Terminaciones inteligentes:

Manejo automatizado de pozos

Concebidos inicialmente como alternativas a las intervenciones costosas o técnica-

mente difíciles, los pozos inteligentes que pueden ser monitoreados y controlados en
forma remota, han evolucionado para convertirse en una herramienta poderosa de
manejo de yacimientos. Hoy, los pozos inteligentes y los campos instrumentados
apuntan a incrementar las reservas y acelerar la producción. Como resultado, después
de un proceso de asimilación inicialmente lento a través de toda la industria, las
proyecciones indican que su número se quintuplicará en los próximos cinco años,
siempre que estas instalaciones sigan demostrando su confiabilidad.

Stephen Dyer La industria de exploración y producción (E&P)
Dhahran, Arabia Saudita sigue desconcertando acerca de las predicciones
de una declinación inminente de la producción
Yasser El-Khazindar de petróleo mediante el reemplazo continuo de
Ángel Reyes las reservas producidas. Y muchas de estas nue-
Rosharon, Texas, EUA vas reservas son el resultado de la innovación.
Entre los adelantos tecnológicos recientes, capa-
Michael Huber
ces de incorporar reservas, algunos especialistas
Baden, Austria
consideran que los pozos inteligentes—aquellos
Ian Raw pozos cuyas zonas de producción pueden ser
Stavanger, Noruega monitoreadas y controladas en el fondo del pozo
sin intervención física alguna—son probable-
David Reed mente los más importantes.
Aberdeen, Escocia Como señalan quienes sostienen que el mundo
se está quedando sin petróleo, fuera de algunos des-
Por su colaboración en la preparación de este artículo, cubrimientos considerables en aguas profundas y
se agradece a Marco Pellicer y Michael Steelman, Lagos,
Nigeria; T.S. Ramakrishnan, Cambridge, Massachusetts, ultra profundas, y en otras áreas remotas, las for-
EUA; Emmanuel Rioufol y Adam Vasper, Rosharon; y a maciones recién descubiertas tienden a ser más pe-
Mikhail Zakharov, Stavanger.
DECIDE!, ECLIPSE 100, FloWatcher, Intellitite, InterACT,
queñas y más difíciles de producir que las del
MultiPort, PhaseTester, PIPESIM, PressureWatch, pasado. En consecuencia, la tasa de recuperación
QUANTUM, USI (generador de Imágenes Ultrasónicas)
y WellNet son marcas de Schlumberger.
de reservas de la industria—la porción del petró-
1. Gao C, Rajeswaran T y Nakagawa E: “A Literature leo original en sitio que puede llevarse económica y
Review on Smart Well Technology,” artículo SPE 106011, técnicamente a la superficie—se cierne obstinada-
presentado en el Simposio de Producción y Operaciones
de la SPE, Oklahoma City, Oklahoma, EUA, 31 de marzo al mente alrededor del 35%.1 A través del monitoreo y
3 de abril de 2007. el control de los yacimientos en tiempo real, los
pozos inteligentes aprovechan el máximo contacto
con los yacimientos y la ubicación precisa de los
pozos, provistos por las innovaciones recientes en
materia de perforación y terminación de pozos, para
generar tasas de recuperación significativamente
más altas y una producción acelerada.
En este artículo, analizamos el caso del valor
agregado para las terminaciones inteligentes y es-
tudiamos su evolución desde una forma de evitar
las operaciones de intervención utilizando equipos
de terminación/reparación de pozos, hasta conver-
tirse en una alternativa que incluye el manejo me-
jorado de los yacimientos. Algunos estudios de
casos del Golfo de México, el Mar del Norte, Arabia
Saudita y África ilustran cómo pueden utilizarse los
pozos inteligentes para incrementar la recupera-
ción en forma menos costosa, comprobar el poten-
cial de los nuevos descubrimientos y reducir
significativamente la producción de agua. Además,
examinamos el alcance en expansión de las termi-
naciones inteligentes a medida que se aplican he-
rramientas de monitoreo y control en tiempo real
en pozos inyectores de agua y en pozos que produ-
cen por levantamiento artificial por gas.
De las intervenciones sin equipo de termina-
ción/reparación al manejo de los yacimientos
En el corazón de la tecnología de pozos inteli-
gentes se encuentran las válvulas de fondo de
pozo accionadas desde la superficie, que se utili-
zan para regular el flujo proveniente de zonas
individuales o tramos laterales, y los sensores de
temperatura y presión de fondo de pozo, instala-
dos en forma permanente. Conceptualmente,
tales válvulas provienen de las tradicionales vál-
vulas de control de flujo, accionadas con cable o
con tubería flexible. Esas versiones anteriores

