencia.
9.4.1.
Proponer Mejoras
9.4.2.
Optimizar el Diseño
9.4.3.
Implementar el Cambio
Consideraciones:
♦ Procedimientos de operación
♦ Entrenamiento
♦ Sistemas de comunicación
Dependiendo del tipo de activo a ser evaluado, existen muchas mejores prácticas
institucionales y de la industria en general, las cuales deben ser consultadas cuando se
estén evaluando alternativas de optimización del diseño.
Los Centros de Trabajo deberán hacer un uso apropiado de los especialistas a nivel
la empresa y a nivel consultores especializados, para mantener y mejorar la integridad
mecánica.
Para poder implementar el cambio propuesto deberá elaborarse un programa, junto con
un presupuesto, en el programa deberá estar plasmado, los pasos a seguir, los recursos
necesarios (materiales y humanos) y el tiempo de ejecución. Deberá dársele un estricto
seguimiento tanto al programa como al presupuesto, para ir detectando y ajustando las
diferencias.
9.5.1.
Determinar Frecuencia para los
Análisis de Confiabilidad
9.5.2.
Sistema para asegurar la Ejecución
en Tiempo
9.5.3.
Documentar los Análisis
de Confiabilidad
Consideraciones:
Cada Centro de Trabajo necesita decidir los periodos de tiempo apropiados para la
revisión de sus activos; sin embargo una guía puede ser, que no sea tan corto como para
que no se detecte ninguna diferencia, ni tan largo como para que pueda ocurrir un evento
no deseado en ese intervalo.
Se deben considerar revisiones con mayor frecuencia para aquellos equipos cuyas fallas
tengan consecuencias más significativas, mayor probabilidad de falla, o que hallan tenido
fallas con mayor frecuencia.
Los activos que han estado en servicio por muchos años sin haber tenido ninguna falla y
que tienen muy bajo potencial para la ocurrencia de fallas, deberán programarse para una
revisión de confiabilidad poco frecuente posiblemente cada 5 años. Un ejemplo de esto
pudiera ser un recipiente o un sistema de tuberías que manejen un solvente inflamable,
en un servicio de no corrosión.
El reporte de revisión de la confiabilidad deberá ser archivado en su lugar para que este
accesible, pudiera ser en el historial del equipo. Deberán guardarse copias de respaldo
en una ubicación separada, para que en caso de extravío o daño del original se tenga
disponible la copia.
9.6.1.
Mejoras al Programa de Confiabilidad
9.6.2.
Actualización de la lista de
Equipo Crítico
9.6.3.
Comunicar los Hallazgos
9.6.4.
Descifrar las Oportunidades
9.6.5.
Obtener ayuda adicional cuando se requiera
Consideraciones:
Con frecuencia las razones más significativas para que un Centro de Trabajo no opere a
la máxima producción o a su más alto comportamiento en seguridad, no son
razones técnicas debidas a las condiciones de los activos. Son razones humanas que
tienen que ver con el “lado amable” de la confiabilidad, son detractores debidos a falta de
información, a paradigmas equivocados o bien a costumbres arraigadas.
Hacer auditorias es un camino para descubrir fallas en el sistema. Otro camino es hacer
ACR en fallas menores para encontrar las tendencias de aquellas acciones que tienen
el potencial de causar serios problemas futuros. Otra forma y quizás la más efectiva, es
estar involucrado en el día a día, asistir a las juntas diarias de operación, leer bitácoras de
cambio de turno, hablar con los operadores, hablar con los mecánicos y hacer recorridos
frecuentes por las áreas de trabajo.
♦ Procedimientos de operación
♦ Procedimientos de mantenimiento
♦ Procedimientos de AC y CC.
♦ Entrenamiento
♦ Comunicación o documentación.
La lista de equipos críticos por ASP es uno de los documentos más importantes y que
debe recibir una atención muy especial para asegurar que no exista ninguna falla,
debido a las consecuencias tan severas de seguridad asociadas con la no confiabilidad.
Es imperativo que la lista de equipo crítico esté actualizada en todo momento. Si se
descubren nuevos modos de falla, que requieran que otros equipos se consideren como
críticos, estos cambios deberán hacerse tan pronto como sea práctico. A medida que el
Centro de Trabajo avanza en IMAC, los sistemas se van mejorando, considerándose una
redefinición más amplia de equipos críticos, para incluir equipos con menor probabilidad
de riesgo y que originalmente no estaban considerados en la clasificación. También, si un
activo ya no se está usando de la misma manera y por lo cual ya no cubre la definición
de equipo crítico, debe eliminarse de la lista de equipo crítico por ASP ya que se estarían
utilizando recursos de mantenimiento, inspecciones y pruebas en un equipo que ya no lo
requiere.
Todos los hallazgos desarrollados como parte del programa de confiabilidad deberán
ser comunicados a todo el personal involucrado. Al menos todos los hallazgos necesitan
documentarse para que sirvan de referencia histórica y deberán comunicarse a todas
las personas que requieren conocer de dichos hallazgos. En caso que los hallazgos
involucren actividades de ASP necesitaran comunicarse a una audiencia más amplia,
como a otras plantas y a la red de ASP.
No todos los incidentes de seguridad son causados por equipos críticos de ASP. Debe
considerarse la conveniencia de extender la ingeniería de confiabilidad y de otros
aspectos de integridad mecánica a todos los demás activos de la instalación, o al menos a
los que sea razonable.
