008-2017-Minedu - 18-01-2017 05 39 38 - RSG N 008-2017-Minedu

Revista ALCONPAT
www.revistaalconpat.org
eISSN 2007-6835
Revista de la Asociación Latinoamericana de Control de Calidad, Patología y Recuperación de la Construcción
Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la

corrosión uniforme por medio de un modelo con RNA acoplado al MEF
E. F. Felix*1, T. J. Rodrigues Balabuch1, M. Correa Posterlli1, E. Possan2, R. Carrazedo1

*Autor de Contacto: emerson.felipe.felix@gmail.com
DOI: http://dx.doi.org/10.21041/ra.v8i1.256
Recepción: 24/08/2017 | Aceptación: 18/12/2017 | Publicación: 31/01/2018
RESUMEN
Este estudio tiene como objetivo analizar y estimar la vida útil de estructuras de hormigón armado
bajo la acción de corrosión uniforme. El modelado se dividió en dos etapas, iniciación y propagación.
El modelado de la fase de iniciación fue realizado por medio de Redes Neuronales Artificiales (RNA)
y el modelado de la fase de propagación fue hecho por medio del Método de los Elementos Finitos
(MEF). El acoplamiento de la RNA en el MEF posibilitó analizar y estudiar la durabilidad de
estructuras de hormigón armado bajo la acción de corrosión uniforme, presentándose como una
metodología alternativa para la estimación del tiempo de vida útil de estas estructuras.
Palabras clave: hormigón armado; corrosión de las armaduras; vida útil; Redes Neuronales
Artificiales; Método de los Elementos Finitos.
Citar como: E. F. Felix, T. J. Rodrigues Balabuch, M. Corrêa Posterlli, E. Possan, R.

Carrazedo (2018), “Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de
la corrosión uniforme por medio de un modelo con RNA acoplado al MEF”, Revista
ALCONPAT, 8 (1), pp. 16 – 29, DOI: http://dx.doi.org/10.21041/ra.v8i1.256
_______________________________________________________________
1
Escola de Engenharia de Sao Carlos, Universidade de Sao Paulo, Brasil.
2
Universidade Federal da Integraçao Latino-Americana, Brasil.
Información Legal
Revista ALCONPAT es una publicación cuatrimestral de la Asociación Latinoamericana de Control de Calidad, Patología y
Recuperación de la Construcción, Internacional, A. C., Km. 6, antigua carretera a Progreso, Mérida, Yucatán, C.P. 97310,
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Editor responsable: Dr. Pedro Castro Borges. Reserva de derechos al uso exclusivo No.04-2013-011717330300-203, eISSN 2007-
6835, ambos otorgados por el Instituto Nacional de Derecho de Autor. Responsable de la última actualización de este número,
Unidad de Informática ALCONPAT, Ing. Elizabeth Sabido Maldonado, Km. 6, antigua carretera a Progreso, Mérida, Yucatán,
C.P. 97310.
Las opiniones expresadas por los autores no necesariamente reflejan la postura del editor.
Queda totalmente prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos e imágenes de la publicación sin previa autorización
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Cualquier discusión, incluyendo la réplica de los autores, se publicará en el tercer número del año 2018 siempre y cuando la
información se reciba antes del cierre del segundo número del año 2018.
Revista ALCONPAT, Volumen 8, Número 1 (enero – abril 2018): 1 – 15 1

© 2018 ALCONPAT Internaciónal
Revista ALCONPAT, 8 (1), 2018: 1 – 15
Service life analysis of reinforced concrete structure under uniform corrosion

through ANN model coupled to the FEM
ABSTRACT
The present work intends to analyze and numerically model the corrosion process, estimating the
service life of concrete structures. The modelling process was divided in two stages, initiation
and propagation. The modeling of the initiation phase was carried out by Artificial Neural
Networks (ANN), and the modeling of the propagation phase was done by means of Finite
Element Method (FEM). The results show the efficiency of the model generated by the coupling
of ANN to the FEM to analyze and study the durability of reinforced concrete structures under
uniform corrosion, and the numerical model applicability to estimate the service life of
reinforced concrete structures.
Keywords: reinforced concrete; reinforcement corrosion; service life; Artificial Neural
Networks; Finite Element Method.
Análise da vida útil de estruturas de concreto armado sob corrosão uniforme

