DISEÑOS DE MEZCLAS

Selección de los materiales

ETAPAS
Diseño de mezcla

PRINCIPALES
Mezclado
EN LA
PRODUCCION
Transporte
DEL

Colocado
CONCRETO

Consolidación

Curado

1
 Aire : 1% a 3%

Cemento : 7% a 15%

Proporciones típicas
Agua : 15% a 22%
en volumen absoluto
de los componentes
del concreto.

Agregados : 60% a 75%

Diseño de mezcla

Proceso que consiste en la selección de los ingredientes

disponibles y la determinación de sus cantidades
relativas para producir, tan económicamente sea posible,
concreto con el grado requerido de manejabilidad, que al
endurecer a la velocidad apropiada adquiera las
propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario,
estabilidad de volumen y apariencia adecuadas

No son materiales combinados al azar !

2
 Cementos Agregados

Aditivos Adiciones
Diseño de Mezcla

+
te s
eran Curado Optimo Fibras
Acel
+
Criterios de salud y
seguridad
+
Equipos de transporte
colocación y compactación Durabilidad
adecuados Aceptable
Trabajabilidad +
adecuada Mano de obra experimentada

Resistencia Especificada

Parámetros básicos a considerar

para proponer una mezcla

• TRABAJABILIDAD
Propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este
puede ser mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado
sin que pierda su homogeneidad (exude o se segregue).
Los factores más importantes que influyen en la trabajabilidad de una
mezcla son los siguientes: La gradación, la forma y textura de las
partículas y las proporciones del agregado, la cantidad del cemento, el
aire incluido, los aditivos y la consistencia de la mezcla.

3
 Parámetros básicos a considerar
para proponer una mezcla

•RESISTENCIA
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica
mas importante de un concreto, pero otras como la durabilidad, la
permeabilidad y la resistencia al desgaste son a menudo de similar
importancia.

Parámetros básicos a considerar

para proponer una mezcla

•DURABILIDAD
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden
privarlo de su capacidad de servicio tales como:
¥ congelación y deshielo,
¥ ciclos repetidos de mojado y secado,
¥ calentamiento y enfriamiento,
¥ sustancias químicas,
¥ ambiente marino
¥ y otras semejantes.

4
 Parámetros básicos a considerar
para proponer una mezcla

•DURABILIDAD
La utilización de bajas reacciones agua/cemento prolongara la vida útil
del concreto reduciendo la penetración de líquidos agresivos. La
resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a
congelación y deshielo y a sales utilizadas para eliminar hielo, se
mejora notablemente incorporando aire correctamente distribuido.

Criterio para el diseño de mezclas

•.

Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y

volumen de vacíos o espacios entre partículas tan
económicamente sea posible y consecuentemente
cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnología del concreto busca en un diseño de
mezclas.

5
Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

1. Recopilar información de las especificaciones técnicas

- De los materiales
- Del elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras
- Resistencia requerida
- Condiciones ambientales
- Condiciones a la que estará expuesta

 Tipo y cantidad de cemento  Fraguado

inicial, calor de hidratación, finura.
 Cantidad de agua  Relación Agua / cemento,
vacíos, porosidad,resistencia.
 Forma, textura y granulometría de los agregados
 Condiciones ambientales  Temperaturas,
humedad relativa, viento.

6
 EL CONSTRUCTOR REQUIERE DEL
CONCRETO

  Facilidad de transporte.
  Facilidad de colocación.
  Facilidad de compactación.
  Mayor PLASTICIDAD
 La Rheología estudia el desplazamiento, el flujo
 La plasticidad

Pasos generales para diseñar una mezcla de

concreto

2. Determinar la resistencia requerida f´cr

f´cr

7
 f´c
Resistencia a la
comprensión

Resistencia a la comprensión

“Resistencia en compresión especificada para el

concreto“, evaluada en obra como el valor del esfuerzo
obtenido de promediar el ensayo de dos probetas
cilíndricas estándar de 6” de diámetro por 12” de altura,
obtenidas, curadas y ensayadas a 28 días de edad bajo
condiciones controladas que están definidas por las
normas ASTM correspondientes”.

ACI 318-99 y R.N.C.

8
Criterios de aceptación del RNC
y ACI 318-99

1) f’cr = f’c + 1.34 Ds

2) f’cr = f’c - 35 + 2.33Ds

Tabla 8.4.- Valores de dispersión en el control del concreto.

DISPERSION TOTAL

CLASE DE OPERACION DESVIACION STANDARD PARA DIFERENTES GRADOS DE CONTROL

( kg/cm2 )

EXCELENTE MUY BUENO BUENO SUFICIENTE DEFICIENTE

Concreto en Obra < a 28.1 28.1 a 35.2 35.2 a 42.2 42.2 a 49.2 > a 49.2

Concreto en < a 14.1 14.1 a 17.6 17.6 a 21.1 21.1 a 24.6 > a 24.6
Laboratorio

DISPERSION ENTRE TESTIGOS

CLASE DE OPERACION COEFICIENTE DE VARIACION PARA DIFERENTES GRADOS DE CONTROL

(%)

EXCELENTE MUY BUENO BUENO SUFICIENTE DEFICIENTE

Concreto en Obra < a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 5.0 a 6.0 > a 6.0

Concreto en < a 2.0 2.0 a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 > a 5.0
Laboratorio