Siempre que se requiera tener ayuda para resolver alguna situación particular, deberá
solicitarse esa ayuda para compartir los recursos y mejorar en el comportamiento de los
aspectos de la confiabilidad.
Taller
Objetivo
Evaluar cuánto tiempo se puede operar en forma segura un sistema y sus componentes
individuales antes de tener que retirarse del servicio para su mantenimiento o sustitución,
permitiendo un mejoramiento continuo del funcionamiento de los equipos, complementa
un modo de operación preventivo y predictivo.
Requisitos:
♦ Equipo crítico.
Introducción
Ejercicio Práctico 9
IMAC- Ingeniería de Confiabilidad
Ejercicio Práctico
. ¿Cuándo realiza las corridas del diablo instrumentado, que información obtienes
para el ducto?
. ¿Qué beneficios tiene al realizar el análisis de causa raíz, para las fallas crónicas o
esporádicas de los equipos?
. ¿Qué papel juega el proveedor o fabricante del equipo, para mejorar la confiabilidad
de los equipos?
10.- Auditorías
IMAC
Auditoría
Objetivo
Alcance de la Auditoría
Características
Implementación
Equipo Auditor
El equipo auditor puede ser formado por personal del Centro de Proceso, ya sea personal
de la Empresa o externo.
Un cambio en los miembros del equipo auditor, proporciona otros criterios y experiencias
que pueden detectar problemas que el equipo auditor interno no podría detectar.
Frecuencia de Auditorías
El programa de auditorias para un arranque, deberá ser conducido con mayor frecuencia
(probablemente cada año).
Procedimiento
La auditoría de un sistema debe ser hecha para asegurar que el sistema cumple todos los
requerimientos de las reglas.
אEstas personas necesitan entender que éstas son sus asignaciones y que
tienen todo su tiempo de trabajo para ejecutarlo, y ser adecuadamente
reconocidos por hacer esto.
Deben ser implantadas las auditorias para asegurar que este sistema está siendo
actualizado y usado apropiadamente.
♦ Que se cumplan las responsabilidades y roles del los miembros del grupo de
IMAC.
2.- Fundamentos.
♦ Habilidades básicas.
♦ Habilidades específicas.
♦ Entrenamiento.
♦ Personal de contratistas.
♦ Revisar el plan.
Protocolo de Auditorías
Aspectos Clave:
♦ Aplicación del procedimiento con los criterios para identificar los sistemas,
equipos y componentes críticos.
♦ Cultura de cumplimiento:
♦ Control.
. ¿El Centro de Trabajo tiene la guía para la implantación del sistema de integridad
mecánica y aseguramiento de calidad?
. ¿Se cuenta con un archivo maestro para cada equipo crítico que contenga entre
otros lo siguiente?
- En los DTI que el equipo crítico esté identificados con otro color.
- Información de diseño, compra, inspección y mantenimiento.
- Estos documentos deberán estar disponibles actualizados y controlados.
. ¿El Centro de Trabajo tiene establecido e implementado una guía escrita para
administrar IMAC?
Esta guía cubre todos los requerimientos de IMAC:
- Estructura, roles y responsabilidades del grupo de IMAC.
- Bases de diseño de los equipos.
- Aseguramiento de la calidad de nuevos equipos.
- Procedimientos de mantenimiento.
- Capacitación y desempeño del personal de mantenimiento.
- Procedimientos de control de calidad para los materiales y refacciones de
mantenimiento.
- Plan de las inspecciones y pruebas derivadas del mantenimiento preventivo y
predictivo.
- Ingeniería de confiabilidad.
Aseguramiento de la Calidad
0. ¿Se ha tenido algún proyecto o compra de equipo en los últimos 3 años?
- Si es sí, revise los archivos de estos proyectos, compras contra los requerimientos
de esta sección.
- Si es no, ¿Se tienen los procedimientos para usarse en futuros proyectos
compras?
. ¿El Centro de Trabajo se asegura que el equipo crítico que maneja sustancias
peligrosas es fabricado e instalado con especificaciones de diseño y
recomendaciones del fabricante?
- ¿Durante la etapa de diseño, existen evidencias que la comunicación efectiva
se ha establecido para asegurarse que los criterios de diseño son comunicados y
entendidos por el personal de operación y mantenimiento?
-¿Los procedimientos de aseguramiento de calidad cubren reparaciones y
alteraciones a los equipos proporcionados por contratistas y proveedores
durante su fabricación? ¿Estos procedimientos aplican a todos los proveedores
subcontratados?
- ¿El programa de aseguramiento de la calidad incluye auditorias a proveedores y
contratistas y los resultados son documentados en el archivo del proyecto?
- ¿Se usan listas de verificación detalladas que aseguran que todos los factores
claves son utilizados? ¿Se conducen inspecciones y visitas de vigilancia a los
equipos críticos para asegurarse que están siendo fabricados de acuerdo con las
especificaciones?
- ¿Se cuenta con proveedores aprobados de acuerdo a los requerimientos de
aseguramiento de la calidad? ¿Se usan proveedores no aprobados solamente
cuando un proveedor aprobado no está disponible?
- ¿Los proveedores no aprobados son seleccionados basados en una auditoría de
calidad previa?
. ¿Se tienen inspecciones y revisiones apropiadas que aseguren que el equipo
crítico es instalado apropiadamente y con apego a las especificaciones de diseño y
recomendaciones del proveedor?
Procedimientos de Mantenimiento
9. ¿Se han identificado las tareas y trabajos aplicables para cada uno de los equipos
críticos?