4 Oilfield Review
Primavera de 2008 5
 utilizan mandriles con perfiles internos ajustados
al perfil externo de una herramienta de servicio.
Cada una de las válvulas instaladas dentro del
pozo posee un perfil único, que permite que la
herramienta de servicio se asiente solamente en
una válvula específica mientras atraviesa las
otras. Mediante la modificación del perfil de la
herramienta de servicio, el operador especialista
en maniobras con cable puede escoger la válvula
específica a abrir o cerrar (izquierda).
Cuando los cabezales de los pozos son de fácil
acceso, estas válvulas de corredera constituyen
un método relativamente simple, de bajo riesgo y
barato, para el manipuleo de zonas de produc-
ción múltiples a las que se accede a través de un
solo pozo. Pero a medida que las operaciones de
terminación de pozos submarinos y de alcance
Camisa interna
con orificios
Tubo capilar
hidráulico
extendido comenzaron a proliferar en la década
de 1990, la solución tradicional con cable se vol-
vió económica y técnicamente problemática.
Posicionadas dinámicamente, las embarcaciones
de apoyo de aguas profundas, que deben actuar
como plataformas de trabajo desde las cuales
han de efectuarse las tradicionales intervencio-
nes de pozos en estos ambientes, poseen un
costo elevado. Además, introducir cable o tubería
flexible en los pozos, a través de los cabezales
instalados en el fondo del mar, quizá a miles de
metros por debajo de la superficie del océano, es
mucho más complejo e implica mucho más
riesgo que un ingreso tradicional a través de la
parte superior de un cabezal de producción seco.
De un modo similar, el acceso a una válvula que
se encuentra a miles de metros de un cabezal de
pozo, a lo largo de un pozo de alto ángulo y con
tubería flexible o línea de acero, plantea sus pro-
pios desafíos llenos de riesgos.
Una respuesta obvia para estos problemas es
el cambio de la intervención mecánica por el
control hidráulico o eléctrico accionado desde la
superficie. No obstante, para que ese tipo de
esquema cumpla con su cometido—es decir,
impedir las intervenciones—las válvulas deben
poseer esperanzas de vida extraordinariamente
largas y un alto grado de confiabilidad, midién-
dose en años la frecuencia de mantenimiento.
Desafortunadamente, cuatro meses después
de su instalación en 1998, el primer prototipo de
válvula accionada en forma remota falló. No obs-
tante, el proyecto logró demostrar a la industria
submarina la factibilidad del sistema y su poten-

Componentes electrónicos del motor

y de las comunicaciones Medidores
de presión y
Accionador electromecánico temperatura

> Válvulas de control de flujo accionadas con
cable y con tubería flexible. Estos dispositivos
utilizan camisas internas con orificios para
ecualizar la presión entre una formación aislada
y la sarta de tubería de producción, para la
colocación precisa de un bache de ácido y para
dirigir el flujo de la tubería de revestimiento a la
tubería de producción en terminaciones selecti-
vas. Las camisas pueden configurarse con perfiles
únicos de asiento de tubería para permitir su
apertura y cierre selectivos, utilizando una herra-
mienta de servicio operada con cable estándar
y tubería flexible. La camisa de deslizamiento
(o corredera) forma parte de la sarta de tubería
de producción.
Camisa de deslizamiento
(corredera)
Cartucho de suministro
Camisa de de energía
protección
Cabezal del cable de la herramienta
Estrangulador Transmisión de doble brazo
Cartucho
del resorte
> Válvulas de control de flujo recuperables con la tubería de producción y con cable. Estas válvulas
de control de flujo inteligentes, a diferencia de sus predecesoras, no requieren la intervención con
cable o tubería flexible para cerrarse, abrirse o ajustar infinitamente el área de flujo. Por el contrario,
se accionan en forma remota a través de un tubo capilar hidráulico (izquierda) o, en el caso de los
sistemas eléctricos, a través de una señal eléctrica transmitida a los accionadores electromecánicos
(derecha). Las dos válvulas mostradas son recuperables con la tubería de producción.