9
 Tabla 8.5 Incremento de valores de desviación standard
cuando se tienen menos de 30 ensayos.

No DE ENSAYOS FACTOR DE INCREMENTO

Menos de 15 Usar Tabla 8.6

15 1.16

20 1.08

25 1.03

30 o mas 1.00

Tabla 8.6.- f’cr aplicable cuando no se dispone de

resultados para definir la desviación standard.

f’cr ESPECIFICADO f’cr (Kg/cm2)

Menos de 210 f’c + 70

210 a 350 f’c + 84

Mayor de 350 f’c + 98

Pasos generales para diseñar una mezcla de

concreto

3. Seleccionar el TMN
- En relación a su geometría y el refuerzo de las estructuras,
no deberá exceder:
1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados.
1/3 del perfil de las losas
3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres de
refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de
refuerzo
- Muchas veces la selección del tamaño máximo de
agregado esta en función de la disponibilidad del
material y por su costo.
- Deberá ser el mayor económicamente disponible y
compatible con las dimensiones de la estructura.

10
Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

4. Seleccionar el asentamiento
- Examinar el tamaño de la sección que se va construir, la
cantidad y espaciamiento del acero de refuerzo.
- Considerar las condiciones de colocación.
- Considerar el sistema de compactación.

Concretos según su consistencia

slump

Concretos standard 0” a 4”

Concretos plastificados 4” a 6”

Concretos superplastificados 6” a 8”

Concretos rheoplasticos > 8”

11
Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

5. Determinación del volumen unitario de agua -

- Está en función de las condiciones de trabajabilidad, del

TMN del agregado grueso y ocasionalmente del tipo de
cemento (tabla 01)

TABLA 01

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Agua en l/m3, para los tamaños máx. nominales de agregado grueso y

consistencia indicada.

Asentamiento 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"

Concreto sin aire incorporado

1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113

3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124

6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -----
Concreto con aire incorporado

1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107

3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119

6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 -----
r

tabla confeccionada por el comité 211 del ACI.

12
 Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

6. Determinación del contenido de aire total

- El ACI 211proporciona el porcentaje aproximado de aire
atrapado en mezclas sin aire incorporado, para diferentes
tamaños máximos nominales de agregado grueso.
(tabla 02)
- El ACI 211 también proporciona el porcentaje aproximado
de aire total en mezclas con aire incorporado, en función
del tamaño máximo nominal de agregado grueso y de la
condición de exposición.
(tabla 06)

AIRE TOTAL = AIRE ATRAPADO + AIRE INCORPORADO

TABLA 02 TABLA 06

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO Y TOTAL

Contenido de aire de total (%)

Tamaño Máximo Tamaño Máximo
Nominal Aire atrapado Nominal Exposición Exposición Exposición
del Agregado grueso. del Agregado grueso. Suave Moderada Severa
2
2
3/8 " 4.5 % 6.0 % 7.5 %
3/8 " 3.0 %
1/2 " 4.0 % 5.5 % 7.0 %
1/2 " 2.5 %
3/4 " 3.5 % 5.0 % 6.5 %
3/4 " 2.0 %
1" 3.0 % 4.5 % 6.0 %
1" 1.5 %
1 1/2 " 2.5 % 4.5 % 5.5 %
1 1/2 " 1.0 %
2" 2.0 % 4.0 % 5.0 %
2" 0.5 %
3" 1.5 % 3.5 % 4.5 %
3" 0.3 %
6" 1.0 % 3.0 % 4.0 %
r
4" 0.2 %
r

tablas confeccionadas por el comité 211 del ACI.

13
 Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

7. Determinación de la relación agua/cemento por

resistencia y/o durabilidad

- La relación agua/cemento es función de la resistencia,

durabilidad y requisitos de acabado.
- En caso que no se disponga de desarrollos de curvas que
relacionan la resistencia y la relación a/c, y donde la
durabilidad no es un factor a considerar se pueden partir con
valores indicados en las siguientes tablas.

Relación Agua - Cemento por resistencia Relación Agua - Cemento por resistencia
Relación A/C de diseño en peso Relación agua/cemento para diversos
f´c Concreto sin Concreto con Fc contenidos de aire total.
( 28 días ) aire incorporado aire incorporado ( 28 días )
2% 4% 6% 8%
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61 140 0.76 0.71 0.67 0.6
250 0.62 0.53 175 0.67 0.62 0.58 0.51
300 0.55 0.46 210 0.6 0.55 0.51 0.45
350 0.48 0.4 245 0.53 0.49 0.45 0.37
400 0.43 ……… 280 0.49 0.45 0.4 0.33
450 0.38 …….. 315
350 0.45
0.4 0.4
……. 0.36
……. 0.29
……..
tabla confeccionada por el comité 211 del ACI. tabla confeccionada por Stanton Walker
Relación Agua - Cemento por resistencia Relación Agua - Cemento por resistencia
Estimación de la relación A/C en peso para Concreto sin Concreto con
f´c agregado grueso del TMN indicado. Relación aire incorporado aire incorporado
( 28 días ) A/C f´c Cemento f´c Cemento
3/8" 3/4" 1 1/2" kg/cm2 Kg/m3 kg/cm2 Kg/m3
140 0.87 0.85 0.8 0.40 385 414 315 361
175 0.79 0.76 0.71 0.45 350 365 280 325
210 0.72 0.69 0.64 0.50 305 329 250 287
245 0.66 0.62 0.58 0.55 280 298 230 276
280 0.61 0.58 0.53 0.60 240 265 195 240
315 0.57 0.53 0.49 0.65 214 250 182 228
350 0.53 0.49 0.45 0.70 180 234 150 213
0.75 170 223 140 191
tabla confeccionada Nacional Ready Mixed Concrete Association
tabla confeccionada porBureau of Reclamation de los Estados Unidos