Capacitación en Mantenimiento
. ¿El Centro de Trabajo tiene desarrollada una lista de habilidades básicas y un
paquete de capacitación necesario para llevar a cabo un trabajo satisfactoriamente?
8. ¿La capacitación es enfocada a conocer todos los requerimientos relevantes sobre
reglamentación?
. ¿El Centro de Trabajo tiene un sistema para identificar quién está calificado en
tareas específicas?
. ¿Se tiene un listado de aplicación para los equipos sujetos a inspecciones y pruebas
que incluye, pero no limita lo siguiente?:
a) Recipientes a presión y tanques de almacenamiento.
b) Ductos,
c) Compresores.
d) Turbinas.
e) Áreas protegidas
f) Sistemas de relevo de presión.
g) Controles críticos, protecciones automáticas y dispositivos de protección alarmas
e instrumentos.
h) Dispositivos de emergencia, incluye sistemas de cierre y sistemas de aislamiento.
i) Equipo de protección contra incendio (NFPA 25).
j) Sistemas de tuberías (incluye válvulas y mangueras) en servicio crítico.
k) Accesorios de servicio (sistemas de prevención de retro flujo).
l) Conexiones y sistemas a tierra.
m) Alarmas de emergencia, sistemas de comunicación.
n) Dispositivos de monitoreo y sensores.
o) Bombas.
p) Sistemas de ventilación (remoción de vapores tóxicos o inflamables,
presión positiva en cuartos de control, etc.).
Revisar el sistema de registro de inspecciones y pruebas. ¿Cubre todos los tipos de
equipos? ¿Las inspecciones están al día?
6. ¿El Centro de Trabajo tiene documentado los objetivos y métodos de prueba a
través de los procedimientos de inspección y pruebas de acuerdo con las mejores
practicas de ingeniería?
Ejemplo:
a) Recipientes a presión (NBIC, API 510, otros).
Tanques de almacenamiento (API 653, otros).
b) Sistemas de relevo de presión, sistemas y dispositivos de venteo
- Discos de ruptura (otros).
- Válvulas de alivio (NBIC VR, PH85, otros).
- Venteo de emergencia.
8. ¿Se tienen los límites de funcionamiento aceptable bien establecidos y son
congruentes con la tecnología del proceso u operaciones?
- ¿Los límites de funcionamiento y los objetivos de las inspecciones y pruebas
están claramente definidos y documentados?
Reparaciones y Modificaciones
0. ¿Los registros documentados son preparados mostrando cada inspección y prueba?
Y contienen la siguiente información:
a) La fecha de inspección o prueba
b) El nombre de la persona quien ejecuta la inspección o prueba
- ¿Es un inspector calificado?
c) El número de serie o alguna otra identificación del equipo.
d) Una descripción de la inspección o prueba.
e) Resultado de la inspección o prueba (resultó buena, si no, describir condición de
falla y acciones correctivas recomendadas).
. ¿El sistema de registro de datos, documenta los resultados de las pruebas y es un
camino para la revisión y análisis de datos de las pruebas?
Ingeniería de Confiabilidad
. ¿Está en marcha el análisis de ingeniería de confiabilidad para los equipos críticos?
- ¿Esto incluye los elementos básicos siguientes?
• ¿Identificación del equipo crítico? Específicamente revisados para la seguridad
del proceso o de las operaciones.
• Sistema establecido para la recolección de las condiciones actuales de
operación y datos históricos del equipo crítico
• Datos realmente disponibles para el personal involucrado en la planeación del
mantenimiento futuro.
• Datos regularmente revisados y analizados para identificar problemas
. ¿Que tan frecuente el operador verifica el área? ¿Esta documentado? ¿Se observan
escurrimientos, ruidos, etc.?
. ¿Se evalúan de acuerdo a las condiciones de operación, cuanto tiempo se puede
operar en forma segura un equipo o sistema o componente antes de tener que
retirarlo para su mantenimiento o sustitución?
11.- Apéndice 1
Aseguramiento de la Calidad
Aseguramiento de la Calidad
Objetivo
Establecer los requisitos mínimos de control de calidad que deben cumplir todos los
contratistas y proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo un servicio, material o
equipo.
Definiciones
Servicio Crítico: Es aquel que maneja, contiene, advierte, monitorea, asegura las
operaciones de sustancias peligrosas a la salud y al medio ambiente.
Desarrollo
A) Necesidades de un Servicio
♦ Proyectos.
♦ Construcción.
♦ Almacén.
♦ Mantenimiento.
Alcance:
אSe deberá detallar claramente que incluye el servicio por ejemplo: Materiales,
mano de obra, montaje, pruebas, pintura, etc. También se deberá incluir la
cantidad requerida y la unidad de referencia.
♦ Certificación de materiales.
REQUISITAR
ESPECIFICAR SERVICIO
NO SI
CRITICO
MENCIONAR LA
SUSTANCIA A MANEJAR
INCLUIR LA LEYENDA
SERVICIO ROJO
SI
SE REQUIERE NO
ASEGURAMIENTO SOLICITAR COTIZACIONES
DE CALIDAD COLOCAR PEDIDO
ESPECIFICAR TIPO
ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
SOLI CITANTE
SOLICITANTE
SELECCIONAR, CANDIDATOS
DAR COPIA AL GRUPO A COTIZAR, GUIANDOSE CON
DE ASEGURAMIENTO LA LISTA DE PROVEEDORES
DE CALIDAD APROBADOS
COMPRADOR
COLOCAR PEDIDO
COMPRADOR
CONTACTAR PROVEEDOR
Y ESTABLECER PROGRAMA
DE ASEGURAMIENTO DE
CALIDAD
C) Adquisición:
D) Recepción:
♦ Dibujo de fabricación.
