Indicadores de Mantenimiento

ÍNDICES TÉCNICOS DE GESTIÓN
DEL MANTENIMIENTO
FACILITADOR:
CARLOS PARRA
parrac37@yahoo.com
ELITE TRAINING
Colombia, 2011 1
www.confiabilidadoperacional.com ÍNDICES DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
CONTENIDO
Introducción
Ingeniería de Mantenimiento y manejo del Dato.
Terminología básica – tiempos promedios.
Índice de Mantenibilidad (M(t)).
Índice de Confiabilidad (R(t)).
Relación entre índices técnicos y de costes.
Índice de Disponibilidad (A).
Índice de Costos por Indisponibilidad (CTPF).
Test de Ajuste Estadístico.
Manejo de la herramienta de cálculo de índices RELMANT.
Aplicaciones prácticas.
Discusión final.
2
PROPÓSITO
• Definir la terminología básica asociada a los conceptos

de tiempo promedio operativos y tiempos promedios
fuera de servicio .
• Aclarar el concepto de cada uno de los indicadores

básicos: mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad
• Explicar como calcular a partir de distribuciones

estadísticas los índices de: mantenibilidad,
confiabilidad y disponibilidad
• Explicar la relación que existe entre la disponibilidad, la

confiabilidad, la mantenibilidad y los costos
• Analizar las pruebas de ajuste estadístico utilizadas

para seleccionar la distribución más adecuada al set de
datos
• Aprender a usar la herramienta de cálculo: RELMANT

3
MANTENIMIENTO / ENFOQUE COSTO RIESGO BENEFICIO
En el contexto actual, el mantenimiento no se puede

limitar sólo a la simple disminución de las fallas a partir
de acciones de mantenimiento seleccionadas en función
de un registro histórico de fallas, este concepto ya no tiene
vigencia, por lo cual, el rol del mantenimiento dentro de
este nuevo contexto se puede describir de la siguiente
forma:
“Preservar la función de los equipos, a partir de la

aplicación de estrategias efectivas de mantenimiento,
inspección y control de inventarios, que permitan
minimizar los riesgos que generan los distintos modos de
fallas dentro del contexto operacional y ayuden a
maximar la rentabilidad del negocio”.
4

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
La función de mantenimiento busca en términos generales:
• Garantizar valores aceptables de riesgo, reduciendo la probabilidad de

presencia de fallas – confiabilidad, y/o minimizando las consecuencias de las
fallas .
• Recuperar la operabilidad del sistema, una vez que se ha producido la falla

(mantenibilidad)..
•Incrementar la continuidad operacional (disponibilidad) de los activos.
“Identificando estrategias efectivas de mantenimiento que permitan,

reducir/eliminar los factores que provocan los eventos de falla en el
contexto operacional (actividades tales como: sustitución, reparación,
restauración, renovación.. )”
5

ÍNDICES BÁSICOS
¿ De qué forma se puede verificar si la gestión de

Mantenimiento esta cumpliendo con estos objetivos ?
Evaluando los resultados obtenidos de los

tres indicadores básicos:
Mantenibilidad (M(t))
Confiabilidad (R(t))
Disponibilidad (A)

GERENCIA DEL DATO
Manejo del Dato en el proceso de Análisis de los

Índices de gestión del Mantenimiento.
Potenciar la cultura en la captura y suministro de

data confiable
Unificar criterios de captura y procesamiento de

datos
Asegurar la visión sistémica en el proceso de

captura del dato
Una Vía Hacia la Categoría
Clase Mundial... 7
GERENCIA DEL DATO
Visión tradicional
2 a 3 (-ish) Capturar más datos
No sabemos usarlos
ni interpretarlos
8
GERENCIA DEL DATO
Visión actual
Capturar datos relevantes

MTTF, MTTR...
Usarlos para tomar

decisiones con menor
incertidumbre
9
GERENCIA DEL DATO
Gerencia del Dato: Fuente de

Creación de Valor
APRENDIZAJE
INFORMACION /
TENDENCIAS
ANALISIS
PROCESAMIENTO
CAPTURA
DEL
Tomar DECISIONES con un menor
DATO grado de incertidumbre
SISTEMAS Y
EQUIPOS DE
PRODUCCION
10
TERMINOLOGÍA BÁSICA
“La falla pueder afectar: parcial/total y ocurrir: repentina/gradual”
11

ÍNDICES BÁSICOS EN MANTENIMIENTO
MTBF/TPEF = mean time between failures, tiempo promedio entre fallas.

TPEF = S TEF / # de fallas (reparaciones)
MTTF/TPO = mean time to failure, tiempo promedio operativo.

TPO = S TO / # de fallas (reparaciones)
MDT/TPFS = mean down time, tiempo promedio fuera de servicio.

TPFS = S TFS / # de fallas (reparaciones)
MTTR/TPPR = mean time to repair, tiempo promedio para reparar.

TPPR = S TPR / # de fallas (reparaciones)
MOT/TPFC = mean out time , tiempo promedio fuera de control.

TPFC = S TFC / # de fallas (reparaciones)
 R(t)=Confiabilidad
 D=Disponibilidad
** Variables aleatorias continuas se pueden
 Mt(t) = Mantenibilidad
Modelar a partir de las Distribuciones de
Probabilidad: Weibull, Exponencial, Log
Normal, Normal….
12
HISTÓRICO DE FALLAS
13

CÁLCULOS BÁSICOS
14

• Ejercicio 1 :
Sistema 1 - semanas: Sistema 2 – semanas:
TO TFS TO TFS
5,0 0,5 34 1,7
5,5 0,6 34 1,7
6,0 0,7 35 2
6,7 0,8 67 2,3
6,7 0,7 67 2
6,8 0,7 69 2,4
7,9 0,7 69 2
9,0 0,8 95 1,8
9,0 0,7 96 1,8
12,0 0,8 97 1,7
12,5 0,7 98 1,8
Calcular TPO, TPFS y discutir analizar los resultados
Qué decisiones puedo inferir con esta información?

15

• Resultados Ejercicio 1:
16

• Ejercicio 2:
Sistema 1 (TO-días, TFS-días) Sistema 2 (TO-días, TFS-días)

Falla TO TFS Falla TO TFS
x 5,0 0,5 a 34 1,7
x 5,5 0,6 a 34 1,7
y 6,0 0,7 b 35 2
x 6,7 0,8 b 67 2,3
z 10,7 0,7 a 67 2
x 6,8 0,7 b 69 2,4
x 7,9 0,7 c 69 2
y 9,0 0,8 c 95 1,8
y 9,0 0,7 c 96 1,8
x 12,0 0,8 c 97 1,7
z 12,5 0,7 c 98 1,8
Calcular TPO, TPFS y discutir analizar los resultados.
Determinar las frecuencias de mantenimiento preventivo para

cada tipo de falla? 17

• Resultados Ejercicio 2:
18

• Introducción al análisis estadístico de los
índices de Mantenibilidad M(t) y
Confiabilidad R(t)
19

• Introducción al análisis estadístico del
Índice de Mantenibilidad (M(t))
-Terminología básica
-Distribuciones de Mantenibilidad más comunes
-Determinación de tiempos de reparación
-Ejercicios
20