14
Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

7. Determinación de la relación agua/cemento por

resistencia y/o durabilidad

- Cuando el concreto tiene está expuesto a condiciones que

puedan despojarlo de su capacidad de servicio, la relación
a/c se debe determinar también por durabilidad. En caso no
se disponga el valor el las especificaciones técnicas o de un
registro de valores entonces se dispone de la siguiente
tabla, que nos indica valores de partida. (tabla 07)

TABLA 07

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

Relación w/c máxima, en Resistencia en compresión
Condiciones de exposición concretos con agregados de mínima en concretos con
peso normal agregados livianos
Concreto de baja
permeabilidad
(a) Expuesto a agua
dulce…… 0.50 2.60
(b) Expuesto a agua de mar
o aguas
solubles…………. 0.45
(c) Expuesto a la acción de
aguas cloacales………. 0.45

Concretos expuestos a
procesos de congelación y
deshielo en condiciones
húmedas

(a) Bardineles, cunetas,

secciones delgadas…….. 0.45 300

(b) Otros elementos ………… 0.50

Protección contra la corrosión

de concreto expuesto a la
acción de agua de mar, aguas
salubres, neblina, o rocío de
estas aguas 0.40 325

Sí el recubrimiento mínimo se
incrementa en 15 mm……….. 0.45 300

La resistencia f`c no deberá ser menor de 245 Kg/Cm2 por razones de durabilidad

15
 Grano de cemento

Grano de arena

Agua + Aire

Relación agua cemento 0.50

Grano de cemento

Grano de arena

Agua + Aire

Relación agua cemento 0.70

16
Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

7. Determinación de la relación agua/cemento por

resistencia y/o durabilidad

- Se tomará el menor valor :

Ejemplo: Si
a/c por resistencia = 0.67
a/c por durabilidad = 0.50

La relación a/c será 0.50

Pasos generales para diseñar una mezcla de

concreto

8. Cálculo del contenido de cemento

- Teniendo el contenido de agua (5) y la relación

agua/cemento (7), se obtendrá el contenido de cemento

Cemento = (5) / (7)

17
 Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

9. Determinar los pesos de los agregados finos y gruesos

Es a partir de este punto en que se diferencia básicamente los

diferentes métodos de diseños de mezclas.

Hasta el punto (8) se determinó para 1m3. de concreto las cantidades

de cemento, agua y el contenido de aire, pudiendose entonces
conocer sus volúmenes.

Agregado
Cemento Agua Aire fino
|
y
grueso

Pasos generales para diseñar una mezcla de

concreto

9. Determinar los pesos de los agregados finos y gruesos

Agregado
Agregado
fino ?
fino
y
grueso
Agregado
grueso ?
Existen diferentes teorías e investigaciones para obtener una
adecuada combinación de los agregados, que como sabemos son
tratados en forma independiente hasta antes de realizar la mezcla.

18
Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

9. Determinar los pesos de los agregados finos y gruesos

Estas investigaciones se basan en la capacidad de acomodamiento y

compactación de las partículas en un volumen dado, para lograr una
máxima densidad y por ende una máxima resistencia.

Aplicaremos la continuación de este punto para cada teoría de

combianación expresada también para cada diseño de mezcla.

Pasos generales para diseñar una mezcla de

concreto

10. Valores de diseño en estado seco

Se presentará los pesos secos de los componentes de la mezcla para
1 m3. de concreto.

11. Corrección por humedad

Se harán las correcciones por el aporte de humedad de los agregados.
- Por contenido de humedad (%)
- Por absorción (%)

19
Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

11. Corrección por humedad

Cálculamos el aporte de humedad de los agregados

Por contenido de humedad:

Aporte de Peso Contenido
humedad = agregado A x humedad (%) … (α)
agregado A seco agregado A

Se realiza la corrección para cada tipo de agregado

Pasos generales para diseñar una mezcla de

concreto

11. Corrección por humedad

Cálculamos el aporte de humedad de los agregados

Por porcentaje de absorción:

Aporte de Peso Porcentaje
humedad = agregado A x absorción (%) … (β)
agregado A seco agregado A

Se realiza la corrección para cada tipo de agregado

20
 Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

11. Corrección por humedad

Cálculamos el aporte de humedad de los agregados total: (α) + (β)

Aporte de Aporte de Aporte de

humedad = humedad + humedad
agregado A agregado A agregado A
(por contenido (por porcentaje
de humedad) de absorción)

Se realiza la corrección para cada tipo de agregado

Pasos generales para diseñar una mezcla de

concreto

11. Corrección por humedad

Cálculamos el aporte de humedad de los agregados total: (α) + (β)