♦ Especificaciones de fabricación.
E) Inspección:
♦ Planta:
Ingeniería de mantenimiento es el responsable de control de calidad
(aseguramiento de calidad) en el Centro de Trabajo incluyendo construcción y
es el único grupo de la planta que determinará si un material o equipo cumple
con las Especificaciones con que se ordenaron. Una vez que ingeniería
de mantenimiento ha sido notificada a través de compras de la solicitud de
aseguramiento de calidad y en base al tipo de inspección solicitada y al
servicio especificado en la requisición, ingeniería de mantenimiento decidirá la
frecuencia y quien realizará la supervisión, notificando al requeridor por escrito
el plan de aseguramiento de calidad. Las personas asignadas se encargaran
de entrevistarse con el proveedor antes de ir a los trabajos para revisar las
especificaciones y programar las visitas en base al programa de fabricación
proporcionado por el contratista. El departamento de aseguramiento de
calidad es responsable de verificar que los requerimientos y especificaciones
contratadas sean cumplidas, deberá enviar un informe por escrito al solicitante
con copia a compras de los resultados de las inspecciones así como de las
desviaciones encontradas y de las recomendaciones sugeridas, también se
notificará del avance de la obra pero no tendrá ninguna responsabilidad directa
sobre el desarrollo del mismo. El departamento de aseguramiento de calidad
deberá de mantener un archivo de registros con toda la información requerida
así como la documentación establecida en la especificación y las normas
aplicables.
♦ Proyectos:
F) Almacenamiento:
G) Instalación y Uso:
ANEXO 1
• Dibujo aprobado
por la secretaría de
trabajo.
ANEXO 2
a) Verificar que el contratista a) Verificar que el material utilizado a) Verificar dimensiones de acuerdo
cuente con: cumpla con las especificaciones. al plano de fabricación.
4) Criterios de aceptación.
6) Orden de compra.
7) Programa de trabajo.
ANEXO 3
Descripción:
Proyecto:
Proveedor: Costo:
Especificación No.:
Dibujos de referencia:
Fecha de contacto:
Contacto No.:
Personal contactado:
Resumen:
Dudas o preguntas:
Avance:
Entrega:
Diseño:
Material:
Fabricación:
Objetivo:
|Es muy importante que el personal involucrado, también esté familiarizado con los
estándares de ingeniería.
Definiciones:
Introducción.
. Metano.
. Etano.
. Butano.
. Gasolina.
. Turbosina.
6. Diesel.
. Tolueno.
8. Benceno.
9. Propano.
0. Propileno.
8. Cloro.
Los materiales que deben ser inspeccionados por “servicio rojo” para todos aquellos
equipos que estén involucrados en el manejo y operación de cualquiera de las
substancias químicas peligrosas que pudiera originar una exposición al personal y
que resultaría en una lesión seria, daño irreversible a la salud o la muerte, un daño
considerable al medio ambiente y a las instalaciones.
. Ductos.
. Turbinas.
8. Manómetros.
9. Discos de ruptura.
Proceso para compra, recepción, almacenamiento y uso de material que es
de “servicio rojo“
אRequisiciones
♦ El solicitante deberá señalar en la requisición la descripción completa del
material, deberá incluir la información de la norma o especificación del producto,
requerimientos de calidad, requerimientos dimensionales, tolerancias, etc.
Escriba la leyenda “servicio rojo” en la requisición al momento de anotar la
información no abrevie, ni escriba términos no técnicos. También describa el
servicio y la leyenda “no se aceptan sustitutos ó equivalentes”.
♦ Cuando la requisición se genere por medio del sistema, anote las leyendas
“servicio rojo”, “no se aceptan sustitutos o equivalentes” al final de la
descripción del material.
אCompra
♦ El comprador debe darle trato especial a esta requisición por “servicio rojo” y
hacerle del conocimiento al proveedor o fabricante de las especificaciones que
debe cumplir, haciendo hincapié en que debe presentar el material acompañado
del certificado de calidad correspondiente.
אEntrega y Recepción
material que es solicitado bajo el sello o trato de “servicio rojo” traiga consigo
la certificación de calidad de no ser así este debe ser rechazado.
Ejemplo:
. SAP: seleccionar el gremio INGMPP00 el cual es para uso exclusivo de
“servicio rojo”.
אInspección
♦ Ingeniería de mantenimiento es el responsable de efectuar la inspección por
análisis de materiales, dimensiones y pruebas hidrostáticas además de verificar
que el material cumpla con las especificaciones con las que fue solicitado así
como también concuerde con el certificado de calidad del mismo.
אAceptación y Rechazo
♦ Ingeniería de mantenimiento es el responsable de emitir el reporte del resultado
de las inspecciones efectuadas, así como definir si el material, cumple o no
con lo especificado, deberá dar copia al almacén para que éste comunique a
compras la aceptación o rechazo del mismo.
♦ En caso de ser aceptado el material, éste deberá ser identificado con una
etiqueta de “servicio rojo” (Ver Anexo 1), de no ser así este material deberá
devolverse al proveedor o fabricante. En caso de que el material sea rechazado,
y no se regrese al proveedor de inmediato, deberá colocarse una etiqueta de
rechazado, y el material debe colocarse en un área de especial de equipo
rechazado , en la cual se tenga ese material, mientras se le regresa al
proveedor. El personal de mantenimiento y construcción no deben utilizar los
אAlmacenamiento
♦ El material servicio rojo deberá de estar debidamente identificado y colocado
en su estante dedicado a servicio rojo, deberá de verificarse que esté colocada
la etiqueta “servicio rojo” y además llevará su tarjeta de información. (Como
ejemplo ver Anexo 2).