6 Oilfield Review

> Sistemas de monitoreo de yacimientos y
producción en tiempo real, instalados en forma
permanente. Este sistema de comunicación
entre la superficie y el fondo del pozo WellNet
para pozos de petróleo y gas con seis medidores,
fue diseñado para su utilización en un proyecto
de aguas ultra profundas del área marina de
África Occidental. Con fines de redundancia, los
medidores miden la presión en la zona inferior y
la zona superior, y la presión interna de la tubería
de producción. Los medidores de cuarzo, insta-
lados en forma permanente, de Schlumberger
incluyen opciones de conectores de cabezal
de cable soldados para prolongar el período de
servicio mediante la protección contra líquidos
corrosivos, golpes, vibración y cargas de
tracción. Un cabezal no soldado provee tres
sellos metal a metal independientes. Ambos
tipos de medidores están construidos para una
vida útil de 10 años.
cial para ofrecer un valor significativo.2 Alentados
por este éxito parcial, los fabricantes comenzaron
a producir dispositivos cada vez más confiables.
Por ejemplo, Schlumberger ahora da cuenta de
una tasa de confiabilidad del 97% para sus válvu-
las de segunda generación. Hoy, las válvulas de
control de flujo de fondo de pozo incluyen desde
las válvulas que poseen controles simples—con-
Primavera de 2008
troles de cierre o apertura—hasta los estrangula-
dores de ajuste infinitamente variable, acciona-
dos hidráulicamente y controlados eléctricamente
(página anterior, abajo). Estas innovaciones per-
miten a los ingenieros diseñar válvulas que pue-
den ajustarse en forma remota, dentro de un
rango de secciones transversales de flujo equipa-
radas al perfil de producción de una zona.
Si bien el objetivo inicial de la tecnología de
pozos inteligentes—extender la vida productiva
del pozo—resultó efectivo, no fue la aplicación
más eficiente de la tecnología. Por el contrario,
la industria se ha percatado de que la verdadera
promesa de la tecnología se concreta mejor si
los pozos inteligentes son utilizados como herra-
mientas para maximizar la recuperación de las
reservas. Este cambio de identidad de los pozos
inteligentes—de herramienta destinada a evitar
intervenciones a herramienta de manejo de yaci-
mientos—ha sido mejorado en forma sustancial
gracias al surgimiento de los robustos sensores
de presión y temperatura, instalados en el fondo
de pozo en forma permanente, que son capaces
de funcionar en ambientes rigurosos durante
períodos largos (izquierda). Su nuevo rol tam-
bién ha sido consolidado por el incremento de la
longevidad, resultante de la disponibilidad de
conexiones eléctricas más confiables, que en el
pasado habían constituido un punto débil de los
componentes electrónicos de fondo de pozo.
Hoy, los conectores y empalmes mecánicos total-
mente soldados, completamente redundantes y
verificables en forma independiente, han produ-
cido una mayor confiabilidad (derecha).
Debido a estas nuevas tecnologías, actual-
mente el monitoreo incluye mucho más que
datos de presión y temperatura. Se han incluido
medidores de flujo multifásico, sensores sísmi-
cos y electrodos instalados en el fondo del pozo
en forma permanente, para generar imágenes de
las formaciones a cierta distancia de la pared
del pozo. Todos estos sensores están conectados
a centros de control que facilitan la emisión de
respuestas casi instantáneas a las condiciones
cambiantes del pozo. Los datos de estas termi-
naciones inteligentes se utilizan además para
mejorar y actualizar continuamente los modelos
de producción y las simulaciones, efectuar e
interpretar pruebas de producción en zonas
individuales y tramos laterales, predecir la intru-
sión de arena y la irrupción de agua, así como
medir la tasa de flujo y el corte de agua.
La opción inteligente
Las ventajas de los métodos de monitoreo y con-
trol de yacimientos son obvias. Por ejemplo, dado
que los pozos raramente atraviesan una sola zona
con hidrocarburos, los especialistas en termina-
ciones de pozos a menudo se ven obligados a de-
cidir entre mezclar la producción de múltiples
zonas o explotar cada zona en forma secuencial.
Históricamente, la explotación de más de una
zona a la vez ha constituido una alternativa viable
sólo cuando las zonas son compatibles en tér-
minos de presión y composición de fluidos, y no
existen regulaciones ambientales o de otro tipo.
También es posible explotar simultáneamente
dos, tres y a veces cuatro intervalos disparados a
través de terminaciones en las que cada zona se
aísla mecánicamente de las otras y se hace fluir a
la superficie mediante sartas de producción inde-
pendientes.
La producción secuencial habitualmente re-
quiere explotar una zona hasta su límite econó-
mico, antes de taponarla y abandonarla para
ascender por el pozo con el fin de completar la
zona siguiente. Este ciclo se reitera luego hasta
que todas las zonas se han agotado. En casi todos
los casos, esta estrategia deja atrás volúmenes
considerables de reservas y se traduce en perfiles
de producción pobres debido a la extensión de los
períodos de agotamiento de cada zona.
> Conexiones mejoradas. Históricamente, la ma-
yoría de las fallas de los sistemas de monitoreo
se atribuyeron al ingreso de fluido en el ensam-
blaje de fondo de pozo a través de las conexiones
del cable, habitualmente en el cabezal del cable
del medidor. El conector eléctrico de acople seco
Intellitite de Schlumberger, que se muestra en
esta figura, reduce la probabilidad de que se
produzca este tipo de evento. Este conector utiliza
una técnica estandarizada de diseño y desplie-
gue para las conexiones—empalmes de cables
en línea, cabezales de cables de medidores,
conectores en “Y” con un solo medidor y co-
nectores en “T” y “W” con dos medidores—en
diseños soldados y no soldados. El conector no
soldado tiene incorporados sellos metal a metal
independientes y redundantes, y ambos tipos de
conectores se prueban en la localización del pozo
utilizando un dispositivo de detección acústica.
Esto elimina la dependencia del operador con
respecto a una lectura visual del medidor para
verificar la integridad del sello de presión.
2. Konopczynski M y Nielsen VJ: “Intelligent Completions:
A Decade of Innovation Revolutionizes the Industry,”
World Oil 228, no. 5 (1º de mayo de 2007): 55–56.
7
 técnicas de simulación de yacimientos y simulación
125 de pozos para generar un modelo comparativo de
los beneficios de las terminaciones inteligentes.