por meio de um modelo com RNA acoplado ao MEF
RESUMO
O presente trabalho apresenta uma análise numérica da vida útil de estruturas de concreto armado
sujeitas à corrosão uniforme. O processo de modelagem foi dividido em dois estágios, iniciação e
propagação. A modelagem da fase de iniciação foi feita via Redes Neurais Artificiais (RNA)
enquanto que a fase de propagação foi modelada através do Método dos Elementos Finitos
(MEF). Os resultados demonstram que o modelo gerado pelo acoplamento das RNA ao MEF,
possibilita de forma eficiente, a simulação da degradação de estruturas de concreto armado
devido à ação da corrosão uniforme e, a aplicabilidade da ferramenta numérica quanto a previsão
da vida útil destas estruturas.
Palavras-chave: concreto armado; corrosão de armaduras; vida útil; Redes Neurais Artificiais;
Método dos Elementos Finitos.
1. INTRODUCCIÓN
Entre los factores para el desarrollo sustentable y el crecimiento económico de la sociedad
moderna están la confiabilidad y la durabilidad de estructuras e instalaciones de infraestructura,
destacando las estructuras de concreto armado. Entre tanto esos sistemas estructurales son
vulnerables a procesos de deterioro resultantes de agresiones químicas y daños físicos, que, a lo
largo del tiempo, pueden llevar a un desempeño estructural insatisfactorio sobre cargas de
servicio ó acciones accidentales.
Ante lo expuesto en los últimos años hubo avances significativos en las áreas de modelaje,
análisis y proyecto tanto al deterioro en estructuras, así como nuevos abordajes fueron propuestos
en cuanto a la evaluación de la vida útil de las estructuras (Ellingwood, 2016; Biondini et al.,
2017, Andrade et al., 2017).
La corrosión de las armaduras se presenta como la falla con mayor índice de ocurrencia en
estructuras de concreto armado (Kari et al., 2014). En Brasil, por ejemplo, este índice varía de 14
a 64% dependiendo de la región de análisis (Carmona et al., 1988; Dal Molin, 1988; Andrade,
1992).
Se percibe que el modelaje estructural precisa es computacionalmente eficiente en cuanto al
deterioro causado por la corrosión, y es requisito esencial para la confiabilidad estructural y
Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la corrosión
2 uniforme por medio de un modelo con RNA acoplado al MEF
E. F. Felix, T. J. Rodrigues Balabuch, M. Corrêa Posterlli, E. Possan, R. Carrazedo
análisis de la vida útil de modo de reducir los costos de mantenimiento de las estructuras,
especialmente las de concreto armado (Vu et al., 2000; Rao et al., 2017).
La corrosión de las armaduras de acero en el concreto es un proceso electroquímico causado por
las diferencias en las concentraciones de iones disueltos de manera que parte del metal se vuelve
catódico y otro anódico, resultando en la perdida de volumen del material y en la formación de
productos de corrosión, material secundario con volumen de 3 a 10 veces mayor que el inicial
(Mehta et al., 2014; Geiker et al., 2016).
El modelaje del deterioro del concreto debido a la corrosión uniforme se ha utilizado en los
procesos fenomenológicos en que la corrosión del acero embebido en concreto puede ser
segmentada y resumida en dos fases que son iniciación y propagación.
La fase de iniciación de la corrosión corresponde al período en que ocurre el transporte de
agentes agresivos, por ejemplo, el CO2, en la matriz porosa del concreto, teniendo como
consecuencia la reducción del pH del medio (de aproximadamente 12,5 a 8,5) y la despasivación
de la armadura. En la fase de propagación, se caracteriza por la pérdida de masa del acero y la
formación de productos de corrosión que causan la fisuración del concreto de recubrimiento o en
fases más avanzadas el desprendimiento del concreto (Tuutti, 1982; Bakker, 1988; Rao et al.,
2017).
Es de conocimiento general que los costos de proyectos de estructuras de concreto armado que
consideran apenas el período de iniciación de la corrosión no son los más económicos, una vez
que no se consideran los costos de mantenimiento causados por la corrosión, principalmente en el
período de propagación, dicha consideración es de gran importancia en el análisis de vida útil de
las estructuras de concreto armado (Yanaka et al., 2016).
Ante lo expuesto en este trabajo se analisa la vida útil de estructuras de concreto armado por
medio del acoplamiento de dos modelos, uno responsable por la estimación del tiempo en que
ocurre la despasivación de la armadura (vida útil de proyecto - VUP) y otro referido al tiempo en
que el elemento de concreto alcanza el estado límite de servicio (vida útil de servicio - VUS).
2. VIDA ÚTIL DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO BAJO CORROSIÓN
La vida útil la seguridad, la confiabilidad y el riesgo de los sistemas de infraestructura civil se

