Proyecto Mani Nueces

MEC-450
CONSERVACIÓN DE
NUECES Y MANÍ
PROYECTO
Molina Saavedra Oscar Alejandro
Ramirez Mendoza Daniel Eduardo

CONSERVACIÓN DE NUECES Y MANÍ
MEC-450
ÍNDICE
I. Objetivos [3]
II. Objetivos específico [3]
III. Marco teórico [3]
IV. Desarrollo del proyecto [8]
V. Conclusiones y
recomendaciones [35]
VI. Bibliografía [36]
VII. Anexos [37]
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PROYECTO
I. Objetivos
 Aplicar los conceptos y métodos de resolución de problemas aprendidos en la
materia, mediante la implementación de un proyecto de conservación de
alimentos.
 Refrigerar maní y nueces sin cascara en la ciudad de Pando para su
comercialización industrial
II. Objetivos específicos
 Obtener la carga total de la cámara de refrigeración
 Dimensionar una cámara de refrigeración para cada producto del proyecto
 Mediante un ciclo de compresión de presiones múltiples, poder seleccionar los
accesorios pertinentes.
III. Marco teórico
El maní y las nueces son frutos secos que para su almacenamiento y refrigeración tienen
características físicas similares, podemos citar algunas prácticas realizadas después de su
cosecha y algunas normas para el almacenamiento e higiene.
a) Almacenamiento: Las materias primas almacenadas en los locales del

establecimiento deberán mantenerse en condiciones que protejan contra la
contaminación y la infestación y reduzcan al mínimo los daños. El maní o nuez cuyo
uso inmediato no esté previsto debe ser almacenado en condiciones que impidan
la infestación y la formación de mohos. El almacén debe ser de construcción
robusta, estar en buenas condiciones y construido y equipado de modo que
proporcione almacenamiento adecuado y protección conveniente. Deberán
repararse todas las grietas y orificios en las paredes, pisos o techos. Deberán
repararse o protegerse todas las grietas u orificios alrededor de puertas, ventanas
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y aleros. Sólo se usarán protecciones en zonas del edificio no expuestas a la

penetración de la humedad por precipitación. El edificio deberá tener suficiente
ventilación para evitar que se acumule la humedad en las zonas donde pueda
condensarse y humedecer el maní o nuez. Hay que tomar disposiciones para
asegurar la impermeabilidad al gas en los almacenes ya existentes y en los que se
proyecte construir a fin de permitir la fumigación in situ. No deben usarse zonas
con suelos o muros nuevos de hormigón para el almacenamiento hasta que se
tenga la absoluta certeza de que el nuevo hormigón está bien curado y exento de
un exceso de agua. Durante el primer año lo más seguro es emplear una cubierta
de plástico apropiada que puede extenderse sobre todo el nuevo suelo de
hormigón como defensa contra la humedad antes de usarse para el maní o nuez.
Sin embargo, puede recurrirse a otras formas de protección del maní contra la
humedad procedente de la "exudación" del hormigón. La cubierta de plástico debe
retirarse cuando el almacén está vacío. Este sistema protegerá contra la formación
de mohos en el maní a causa de la exudación del nuevo hormigón. Los productos
que influyen en la duración en almacén, en la calidad o en el sabor del maní no
deben guardarse en la misma cámara o compartimiento que este último. Por
ejemplo, los productos tales como fertilizantes, gasolina o aceites lubricantes no
deben almacenarse junto con el maní, y ciertas frutas u hortalizas aportan olores o
sabores objetables.
b) Identificación de lotes: Cada recipiente deberá estar permanentemente marcado
en clave o en claro para identificar el establecimiento productor y el lote. Un lote
es una cantidad de alimentos producida en condiciones idénticas, todos cuyos
envases deberán llevar un número de lote que identifique la producción durante
un determinado período de tiempo, y en general de una "línea" particular u otra
unidad de elaboración importante.
c) Registros de elaboración y producción: De cada lote deberá llevarse un registro
permanente, legible y con fecha de los detalles pertinentes de elaboración y
producción. Estos registros deberán conservarse durante un período que exceda
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de la duración del producto en almacén, pero salvo en caso de necesidad

específica, no será menester llevar los registros durante más de dos años. Deberán
llevarse también registros de la distribución inicial por lotes.
d) Conservación del producto: El maní o nuez en cáscara o descascarado deberá
almacenarse en un grado de humedad suficientemente bajo como para que el
producto pueda conservarse en condiciones normales de almacenamiento sin que
se forme moho o sin deterioro notable por cambios oxidativos o enzimáticos. El
producto terminado puede: a) tratarse con antioxidantes cuyas concentraciones
sean aprobadas por el Comité del Codex sobre Aditivos Alimentarios según se
mencionan en la Norma del producto; y b) tratarse por calor y/o empaquetarse en
recipientes herméticos al gas bajo nitrógeno o en vacío, a fin de proteger la calidad
y retrasar la posible formación de moho.
e) Almacenamiento y transporte del producto terminado: El maní o nuez deberá
almacenarse y transportarse en condiciones tales que mantengan la integridad del
recipiente y del producto que éste contenga. Los medios de transporte deben ser
limpios, secos, impermeables, estar libres de infestación y ser herméticos para
impedir que el agua, lor roedores o los insectos lleguen al maní o nuez. El maní
debe cargarse, mantenerse y descargarse de modo que esté protegido contra los
daños o el agua. Para el transporte se recomienda el uso de vehículos bien aislados
y refrigerados, cuando las condiciones climáticas así lo aconsejen. Se deben tomar
precauciones extremas para impedir la condensación durante la descarga del maní
o nuez de un almacén frío o de un vehículo refrigerado. En tiempo caluroso y
húmedo, se dejará que el maní o nuez alcance la temperatura ambiente antes de
exponerlo a las condiciones externas. Esta aclimatación puede necesitar de uno a
tres días. El maní o nuez que haya caído de los recipientes es vulnerable a la
contaminación y no debe usarse para productos comestibles.
Todos los productos deberán almacenarse en edificios limpios y secos, protegidos contra
los insectos, ácaros y otros artrópodos, roedores, aves y demás parásitos, así como contra
los contaminantes químicos o microbiológicos, los residuos y el polvo.
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f) Descarga: Una plataforma de descarga/carga puede facilitar el trabajo asociado