Petróleo acumulado, %
100 Se crean escenarios para generar variancias en el
Yacimientos C, B y A
desempeño de los yacimientos que afectan la se-
75
cuencia cronológica de los eventos que requieren
Yacimiento A
50
procesos de intervención, monitoreo de yacimien-
Yacimiento B tos o manejo de yacimientos, a menudo inducidos
25 por el grado de incertidumbre geológica y por la
Yacimiento C heterogeneidad de los yacimientos.6
En los yacimientos de canales heterogéneos,
0 10 20 30 40 50 60 70 los beneficios de las terminaciones inteligentes
Tiempo, meses dependen del desempeño de los pozos, lo que a su
> Producción mezclada versus producción secuencial. Los beneficios de una vez depende de la posición de los pozos con res-
estrategia de producción mezclada (rojo) con respecto a una estrategia de pecto a la permeabilidad de la formación y la co-
producción secuencial (azul), quedan demostrados en estas curvas de pro- nectividad de los canales. Eso se debe a que la
ducción de un operador del Golfo de México. En este pozo se instalaron dos
válvulas de control de flujo para controlar las zonas productivas superior e efectividad de las válvulas de control de flujo de-
inferior. En este ejemplo, el operador utilizó controles de cierre y apertura pende del estrangulamiento, lo cual es una función
para aislar la producción de una zona, cuando su corte de agua amenazó la de la capacidad de producción alta.7 No obstante,
producción neta; el resultado fue un incremento de aproximadamente un 28% por su naturaleza, la mayoría de los yacimientos
con respecto a las estimaciones de la producción secuencial.
heterogéneos se benefician con las terminaciones
inteligentes dado que su permeabilidad y su poro-
Por el contrario, la utilización de terminacio- cuanto a las características de los yacimientos, la sidad variables tienden a crear precisamente el
nes inteligentes en un esquema de producción composición de los fluidos producidos, el desem- tipo de frente de fluido que mejor explotan las vál-
secuencial, que implica abrir y cerrar cada zona peño de los pozos y la eficiencia de la recuperación, vulas de configuración variable.
en forma remota desde la superficie, mejora la es importante utilizar un enfoque estocástico en
producción mediante la eliminación tanto de los el proceso de selección.4 Haciendo que los datos funcionen
costos de intervención como de los perfiles de A lo largo del tiempo, han surgido guías sobre Una vez tomada la decisión de utilizar pozos inte-
producción pobres (arriba). También pueden la base de la experiencia general para la selec- ligentes, los ingenieros de yacimientos deben opti-
utilizarse válvulas de configuración variable para ción de una estrategia de pozos inteligentes. Por mizar la forma en que utilizan la abundante
eliminar la producción secuencial en favor de la ejemplo, en un yacimiento con permeabilidad uni- cantidad de datos nuevos para maximizar el valor
producción mezclada, mediante el manejo del forme, las válvulas accionadas en forma remota de la tecnología. Las estrategias para reducir el
flujo proveniente de zonas de alta presión para parecerían a primera vista una herramienta efec- número de intervenciones y las estrategias de ma-
prevenir el flujo cruzado. Por ejemplo, en el Pozo tiva para el manejo de la irrupción de agua y, por nejo básico de control de flujo, destinadas a com-
Fourier-3 del desarrollo Na Kika de Shell, en el consiguiente, para incrementar la vida produc- batir los procesos de conificación de agua e