DEFINICIÓN DE MANTENIBILIDAD
Concepto de Mantenibilidad:
1) Una característica de diseño e instalación, expresada como la probabilidad

de que un elemento sea recuperado a una condición especificada, a lo largo
de un período dado del tiempo empleado en el mantenimiento, cuando éste
se realiza de acuerdo con los procedimientos y recursos prescritos
[MIL-STD-721B, 1996 USA].
El parámetro fundamental para calcular la mantenibilidad lo constituye

el tiempo promedio de reparación de las fallas (MTTR=TPPR).
21
MANTENIBILIDAD
¿Cuánto durará la tarea de mantenimiento?
Históricamente se han ignorado los aspectos que afectan la respuesta de

esta interrogante. Hoy en día, la disciplina qie permite contestar de forma
adecuada esta interrogante es la Ingeniería de Mantenibilidad, disciplina
científica que estudia la complejidad, los factores y los recursos relacionados
con las actividades que debe realizar el usuario para mantener y/o
recuperar las funciones de un activo.
La importancia de la ingeniería de Mantenibilidad está creciendo

rápidamente, debido a su considerable contribución a la reducción de
los costos de mantenimiento de un producto activo durante su ciclo de vida.
Al mismo tiempo, el análisis de mantenibilidad proporciona una potente

herramienta a los ingenieros, para la descripción cuantitativa de la
capacidad inherente de su producto de ser recuperado para el servicio,
mediante la realización de tareas de mantenimiento.
22
LA MANTENIBILIDAD – IMPACTO EN LA DISPONIBILIDAD
La mayoría de los usuarios afirman que necesitan equipos con un alto factor
de servicio, porque no se puede tolerar tener un equipo fuera de servicio.
Hay varios medios con los que los diseñadores pueden lograrlo:
-Uno es construir las equipos extremadamente confiables y, consecuentemente,
costosos.
-El segundo es suministrar un sistema que, cuando falle, sea fácil de recuperar
(alta mantenibilidad).
Normalmente, el segundo escenario, es el más factible desde el punto de

vista costo riesgo beneficio.
¿qué elemento debe escoger el usuario, si el sistema A tiene un mejor índice

de mantenibilidad que el sistema B, pero este tiene un índice de confiabilidad
mejor que el sistema A?
ver ejercicio siguiente…..
23
EJERCICIO 3:
Ejercicio : Selecione la mejor propuesta de las siguientes dos opciones:

Opción 1:
Activo: Sistema de bombeo Tipo A1
Actividades Frecuencia Costes Costes de
mant.. Materiales Mano de Obra
€ €
Tipo A 3 meses 50 30
Tipo B 6 meses 100 100
Mant. Mayor 3 años 6000 4000
Predictivo Mensual 100 100
Tiempo promedio de operación: 5000 horas: 1.75 fallas/año

Tiempo promedio de reparación: 20 horas
Costes de penalización por fallas inesperadas: 1000 €/ hora
Costes del mant. no planificado: 100 €/hora
Costes Operacionales : 1000 €/año
Inversión inicial: 60000 €
Vida útil esperada: 15 años
24
EJERCICIO 3:
Opción 2:
Activo: Sistema de bombeo Tipo B1
€ €
Tiempo promedio de operación: 8760 horas: 1 falla/año

Costes de penalización por fallas inesperadas: 1000 €/hora
25
EJERCICIO 3:
1.Para las dos opciones mostradas, evalué los datos

económicos junto con los índices de tiempos promedios
operativos y tiempos promedio de reparación y trate de
seleccionar alguna de estas dos opciones.
- Afecta el factor Mantenibilidad en la decisión que usted

tomo?
- Explique por qué?
Argumente su respuesta.
26
RESULTADOS OPCIÓN 1
27
28
RESULTADOS GENERALES EJERCICIO 3:
29
ENFOQUE DE MANTENIBILIDAD BASADO EN EL TIEMPO EMPLEADO
Para explicar el significado físico de la mantenibilidad, vamos a establecer el

enlace entre una tarea especificada de mantenimiento y el tiempo empleado en su
realización. Así, la mantenibilidad puede representarse gráficamente como muestra
la siguiente Figura, donde el TPR representa el tiempo necesario para la acertada
finalización de una tarea especificada de mantenimiento.
En cierto modo, el orden de magnitud del tiempo empleado exigido para la
recuperación de la funcionabilidad (5 minutos, 5 horas o 2 días), puede ser
estimada en una etapa al inicio del proceso de diseño, por medio de decisiones
relacionadas con la complejidad de la tarea de mantenimiento, accesibilidad de
los elementos, seguridad de recuperación, facilidad de prueba, localización
física del elemento, así como con las relacionadas con los requisitos
de los recursos de apoyo del mantenimiento (instalaciones, repuestos,
herramientas, personal cualificado, etc.).
30
HISTÓRICO DE FALLAS
31

ASPECTOS QUE AFECTAN LA MANTENIBILIDAD
• factores personales, que representan la influencia de la habilidad, motivación,

experiencia, actitud, capacidad física, vista, autodisciplina, formación, responsabilidad
y otras características similares relacionadas con el personal involucrado;
•factores operacionales, que representan la influencia del entorno operativo, en función

de las consecuencias que ha producido la falla sobre: las operaciones, el ambiente,
la seguridad y la condición física del activo en recuperación;
• entorno, que representa la influencia de factores como temperatura, humedad, ruido,

iluminación, vibración, momento del día, época del año, viento, ruido, etc. en el
personal de mantenimiento durante la operación de recuperación.
Así, los diferentes tiempos empleados en la ejecución de cada ensayo individual de

la tarea de mantenimiento, son el resultado de la influencia de los factores
mencionados anteriormente.
32
CÁLCULO DE LA MANTENIBILIDAD
•La mantenibilidad es una variable, que en este caso se llamará Tiempo para reparar =
Time To Repair , TPR=TTR
•Las medidas de mantenibilidad están relacionadas con el tiempo que un elemento pasa
en estado de reparación. La naturaleza del parámetro TTR para la tarea depende de
la variabilidad de los factores (personales, operacionales, entorno). Por tanto, el único
camino posible en el análisis de mantenibilidad es recurrir a la teoría
de probabilidades, que ofrece una «herramienta» para la descripción probabilística .
EL cálculo de la Mantenibilidad M(t), se expresa:
La Probabilidad de que la variable aleatoria TTR tome el valor ti , es:
M(t) = P(TTR = ti), probabilidad de reparar éxitosamente

un activo en un tiempo ti
33
EXPRESIONES DE CÁLCULO DE LA MANTENIBILIDAD (M(t))
Las expresiones de cálculo de mantenibilidad más frecuentemente usadas son:
1. Función de mantenibilidad M(t), probabilidad de ser reparado antes de un

tiempo (t): M(t) =  f(t) dt
2. Función de tasa de reparación h(t), tasa de reparación (cantidad de reparaciones

por unidad de tiempo)
3. Tiempo medio de recuperación MTTR, Valor esperado de la variable aleatoria.
4.Tiempo de recuperación TTR dada una probabilidad de completación de una

tarea de mantenimiento M(t)
MTTR = TPPR
** Distribuciones más comunes en el área de Mantenibilidad (Exponencial y

Log-Normal)
** Ebeling Charles, Reliability and Maintainability Engineering, McGraw Hill
Companies, USA 1997 - pag: 191,192
** KnezevicJesdimir, Maintainability, Prentice Hall, USA 1996 - pág: 50 -85
34
FUNCIÓN DE PROBABILIDAD DE
REPARACIÓN M(t)
M(t) = f(t) dt, probabilidad de reparar para un tiempo (t)
M(t)
35
FRECUENCIA DE FALLAS/
TIEMPO h(t)
•Función de Frecuencia de reparaciones:
h(t)= f(t) / 1- M(t)
Reparaciones / tiempo, ejemplo: 1 reparación se realiza en 6 horas 36

FUNCIÓN DE MANTENIBILIDAD M(t)
Función de mantenibilidad M(t): probabilidad de ser reparado antes de un tiempo t
La función de distribución de la variable aleatoria TTR se llamará Función de

Mantenibilidad M(t) - Indica la probabilidad de que la función del sistema sea
recuperada antes de un tiempo de evaluación (t)
Funciones de Mantenibilidad M(t) más comunes:
Función Expresión M(t) =  f(t) dt Probabilidad de reparar antes

densidad f(t) de un tiempo de evaluación (t)
Exponencial M(t) = 1- [exp(-()t)] , t = tiempo evaluación,

f(t)=  exp[-()t]  = frecuencia de reparación = (1 / MTTR)
Log-Normal 2 t = tiempo evaluación

1  ln(tfs i )  tfs i
 

  
1

1 2  tfs 
  d (tfs )
F (tfs i) 
  e i
i = probabilidad
tfs i 2 0 tfs i de reparación
37
TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN (MTTR)
Tiempo medio de reparación (MTTR) - Valor esperado de la variable aleatoria
La esperanza de la variable aleatoria TTR puede usarse para el cálculo de esta característica
del proceso de recuperación:
Expresiones más comunes usadas para el cálculo tiempo medio de recuperación MTTR:
Distribución Expresión Resultado: tiempo medio