con el manejo de productos en destino. Los recipientes pueden ser transferidos
más rápidamente con menos esfuerzo.
Para grandes camiones funciona bien un plataforma de 117 a 122 cm de altura (46-48
pulgadas) mientras que para camiones pequeños o camionetas se recomienda una altura
de 66-81 cm (26-32 pulgadas).
Unas escaleras sencillas pueden construirse para facilitar el trabajo de carga y descarga
del producto. Las escaleras que a continuación se ilustran pueden plegarse y fijarse por
debajo del camión cuando el vehículo está en marcha. Los escalones pueden hacerse de
madera o de malla de acero y las barras de soporte de acero.
El uso de una rampa es un método simple y seguro para la descarga del producto. La
rampa deberá ser lo suficientemente ancha para prevenir accidentes y lo suficientemente
fuerte para soportar el peso del trabajador más el de la mercancía que se traslada. Los
remolques manuales o carretillas pequeñas pueden también facilitar el trabajo asociado
con la descarga.
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Bueno podemos apreciar que se debe tener una ordenada forma de distribución para
poder comercializar nuestros productos.
g) Condiciones de almacenamiento controlado:

Control de la formación de mohos: Para proteger la calidad e impedir la formación de
mohos deberá mantenerse un ambiente con una humedad relativa entre 55% y 65%. Un
solo valor de actividad acuosa puede corresponder a diferentes niveles de humedad en
diferentes variedades de maní o nuez.
Por tanto, los países productores deberán determinar para cada una de sus variedades de
maní o nuez, el nivel de humedad que corresponda a un valor seguro de actividad acuosa,
indicado en el Código. Estos valores de humedad podrán después utilizarse como normas
locales para el control en el campo. No deberá almacenarse maní a una distancia menor
de 0,50 metros (1 1/2 pies) de cualquier pared exterior.
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Deberá mantenerse un programa activo destinado a detectar y controlar los riesgos que
presentan las paletas húmedas, paredes y suelos húmedos, humedad en la parte superior
durante el almacenamiento, condensación, carga y descarga en condiciones de humedad,
factores todos el los que conducen a la absorción de humedad y formación de mohos.
Puede impedirse la formación de mohos toxígenos procediendo a embalar los productos
de manera que se hayan desecado hasta el "grado seguro de actividad acuosa" o
almacenándolos a una temperatura suficientemente baja para impedir la formación de
moho. Los productos de maní o nuez expuestos durante el almacenamiento pueden
mantenerse o desecarse hasta un "grado seguro de actividad acuosa" controlando la
humedad relativa del aire circulante. Cuando se use el almacenamiento refrigerado, se
debe tener en cuenta que la actividad acuosa del maní o nuez descascarado aumenta
conforme sube la temperatura, cosa que no debe olvidarse cuando se cambian las
temperaturas de almacenamiento. Cuando la temperatura de almacenamiento del maní o
nuez se cambie, por ejemplo, maní o nuez frío que se transfiere a una zona de alta
humedad o viceversa, deberá tenerse mucho cuidado en evitar que la humedad se
condense sobre el maní.
IV. Desarrollo del proyecto
a) Determinación de propiedades de los productos
-Para la refrigeración de nuestros productos pudimos encontrar los siguientes datos:
Maní
𝑘𝑔
Flujo del producto 𝑚̇𝑚𝑎𝑛í = 2000 [ ]
𝑚𝑒𝑠
Temperatura de
𝑇𝑚𝑎𝑛í = 10 [0 𝐶]
conservación
𝑘𝐽
Calo específico 𝐶𝑝 = 0.8 [ ]
𝑘𝑔⁰𝐶
𝑔
Densidad 𝜌𝑚𝑎𝑛í = 0.641 [ 3 ]
𝑐𝑚
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Nuez
𝑘𝑔
Flujo del producto 𝑚̇𝑛𝑢𝑒𝑧 = 1000 [ ]
𝑚𝑒𝑠
Temperatura de
𝑇𝑛𝑢𝑒𝑧 = 2 [⁰𝐶]
conservación
𝑘𝐽
Calo específico 𝐶𝑝 = 1.2 [ ]
𝑘𝑔⁰𝐶
𝑔
Densidad 𝜌𝑛𝑢𝑒𝑧 = 0.4 [ 3 ]
𝑐𝑚
-La temperatura ambiente en Pando:

𝑇𝑎𝑚𝑏 = 35⁰𝐶
b) Determinación de la cámara de almacenamiento
Antes de comenzar todos los cálculos debemos dimensionar las cámaras de refrigeración
para cada producto como también la caja en los que se almacenara:
-Caja: Esta caja simplemente está hecha de madera
-Cámara para el maní: Dimensionamos la cámara tomando en cuenta la densidad del

producto.
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Dimensiones de la cámara:
Ancho 3,29 [m]