Agua
corregida
Agua = por corrección = Agua
de absorción por
diseño
+ corrección
por
- contenido
de
humedad
efectiva

absorción

21
Pasos generales para diseñar una mezcla de
concreto

12. Valores de diseño en estado húmedo

Se presentará los pesos húmedos de los componentes de la mezcla
para 1 m3. de concreto.
Sólo faltaría corregir los pesos secos de los agregados:

Peso
= Peso x (1+ Contenido humedad )
agregado húmedo agregado seco del agregado (%)

Se realiza la corrección para cada tipo de agregado

Es usual el suponer que esta técnica consiste en la aplicación

sistemática de ciertas tablas y proporciones ya establecidas
que satisfacen prácticamente todas las situaciones normales
en las obras,
lo cual está muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa
del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor
creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia
el criterio personal

AJUSTES A LAS MEZCLAS DE PRUEBAS

22
 Granulometría global

Las diferentes
se basan en la capacidad de
investigaciones
acomodamiento y compactación
desarrolladas para
de las partículas en un volumen
obtener una
dado, para lograr una máxima
granulométrica de
densidad
combinación ideal.

Granulometría global

Método de Fuller y Thompson

(1907)

Llamado curva o parábola de Fuller-Thompson, expresada con la

siguiente fórmula:

P = 100 x d/D

Donde:
P = porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d.
D = tamaño máximo del agregado.

La tabla siguiente muestra los valores calculados con la fórmula anterior.

23
 Gradaciones ideales Fuller-Thompson de agregados para
concreto en porcentaje que pasa
TAMAÑO MAXIMO
Tamiz 76.1 50.8 38.1 25.4 19 12.7 9.51 mm
mm Pulg 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" pulg.
76.10 3" 100.0
50.80 2" 81.7 100.0
38.10 1 1/2" 70.8 86.6 100.0
25.40 1" 57.8 70.7 81.6 100.0
19.00 ¾" 50.0 61.2 70.6 86.5 100.0
12.70 ½" 40.9 50.0 57.7 70.7 81.8 100.0
9.510 3/8" 35.4 43.3 50.0 61.2 70.7 86.5 100.0
4.760 N°4 25.0 30.6 35.3 43.3 50.1 61.2 70.7
2.380 N°8 17.7 21.6 25.0 30.6 35.4 43.3 50.0
1.190 N°16 12.5 15.3 17.7 21.6 25.0 30.6 35.4
0.595 N°30 8.8 10.8 12.5 15.3 17.7 21.6 25.0
0.297 N°50 6.2 7.6 8.8 10.8 12.5 15.3 17.7
0.149 N°100 4.4 5.4 6.3 7.7 8.9 10.8 12.5
Porcentaje que pasa

Granulometría global

Teoría de Weymouth
teoría acerca de la partícula de interferencia en los requerimientos de agua y trabajabilidad
(1933)

d3
d3 > d2
d2 d2
d1
d1 d1 > d2
d2

d3 d1 d3
adecuada trabajabilidad
Ley de gradación ----> con una máxima
d2 economía

24
 Granulometría global

Teoría de Weymouth
teoría acerca de la partícula de interferencia en los requerimientos de agua y trabajabilidad
(1933)

d3
d3 > d2
d2 d2
d1
d1 d1 = d2
d2

d3 d1 d3

d2

Granulometría global

Teoría de Weymouth
teoría acerca de la partícula de interferencia en los requerimientos de agua y trabajabilidad
(1933)

d3 d3 > d2
d2 d2
d1
d1
d1 < d2
d3 d1 d3

d2

25
 Granulometría global

Teoría de Weymouth
teoría acerca de la partícula de interferencia en los requerimientos de agua y trabajabilidad
(1933)

Weymouth pudo expresar esta ley de gradación mediante esta fórmula:

P = 100 x n d / D
Donde:
P = porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d.
D = tamaño máximo del agregado.
n = exponente que gobierna la distribución de las partículas y está en
función del agregado grueso (ver valores en tabla).
Tamaño d 3“ 1 1/2 “ 3/4 “ 3/8 “ N°4 a N°100
n 0.230 0.268 0.292 0.304 0.305

La tabla siguiente muestra los valores calculados con la fórmula anterior.

Gradaciones ideales Weymouth de agregados para

concreto en porcentaje que pasa
TAMAÑO MAXIMO
Tamiz 76.1 50.8 38.1 25.4 19 12.7 9.51 mm
Mm Pulg 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" pulg.
76.10 3" 100.0
50.80 2"
38.10 1 1/2" 83.1 92.6 100.0
25.40 1"
19.00 3/4" 66.7 75.0 81.6 91.9 100.0
12.70 1/2"
9.510 3/8" 53.1 60.1 65.6 74.2 81.0 91.6 100.0
4.760 N°4 42.9 48.6 53.0 60.0 65.6 74.1 81.0
2.380 N°8 34.8 39.3 42.9 48.6 53.1 60.0 65.5
1.190 N°16 28.1 31.8 34.7 39.3 43.0 48.6 53.1
0.595 N°30 22.8 25.8 28.1 31.8 34.8 39.3 42.9
0.297 N°50 18.4 20.8 22.8 25.7 28.1 31.8 34.7
0.149 N°100 14.9 16.9 18.4 20.9 22.8 25.8 28.1
Porcentaje que pasa

26
 Granulometría global

Teoría de A.H.M. Andreasen y J. Anderson

En 1929 estos investigadores demostraron en base a la siguientes

fórmulas (de Fuller-Thompson y Weymouth):
j
P = 100 x i d / D = 100 x (d / D) 1/ j = 100 x (d / D) q
Donde:
P = porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d.
D = tamaño máximo del agregado.
q = exponente que gobierna la distribución de las partículas y está en
función del agregado grueso.

