Catalogo Aleaciones Aluminio PDF

ALEACIONES
DE ALUMINIO 11
pág.
Aluminio puro 11A. 2
1050 - 1200
Aluminio - cobre 11A. 6

2011 - 2014 - 2017A - 2024
Aluminio - manganeso 11A. 14

3003 - 3004
Aluminio - magnesio 11A. 18

5005A - 5019 - 5052 - 5056A - 5083 - 5086 - 5154A - 5251 - 5754
Aluminio - magnesio - silicio 11A. 34

6005A - 6026 - 6060 - 6061 - 6063 - 6082 - 6101 - 6262 - X6262
Aluminio - zinc 11A. 48

7020 - 7022 - 7075
Aleaciones a eliminar 11A. 53

2007 - 2030 - 6012 - 6262
Aleaciones especiales 11A. 57

Aluplanmag - Moldealtok - Aluplanzinc
Características mecánicas de los

productos extruidos y calibrados 11B. 0
Comparación de las características de otros metales 11B. 15
Características mecánicas de los productos laminados 11B. 17
Diccionario técnico 11C. 0
PURALTOK 99,5
1050
ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99,5 %)
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Otros elementos Al
Mínimo
Máximo 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 0,07 0,05 0,03 99,98
EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES
Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. España - U.N.E. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S.
Al 99,5 995 1050 L-3051 / 38.114 A - 5 / 57.350 1B 4507 / 900-P2 A 1x1
Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. Rusia - G.O.S.T. E.N.
Al 99,5 17.010 A -1 Al 99,5 / 3.0255 4007 Al 99,5 A-5 EN-AW-1050
EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES

ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA VARIOS
Al-99,5 L-3051 Al-99,5 Al-99,5 A5 1B 9001/2 17010
Puraltok 99,5 3.0255 1S Durcilium T 4007
WG-1S Hiduminium A1
1150/55 Impalco 0,5 Aluran 99,5
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Chapas: Ver en la página 11B.16

Barras: Ver en página 11B.0
Perfiles: Ver en página 11B. 0
PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)
Módulo Peso Intervalo Coeficiente de Conductividad Resistividad Conductividad Potencial de

elástico específico de fusión dilatación lineal térmica eléctrica a eléctrica disolución
N / mm2 g / cm3 ºC 1 / 10 6/K W/mK 20ºC - μ cm % IACS V
~70.000 2,70 646 - 657 23,5 210 / 220 2,9 59,5 -0,84
APLICACIONES
Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases de productos
farmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para condensadores, cables, pletinas y barras
para conductores eléctricos (E Al- 1050 E), polvos para pirotecnia, aplicaciones nucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para
aeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas.
Reflectores de lámparas, remaches, etc.
TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO
Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.

Recocido total: 340ºC.
Recocido parcial: 240ºC.
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1050
PURALTOK 99,5
ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99,5 %)
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, cospeles, etc.
APTITUDES TECNOLÓGICAS
SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18
A la llama Fracmentación de la viruta
Al arco bajo gas argón Brillo de supeficie
Por resistencia eléctrica
Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18
En ambiente rural Por expansión
En ambiente industrial Embutición profunda
En ambiente marino
En agua de mar
ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena.
De protección Lacado uso alimenticio: SI Buena.
Decorativo Galvanizado Regular.
Anodizado duro Níquel químico Mala, evitar.
RADIOS DE PLEGADO
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<12,5 mm.
0-H111 0,0 0,0 0,5 1,0
H12/H22 0,0 0,5 1,0 2,0
H14/H24 0,5 1,0 1,5 2,5
H18 2,0 3,0 - -
0-H111 0,0 0,0 0,5 1,0
H12/H22 0,5 0,5 1,0 -
H14/H24 1,0 1,0 ´- -
H18 - - - -
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e.
CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS
Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC

Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65
0 170 41 50 105 38 43 90 34 40 90 34 40 70 32 45
H14 205 140 45 140 125 24 130 115 20 125 115 20 110 105 20
H18 235 180 30 180 160 16 170 160 15 165 150 15 145 130 15
Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC

0 55 29 55 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85
H14 95 85 23 70 50 26 28 18 75 20 14 80 14 11 85
H18 125 95 20 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85
Rm N/mm2 ; Rp N/mm2 ; A 5,65 %. Según normas A.A.
OBSERVACIONES
Esta aleación presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelente
aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos.
Sus características mecánicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado arquitectónico por
la posible aparición de vetas y manchas por las impurezas que puede tener y aleantes. Aconsejamos para anodizado decorativa la
aleación ENAW 5005 (Magnealtok 10), calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial.
Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyo
estado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºC
de la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22).
El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice
la aleación ENAW 5754- H111 y H22 (Magnealtok 30).
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire y se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su
corrosión y aparición de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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PURALTOK 99,0
1200
ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99 %)
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos.
Mínimo Si + Fe Total
Máximo 1 0,05 0,05 0,10 0,05 0,15 99
Al 99,0 990 1200 L-3001 / 38.115 A4 1C 3567 / 9001-P1 A1x3
Al 99,0 17.001 Al 99 / 3.0205 4010 Al 99,0 A0 EN-AW-1200

ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA OTROS
Al 99,0 L-3001 Al 99,0 2S ~1100 A-4 1C 3567 4010
Puraltok 99 3.0205 2S 1100 5090
WG-2S Birmetal 2 9001/1 17005
900 Hiduminium-1C 1008
1010 NA-2S
1191 2584
A0
Aluran 99

Características a la tracción Dureza
Límite a la Resistencia a
Estado Espesor Carga de rotura Límite elástico Alargamiento fatiga la cizalladura Brinell Vickers
mm Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % N / mm2 N / mm2 (HB)
F0 - H111 0,35<e<12 90 40 40 70 60 23 22
H14 0,35<e<6 125 115 95 100 75 37 32
H24 0,35<e<6 125 115 9 100 75 37 38
H18 0,35<e<3,2 160 150 6 130 95 45 46

N / mm2 g / cm3 ºC 1 / 10 6 K W/mK 20ºC - μ cm % IACS V
69.000 2,72 645 - 657 23,4 225 2,95 58,5 -0,85
APLICACIONES
Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, utensilios y baterías de cocina domésticos principalmente
obtenidos por embutición o entallado, Chapas donde no se necesiten características mecánicas especiales en estado recocido, hilo
de aportación para soldadura.

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PURALTOK 99,0
ALEACIÓN: ALUMINIO PURO (99 %)
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, discos.

Braseado

En ambiente marino
En agua de mar

RADIOS DE PLEGADO
0-H111 0,0 0,0 0,5 1,0
H12/H22 0,0 0,5 1,0 2,0
H14/H24 0,5 1,0 1,5 2,5
H18 2,0 3,0 - -
0-H111 0,0 0,0 0,5 1,0
H12/H22 0,5 0,5 1,0 -
H14/H24 1,0 1,0 1,5 -
H18 - - - -

0 170 41 50 105 38 43 90 34 40 90 34 40 70 32 45
H14 205 140 45 140 125 24 130 115 20 125 115 20 110 105 20
H18 235 180 30 180 160 16 170 160 15 165 150 15 145 130 15

0 55 29 55 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85
H14 95 85 23 70 50 26 28 18 75 20 14 80 14 11 85
H18 125 95 20 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85
OBSERVACIONES
No es aconsejable para el anodizado decorativo por su contenido en Si+Fe.

Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyo
estado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºC
de la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso aconsejamos la aleación ENAW 5754-H22 (Magnealtok 30-H22).
El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores superiores se utilice
la aleación ENAW 5754-H111 y H22 (Magnealtok 30).
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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COBREALTOK 11
2011
ALEACIÓN: ALUMINIO-COBRE
PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles.
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Bi Pb Al
Mínimo 5,00 0,20
Máximo 0,40 0,70 6,00 0,30 0,60 0,40 El resto
AlCuBiPb CB60 2011 L-3192 / 38.322 A - U5PbBi FC 1 6362 / 9002-P5 A 2011
AlCuBiPb / 3.1655 4335 AlCu6BiPb EN-AW-2011
EQUIVALENCIAS COMERCIALES
ESPAÑA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA SUIZA

L-3192 CB 60 2011 A-U5PbBi 28 S Recidal 11 Decotal 500
28 S CSA HA,5 ASTM B 211 Fortal 2011
28 S QQ-R-225/3
QQ-R-365
WW-P-471
Ty III
QQ-R-566

Perfiles: Ver en página11B.1

72.500 2,84 540 - 645 23 T3 - 152 T3 - 4,4 T3 - 39

T8 - 172 T8 - 3,8 T8 - 45,5
APLICACIONES
Esta aleación ha sido desarrollada para la mecanización a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fácil desprendimiento de
viruta, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.
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COBREALTOK 11
2011
PRODUCTOS: Barras, tubos, pletinas, perfiles.
SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T3 Estado: T4 Estado: T6 Estado: T8

Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO:

En ambiente rural Lacado
En ambiente industrial Galvanizado
En ambiente marino Níquel químico
En agua de mar
ANODIZADO: Aleación para Muy buena.

De protección uso alimenticio: NO Buena.
Decorativo Regular.
Anodizado duro Mala, evitar.

T3 - - - - - - - - - 380 295 15 100 325 235

T3 195 130 25 110 75 35 45 26 45 21 12 90 16 10 125
Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial. Maduración

en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas natural
T4 505ºC± 5ºC Agua a 40ºC máx. 4 días mín. a 20ºC
T6/T8 505ºC± 5ºC Agua a 40ºC máx. 14 horas a 160ºC ± 5ºC 4 días mín. a 20ºC

Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC
Recocido contra acritud: 340ºC
OBSERVACIONES
Esta aleación ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su límite máximo es
del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosión por su contenido en Cu por lo que se aconseja un
anodizado de protección. La capa que se forma de óxido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura no
es posible por la aparición de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusión inferior.
Recomendamos el secado inmediato de las piezas cuando se mecanicen con taladrina, para evitar su corrosión y aparición
de manchas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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7 a
COBREALTOK 14
2014
PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
Mínimo 0,50 3,90 0,40 0,20 Zr+Ti Total
Máximo 1,20 0,70 5,00 1,20 0,80 0,10 0,25 0,15 0,20 0,15 El resto
AlCuSiMn CS41M 2014 L-3130 / 38.313 A - U4SG H 15 3581 / 9002-P3 A3x1
AlCu4SiMn 17.105 PA33 AlCuSiMn / 3.1255 4338 AlCu4SiMn EN-AW-2014

AlCu4SiMg L-313 17/14 CS41M ASTM B209/210/211 AU4SG 2014A-3L62 14 S 17105
Alucor 66 17/16 CS41N ASTM B221/241/247 Duralumin RS GB 26S FD 14 PA33
Earlumin 44 S AK3-AK34 26 S MILL-A-22771 Carbium dur AWCO 305 AV 14 4338
B56S 2140 24430 QQ-A-200/2 Durcilium fort Birmetal-478 SD 14 Avional 660
Cobrealtok 14 1826/27 CG42 QQ-A-225/4 BA 305 9002/3 Aludur 570
Avional 662 QQ-A-250/4 Durcilium K 26S
Hiduminium 66 Alradur Sl
6305
2595

Características a la tracción
Límite a la Resistencia a Dureza
Estado Espesor Carga de rotura Límite elástico Alargamiento fatiga la cizalladura Brinell
mm Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % N / mm2 N/ mm2 (HB)
0 0,35<e<12 190 85 20 180 130 55

CHAPAS
T4 0,35<e<12 430 275 18 280 260 110

T451 12<e<60 435 275 9 280 265 110
T6 0,35<e<6 485 425 12 290 290 140

BARRAS
0 s<800 190 85 20 180 130 55

T4 s<16000 430 275 18 280 260 110
T6 s<16000 485 425 12 290 290 140

73.000 2,80 505 - 640 22,7 T4 - 134 T4 - 5,1 T4 - 34 -0,78

T6 - 155 T6 - 4,3 T6 - 40
APLICACIONES
Está indicada para la construcción de elementos estructurales que requieran elevadas características mecánicas, en aeronáutica, piezas
forjadas para bicicletas (mariposas, bielas, frenos, etc.) , motos, y en general para la construcción de herrajes, tornillos, pernos, remaches
para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, palas forjadas para hélices de helicópteros, armamento, etc.
11 a 8
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2014
COBREALTOK 14
PRODUCTOS : Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T4 Estado: T4

Braseado

En agua de mar

De protección uso alimenticio: NO
Buena.
Decorativo Regular.
RADIOS DE PLEGADO
90º Estado 0,5<e<1,5 mm. 1,5<e<3,0 mm. 3,0<e<6,0 mm. 6,0<e<9,0 mm. 9,0<e<12,5 mm.
0 0,0 1,0 1,5 2,5 4,0
T4/T451 3,0 5,0 5,0 8,0 8,0
T6/T651 5,0 7,0 7,0 10,0 10,0
0 0,5 1,0 - - -
T4/T451 3,0 5,0 - - -
T6/T651 - - - - -

T6 580 495 13 510 450 13 495 425 13 485 415 13 435 395 15

T6 275 240 20 110 90 38 65 50 52 45 34 65 34 24 72
Rm N/mm2; Rp N/mm2; A 5,65 %. Según normas A.A.

T4 505ºC± 5ºC Agua a 40ºC máx. 5 días mínimo
T6 505ºC± 5ºC Agua a 40ºC máx. 19 a 20 horas a 190ºC ± 5ºC ó 10 horas a 190ºC ± 5ºC
Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
Recocido contra acritud: 340ºC.
OBSERVACIONES
Siempre que se pueda es conveniente soldar por resistencia. La soldadura por fusión hace que las zonas próximas al cordón queden
con unas características mecánicas inferiores que el resto, lo que obliga a dar un tratamiento de temple y maduración posterior, por
lo que se aconseja partir de material sin tratar en estado recocido y tratarlo después de la soldadura.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 9 a
2017 A
COBREALTOK 17
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.
Mínimo 0,20 3,50 0,40 0,40 Zr+Ti Total
Máximo 0,80 0,70 4,50 1,00 1,00 0,10 0,25 0,25 0,15 El resto
Al CumMg1 CM41 / 17S 2017 A L-3120 / 38.312 A - U4G H 14 3579 / 9002-P2 A 3x2
Al Cu4Mg1 PA 7N - PA7 AlCuMg1 / 3.1325 (Al Cu3,5Mg0,5) EN-AW-2017A

AlCu4Mg1Si Alucor 101 Aludur 570 CM 41A CM 41A Duralumin Durcilium 11 AV 22 Avional 100
Earlumin 40G Avional 100 17S ASTM B211 Rivadural 440 Hiduminium 01 Avional 22 Avional102
17S AK1-AK13 ASTM B316 Carbium Bimetal 477 Chitonal 22 Aludur 570
Cobrealtok 17 2170 MIL-R-5674 Durcilium Aldural B 9002/2 Alradur
b17/60 QQ-A-225/5 Aldural Q Orthodur
Bondur 17/60 QQ-A-430 Avional 25
Hedur 1812/48

Perfiles: Ver en página 11B.2

72.500 2,79 510 - 645 22,9 134 0 - 34 T4 - 34 -0,69

T4 - 5,0
APLICACIONES
Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características mecánicas , componentes aeronáuticos, herrajes, tornillos,
pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, troqueles, moldes de calzado, maquinaria, herramientas,
tuberías para cartolas de camiones para el transporte de madera, tubos estirados para flechas de tiro con arco, etc.
11 a 10
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MADRID
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2017 A
COBREALTOK 17
SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T4

Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO: Aleación para

En ambiente rural Lacado uso alimenticio: NO
En agua de mar
ANODIZADO: Muy buena.