Largo 4,85 [m]
Altura 1,8 [m]
Ancho ladrillo 0,1 [m]
Ancho corcho 0,0253 [m]
Ancho de la puerta 1,2 [m]
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Iluminación de la cámara
Para el cálculo de iluminación de la cámara y selección del tipo de luminaria se utilizó el

programa DIALUX obteniendo los siguientes resultados:
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-Cámara para la nuez: De igual manera hacemos un cálculo del volumen que ocupa el
producto
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Dimensiones de la cámara:
Ancho 3,29 [m]

Largo 4,24 [m]
Altura 1,8 [m]
Ancho ladrillo 0,1 [m]
Ancho corcho 0,0253 [m]
Ancho de la puerta 1,2 [m]
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Iluminación de la cámara
Para el cálculo de iluminación de la cámara y selección del tipo de luminaria se utilizó el

programa DIALUX obteniendo los siguientes resultados:
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c) Cálculo de carga
Cálculo de cargas nuez:
Producto
𝑞1̇ = 𝑚̇𝑛𝑢𝑒𝑧 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
1000
𝑞1̇ = ∗ 1.2 ∗ (35 − 2)
30 ∗ 24 ∗ 3600
𝑞1̇ = 0.01528[𝑘𝑊]
Cajas de almacenamiento
𝑞2̇ = 𝑚̇𝑐𝑎𝑗𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
550
𝑚̇𝑐𝑎𝑗𝑎 = 1339 ∗ ∗ 32 = 29.46
1003
𝑞2̇ = 0.0003601[𝑘𝑊]
Transmisión a través de paredes y techo
𝑞3̇ = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
Donde:
U=es el coeficiente total de transferencia de calor
A=Área de transferencia de calor
1 1 𝑥1 𝑥2 1
= + + +
𝑈 𝑓0 𝑘1 𝑘2 𝑓𝑖
De tabla 22-6
𝑘1 =conductividad térmica ladrillo de construcción
𝑘2 =conductividad térmica corcho-planchas
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𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑘1 = 0.6 [ℎ𝑚º𝐶 ] 𝑘1 = 0.0335 [ℎ𝑚º𝐶 ]
𝑘𝑚
De tabla 22-7 con 𝑣 = 10 [ ]
ℎ
𝑓0 = 16.8 [ℎ𝑚2 º𝐶 ] 𝑓𝑖 = 10.3 [ℎ𝑚2 º𝐶 ]
1 1 0.1 0.0254 1
= + + +
𝑈 16.8 0.6 0.0335 10.3
𝑘𝑊
𝑈 = 0.001071 [ ]
𝑚2 º𝐶
El área de transferencia de calor será:
𝐴 = 2(3.04 ∗ 1.8) + 2(3.98 ∗ 1.8) + 3.04 ∗ 3.98 − 1.8 ∗ 1.2
𝐴 = 35.21[𝑚2 ]
𝑞3̇ = 0.001071 ∗ 35.21 ∗ (35 − 2)
𝑞3̇ = 1.24[𝑘𝑊]
Ocupantes
𝑞4̇ = 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
De la tabla 22-10 para trabajo ligero en fabricas
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 = 189 [ ] = 0.2198[𝑘𝑊]
ℎ
Y si tomamos con: 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 1 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
𝑞4̇ = 0.2198[𝑘𝑊]
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Equipos eléctricos
- Iluminación
ℎ
𝑞5̇ = 𝑁º ∗ 𝑃𝑜𝑡 ∗ 𝐶𝑢 ∗ 𝐶𝑡 ∗
24
Usaremos luminarias fluorescentes de potencia 40 W
𝑁º = 4 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑜𝑡 = 40[𝑊]
Según norma boliviana NB777 hallamos:
𝐶𝑢 = 0.75 𝐶𝑡 = 1.2
ℎ = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
4
𝑞5̇ = 4 ∗ 40 ∗ 0.75 ∗ 1.2 ∗
24
𝑞5̇ = 0.024[𝑘𝑊]
Infiltración
𝑞6̇ = 𝜌 ∗ 𝑉1̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
Donde:
𝜌= densidad del aire 𝐶𝑝 =del aire
𝑉1̇ =caudal de aire infiltrado
𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑉1̇ = 𝑉𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎
̇ ∗
24
De tabla 22-15
Interpolando: Sustituciones=20.21
20.21
𝑉1̇ = 21.78 ∗
24
18
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𝑚3
̇𝑉1 = 18.34 [ ]
ℎ
𝑞6̇ = 1.20 ∗ 18.34 ∗ 1.005 ∗ (35 − 2)
𝑞6 = 0.2 [𝑘𝑊]
- Por gritas y ranuras en la puerta