Cuando los tamaños de los agregados descienden a cero, el contenido de vacíos

presentes depende solamente del valor de “q" y es independiente del tamaño
máximo “D”.
En el otro extremo, cuando “q" se aproxima a infinito, el agregado tiende a un
tamaño único, creciendo de esta forma el contenido de vacíos.

Granulometría global

Estudio experimental

 Se determinaron experimentalmente las densidades de masas

unitarias de agregado de composición granulométrica bien definidas.
Para este estudio, las curvas corresponden a la ecuación:
P = 100 x ( d / D) n
Donde:
P = porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d.
D = tamaño máximo del agregado.

El valor del exponente “n” fue empleado sucesivamente para los
siguientes valores: 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9 y 1.0

 Los resultados obtenidos con mezclas compuestas sólo por agregados

(arena y piedra de canto rodado trituradas) se muestran en el gráfico
siguiente:

27
 Curva de masas unitarias del agregado en función de n

2060

2020

1980

1940

1900

1860

1820

1780

1740

1700

1660

1620

1580

1540
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
v a lo r d e n
M.U.suelta M.U.compactada

Curva de peso unitario del concreto endurecido en función de n

500

460
res is tencia a com pres ión (k g/cm 2)

420

380

340

300

260

220

180

140

100

60

20
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00

valor de n

28 días 7 días 3 días

28
 Granulometría global

Estudio experimental...
Se planteó entonces la siguiente expresión como curva ideal de gradación
de agregados, en función de eliminar las asperezas, mejorar la
manejabilidad y obtener más altas resistencias en una mezcla de
concreto.
P = 100 x ( d / D) 0.45

Donde:
P = porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d.
D = tamaño máximo del agregado.

El n = 0.45, da un valor intermedio entre la máxima compacidad de los

agregados solos (n=0.4) y la de los agregados con cemento (n=0.5) con
métodos tradicionales de compactación.

La tabla siguiente muestra los valores calculados con la fórmula anterior.

Gradaciones ideales para agregados en porcentaje que pasa

TAMAÑO MAXIMO
Tamiz 76.1 50.8 38.1 25.4 19 12.7 9.51 mm
mm pulg 3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" pulg.
76.10 3" 100.0
50.80 2" 83.4 100.0
38.10 1 1/2" 73.2 87.9 100.0
25.40 1" 61.0 73.2 83.3 100.0
19.00 3/4" 53.6 64.2 73.1 87.8 100.0
12.70 1/2" 44.7 53.6 61.0 73.2 83.4 100.0
9.510 3/8" 39.2 47.0 53.6 64.3 73.2 87.8 100.0
4.760 N°4 28.7 34.5 39.2 47.1 53.6 64.3 73.2
2.380 N°8 21.0 25.2 28.7 34.5 39.3 47.1 53.6
1.190 N°16 15.4 18.5 21.0 25.2 28.7 34.5 39.2
0.595 N°30 11.3 13.5 15.4 18.5 21.0 25.2 28.7
0.297 N°50 8.2 9.9 11.3 13.5 15.4 18.5 21.0
0.149 N°100 6.0 7.2 8.3 9.9 11.3 13.5 15.4
Porcentaje que pasa

29
 Granulometría global

Teoría de Bolomey

Fórmula dada por Bolomey en 1947:

P = f + (100 – fi) x (d / D) 1/2

Donde:
P = porcentaje de material que pasa por el tamiz de abertura d.
D = tamaño máximo del agregado
f = constante empírica que indica el grado de trabajabilidad de una mezcla
de concreto para una consistencia y una forma determinada de las
partículas.

V a lo re s d e f s e g ú n la fó r m u la d e B o lo m e y
C o n s is te n c ia d e l c o n c r e to e n e s ta d o p lá s tic o
F o rm a d e la s p a r tíc u la s S e ca N o rm a l Húmeda
d e l a g re g a d o
R edonda 6 – 8 10 12

C ú b ic a 8 - 10 12 - 14 14 - 16

GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

FINO GRUESO
peso % retenido % que peso % retenido % que
gr. acumul. pasa gr. acumul. pasa
50.80 2" 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
38.10 1 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
25.40 1" 0.00 0.00 0.00 100.00 0.00 0.00 0.00 100.00
19.05 3/4" 0.00 0.00 0.00 100.00 2453.90 23.47 23.47 76.53
12.70 1/2" 0.00 0.00 0.00 100.00 5842.60 55.89 79.36 20.64
9.525 3/8" 0.00 0.00 0.00 100.00 1269.00 12.14 91.50 8.50
4.750 No 4 25.30 4.99 4.99 95.01 879.90 8.42 99.92 0.08
2.360 No 8 71.40 14.08 19.07 80.93 0.00 0.00 99.92 0.08
1.180 No 16 65.60 12.94 32.01 67.99 0.00 0.00 100.00 0.00
0.590 No 30 82.50 16.27 48.28 51.72 0.00 0.00 100.00 0.00
0.295 No 50 134.90 26.61 74.89 25.11 0.00 0.00 100.00 0.00
0.148 No 100 79.60 15.70 90.59 9.41 0.00 0.00 100.00 0.00
0.074 No 200 0.00 0.00 90.59 9.41 0.00 0.00 100.00 0.00
fondo 47.70 9.41 100.00 0.00 8.50 0.08 100.08 -0.08
total: 507.00 10453.90
m: 2.70 7.15