MTTR de recuperación MTTR
Exponencial MTTR=(Sum TTR / #reparaciones) Sum TTR=sumatoria tiempos reparación

# reparaciones del periodo evaluado
Log-Normal 1 N
 (tfsi )   ln(tfsi ) media log.
N i 1

 fsi 2 
 tfs  
 i 2    1  N  desviación
2 
MTTR e 
 
 (tfsi )       ln tfs i   (tfs i )   
  N  i  N 
estándar
    log.
38
EJERCICIO PROPUESTO
A continuación se presentan una serie de tiempos de reparación del compresor CX:

- Tiempos de reparación horas 16-16-14-14-15-15-17-18-17-19
Utilizar Modelo Exponencial y calcular:

1.M(t) Probabilidad de ser reparado antes de un tiempo t = 4 horas
2. Tiempo medio de recuperación MTTR, Valor esperado de la variable aleatoria
3.Tiempo de recuperación TTR dada una probabilidad de completación de una

tarea de mantenimiento M(t) = 20% , M(t)=95%
39
RESULTADOS
Utilizar Modelo Exponencial y calcular:
1.M(t) Probabilidad de ser reparado antes de un tiempo t = 4 horas
M(t) = 1- [exp (-t x )] , t = tiempo evaluación,

 = frecuencia de reparación = (1 / MTTR)
MTTR = tiempo promedio de reparación =
= Sumatoria (TTR) / # de reparaciones
MTTR = Sumatoria (TTR) / # de reparaciones =
 = frecuencia de reparación = (1 / MTTR) =
M(t=4) =
40
RESULTADOS
2. Tiempo medio de recuperación MTTR - Valor esperado de la variable aleatoria.
MTTR = (Sum TTR / # reparaciones) , Sum TTR = sumatoria tiempos reparación

# reparaciones - periodo evaluado
MTTR =
41
RESULTADOS
3.Tiempo de recuperación TTR dada una probabilidad de completación de una tarea

de mantenimiento M(t) = 20% , M(t)=95%
TTR(M(t)) = (1/) [-Ln ( 1-M(t) )] , M(t) = probabilidad de ser reparado

MTTR = tiempo promedio de reparación =
= Sumatoria (TTR) / # de reparaciones

MTTR = Sumatoria (TTR) / # de reparaciones =
 = 1/ MTTR=
Caso 1: M(t) = 20%

TTR(20%) =
Caso 2: M(t) = 95%

TTR(95%) =
42
ASPECTOS DE INTERÉS EN MANTENIBILIDAD
La realización de cualquier tarea de mantenimiento está relacionada con

diversos costos: unos costos directos (repuestos, mano de obra, etc.) y los
costos de las consecuencias de no tener el sistema disponible para la
operación. Razón por la cual los departamentos de mantenimiento son un
área de alto impacto económico y operacional, requiriendo a la industria
miles de millones de dólares cada año. Por este motivo, se ha convertido
en un factor crítico en la ecuación de rentabilidad de muchas compañías.
Finalmente, ya que las acciones de mantenimiento se vuelven cada vez

más impactantes , está claro, que el factor Mantenibilidad, representa
hoy en día, una de las mayores áreas de oportunidad para agregar valor en
cualquier sistema producción.
43
• Introducción al análisis del Índice de
Confiabilidad (R(t))
-Concepto de Confiabilidad
-Terminología básica – Variables aleatorias
-Distribuciones de Confiabilidad más comunes
-Determinación de intervalos de mantenimiento
basados en análisis de Confiabilidad
-Ejercicios
44

DEFINICIÓN DE CONFIABILIDAD
Confiabilidad ( R(t) ).
“ La probabilidad de que un equipo cumpla una misión
específica (no falle) bajo condiciones de operación
determinadas en un período de tiempo específico”.
La confiabilidad se relaciona básicamente con la tasa de

fallas (cantidad de fallas) y con el tiempo medio de
operación TPO (TPO=MTTF), tiempo de operación
(TO=TTF) . Mientras el número de fallas de un
determinado equipo vaya en aumento o mientras el TPO
de un equipo disminuya, la confiabilidad del mismo será
menor (variable a modelar en Tiempos Operativos).
45

VARIABLES DISCRETAS Y CONTINUAS
Variables Aleatorias Discretas: Si una variable random sólo puede tomar valores
enteros, es decir, un número finito o infinito de valores “numerables o contables”
diremos que es discreta.
-Ejemplo : Lanzar dos dados. El espacio de resultados de la variable aleatoria
“suma de los puntos aparecidos en cada dado” esta compuesto por un numero
limitado de probables resultados (2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12), y no debemos esperar
que tome valores como 7.5, 9.8 o 2.2.
Variables Aleatorias Continuas: Si teóricamente, puede tomar todos los valores de

un intervalo dado, diremos que es continua. Para el mejor entendimiento de estos
conceptos, analicemos los siguientes ejemplos:
-Ejemplo: Consideremos ahora el experimento que consiste en elegir al azar 500
personas y medir su estatura. El espectro de probables resultados es infinito, y
aunque podríamos definir un rango (entre 0.25m y 3.5m) la variable puede tomar
cualquiervalor en ese rango.
46

DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDAD.
Las distribuciones paramétricas de probabilidad son funciones

matemáticas teóricas, que describen la forma en que se espera
que varíen los resultados de un experimento - área de
Confiabilidad las variables a modelar son los tiempos operativos
y los tiempos de reparación).
Debido a que las distribuciones tratan de explicar la expectativa

de que algo suceda, resultan ser modelos útiles para hacer
inferencias y para tomar decisiones en condiciones de
incertidumbre.
Distribuciones para Variables Aleatorias Continuas:

Distribución Normal, Distribución Lognormal, Distribución
Exponencial, Distribución Weibull, Distribución Beta,
Distribución Gamma, Distribución Triangular, Distribución
Uniforme,etc.
47

CARACTERÍSTICAS DE LAS
DISTRIBUCIONES
48

FACTORES DE LAS DISTRIBUCIONES MÁS
UTILIZADOS EN EL ÁREA DE CONFIABILIDAD
Índices más utilizados en el cálculo de Confiabilidad:
• Función de densidad de probabilidad f(t), este tipo de

representación matemática relaciona cualquier valor ti que pueda
tomar la variable aleatoria continua “t”, con su probabilidad de
ocurrencia f(ti).
• Función de probabilidad de falla acumulada:

• F(t) = f(t) dt, probabilidad de falla para un tiempo (t)
• Función de Confiabilidad R(t), probabilidad de que el activo no

falle en un tiempo (t), R(t) : 1- F(t)
• Función de Frecuencia de fallas h(t)= f(t) / R(t) , fallas / tiempo

(2 fallas/año)
• Media E(t), el valor medio esperado, expresa la tendencia central

de la distribución, MTTF = 3,5 años, se utiliza para determinar
frecuencias de mantenimiento preventivo.
49

DISTRIBUCIÓN DE FRECUENCIAS f(x)
Función de densidad f(x): 50

FUNCIÓN DE PROBABILIDAD DE
FALLA ACUMULADA F(t)
F(t) = f(t) dt, probabilidad de falla para un tiempo (t)

51
ASPECTOS DE INTERÉS EN CONFIABILIDAD
PARA DETERMINAR FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO,

SE UTILIZAN LOS RESULTADOS DEL CÁLCULO DEL ÍNDICE DE
PROBABILIDAD DE FALLA F(t). NORMALMENTE LAS ACTIVIDADES DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO SE REALIZAN EN LOS TIEMPOS QUE
CORRESPONDEN A LOS VALORES DE PROBABILIDAD DE FALLA
COMPRENDIDOS EN EL SIGUIENTE RANGO:
RANGO ÓPTIMO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

F(t) = 60% / 65 % – 80% / 85 % , PROBABILIDAD DE FALLA
Rango óptimo para ejecutar

actividades de mant. preventivo 52
FUNCIÓN DE PROBABILIDAD
DE QUE NO FALLE R(t)
Función de Confiabilidad R(t), probabilidad de que

el activo no falle en un tiempo (t), R(t) : 1- F(t)
53
FRECUENCIA DE FALLAS/
TIEMPO h(t)
•Función de Frecuencia de fallas:
h(t)= f(t) / R(t) , h(t)= f(t) / 1-F(t) ,
Fallas / tiempo: ejemplo: 1 falla/ cada 6 años