𝑞7̇ = 𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝐶𝑝 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝐿∗ ∗ 𝐹
𝐿 𝑚3
Donde: 𝐿∗ = 3 𝐹 = 0.74 [ℎ∗𝑚 ]
𝑔
1.8 ∗ 3 + 2 ∗ 2
𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = ∗ 0.74
3
𝑚3
𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2.318 [ ]
ℎ
𝑞7̇ = 0.01618[𝑘𝑊]
Ventilación
𝑞8̇ = 𝜌 ∗ 𝑉̇2 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
𝑚 3
De la tabla 22-16 para un almacén: 𝑉̇2 = 0.210 [𝑚𝑖𝑛]
0.210
𝑞8̇ = 1.20 ∗ ∗ 1.005 ∗ (35 − 2)
60
𝑞8̇ = 0.139[𝑘𝑊]
Carga latente
𝑞9̇ = 𝜌 ∗ 𝑉̇𝑇 ∗ (𝜔1 − 𝜔2 )
𝑉̇𝑇 = 𝑉1̇ + 𝑉̇2 = 18.34 + 21.78
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𝑚3
𝑉̇𝑇 = 40.12 [ ]
𝑚𝑖𝑛
Del ábaco psicométrico:
𝑘𝑔𝐻2 𝑂
𝐻𝑅 = 65% 𝑇𝐵𝑆 = 35º𝐶 𝜔1 = 0.005 [𝑘𝑔 ]
𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑘𝑔𝐻2 𝑂
𝐻𝑅 = 60% 𝑇𝐵𝑆 = 2º𝐶 𝜔1 = 0.0027 [𝑘𝑔 ]
𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑞9̇ = 0.675[𝑘𝑊]
Carga total:
𝐶𝐴𝑃𝑛𝑢𝑒𝑧 = 𝑞1̇ + 𝑞2̇ + 𝑞3̇ + 𝑞4̇ + 𝑞5̇ + 𝑞6̇ + 𝑞7̇ + 𝑞8̇ + 𝑞9̇
𝐶𝐴𝑃𝑛𝑢𝑒𝑧 = 2.679[𝑘𝑊]
𝐶𝐴𝑃𝑛𝑢𝑒𝑧 = 0.7619[𝑇𝑂𝑁]
Calculo de cargas maní
Producto
𝑞1̇ = 𝑚̇𝑚𝑎𝑛𝑖 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
200
𝑞1̇ = ∗ 0.8 ∗ (35 − 10)
30 ∗ 24 ∗ 3600
𝑞1̇ = 0.01543[𝑘𝑊]
Cajas de almacenamiento
𝑞2̇ = 𝑚̇𝑐𝑎𝑗𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
550
𝑚̇𝑐𝑎𝑗𝑎 = 1339 ∗ ∗ 40 = 29.46
1003
𝑞2̇ = 0.000341[𝑘𝑊]
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Transmisión a través de paredes y techo
𝑞3̇ = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
Donde:
U=es el coeficiente total de transferencia de calor
A=Área de transferencia de calor
1 1 𝑥1 𝑥2 1
= + + +
𝑈 𝑓0 𝑘1 𝑘2 𝑓𝑖
De tabla 22-6
𝑘1 =conductividad térmica ladrillo de construcción
𝑘2 =conductividad térmica corcho-planchas
𝑘1 = 0.6 [ℎ𝑚º𝐶 ] 𝑘1 = 0.0335 [ℎ𝑚º𝐶 ]
𝑘𝑚
De tabla 22-7 con 𝑣 = 10 [ ]
ℎ
𝑓0 = 16.8 [ℎ𝑚2 º𝐶 ] 𝑓𝑖 = 10.3 [ℎ𝑚2 º𝐶 ]
1 1 0.1 0.0254 1
= + + +
𝑈 16.8 0.6 0.0335 10.3
𝑘𝑊
𝑈 = 0.001071 [ ]
𝑚2 º𝐶
El área de transferencia de calor será:
𝐴 = 2(4.6 ∗ 1.8) + 2(3.04 ∗ 1.8) + 4.6 ∗ 3.04 − 1.8 ∗ 1.2
𝐴 = 39.33[𝑚2 ]
𝑞3̇ = 0.001071 ∗ 39.33 ∗ (35 − 10)
𝑞3̇ = 1.053[𝑘𝑊]
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Ocupantes
𝑞4̇ = 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
De la tabla 22-10 para trabajo ligero en fabricas
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 = 189 [ ] = 0.2198[𝑘𝑊]
ℎ
Y si tomamos con: 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 1 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎
𝑞4̇ = 0.2198[𝑘𝑊]
Equipos eléctricos
- Iluminación
ℎ
𝑞5̇ = 𝑁º ∗ 𝑃𝑜𝑡 ∗ 𝐶𝑢 ∗ 𝐶𝑡 ∗
24
Usaremos luminarias fluorescentes de potencia 40 W
𝑁º = 4 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑜𝑡 = 40[𝑊]
Según norma boliviana NB777 hallamos:
𝐶𝑢 = 0.75 𝐶𝑡 = 1.2
ℎ = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
4
𝑞5̇ = 4 ∗ 40 ∗ 0.75 ∗ 1.2 ∗
24
𝑞5̇ = 0.024[𝑘𝑊]
Infiltración
𝑞6̇ = 𝜌 ∗ 𝑉1̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
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Donde:
𝜌= densidad del aire 𝐶𝑝 =del aire
𝑉1̇ =caudal de aire infiltrado
𝑠𝑢𝑠𝑡𝑖𝑡𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑉1̇ = 𝑉𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎
̇ ∗
24
De tabla 22-15
Interpolando: Sustituciones=18.87
18.87
𝑉1̇ = 25.17 ∗
24
𝑚3
𝑉1̇ = 19.79 [ ]
ℎ
𝑞6̇ = 1.20 ∗ 19.79 ∗ 1.005 ∗ (35 − 10)
𝑞6 = 0.1657[𝑘𝑊]
- Por gritas y ranuras en la puerta