De protección Buena.
Decorativo Regular.
RADIOS DE PLEGADO
0 0,0 1,0 1,5 2,5 4,0
T4/T451 3,0 5,0 5,0 8,0 8,0
0 0,5 1,0 - - -
T4/T451 3,0 5,0 5,0 - -
Para conocer el radio multiplicar el espesor de la chapa por el coeficiente e

T4 550 365 28 450 290 24 440 285 23 425 275 22 395 270 18

T4 275 205 15 110 90 35 60 50 45 41 34 65 30 24 70

T4 505ºC± 5ºC Agua fría máx a 40ºC 4 días mínimo

Recocido total: 420ºC, con enfriamento lento hasta 250ºC.
OBSERVACIONES
Esta de una de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Al no tener contenido de plomo, ha sido llamada a cubrir el campo
de la aleación ENAW 2030 ó su similar ENAW 2007 (Norma DIN) que van a ser eliminadas.
Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protección pero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapas
se suministran, normalmente en estado T4 hasta 6 mm. y T451 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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2024
COBREALTOK 24
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
Mínimo 3,80 0,30 1,20 Zr+Ti Total
Máximo 0,50 0,50 4,90 0,90 1,80 0,10 0,25 0,15 0,20 0,15 El resto
Al Cu4Mg2 CG 42 2024 L-3140 / 38.314 A - U4G1 2 L 97 3583 / 9002-P4 A 3x4
Al Cu4Mg2 PA 7N AlCuMg2 / 3.1355 GA 6315 (AlCu4Mg1,5) 1160 EN-AW-2024

AlCu4Mg1Si L-314 Aludur 580 CG 42 QQ-A-200/3 Duralumin FR DTD 590 24 S Alradur S
Cobrealtok 24 Okatur 10 24S QQ-A-225/6 Carbium dur DTD 5100 FD 24 6315
Heddur 1850/52/57 QQ-A-250/4 Durcilium fort Aldural G AV 24
Avional 152 QQ-A-430 Duralumin G SD 24
AK2-AK24 WW-T-700/3 Hidiminium 72 9002/4
2240 MII-T-50777 Impalco 2024
Bondur 17/24 ASTM B209/210/211 24S
ASTM B221/241/316


73.000 2,79 500 - 640 23,1 121-193 T0 - 34 T0 - 50 -0,69

T3/T4 - 5,7 T3/T4 - 30
Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial Maduración

T4 495ºC± 5ºC Agua a 40ºC máx. 4 días mínimo

APLICACIONES
Elementos estructurales mecanizados que requieran elevadas características mecánicas , componentes aeronáuticos,
herrajes, tornillos, pernos, remaches para ser aplicados en estado de temple antes de la maduración, troqueles, moldes
de calzado, maquinaria, herramientas, etc.
11 a 12
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2024
COBREALTOK 24

Braseado

En agua de mar

Decorativo Regular.
RADIOS DE PLEGADO
0 0,0 1,0 1,5 2,5 4,0
T4 4,0 4,0 5,0 8,0 8,0
T3/T351
0 0,5 2,0 3,0
T4 4,0 5,0
T3/T351

T3 585 425 18 505 360 17 495 350 17 485 345 17 455 330 16
T4 580 420 19 490 340 19 475 325 19 470 325 19 435 310 19
T6 580 470 11 495 405 10 485 400 10 475 395 10 450 370 10

0 380 310 11 185 140 23 75 60 55 50 41 75 34 28 100
H14 310 250 17 180 130 27 75 60 55 50 41 75 34 28 100
H18 310 250 17 180 130 27 75 60 55 50 41 75 34 28 100
OBSERVACIONES
Esta es otra de las aleaciones vulgarmente llamadas “Duraluminio”. Con esta aleación, se puede hacer un anodizado de protección
pero su color es oscuro, su capa es débil y de espesor pequeño. Las chapas se suministran, normalmente en estado T3 hasta 6 mm. y
T351 (templadas y traccionadas para eliminar tensiones) a partir de 8 mm. Esta aleación plaqueada con la 1050 tiene una resistencia
a la corrosión muy buena.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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3003
ALMANTOK 03
ALEACIÓN: ALUMINIO-MANGANESO
Mínimo 0,05 1,00
Máximo 0,60 0,70 0,20 1,50 0,10 0,10 0,15 El resto
Al MnCu MC 10 3003 L-3810 / 38.381 A-M1 (N3) (3103) 7788 / 9003-P1 A 2x3
PA 1 AlMnCu / 3.0517 4053 EN-AW-3003

AlMn1Cu L-381 Alforman MC 10 QQ-A-220/1 Alumanganese Hiduminium 11 Aluman 30 Alraman C
Almantok 03 Mangal 3S QQ-A-225/2 Brial 10 Impalco 190 9003/1 Aludur 15
Alucor 11 Osmagal D3S QQ-A-250/2 Magalal 7788 Aluman
Earman 12 Heddal 1210 31220 WW-T-700/2 3103 ASV2030
3S Venicorr GM31P MIL-P-25955 NA-D3S
AlMnCu 5554 MIL-R-1150
MIL-E-15507
ASTM B209/210/211
ASTM B221/234/241
ASTM B345/483/491
ASTM B404/313/547
ASTM B316
SB 209/210/221
SB 234/241/247
3003


69.500 2,73 640 - 655 23,1 0 - 190 0 - 3,4 0 - 50,5 - 0,83

H18 - 160 H18 - 4,1 H18 - 42

Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
APLICACIONES
Esta aleación debido a su conformabilidad está indicada para la fabricación de piezas por embutición profunda, como cebadores
eléctricos, etc., Chapas corrugadas para cubiertas y fachadas por su gran resistencia a la corrosión, calorifugado de tuberías y depósitos,
techos y laterales para autobuses y camiones, caravanas, contenedores para transporte en aviones, depósitos de combustible, chapas
punta diamante de gran brillo para laterales de camión y decoración, industria química y de alimentación.
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3003
ALMANTOK 03
Braseado
En ambiente marino
En agua de mar
Lacado uso alimenticio: SI
RADIOS DE PLEGADO
0-H111 0,0 0,0 1,0 1,5
H12 0,5 1,0 1,0 2,0
H14 1,0 1,0 2,0 2,5
H16 1,5 2,0
H18 2,5 3,0
H22 0,5 1,0 1,0 2,0
H24 1,0 1,0 2,0 2,5
H26 1,5 2,0
0-H111 0,0 0,0 1,0 -
H12 1,5 1,5 - -
H14 2,0 2,0
H16 2,5 2,5
H18
H22 1,0 1,0
H24 1,5 1,5
H26 2,0 2,0

0 230 60 46 140 50 42 115 45 41 110 41 40 90 38 43
H14 240 170 30 165 150 18 150 145 16 150 145 16 145 130 16
H18 285 230 23 220 200 11 205 195 10 200 185 10 180 145 10

0 75 34 47 60 30 60 41 23 65 28 17 70 19 12 70
H14 125 110 16 95 60 20 50 28 60 28 17 70 19 12 70
H18 160 110 11 95 60 18 50 29 60 28 17 70 19 12 70
OBSERVACIONES
El grupo de aleaciones de aluminio-manganeso tiene el campo de aplicación más importante los semiproductos laminados, ya que
son muy indicadas para la embutición y extrusión en frío a causa de que presentan una elevada resistencia a la corrosión y unas
características mecánicas superiores a las aleaciones de aluminio puro además de su buen comportamiento a bajas temperaturas. Se
pueden anodizar pero no mantienen una buena uniformidad de color para fachadas por lo que sólo se aconseja lacar. Su gran poder
de disipación del calor provoca que las naves industriales construidas con este material no mantengan excesivo calor en el verano al
poder reflejar, en estado bruto, los rayos solares.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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3004
ALMANTOK 04
PRODUCTOS: Chapas, bandas.
Mínimo 1,00 0,80
Máximo 0,30 0,70 0,25 1,50 1,30 0,25 0,05 0,15 El resto
AlMn1Mg1 4S 3004 L-3820 / 38.382 A - M1G 6361 / 9003-P2 3004
AlMn1Mg1 PA 4 AlMn1Mg1 / 3.0526 GA 6511 EN-AW-3004

L-382 (L55) SAE 242 4S 6511
Almantok 04 3540 MG 11A Italox6 A
61/03 SB209 6361
1224 ASTM B209/221/547 9003/2

69.000 2,72 630 - 655 23,8 163 4,1 -0,84

APLICACIONES
Se utiliza par botes de conserva, embalajes, cubiertas y tejados, depósito de combustibles, piezas obtenidas por embutición.
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3004
ALMANTOK 04
PRODUCTOS: Chapas, bandas.

Braseado

En ambiente marino
En agua de mar

RADIOS DE PLEGADO
0-H111 0,0 0,0 1,0 1,5
H12 0,5 1,0 1,0 2,0
H14 1,0 1,0 2,0 2,5
H16 1,5 2,0
H18 2,5 3,0
H22 0,5 1,0 1,0 2,0
H24 1,0 1,0 2,0 2,5
H26 1,5 2,0
0-H111 0,0 0,0 1,0 -
H12 1,5 1,5 - -
H14 2,0 2,0
H16 2,5 2,5
H18
H22 1,0 1,0
H24 1,5 1,5
H26 2,0 2,0

0 290 90 38 195 75 30 180 70 26 180 70 25 180 70 25
H34 360 235 26 260 205 16 250 200 13 240 200 12 235 200 13
H38 400 295 30 305 260 10 290 250 7 285 250 6 275 250 7

0 150 70 35 95 65 55 70 50 70 50 34 80 34 21 90
H34 195 170 22 145 105 35 95 50 55 50 34 80 34 21 90
H38 215 185 15 150 105 30 85 50 50 50 34 80 34 21 90
OBSERVACIONES
La adición de magnesio a esta aleación aumenta la dureza de la aleación por reforzamiento de la solución sólida.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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5005 a
MAGNEALTOK 10
ALEACIÓN: ALUMINIO-MAGNESIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas.
Mínimo 0,50
Máximo 0,30 0,70 0,20 0,20 1,10 0,10 0,25 0,15 El resto
AlMg1 B57S 5005 L-3350 / 38.335 A-G0,6 N 41 5764 / 9005-P1 A 2x8
PA 43 AlMg1 / 3.3315 4106 AlMg1 1510 EN-AW-5005

AlMg1 B57S Aludur 503 B57S ASTM B209/210/483 Alunox OAL BA 201 5764 Al1Mg
Earmag 7 Aludur 100 ASTM B316/396/397 Carbinox 1 Durcilium F505 Aludur 100
Magnealtok 05 Peraluman 100 Scleralumag10 Pe0.8 Peraluman 100
510 9005/1 4106
AM 16 56571
5010 Alramag 1
63/10 5583
ASV 2084
2586

69.500 2,70 630 - 655 23,5 201 3,3 52 - 0,83

APLICACIONES
Esta aleación debido a su aptitud para el anodizado decorativo tiene su principal aplicación en el recubrimiento de fachadas por su
uniformidad y acabado después de anodizado, recomendamos el anodizado en continuo para conseguir igualdad de tonos y espesor
de micras. Mobiliario, equipos de música e informática. Carrocerías de autobuses, puertas de vagones de ferrocarril, embellecedores
de marcos de automóviles, pulsadores de luz, etc.
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5005 a
MAGNEALTOK 10
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles, tubos, chapas, bandas.

Braseado

En ambiente marino
En agua de mar

RADIOS DE PLEGADO
0-H111 0,0 0,0 1,0 1,5
H12 0,5 1,0 1,0 2,0
H14 1,0 1,0 2,0 2,5
H16 1,5 2,0 2,5
H22/H32 0,5 1,0 1,0 2,0
H24/H34 1,0 1,0 2,0 2,5
H26/H36 1,0 2,0 2,5
0-H111 0,0 0,5 1,0
H12 1,0 1,5
H14 2,0 2,5
H16
H22/H32 1,0 1,5
H24/H34 1,5 2,0
H26/H36
OBSERVACIONES
Existen varias calidades dentro de la aleación 5005 que ante el desconocimiento pueden aparecer sorpresas al anodizar.
Calidad comercial, no se garantiza el anodizado decorativo.
Calidad para anodizado decorativo o fachadas, los defectos no se deben ver a partir de los tres metros.
Calidad especial decorativa, para no observar defectos a medio metro. Esta calidad sólo se ofrece bajo pedido y unidad de fabricación.
Al contener magnesio se puede cortar con láser sin ningún problema tanto anodizado como sin anodizar. Su soldabilidad es correcta.
El plegado si se respetan los radios de curvatura no tiene ningún problema. En el caso de estar anodizada la chapa, en la zona de
plegado pueden aparecer tonalidades blanquecinas como consecuencia de la rotura de la capa de anodizado.
Normalmente mantenemos en stock chapas desde 1,0 a 3,0 mm. anodizadas en color natural en 10 y 15 micras. Podemos suministrar
bajo pedido a 20 micras. También disponemos en color oro y negro en espesor de 1,5 mm.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 19 a
MAGNEALTOK 50
ANTES 5056
5019
PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas y planchas.
Mínimo 0,10 4,50 Zi+ Total
Máximo 0,40 0,50 0,10 0,60 5,60 0,20 0,20 0,20 Ti 0,15 El resto
Mn+Cr=0,1-0,6
Al-Mg5 GM50R 5056 A L-3320 / 38.332 A - G5M N6 3576 A 2x2
17220 PA20N AlMg5 / 3.3555 4146 Al-Mg 5 EN-AW-5056 A

ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA SUIZA
Al-Mg 5 L-332 AlMg 5 GM 50 R (5056) A-G 5 N6 P-AlMg 5 Al-5 Mg
ISO/R 209 A-G 5 3.3555 CSA HA,6 ASTM B 211 NF 57.350 BS 1470/1/2/3 UNI 3576 VSM 10849
ISO/R 826 56 S DIN 1725-45 GM 50 P ASTM B 316 NF 57.650 BS 1474/5/6/7 Peraluman 50 Peraluman 500
ISO/R 828 DIN 1746/47 CSA HA,6 ER 5356 Duralinox 5 Alumagnese 50 Itallumag 50 A 56 S
DIN 1748/49 56 S ASTM B 285 Carbinox 5 BA 28
Aludur 500 Scleralumag 5 Birmabright 5
Optal 5 A-G 5 Hiduminium 05
Peraluman 50 AIR 9050 B MG 5
Supramal 5 AIR 9051 A 56 S
Nota: La aleacción 5019, ha sustituido a la antigua 5056
Estado Carga de rotura Límite elástico Alargamiento fatiga la cizalladura Brinell
Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % N / mm2 N/ mm2 (HB)
0 / H111 290 150 - 280 180 65
H18 435 405 - 300 235 105
H38 415 345 - 300 220 100

71.000 2,63 576 - 638 23,9 116 6,6 29 -0,87
APLICACIONES
Construcciones navales y aquellas que necesiten buenas características mecánicas, soldadura y anticorrosión en
ambiente marino.
11 a 20
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MAGNEALTOK 50
ANTES 5056
5019
PRODUCTOS: Barras, tubos estirados, chapas, bandas, planchas.
SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: F

Braseado

En ambiente rural Lacado uso alimenticio: SI
En agua de mar

Decorativo Regular.
RADIOS DE PLEGADO
Estado 0,4 < e < 0,8 mm. 0,8 < e < 1,6 mm. 1,6 < e <3,2 mm. 3,2 < e < 4,8 mm. 4,8 < e < 6 mm. 6 < e < 10 mm. 10 < e <12 mm.
0 1 1 1,5 2 3 - -
Multiplicar el coeficiente por el espesor (e) de la chapa.