54

Distribuciones más comunes:
-Exponencial
-Weibull
-LogNormal
55

FACTORES DE LAS DISTRIBUCIONES MÁS
UTILIZADOS EN EL ÁREA DE CONFIABILIDAD
Índices más utilizados en el cálculo de Confiabilidad:



(2 fallas/año)

de la distribución, MTTF = 3,5 años – este factor es utilizado para
determinar intervalos de mantenimiento preventivo.
56

DISTRIBUCIÓN EXPONENCIAL
57

DISTRIBUCIÓN EXPONENCIAL
Expresiones de cálculo:
f(t)=  exp [ -() t ]

F(t) =  f(t) dt,
F(t) = 1 - [exp (-() t)] , Probabilidad de falla en un tiempo t

R(t) = 1- F(t) = exp[-() t], Probabilidad de que el equipo no falle en un tiempo t
Media (MTTF) = tiempo medio hasta fallar = (Sum TTF / # fallas periodo
evaluado)
h(t) = f(t) / R(t) =  (frecuencia de fallas – constante)
MTTF=TPO
t = es el intervalo de tiempo en el cual se desea conocer la confiabilidad del equipo,
partiendo de un período de tiempo = 0.
 = tasa de fallas = # de fallas / tiempo de evaluación
 = 1 / MTTF ,
** Ebeling Charles, Reliability and Maintainability Engineering, McGraw Hill Companies, USA 1997 - pag-41-45 58
• Ejercicio 3:
• Para el siguiente set de datos utilizar la distribución

exponencial y calcular:
-Probabilidad de que no falle en un tiempo de 30 días R(t)
-Probabilidad de falla para un tiempo de 30 días F(t)
-Valor esperado (tiempo medio operativo), según la
Distribución Exponencial
-  = tasa de fallas
• Registro histórico (tiempos operativos-días):
25, 34, 34, 34, 34, 34,32, 34, 45, 45, 56, 56, 34,34,
34,34,34,35,56, 56
• Determine la frecuencia óptima de mantenimiento
59

RESULTADOS
• Resultados
F(t) = 0,536%
%
fallas/t
días
Ejecutar el mantenimiento
Preventivo cada:
40 días
60
RESULTADOS
61

DISTRIBUCIÓN DE WEIBULL
62

DISTRIBUCIÓN DE WEIBULL
Expresiones usadas:
f(t) = [ ( x t ^(-1) / ^) x (exp (- t / ) ^ ) ]
F(t) =  f(t) dt,
F(t) = 1- [ exp ((- t /  ) ^ ) ], Probabilidad de falla en un tiempo t
R(t)= 1- F(t) = [ exp ((- t /  ) ^ ) ], Probabilidad de que no falle en un tiempo t
MTTF =   ( 1 + (1/  ) ) ,  = función Gamma
MTTF = Tiempo medio de operación - Valor esperado variable aleatoria .
h(t) = f(t) / R(t) =  x t ^(-1) / ^ , frecuencia de fallas
MTTF=TPO
t = tiempo evaluación,
V =  = vida característica, depende del MTTF
 =  = parámetro de forma
** Ebeling Charles, Reliability and Maintainability Engineering, McGraw Hill Companies, USA 1997 - pag-58-66
63
PARÁMETRO DE FORMA
COMPORTAMIENTO DE FALLAS / DISTRIBUCIÓN DE WEIBULL.

Frecuencia de fallas
Período de mortalidad Período de

infantil desgaste
Período normal de
vida útil
 < 0,9  =0,9 – 1,3  >1,3

20-25% (TS) 50-60%(TS) 10-15%(TS)
Tiempo de servicio (TS) – tiempo entre Overhaul.
Curva de confiabilidad de un equipo.

64
VIDA CARACTERÍSTICA
         
        
   Ln  Ln 1
   
    1 n    
         
 N   N  1     Ln ti  
  
 



      Ln ti    
  1      
  Ln  Ln        
   1 n       
           
  N 1      
  
Ln ti 
  Ln ti 
   
   
   
   
 
 

= exp
 
 
  
 
      
    
         
  Ln  Ln  1
     Ln  Ln 1
  
   1 n       1 n   
           


  N  1     
      Ln ti   
N 1
  Ln ti   
  
 Ln ti      
 Lnti   
       
       
       
       
        
 
 Donde n es el número de evento específico, N el número total de eventos y 
 ti es el tiempo operativo en cuestión 
  65
 

www.confiabilidadoperacional.com ÍNDICES DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 
CÁLCULO DEL PARÁMETRO DE FORMA
     
     
 
Ln Ln  1  
   n  
  1  
    

 N 1 
 Ln ti  
  
   
   1    Ln     1   
  Lnti     Ln ti    
 
 
 
 
 
 
Expresión del parámetro de forma a través del método de “chi cuadrado”
Donde n es el número de evento específico, N el número total de eventos y
ti es el tiempo operativo en cuestión
66
• Ejercicio 4:
• Para el siguiente set de datos, utilizar Distribución de Weibull y

calcular:
- Probabilidad de que no falle en un tiempo de 3 meses R(t)
-Probabilidad de falla para un tiempo de 3 meses (F(t)
-Valor esperado (tiempo medio operativo según la distribución)
- Parámetros de la distribución : parámetro de forma y
 vida característica
• Registro histórico de fallas (tiempos operativos - meses):
• 2, 2, 3, 3, 3, 5, 5, 5, 5, 4, 4, 6, 7, 7, 6, 6, 6, 4, 3, 4, 4, 3,3
• Determine la frecuencia óptima de mantenimiento
67

RESULTADOS
F(t) = 0,1924 %
fallas/t
meses
= parámetro de forma
= vida característica Ejecutar el mantenimiento
Preventivo cada:
4 -4,5 meses
68
RESULTADOS
69

DISTRIBUCIÓN LOGNORMAL
La distribución Lognormal es
ampliamente usada para variables que
ocurren cerca del valor mínimo
Los parámetros de la distribución

Lognormal son: La media logarítmica
“ μt ” y la desviación estándar
logarítmica“ σt ”
Muchas variables físicas y procesos de

deterioro pueden ser representados con la
distribución Lognormal.
70

EXPRESIONES MÁS IMPORTANTES
71

EXPRESIONES MÁS IMPORTANTES
72
EXPRESIONES MÁS COMUNES
73

RESUMEN DE ÍNDICES EVALUADOS -CONFIABILIDAD
Confiabilidad:



de la distribución, MTTF = 3,5 años (MTTF=TPO)

(2 fallas/año)
74

RESUMEN DE ÍNDICES EVALUADOS -MANTENIBILIDAD
Mantenibilidad:
1. Función de mantenibilidad M(t) - probabilidad de ser reparado antes

de un tiempo (t): M(t) =  f(t) dt
2. Tiempo medio de recuperación MTTR (MTTR = TPPR), Valor

esperado de la variable aleatoria .
3.Tiempo de recuperación TTR dada una probabilidad de

completación de una tarea de mantenimiento M(t)
75

Indicadores básicos de costes
76

Relación entre índices técnicos e índices de Costes:
Costes de Mantenimiento Preventivo
– Costes de Mantenimiento Preventivo (CMP)

• Incluye costes directos (mano de obra, materiales,
repuestos) de las actividades de mantenimiento
planificadas (diarias, mensuales, semanales,
trimestrales, semestrales, anuales, etc.)
• Tradicionalmente, se calcula en función de
presupuestos anuales y se va controlando de forma
mensual
• Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y
planta
• Se estima en unidad monetaria (dólares)
77

Relación entre índices técnico se índices de Costes:
– Costes de Mantenimiento Preventivo (CMP)
El índice: MTTF, a nivel de modos de fallas, es el indicador

base para el desarrollo de un presupuesto de mantenimiento
preventivo:
Modo de falla MTTF Frecuencia de Coste del plan

(meses) Mantenimiento de mantenimiento
X 9,4 9 meses 1500 dólares

Y 6,6 6 meses 2500 dólares
Z 13,2 12 meses 2000 dólares
…..
78

ADICIONALMENTE PARA DETERMINAR FRECUENCIAS DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, SE PUEDE UTILIZAR EL ÍNDICE DE
PROBABILIDAD DE FALLO F(t).
RANGO ÓPTIMO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