𝑞7̇ = 𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ 𝐶𝑝 𝑎𝑖𝑟𝑒 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝐿∗ ∗ 𝐹
𝐿 𝑚3
Donde: 𝐿∗ = 3 𝐹 = 0.74 [ℎ∗𝑚 ]
𝑔
1.8 ∗ 3 + 2 ∗ 2
𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = ∗ 0.74
3
𝑚3
𝑉̇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2.318 [ ]
ℎ
𝑞7̇ = 0.01618[𝑘𝑊]
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Ventilación
𝑞8̇ = 𝜌 ∗ 𝑉̇2 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )
𝑚 3
De la tabla 22-16 para un almacén: 𝑉̇2 = 0.210 [𝑚𝑖𝑛]
0.210
𝑞8̇ = 1.20 ∗ ∗ 1.005 ∗ (35 − 10)
60
𝑞8̇ = 0.1055[𝑘𝑊]
Carga latente
𝑞9̇ = 𝜌 ∗ 𝑉̇𝑇 ∗ (𝜔1 − 𝜔2 )
0.21 19.79
𝑉̇𝑇 = 𝑉1̇ + 𝑉̇2 = +
60 3600
𝑚3
𝑉̇𝑇 = 33.39 [ ]
ℎ
Del ábaco psicométrico:
𝑘𝑔𝐻2 𝑂
𝐻𝑅 = 65% 𝑇𝐵𝑆 = 35º𝐶 𝜔1 = 0.005 [𝑘𝑔 ]
𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑘𝑔𝐻2 𝑂
𝐻𝑅 = 60% 𝑇𝐵𝑆 = 10º𝐶 𝜔1 = 0.00216 [𝑘𝑔 ]
𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑞9̇ = 0.4563[𝑘𝑊]
Carga total:
𝐶𝐴𝑃𝑚𝑎𝑛í = 𝑞1̇ + 𝑞2̇ + 𝑞3̇ + 𝑞4̇ + 𝑞5̇ + 𝑞6̇ + 𝑞7̇ + 𝑞8̇ + 𝑞9̇
𝐶𝐴𝑃𝑚𝑎𝑛í = 2.056[𝑘𝑊]
𝐶𝐴𝑃𝑚𝑎𝑛í = 0.5847[𝑇𝑂𝑁]
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d) Determinación del refrigerante a usar
En el presente proyecto se ha determinado usar refrigerante R-134a por las siguientes

características:
-No contiene átomos de cloro, por lo tanto, no produce ningún deño a la capa de ozono.
-Es seguro de usar, ya que es ignifugo, no explosivo, no tóxico, no irritante y no corrosivo.
-Comparado con el R-12, el R-134a tiene una mejor conductividad de calor. Esto reduce el
consumo de refrigerante.
Para una mejor comprensión de por qué se escogió este refrigerante, puede consultar la
tabla A.1 adjunta en los anexos
e) Ciclo de compresión de vapor
-Se ha optado por usar un solo compresor, con dos evaporadores, debido a que la
diferencia de temperaturas entre ambos es pequeña y no se justifica el uso de dos
compresores.
-Las capacidades de ambos evaporadores se hallarán sumando las cargas ya calculadas.
1𝑘𝑐𝑎𝑙 3600𝑠 1𝑡𝑜𝑛

𝐶𝐴𝑃𝑚𝑎𝑛í = 2.056𝑘𝑊 ∗ ∗ ∗
4.186𝑘𝐽 1ℎ 3024𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ
𝐶𝐴𝑃𝑚𝑎𝑛í = 0.5847[𝑡𝑜𝑛]
1𝑘𝑐𝑎𝑙 3600𝑠 1𝑡𝑜𝑛

𝐶𝐴𝑃𝑚𝑢𝑒𝑧 = 2.679𝑘𝑊 ∗ ∗ ∗
4.186𝑘𝐽 1ℎ 3024𝑘𝑐𝑎𝑙
ℎ
𝐶𝐴𝑃𝑚𝑢𝑒𝑧 = 0.7619[𝑡𝑜𝑛]
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El ciclo elegido será:
El diagrama Presión vs. Entalpía:
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Cálculo de los flujos másicos de refrigerante
𝐶𝐴𝑃𝑚𝑎𝑛í 2.056 𝑘𝑔
𝑚̇𝑅𝐴 = = = 0.015766 [ ]
ℎ5 − ℎ4 247.23 − 116.82 𝑠
𝐶𝐴𝑃𝑛𝑢𝑒𝑧 2.679 𝑘𝑔
𝑚̇𝑅𝐵 = = = 0.015766 [ ]
ℎ8 − ℎ7 242.54 − 116.82 𝑠
Determinación de las entalpias h1 y h2:
Realizamos un balance energético entre los estados 1, 6 y 8
𝑚̇𝑅𝐵 ∗ ℎ8 + 𝑚̇𝑅𝐴 ℎ6 = ℎ1 ∗ (𝑚̇𝑅𝐵 + 𝑚̇𝑅𝐴 )
𝑚̇𝑅𝐵 ∗ ℎ8 + 𝑚̇𝑅𝐴 ℎ6 0.021309 ∗ 242.54 + 0.015766 ∗ 247.23

ℎ1 = =
𝑚̇𝑅𝐵 + 𝑚̇𝑅𝐴 0.021309 + 0.015766
𝑘𝐽
ℎ1 = 244.53 [ ]
𝑘𝑔
Para el cálculo de la entalpía h2, en el caso de no contar con el software de cálculo,

realizamos dobles interpolaciones en el área de sobrecalentamiento, tomando en cuenta
que, idealmente, el proceso de compresión es isoentrópico
0,2 MPa 0,21704 Mpa 0,24 MPa

241,38 kJ/kg 0,9256 kJ/kgK 0,9222 kJ/kgK 244,09 kJ/kg
244,53 kJ/kg 0,93738 kJ/kgK 0,9316 kJ/kgK 0,92382 kJ/kgK 244,53 kJ/kg
250,1 kJ/kg 0,9582 kJ/kgK 0,9399 kJ/kgK 248,89 kJ/kg
1,2 MPa 1,2219 Mpa 1,4 MPa