Golfo de México, la mezcla de la producción de tiva de los pozos y la recuperación final. Pero si irrupción de gas, utilizan sólo una fracción de los
tres zonas se tradujo en un 28% más de recupe- la terminación ha de instalarse a lo largo de un datos generados por los sofisticados sensores ac-
ración que el correspondiente a una terminación intervalo relativamente corto dentro de ese yaci- tuales de fondo de pozo y de superficie, instalados
secuencial.3 miento, quizá no se justifique desde el punto de
Esto no significa que la tecnología de termi- vista económico una terminación inteligente ya 3. Glandt CA: “Reservoir Aspects of Smart Wells,” artículo
SPE 81107, presentado en la Conferencia sobre Ingeniería
naciones inteligentes garantice el valor agregado que probablemente no se desarrolle un frente de Petrolera para América Latina y el Caribe de la SPE, Puerto
dondequiera que se aplique. La experiencia ha fluido suficientemente irregular.5 En otras pala- España, Trinidad y Tobago, 27 al 30 de abril de 2003.
4. Arashi A, Konopczynski M, Nielson VJ y Giuliani C:
demostrado que el grado en que la producción bras, las corrientes de petróleo y agua quizá no “Defining and Implementing Functional Requirements of
mejora con las terminaciones inteligentes de- sean suficientemente distintas para permitir el an Intelligent-Well Completion System,” artículo SPE
107829, presentado en la Conferencia sobre Ingeniería
pende de factores tales como la distribución de control de una corriente de flujo de fluido sin Petrolera para América Latina y el Caribe de la SPE,
la porosidad y la permeabilidad dentro de ese afectar la otra, y una terminación inteligente Buenos Aires, 15 al 18 de abril de 2007.
yacimiento. La decisión de utilizar pozos inte- constituiría una pérdida de dinero. 5. Ebadi F, Davies DR, Reynolds M y Corbett PWM:
“Screening of Reservoir Types for Optimisation of
ligentes no requiere que todos los pozos de un Si bien las terminaciones inteligentes pueden Intelligent Well Design,” artículo SPE 94053, presentado
campo inteligente incluyan una terminación ser efectivas en los yacimientos estratificados, en la Conferencia Anual de las SPE Europec/EAGE,
Madrid, España, 13 al 16 de junio de 2005.
inteligente. El operador debe verificar primero por razones obvias son decididamente más efi- 6. Sharma AK, Chorn LG, Han J y Rajagopalan S: “Quantifying
que el tipo de yacimiento se adecue a la tecnolo- cientes cuando la zona de lutitas que separa a Value Creation from Intelligent Completion Technology
Implementation,” artículo SPE 78277, presentado en la
gía de pozos inteligentes y luego debe efectuar las areniscas es continua y el sello impermeable. Conferencia Europea del Petróleo de la SPE, Aberdeen,
una determinación similar para cada pozo pro- Por lo tanto, dentro del mismo yacimiento estra- 29 al 31 de octubre de 2002.
yectado para el campo. tificado, las terminaciones inteligentes resultan 7. Ebadi et al, referencia 5.
8. Holland J, Oberwinkler C, Huber M y Zangl G: “Utilizing
Los procesos de selección de candidatos inclu- adecuadas para algunos pozos que atraviesan the Value of Continuously Measured Data,” artículo SPE
yen desde un enfoque analítico simple hasta los capas selladas en forma segura. 90404, presentado en la Conferencia y Exhibición
Técnica Anual de la SPE, Houston, 26 al 29 de
modelos complejos de simulación de yacimientos. Un conjunto de modelos matemáticos, desa- septiembre de 2004.
Dada las incertidumbres que se presentan en rrollados para la selección de candidatos, utiliza