אUso
♦ Es responsabilidad del usuario verificar que el material solicitado bajo el sello
“servicio rojo” posea la identificación de servicio rojo ya que esto indica que
el material cumplió con todos los requerimientos del proceso “servicio rojo”.
ANEXO 1
SERVICIO ROJO
SAP:_________________
O.C.:_________________
O.T.:_________________
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX-CTO.TRABAJO
ANEXO 2
a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a
c c c c c c
e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e
p p p p p p
t
a
TOLUENO t
a
t
a
METANO t
a
t
a
GASOLINA t
a
d d d d d d
ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES
a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a
a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a
c c c c c c
e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e
p p p p p H2SO4 p
t
a
CLORO t
a
t
a
ÁCIDO
FLUORHÍDRICO
t
a
t
a
ÁCIDO
SULFÚRICO
t
a
d d d d d d
ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES
a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a
a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a a
SERVICIO ROJO a
c c c c c c
e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e e No.REPORTE: e
p p p p p p
t
a
AZUFRE t
a
t
a
BUTANO t
a
t
a
VAPOR > 300 Psi t
a
d d d d d d
ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES ALMACEN DE REFACCIONES
a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a a PEMEX - CTO. TRABAJO a
SERVICIO ROJO
No. REPORTE:__________________
RECHAZADO
ALMACEN DE REFACCIONES
PEMEX – CTO TRABAJO
⇒ ESPECIFICACIONES
* DEFINICIÓN ⇒ ESTÁNDARES
⇒ NORMAS.
RECHAZADO ACEPTADO
AL
PROVEEDOR INVENTARIO
USUARIO
ÁREA
BOLETA COMPRA
INVENTARIO DIRECTA
REQUISITA
ALMACÉN COMPRAS
SOLICITA
ENTREGA
MATERIAL
ASEGURAMIENTO
ALMACÉN DE CALIDAD
* CALIDAD DE TRABAJO
* IDENTIFICA MATERIAL
ACEPTADO O RECHAZADO
* REGRESA AL PROVEEDOR
ALMACÉN MATERIAL RECHAZADO
* IDENTIFICA EL MATERIAL
ACEPTADO
* SOLICITA MATERIAL
USUARIO * VERIFICA ACEPTACIÓN DEL
MATERIAL
13.- Apéndice 2
Inspecciones y pruebas
Objetivo
Generales
1. Propósito y alcance.
2. Responsabilidades.
♦ Procedimiento:
Se debe elaborar un procedimiento en el cual se tengan las listas de
verificación, en las cuales se indiquen los componentes o puntos de inspección
de cada sistema de un equipo crítico, y además debe incluir:
♦ Un sistema o mecanismo para localizar las bases del diseño y el historial del
equipo.
♦ Criterios de evaluación.
En general, se debe evaluar si los componentes cumplen los códigos
nacionales, los estándares y las prácticas recomendados. Sin embargo,
en caso de que estos no existan, sean inapropiados o inadecuados, se
podrán usar otros métodos siempre y cuando se apliquen buenas prácticas y
recomendaciones de la función de ingeniería, y se sigan las recomendaciones
del fabricante.
♦ Divergencias.
Las divergencias respecto de los códigos nacionales, los estándares y las
prácticas recomendadas, o las sustituciones de estos, deben documentarse,
junto con las razones de la divergencia o la sustitución, y una descripción de la
práctica de ingeniería utilizada.
Los elementos que no se apeguen a los códigos nacionales, los estándares
y las prácticas recomendados podrán someterse a otra evaluación, como
un examen metalúrgico o un análisis químico, para determinar la causa, la
amplitud, la medida correctiva o preventiva.
4.- Inspectores.
♦ Cada planta debe poder contar con inspectores calificados para llevar a
cabo este programa. Se puede tratar de personal del Centro de Trabajo,
personal de otro Centro de Trabajo o de la función de ingeniería, o incluso
de compañías contratistas externas. las calificaciones específicas de los
inspectores se estipulan en las páginas que siguen bajo el rubro de los
diferentes tipos de equipos.
5. Seguimiento.
a. Recomendaciones.
Cada recomendación debe listarse por separado y ser clara, factible y específica.
Las recomendaciones que se puedan cumplir de inmediato no necesitan los
pasos que siguen. Por supuesto, la medida recomendada (reparar, reclasificar,
etc.) debe registrarse en la bitácora del equipo.
Se aconseja asignar un número a cada recomendación que requiera de un
seguimiento. Un número típico podría ser 99-B-1.2 cuyo significado sería:
inspección de 1999 en el Área “B” de la planta; reporte de inspección No. 1 del
año; 2ª recomendación.
6. Documentación
a. Archivos Maestros.
Cada equipo, ensamble o sistema debe contar con un archivo maestro en el
cual se guarden todos los reportes de inspecciones, las recomendaciones y la
documentación de seguimiento. Esos archivos se deben asignar a una persona
concreta para que los mantenga actualizados y se asegure de que contienen la
información apropiada.
El archivo maestro puede ser un archivo de papel o electrónico. Si los archivos
se mantienen de forma electrónica, se debe contar con un sistema de respaldo
que los proteja contra cualquier movimiento no autorizado.