0,9164 kJ/kgK 275,52 kJ/kg 283,1 kJ/kg 0,9297 kJ/kgK
0,9316 kJ/kgK 280,51 kJ/kg 280,86 kJ/kg 283,74 kJ/kg 0,9316 kJ/kgK
0,9527 kJ/kgK 287,44 kJ/kg 295,31 kJ/kg 0,9658 kJ/kgK
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MEC-450
Por último, para hallar el volumen específico en la succión del compresor, también
realizamos una interpolación
0,2 MPa 0,21704 Mpa 0,24 MPa

241,38 kJ/kg 0,09938 m3/kg 0,08343 m3/kg 244,09 kJ/kg
244,53 kJ/kg 0,10119 m3/kg 0,093715 m3/kg 0,083642 m3/kg 244,53 kJ/kg
250,1 kJ/kg 0,10438 m3/kg 0,08574 m3/kg 248,89 kJ/kg
Resumimos los datos hallados en una tabla:
Estado P [kPa] T [⁰C] h [kJ/kg] s [kJ/kgK] v [m3/kg]

1 217,04 244,53 0,9316 0,093715
2 1221,9 283,86 0,9316
3 1221,9 47 116,82
4 292,82 0 116,82
5 292,82 0 247,23
6 217,04 247,23
7 217,04 -8 116,82
8 217,04 -8 242,54
f) Determinación del compresor
Para comenzar, calculamos el trabajo del compresor:
𝑊̇𝑐 = 𝑚𝑅 ∗ (ℎ2 − ℎ2 ) = 0.037075(283.86 − 244.53)
1ℎ𝑝
𝑊̇𝑐 = 1.4582𝑘𝑊 ∗ = 1.9559ℎ𝑝
0.7455𝑘𝑊
𝑊̇𝑐 ≈ 2ℎ𝑝
28
MEC-450
Dimensionamiento del compresor:
Realizamos el cálculo correspondiente a un compresor cuadrado
𝜋
𝑉̇𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙 = 4 ∗ 𝑑 2 ∗ 𝑙 ∗ 𝑍 ∗ 𝑛 𝑑=𝑙
Tomando los siguientes datos:
n=1800rpm Z=1
V=0.093715m3/kg
Reemplazando las ecuaciones y despejando:
3 𝑚̇
𝑅 ∗𝑣∗4 3 0.093715 ∗ 0.037075 ∗ 4
𝑑=√ =√ = 0.28631 ≈ 0.03
𝜋∗𝑍∗𝑛 2∗𝜋
𝜋 ∗ 1 ∗ 1800 ∗ 60
𝑑 = 3[𝑐𝑚] 𝑙 = 3[𝑐𝑚]
Del catálogo de EMBRACO, seleccionamos un compresor
Modelo Voltaje/ Desplazamiento Rango del voltaje Tipo de Viscosidad Capacidad

Frecuencia de operación [V] enfriamiento del aceite [W]
FFI 12HBX 220[V] 50[Hz] 11.14[cm3] 198-242 S/F ISO22 1510
h) Determinación del evaporador
Para el evaporador de la cámara de nuez
Tomamos una tubería es de cobre 3⁄2 pulgada y los datos necesarios para las aletas
𝑊
Diámetro externo es: 𝐷𝑒 = 42.1[ 𝑚𝑚] 𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 401 [𝑚º𝐶 ]
Longitud de cada tubo: 𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜 = 1.5[ 𝑚]
Número de aletas por tubo: 𝑁𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 200 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
29
MEC-450
Longitud de la aleta: 𝐿 = 20[ 𝑚𝑚]
Espesor de la aleta: 𝑡 = 2[ 𝑚𝑚]
Guiándonos solo en un tubo y con los datos ya obtenidos:
𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2º𝐶 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = −8º𝐶
Encontramos h para el aire mediante:
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 219.04(𝑚̇)0.6
39.94
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 219.04( ∗ 1.2)1.2
3600
𝑊
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.02 [ ]
ℎ𝑚º𝐶
El siguiente grafico nos muestra una tubería con alertas
𝐷𝑒
𝑅𝑖 = = 0.02105[ 𝑚]
2
𝑅2 = 𝑅𝑖 + 𝐿 = 0.02105 + 0.01
𝑅2 = 0.03105[ 𝑚]
𝑞̇ 1 = 𝑘𝐴(𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 )𝑚 tanh(𝑚𝐿)
ℎ𝑃 2ℎ
Donde: 𝑚 = √𝑘𝐴 = √ 𝑘𝑡
30
MEC-450
2∗20
𝑚 = √401∗0.002 𝑚 = 7.06
𝑞̇ 1 = 401 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 0.02 ∗ 0.002 ∗ (2 + 8) ∗ 7.06 ∗ tanh(7.06 ∗ 0.02)

𝑞̇ 1 = 0.9987[𝑊]
𝑞̇ 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 𝑞̇ 1 ∗ 𝑁𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 0.9987 ∗ 200
𝑞̇ 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 199.735[𝑊]
𝑞̇ sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = ℎ𝐴(𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 )
𝑞̇ sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 20 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 0.03105 ∗ 1.5 ∗ 10
𝑞̇ sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 58.53[𝑊]
𝑞̇ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑞̇ 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 + 𝑞̇ sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
𝑞̇ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 258.265[𝑊]
Tenemos la capacidad de la nuez: 𝐶𝐴𝑃𝑛𝑢𝑒𝑧 = 2.679[𝑘𝑊]
𝐶𝐴𝑃𝑛𝑢𝑒𝑧
El número de tubos será: 𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 = 𝑞̇ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
2.679 ∗ 103
𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 =
258.265
𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 = 10 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
El modelo seleccionado para el evaporador en función de la capacidad requerida es:
Modelo Capacidad Ventiladores Superficie Caudal aire Largo Código