0 425 180 32 315 160 25 310 160 20 310 160 20 290 150 31

0 215 140 50 150 115 60 115 75 80 75 50 110 41 29 130

OBSERVACIONES
Aleación de alta resistencia mecánica y a la corrosión especialmente al agua de mar, tiene muy buena soldabilidad.
Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados
(soldadura). No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11
21 a
MAGNEALTOK 25
5052
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas.
Mínimo 2,20 0,15
Máximo 0,25 0,40 0,10 0,10 2,80 0,35 0,10 0,15 El resto
AlMg2,5 GR20 5052 L-3360 / 38.336 A - G2,5C 3574 / 9005-P2 A 2x1
17210 PA2N AlMg2,5 / 3.3523 4120 AlMg2,5 EN-AW-5052

AlMg2,5 L-336 WG-P57S 57S.52820 QQ-A-225/7 Scleralumag 20 Itallumag 25 17210
Earmag 25K 5520 QQ-A-250/8 Carbinox 2 FM 24 4120
Magnealtok 25 63/52 QQ-A-430 Pe 25 Alramag 25
1528 WW-T-700/4 M30 Peraluman 250
ASTM B209/210/211 3574 Aludur 250
ASTM B221/241/483 9005/2 4120
ASTM B404/313/547 6526
ASTM B316 2041
AMS 4016/4017 2587
AMS 4069/4070
ASME SB209/210/234
ASME SB241
쐍 Chapas: Ver en la página 11B.22

70.000 2,68 605 - 650 23,7 138 4,95 35 - 0,86
쐍 Intervalo de temperatura de forja: 350º - 480ºC.

쐍 Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
쐍 Recocido parcial: 240ºC.
APLICACIONES
Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para
plásticos, cereales, etc. Tuberías para intercambiadores de calor y condensadores. Construcción de bandejas para congelar el pescado,
aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos todo terreno. Señales de tráfico.
11 a 22 VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
5052
MAGNEALTOK 25
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, bandas y planchas.

Braseado

En ambiente marino
En agua de mar

RADIOS DE PLEGADO
0-H111 0,0 0,5 1,0 1,0
H22/H32 1,0 1,5 1,5 2,5
H24/H34 1,5 2,0 2,5 3,0
H26/H36 2,0 3,0 3,5
0-H111 0,0 0,5
H22/H32 1,5 1,5
H24/H34 2,0 2,0
H26/H36 - -

0 305 110 46 200 90 35 195 90 32 195 90 30 195 90 36
H34 380 250 28 275 220 21 260 215 18 260 215 16 260 215 18
H38 415 305 25 305 260 18 290 255 15 290 255 4 275 250 16

0 160 90 50 115 75 60 85 50 80 50 38 110 34 21 130
H34 205 185 27 165 105 45 85 50 80 50 38 110 34 21 130
H38 235 195 24 170 105 45 85 50 80 50 38 110 34 21 130
OBSERVACIONES
Aleación comercial en EEUU.

Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y su
buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos
inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 1123 a
MAGNEALTOK 45
5083
PRODUCTOS: Barras, alambre, tubos, chapas, bandas y planchas.
Mínimo 0,40 4.00 0,05 Zi+ Total
Máximo 0,40 0,40 0,10 1,00 4,90 0,25 0,25 0,15 Ti 0,15 El resto
Al-Mg4,5Mn GM41 5083 L-3321 / 38.340 A - G4,5MC N8 7790 / 9005-P5 A 2x7
AlMg4,5Mn 17215 AlMg4,5Mn / 3.3547 4140 AlMg4,5Mn EN-AW-5083

AlMg4,5Mn D54S Peraluman 460 D54S QQ-A-200/4 5083 GB D54S 7790 17215
Magnealtok 45 L54 GM41 QQ-A-250/6 Birmabright BB4 9004/5 (PA44)
Earmag 45M AM4 QQ-A-367 BA 281 4140
5510 MIL-A-19005 Hiduminium-05 Alramag 45N
61/82 MIL-A-46083 Peraluman 460 Peraluman 460
61/83 MIL-A-17358 Aludur450Mn
1542 MIL-A-45225 ASV 2027
ASTM B209/210/221 NA-D54S
ASTM B241/345/547
ASTM B247
AMS 4057/8/9
ASME SB209/221/241

쐍 Barras: Ver en página 11B.5
쐍 Perfiles: Ver en página 11B.5

71.000 2,66 580 - 640 23,8 117 6,0 28,5 -0,86
APLICACIONES
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. El estado H111 se utiliza para los guardacalores y
superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc.
Pistas de autos de choque en estado H22/H24
plásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Carrocerías de vehículos, plataformas (Estado Hx2/Hx4) volquetes y cisternas para el
transporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.
Depósitos y tuberías para aplicaciones criogénicas, transporte de gases licuados a (-190ºC) por su resistencia a muy baja temperatura.
11 a 24 VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
5083
MAGNEALTOK 45
PRODUCTOS: Barras, alambres, tubos, chapas, bandas y planchas.
SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: F Estado: H116 / H32

Braseado

En agua de mar

De protección uso alimenticio: SI Buena.
Decorativo Regular.
RADIOS DE PLEGADO
0-H111 1,0 1,0 1,5 2,5
H116 2,0 2,5 2,5 4,0
H22/H32 1,5 2,0 2,5 3,5
H24/H34 2,0 2,5 3,5 4,5
0-H111 1,0 1,5
H116 3,0
H22/H32 2,0 3,0
H24/H34

0 405 165 36 295 145 30 290 145 27 290 145 25 275 145 36

0 215 130 50 150 115 60 115 75 80 75 50 110 41 29 130

쐍 Recocido total: De 30 minutos a 2 horas entre 345º - 380ºC.
OBSERVACIONES
Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad.
Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura).
No usar a más de 65ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones
del espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos o roturas.
El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 1125 a
MAGNEALTOK 40
5086
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas y planchas.
Mínimo 0,20 3,50 0,05 0,15 Total
Máximo 0,40 0,50 0,10 0,70 4,50 0,25 0,25 0,20 El resto
Al-Mg4Mn GM40 5086 L-3322 / 38.341 A - G4MC 5452 / 9005-P4 A 5086
PA44 / PA3 AlMg4Mn / 3.3545 AlMg4Mn 1540 EN-AW-5086

ALMg4 L-3322 / 38.341 5500 M57S QQ-A-200/5 DuralinoxH4 P-AG2M 424412
Magnealtok 40 63/40 GM40 QQ-A-250/7 Carbinox4 5452 (17205)
1544 QQ-A-250/19 Italumag 44 1520
WW-T-700/5 FM 44 Alramag 4N
MIL-A-21579 Pe44 Peraluman-410
MIL-A-19070 9005/4
MIL-T-52234
ASTM B209/210/221
ASTM B241/345/313
ASME SB209
ASME SB221
ASME SB241

쐍 Barras: ver en la página 11B.5
쐍 Recocido total: 340ºC.

71.000 2,67 585 - 642 23,8 126 5,6 31 -0,86
APLICACIONES
Construcciones navales en general, cascos de barcos, en estado H116 ó H321. Pantalanes.

Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos,
cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos y cisternas para el transporte de derivados del
petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras. Aplicaciones criogénicas por su resistencia a muy bajas
temperaturas.
Tubos para cuadros de bicicletas.
11 a 26
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
5086
MAGNEALTOK 40
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.
SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: F

Braseado

En agua de mar

Decorativo Regular.
RADIOS DE PLEGADO
0-H111 1,0 1,0 1,5 2,5
H116 2,0 2,5 2,5 3,5
H22/H32 1,5 2,0 2,5 3,5
H24/H34 2,0 2,5 3,5 4,5
0-H111 1,0 1,0 1,5
H116 2,0
H22/H32 2,0 2,0
H24/H34 2,5 2,5

0 380 140 40 295 125 28 278 135 25 278 135 25 278 135 27

0 210 110 35 155 105 45 120 80 65 80 50 90 42 30 110
OBSERVACIONES
Su resistencia mecánica es alta, gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, muy buena soldabilidad.
Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura).
No usar a más de 65 ºC si se Vd. a exponer a continuación a ambientes agresivos.
Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones
del espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos a roturas.
El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 1127 a
5154 A
MAGNEALTOK 35
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, planchas.
Mínimo 3,10 Mn+Cr Total
Máximo 0,50 0,50 0,10 0,50 3,90 0,25 0,20 0,20 0,50 0,15 El resto
GR40 5154 A L-3394 / 38.331 A - G3C N5 3575 / 9005/8 A2x9
PA11M 1530 EN-AW-5154A

AlMg3,5 Magnealtok 35 C54S ASTM B209/210/211 GB-54S Itallumag 35 2087
GR40 ASTM B221/547 Alcoa 520 FM3 Aludur 350
AWCO 27 Pe 35
Birmabright BB3 M35
BA 27 9005/8
Durcilium -B
Hiduminium-33
Peraluman 460

Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % N / mm2 N / mm2 (HB)
0 235 110 24 230 150 55
HX2 265 205 14 250 160 75
HX4 290 235 13 260 175 80
HX6 315 260 10 - 185 85
HX8 340 285 9 290 190 90
HX9 375 320 5 - 200 95

Módulo Peso Intervalo Coeficiente de Conductividad Resitividad Conductividad Potencial de
70.500 2,68 595 - 645 23,8 129 5,4 32 -0,85

APLICACIONES
plásticos, cereales, etc. Recipientes a presión. Aplicaciones navales, pantalanes,etc. Carrocerías y cisternas de vehículos. Depósitos
para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.
11 a 28
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
5154 A
MAGNEALTOK 35
PRODUCTOS: Barras, tubos, chapas, y planchas.
SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H14

Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H14

En ambiente marino
En agua de mar

RADIOS DE PLEGADO
0-H111 0,5 1,0 1,5 2,5
H22/H32 1,0 2,0 2,5 4,0
H24/H34 2,0 2,5 3,0 4,0
0-H111 0,5 1,0
H22/H32 1,5 2,0
H24/H34 2,5 3,0

0 360 130 46 250 115 35 245 115 35 240 115 30 240 115 36

0 240 115 36 150 105 60 100 80 100 75 50 110 41 29 130
OBSERVACIONES
buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 29 a
MAGNEALTOK 20
5251
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.
Mínimo 0,10 1,70 Total
Máximo 0,40 0,50 0,15 0,50 2,40 0,15 0,15 0,15 0,5 El resto
AlMg2Mn0,3 (N75S) 5251 L-3310 A-G2M N4 4511
17205 PA2N AlMg2Mn0,3 / 3.3525 Al-Mg2Mn 1520 EN-AW-5251

AlMg2 Magnealtok 20 AlMg2Mn0,3 M57S AG2 N4 P-A G2M 1520
WG-M57S Carbinox 2 4511 5252
Aludur 505 Scleralumag 10 Alramag 2
Peraluman 200 4412
(L52) -17205
AM26 424412
3010
63/21

Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % N / mm2 N / mm2 (HB)
0 180 80 26 200 115 45

HX2 210 165 14 - 125 60
HX4 230 190 13 230 135 65

70.000 2,69 605 - 650 23,6 149 4,6 37,5 - 0,84

APLICACIONES
plásticos, cereales, etc. Tuberías para intercambiadores de calor y condensadores. Construcción de bandejas para congelar el pescado,
aplicaciones navales. Carrocerías de vehículos todo terreno.
11 a 30
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
5251
MAGNEALTOK 20
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.

Braseado

En ambiente marino
En agua de mar

RADIOS DE PLEGADO
0-H111 0,0 0,5 1,0 2,0
H12 1,0 1,0 1,5 2,5
H14 1,5 1,5 2,5 3,0
H16 1,5 2,0 3-4 -
H22/H32 1,0 1,0 1,5 2,5
H24/H34 1,5 1,5 2,5 3,0
H26/H36 1,5 2,0 3-4
0-H111 0,0 0,5
H12 2,0 2,0
H14 2,5 2,5
H16 3,5 3,5
H22/H32 1,5 1,5
H24/H34 2,0 2,0
H26/H36 3,0 3,0

0 300 105 47 195 89 36 190 88 30 180 80 26 175 80 30

0 155 95 45 110 70 55 85 50 80 50 38 40 34 21 130
OBSERVACIONES
Aleación comercial de uso en UK.

Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, conformado fácil y
su buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 1131 a
MAGNEALTOK 30
5754
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.
Mínimo 2,60 Mn + Cr Total
Máximo 0,40 0,40 0,10 0,50 3,60 0,30 0,20 0,15 0,10 - 0,6 0,15 El resto
AlMg3 GM31P 5754 L-3390 / 38.339 A - G3M (N51) 3059 / 9005 - P3
AlMg3 PA11N / PA11 AlMg3 / 3.3535 4130 Al-Mg3 1530 EN-AW-5754

AlMg3 Earmag 25K WG 53 S 57S AG3 1530
Magnealtok 30 Aludur 507 Duralinox H3 4113
Peraluman300 Carbinox 3 GA 6533
Peraluman 302 Scleralumag 25 PA11N
530 Alramag 3
AM3 Peraluman 300
5030 MNG 3
63/25 Aludur 300
A13 4130
6533
ASV 2014


70.500 2,68 595 - 645 23,7 132 5,3 32,5 - 0,85

APLICACIONES
Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la construcción de
recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de granos para plásticos, cereales, etc.
Recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberías para intercambiadores de calor. Construcción
de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc.
Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetría, etc.
Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas húmedas, cerca de la
costa, etc.
Calorifugado de depósitos y tuberías en ambientes marinos.
11 a 32 VITORIA
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MAGNEALTOK 30
5754
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos, chapas, bandas, planchas.

Braseado

En ambiente marino
En agua de mar

RADIOS DE PLEGADO
0-H111 0,5 1,0 1,0 2,0
H22/H32 1,0 1,5 1,5 2,5
H24/H34 1,5 2,0 2,5 3,0
H26/H36 2,0 3,0 3,5
0-H111 0,5 1,0 1,0
H22/H32 1,5 2,0
H24/H34 2,5 2,5
H26/H36

0 310 115 45 240 105 28 230 100 24 220 100 24 220 100 26
H24 385 250 20 280 220 14 270 215 11 270 215 11 270 210 12

0 180 100 38 135 85 45 95 55 65 60 40 90 38 22 100
H24 215 165 17 170 105 30 95 55 65 60 40 90 38 22 100
OBSERVACIONES
Es conveniente saber que ésta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Ante el desconocimiento de las
características de esta aleación se están cortando por láser piezas en el estado H111 que es el estado más blando y recomendamos
que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resistencia de la pieza cortada.
buena soldabilidad. Para trabajar en frío es preferible usar temples estabilizados (H3x) para evitar reducciones imprevistas de resistencia
a temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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6005 A
SIMAGALTOK 05
ALEACION:
ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO
PRODUCTOS: Barras, alambre, perfiles extruidos, tubos.
Mínimo 0,50 0,40 Mn+Cr Total
Máximo 0,90 0,35 0,30 0,50 0,70 0,30 0,20 0,10 0,12-0,50 0,15 El resto
6005 A L-3454 / 38.349 A - SG0,5 9006-P6
AlMgSi0,7 / 3.3210 AlMgSi0,7 EN-AW-6005 A

Simalgatok 05 AlMgSi0,7 3.3210 A-SG0,5 9006/6
Peraluman-062
Erbslöh 422


69.500 2,71 605 - 655 23,3 193 3,5 49,6 -0,83
APLICACIONES
Perfiles de secciones complejas, para estructuras de autobuses y vagones de ferrocarril, estructuras de ingeniería, postes eléctricos,
báculos de iluminación, plataformas, tuberías, aplicaciones en las industrias eléctricas, químicas y mecánicas, secciones extruidas
donde se necesitan características superiores a las aleaciones 6060 y 6063.
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6005 A
SIMAGALTOK 05
ALEACIÓN:

Braseado

En agua de mar

Decorativo Regular.

en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas. natural.
T4 525ºC± 5ºC Aire forzado 8 días mínimo
T5 525ºC± 5ºC Aire forzado (*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC
T6 525ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo (*) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó (**) 6 horas a 185ºC± 5ºC
(*) No deben existir más de 4 horas entre el temple y la maduración artificial

(**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.