El grupo de la planta responsable de la integridad mecánica del equipo es el que
debe conservar el archivo maestro del mismo. En algunas plantas se puede
tratar de un grupo central, mientras que en otras las responsables pueden ser
unidades individuales de negocios.
6 Los estándares seguidos (NBIC, API 510, etc.) y excepciones a los mismos.
6 Registros recibidos, como reportes de la compañía de pruebas no
destructivas.
6 Ubicación específica del equipo, haciendo referencia a un plano o un dibujo
en caso apropiado.
6 Hallazgos, como observaciones o mediciones.
6 Recomendaciones, con el nombre de quien las haya hecho. (En caso de
necesitarse un seguimiento, ver la sección que sigue sobre seguimiento)
Las recomendaciones deben señalar claramente si el equipo o sistema
puede devolverse al servicio como está o señalar las condiciones que deben
cumplirse (como una reparación temporal) antes de permitirse que vuelva al
servicio.
7. Mejores Prácticas.
a. Sistemas de Recordatorio.
El sistema computarizado para la administración del mantenimiento, puede
ser SAP R/3, ya que cuenta con módulos de mantenimiento de confiabilidad
Diseñados para brindar una lista de los Equipos un recordatorio y un sistema
para llevar registros.
b. Sistemas de Seguimiento.
Un sistema de seguimiento de las recomendaciones es necesario, ya sea en
forma manual, o por medio de algún software comercial, que se interconecte con
el correo electrónico de la empresa.
Pruebas e Inspecciones
1. Métodos de Prueba
3. Frecuencia de la Inspección
a. Uno de los objetivos de SSPA es tener “Cero Fugas”, por lo tanto cualquier
incidente que se presente con fugas a través de las instalaciones se deben
corregir inmediatamente.
5. Mejores prácticas
Mangueras
1. Alcance
2. Métodos de Prueba
a. Cada manguera que transfiera material deberá ser debidamente identificada, con
información del servicio que presta y de la prueba, con una banda o tarjeta de
identificación de metal que sea resistente a la corrosión.
b. Esta tendrá información del área en que se usa la manguera, identificación del
número de la manguera, del servicio que presta, de la prueba de presión, la fecha
en que expira la prueba.
Nordel-----#19
Servicio----Hidrógeno
que se encuentre que sea insegura para ser puesta en servicio nuevamente
deberá de ser descontaminada y destruida inmediatamente.
d. Cada área llevará a cabo una auditoría anual de todas las mangueras que
transportan productos químicos.
Juntas de expansión
1. Alcance
c. Esta guía señala la inspección de las juntas de expansión del tipo de fuelle
metálico que han estado en servicio en el Centro de Trabajo.
2. Métodos de prueba
a. Las calificaciones del inspector serán las mismas que se piden para los
inspectores de recipientes a presión, tanque y tubería.
a. Se recomienda que sea consultado el fabricante de los fuelles para que ayude a
verificar la integridad de los fuelles en cuestión.
1. Alcance
2. Método de prueba
c. La filosofía básica alrededor del servicio para las conexiones del proceso deberá
ser entendida en todas las unidades del negocio. Las auditorias de seguridad
deberán incluir inspecciones no programadas de las conexiones de servicio y del
proceso.
1. Alcance :
2. Métodos de prueba
Disco de ruptura
b. Un disco de ruptura que es quitado puede ser reinstalado si está limpio y no esta
dañado y si es del tipo que es mantenido cautivo dentro de un soporte previamente
atornillado y a los que no se le ve ningún daño.
c. Los discos de ruptura en servicio cíclico pueden requerir reemplazo para evitar
fatiga por fractura.
d. Seguir las instrucciones del fabricante y todo lo que diga las bases de diseño acerca
de su frecuencia de reemplazo.
a. Los venteo para explosión y los tableros de venteo requieren de una inspección
visual en los puntos siguientes: la condición del tablero de venteo, corrosión,
condición de los muelles o contrapesos, condición de la bisagra, acumulación de
polvo, desechos en el ducto de descarga o de la tubería y acumulación de producto
en el ducto de entrada o tubería.
Arresta flama
a. Se deben especificar límites para cada inspección o prueba los cuales definirán
el punto en el cual deba tomar acción correctiva. Para válvulas de seguridad y
relevo los límites son especificados por el código ASME, mientras que los otros
equipos de este procedimiento es apropiado un límite tipo sobre la marcha.
1. ALCANCE :
a. Todos los sistemas de seguridad (SIS) críticos serán mantenidos en tal forma que
aseguren un desempeño confiable y repetitivo. Para asegurarse que los equipos
están en condiciones seguras de operación, deberán ser probados en intervalos
programados y mantenidos en programas de mantenimiento preventivo periódico.
b. Todos los SIS que estén instalados para prevenir o indicar condiciones peligrosas
que puedan dañar al personal, causar daño significativo al ambiente o desarrollar
un riesgo mayor al negocio están incluidos en el alcance de este procedimiento.