PORCENTAJES DE AGREGADO COM BINADO (en peso)

ingresar sólo del agr. FINO %:
% peso agregado fino (rf) ? 49 %
% peso agregado grueso (rg) ? 51 % m 4.966
AGREGADO GLOBAL : 49 ARENA + 51 PIEDRA
PESOS (gr) % RETENIDO % PESO ACI-304.2R-91
ARENAPIEDRA ARENA PIEDRA GLOBAL PASA C.B. C.B.
49% 51% P AR C IAL AC UMULADO %MIN %MAX
2" 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00 CUMPLE
1 1/2" 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00 CUMPLE
1" 0.00 0.00 0.00 0.00 100.00 100.00 100.00 CUMPLE
3/4" 0.00 11.97 11.97 11.97 88.03 79.80 88.40 CUMPLE
1/2" 0.00 28.50 28.50 40.47 59.53 63.60 74.80 NO CUMPLE
3/8" 0.00 6.19 6.19 46.67 53.33 55.40 69.80 NO CUMPLE
No 4 2.45 4.29 6.74 53.40 46.60 40.10 58.70 CUMPLE
No 8 6.90 0.00 6.90 60.30 39.70 28.10 46.30 CUMPLE
No 16 6.34 0.00 6.34 66.64 33.36 18.20 35.10 CUMPLE
No 30 7.97 0.00 7.97 74.62 25.38 12.40 25.60 CUMPLE
No 50 13.04 0.00 13.04 87.66 12.34 7.00 14.90 CUMPLE
No 100 7.69 0.00 7.69 95.35 4.65 3.30 8.30 CUMPLE
No 200 0.00 0.00 0.00 95.35 4.65 0.00 0.00 NO CUMPLE
fondo 4.61 0.04 4.65 100.00 0.00 0.00 CUMPLE

30
 100.00

90.00

80.00
PORCENTAJE QUE PASA(%)

70.00

60.00 LIMITES PARA

C.BOMBEABLE
50.00

40.00

30.00
GRANULOMETRIA
20.00
GLOBAL
10.00

0.00
0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
DIAMETRO DE PARTICULAS (m m )

Aplicando la fórmula dada por Bolomey,

para un valor de f = 10

P = f + (100 – fi) x (d / D) 1/2

100

90

80
PORCENTAJE QUE PASA(%)

70
T.M.: (D) 25.4
60 BOLOMEY
d (mm) % Pasa
50.80 100 50
38.10 100
25.40 100.0 40
19.05 87.9
12.70 73.6 30
9.53 65.1
4.75 48.9 GRANULOMETRIA
20
2.36 37.4 GLOBAL
1.18 29.4
0.59 23.7 10
0.30 19.7
0.15 16.9 0
0.07 0.0 0.01 0.10 1.00 10.00 100.00
0.0
DIAMETRO DE PARTICULAS (m m )

31
Aplicación y comparación de los principales diseños de mezclas:

A continuación se señalan los principales parámetros a conocer para elaborar un

diseño de mezclas y se calculará el diseño de mezcla con 3 métodos diferentes,
indicando los pasos correspondientes para cada uno.

Párametros principales a conocer

Características de los materiales:

Cemento
Marca y tipo Sol
Procedencia Cementos Lima
Densidad relativa 3.11

Agua
Agua potable de la red pública de San Juan de Miraflores - Lima
Peso específico 1000 Kg/m3.

Agregados: Fino Grueso

Cantera Jicamarca Jicamarca
Perfil angular
Peso unitario suelto (Kg/m3) 1560 1587
Peso unitario compactado 1765 1660
Peso específico seco 2690 2780
Módulo de fineza 2.70 6.50
TMN 3/4"
Porcentaje de absorción 0.70% 0.60 %
Contenido de humedad 7.5% 3.0 %

Características del concreto:

Resistencia a compresión del proyecto : 210 Kg/cm2.
Desviación standard–Planta concretera : 18 Kg/cm2.
Asentamiento : Concreto superplastificado

Condiciones ambientales y de exposición:

Durante el vaciado
Temperatura promedio ambiente : 20°C
Humedad relativa : 60%

Condiciones a la que estará expuesta:

Normales

1. Resistencia requerida:
De las especificaciones técnicas se tiene:
f´c = 210 Kg/cm2. σ = 18 Kg/cm2.

reemplazando en las fórmulas (1) y (2):

f´c r = 210 + 1.33 (18) = 233.94 Kg/cm2.
f´c r = 210 + 2.33 (18) - 35 = 216.94 Kg/cm2.

Se tiene entonces como f´c r = 233.94 Kg/cm2.

32
 2. TMN:
De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN= 3/4"

3. Asentamiento:
Según las especificaciones el concreto es superplastificado, por lo tanto
presentará un asentamiento de 6” a 8”.

4. Contenido de agua
M. Módulo de fineza
M. ACI 211 M.Walker combinación agregados
Tabla 01 Tabla 09 Tabla 01
Se tiene:
agua = 216 lt. 227 lt. 216 lt.