쐍 Recocido total: 420ºC, con enfriamento lento hasta 250ºC.
쐍 Recocido contra acritud: 340ºC.
OBSERVACIONES
Con el estado T5 se consigue un mejor acabado superficial ( ausencia de manchas debido al agua de temple), mejor rectitud, el
débil contenido en manganeso y los límites estrechos del silicio, dan después de la anodización, un aspecto claro y regular.
de manchas sobre todo al anodizar.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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35 a
6026
SIMAGALTOK 26
ALEACIÓN:
PRODUCTOS: Barras.
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Bi Pb Al
Mínimo 0,60 0,20 0,20 0,60 0,50 0,40
Máximo 1,40 0,50 1,00 0,15 0,30 0,30 0,30 0,20 1,50 El resto
Austria -Önorm Canadá - C.N.D. E.E.U.U. - A.A. Francia - Afnor Reino Unido - B.S. Italia - U.N.I. Japón - J.I.S.
6026 España - U.N.E. 6026 A 6262
EN-AW-6026

ESPAÑA E.E.U.U. FRANCIA SUIZA
6026 6026 6026 6026
Simagaltok 26

69.000 2,72 580 - 650 23,4 T9 - 172 T9 - 3,9
APLICACIONES
En industria textil, bobinas, piezas de máquinas, química, bridas, pernos, tornillos, tuercas, etc.
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6026
SIMAGALTOK 26
ALEACIÓN:
PRODUCTOS: Barras.

MIG-TIG Fracmentación de la viruta
Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0

En ambiente industrial
En ambiente marino

Lacado uso alimenticio: NO

T6 530ºC± 5ºC Agua pulverizada De 6 a 8 horas a 180ºC ± 5ºC.

쐍 Recocido total: 420ºC, con enfriamiento lento hasta 250ºC.
OBSERVACIONES
Aleación de nuevo diseño , el plomo limitado al 0,4% máximo, sustituye a las aleaciones de la familia AlMgSi com Plomo ( ENAW
6012 y ENAW 6262).
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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37 a
6060
SIMAGALTOK 60
ALEACIÓN:
Mínimo 0,30 0,10 0,35 Total
Máximo 0,60 0,30 0,10 0,10 0,60 0,05 0,15 0,20 0,15 El resto
AlMgSi0,5 6060 A - GS 9006 - P1
AlMgSi 17310 PA38 AlMgSi0,5-3.3206 4103 1310 EN-AW-6060

AlMgSi Simagaltok 60 AlMgSi0,5 G50S AGS H9 3569 4103
Aludur 530 Decoral 9006/1 6504
Aludur 531 Decoral OAL 2080
Anticodal-050 Inoxalium D 604
460/470 G50S
AS0,5/AS0,6 2591
6022 APM046
A22,A25
3.3206


69.500 2,70 585-650 23,4 T1 - 195 T1 - 3,5 T1 - 49,5 -0,80

T5 - 209 T5 - 3,2 T5 - 54
APLICACIONES
Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas enrejadas,
barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, remaches,
elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración.
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6060
SIMAGALTOK 60
ALEACIÓN:

Braseado

En agua de mar

Decorativo Regular.

T1 235 110 44 180 105 36 165 95 34 150 90 33 150 95 20
T5 255 165 28 250 150 24 195 150 23 185 145 22 165 140 18
T6 325 250 24 260 230 20 250 220 19 240 215 16 215 195 15

T1 145 105 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105
T5 140 125 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105
T6 145 140 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105

T5 530ºC± 5ºC Aire forzado 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
T6 530ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC

OBSERVACIONES
Aleación de buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4, es muy utilizada para extruir perfiles con secciones
complicadas, aleación tratable con características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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39 a
6061
SIMAGALTOK 61
ALEACIÓN:
Mínimo 0,40 0,15 0,80 0,04 Otros Total
Máximo 0,80 0,70 0,40 0,15 1,20 0,35 0,25 0,15 0,05 0,15 El resto
GS11N 6061 L-3420 / 38.342 A - SGUC H 20 6170 - 9006-P2 A2x4
AlMg1SiCu PA45 AlMg1SiCu / 3.3211 1330 EN-AW-6061

AlMgSiCu L-3420 38.342 AS11 65S QQ-A-200/8/16 (A-GSUC) GB-65S 61 s 1330
Simagaltok 61 6560 C65S QQ-A-225/8 AWCO-22 F61 2079
19/61 69260 QQ-A-250/11 Birmetal-016 AC 61 D65S
19/62 69270 WW-T-700/6 BA 22 6170
Pantal 1468 GS11N MIL-A-25994 Durcilium-Q 9006/2
MIL-A-22771 Hiduminium-46
MIL-T-7081C L-117
MIL-P-25955 L-118
B209/210/211 H 20
B221/308/429
B241/345/429
B483/404/547
ASME SB209/210/211
ASME SB221/234/241
ASME SB247/308


70.000 2,70 580 - 650 23,0 T4 - 155 T4 - 4,3 T4 - 40 -0,83

T6 - 166 T6 - 4,0 T6 - 43
APLICACIONES
Se aplica en la industria para la fabricación de moldes, troqueles, maquinaria, herramientas, vehículos, ultraligeros, vagones de
ferrocarril, industria naval, piezas de bicicletas, muebles, oleoductos, estructuras de camiones, construcciones navales, puentes, usos
civiles y militares, calderería, torres y postes, construcción de calderas, motoras, aplicaciones aeroespaciales, cobertura de rotores
de helicópteros, remaches, etc.
11 a 40
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6061
SIMAGALTOK 61
ALEACIÓN:
SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: T6

Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: T6
En ambiente marino
En agua de mar FORJABILIDAD:
RADIOS DE PLEGADO
0 0,5 1,0 1,0 2,0 2,0
T4/T451 1,0 1,5 3,0 4,0 4,0
T42 1,0 1,5 3,0 4,0 4,0
T6/T651/T62 2,5 3,5 4,0 5,0 5,0
0 1,0 1,0
T4/T451 1,5 2,0
T42
T6/T651/T62

T6 415 325 22 340 290 18 325 285 18 310 275 17 290 260 18

T6 235 215 20 130 105 28 50 34 60 32 19 85 21 12 95

T4 530ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo 4 días mínimo
T6 530ºC± 5ºC (**) 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
(**) Este tratamiento da mejores características mecánicas y alargamiento.

OBSERVACIONES
Es una aleación desarrollada para cubrir en características mecánicas el campo entre la 6063 y las aleaciones del grupo AlCu y AlZn.
El tiempo entre el temple y la maduración artificial no debe superar las 2 horas. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico,
tiene una buena aptitud a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada.
Recomendamos evitar que las chapas estén al aire o se sequen inmediatamente si se cortan con water-jet para evitar su
corrosión y aparición de manchas sobre todo al anodizar.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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6063
SIMAGALTOK 63
ALEACIÓN:
PRODUCTOS: Barras, alambres, perfiles extruidos, tubos.
Mínimo 0,30 0,50 0,60
Máximo 0,60 0,35 0,10 0,15 0,90 0,05 0,15 0,20 0,15 El resto
AlMg0,7Si GS10 6063 L-3441 / 38.337 H9 3569 / 9006-P1 A 2x 5
AlMgSi 173190 PA38 4104 Al-MgSi0,5 1310 EN-AW-6063

AlMg0,5Si L-3441 38.337 GS10 6063 QQ-A-200/9 H9 3569 4104
Alucor 46 66050 ASTM B210/221/429 372B 63S A2x5
Earsimag 11 GM41 ASTM B241/345/491 GB-50S F63 W1A
50S 4156 Alcoa-910 AC 63 Dekoral B
Simagaltok 63 ASME SB 210/221/241 AWCO-24 6506
Birmetal-055 173190
BA 24 2055
Durcilium W 601
Hiduminium 46 C50S
Extrudal-050


69.500 2,70 615 - 655 23,5 T1 - 193 T1 - 3,4 T1 - 50,5 - 0,80

T5 - 209 T5 - 3,1 T5 - 55,5
APLICACIONES
Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas, enrejados,
barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, elementos
especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración, remaches.
11 a 42
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6063
SIMAGALTOK 63
ALEACIÓN:

Braseado

En agua de mar

Decorativo Regular.

T1 235 110 44 180 105 36 165 95 34 150 90 33 150 95 20
T5 255 165 28 250 150 24 195 150 23 185 145 22 165 140 18
T6 325 250 24 260 230 20 250 220 19 240 215 18 215 195 15

T1 145 105 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105
T5 140 125 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105
T6 145 140 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105


OBSERVACIONES
Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. aleación muy utilizada para extruir perfiles de secciones muy complicadas,
aleación tratable de características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11
43 a
6082
SIMAGALTOK 82
ALEACIÓN:
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas, forja.
Mínimo 0,70 0,40 0,60 Otros Total
Máximo 1,30 0,50 0,10 1,00 1,20 0,25 0,20 0,10 0,05 0,10 El resto
AlMgSi1 (SG11R) 6082 L-3453 / 38.348 A - SGM0,7 H30 3571 / 9006 - P4
AlMgSi1 17305 PA 4N / PA 4 AlMgSi1 / 3.2315 4212 AlMgSi1Mn EN-AW-6082

AlSiMgMn L-3453 WG-B51S B51S A-SgM0,7 H30 3571 17305
Aludur-533 L15 RE2 4212
Antocorodal 110 GB-51S 6087 Dekoral S
401/410 Alcoa 920 F177 Anticorodal 112
AS1/AS14 Birmetal 071 AC 11 S-Korrofestal
6010/6012 BA25 9006/4 6508
19/20 Durcilium S 2005
19/49 Hiduminium-44 NA-6082
A32/A31 Anticorodal 090 611
APM165


70.000 2,71 575 - 650 23,1 T4 - 167 T4 - 4,1 T4 - 42 - 0,83

T6 - 172 T6 - 3,9 T6 - 44

T6 395 330 16 330 290 13 315 280 12 315 280 12 300 265 14
T6 240 220 17 130 105 28 50 35 60 30 18 80 20 12 85
APLICACIONES
Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes civiles y militares,
bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipamiento de minas, torres, motoras,
tecnología nuclear, mástiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones,
tornillería, remaches, moldes, etc.
11 a 44
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6082
SIMAGALTOK 82
ALEACIÓN:
PRODUCTOS: Barras, perfiles extruidos, tubos, chapas, planchas.
SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: T6

Braseado
En agua de mar
Decorativo Regular.
RADIOS DE PLEGADO
0 0,5 1,0 1,5 2,5 2,5
T4/T451 1,5 2,0 3,0 4,0 4,0
T42 1,5 2,0 3,0 4,0 4,0
T6/T651/T62 2,5 3,5 4,5 6,0 6,0
T61/T6151 2,0 2,5 4,0 5,0 5,0
0 1,0 1,0
T4/T451 3,0 3,0
T42 - -
T6/T651/T62
T61/T6151

T4 530ºC± 5ºC Agua a 40ºC 8 días mínimo
T6 530ºC± 5ºC Agua a 40ºC 8 horas a 175ºC± 5ºC ó 6 horas a 185ºC± 5ºC
OBSERVACIONES
Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buena aptitud
a la soldadura pero pierde casi un 30% de la carga de rotura en la zona soldada, por lo que se aconseja hacer un tratamiento de
maduración para recuperar las características perdidas.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
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Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 45 a
6101
SIMAGALTOK 01
ALEACIÓN:
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Otros elementos Al
Mínimo 0,30 0,10 0,35
Máximo 0,60 0,30 0,10 0,05 0,60 0,10 0,06 B 0,10 El resto
E-AlMgSi0,5 6101 L-3431 A - GS / L 91 E 3570 / 9006-P3
AlMgSiE (PA 38) E - AlMgSi0,5 / 3.3207 4102 E - AlMgSi0,5 1310 EN-AW-6101

L-3431 6101B=E-AlMgSi 3.2305 D50S ~EC QQ-B-825 Almelec 91E 3570 Rusia: A5E
D50S 6101C=E-AlMgSi0,5 3.3207 WW-C-00540 E-AGS D50S Almelec E-AlMgSi0,5
VAW 19/07 ASTM B230/233/262 A-GS/L GB-D50S Aldrey-051
VDM 1400 ASTM B317/323/324 ALCOA 918 E-Aludur 513
ASTM B373/544 AWCO-Silmalec ~6201-Anticorodal 041
Durcilium-E ~6201~SIS 4102
Hiduminium-47E ~6201-Norsk Hydro 612
Aldrey-051 Elran 1/-2


70.000 2,70 585 - 650 23 190 - 210 2,90 3,3 -0,80
APLICACIONES
Por su alta conductibilidad, elevada resistencia mecánica media y fácil conformado, se utiliza para barras de conexión eléctrica, así
como para cables eléctricos, etc.
11 a 46
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6101
SIMAGALTOK 01
ALEACIÓN:

Braseado

En ambiente rural Lacado uso alimenticio: SI
En agua de mar

Decorativo Regular.

T6 295 230 24 250 205 20 235 200 19 220 195 15 195 170 20

T6 145 130 20 70 48 40 33 23 80 21 16 100 17 12 105


OBSERVACIONES
Aleación de buena conformabilidad y extrusionabilidad, lo que permite la fabricación de hilo para la fabricación de cables conductores
eléctricos.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
VITORIA
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Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11
47 a
7020
ALZINTOK 20
ALEACIÓN: ALUMINIO-ZINC
PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas, alambre.
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Otros elementos Al
Mínimo 0,05 1,00 0,10 Zr+Ti Total
Máximo 0,35 0,40 0,20 0,50 1,40 0,35 4-5 Zr=0,08-0,20 El resto
AlZn4,5Mg1 7020 L-3741 / 38.374 A - Z4G H17 7791 / 9007-P1 7020
17410 AlZn4,5Mg1 / 3.4335 4425 AlZn4,5Mg 1911 EN-AW-7020

AlZn4,5Mg Alzintol 20 AlZn4,5Mg1 D74S A-Z5G H17 7791 17410
L-3741 38.374 3.4335 Zicral 3 UD 44 4425
721, 725 Durcilium A-U4N Z4 Perradur
AZ12 9007/1 Aludur D2
7350 Unidur-100
Constructal 21/51 D 74 S
Aludur D2 6950
ASV 2596


70.000 2,78 605 - 645 23,3 T5 - 139 T5 - 4,9 T5 - 35

T6 - 140 T6 - 4,9 T6 - 35
APLICACIONES
Componentes de estructuras de ingeniería soldadas. Aplicaciones militares, puentes rampas de acceso, vagones de ferrocarril,
plataformas ensambladas, chasis de camiones, contenedores, construcción de edificaciones, pabellones portátiles, pilones, cuadros
de bicicletas, etc.
11 a 48 VITORIA
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Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
7020
ALZINTOK 20
PRODUCTOS: Barras, perfiles, tubos, chapas, planchas.