volvieron cuestiones emergentes en los últimos años debido a las catástrofes naturales y
humanas, aspectos de sustentabilidad y el calentamiento global.
La gestión de la durabilidad de la infraestructura civil envuelve gastos significativos y en una
época de recursos públicos limitados, requiere decisiones difíciles para establecer prioridades de
mantenimiento, rehabilitación y sustitución. En este aspecto se aprecia la importancia del
concepto de vida útil, que sirve como base para un abordaje holístico de proyecto. Las estructuras
deben ser idealizadas para la seguridad estructural y el mantenimiento durante un período
especificado. Eso incluye un proyecto para durabilidad y sustentabilidad. Con la intención de
concebir una estructura con una baja necesidad de mantenimiento durante su vida útil, medidas
que deben ser tomadas en la fase de concepción y todavía es necesario realizar el control cuando
la estructura está en servicio (Ellingwood et al., 2016).
Una de las principales causas de reducción de la vida útil de estructuras de concreto armado es la
corrosión, una vez que esa involucra la pérdida de material de la superficie del acero como
resultado de una acción química y la pérdida de material lleva a la reducción de área efectiva en
la sección transversal y en consecuencia la disminución de la capacidad de soportar cargas.
Entre tanto la corrosión puede ser retardada adoptando un concreto de media o alta durabilidad
(dependiendo del ambiente de exposición) o considerando un espesor adecuado para el concreto
de recubrimiento. Broomfield (2007) y Dyer (2015) relatan que cuanto menor es el recubrimiento
y la calidad del concreto, mayor será la posibilidad de ocurrencia de la corrosión generando
efectos degenerativos, por ejemplo, la fisuración del concreto.
uniforme por medio de un modelo con RNA acoplado al MEF 3
La alcalinidad del concreto se da debido a los poros microscópicos que contienen altas
concentraciones de óxidos de calcio, sodio y potasio soluble. Estos forman hidróxidos alcalinos
en presencia de agua, creando una condición de pH óptimo (entre 12 y 13). De este modo el
concreto protege al acero da corrosión tanto físicamente formando una capa protectora para la
armadura, cuanto químicamente por medio de su condición alcalina que induce la formación de la
película pasiva en la superficie del acero muy densa, fina y de óxido, llevando a una tasa muy
lenta de corrosión (Broomfield, 2007; Köliö et al., 2017).
El proceso de corrosión uniforme, corrosión por carbonatación, puede ser sub dividido en dos
fases, iniciación y propagación. La fase de iniciación se caracteriza por el proceso de difusión de
CO2. y gas carbónico que penetra la matriz porosa del concreto reaccionando con los hidróxidos
de calcio (Ca(OH)2) presente en la pasta de cemento llevando a la formación del carbonato de
calcio (CaCO3) (Figura 1). En la literatura este proceso recibe el nombre de carbonatación, siendo
responsable por algunas alteraciones del concreto carbonatado, por ejemplo, reducción de la
permeabilidad (Neville, 1997). Además de eso, el proceso reduce el pH del concreto (de
aproximadamente 12,5 a 8,5), teniendo por consecuencia la destrucción de una capa química que
protege al acero de los mecanismos de corrosión (Chang et al., 2006) (Figura 1).
Figura 1. Avance del frente de carbonatación vs. reducción del pH en el concreto (Possan, 2010).
La reacción de carbonatación comienza en la superficie del concreto progresando internamente