F(t) = 60% / 65 % – 80% / 85 % , PROBABILIDAD DE FALLO
Rango óptimo para ejecutar

actividades de mant. preventivo 79
Costes de Mantenimiento Correctivo
– Costes de Mantenimiento Correctivo (CMC)

• Incluye costes directos (mano de obra, materiales,
repuestos) de las actividades de mantenimiento no
planificadas (costes provocados por eventos no
controlados)
• Se controla de forma mensual
• Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y
planta
• Se estima en unidad monetaria (dólares)
80

Costes de Mantenimiento Correctivo
El índice: h(t), a nivel de modos de fallas, es el

indicador base para el diagnosticar los
presupuestos de mantenimiento correctivo:
•Función de Frecuencia de fallas: h(t) = fallas/tiempo

81

• Introducción al análisis del Índice de
Disponiblidad (D)
-Expresiones de Disponibilidad más comunes
-Cálculo de Disponibilidad
-Ejercicios
82

DISPONIBILIDAD
DEFINICIONES BÁSICAS.
Disponibilidad ( A ).
La disponibilidad es una característica que resume cuantitativamente

el perfil de operabilidad de un elemento. Representa el porcentaje del tiempo
disponible (de uso) del activo en un periodo determinado). Es una medida
importante y útil en casos en los que el usuario tiene que tomar decisiones
con respecto a la adquisición de un elemento entre varias posibilidades
alternativas.
La disponibilidad relaciona básicamente los tiempos promedios de reparación

de las fallas (TPFS - mantenibilidad) y los tiempos promedios operativos
(TPO - confiabilidad (depende de la tasa de fallas)).
83
CÁLCULO DE LA DISPONIBILIDAD
CÁLCULO DE LA DISPONIBILIDAD.
Disponibilidad (A).
· Disponibilidad operacional (Ao):
TPO
Ao = x 100%
TPO + TPFS
¿se pueden tener dos equipos con diferentes confiabilidades y una

misma disponibilidad?
84
CASO PRACTICO 1
APLICACIÓN PRÁCTICA: EJEMPLO 1.
Ejemplo 1:
Dada la siguiente distribución de fallas (Figura A) de un
equipo X, para un período de 53 semanas de trabajo ,
calcule:
a) La disponibilidad del equipo X, en el período de 53

semanas
b) Para un período de trabajo de 2 semanas, calcular la

confiabilidad R(t) del equipo X .
85
CASO PRACTICO 1
EJEMPLO 1.
TFS = tiempo no operativo entre fallas en semanas

TO = tiempo operativo entre fallas en semanas
TO= 7 TO=6 TO= 5 TO= 7 TO = 8 TO= 7
0 7 9 15 17 22 25 32 35 43 44 51 53 semanas
TFS=2 TFS=2 TFS=3 TFS= 3 TFS= 1 TFS=2
Número de fallas = n = 6
“ Equipo X, equipo de baja confiabilidad (muchas fallas) y

buena mantenibilidad (reparaciones rápidas)”
Figura A: Distribución de fallas del equipo X en un período de trabajo de 53 semanas.

86
RESULTADOS CASO PRACTICO 1
EJEMPLO 1.
87
CASO PRACTICO 1
EJEMPLO 1.
88
CASO PRACTICO 2
APLICACIÓN PRÁCTICA: EJEMPLO 2.
Ejemplo 2:
Dada la siguiente distribución de fallas (Figura B) de un
equipo Y, para un período de 53 semanas de trabajo,
calcule:
a) La disponibilidad del equipo Y, en el período de 53

semanas.
b) Para un período de trabajo de 2 semanas, calcular la

confiabilidad R(t) del equipo Y .
89
CASO PRACTICO 2
EJEMPLO 2.
TFS = tiempo no operativo entre fallas en semanas

TO = tiempo operativo entre fallas en semanas
TO=13 TO=12 TO= 15
0 13 19 31 36 51 semanas
TFS=6 TFS=5 TFS= 2 Número de fallas = n =3
“Equipo Y, equipo de mayor confiabilidad (pocas fallas) pero de

baja mantenibilidad (tiempo de reparación alto), con respecto
a la distribución de fallas del equipo X ( ejemplo 1)”.
Figura B: Distribución de fallas del equipo Y en un período de trabajo de 53 semanas.

90
RESULTADOS CASO PRACTICO 2
EJEMPLO 2.
91
EJEMPLO 2.
92

RESULTADOS EJEMPLOS 1 Y 2.
Comparación de Resultados:
Ejemplo 1 Ejemplo 2
Indicadores Inst. X Inst. Y
-Disponibilidad
-Confiabilidad
-TPO
-TPFS
93

Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)
– Costes Indisponibilidad por Fallos (CIF):

• Incluye costes de penalización provocados por los eventos de Fallos
(paros de plantas, diferimiento de producción, productos deteriorados,
baja calidad, retrabajo, impacto en seguridad, ambiente, etc.)
• Se calcula en función de la frecuencia de Fallos y los tiempos fuera de
servicio
• Se puede estimar a nivel de: componente, sistema y planta
• Se estima en unidad monetaria por tiempo (dólares/año)
– Expresión de cálculo:
CIF = FF x TPFS x (CP + CC) = dólares/año
FF = frecuencia de Fallos = Fallos/año, FF = 1/TPO

TPFS = tiempo promedio fuera de servicio = horas/Fallo
CP = costes penalización por hora = dólares/hora
CC= costes correctivos por hora= dólares/hora
94
•
Costes de Indisponibilidad por Fallos (CIF)
Calcular Costes de indisponibilidad por Fallos: CIF = FF x TPFS x (CP+CC)
Datos:
CP = 9000 $/hora (impacto pérdida de producción por hora de paro
de planta de destilación)
CC = 1000 $/hora (costes correctivos por fallas)
• CIF (Sello)
FF = 2 Fallos/año, TPFS : 6.8 horas
CIF = 2 (Fallos/año) x 6.8 (horas/Fallo) x 10000 (dólares/hora)
CIF = 136000 dólares/año
• CIF (bomba)
FF =3.6 Fallos/año, TPFS : 6.11 horas
CIF = 3.6 (Fallos/año) x 6.11 (horas/Fallo) x 10000 (dólares/hora)
• CIF (Planta)
FF =8.82 Fallos/año, TPFS : 6.39 horas
CIF = 8.82 (Fallos/año) x 6.39 (horas/Fallo) x 10000 (dólares/hora)
95
Ver archivo anexo en material de apoyo del CD
Resumen de indicadores de mantenimiento
(Norma Europea UNE-15341)
96

PRUEBAS DE AJUSTE ESTADÍSTICO -
LIMITACIÓN DE LOS DATOS HISTÓRICOS
LIMITACIONES DE LOS DATOS HISTORICOS
Fallas
???
Decidimos el Intervalo
¿ ES ESTA LA MEJOR
Promedio de Mantenimiento FRECUENCIA DE
en función del TPO APLICACIÓN DEL
MANTENIMIENTO ?
TPO
TPO
TO2
TO1
TOn
To : tiempo Operativo
0 t
TPO: tiempo promedio
operativo
97

TEST DE VALIDACIÓN- PRUEBAS DE AJUSTE ESTADÍSTICO
-Realizar pruebas de ajuste de los datos utilizados con el fin de

validar si la distribución se ajusta al comportamiento del modelo
estadístico seleccionado.
Test recomendado: Kolmogorov- Smirnov test
-Kolmogorov-Smirnov test, el sistema calcula la distancia máxima

entre la frecuencia acumulada de los tiempos observados y la frecuencia
teórica acumulada provista por el modelo seleccionado. Si la distancia
entre estas frecuencias acumuladas es igual o mayor, se puede concluir
que el modelo seleccionado no provee un buen ajuste para los datos
evaluados.
Referencias: Kececioglu, D. Reliability and Life Testing Handbook,