Braseado

En agua de mar

Decorativo Regular.
RADIOS DE PLEGADO
T4/T451 2,0 2,5 3,5 5,0 5,0
T6/T651/T62 3,5 4,0 5,5 8,0 8,0
T4/T451 - - - - -
T6/T651/T62 - - - - -
Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial

en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas
T5 450ºC± 5ºC Aire forzado Maduración natural 4 días antes de hacer la maduración artificial,
T6 450ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo manteniendo de 4 a 6 horas a 100ºC ± 5ºC y
seguido de 24 a 26 horas a 140ºC ± 5ºC.
OBSERVACIONES
Aleación no válida para extruir secciones complejas, limitaciones en el curvado en frío, deben tomarse medidas adecuadas (maduración
artificial después de soldar) contra agrietamientos y exfoliación por corrosión bajo tensión.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
VITORIA
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Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 49 a
7075
ALZINTOK 75
Mínimo 1,20 2,10 0,18 5,10 Zr + Ti Total
Máximo 0,40 0,50 2,00 0,30 2,90 0,28 6,10 0,20 0,25 0,15 El resto
AlZnMgCu1,5 ZG62 7075 L-3710 / 38.371 a-Z5GU 2L95-L160-L161 3735 / 9007-P2 A3x6
AlZnMgCu1,5 / 3.4365 AlnZnMgCu1,5 V 95 EN-AW-7075

ISO ESPAÑA ALEMANIA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA VARIOS
AlZn6MgCu L-3710 38.271 AlZnMgCu 1,5 ZG62 QQ-A-200/11 A-Z5GU 2L95 3735 V95
Alzintok 75 3.4365 M75S QQ-A-225/9/12 Superalumag T50 L160 Ergal 55 Perradur S
AZ6 QQ-A-430 EG55 Perunal -215
Constructal 20/73 WW-T-700/7 E51 Aludur 620
Constructal 20/75 ASTM B209/210/211 9007/2 M75S
1750 ASTM B221/241/247 ASV 2082
ASTM B316
AMS 4038/4047/4049
AMS 4139/4154/4168
ASTM ZG62 A

쐍 Chapas: Ver en la página 11B.31, 32 y 33
쐍 Barras: Ver en página 11B.13 y 14
쐍 Perfiles: Ver en página 11B.13 y 14
Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial

en solución Tª C Mantenimiento a Tª en horas
T6 465ºC± 5ºC Agua a 40ºC máximo 12 a 16 horas a 135ºC ± 3ºC
T73 Chapas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 24 a 30 horas a 161ºC ± 3ºC
T73 Bandas: 6 a 8 horas a 108ºC seguido de 8 a 12 horas a 177ºC ± 5ºC
T651 Tracción controlada de 1,5 a 3%

쐍 Recocido total: 420ºC seguido de 6 horas a 230ºC si se va a almacenar durante largo tiempo.
APLICACIONES
Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para la
construcción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automóvil,
piezas estampadas, tornillería, bastones de esquí, accesorios ortopédicos, cañas de pesca, arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches,
aplicaciones nucleares.
11 a 50
VITORIA
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MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
7075
ALZINTOK 75

Braseado

En agua de mar

Decorativo Regular.
RADIOS DE PLEGADO
0 0,5 1,0 2,5 4,0 4,0
T6/T651/T62 5,5 6,5 8,0 12,0 12,0
0 2 3 - - -
T6/T651/T62 - - - - -

T6 705 635 9 620 545 11 595 515 11 570 505 11 485 450 14
T7351 635 495 14 545 460 14 525 450 13 505 435 13 435 400 15

T6 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70
T7351 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70

72.000 2,81 475 - 635 23,5 0 - 175 0 - 3,8 0 - 45,5 - 0,81
T6 - 134 T6 - 5,2 T6 - 33,0
OBSERVACIONES
Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de las características. Se puede
plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadas
se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
VITORIA
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Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 51 a
7022
ALZINTOK 22
PRODUCTOS: Planchas para moldes.
Mínimo 0,50 0,10 2,60 0,10 4,30 Ti + Zr Total
Máximo 0,50 0,50 1,00 0,40 3,70 0,30 5,20 0,20 0,05 El resto
Dureza
Espesor Carga de rotura Límite elástico Alargamiento Brinell
Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % (HB)
6 - 25 450 - 540 370 - 460 8 125 - 150
26 - 50 450 - 530 370 - 460 7 125 - 150
50 - 100 430 - 500 350 - 420 5 110 - 145
101 - 200 410 - 490 350 - 400 3 100 - 140
Hasta el espesor de 120 mm está disponible en el estado T651 y a partir de 120 mm en el estado T17 (Sobre revenido).
Cargas de rotura a
diferentes temperaturas -80ºC -30ºC 25ºC 100ºC 150ºC 205ºC 260ºC 315ºC
Rm. N / mm2 585 560 550 480 235 110 78 53
(*) Ensayo de tracción después de 10.000 horas a temperatura.

71.000 2,78 485 - 640 23,6 13 - 16 - 17 - 23 -
SOLDADURA: ANODIZADO: MECANIZACIÓN:

A la llama De protección Estado 0
Al arco bajo gas argón Decorativo Estado T651
Por resistencia eléctrica Anodizado duro
Braseado

Muy buena.
En ambiente industrial Galvanizado Buena.
En ambiente marino Níquel químico Regular.
En agua de mar Cromo duro Mala, evitar.
APLICACIONES/OBSERVACIONES
Esta aleación, con una excelente mecanibilidad, así como una buena estabilidad y características mecánicas, se utiliza para construcción
de moldes bajo presión, inyección de materia plástica (botellas, recipientes, calzado), guías o soportes para diferentes utillajes.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
11 a 52
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
COBREALTOK 07
2007
PRODUCTOS: Barras, tubos.
Aleación a eliminar por su contenido en plomo superior al 0,40%
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Bi Pb Sm Ni Al
Mínimo 0,80 0,80 3,30 0,50 0,40 0,80 0,20 0,20
Máximo 4,60 1,00 1,80 0,10 0,80 0,20 0,20 1,50 El resto
AlCu4MgPb L-3121 / 38.323 A - U4Pb 7L25 9002/8 A 4x2
17110 - AlCuMgPb / 3.1645 4335 EN-AW-2007

ESPAÑA ALEMANIA FRANCIA SUIZA
L-3121 DIN 1725 A U4Pb Al-CuMgPb
Cobreltok 07 DIN 1746 Al-CuMgCd
DIN 1747 Decotal 200
Tordal 1970 Aludur D 505
Spanal 320 MFK
COBREALTOK Aludur 570 A
30 Automat
쐍 Barras: Ver en página 11.B
Aleación para
uso alimenticio: NO

70.000 2,85 507 - 650 23 130-160 5,1 3,4 -0,87
APLICACIONES
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización,
siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 53 a
2030
COBREALTOK 30
PRODUCTOS: Barras, tubos.
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Bi Pb Al
Mínimo 3,30 0,20 0,50 0,80
Máximo 0,80 0,70 4,50 1,00 1,30 0,10 0,50 0,20 0,20 1,50 El resto
AlCu4MgPb 2030 L-3121 / 38.323 A - U4Pb 7L25 A 4x2
17110 - AlCuMgPb / 3.1645 4335 Al Cu4MgPb EN-AW-2030

ESPAÑA ALEMANIA FRANCIA SUIZA
L-3121 Al CuMgPb A U4Pb Al-CuMgPb
3.1645 NF A 57.350 Al-CuMgCd
DIN 1725 Fortal D Decotal 200
DIN 1746 Fortal 2030 Aludur D 505
DIN 1747 Carbium al Pbl MFK
COBREALTOK Tordal 1970 Duralumin DE
30 Spanal 320
Aludur 570 A
Automat

Aleación para
uso alimenticio: NO

72.500 2,82 510 - 640 23 134 5,1 3,4 -0,87
APLICACIONES
Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización,
siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.
11 a 54
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
6012
SIMAGALTOK 12
PRODUCTOS: Barras.
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Pb Bi Al
Mínimo 0,60 0,40 0,60 0,40
Máximo 1,40 0,50 0,10 1,00 1,20 0,30 0,30 0,20 2 0,70 El resto
AlMgSiPb 6012 L-3452 A - SGPbBi
AlMgSiPb / 3.0615 EN-AW-6012

ESPAÑA ALEMANIA FRANCIA ITALIA SUIZA
L-3452 AlMgSiPb A-SGPbBi 6012 Anticorodal +
3.0615 Pb 108
DIN 1725
DIN 1746/47
Autopan
SIMAGALTOK Spanasil
12 Aludur 533
Zieral 58
Aleación para
uso alimenticio: NO

70.000 2,75 585 - 650 23,4 170-120 T6 - 4,2
APLICACIONES
Todo tipo de piezas que requieran alta mecanibilidad y además se busque una buena aptitud a la oxidación anódica.
VITORIA
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Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 55 a
SIMAGALTOK X62
6262 ALEACIÓN:
ALUMINIO-MAGNESIO-SILICIO (Bi-Pb)
PRODUCTOS: Barras y perfiles.
% Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Pb Bi Al
Mínimo 0,4 0,15 0,8 0,04 0,4 0,4
Máximo 1,8 0,7 0,40 0,15 1,2 0,14 0,25 0,15 0,7 0,7 El resto
6262 A - GS 6262
Hungría - M.S.Z. Noruega - N.S. Polonia - P.L. Alemania - D.I.N. Suecia - S.I.S. Suiza - V.S.M. C.E.I. - G.O.S.T. E.N.
6262
EQUIVALENCIAS COMERCIALES
ISO
AlMg1SiPb
SIMAGALTOK
62
Aleación para
uso alimenticio: NO

2,74
APLICACIONES
Para la mecanización de todo tipo de piezas que requieran fácil mecanización, buena aptitud de anodizado de protección y anodizado
duro, con limitación de plomo para preservar el medio ambiente, reducción de los pares galvánicos por la reducción del Cu.
Sustituye a la aleación 6012 (por su contenido de Pb).
11 a 56
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
aluplanmag
PRODUCTOS: Planchas laminadas, fresadas por ambas caras.
Mínimo 0,40 4,00 0,05 Ni Total
Máximo 0,40 0,40 0,10 1,00 4,90 0,25 0,25 0,15 0,05 0,05 El resto
Espesor Carga de rotura Límite elástico Alargamiento Límite a la Resistencia a Dureza
Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 50 % fatiga la cizalladura Brinell
N / mm2 N / mm2 (HB)
TODOS 260 - 275 110 - 125 Min. 12-16% 250 175 70
Tolerancias: Datos para mecanizado:

En espesor ± 0,1 mm. Desbaste Acabado
Herramienta Metal duro Metal duro
Velocidad de corte Hasta 2500 m / min Hasta 3000 m / min
Planicidad: Ángulo de desahogo 8º 12º
0,35 mm/m si el espesor < 15 mm. Ángulo de corte 20º 25º
0,15 mm/m si el espesor > 15 mm. Avance por pasada 0,1 - 0,6 mm 0,03 - 0,1 mm
Profundidad de paso 2-20 mm Hasta 0,5 mm
Rugosidad: Ángulo de hélice 30 - 40º 30 - 40º
Ra máximo 0,4 micras.
Material de aportación para soldadura: 5183 - 5356.

70.000 2,66 580 - 640 24 117 6,0 28,5 - 0,86

A la llama De protección Fracmentación de la viruta
Al arco bajo gas argón Decorativo Brillo de superficie
Braseado
POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado
COMPORTAMIENTO NATURAL: Libre de tensiones internas

En ambiente rural
En ambiente industrial RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena.
uso alimenticio: SI Buena.
En ambiente marino Galvanizado
Regular.
En agua de mar Níquel químico
Mala, evitar.
APLICACIONES
Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para la
producción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, placas de refrigeración, etc. La excelente establilidad de estas
placas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos suplementarios de desbaste, acabado o retoque.
La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizar como metal de aportación en la soldadura las
aleaciones 5083 ó 5056.
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 1157 a
moldeal-tok
PRODUCTOS: Planchas para moldes.
Mínimo 1,50 1,80 5,70 Zr Total
Máximo 0,12 0,15 2,60 0,10 2,60 0,05 6,70 0,06 0,08-0,25 0,15 El resto
Dureza
Espesor Carga de rotura Límite elástico Alargamiento Brinell
Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 5,65 % (HB)
hasta 25 550 510 5 175

25 a 50 550 510 5 173
50 a 75 550 500 4 171
75 a 100 550 495 4 169
100 a 125 540 485 3 167
125 a 150 530 475 2 165
150 a 175 500 450 1 163
175 a 200 500 430 1 161
200 a 225 490 420 1 159
225 a 250 480 410 1 157
250 a 300 460 400 1 153

70.000 2,84 480 - 640 23,4 130 - 160 5,3 - 4,4 37 - 0,84
SOLDADURA: ANODIZADO: Aleación para

A la llama De protección uso alimenticio: NO
Al arco bajo gas argón Decorativo
Braseado
COMPORTAMIENTO NATURAL: MECANIZACIÓN:

En ambiente rural
En ambiente industrial RECUBRIMIENTO: Muy buena.
En ambiente marino Lacado Buena.
En agua de mar Galvanizado Regular.
Níquel químico Mala, evitar.
APLICACIONES
La principal aplicación de Moldeal-tok es la construcción de moldes, utillajes, equipos y máquinas. El objetivo de Moldeal-tok es
sustituir a los aceros de alta calidad. Propiedades importantes son sus altas características mecánicas, excelente maquinabilidad y
gran uniformidad de las propiedades mecánicas del material a través del total espesor de la placa, se puede suministrar liberada
de tensiones.
11 a 58
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
aluplanzinc
PRODUCTOS: Planchas laminadas, templadas y fresadas por ambas caras.
Mínimo 0,15 1,50 3,5 (0,1-0,25 Zr) Ni Total
Máximo 0,35 0,45 0,20 0,50 2,50 0,20 4,5 0,15 0,10 0,05 El resto
Aleación: EN AW 7019 especial 3/ 3,4325
Espesor Carga de rotura Límite elástico Alargamiento Límite a la Resistencia a Dureza
Rm. N / mm2 Rp 0,2. N / mm2 A 50 % fatiga la cizalladura Brinell
N / mm2 N / mm2 (HB)
T651 410 - 460 350 - 400 Min. 8% - - 125
8 - 30 410 350 8
30 - 50 400 340 8
Tolerancias: Datos para mecanizado:

En espesor ± 0,1 mm. Desbaste Acabado
Herramienta
Velocidad de corte Metal duro Metal duro
Planicidad: 400 - 800 m / min 800 - 500 m / min
0,50 mm/m si el espesor < 15 mm. Ángulo de desahogo 6º 10º
0,25 mm/m si el espesor > 15 mm. Ángulo de corte 15º 20º
Avance por pasada 0,1 - 0,6 mm 0,03 - 0,1 mm
Rugosidad: Profundidad de paso 2-20 mm Hasta 0,5 mm
Ra máximo 0,4 micras.