con el tiempo. A medida que el frente de carbonatación alcanza la profundidad del acero, se
inicia la fase de desarrollo de la corrosión, no habiendo presencia de ningún daño real a la
estructura hasta este punto (Tuutti, 1982; Possan, 2010; Köliö et al., 2017).
En la fase de propagación, para que haya la formación de los productos de corrosión, será
necesario que primero el hidróxido ferroso se transforme en hidróxido férrico (1) para entonces
transformarse en óxido férrico hidratado, también denominado producto de corrosión,
demostrado en (2).
(1)
(2)

Figura 2. Fases de los daños causados en el concreto en el período de desarrollo de la corrosión.
La propagación es determinada por la taza de corrosión (que depende de la disponibilidad de

oxígeno, humedad relativa y temperatura) de la capacidad del concreto para suportar tensiones
internas. El óxido férrico no hidratado (Fe2O3) tiene un volumen cercano a dos veces el del acero
que sustituye cuando está totalmente denso. El óxido férrico al hidratarse se expande aún más
haciéndolo poroso y aumentando el volumen de la interfase acero-concreto de seis a diez veces,
causando la pérdida de área efectiva de acero.
La expansión del concreto debido a la formación de los productos de corrosión tiene por
consecuencia la fisuración del concreto de recubrimiento, esto ocurre cuando las tensiones
inducidas por la capa creciente de productos de corrosión exceden la capacidad de tracción del
concreto, especialmente en estructuras con pequeños recubrimientos. Con la fisuración del
concreto, la difusión de agentes externos es facilitada y acelerada, pudiendo causar mayores
daños al concreto, por ejemplo, el desprendimiento del concreto de recubrimiento (Figura 2),
donde todo un segmento del recubrimiento del concreto se desprende de la superficie de la
estructura (Broomfield, 2007; Köliö et al., 2017).
3. MODELAJE DE LA VIDA ÚTIL DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

3.1 Descripción del modelo implementado para el análisis de la vida útil
Con la intención de determinar la vida útil de estructuras de concreto armado con corrosión, se
implementó inicialmente un programa en lenguaje Fortran, para el análisis estructural no lineal
geométrica de sólidos bidimensionales compuestos con fibras (para la representación del concreto
armado) basado en el Método de los Elementos Finitos Posicional (MEFP), descrito en
Coda (2003). Seguidamente se realizó una adaptación del programa para que el mismo
incorporara los daños en la fase de propagación de la corrosión a través de la reducción del área
útil de acero de las armaduras, utilizando para ellos las ecuaciones para la determinación del
diámetro íntegro de acero (Stewart et al., 1998) y la taza de corrosión de las armaduras (Vu et al.,
2000), dadas respectivamente en (3) e (4).
(3)
(4)
donde es el diámetro íntegro de acero (em mm) en el tiempo (en años) luego de iniciar
el período de desarrollo de la corrosión, es el diámetro inicial de la barra (mm), η representa

la taza de corrosión de la armadura (µA/cm²), a/c es la relación agua/cemento del concreto y cob
es el espesor del concreto de recubrimiento (mm).
Para la determinación del instante en que ocurre la despasivación del acero (VUP), se acoplo el
código, basado en el MEFP, un modelo del avance de la profundidad de carbonatación del
concreto, desarrollado por Félix (2016) vía Redes Neuronales Artificiales (RNA) del tipo
MultiLayer Perceptron. Las variables de entrada del modelo y la topología de la red responsable
por describir el frente de carbonatación son presentadas en la Figura 3.
Figura 3. Variables del modelo propuesto y topología de la RNA (Félix et al., 2017).
En cuanto la VUS, la misma es calculada en este trabajo como si fuera el instante de tiempo en
que el elemento de concreto bajo corrosión tiene la abertura de fisura característica (5) mayor que
los valores aceptables y/o os desplazamientos de la estructura sobrepasan los desplazamientos
límites, estos valores son los recomendados por la NBR 6118 (ABNT, 2014).
(5)
donde w es la abertura de fisura característica (mm), es el diámetro de la armadura (mm),