5. Contenido de aire total:

Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire.

M. Módulo de fineza
M. ACI 211 M.Walker combinación agregados
Tabla 02 Tabla 02 Tabla 02
Se tiene:
aire = 2.0 % 2.0 % 2.0 %

6. Relación agua/cemento:
Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseño sólo tomará en
cuenta la resistencia.
M. Módulo de fineza
M. ACI 211 M.Walker combinación agregados
Tabla 05 Tabla 05 Tabla 05
Se tiene:
a/c = 0.65 0.65 0.65

TABLA 01
TABLA 05
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA
Agua en l/m3, para los tamaños máx. nominales de agregado grueso y
consistencia indicada. Relación agua/cemento en peso
f´c Concretos sin Concretos con
(Kg/cm2) aire incorporado aire incorporado
Asentamiento 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
150 0.80 0.71
Concreto sin aire incorporado
200 0.70 0.61
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
250 0.62 0.53
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
300 0.55 0.46
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ----- 350 0.48 0.40
Concreto con aire incorporado 400 0.43
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107 450 0.38
tabla confeccionada por el comité 211 del ACI.
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119

6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 -----
r

tabla confeccionada por el comité 211 del ACI.

TABLA 09

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

TABLA 02 Volumen unitario de agua, expresado en Lt/m3.
Tamaño
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO Slump: 1” a 2” Slump: 3” a 4” Slump: 6” a 7”
máximo
agregado Agregado Agregado Agregado agregado agregado
Nominal
redondeado Angular Redondeado angular redondead angular
Tamaño Máximo
o
Nominal Aire atrapado
del Agregado grueso. 3/8 " 185 212 201 227 230 250
2
1/2 " 182 201 197 216 219 238
3/8 " 3.0 %
1/2 " 2.5 %
3/4 " 170 189 185 204 208 227
3/4 " 2.0 % 1" 163 182 178 197 197 216
1" 1.5 % 1 1/2 " 155 170 170 185 185 204
1 1/2 " 1.0 % 2" 148 163 163 178 178 197
2" 0.5 % 3" 136 151 151 167 163 182
3" 0.3 %
Los valores de esta tabla corresponden a concretos sin aire incorporado
4"
r
0.2 %

33
7. Contenido de cemento:
M. Módulo de fineza
M. ACI 211 M.Walker combinación agregados
calculando
(4) / (6) : 332 kg. 349 kg. 332 kg.

Por el Método del ACI 211

8. Selección del peso del agregado grueso:

Tabla 04 se tiene: b / bo = 0.62, como bo = 1660 Kg/m3
entonces el peso del agregado grueso = 1029 Kg.

9. Calculo de la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin

considerar el agregado fino:
cemento 332/3110 = 0.10675 m3
agua 216/1000 = 0.2160
aire = 0.0200
agr. grueso 1029/2780 = 0.37014
0.71289 m3

10. Cálculo del volumen del agregado fino.

Volumen del agregado fino = 1 - (9)

= 1 - 0.71289
= 0.2871 m3.

11. Cálculo del peso en estado seco del agregado fino.

Peso agregado fino (seco) = ( 11 ) x Peso específico seco

= 0.2871 x 2690
= 772.3

12. Presentación del diseño en estado seco

Cemento 332 Kg.

Agua 216 Lt.
Arena 772.3 Kg.
Piedra 1029 Kg.
Aire 2 %

34
 TABLA 04

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD

DE VOLUMEN DEL CONCRETO
Vólumen de agregado grueso, seco y compactado,
por unidad de volumén del concreto, para diversos
módulos de fineza del fino. ( b / bo )

Tamaño máximo
nominal del 2.40 2.60 2.80 3.00
agregado
grueso.

3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44

1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 0.76 0.74 0.72 0.70
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
z z z z z

tabla confeccionada por el comité 211 del ACI.

P o r e l M étod o W alk er

8. C á lcu lo d e la su m a d e los volú m e n es ab soluto s d e to dos los m ate ria le s sin

in clu ir los a greg a dos:

cem ento 3 49 /3 11 0 = 0 .11 222 m 3

ag ua 2 27 /1 00 0 = 0 .22 70
aire = 0.020 0
0.35 92 m 3

9. D e term in a r e l volu m e n d el a greg ad o tota l:

V olu m e n de l a gre ga d o to tal = 1 - (8 )

= 1 - 0.35 92
= 0 .640 8 m 3.

10 . C a lcu la r p orc enta je de l a gre ga do fin o T ab la 08

S e tie ne d e la tabla : 36 %

11 . C a lcu la r e l vo lu m e n d e l agre g a do fino y grueso

V olu m e n de l ag re gad o fino :

E fectu and o: ( 9 ) x ( 1 0 ) = 0 .64 0 8 x 36%
= 0 .23 0 m 3

V olu m e n de l ag re gad o g ru e so:

E fectu and o:( 9 ) x [1 - ( 1 0 )]= 0 .64 0 8 x (1 00% - 3 6% )
= 0 .41 0 1 m 3

12 . C á lcu lo s d e lo s pes o s de lo s a gre ga do s

P eso agreg a do fino (sec o) = ( 11 ) x P e so e sp ecífico se co

= 0 .23 0 x 2 690
= 6 18.7 K g .