71.500 2,75 600 - 650 23,6 T651 53 - 43 19 - 23 - 0,86

135-150

WIG-M16 De protección Fracmentación de la viruta
Al arco bajo gas argón Decorativo Brillo de superficie
Braseado
POROSIDAD: Ausencia por ser producto laminado

COMPORTAMIENTO NATURAL:
En ambiente rural Libre de tensiones internas Aleación para
En ambiente industrial uso alimenticio: NO Muy buena.
RECUBRIMIENTO: Buena.
Níquel químico Regular.
Mala, evitar.
OBSERVACIONES
Su empleo está orientado para la construcción de placas base de máquinas de precisión, piezas de ensamblaje, soportes para la
producción de componentes electrónicos, piezas de alta precisión, y en general a aquellas que precisen características mecánicas
elevadas. La excelente estabilidad de estas placas durante y después del mecanizado, permite no tener que realizar trabajos
suplementarios de desbaste, acabado o retoque. La estabilidad dimensional está asegurada durante años. Se recomienda utilizar
como metal de aportación en la soldadura de las aleaciones 5083 ó 5056.
1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.
VITORIA
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Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 59 a
PRODUCTOS EXTRUIDOS Y CALIBRADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO
Norma aplicada: EN 755-2
EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5

B. extruidas
Estado F Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Carga de rotura Rm MPa Todos Todos 60

Límite elástico Rp 0,2 MPa – – 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Alargamiento mín.% A50 mm. – – 25
Estado H14 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Barras calibradas
Carga de rotura Rm MPa <40 ..10 100

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Perfiles

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
EN AW 2007 (AlCu4PbMgMn) / ALEACION COBREALTOK 07

ALEACION A ELIMINAR POR SU CONTENIDO EN PLOMO
Estado T4 T4510 T4511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Carga de rotura Rm MPa – ..80 370

Barras y pletinas extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Alargamiento mín.% A – – 8
Carga de rotura Rm MPa >80 ..200 340

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Alargamiento mín.% A – – 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Estado T3 T351 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras y pletinas calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de rotura Rm MPa >30 80 340

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de rotura Rm MPa – 80 370

Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 0
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EN AW 2011 (AlCu6PbBi) / ALEACION COBREALTOK 11

ALEACIÓN MODIFICADA CON PB<0,4%
Estado T4 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Carga de rotura Rm MPa ..200 ..60 275


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 1 B
ENAW 2017 (AlCu4MgSi) / ALEACION COBREALTOK 17
Estado 0/H111 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de rotura Rm MPa <25 – 380

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 2
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACION COBREALTOK 24

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Estado T3 T351 T3510 T3511 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras extruidas


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA
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MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 3 B
EN AW 2030 (AlCu4MgPb) / ALEACION COBREALTOK 30


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras extruidas
Carga de rotura Rm MPa 80<D<200 – 340

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 4
VITORIA
BARCELONA
MADRID
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Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74

EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION MAGNEALTOK 45
B. extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Estado H12 H22 H32 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Carga de rotura Rm MPa 30> – 280

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
EN AW 5086 (AlMg4) / ALEACION MAGNEALTOK 40

B. extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Estado H12 H22 H32 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Carga de rotura Rm MPa 30> – 270


Estado 0-F-H111-H112 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Carga de rotura Rm MPa <150 <150 180

Barras extruidas

Alargamiento mín.% A – – 16/17 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Estado F-112 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Carga de rotura Rm MPa <150 250 180

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Estado 0-H111 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Carga de rotura Rm MPa 80 60 180

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras calibradas
Estado H14, H24, H34 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Estado H18, H28, H38 Masa diámetro Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 5 B
EN AW 6012 (AlMgSiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 12

Estado T6 T6510 T6511 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
EN AW 6026 (AlSiMgMnSn) / ALEACION SIMAGALTOK 26

ALEACION QUE SUSTITUYE A LAS ALEACIONES 6012 Y 6262
B. extruidas
Carga de rotura Rm MPa 66-100 – 310

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Alargamiento % mini A – – 8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras calibradas

Estado T9 % mini A
Alargamiento Masa diámetro
– Masa sección
– mínimo
4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de rotura Rm MPa <65 – 360 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 6
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
ALEACIONES DE ALUMINIO- MAGNESIO- SILICIO
EN AW 6005 (AlMgSi0,7) / ALEACION SIMAGALTOK 05

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras y perfiles macizos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de rotura Rm MPa <5 - 10 – 260


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Perfiles tubulares

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 7 B
EN AW 6060 (AlMgSi0,5) / ALEACION SIMAGALTOK 60
Barras y perfiles macizos extruidos

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de rotura Rm MPa 5 – 160

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de rotura Rm MPa >5-25 – 140

Perfiles extruidos abiertos y tubulares


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 8
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACION SIMAGALTOK 61
Barras redondas y pletinas extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


Barras calibradas
Límite elástico Rp 0,2 MPa – 80 110

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Alargamiento mín.% A – 80 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Alargamiento mín.% A – 80 8
EN AW 6063 (AlMg0,7Si) / ALEACION SIMAGALTOK 63

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Estado T4 Masa espesor Masa sección mínimo
Perfiles y barras extruidas macizos
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Carga de rotura Rm MPa >10 -25 – 120

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Alargamiento mín.% A50 mm. – – 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Alargamiento mín.% A50 mm. – – 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Alargamiento mín.% A50 mm. – – – 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 9 B
EN AW 6101 B (EAlMgSi) / ALEACION SIMAGALTOK 01

PARA CONDUCCIONES ELÉCTRICAS

Barras extruidas,
tubos y perfiles

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
EN AW 6106 (AlMgSiMn) / ALEACION SIMAGALTOK 06

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
–
Perfiles extruidos
Alargamiento % mini A – –

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Alargamiento % mini A – – 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
EN AW 6262 (AlMg1SiPb) / ALEACION SIMAGALTOK 62

Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 10
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
ENAW EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACION SIMAGALTOK 82
Carga de rotura Rm MPa <200 200 –

Límite elástico Rp 0,2 MPa – – –
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Alargamiento % mini A – – –
Barras redondas y pletinas extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de rotura Rm MPa >20 - 150 – 310

Carga de rotura Rm MPa >150 - 200 200 280


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 11 B
ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACION ALZINTOK 20

Barras extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de rotura Rm MPa >50..200 – 340

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
B. calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACION ALZINTOK 22

Barras extruidas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
B. calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 12
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75
Estado 0/H111 Masa espesor M. sección mín. máx. 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Carga de rotura Rm MPa <200 – – 275

Límite elástico Rp 0,2 MPa – – – 165
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Alargamiento % mini A – – – 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


Barras extruidas


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA
BARCELONA
MADRID
Tel 945 29 00 97 - Fax 945 29 00 88
Tel 93 544 46 00 - Fax 93 544 45 24
Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 13 B
ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACION ALZINTOK 75
Estado 0-H111 Masa espesor Masa sección mínimo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Barras calibradas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 14
VITORIA
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PROPIEDADES FÍSICAS Y
MECÁNICAS MEDIAS
DE ALGUNAS ALEACIONES DE ALUMINIO COMPARADAS CON LAS DE
DIVERSOS METALES
PROPIEDADES MECÁNICAS PROPIEDADES FÍSICAS
MATERIAL
Características a la tracción Resist. Coefic. de Conductividad
Y a la Módulo Peso dilatac. a
ALEACIONES Rm Rp 0,2 A 5,56 cizalladura elástico específico 100ºC Térmica Eléctrica
N / mm2 N / mm2 % N / mm2 N / mm2 g / cm3 106 /K W / m ºC % IACS
ALUMINIO Y ALEACIONES
1050 - H24 Semiduro 120 100 11 75 69.000 2,70 23,6 231 61,6
1200 - 0 Recocido 90 - 40 65 69.000 2,71 24,3 222 59,5
3003 - 0 Recocido 115 - 40 75 69.000 2,73 23,9 180 50
3003 - H18 Duro 220 190 7 110 69.000 2,73 23,9 154 40
5754 - H38 Recocido 220 190 23 130 71.000 2,66 23,8 125 35,3
5754 - H38 Semiduro 310 270 5 165 71.000 2,66 23,8 125 31
5083 - 0 Recocido 300 140 18 180 71.000 2,67 24,5 120 28,3
5083 - H34 375 285 9 - 71.000 2,67 24,5 120 28,3
6061 - 0 120 60 28 80 69.000 2,70 23,2 156 -
6061 - T6 310 270 13 200 69.000 2,70 23,2 156 43,1
2017 - T4 390 245 14 260 74.000 2,73 23,0 134 -
2024 - T4 460 320 18 290 73.000 2,77 23,6 121 30
7020 - T6 350 290 10 250 71.500 2,78 23,0 140 37,5
7075 - T6 540 480 11 330 72.000 2,80 23,5 130 34
ACERO INOXIDABLE
AISI 304 *** 185 45 470 203.000 7,9 17,3 17 2,4
AISI 305 *** 175 45 470 203.000 7,9 17,3 17 2,4
AISI 316 *** 205 40 470 203.000 7,9 17,3 17 2,4
BRONCE
Recocido 150 60 - 112.000 8,8 17,2 79 18
Duro 525 10 - 112.000 8,8 17,2 79 18
COBRE
Recocido 70 45 160 119.000 8,9 16,4 388 100

Duro 315 6 195 119.000 8,9 16,4 - -
HIERRO
De fundición gris 175 0,5 305 98.000 7,1 10,1 50 2

Acero laminado 265 30 315 196.000 7,8 11,7 58 12
Acero duro 875 15 470 203.000 7,8 17,3 17 2,1
MONEL
Recocido 560 245 40 320 162.000 8,8 14 3,6
Duro 770 700 8 610 162.000 8,8 14 3,6
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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO NO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones no templables, sólo reciben tratamientos térmicos de recocido para reducir acritud
EN AW 1050 (Al99,5) / ALEACION PURALTOK 99,5
Estado F Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500
Carga de rotura Rm MPa – 65 –

Alargamiento mín.% A50 mm. – – –
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 2,5 y 150 mm.
Estado 0/H111 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Límite elástico Rp 0,2 MPa – 20 –
Alargamiento mín.% A50 mm. – 26 – 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 1050 está entre 0,5 y 3,0 mm.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Alargamiento mín.% A50 mm. – 29 –

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Alargamiento mín.% A50 mm. – 35/32 –
Estado H12 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Alargamiento mín.% A50 mm. – 4/7 – 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de rotura Rm MPa 42 140 –

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 16
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PRODUCTOS LAMINADOS
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO TEMPLABLES
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y
maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE
EN AW 2017 (AlCu4MgSi(A)) / ALEACIÓN COBREALTOK 17
Estado 0 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Alargamiento mín.% A50 mm. – – 14/13
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 12,5 mm.
Estado T4 T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 0,4 y 6 mm.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 6,0 y 12,5 mm.
Estado T451 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 12,5 y 40 mm.

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 2017 A está entre 40 y 100 mm.
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
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PRODUCTOS LAMINADOS
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y
maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO COBRE
EN AW 2024 (AlCu4Mg1) / ALEACIÓN COBREALTOK 24



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 18
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PRODUCTOS LAMINADOS
EN AW 3003 (AlMn1Cu) / ALEACION ALMANTOK 03

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 3003 está entre 2,5 y 80 mm


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA
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MADRID
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 19 B
PRODUCTOS LAMINADOS
EN AW 3004 A (AlMn1Mg1) / ALEACION ALMANTOK 04



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
EN AW 3103 (AlMn1) / ALEACION ALMANTOK 103



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 20 VITORIA
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
PRODUCTOS LAMINADOS

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5005-F está entre 2,5 y 80 mm.

Estado H22 H32 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
VITORIA
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 21 B
PRODUCTOS LAMINADOS
EN AW 5052 (AlMg2,5) / ALEACION MAGNEALTOK 25



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
11 B 22
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PRODUCTOS LAMINADOS


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H112 está entre 12,5 y 40 mm.

Estado H22/32 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H22/H32 está entre 0,5 y 12,5 mm.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H24/H34 está entre 0,5 y 12,5
mm.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5086-H26/H36 está entre 0,5 y 4 mm.
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
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PRODUCTOS LAMINADOS

EN AW 5083 (AlMg4,5 Mn0,7) / ALEACION MAGNEALTOK 45


* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 0,5 y 12,5 mm.

Alargamiento mín.% A. – 15 – 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 12,5 y 50,0 mm.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Alargamiento mín.% A. – 14 –
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-F está entre 50 y 80 mm.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H116 esta entre 3,0 y 12,5 mm.

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H321 esta entre 3,0 y 12,5 mm.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H22/32 está entre 1,5 y 12,5 mm.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5083-H26/36 está entre 0,5 y 4 mm.
Carga de Rotura
Límite elástico
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Alargamiento
PRODUCTOS LAMINADOS
Norma aplicada: EN 485-2 Carga de Rotura

Límite elástico
Alargamiento
EN AW 5154 (AlMg3,5(A) / ALEACION MAGNEALTOK 35



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35




* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5251-0/H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
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PRODUCTOS LAMINADOS



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
Nota: La dureza Brinell se da a título informativo

Equivalencias: MPa=Nmm2=0,098 Kgf/cm2.
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PRODUCTOS LAMINADOS
EN AW 5454 (AlMg3Mn) / ALEACION MAGNEALTOK 31

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5454-0/H111 está entre 0,5 y 12,5 mm.


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 5754-H111 está entre 0,5 y 12, mm.
Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
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PRODUCTOS LAMINADOS
Nota: Las aleaciones templables, son las que adquieren características mecánicas por tratamientos de temple y maduración
ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO
EN AW 6061 (AlMgSiCu) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 61



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Estado T6 T651 T62 Dureza HB mínimo máximo 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Carga de Rotura
Límite elástico
Alargamiento
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PRODUCTOS LAMINADOS
ALEACIONES DE ALUMINIO MAGNESIO SILICIO
EN AW 6082 (AlSi1MgMn) / ALEACIÓN SIMAGALTOK 82



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 6082 está entre 100 y 150 mm.

Carga de Rotura
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PRODUCTOS LAMINADOS
ALEACIONES DE ALUMINIO ZINC
ENAW EN AW 7020 (AlZn4,5Mg1) / ALEACIÓN ALZINTOK 20



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
ENAW EN AW 7022 (AlZn5Mg3Cu) / ALEACIÓN ALZINTOK 22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
* El espesor tomado como base para la aleación EN AW 7022 está entre 3 y 12,5 mm.