Prentice Hall 1991
98
Test de Kolmogorov
• Determinar el total de fallas (i): 1,2,3,…. N = número total de fallas
• Arreglar los tiempos hasta la falla t(i) en orden ascendente
• Para cada t(i) calcular la probabilidad de falla observada:
PFO(ti)= falla (i) / N , i=1,2,3,…..N
• Calcular los parámetros de la distribución seleccionada y luego calcule la
probabilidad de falla F(ti) según la distribución seleccionada para cada (ti)
• Determinar la diferencia absoluta D(i) entre PFO(ti) – F(ti) , para falla
D(i)=PFO(ti) – F(ti)
• Determinar la máxima diferencia absoluta Dmáx (ignorando el signo positivo y/o
negativo)
• Determine el valor de Kolmogorov Crítico Dcrit, dado en el Anexo G-1, busque el
Dcrit, con el valor de N y el nivel de significancia requerido, usualmente es 0,05
• Compare el Dcrit con el Dmáx,
– Si el Dmáx es menor que Dcrit, la distribución seleccionada es aceptada y representa
el comportamiento estadístico de la data evaluada para el nivel de significancia
seleccionado
– Si el Dmáx es igual o mayor que Dcrit, la distribución seleccionada “no” es aceptada
y no representa el comportamiento estadístico de la data evaluada para el nivel de
significancia seleccionado
99

Test recomendado: Kolmogorov- Smirnov test
100

PDVSA
INTEVEP Modelaje de Índices / Tabla de niveles de significancia
Tabla de Kolmogorov-Smirnov
Nivel de Significancia
N
0,2 0,15 0,1 0,05 0,01
1 0.900 0.925 0.950 0.975 0.995
2 0.684 0.726 0.776 0.842 0.929
3 0.565 0.597 0.642 0.708 0.828
4 0.494 0.575 0.564 0.624 0.733
5 0.446 0.424 0.510 0.454 0.669
6 0.410 0.436 0.470 0.521 0.618
7 0.381 0.405 0.438 0.486 0.557
8 0.358 0.381 0.411 0.457 0.543
9 0.339 0.360 0.388 0.432 0.514
10 0.322 0.342 0.368 0.410 0.490
11 0.307 0.326 0.352 0.391 0.468
12 0.295 0.313 0.338 0.375 0.405
13 0.284 0.302 0.325 0.361 0.433
14 0.274 0.292 0.314 0.349 0.418
15 0.266 0.293 0.304 0.338 0.404
16 0.258 0.274 0.295 0.328 0.392
17 0.250 0.266 0.286 0.318 0.381
18 0.244 0.259 0.278 0.309 0.371
19 0.237 0.252 0.272 0.301 0.363
20 0.231 0.246 0.264 0.294 0.356
25 0.21 0.22 0.24 0.27 0.32
30 0.19 0.20 0.22 0.24 0.29
35 0.18 0.19 0.21 0.23 0.27
> 35 1.07 / (N) ^1/2 1,14 / (N) ^1/2 1.22 / (N) ^1/2 1.36 / (N) ^1/2 1.63 / (N) ^1/2
101

Ejemplo del Test de Kolmogorov
• Para el siguiente histórico de fallas determine

utilizando el test de Kolmogorov, si se ajustan a las
Distribuciones Exponencial y Weibull .
Tiempo operativos en meses:
5 - 6 - 5,5 - 9 - 9 - 6,7 - 6,7 - 7,9 - 6,8 - 12 - 12,5
102

Resultados del Test de Kolmogorov
N= 11
Tiempos
para fallar ti, Fti- Rti - Di -
N PFO(ti) F(ti)-weibull Rti - weibull D(i) - Weibull Weibull
orden exponencial exponencial exponencial
ascendente
Vida
1 5 0,090909091 0,1718643 0,8281357 0,468184202 0,531815798 0,377275111 0,080955209 8,64
Característica
Parámetro de
2 5,5 0,181818182 0,222908081 0,777091919 0,500727831 0,499272169 0,318909649 0,041089899 3,05
forma
3 6 0,272727273 0,28024715 0,71975285 0,531280004 0,468719996 0,258552732 0,007519877
4 6,7 0,363636364 0,368986156 0,631013844 0,570937999 0,429062001 0,207301635 0,005349793
5 6,7 0,454545455 0,368986156 0,631013844 0,570937999 0,429062001 0,116392545 0,085559298
6 6,8 0,545454545 0,382273554 0,617726446 0,576322619 0,423677381 0,030868074 0,163180991
7 7,9 0,636363636 0,532810058 0,467189942 0,631274859 0,368725141 0,005088777 0,103553579
8 9 0,727272727 0,677802331 0,322197669 0,679099627 0,320900373 0,0481731 0,049470396
9 9 0,818181818 0,677802331 0,322197669 0,679099627 0,320900373 0,139082191 0,140379487
10 12 0,909090909 0,934358906 0,065641094 0,780301566 0,219698434 0,128789343 0,025267997
11 12,5 1 0,954254845 0,045745155 0,793745665 0,206254335 0,206254335 0,045745155
Totales
87,1
operación
Tabla para N= 11 y Nivel de significancia de 0,05:

-Dmáx exponencial (0,3773) menor Dcr (0,391)
-Dmáx weibull (0,1631) menor Dcr (0,391)
103

Modelaje de Índices / Estimación de Laplace
Muestra la tendencia de la frecuencia de fallas de un activo a través

del parámetro “U” de Laplace
-0,5 0 0,5
Decreciente Constante Creciente

U < -0,5 -0,5 <U < 0,5 U > 0,5
n Falla
 ti to
i 1
 • to = tiempo total de observación de eventos
U n 2 • ti = tiempo entre eventos sucesivos
1 • n = número total de eventos Tiempo
to
12n
104
Volver

Aspectos de discusión final
105

PUNTOS A CONSIDERAR
 Definir claramente los objetivos y el propósito del proceso de cálculo de

los índices básicos - especificar el uso (inmediato y potencial)
 Enfatizar el aseguramiento de calidad de los datos - procedimientos de

recopilacion y verificación
 Obtener retroalimentacion (feed-back) de los procesos de recopilación y

análisis de datos
 Desarrollar un proceso de implantación de la herramienta de cálculo de

los índices en toda la organización - como elemento complementario de las
metodologías de confiabilidad operacional
 Implementar, talleres de adiestramiento que incluyan ejercicios prácticos y

análisis de casos reales
 Desarrollar un proceso efectivo de seguimiento de las recomendaciones

emitidas a partir del análisis de los índices.
106

CONSIDERACIONES FINALES
Finalmente, si el sistema de gestión de mantenimiento es capaz de

registrar, evaluar e interpretar de forma organizada y objetiva, la
información generada a partir de los indicadores básicos ( TPO, TPFS,
Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad ), la organización
podrá:
 Tomar las decisiones más acertadas, con respecto al proceso de

mantenimiento (bajo grado de incertidumbre) .
 Maximizar la efectividad de las actividades de mantenimiento a
partir del establecimiento de las frecuencias óptimas.
 Desarrollar actividades de mantenimiento preventivo bajo un
enfoque: costo-efectivo.
gracias por su atención...

parrac37@yahoo.com
www.confiabilidadoperacional.com 107

Bibilografía:
•Ebeling Charles, Reliability and Maintainability Engineering, McGraw Hill

Companies, Boston 1997
• Elsayed A. Elsayed, Reliability Engineering, Addison Wesley Longman INC,

•New York 1996
•Knezevic Jesdimir, Maintainability, Prentice Hall, USA 1996
•Kececioglu, D. Reliability and Life Testing Handbook, Prentice Hall, 1991
•Yañez Medina, Medardo - Gomez de la Vega, Hernando – Valbuena, Genebelin

Ingeniería de Confiabilidad y Análisis Probabilístico de Riesgo
Capitulo II: Probabilidad y Estadística Descriptiva
108
ANEXOS
109

• Introducción al análisis de Confiabilidad en
sistemas agrupados (Bloques)
-Expresiones más comunes
-Ejercicios
110

Análisis de Fiabilidad de sistemas
CONCEPTO
SE SUSTENTA EN DIAGRAMAS DE BLOQUES, VOLUMEN DE CONTROL

ÁRBOLES DE FALLO Y/O DIAGRAMAS
MARKOVIANOS.
ESTOS MODELOS PERMITEN ESTIMAR LA PROB.