P eso agreg a do gru eso (sec o)= ( 11 ) x P e so e sp ecífico se co

= 0 .41 0 1 x 2 78 0
= 1 140 K g.

10 . P re sentació n d el dis eñ o e n estad o seco

C e m ento 3 49 Kg.
A g ua 2 27 L t.
A ren a 6 18.7 Kg.
P ie dra 114 0 Kg.
A ire 2 %

35
 TABLA 08

PORCENTAJE DE AGREGADO FINO

Agregado Redondeado Agregado Angular

Tamaño máximo
Nominal del Factor cemento expresado en Factor cemento expresado en
Agregado Grueso sacos por metro cúbico sacos por metro cúbico

5 6 7 8 5 6 7 8

Agregado Fino – Módulo de Fineza de 2.3 A 2.4

3 / 8” 60 57 54 51 69 65 61 58
1 / 8” 49 46 43 40 57 54 51 48
3 / 4” 41 38 35 33 48 45 43 41
1” 40 37 34 32 47 44 42 40
1 1 / 2” 37 34 32 30 44 41 39 37
2” 36 33 31 29 43 40 38 36

Agregado Fino – Módulo de Fineza de 2.6 A 2.7

3 / 8” 66 62 59 56 75 71 67 64
1 / 2” 53 50 47 44 61 58 55 53
3 / 4” 44 41 38 36 51 48 46 44
1” 42 39 37 35 49 46 44 42
1 1 / 2” 40 37 35 33 47 44 42 40
2 37 35 33 32 45 42 40 38

Agregado Fino – Módulo de Fineza de 3.0 A 3.1

3 / 8” 74 70 66 62 84 80 76 73
1 / 2” 59 56 53 50 70 66 62 59
3 / 4” 49 46 43 40 57 54 51 48
1” 47 44 41 38 55 52 49 46
1 1 / 2” 44 41 38 36 52 49 46 44
2” 42 38 36 34 49 46 44 42

. Los valores de la tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relación al

volumen absoluto total de agregado.

.. los valores corresponden agregado grueso angular en concretos de peso normal sin aire
incorporado.

Por el Método del módulo de fineza de la combinación e agregados

8. Cálculo de la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin

incluir los agregados:

cemento 332/3110 = 0.10675 m3

agua 216/1000 = 0.2160
aire = 0.0200
0.34275 m3

9. Determinar el volumen del agregado total:

Volumen del agregado total = 1 - (8)

= 1 - 0.34275
= 0.65725 m3.

10. Cálculo del módulo de fineza de la combinación de agregados. Tabla 03

Interpolando se tiene: m = 5.096

11. Calculo del porcentaje del agregado fino:

mg – m
rf =
mg – mf

Se sabe de ( 10 ) m = 5.096 y que mg = 6.50 y mf = 2.7

Reemplazando : rf = 36.95 %

12. Calcular el volumen del agregado fino y grueso

Volumen del agregado fino:

Efectuando: ( 9 ) x ( 11 ) = 0.65725 x 36.95 %
= 0.243 m3

Volumen del agregado grueso:

Efectuando:( 9 ) x [1 - ( 11 )]= 0.65725 x (100% - 36.95 %)
= 0.4144 m3

36
 TABLA 03

MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

Módulo de fineza de la combinación de agregados
que da las mejores condiciones de trabajabilidad
para los contenidos de cemento en sacos/metro
cúbico indicados.
Tamaño máximo
nominal del 6 7 8 9
agregado
grueso.
3/8" 3.96 4.04 4.11 4.19
1/2" 4.46 4.54 4.61 4.69
3/4" 4.96 5.04 5.11 5.19
1" 5.26 5.34 5.41 5.49
1 1/2" 5.56 5.64 5.71 5.79
2" 5.86 5.94 6.01 6.09

z
3" 6.16
z
6.24 z
6.31 z
6.39 z

13. Cálculos de los pesos de los agregados

Peso agregado fino (seco) = ( 12 ) x Peso específico seco

= 0.243 x 2690
= 653.67 Kg.

Peso agregado grueso(seco)= ( 11 ) x Peso específico seco

= 0.4144 x 2780
= 1152 Kg.

14. Presentación del diseño en estado seco

Cemento 332 Kg.

Agua 216 Lt.
Arena 653.7 Kg.
Piedra 1152 Kg.
Aire 2 %

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 Resumen de los diseños de mezclas en condición seca obtenidos
con diferentes métodos

METODOS DE DISEÑOS DE MEZCLAS

Módulo de
fineza de la
Materiales ACI 212 Walker combinación Unid.
de agregados
Cemento 332 349 332 Kg.

Agua 216 227 216 Lt.

Arena 772 619 654 Kg.

Piedra 1029 1140 1152 Kg.

Aire 2 2 2 %

Debemos advertir finalmente que la etapa de diseño de

mezclas de concreto antes que el fin de un proceso,
representa sólo el inicio de la búsqueda de la mezcla más
adecuada para el caso particular que abordaremos y ninguno
de los métodos que trataremos puede soslayar la prueba
definitiva que supone el empleo de los diseños bajo
condiciones reales y su optimización en obra, con los
procedimientos, los equipos y en las cantidades que en la
practica se van a emplear, teniendo en cuenta que algunas
veces las especificaciones técnicas indican las condiciones
que se presentarán en el momento del vaciado.

38