[W] Nº Diam. [mm] [m2] [m3/h] [mm] ANTARTIC
DE 34 E-S 2832 2 300 13,2 3020 1310 5500GA-016
De la empresa: “Antartic Refrigeration”
Para el evaporador de la cámara de maní
Se usara los mismos datos para las tuberías y aletas pero cambiara la transferencia de
calor y la composición de aire:
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 219.04(𝑚̇)0.6
31
MEC-450
33.39
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 219.04( ∗ 1.2)0.6
3600
𝑊
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.02 [ ]
ℎ𝑚º𝐶
𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 10º𝐶 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0º𝐶

𝑞̇ 1 = 401 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 0.02 ∗ 0.002 ∗ (10 − 0) ∗ 7.06 ∗ tanh(7.06 ∗ 0.02)
𝑞̇ 1 = 0.9987[𝑊]
𝑞̇ 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 199.735[𝑊]
𝑞̇ sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = ℎ𝐴(𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 )
𝑞̇ sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 20 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 0.03105 ∗ 1.5 ∗ 10
𝑞̇ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 258.265[𝑊]
Tenemos la capacidad de la nuez: 𝐶𝐴𝑃𝑚𝑎𝑛í = 2.056[𝑘𝑊]
𝐶𝐴𝑃𝑛𝑢𝑒𝑧
El número de tubos será: 𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 = 𝑞̇ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
2.056 ∗ 103
𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 =
258.265
El modelo seleccionado para el evaporador en función de la capacidad requerida es:
Modelo Capacidad Ventiladores Superficie Caudal aire Largo Código

[W] Nº Diam. [mm] [m2] [m3/h] [mm] ANTARTIC
DE 26 E-S 2117 1 300 9,9 1450 810 5500GA-008
De la empresa: “Antartic Refrigeration”
32
MEC-450
i) Determinación de la válvula de expansión
Para las válvulas de expansión se vio conveniente el uso de válvulas termostáticas con
palpador.
Las series termostáticas de las válvulas de la extensión de Castel regulan el flujo de líquido
refrigerante en evaporadores; la inyección líquida se controla cerca el refrigerante
sobrecalentado.
Refrig. Tipo Capacidad Orificio Igualación Conexión Entrada x Salida

[kW] nº de presión pulg Código mm Código
R-134a TUBE 8,2 8 Ext. 3/8 x 1/2 068U2025 10 × 12 068U2016
De la empresa: “Danfoss”
j) Determinación del condensador
Tomamos una tubería es de cobre 3⁄2 pulgada y los datos necesarios para las aletas
𝑊
Diámetro externo es: 𝐷𝑒 = 42.1[ 𝑚𝑚] 𝑘𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒 = 401 [𝑚º𝐶 ]
Longitud de cada tubo: 𝐿𝑡𝑢𝑏𝑜 = 1.5[ 𝑚]
33
MEC-450
Número de aletas por tubo: 𝑁𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 200 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠
Longitud de la aleta: 𝐿 = 20[ 𝑚𝑚]
Espesor de la aleta: 𝑡 = 2[ 𝑚𝑚]
𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 35º𝐶 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 47º𝐶
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 219.04(𝑚̇)0.6
39.94
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 219.04( ∗ 1.2)1.2
3600
𝑊
ℎ𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.02 [ ]
ℎ𝑚º𝐶
El siguiente grafico nos muestra una tubería con alertas
𝐷𝑒
𝑅𝑖 = = 0.02105[ 𝑚]
2
𝑅2 = 𝑅𝑖 + 𝐿 = 0.02105 + 0.01
𝑅2 = 0.03105[ 𝑚]
34
MEC-450
𝑞̇ 1 = 𝑘𝐴(𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 )𝑚 tanh(𝑚𝐿)
ℎ𝑃 2ℎ
Donde: 𝑚 = √𝑘𝐴 = √ 𝑘𝑡
2∗20
𝑚 = √401∗0.002 𝑚 = 7.06
𝑞̇ 1 = 401 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 0.02 ∗ 0.002 ∗ (47 − 35) ∗ 7.06 ∗ tanh(7.06 ∗ 0.02)

𝑞̇ 1 = 1.1977[𝑊]
𝑞̇ 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 239.53[𝑊]
𝑞̇ sin− 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = ℎ𝐴(𝑇𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 )
𝑞̇ sin− 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎𝑠 = 20 ∗ 2 ∗ 𝜋 ∗ 0.03105 ∗ 1.5 ∗ (47 − 35)
𝑞̇ 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 309.77[𝑊]
Tenemos el calor a disipar:
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑 = 0.037075 ∗ (283.86 − 116.82) = 6.193[𝑘𝑊]
𝑄̇
El número de tubos será: 𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 = 𝑞̇ 𝑐𝑜𝑛𝑑
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
6.193 ∗ 103
𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 = = 19.992
309.77
V. Conclusiones y recomendaciones
 El desarrollo del proyecto muestra la viabilidad de la implementación de una
cámara de conservación en el departamento de Pando.
 Los cálculos fueron realizados aplicando los conceptos aprendidos en clases de la
materia.
35
MEC-450
 Como se vio, la conservación de estos frutos debe ser cuidadosa, debido a la

facilidad del crecimiento de moho en su superficie. Con la cámara evitamos este
peligroso inconveniente para la salud del consumidor.
 Los resultados del proyecto pueden ser fácilmente aplicados en la práctica.
VI. Bibliografía
“Refrigeración y acondicionamiento de aire” W.F. STOECKER
“Transferencia de calor” YUNUS ÇENGEL
CYBERGRAFÍA
http://www.lyrefrigerant.es/1-r134a-refrigerant-1.html
http://www.directindustry.es/prod/castel/valvula-de-expansion-termostatica-34549-227603.html
www.embraco.com/
36
MEC-450
VII. Anexos
Tabla A.1 Propiedades del refrigerante R-134a
Propiedades Magnitud Unidades