DE FALLO / FIABILIDAD DE DIFERENTES
CONFIGURACIONES
PARO DE LA PLANTA
2
G1
S1 S2
Ft=0,3
1 Rt=0,7 4 SISTEMA 1
falla
SISTEMA 2
falla
G2 G3
Ft=0,2 Ft=0,1
Rt=0,8 3 Rt=0,9 TIMER CONTACTO
G4
ALARMA
falla falla falla
Ft=0,2
A B C SUB SIST “A” SUB SIST “B”
Rt=0,7 G5 G6
ARBOL DE FALLOS
VALV. DE
EMERG.
falla
OPER.
falla
INTERR.
falla
OPER.
falla 111
D E F E
DIAGRAMA DE BLOQUES DE FIABILIDAD
SISTEMAS
EN SERIE
1 2 3 N
N
RSIST .(t )  R1t * R2 t * R3t ........RN t    Ri t 
i 1
 N 
FSIST .(t ) 1   R1 t

 * R2 t * R3t ........RN t 



 1 


 1  Fi t 



 i 1 

112
SISTEMAS
EN PARALELO
(funcionan 1 de N)
1
N
FSIST t   F1(t ) * F2 (t ) * F3(t )..........FN   Fi t 
2 i 1
3 RSIST t  11 
- FR
SIST t  1   1  Ri t 
N
i 1
N
113
EJERCICIO - BLOQUES SERIE - PARALELO
Considere el siguiente sistema de 2

bombeo mostrado en la figura siguiente. Ft=0,2
1 Rt=0,8 4
Determine la probabilidad de falla F(t) y
la fiabilidad R(t) del sistema – para el Ft=0,2 Ft=0,1
Rt=0,8 3 Rt=0,9
sistema en paralelo funcionan 1 de las 2
bombas (valores estimados a t=1 año) Ft=0,2
Rt=0,8
 N 
SISTEMAS 
FSIST .(t )  1   1  Fi t 


SERIE  i 1 
N
SISTEMAS
PARALELO
i 1
FSIST .(t) 1 ((1 F1t ) * (1 F 4t ) * (1 (F 2t * F 3t )))
EXPRESIÓN DEL
SISTEMA
SIST t  1   1  Ri t 
N
RSIST t  11 
- FR 114
www.confiabilidadoperacional.com i 1 ÍNDICES DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
EJERCICIO - BLOQUES SERIE PARALELO

2
Ft=0,2
1 Rt=0,8 4
Ft=0,2 Ft=0,1
Rt=0,8 3 Rt=0,9
Ft=0,2
Rt=0,8
 N 
SISTEMAS 
FSIST .(t )  1   1  Fi t 


SERIE  i 1 
N
SISTEMAS
PARALELO
i 1
EXPRESIÓN DEL FSIST .(t) 1 ((1 F1t ) * (1 F 4t ) * (1 (F 2t * F 3t )))
SISTEMA
Fsist(t)=
Rsist(t)= 115
SISTEMAS EN PARALELO DONDE SE REQUIEREN “K” DE “N”

COMPONENTES PARA CUBRIR EL REQUERIMIENTO
1 N  N 
RSIST t     Rt r 1  Rt N r
r  K  r 
2
FSIST t  1 RSIST t 
3
N = NÚMERO TOTAL DE COMPONENTES EN PARALELO.
N K = NÚMERO MÍNIMO DE COMPONENTES REQUERIDOS.

R(t) = FIABILIDAD DE CADA COMPONENTE EN EL TIEMPO “t”
116
EJERCICIO - BLOQUES DE FIABILIDAD - REQUIEREN “K” DE “N”
Considere el siguiente sistema de A

bombeo mostrado en la figura siguiente. Ft=0,2
1 Rt=0,8 4
Determine la probabilidad de falla F(t) y
Ft=0,1
la fiabilidad R(t) del sistema – para el Ft=0,2
Rt=0,8 B Rt=0,9
sistema en paralelo se requiere 1 de las
Ft=0,2
3 bombas(valores estimados para t=1 Rt=0,8
año)
C
 N 
 t 
SISTEMAS Ft=0,2
SERIE FSIST .(t )  1   1  Fi
 

Rt=0,8
 i 1 
N  N 
RSIST t     Rt r 1  Rt N r FSIST t  1 RSIST t 
SISTEMAS
PARALELO
N=3, K=1
r  K  r 
EXPRESIÓN SISTEMA
3  3  3  3
FSIST. (t )  1  ((1  F1t ) * (1  F 4t ) * (  (  * Ra 1 * 1  Ra 31)  (  * Rb 2 * 1  Rb 3 2 )  (  * Rc 3 * 1  Rc 33 )))
117
r 1  1   2  3
RESULTADOS EJERCICIO - BLOQUES DE FIABILIDAD - REQUIEREN “K” DE “N”
A
Ft=0,2
1 Rt=0,8 4
Ft=0,2 Ft=0,1
Rt=0,8 B Rt=0,9
Ft=0,2
Rt=0,8
EXPRESIÓN DEL C
SISTEMA Ft=0,2
Rt=0,8
3
FSIST.(t )  1  ((1  0,2) * (1  0,1) * (  (
3!
0,811  0,82 )  ( 3! 0,82 1  0,81  ( 3! 0,831  0,80 )))
r 1 1!3  1! 2!3  2! 3!3  3!
FSIST .(t) 1 (0,8* 0,9 * 0,992)  0,2857  28,57%
RSIST .(t) 11– R sis (t) . 1 0,2857  0,7142  71,42%

F SIST
118
EJERCICIO - DIAGRAMA DE BLOQUES DE FIABILIDAD

Considere el sistema de bombeo de crudo mostrado en la figura. Determine la fiabilidad del
sistema Rvb, asumiendo que todas las bombas son iguales y tienen una fiabilidad de 0.8.
Adicionalmente, las válvulas de bloqueo y las válvulas check de las bombas tienen una
probabilidad de falla de 0.001. Finalmente la fiabilidad de la válvula de control en la descarga
del sistema es de 0.99 y las válvulas del by-pass y de entrada tienen una probabilidad de falla
de 0.001. El sistema requiere de 2 de las 5 bombas para cumplir con el requerimiento.
(valores estimados para t=1 año)
FV=0.001 Rb=0.80 FV=0.001 FV=0.001
1
RV=0.99
2
SISTEMA DE
3 BOMBEO
FV=0.001 4
FV=0.001
5
119
EJERCICIO - SOLUCIÓN
Por tener las bombas, las válvulas de bloqueo y las válvulas check las mismas
fiabilidades tenemos:
R1  R2  R3  R4  R5  Rv * Rv * Rb * Rv  Rv3 * Rb
Rserie(v,b,v,v)  0.9993 * 0.8  0.798
Por ser un sistema K de N se tiene:
 5
2 52 5 3 53  5  4  54 5 5  55
RSIST    Rt  1 Rt     Rt  1 Rt     Rt  1 Rt     Rt  1 Rt 
 
 2   3  4   5
       
   
  3  5! 
RSIST   5!
 
* 0. 7982 * 
1  0798 
  * 0.7983 * 1 07982....
     
2!5  2!
    3! 5  3!
 
 
   
   
  1  
..............   5! 
* 0.7984 * 1 0798 
 5! *0.7985 * 1 07980  0.9925
 
     
 4!5  4 !
 
  5!5  5 !
  