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
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PRODUCTOS LAMINADOS
ENAW EN AW 7075 (AlZn5,5MgCu) / ALEACIÓN ALZINTOK 75



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

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PRODUCTOS LAMINADOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

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PRODUCTOS LAMINADOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35
Carga de Rotura
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DICCIONARIO TÉCNICO
ESPAÑOL INGLÉS FRANCÉS ALEMÁN ITALIANO
Abombado Crown Bombé Bombierung Bombato

Abombado de un lado Coil crown effect Bombé d’une bande Bandwölbung Tegolatura
Abombado longitudinal Longitudinal crown Bombé longitudinal Breitenballigkeit Sciabolatura longitudinale
Abrillantado Electrochemical Brillantage Elektrochemisches Glänzen Brillantatura elettrochimica
electroquímico brightening électrochimique
Abrillantado químico Chemical brightening Brillantage chimique Chemisches Glänzen Brillantatura chimica
Acabado Finishing Parachèvement Zurichtung Finitura
Acabado superficial Finish Finition de surface Oberflächenfinish Finitura di superficie
Acanalado Gouging Gougeage Fugenhobeln Sgorbiatura
Acercamiento Fitup Accostage Anlegen Accostata
Adherencia Adhesion Adhérance Haftvermögen Aderenza
Adherencia entre espiras Sticking between laps Adhérance entre spires Lagenhaftung Aderenza tra le spire
Aguja Mandrel Aiguille Dorn Ago
Alargamiento Elongation Allongement Dehnung Allungamento
Aleación Alloy Alliage Legierung Lega
Aleación de aluminio Aluminiun alloy Alliage d´aluminium Aluminiumlegierung Lega di alluminio
Aleación de fresado Wrought alloy Alliage de corroyage Knetlegierung Lega da transformazione
plastica
Aleación decolletage Free machining alloy Alliage de décolletage Automatenlegierung Lega per tornitura
Aleación endurecida por Strin-hardening alloy Alliage à durcissement par Kaltverfestigende Lega incrudita per
conformación en frío écrouissage Legierung deformazione a freddo
Aleación no templable Non heat treatable alloy Alliage non trempant Nichtaushärtbare Lega non temperabile
Legierung
Aleación para moldeo Casting alloy Alliage de moulage Gußlegierung Lega per colata
Aleación para templar Heat-treatable alloy Alliage trempant Aushärtbare Legierung Lega autotrempante
Aleación tratable Heat-treatable alloy Alliage à traitement Aushärtbare Legierung Lega per trattamento
térmicamente thermique termico
Almacenamiento Storage Stockage Lagerung Stoccaggio
Aluminio Aliminium Aluminium Aluminium Alluminio
Aluminio refinado Aluminium refined Aluminium raffiné Reinstaluminium Alluminio raffinato
Ancho Width Largeur Breite Larghezza
Anisotropia Anisotropy Anisotropie Anisotropie Anisotropia
Anodización Anodizing Anodisation Anodisation Anodizzazione
Anodización de protección Protective anodizing Anodisation de protection Schutzanodisation Anodizzazione di
protezione
Anodización dura Hard anodizing Anodisation dure Hartanodisation Anodizzazione dura
Aplanado Flattening Planage Richten Spianatura
Aplanado bajo tensión Tension levelling Planage sous tension Bandrecken, Spianatura sotto tensione
Reckbiegerichten
Aplanado con rodillos Roller levelling Planage à rouleaux Rollrichten Spianatura a rulli
Aptitud de la Workability Aptitude à la Verarbeitbarkeit Lavorabilità
transformación transformation
Arenado Sand blasting Sablage Sandstrahlen Sabbiatura
Arrancamientos Hot tearing Arrachements Querrisse Graffiature
Ataque químico Etching Attaque chimique Ätzen Attacco chimico
Atmósfera controlada Controlled atmosphere Atmosphère contrôlee Kontrollierte Atmosphäre Atmosfera controllata
Banco de estirado Draw bench Banc d´étirage Ziehbank Banco di trafila
Banda Coil Bande Band Nastro
Banda ancha Wide coil Bande large Breitband Nastro largo
Banda fina Foil Feuille mince Folie Foglio sottile
Banda para Fin stock Bande pour échangeurs Band für Natro per scambiatori
intercambiadores Wärmeaustauscher
Barnizado Laquering Vernissage Transparentlackieren Laccatura
Barra Bar, Rod Barre Stab, Stange Barra
Barra cuadrada Square bar, Square rod Barre carrée Vierkantstab, Barra quadra
Vierkantstange
Barra estirada en frío Cold-drawn rod/bar Barre étirée à froid Kaltgezogene Stange Barra trafilata
Barra extruida Extruded rod/bar Barre filée Stranggepreßte Stange Barra estrusa
Barra hexagonal Hexagonal bar Barre hexagonale Sechskantstange Barra esagonale
11 C 0
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74
Barra redonda Rod Barre ronde Rundstange Barra tonda

Borde longitudinal Edge wawe Bord long Randwelligkeit Bordo lungo
Brillante espejo Mirror finish Fini miroir Hochglanzfinish Finito a specchio
Bruto de temple As-quenched condition Brut de trempe Abgeschreckt Grezzo di tempra
Burbuja Blister Soufflure Blase Soffiatura
Burbuja de plaqueado Clading blister Soufflure de placage Plattierblase Soffiatura di placcatura
Caldedería Hollow-ware manufacture Chaudronnage Blechverarbeitung Caldaieria
Calibre Gauge Calibre Kaliber, Blechdicke Calibro
Calidades Especiales Special qualities Qualités spéciales Spezialqualitäten Qualità speciali
Canto irregular Broken edge Bord irrégulier Kantenrisse Bordo irregolare
Capa óxido natural Natural oxide film Film d’oxyde naturel Natürliche Oxidhaut Strato d’ossido naturale
Características mecánicas Mechanical properties Caractéristiques Mechanische Eigenschaften Caratteristiche meccaniche
mécaniques
Carga de rotura Ultimate tensile strength Charge de rupture Zugfestigkeit Carico di rottura
Cepillado Brushing Brossage Bürsten Spazzolatura
Cepillado Scratch-brushed finish Fini brossé Gebürstet Finito di spazzolatura
Chaflán de soldadura Bevel welding bead Chanfrein (de soudure) Abschrägung Smusso (di saldatura)
Chapa Sheet Tôle Blech Lastra
Chapa alto espesor Plate Tôle épaisse Dickes Blech, Platte Piastra
Chapa lacada Painted sheet Tôle laquée Lackiertes Blech Lastra laccata
Chapa laminada en Hot rolled sheet Tôle laminée à chaud Warmwalzblech Lastra laminata a caldo
caliente
Chapa para latas de Can stock Tôle pour boîtage Dosenblech Lastra per lattine
bebida
Chapa para mecanizar Tooling plate Tôle pour usinage Werkzeugplatte Lastra per lavorazione
Chapa para soldar Brazing Sheet Tôle pour brasure Lötblech Lastra per brasatura
Chapa placada Clad sheet Tôle plaquée Plattiertes Blech Lastra placcata
Chapa relieve Tread plate Tôle relief Warzenblech, Trittblech Lastra mandorlata
Chatarras Scrap Déchets Schrott Rottami
Cizallado Shearing Cisaillement Abscherung Cesoiatura
Clase Grade Classe Güte Classe
Clisado Clinching Clinchage Clinchen Aggraffatura
Colada Cast Coulée Adguß Colata
Colada continua Continuous casting Coulée continue Strangguß Colata continua
Colmataje Sealing Colmatage Verdichten Fissaggio
Compresión en frío Cold compression Compression à froid Kaltstauchen Compressione a freddo
Conducción de la fibra Grain flow Fibrage Faserverlauf Sfibratura
Conductividad eléctrica Electrical conductivity Conductivité électrique Elektrische Leitfähigkeit Conduttività elettrica
Conductividad térmica Thermal conductivity Conductivité thermique Wärmeleitfähigkeit Conduttività termica
Conformado Forming, Shaping Mise en forme Formen Messa in forma
Control Inspection Contrôle Kontrolle Controllo
Control ultra sonido Ultrasonic test Contrôle ultra-sons Ultraschallprüfung Controllo ultra-suoni
Conversión química Chemical conversion Conversion chimique Chemische Konversion Conversione chimica
Convexidad Convexity Convexité Konvexität Convessità
Corrosión Corrosion Corrosion Korrosion Corrosione
Corrosión atmosférica Weathering Corrosion atmosphérique Atmosphärische Korrosion Corrosione atmosferica
Corrosión bajo tensión Stress corrosion Corrosion sous contrainte SpannungsrißKorrosion Corrosione da
sollecitazione
Corrosión cavernosa Crevice corrosion Corrosion caverneuse Spaltkorrosion Corrosione interstiziale
Corrosión durante el stock Water stain Corrosion lors du stockage Wasserflecken Corrosione durante lo
stoccaggio
Corrosión exfoliante / Exfoliation corrosion Corrosion exfoliante Schichtkorrosion Corrosione a strati
escamosa Corrosion feuilletante Corrosione sfogliante
Corrosión galvánica Galvanic corrosion Corrosion galvanique Galvanische Korrosion Corrosione galvanica
Corrosión intercristalina Intercrystalline corrosion Corrosion intercristalline Interkristalline Korrosion Corrosione intercristallina
Corrosión intergranular Intergranular corrosion Corrosion intergranulaire KorngrenzenKorrosion Corrosione intergranulare
Corrosión por Crevice corrosion Corrosion sous dépôt BelagKorrosion Corrosione durante lo
almacenamiento stoccagio
Corrosión por picadas Pitting corrosion Corrosion par piqûres LochfraßKorrosion Corrosione per punti
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Tel 91 691 64 15 - Fax 91 692 86 74 11 1 C
Corrosión superficial Piting Piqûre (de corrosion) Lochfraßstelle Corrosione puntiforme

Cortado Cutting Découpage Schneiden Taglio
Cortado longitudinal Slitting Refendage Längsteilen, Spalten Cesoiatura
Corte a la prensa Blanking Découpage sous presse Stazen Tranciatura
Crecimiento grano Grain growth Grossissement du grain Kornwachstum Ingrossamento del grano
Curvatura Longitudinal bow Cambrure Längswölburng Curvatura
Decapado Pickling Décapage Beizen Decapaggio
Decoletaje Free machining Décolletage Abdrehen Tornitura
Defecto Defect Défaut Qualitätsmangel Difetto
Deformación en caliente Strain Déformation Verformung Deformazione
Deformación en frío Cold working Déformation à froid Kaltumformung Deformazione a freddo
Deformación permanente Permanent set Déformation permanente Bleibende Verformung Deformazione permanente
Deformación por calor Hot working Déformation à chaud Warmumformung Deformazione a caldo
Desbarbado Clipping Ebarbage Entgratung Scriccatura
Desbarbado Edge trimming Ebavurage Abgrate, Entgraten Sbavatura
Desbastado en el Roughing on rolling mill Ebauchage au laminoir Vorwalzen Sbozzatura al laminatoio
laminador
Desbaste hoja fina Foil stock Ebauche feuille mince Folienvorwalzband Sbozzato carta
Desengrasado Degreasing Dégraissage Entfettung Sgrassagio
Desensibilización Desensitization Désensibilisation Desensibilisierungsglühung Desensibilizzazione
Deslucimiento Water staining Ternissement Trübung Annerimento
Despuntado Cropping Eboutage Schopfen Spuntatura
Destensionado Stress relieving Détensionnement Spannungsarm recken Detensionamento
Diámetro Diameter Diamètre Durchmesser Diámetro
Difusión Diffusion Diffusion Diffusion Diffusione
Dilatación Dilatation Dilatation Wärmedehnung Dilatazione
Dirección longitudinal Longitudinal direction Sens long Längsrichtung Senso longitudinale
Dirección transversal Transverse direction Sens travers Querrichtung Senso trasversale
Dirección transversal corta Short transverse direction Sens travers court Kurz- Querrichtung Senso trasversale corto
Dirección transversal larga Long transverse direction Sens travers long Längs-Querrichtung Senso trasversale lungo
Disco Circle Disque Ronde Disco
Disco de extrusión Slug Pion Butze Pastiglia
Disolución Solution treatment Mise en solution Lösungsglühen Messa in soluzione
Doblado Bending Cintrage Biegen Curvatura
Doble revenido Duplex ageing Double revenu Stufenaushärtung Doppio rinvenimento
Ductilidad Ductility Ductilité Duktilität Duttilità
Dureza Hardness Dureté Härte Durezza
Efecto de prensa Extrusion effect Effet de presse Preßeffekt Effetto di pressa
Elemento de adición Alloying element Elément d’addition Legierungselement Elemento di addizione
Embalaje Packaging Emballage Verpackung Imballaggio
Embutición Drawing Emboutissage Tiefziehen Imbutitura
Enderezado Straightening Dressage Richten Raddrizzatura
Endurecido en frío Strain hardened temper Etat écroui Kaltverfestigter Zustand Stato crudo
Endurecimiento critico Critical strain Ecrouissage critique Kritischer Incrudimento critico
Verformungsgrad
Endurecimiento estructural Age hardening Durcissement structural Aushärtung Incrudimento strutturale
Endurecimiento por Cold working, Strain Ecrouissage Kaltverfestigung Incrudimento
conformación hardening
Endurecimiento por Strain hardening Durcissement par Verfestigung Incrudimento per
conformación de frío écrouissage deformazione a freddo
Enfriamiento Cooling Refroidissement Abkühlung Raffreddamento
Ennegrecimiento Blackening Noircissement Schwärzung, Trübung Annerimento
Ensayo Test Essai Prüfung Prova
Ensayo (metalúrgico) Temper Etat (métallurgique) Werkstoffzustand Stato (metallurgico)
Ensayo corriente de Eddy current test Essai par courants de Wirbelstromprüfverfahren Prova a correnti parassite
Foucault Foucault
Ensayo de abocardaniento Expansion test Essai d’évasement Aufweitversuch (Rohr) Prova di svasatura
Ensayo de dureza Hardness test Essai de dureté Härteprüfung Prova di durezza
11 C 2
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MADRID
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Ensayo de plegado Bend test Essai de pliage Biegeversuch Prova di piegatura

Ensayo de resudación Dye penetrant test Essai de ressuage Rißeindringprüfung Prova di trasudamento
Ensayo de tracción Tensile test Essai de traction Zugversuch Prova di trazione
Ensayo destructivo Destructive test Essai destructif Zerstörungsprüfung Prova distruttiva
Ensayo no destructivo Non destructive testing Essai non destructif Zerstörende Prüfung Prova non distruttiva
Escalpado Shaving Arasage Schälen Sbarbatura-Scavatura
Escalpado Scalping Scalpage Abdrehen (runde Flächen), Scalpatura
Fräsen (ebene Flächen)
Escuadrado Squareness Equerrage Rechtwinkligkeit Squadratura
Esmerilado Grinding Meulage Schleifen Rettifica
Especificación Specification Spécification Spezifikation Specifica
Espesor Thickness Epaisseur Wanddicke Spessore
Estado bruto de laminado Hot rolled temper (F) Etat brut de laminage à Warmwalzzustand (F) Stato grezzo di
en caliente chaud (F) laminazione a caldo
Estado duro Hard temper Etat quatre quarts-dur Hard-Zustand Stato quattro quarti duro
Estado estabilizado Stabilized temper Etat stabilisé Stabilisierter Zustand Stato stabilizzato
Estado recocido Soft temper (O) Etat recuit (O) Geglüht-Zustand (O) Stato ricotto (O)
Estado restaurado Partially annealed Etat restauré Rückgeglühter Zustand Stato bonificato
Estado revenido Artificially aged Etat revenu Warmausgehärtet Stato rinvenuto
Estado semi duro Half hard temper Etat demi-dur Halbhart-Zustand Stato semicrudo
Estado superficial Surface condition Etat de surface Oberflächenbeschaffenheit Aspetto superficiale
Estado templado As-quenched temper Etat trempé Abgeschreckter Zustand Stato temprato
Estado tres quarto duro Three quarter hard temper Etat trois quarts-dur Dreiviertelhart-Zustand Stato tre quarti duro
Estado un quarto duro Quarter hard temper Etat quart-dur Viertelhart-Zustand Stato un quarto duro
Estirado Drawing Etirage Ziehen Trafilatura
Estría Streak Strie Streifen, Zeile Striatura
Excentricidad Excentricity Excentricité Exzentrizität Eccentricità
Extrusión Extrusion Filage Strangpressen Estrusione
Extrusión directa Direct extrusion Filage direct Direktes Strangpressen Estrusione diretta
Extrusión inversa Indirect extrusion Filage inverse Indirektpressen Estrusione inversa
Extrusión por golpe Impact extrusion Filage par choc Fließpressen Estrusione per choc
Extrusionabilidad Extrudability Filabilité Verpreßbarkeit Indoneità all’estrusione
Fatiga Fatigue Fatigue Ermüdung Fatica
Fecha longitudinal Bow Flèche longitudinale Längsdurchbiegung Freccia longitudinale
Fisura Crack Fissure Riß Cricca
Flameado Buckling Flambement Knicken Ingobbamento
Flecha lateral Lateral bow, Lateral Flèche latérale Abweichung von der Freccia laterale
curvature Geradheit
Flujo Creep Fluage Plastisches Fließen Scorrimento
Fluortorneado Flowturning Fluotournage Drückwalzen Tornitura ad emulsione
Forjado Hand forging Forgeage Schmieden Forgiatura
Forma Shape Forme Form Forma
Fragilidad Brittleness Fragilité Sprödigkeit Fragilità
Fragilidad en caliente Hot shortness Fragilité à chaud Warmbrüchigkeit Fragilità a caldo
Fresado Work hardening Corroyage Verschmiedungsgrad Lavorato
Fresado Milling Fraisage Fräsen Fresatura
Fundición Casting Moulage Guß Colata in stampo
Granallado Shot blasting, Blast Grenaillage Strahlen Granigliatura
cleaning
Grano Grain Grain Korn Grano
Gravado químico Etching Gravure (chimique) Chemische Gravierrung Incisione (chimica)
Hilera Extrusion die Filière Preßmatrize Filiera
Hilera al puente Porthole die Filière à pont Kammerwerkzeug Filiera a ponte
Hilo de aportación Welding wire, Filler wire Fil d’apport Schweißdraht Filo d’apporto
Hilo de remaches Rivet stock Fil à rivet Nietdraht Filo per rivetti
Hilo para remaches Wire Fil Draht Filo
Hilo trefilado Drawn wire Fil tréfilé Gezogener Draht Filo trafilato
Homogeneización Homogenization Homogénéisation Homogenisierung Omogeneizzazione
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Horno Furnace Four Ofen Forno