es el coeficiente de conformación superficial de la armadura (1.0 para barras lisas, 1.4 para barras
dentadas y 2.5 para barras corrugadas), si es la tensión de tracción de la armadura (kN/cm²),
y el módulo de elasticidad de la barra de acero (kN/cm²), fctm es la tensión de tracción promedio
del concreto (kN/cm²) y ri es la taza de la armadura en relación al área envuelta.
En la Figura 4 es presentado el flujograma referente al programa implementado para determinar
la vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción da corrosión.

Figura 4. Flujograma referente a los procesos de cálculo del programa desarrollado.
3.2 Validación del modelo de predicción de la profundidad de carbonatación

A fin de demostrar la aplicabilidad del modelo propuesto en las Figuras 5a, 5b, 5c y 5d son
presentadas curvas de avance de la profundidad de carbonatación en estructuras de concreto por
distintos Escenarios, conforme lo presentado en la Tabla 1. El modelo es comparado a otros
existentes en la literatura (Smolczyk, 1969; Vesikari, 1988; Bob et al., 1993; EHE, 2008; Possan,
2010), descritos con detalles en Felix (2016) y con datos reales de degradación de Mehta (2014).
Tabla 1. Escenarios de las estructuras de concreto bajo carbonatación.

Escenario Concentración Humedad Exposición a Tipo de Resistencia a
de CO2 (%) relativa (%) lluvia Cemento compresión (MPa)
I 0.04 70.00 Protegido CP II – E 30.00
II 0.04 70.00 Protegido CP III 40.00
III 0.04 65.00 Desprotegido CP IV 40.00
IV 0.04 65.00 Desprotegido CP V 40.00
NOTA: En todos los escenarios el contenido de adición es cero y el tiempo de análisis es de 60 años.

Figura 5(a). Carbonatación en el Escenario I. Figura 5(b). Carbonatación en el Escenario II.
Figura 5(c). Carbonatación en el Escenario III. Figura 5(d). Carbonatación en el Escenario IV.
Los resultados encontrados demuestran la aplicabilidad del modelo, y que el mismo representa
una herramienta eficiente para la estimación de la profundidad de carbonatación del concreto.
3.3 Validación del modelo referente el modelaje de estructuras de concreto bajo corrosión
Para fines de validación del modelo numérico propuesto, se modeló la degradación impuesta por
la corrosión en una viga de concreto armado (Figura 6) ensayada y modelada por Graeff (2007).
La estructura consiste en un modelo reducido de una viga de sección rectangular, de dimensión
7x14x130 cm, con vano entre los apoyos de 120 cm. En la Figura 6 es presentado un detalle
simplificado da viga y el esquema referente a la carga impuesta.
Figura 6. Detalle simplificado de la viga de concreto armado.
La discretización de la malla de elementos finitos de la viga de concreto armado fue hecha con
134 nudos y 34 elementos triangulares con orden de aproximación cúbica para la representación
de la matriz de concreto y con 120 elementos de barra simples (fibras) para la representación de
las armaduras. En cuanto a las propiedades de los materiales el concreto tiene módulo de
elasticidad de 2600 kN/cm², resistencia a compresión de 2.5 kN/cm², resistencia a tracción de
0.179 kN/cm² y coeficiente de Poisson de 0.2. Ya las armaduras poseen módulo de elasticidad
21000 kN/cm² y resistencia a tracción de 50.0 kN/cm². El modelo constitutivo usado es el de
Saint-Venant-Kirchhoff para materiales elástico-lineales.
La Figura 7 presenta la comparación entre los resultados numéricos (modelo propuesto) y
experimentales (Graeff, 2007) para el desplazamiento vertical del centro del vano de la viga. Se
muestra que el modelo representa de forma coherente el campo de desplazamiento de la viga en
el trecho en el rango elástico-lineal.
Figura 7. Comparación entre los desplazamientos.
A fin de verificar la aplicabilidad del modelo en cuanto a la determinación de los efectos

causados por la corrosión de las estructuras de concreto armado, se comparó la taza de aumento
del desplazamiento vertical del centro de la viga a medida en que las armaduras sufren
degradación (pérdida de área), con la obtenida numéricamente por Graeff (2007).
Figura 8. Comparación entre lãs tazas de aumento de los desplazamientos.