2. MÉTODOS DE PRUEBA:
b. El método de prueba debe estar designado para verificar cada función del SDPS
lógico y las interacciones de los diversos componentes para descubrir cualquier
área problema que pudiera existir.
m. Puede haber alguna sinergia entre partes de otros sistemas pero cada SDPS
deberá tener su propio procedimiento de prueba funcional, escrito y aprobado.
d. El mayor número de fallas puede exigir pruebas más frecuentes y la falta de fallas
puede permitir intervalos más largos entre la pruebas.
e. En ningún caso la frecuencia de las pruebas podrá ser menor que la que está
incluida en los análisis de riesgo llevados a cabo en la operación.
f. Esta prueba deberá llevarse acabo antes de la operación inicial del SDPS en
todas las instalaciones nuevas. Deberá ser repetida en todas las modificaciones
antes de su operación inicial. Deberá repetirse en total, cada vez que se hagan
cambios al lógico del los SDPS o cuando se hayan hecho cambios físicos a los
arreglos de entradas, salidas o a elementos de control finales.
6. AUDITORíAS
c. Para SDPS, una revisión programada del sistema de operación deberá ser
incorporada como práctica normal. Esta deberá incluir al menos:
1) Revisión de todas las pruebas llevadas acabo desde la última auditoría y
verificación del estado de la documentación.
2) Revisión de todos los problemas con el equipo o de los lógicos asociados
con el SDPS desde la última revisión para asegurar si se están desarrollando
incidentes potenciales que pudieran degradar la seguridad del sistema en el
futuro.
3) Revisión de la funcionalidad de los sistemas de operación en base anual o
durante otras rutinas de inspección.
4) Verificación de que todas las pruebas oficiales de la documentación están de
acuerdo.
5) Revisar que todo el personal involucrado entiende sus responsabilidades
durante los procedimientos de inspección y prueba.
1. ALCANCE
a. Está guía determina los requerimientos para los procedimientos necesarios, las
prácticas y la documentación para la inspección y mantenimiento de todos los
equipos de monitoreo y de los sensores.
2. MÉTODO DE PRUEBA
a. Se deben especificar límites que definen el punto en que deben tomarse acción
correctiva para cada inspección o prueba.
1. ALCANCE
b. Para asegurarse que las tierras eléctricas y los sistemas de puenteo están
en condiciones adecuadas de operación (particularmente a la hora de una
emergencia) es necesario establecer inspecciones periódicas y programas de
prueba para estos equipos.
1. ALCANCE
a. Esta guía define los objetivos, los métodos, las frecuencias, los límites de
desempeño aceptables y las acciones de seguimiento y auditorias adecuadas,
las cuales son necesarias para asegurar que se tienen alarmas de emergencia y
sistemas de comunicación aceptable y confiable.
2. MÉTODOS DE PRUEBA :
b. La prueba funcional deberá estar diseñada para verificar que cada elemento del
sistema operado y para descubrir cualquier área problema pueda existir.
prueba y servirán como referencia para cualquier duda que pudiera surgir en
relación al sistema de operación. Estos documentos deberán guardarse tres años
para cumplir con las Reglas Federales.
h. Las personas que llevan acabo la prueba funcional deberán poner sus iniciales
y la fecha en cada punto que verifiquen de la lista de revisión. La verificación es
interpretada como un medio de observación que funciona correctamente, de su
valor, del desplegado, de sonido de alerta, etc. y de que se indica en la lista de
revisión.
a. Las personas que llevan acabo estas pruebas deberán ser entrenadas en un
procedimiento de acuerdo a las políticas de procedimiento y entrenamiento del
Centro de Trabajo.
c. Otro factor que puede impactar la frecuencia de las pruebas es el encontrar faltas
o fallas durante la prueba en cualquiera de los componentes del sistema. El
número de falla que puede hacer que las pruebas sean más frecuentes o la falta
de fallas podrá permitir intervalos más largos entre las pruebas.
La supervisión conocedora determinará cuáles son las partes afectadas del sistema. Esto
incluirá cambios al sistema lógico o cuando se hayan hecho cambios físicos a entradas,
salidas o a señales finales. Deberá completarse una prueba completa a todas las entradas
del sistema según lo programado por la frecuencia de prueba estándar regular.
6. AUDITORÍA
1. ALCANCE
2. MÉTODOS DE PRUEBA
al mismo tiempo proporcionar guías para evitar daños al equipo y a los materiales
al hacer las pruebas.
3. CERTIFICACIÓN DE INSPECTOR
EJEMPLO:
INTRODUCCIÓN
a. EQUIPO: Es todo aquello que existe como una unidad y que puede funcionar
individualmente sin alterar su función y al cual queremos mantener su historia de
mantenimiento.
6 Nota: Todo aquel equipo que cuando falla no causa ningún impacto
negativo en la calidad, producción y seguridad del centro de trabajo, y
que además su costo de la reparación es sumamente bajo en
comparación con el costo de un monitoreo periódico, no debe ser
considerado dentro del programa de Mantenimiento Predictivo.
2. IDENTIFICAR EL EQUIPO
a. Es necesario que todo aquel equipo que se requiere ser monitoreado sea dado
de alta con su número de identificación, DA/EP, el área donde se encuentra
instalado.
a. Se requiere que cada equipo que ha sido dado de alta, lleve anexo al formato el
catalogo del fabricante donde describa sus características tales como: modelo,
tamaño y el servicio que va a prestar. En caso que no se cuente con un catálogo
de información, el supervisor que llena la forma debe incluir una hoja donde
describa toda la información requerida.
a. El Tiempo de Vida Media Útil se define como la suma de periodos de tiempo que
el equipo “Opero” entre las fallas dividido por el numero de fallas y expresado en
horas
n
1
T
TVMU =
n
Ejemplo:
2135
n=número de fallas=5
2135
TVUM= = 427 Hrs.