Nombre químico Tetrafluoroetano
Fórmula molecular CH2FCF3
Peso molecular 102 g/mol
Punto de ebullición -26,1 C
Densidad del líquido 1,207 kg/dm3
Densidad del vapor saturado 5,28 fg/m3
Temperatura crítica 101,06 C
Presión crítica 40,7 bar
Densidad crítica 511,9 kg/m3
Volumen crítico 0,00195 m3/kg
Calor latente de vaporización 215,9 kJ/kg
Conductividad térmica del
vapor 13,8 W/mC
Calor específico a 25C
Líquido 1,46 kJ/kgK
Vapor 0,858 kJ/kgK
Límite de inflamabilidad Ninguno %vol
Solubilidad en agua 0,15 %agua
GWP (Potencial
calentamiento) 1300
ODP (Destrucción del ozono) 0
Todas las medidas han sido tomadas a 25⁰C y 1.013bar
37
MEC-450
Tipos de luminarias usadas en la iluminación:
38
MEC-450
39
MEC-450
40
MEC-450
41
MEC-450
42
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43

Proyecto Mani Nueces

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MEC-450

Molina Saavedra Oscar Alejandro

Ramirez Mendoza Daniel Eduardo

CONSERVACIÓN DE NUECES Y MANÍ

a) Almacenamiento: Las materias primas almacenadas en los locales del

y aleros. Sólo se usarán protecciones en zonas del edificio no expuestas a la

de la duración del producto en almacén, pero salvo en caso de necesidad

f) Descarga: Una plataforma de descarga/carga puede facilitar el trabajo asociado

g) Condiciones de almacenamiento controlado:

-Para la refrigeración de nuestros productos pudimos encontrar los siguientes datos:

-La temperatura ambiente en Pando:

-Caja: Esta caja simplemente está hecha de madera

-Cámara para el maní: Dimensionamos la cámara tomando en cuenta la densidad del

Ancho 3,29 [m]

Para el cálculo de iluminación de la cámara y selección del tipo de luminaria se utilizó el

Ancho 3,29 [m]

Para el cálculo de iluminación de la cámara y selección del tipo de luminaria se utilizó el

Cálculo de cargas nuez:

𝑞1̇ = 𝑚̇𝑛𝑢𝑒𝑧 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )

𝑞2̇ = 𝑚̇𝑐𝑎𝑗𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )

Transmisión a través de paredes y techo

U=es el coeficiente total de transferencia de calor

A=Área de transferencia de calor

𝑘1 =conductividad térmica ladrillo de construcción

𝑘2 =conductividad térmica corcho-planchas

El área de transferencia de calor será:

𝐴 = 2(3.04 ∗ 1.8) + 2(3.98 ∗ 1.8) + 3.04 ∗ 3.98 − 1.8 ∗ 1.2

𝑞3̇ = 0.001071 ∗ 35.21 ∗ (35 − 2)

𝑞4̇ = 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎

De la tabla 22-10 para trabajo ligero en fabricas

Y si tomamos con: 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 1 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎

Usaremos luminarias fluorescentes de potencia 40 W

𝑁º = 4 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑜𝑡 = 40[𝑊]

Según norma boliviana NB777 hallamos:

ℎ = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑞6̇ = 𝜌 ∗ 𝑉1̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )

𝜌= densidad del aire 𝐶𝑝 =del aire

𝑉1̇ =caudal de aire infiltrado

𝑞6̇ = 1.20 ∗ 18.34 ∗ 1.005 ∗ (35 − 2)

- Por gritas y ranuras en la puerta

𝑞8̇ = 𝜌 ∗ 𝑉̇2 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )

𝑞9̇ = 𝜌 ∗ 𝑉̇𝑇 ∗ (𝜔1 − 𝜔2 )

𝑉̇𝑇 = 𝑉1̇ + 𝑉̇2 = 18.34 + 21.78

Del ábaco psicométrico:

Calculo de cargas maní

𝑞1̇ = 𝑚̇𝑚𝑎𝑛𝑖 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )

𝑞2̇ = 𝑚̇𝑐𝑎𝑗𝑎 ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )

Transmisión a través de paredes y techo

U=es el coeficiente total de transferencia de calor

A=Área de transferencia de calor

𝑘1 =conductividad térmica ladrillo de construcción

𝑘2 =conductividad térmica corcho-planchas

El área de transferencia de calor será:

𝐴 = 2(4.6 ∗ 1.8) + 2(3.04 ∗ 1.8) + 4.6 ∗ 3.04 − 1.8 ∗ 1.2

𝑞3̇ = 0.001071 ∗ 39.33 ∗ (35 − 10)

𝑞4̇ = 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎

De la tabla 22-10 para trabajo ligero en fabricas

Y si tomamos con: 𝑁º𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 1 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎

Usaremos luminarias fluorescentes de potencia 40 W

𝑁º = 4 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑃𝑜𝑡 = 40[𝑊]

Según norma boliviana NB777 hallamos:

ℎ = ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑖𝑙𝑢𝑚𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑞6̇ = 𝜌 ∗ 𝑉1̇ ∗ 𝐶𝑝 ∗ (𝑡1 − 𝑡2 )