Se observa en la Figura 8, que la creciente diferencia entre las respuestas de los dos modelos con
la evolución de la degradación de la armadura, ello ocurre debido a Graeff (2007) adoptar en su
modelo una ley constitutiva no lineal. Sin embargo, el modelo propuesto obtiene desplazamientos
equivalentes a los de Graeff (2007), presentando una desviación promedio de 3.20%.
3.4 Descripción de la estructura analizada

La estructura analizada en este trabajo consiste en una viga de concreto armado dimensionada de
acuerdo con los procedimientos de la NBR 6118 (ABNT, 2014). El Esquema que representa la
carga utilizada para el dimensionamiento (obtenido en ELU) y para el análisis de la vida útil
(obtenido en ELS) son presentados en la Figura 9, así como los detalles constructivos de la
misma. A fin de analizar la durabilidad de la estructura de concreto expuesta a un ambiente con
agresividad moderada, la estructura fue dimensionada para tres diferentes recubrimientos, 20, 25
y 30 mm.
Figura 9. Detalle simplificado de la viga de concreto armado.
La discretización de la malla de elementos finitos de la viga de concreto armado fue hecha con
2317 nodos y 486 elementos triangulares con orden de aproximación cúbica para la
representación de la matriz de concreto y con 900 elementos de barra simples (fibras) para la
representación de las armaduras.
el modelo constitutivo usado es de Saint-Venant-Kirchhoff para materiales elástico-lineales.
Los datos referentes a las propiedades de los materiales son presentados en la Tabla 2(a), em
cuanto que la Tabla 2(b) presenta los datos referentes al concreto y al ambiente de exposición de
la estructura.
Tabla 2(b). Datos referentes al concreto y

Tabla 2(a). Propiedad de los materiales.
ambiente de exposición.
Característica Condición
Material Propiedad (kN/cm²) Valor Tipo de cemento CP III
Módulo de elasticidad 2607.16 Concentración de
0.00
Concreto Coeficiente de Poisson 0.20 adiciones (%)
(C30) Resistencia a compresión 3.00 Humedad relativa (%) 60.00
Resistencia a tracción 0.21 Externo, desprotegido
Ambiente
Acero Módulo de elasticidad 21000.00 da lluvia
(CA-50) Resistencia a tracción 50.00 Concentración de
0.04 (ambiente urbano)
CO2 (%)

4. RESULTADOS
Inicialmente es presentado en la Figura 10 el avance de la profundidad de carbonatación del
concreto y la VUP de las vigas de diferentes recubrimientos (20, 25 y 30 mm). De inmediato se
nota la importancia del uso de un recubrimiento adecuado en función de la agresividad del medio
al cual la estructura de concreto es expuesta, una vez que el recubrimiento adecuado aumenta la
VUP y en consecuencia el tiempo necesario para que ocurran las primeras intervenciones
humanas y reparaciones de las estructuras.
Figura 10. Avance de la carbonatación y VUP de las vigas con diferentes recubrimientos.
En la Figura 11 es posible analizar el avance de la degradación de las armaduras debido a la