5
a. La frecuencia de cambio (Fc) se obtiene del producto del Tiempo de Vida Media
Útil (TVMU) multiplicado por el factor de clasificación de :
EJEMPLO:
Equipo (Y)
6. FRECUENCIA DE MONITOREO
Ejemplo:
Fm = 36.3 Hrs
b. UNA VEZ QUE se llene la forma del ANEXO 2 se deberá enviar al grupo de
Ingeniería de Mantenimiento para que el equipo sea incluido dentro del programa
de Predictivo.
c. Esta información pasara a ser parte de la base de datos inicial del programa
de predictivo, la cual se modificara de acuerdo a los análisis de tendencias
posteriores y esto ya será responsabilidad del grupo de Ingeniería de
Mantenimiento.
ANEXO 1
EQUIPO RECIÉN
INSTALADO
EQUIPO A
MONITOREAR
DA / EP
LOCALIZACIÓN EN BASE A
ESTADÍSTICA
NUMERO DE
IDENTIFICACIÓN
REAL
NUMERO DE
SAP
CALCULO DE
ANEXAR TIEMPO DE VIDA
CATALOGO DE MEDIA ÚTIL
FABRICANTE (TVMU)
CARACTERÍSTICAS DEL NO
EQUIPO EN BASE A
ESTIMADO
EXPERIENCIAS
"TÉCNICAS"
* VIBRACIONES
* ESPESORES
* TERMOGRAFÍA
* HIGH POT TIPO FRECUENCIA FRECUENCIA
* ANÁLISIS ACEITE
SPM DE DE DE
* MONITOREO MONITOREO CAMBIO
* TRAMPAS VAPOR
* IRIS
* INSPECCIÓN
A ISLAMIENTO
* INSPECCIÓN LÍNEAS Y
RECIPIENTES
PARÁMETROS
DE MEDICIÓN ESTABLECER EJECUTAR
COMPONENTES LIMITES PROGRAMA
ADICIONALES
ANEXO 2
FORMATO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ALTA DE EQUIPOS A MONITOREO
CRITERIOS DE INSPECCIÓN
Clasificaciones y prioridades:
Código D COLOR ROJO.- se obtiene este código con una señal típica de daños en el
rodamiento: un nivel alto de impulsos de choque con un gran valor delta la contaminación
del lubricante por partículas duras ocasionan una señal similar. (Cambio de rodamientos)
PARÁMETROS EN LA PANTALLA
HP Monofasica Trifasica
115v 230v 200v 208v 230v 460v 575v 2300v 4000v
1/6 4.4 2.2
1/4 5.8 2.9
1/3 7.2 3.6
1/2 9.8 4.9 2.3 2.2 2 1 0.8
3/4 13.8 6.9 3.2 3.1 2.8 1.4 1.1
1 16 8 4.1 4 3.6 1.8 1.4
1 1/2 20 10 6 5.7 5.2 2.6 2.1
2 24 12 7.8 7.5 6.8 3.4 2.7
3 34 17 11 10.6 9.6 4.8 3.9
5 56 28 17.5 16.7 15.2 7.6 6.1
7 1/2 80 40 25 24 22 11 9
10 100 50 32 31 28 14 11
15 48 46 42 21 17
20 62 59 54 27 22
25 78 75 68 34 27
30 92 88 80 40 32
40 120 114 104 52 41
50 150 143 130 65 52
60 177 169 154 77 62 16 8.8
75 221 211 192 96 77 20 11
100 285 273 248 124 99 26 14.3
125 312 156 125 31 18
150 360 180 144 37 20.7
200 480 240 192 49 27.6
A las potencias mayores que 2000 HP
el amperaje por cada HP es como sigue:
275 2.4 1.2 96 24 14
EJERCICIO DE CAMPO
Instrucciones
/ / h. min. h. min.
Verifique la información necesaria para llenar el formulario con su instructor. Así como la
relacionada con la logística de la visita al campo, las áreas a ser visitadas, los objetivos de
la visita, beneficios, algunos puntos que sean observados y el EPP necesario.
Si hay alguna duda al llenar, hable con su instructor.
Todos los conceptos teóricos aprendidos serán reforzados a través de esta práctica en
campo, donde se buscará conocer, mediante ejemplos y controles reales, la forma en que
el centro de trabajo está trabajando para lograr la efectividad de la administración de la
Integridad Mecánica y el Aseguramiento de Calidad, parte esencial de la Administración
Por lo tanto los equipos deberán recorrer y comunicarse con el personal de operaciones
de:
♦ Producción
♦ Almacenamiento
♦ Transferencia
♦ Mantenimiento
♦ Ingeniería
♦ Administración
♦ Transporte
♦ Responsabilidad de Línea.
♦ Procedimientos de Mantenimiento
♦ Ingeniería de Confiabilidad
♦ Auditorias
♦ Disciplina Operativa.
Overall
lentes de seguridad
Protección auditiva
Casco
Guantes
Otro:
Otro:
Otro:
Atención
1. Siempre camine junto con el lider del EQUIPO y/o con el responsable por el área.
3. Camine solamente por las áreas permitidas por señalización y/o por orientación del responsable.
ayuda necesaria.
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Objetivo
Poner en práctica la técnica para el tratamiento de los datos de campo, que permita la
identificación, clasificación y administración de las desviaciones. Esto servirá de soporte
para la administración efectiva del Sistema PEMEX - SSPA.
El Escenario
5
6
10
11
12
No. Desviación Qué Dónde Quién Cuándo Por qué Cómo Cuánto cuesta
10
10
10
10
10