MÉTODOS DE MEDICIÓN DEL TAMAÑO DE

GRANO y ENSAYOS DE DUREZA

Santiago Fabian Pilco Paguay
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Facultad de Mecánica, Escuela de ingeniería Mecánica
Riobamba, Ecuador
pilcotiago@yahoo.es

Resumen— Para este ensayo que se realizó en el laboratorio Donde:

procedimos a utilizar maquinas que nos permitieran medir dureza
para esto utilizamos un durómetro que media la dureza en BHN P= Carga kg.
en esta máquina no fue posible encontrar la dureza, también con
un microscopio que nos permita medir por medio de la escala
brinell donde si logramos conseguir cual es la dureza aproximada D= diámetro de la bola mm.
de nuestro material dándonos como resultado un valor de 90 BHN,
de la misma manera utilizamos la máquina que nos permita medir d= diámetro de la impresión, mm [4]
microdureza vikers además con l método de comparación
procedimos con la medición del tamaño de grano dándonos como I. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
resultado un grano numero 6
2.1. Materiales
Palabras claves— dureza brinell, microdureza, durómetro Los materiales necesarios para esta práctica fueron
I. INTRODUCION Ligas (# 100, 240, 360, 400, 600, 1000, 1500)
Probeta
Para el análisis del tamaño de grano nos basamos en la norma
ASTM E 112
Luego procedemos a observar la microestructura y
fotografiamos los resultados para el posterior análisis.
En el tamaño de grano la rapidez de enfriamiento es el factor
principal para determinar la rapidez de nucleación y por ende el
tamaño del grano. El enfriamiento rápido dará un tamaño de
grano fino, y un enfriamiento lento uno grueso. [1-2]

La dureza es la propiedad de la capa superficial de un material Fig. 1. Probeta

de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en
presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por un 2.2. Equipo
indentador que es otro cuerpo más duro, el cual no sufre Los equipos que fueron necesarios utilizar para realizar esta
deformaciones residuales y es de determinada forma y práctica fueron los siguientes:
dimensiones. [3] Banco de lijas
Maquina pulidora
Prueba o ensayo de dureza Brinell: El indentador es una Durómetro
esfera de 10mm de diámetro y la carga de 3000kg para metales Máquina para microdureza vicker
ferrosos y 500kg para metales no ferrosos, el tiempo de presión Máquina para la dureza por medio de escala brinell
es de 10 seg. Para metales ferrosos y 30 seg. Para materiales no Compresor
ferrosos. La huella es medida por medio de un microscopio con Pipeta
escala ocular. El número de dureza Brinell (HB) está dada por Microscopio
la fórmula: Televisión
2.3.Reactivos
P
HB 
D / 2D  
En esta práctica se utilizaron los siguientes reactivos
D2  d 2 Nital 5%
2.4.Procedimiento
2.4.1. Obtención del material de trabajo (probeta).
Procedemos a cortar la probeta dejándola de una altura
aproximada de 26 mm, luego le retiramos las rebabas para que
no nos produzca cortes al momento de lijar.
2.4.2 Operaciones realizadas a la probeta.
Una vez que ya tenemos la probeta empezamos a realizar el
lijado colocándonos en los bancos de lijado empezando con la
lija de calibre 100 y una vez que la superficie ya está uniforme
con las rayas en un solo sentido procedemos a cambiar de
calibre de lija y esto lo realizamos en cada lija que utilizamos,
procedemos con la lija 240, 360, 400, 600, 1000, 1500. Una vez
que ya llegamos a la lija 1500 en la superficie de nuestra probeta
ya no existirán rayaduras ni imperfecciones.
Entonces procedemos con el pulido que se lo realiza en la
máquina para pulir aquí se utiliza alúmina sobre el paño de la
B. Dureza brinell
En el durometro se intento realizar dicha dureza per no fue
posible por que era un materia demasiado suave
Procedimos con el análisis por el método de escala brinell
Arrojándonos los siguientes valores horizontal 1.5 vertical 1.48
dándonos un promedio de 1.49 con este valor entramos en las
tablas y obtuvimos un valor de dureza 90 BHN.
En la microdureza vickers obtuvimos los siguientes valores de
las diagonales una de 62.5 micrómetros la otra diagonal de 64.4
micrómetros.
Este valor procedemos a poner en la fórmula:
Primera diagonal
1.854𝑥𝐿
𝐻𝑉 =
𝑑2

pulidora permanecemos el tiempo que sea necesario hasta que 1.854𝑥200

la superficie de la probeta sea tipo espejo sin rayaduras ni 𝐻𝑉 =
62.52
imperfecciones. 𝑔𝑟
2.4.3 Ataque químico. 𝐻𝑉 = 0.0949
𝑢𝑚
En primera instancia atacamos con nital al 5%
Para realizar el ataque utilizamos una pipeta para colocar el Segunda diagonal
reactivo en la superficie de la probeta para posterior mente
1.854𝑥𝐿
lavarla con agua y con alcohol y finalmente la secamos con el 𝐻𝑉 =
𝑑2
aire que provine del compresor.
2.4.4. Observación de la microestructura 1.854𝑥200
𝐻𝑉 =
La microestructura observada para ser comparada con una 64.4 2

plantilla equivalente es la siguiente: 𝑔𝑟

𝐻𝑉 = 0.0894
𝑢𝑚

IV CONCLUCIONES

Llegamos a la conclucion que el tamaño de grano de nuestra micrografia de la

prbeta numero 6 esto por lo que logramos apreciar en la Fig. 2. El valor de la
dureza de la prubeta es de 90 BHN esto se optubo por el metodo de la escala
brinell los valores de la microdureza vikers es de primera diagonal 𝐻𝑉 =
𝑔𝑟 𝑔𝑟
0.0949 segunda diagonal 𝐻𝑉 = 0.0894 Por esto llegamos a
𝑢𝑚 𝑢𝑚
la conclucion que es un material suabe es decir de bajo carbono.

REFERENCIAS
[1] Norma ASTM E 112 – 63
[2] S.H AVNER. (1979) “Introducción a la metalurgia física”, Segunda
Edición, México editorial McGraw.Hill. 111-113
[3] S.H. AVNER, Introducción a la Metalurgia Física, Editorial
McGraw-Hill, (segunda edición), México, México 1979, Pág. 40-50
[4] Norma ASTM E 10

Fig. 2. Micrografia sobre la cual se le coloco una patron del tamaño de

granos

II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

A. tamaño de grano
El tamaño de grano que nos coincidió sobre nuestra micrografía
como lo podemos comprobar en la Fig. 2. Es la plantilla número
6 es decir que el tamaño de grano es de numero 6.