 
 
    120
Fiabilidad del sistema de bombeo en paralelo bajo diferentes condiciones:
K de N Fiabilidad
componentes
2/5 99,25 %
3/5 94,01 %
4/5 73,31 %
5/5 32,36 %
Luego, resolviendo el paralelo de la válvula de descarga del sistema y el by-pass se

tiene (paralelo simple 1 de 2):
Rvb 1   1  Ri t 1  1  0.999* 1  0.99 0.99999  99,999%

2
121
i 1
Finalmente, la fiabilidad de todo el sistema de bombeo para una

configuración 2/5, viene dada por:
Rsist. _ bombeo (2 / 5)  Rventrada  * Rsistbombas  * Rvc by  pass

Rsist. _ bombeo (2 / 5)  0,999 * 0,9925 * 0,99999  99,14%
Fsist. _ bombeo (2 / 5)  0,0086.......... ...... 0,86%
..........
Rsist. _ bombeo (3 / 5)  0,999 * 0,9401* 0,99999  93,91%
Fsist. _ bombeo (3 / 5)..........
.......... ......... 6,09%
..........
Rsist. _ bombeo (4 / 5)  0,999 * 0,7331* 0,99999  73,23%
Fsist. _ bombeo (4 / 5)..........
.......... ......... 26,77%
..........
Rsist. _ bombeo (5 / 5)  0,999 * 0,3236 * 0,99999  32,32%
Fsist. _ bombeo (5 / 5)..........
.......... .......... 67,68%
.......... 122
• Ejercicio final propuestos para utilizar la
herramienta RELMANT
123

EJERCICIO FINAL
Seleccione uno de los activos en función del análisis de los siguientes datos:
Costes
Costes Costes
Costes de Mant.
Activo Mantenimiento Operacionales
Adquisición Preventivo
Mayor Anual
Anual
1 1400000 € 18000 € 50000 € - 5 años 25000 €
2 900000 € 10000 € 40000 € - 3 años 26000 €
Expectativa de vida : 15 años

Costes de penalización por fallas: 100 €/hora
Ver patrón de fallas a continuación.
124
FALLAS ACTIVO 1
TO Dia(s) TFS Dia(s)

90 2
130 3
160 4
234 12
234 13
216 12
234 12
234 12
129 5
323 7
345 2
256 9
324 12
198 13
234 7
198 7
125

FALLAS ACTIVO 2
TO DÍAS TFS DÍAS

24 8
427 8
401 8
20 7
13 8
28 7
29 6
444 7
39 9
103 7
98 7
10 9
145 9
148 8
488 8
100 7
126

EJERCICIO
1.Para los dos equipos calcular:

- Probabilidad de que no falle en un tiempo de (180 días) R(t) - Weibull
- Probabilidad de falla para un tiempo de (180 días) (F(t) - Weibull
- Valor esperado -tiempo medio operativo según la distribución Weibull
-Probabilidad de ser reparado en un tiempo de (5 días) M(t) - Exponencial
-Valor esperado -Tiempo medio fuera de servicio - Exponencial
- # esperado de fallas totales al año en función de tiempo medio operativo
-Disponibilidad para los tiempos promedios operativos y fuera de
servicio.
En función de los resultados de Confiabilidad y los datos económicos

suministrados:
- Calcule el costo anual equivalente de cada opción y emita sus recomendaciones
al respecto?
**La penalización anual calcularla con el tiempo medio fuera de servicio del equipo y
el numero de fallas totales esperadas por año - calculado en la parte 1.
- Como afecta el factor confiabilidad a estos sistemas . Explique por qué?
- Que recomendaría usted con respecto a la continuidad operacional de estos

equipos?
127

RESULTADOS OPCIÓN # 1
Índices: Costo Anual Equivalente:

1.Confiabilidad /Distribución 1.Inversión:
Weibull: Inversión:
• R(t= 180 días)= 2.Mant. Preventivo:
• F(t= 180 días)=
3.Mant. Mayor:
• TPO=
• # Fallas / año: Mant. Mayor:
4.Costos Oper.:
2.Mantenibilidad/ Distribución 5.Penalizaciones:
Exponencial: Penalizaciones:
• M(t= 5 días)=
• TPFS=
Costo total anual equivalente:
3. Disponibilidad:
• D=
128

RESULTADOS OPCIÓN # 2
Índices: Costo Anual Equivalente:

1.Confiabilidad /Distribución 1.Inversión:
Weibull: Inversión:
• R(t= 180 días)= 2.Mant. Preventivo:
• F(t= 180 días)=
3.Mant. Mayor:
• TPO=
• # Fallas / año: Mant. Mayor:
4.Costos Oper.:
2.Mantenibilidad/ Distribución 5.Penalizaciones:
Exponencial: Penalizaciones:
• M(t= 5 días)=
• TPFS=
Costo total anual equivalente:
3. Disponibilidad:
• D=
129

RESUMEN DE RESULTADOS
Índices Costo Anual Equivalente:
Activo 1 Activo 1:
Activo 2: Activo 2:
130
EJERCICIO 5
Seleccione la mejor propuesta de las siguientes dos opciones:

Opción 1:
Activo: Sistema de compresión Tipo AA
€ €
Tiempo promedio de operación: 8 meses, 1,5 fallas/año

131
EJERCICIO 5
Opción 2:
Activo: Sistema de Compresión Tipo BB
€ €
Tiempo promedio de operación: 2 meses, 6 fallas por año

132
EJERCICIO 5
1.Para las dos opciones mostradas, evalué los datos

económicos junto con los índices de tiempos promedios
operativos y tiempos promedios de reparación y trate de
seleccionar alguna de estas dos opciones.
- Afecta el factor Fiabilidad en la decisión que usted tomó?

- Explique por qué?
133
Opción 1:
Activo: Sistema de compresión Tipo AA
134
Opción 1:
Activo: Sistema de compresión Tipo BB
135
RESULTADOS GENERALES
136
Modelaje de Índices / Recopilación de datos
Formato tipo de data

Fch. Paro TO TFS Causa de Paro
24/01/00 xxxxxx 1 Petroleo En Separador Succion
28/01/00 95,71 1,48 Valvula Linea Descarga K3
29/01/00 22,7 1 Linea Rota Gas De 250#
Valv. Check Linea 250# C H E F -
13/02/00 358,83 1,42 6
Modificacion En Planta ( Linea 60
23/02/00 238,45 9,75 #)
Búsqueda del 07/07/00 3222,69 0,4 Baja Presion Agua
histórico de 09/07/00 51,35 0,45 Switch Dañado/temp. Aceite.
Presencia De Petroleo En Linea
fallas del Activo 01/08/00 553,38 0,53 De Succion-60
20/08/00 455,28 0,73 Sobre Velocidad
• Fechas de aparición de eventos
26/08/00 145,66 0,23 Sobre Velocidad
• Tiempo de operación antes de
26/08/00 1,72 0,15 Corto En El Anunciador Del K3
cada evento
12/03/01 4753,72 0,75 Bujias
• Tiempo fuera de servicio en
02/07/01 2686,71 0,25 Alto Nivel Liq. 2da. Etapa
cada evento 11/11/01 3161,18 0,67 Linea Tubing
17/12/01 866,83 0,42 Altronic
20/12/01 69,53 0,22

Caracterización Prueba Detector Fuego Y Paro
de los eventos Ordenamiento 21/12/01 18,89 0,28 Anunciador

21/12/01 0,93 1 Petroleo En Linea Succion
por grupo de Cronológico de 21/12/01 0,45 0,5 Petroleo En Linea Succion
modo de fallas los datos 21/12/01 6,65 0,37 Aceite Sucio Motor
27/12/01 139,3 0,33 Petroleo Linea Succion
Alto Nivel Liq. 2da. Etapa
• Inferencia de efectos u 15/01/02 460,12 1,28
acciones tomadas en cada
reporte con un módo de falla
específico del activo 137
Volver

Modelaje de Índices / Ventana Principal
Ubicación de la data mostrada

Opción Buscar
en carpeta
RELMANT
Botón de limpiar
campo de entrada
Data de Entrada
Selector de
unidad
Gráfico de la tendencia
de la frecuencia de fallas
Fecha
inicial y
final de la
toma de
Resultados datos
preliminares
Selector
Opción Guardar del índice
en carpeta a analizar
138
Volver

Modelaje de Índices / Ventana del software
N° de Kolmogorov
Distribución
recomendada
Nivel de R para un
valor t requerido
Gráfico del comportamiento

de la curva de confiabilidad Parámetros de la
en el tiempo distribución
Leyenda
Selector del
Selector de la distribución
grado de suavidad
a utilizar en la evaluación
de la curva
se ajuste
TPO más probable
139
Volver

Modelaje de Índices / Ventana del software
Tiempos Promedios
Disponibilidad
observada
Tiempos Promedios
Probables Disponibilidad
Selector de esperada
Distribución
Detalles de los
modos de fallas Gráfico de
registrados Jerarquización por
Modo de falla
140
Volver

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Tiempo promedio de operación: 8760 horas: 1 falla/año

1.Para las dos opciones mostradas, evalué los datos

- Afecta el factor Mantenibilidad en la decisión que usted

- Explique por qué?

Para explicar el significado físico de la mantenibilidad, vamos a establecer el

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