acción de la corrosión (en el gráfico se presenta el área útil de acero de las armaduras
longitudinales). Se observa que durante la fase de iniciación de la corrosión (VUP) el área útil de
acero de las armaduras no es reducida, y que la pérdida de sección es significativa en los
primeros años del período de propagación de la corrosión, en concordancia con el estudio de Vu
et al. (2000). Los autores describen que existe una tendencia de ocurrir mayor pérdida de sección
en el período inicial de la corrosión, debido a la taza de corrosión de las armaduras ser mayor, y
que la misma decrece a lo largo del tiempo presentando un comportamiento exponencial.
Figura 11. Pérdida del área útil de acero en las vigas de concreto bajo corrosión.
En la figura 12 es presentada la VUS de las vigas de concreto armado analizadas en este trabajo.
El valor límite de abertura de fisuras adoptado para el análisis fue wlim = 0.3 mm, conforme lo
prescribe la NBR 6118 (ABNT, 2014) para estructuras de concreto con clase de agresividad
ambiental II (moderado).
Figura 12. Desarrollo de la abertura de las fisuras y VUS de las vigas de concreto.
Se aprecia que el declive de la curva del avance de la abertura de fisuras decrece con el aumento del
recubrimiento, aumentando así el tiempo necesario para que la estructura de concreto armado alcance
el estado límite de abertura de fisuras (referente al ELS).
Finalmente se presentan las Figuras 13, 14 y 15 las tensiones longitudinales y los desplazamientos
verticales de las vigas de concreto armado con 20, 25 y 30 mm de recubrimiento, en el instante en que
las fisuras alcanzan el valor limite (VUS).
Figura 13. Configuración deformada de la viga con recubrimiento de 20 mm al final de la VUS.

Por medio de los mapas de colores presentados en las Figuras 13, 14 y 15 es posible observar que
los desplazamientos de la viga disminuyen con el aumento del recubrimiento de la armadura, eso
ocurre debido al hecho de que existe una capa mayor de concreto para la difusión del CO2,
retardando el inicio de la corrosión y consecuentemente, la degradación de las armaduras,
responsable por dar mayor rigidez a la viga de concreto. Este resultado demuestra la necesidad de
conocer correctamente el ambiente de degradación al cual la estructura estará sometida, una vez
que los elementos de concreto serán proyectados con la durabilidad requerida, garantizando tanto
la vida útil de estas estructuras como la seguridad de sus usuarios.
5. CONCLUSIONES
Del análisis de los resultados presentados referente a la validación del modelo desarrollado se
puede concluir que tanto la formulación para la determinación de la VUP mediante uso de Redes
Neuronales Artificiales (RNAs), cuanto la formulación para el análisis mecánico de estructuras
de concreto armado bajo corrosión uniforme, basado en el Método de los Elementos Finitos
Posicional (MEF), están coherentemente implementadas y que presentan resultados coherentes
cuando son comparados a datos de la literatura.
De las simulaciones realizadas con el modelo generado por el acoplamiento del MEF con las
RNA, fue posible concluir que:
• Un recubrimiento adecuado (recubrimiento que toma en cuenta el grado de agresividad al
cual la estructura está sometida) garantiza no solo un período mayor para llegar a la
despasivación de las armaduras, como también, para alcanzar el límite de abertura de fisuras
recomendado por la NBR 6118 (ABNT, 2014);
• La consideración de pérdida de masa del acero, como consecuencia de la corrosión, resulta en
el desarrollo de fisuras con dimensión máxima superior a la recomendada por la NBR 6118
(ABNT, 2014), cuando el nivel de corrosión alcanza el 60 %;
• Cuando la tasa de corrosión de las armaduras alcanza el 50 %, se constata el aumento de 30 %
en la flecha de las vigas, independientemente del recubrimiento;
• Al aumentar el recubrimiento de las armaduras, se reducen los desplazamientos máximos y la
deformación de la viga, al final de la VUS, debido al menor grado de corrosión a la cual las
armaduras están sometidas;
• Aun cuando todas las vigas al final de la VUS estén con el concreto en el mismo estado de
fisuración, la capacidad mecánica de la viga con 30 mm de recubrimiento es mayor, una vez
que las armaduras se encuentran con menor grado de corrosión, y así mayor área útil,
demostrando que el recubrimiento es coherente con la agresividad del ambiente al cual la
estructura está sometida y proporciona además la durabilidad y seguridad para sus usuarios.