Humedabilidad Wettability Mouillabilité Benetzbarkeit Bagnabilità
Impurezas Impurities Impuretés Verunreinigungen Impurità
Inclusión Inclusion Inclusion Einschluß Inclusione
Intercalario Interleaving Intercalaire Zwischenlage Intercalare
Laminado Rolling Laminage Walzen Laminazione
Largo Length Longueur Länge Lunghezza
Límite de fatiga Fatigue limit Limite de fatigue Dauerfestigkeit Limite di fatica
Límite elástico aparente Yield strength Limite apparente Streckgrenze Limite di elasticità
d’élasticité apparente
Límite elástico Proof strength (Rp) Limite conventionnelle Dehngrenze bei nicht-pro- Limite convenzionale di
convencional d’élasticité (Rp) portionaler Verlängerung elasticità (Rp)
(Rp)
Líneas de Lüders Lüders lines Lignes de Lüders Lüderslinien Linee di Lüders
Lingote Ingot Lingot Barren Lingotto
Lingote de extrusión Extrusion billet Billette de filage Preßbolzen Billetta estrusa
Macrografía Macro-etching test Macrographie Makroätzen Macrografia
Maduración Natural ageing Maturation Kaltauslagerung Invecchiamento naturale
Mancha de aceite Oil staining Tache de cracking Ölflecken, Ölrückstände Macchia da olio bruciato
Marcado Marking Marquage Kennzeichnung Marchiatura
Marcado continuo All-over marking Marquage continu Rollstempelung Marchiatura in continuo
Marco de fricción Fretting marks Fretting corrosion Transportscheuerstellen Corrosione per frizione
Mate Matt finish Fini mat Mattfinish Finito opaco
Matriz Die Matrice Matrize Stampo
Matrizado Die forging Matriçage Gesenkschmieden Stampaggio
Mecanizado Machining Usinage Spanabhebende Lavorazione
Bearbeitung
Mecanizado superficial Surface milling Surfaçage Fräsung Rettifica
Metal Metal Métal Metall Metallo
Metalización Metallization Métallisation Metallisierung Metallizzazione
Microestructura Microstructure Microstructute Mikrogefüge Microstruttura
Módulo elástico Modulus of elasticity Module d’élasticité Elastizitätsmodul Modulo elastico
Muestra Sample Echantillon Muster Campione
Norma Standard Norme Norm Norma
Número de colada Cast number Numéro de coulée Gußnummer Numero di colata
Ondulaciones Ripple mark Ondulations Querschläge Ondulazioni
Orejas de embutición Earing Cornes d’emboutissage Zipfel Anisotropia
Ovalización Ovality Ovalisation Ovalität Ovalizzazione
Óxido natural Natural oxyde film Oxyde naturel Natürliche Oxidschicht Ossido naturale
Pegado Bonding Collage Kleben Incollatura
Pegado de espiras Sticking between laps Collage des spires Kleben (Folie) Incollaggio delle spire
Película Film coating Pelliculage Folienbeschichtung Applicazione pellicola
Perfil Extruded section Profilé filé Vollprofil Profilo estruso
Perfil hueco Hollow shape Profilé creux Hohlprofil Profilo forato
Perfil macizo Solid shape Profilé plein Strangpreßprofil Profilo pieno
Perforaciones Pinholes Percillage Loch Puntinatura
Piel de naranja Orange peel effect Peau d’orange Orangenhauteffekt Buccia d’arancia
Pieza en bruto Blank Flan Zuschnitt Flangia
Pintura Painting Peinture Decklackieren Verniciatura
Pisador Blankholder Serre flan Niederhalter Premilamiera
Placa de laminación Rolling ingot Plaque de laminage Walzbarren Placca di laminazione
Planeidad Flatness Planéité Ebenheit Planarità
Plaqueado Cladding Placage Plattierung Placcatura
Plegado Folding Pliage Falten Piegatura
Plegadora Press brake Presse à plier Biegepresse Pressa per piegatura
Pliegue Fold Pli Knick Piega
Porcentaje de Percentage elongation Allongement pour cent Dehnung in Prozent Allungamento percentuale
alargamiento
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Porosidad Porosity Porosité Porosität Porosità

Potencial de disolución Dissolution potential Potentiel de dissolution Auflösungspotential Potenziale di dissoluzione
Precalentamiento Preheating Préchauffage Vorwärmen Preriscaldamento
Prensa Press Presse Presse Pressa
Prensa extrusión Extrusion press Presse à filer Strangpresse Pressa per estrusione
Pre-revenido Pre-ageing Pré-revenu Vorauslagerungsbehan- Pre-rinvenuto
dlung
Primario Primer Primaire Primer Primario
Probeta Test piece Eprouvette Probe Probetta
Producto modelado Wrought product Produit corroyé Kneterzeugnis Prodotto lavorato
Producto plaqueado Clad alloy Alliage plaqué Plattierte Legierung Prodotto placcato
Propiedades físicas Physical properties Propriétés physiques Physikalische Eigenschaften Proprietà fisiche
Pulido Polishing Polissage Polierung Pulitura
Pulido al disco Buffing Polissage au disque Schwabbeln Pulitura con disco
Pulido mecánico Mechanical polishing Polissage mécanique Mechanisches Polieren Pulitura meccanica
Pulido químico Chemical polishing Polissage chinique Chemisches Polieren Pulitura chimica
Quemado Overheating Brûlure Überhitzen Bruciatura
Radio de plegado Bend radius Rayon de pliage Biegeradius Raggio di piegatura
Rayado Scoring Rayure Riefen Rigatura
Rayado de hilera Die scores Rayure de filière Preßriefen Striatura di filiera
Rebabas Burr Bavure Grat Bava
Recalentado Reheating Réchauffage Aufwärmen Riscaldamento
Reciclado Recycling Recyclage Recycling Riciclaggio
Recocido Annealing Recuit Glühung Ricotto
Recocido de Recrystallization annealing Recuit de recristallisation Rekristallisationsglühung Ricottura di
recristalización ricristallizazione
Recocido de restauración Recovery annealing Recuit de restauration Erholugsglühen Ricottura di bonifica
Recocido flash Flash annealing Recuit flash Stoßglühung Ricotto flash
Recocido para alisado Soft annealing Recuit d’adoucissement Weichglühung Ricottura leggera
Recristalización Recrystallization Recristallisation Rekristallisation Ricristallizzazione
Rectitud Straightness Rectitude Geradheit Rettilineità
Reflectividad Reflectivity Pouvoir réflecteur Reflexionsvermögen Potere riflettente
Relieve, hueco Dent Bosse, creux Einbeulung Ammaccatura
Remache Rivet Rivet Niete Rivetto
Repulsado Spinning Repoussage Flachprägen, Imbutitura al tornio
Metalldrücken
Resistencia a la tracción Tensile strength Résistance à la traction Zugfestigkeit Resistenza a trazione
Resistencia a la fatiga Fatigue strength Résistance à la fatigue Dauerfestigkeit, Resistenza alla fatica
Ermüdungsfestigkeit
Resistencia a la fisura Fracture toughness Ténacité Bruchzähigkeit, Zähigkeit Tenacità
Toughness
Resistencia al choque Impact resistance, Shock Résistance au choc Schlagfestigkeit Resistenza all’urto
resistance
Resistencia al cizallado Shear strength Résistance au cisaillement Kritische Scherspannung Resistenza al taglio
Resistidad eléctrica Electrical resistivity Résistivité électrique Spezifischer elektrischer Resistività elettrica
Widerstand
Restauración Partial annealing Restauration Anlassen auf Zustand, Trattamento termico
Erholung
Resudación Dye penetrant test Ressuage Penetrationstest Prova liquidi penetranti
Revenido Artificial ageing Revenu Warmauslagerung Rinvenimento
Revestimiento Coating Revêtement Beschichten Rivestimento
Revestimiento en banda Coil coating Revêtement en bande Bandbeschichtung Rivestimento con nastro
Rugosidad superficial Surface roughness Rugosité superficielle Oberflächenrauheit Rugosità superficiale
Satinado Satin finish Fini satiné Satiniert Finito satinato
Segregación Segregation Ségrégation Seigerung Segregazione
Semi-producto Semifinished product Demi-produit Halbzeug Semilavorato
Serrado Sawing Sciage Sägen Taglio alla sega
Sobre revenido Over-ageing Sur-revenu Überalterung Sovrarinvenimento
Sobrecalentamiento Overheating Surchauffe Überhitzung Sovrariscaldamento
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Soldabilidad Weldability Soudabilité Schweißbarkeit Saldabilità

Soldadura Welding Soudage Schweißen Saldatura
Soldadura floja Soldering Brasage tendre Weichlöten Brasatura leggera
Soldadura fuerte Brazing Brasage fort Hartlöten Brasatura
Soldadura por puntos Spot welding Soudage par point Punktschweißen Saldatura a punti
Subrevenido Under-ageing Sous revenu Unteralterung Sottorinvenimento
Tamaño de grano Grain size Taille de grain Korngröße Dimensione del grano
Templado templado y – Etat trempé mûri Abgeschreck und Stato temprato invecchiato
madurado ausgelagert
Temple Quenching Trempe Abschrecken Tempra
Temple al agua As-quenched condition Trempe fraîche Frische Abschreckhärtung Tempra fresca
Temple al aire Air quenching Trempe à l’air Luftabschrecken Tempra all’aria
Temple sobre prensa Press quenching Trempe sur presse Abschrecken aus der Tempra alla pressa
Preßhitze
Tensión Stress Contrainte Spannung Sollecitazione
Tensión interna Internal stress Contrainte interne Eigenspannung Sollecitazione interna
Tensión residual Residual stress Contrainte résiduelle Restspannung Tensione residua
Textura Texture Texture Textur Struttura metallurgica
Tolerancia Tolerance Tolérance Toleranz, Grenzabmaß Tolleranza
Torsión Torsion Torsion Torsion Torsione
Torsión Twist Vrillage Verwindung Eccesso di torsione
Tracción Stretching Traction Recken, Reckrichten Trazione
Tracción controlada Controlled strectching Traction contrôlée Kontrolliertes Recken Trazione controllata
Transformación Working Transformation Umformung Trasformazione
Tratamiento superficial Surface treatment Traitement de surface Oberflächenbehandlung Trattamento di superficie
Tratamiento térmico Heat treatment Traitement thermique Wärmebehandlung Trattamento termico
Tubo Tube Tube Rohr Tubo
Tubo estirado Drawn tube Tube étiré Kaltgezogenes Rohr Tubo trafilato
Tubo extruido Extruded tube Tube filé Stranggepreßtes Rohr Tubo estruso
Tubo sin soldadura Seamless tube Tube sans soudure Nahtloses Rohr Tubo senza saldatura
Tubo soldado Welded tube Tube soudé Längsnahtgeschweißtes Tubo saldato
Rohr
Utillaje Tool Outillage Werkzeug Attrezzatura
Velocidad crítica de temple Critical quenching rate Vitesse critique de trempe Kritische Velocità critica di tempra
Abschreckgeschwindigkeit
Vetas Ripple mark Zébrures Querschläge Striature
Vidriado Frost finish Fini glacé Glanzfinish Finito liscio
Virutas Swarf Copeau Span Truciolo
Zona afectada Heat-affected zone Zone affectée Wärmeeinflußzone Zona influenzata
termicamente thermiquement termicamente
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ALEACIONES

Aluminio - cobre 11A. 6

Aluminio - manganeso 11A. 14

Aluminio - magnesio 11A. 18

Aluminio - magnesio - silicio 11A. 34

Aluminio - zinc 11A. 48

Aleaciones a eliminar 11A. 53

Aleaciones especiales 11A. 57

Características mecánicas de los

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Chapas: Ver en la página 11B.16

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Módulo Peso Intervalo Coeficiente de Conductividad Resistividad Conductividad Potencial de

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Módulo Peso Intervalo Coeficiente de Conductividad Resistividad Conductividad Potencial de

69.000 2,72 645 - 657 23,4 225 2,95 58,5 -0,85

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Intervalo de temperatura de forja: 350º - 500ºC.

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18

COMPORTAMIENTO NATURAL: EMBUTICIÓN: Estado: 0 Estado: H14 Estado: H18

ANODIZADO: RECUBRIMIENTO: Aleación para Muy buena.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC

No es aconsejable para el anodizado decorativo por su contenido en Si+Fe.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

ESPAÑA CANADA E.E.U.U. FRANCIA REINO UNIDO ITALIA SUIZA

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Barras: Ver en página 11B.1

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Módulo Peso Intervalo Coeficiente de Conductividad Resistividad Conductividad Potencial de

72.500 2,84 540 - 645 23 T3 - 152 T3 - 4,4 T3 - 39

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T3 Estado: T4 Estado: T6 Estado: T8

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO:

ANODIZADO: Aleación para Muy buena.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS DE LA ALEACIÓN A DIFERENTES TEMPERATURAS

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC

TRATAMIENTOS DEL ALUMINIO

Estado Tratamiento de puesta Medio de temple Tratamientos de maduración artificial. Maduración

Intervalo de temperatura de forja: 400º - 480ºC.

1Kg/mm2 = 9,81 N/mm2. ; 1N/mm2 = 1MPa.

EQUIVALENCIAS NACIONALES, NORMAS Y NOMBRES COMERCIALES

PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

0 0,35<e<12 190 85 20 180 130 55

T4 0,35<e<12 430 275 18 280 260 110

T6 0,35<e<6 485 425 12 290 290 140

0 s<800 190 85 20 180 130 55

PROPIEDADES FÍSICAS TÍPICAS (a temperatura ambiente de 20ºC)

Módulo Peso Intervalo Coeficiente de Conductividad Resistividad Conductividad Potencial de

73.000 2,80 505 - 640 22,7 T4 - 134 T4 - 5,1 T4 - 34 -0,78

SOLDADURA: MECANIZACIÓN: Estado: T4 Estado: T4

COMPORTAMIENTO NATURAL: RECUBRIMIENTO:

ANODIZADO: Aleación para Muy buena.