Los resultados obtenidos apuntan a aplicabilidad del código desarrollado como una herramienta
eficiente y alternativa para el análisis de la vida útil de estructuras de concreto armado sujetas a
corrosión uniforme.
Además, el programa desarrollado demuestra la eficiencia del uso de herramientas numéricas en
el desarrollo de modelos para el estudio y la simulación de mecanismos complejos de la
degradación de estructuras de concreto armado, corroborando con los estudios de patología de las
construcciones.
6. AGRADECIMIENTOS
La coordinación de perfeccionamiento personal de Nivel Superior (CAPES) y al Consejo
Nacional de Desarrollo Científico y Tecnológico (CNPq) por el fomento ofrecido a la pesquisa.
7. REFERENCIAS
Andrade, C. (1992), “Manual para diagnóstico de obras deterioradas por corrosão de
armaduras”, Tradução de Antônio Carmona e Paulo Helene, São Paulo: PINI, p. 104.
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prediction of reinforced concrete structures inserted in chloride environments”, Journal of
Building Pathology and Rehabilitation, V. 2, p. 1-8.
Associação Brasileira de Normas Técnicas (2014), NBR 6118 - Projeto de estruturas de concreto,
Rio de Janeiro, ABNT.
Bakker, R. M. F. (1988), Initiation period. In: Schiess P. “Corrosion of steel in concrete”,
London, Chapman and Hall, cap. 3, pp. 22-55.
Biondini, F., Frangopol D. M. (2017), “Time-variant redundancy and failure times of
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Bob, C., Afana, E. (1993), “On-site assessment of concrete carbonation”, Proceedings of the
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Broomfield, J. P. (2007), “Corrosion of steel in concrete: understanding, investigation and
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Carmona, A. F., Marega, A. (1988), “Retrospectiva da patologia no Brasil: Estudo Estatístico”,
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Revista ALCONPAT

Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la

E. F. Felix*1, T. J. Rodrigues Balabuch1, M. Correa Posterlli1, E. Possan2, R. Carrazedo1

Recepción: 24/08/2017 | Aceptación: 18/12/2017 | Publicación: 31/01/2018

Citar como: E. F. Felix, T. J. Rodrigues Balabuch, M. Corrêa Posterlli, E. Possan, R.

Revista ALCONPAT, Volumen 8, Número 1 (enero – abril 2018): 1 – 15 1

Service life analysis of reinforced concrete structure under uniform corrosion

Análise da vida útil de estruturas de concreto armado sob corrosão uniforme

2. VIDA ÚTIL DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO BAJO CORROSIÓN

La vida útil la seguridad, la confiabilidad y el riesgo de los sistemas de infraestructura civil se

La reacción de carbonatación comienza en la superficie del concreto progresando internamente

Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la corrosión

Figura 2. Fases de los daños causados en el concreto en el período de desarrollo de la corrosión.

La propagación es determinada por la taza de corrosión (que depende de la disponibilidad de

3. MODELAJE DE LA VIDA ÚTIL DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la corrosión

donde w es la abertura de fisura característica (mm), es el diámetro de la armadura (mm),

Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la corrosión

Figura 4. Flujograma referente a los procesos de cálculo del programa desarrollado.

3.2 Validación del modelo de predicción de la profundidad de carbonatación

Tabla 1. Escenarios de las estructuras de concreto bajo carbonatación.

Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la corrosión

Figura 5(a). Carbonatación en el Escenario I. Figura 5(b). Carbonatación en el Escenario II.

Figura 6. Detalle simplificado de la viga de concreto armado.

Figura 7. Comparación entre los desplazamientos.

A fin de verificar la aplicabilidad del modelo en cuanto a la determinación de los efectos

Figura 8. Comparación entre lãs tazas de aumento de los desplazamientos.

Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la corrosión

3.4 Descripción de la estructura analizada

Figura 9. Detalle simplificado de la viga de concreto armado.

Tabla 2(b). Datos referentes al concreto y

Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la corrosión

En la Figura 11 es posible analizar el avance de la degradación de las armaduras debido a la

Figura 13. Configuración deformada de la viga con recubrimiento de 20 mm al final de la VUS.

Figura 14. Configuración deformada de la viga con recubrimiento de 25 mm al final de la VUS.

Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la corrosión

Figura 15. Configuración deformada de la viga con recubrimiento de 30 mm al final de la VUS.

Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la corrosión

Felix, E. F. (2016), “Desenvolvimento de software para a estimativa da profundidade de

Análisis da vida útil de estructuras de concreto armado bajo la acción de la corrosión

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