8 Oilfield Review
en forma permanente. De hecho, los instrumen-
tos modernos generan datos a un ritmo tan acele-
rado que los ingenieros habitualmente dependen
de sistemas de alarma diseñados especialmente
para detectar cambios en las condiciones de
fondo de pozo que ellos no pueden percibir.
En el pasado, el software disponible se puso a
prueba para manejar esta abundancia de datos de
un modo acorde con un concepto tan vasto como
el de la optimización de la producción. Como
resultado, históricamente las decisiones han sido
tomadas de un modo fragmentado que aborda los
diversos elementos del campo, pero sin una estra-
tegia global cohesiva. La solución consiste en
convertir los datos abundantes en formas utiliza-
bles, a través de los sistemas automatizados de
supervisión de yacimientos (ARS).8 Los sistemas
ARS preparan los datos almacenados en un distri-
buidor para que sean utilizados por los ingenieros
en sus escritorios, a través de los procesos de lim-
pieza, agregación y detección de datos.
El proceso de limpieza utiliza los límites su-
perior e inferior para remover los picos no realistas
presentes en los datos, y puede remover aproxi-
madamente un 80% de estas anomalías de la ma-
yoría de los conjuntos de datos. El proceso de
agregación transforma los datos de alta frecuen-
cia que arriban en incrementos de segundos o mi-
nutos, en intervalos manejables de 15 minutos. El
proceso de detección compara los datos frente a
umbrales establecidos por los ingenieros o por los
valores modelados. Si un valor está fuera del um-
bral, el sistema ARS activa una alarma.
Además de los datos de alta frecuencia, los
datos diarios y mensuales pueden integrarse en
un distribuidor en el que se desarrollan las mis-
mas acciones de limpieza y detección, si bien en
este caso, debido a su infrecuencia, no se requiere
ningún proceso de agregación. Estos datos de
baja frecuencia pueden incluir variables tales
como el volumen de ventas de petróleo y gas, las
pruebas de pozos y las asignaciones de la pro-
ducción. La recolección de todos los datos en un
distribuidor de fácil acceso, permite la determi-
nación de incrementos de tiempo adecuados
para los diferentes paquetes de software.
Por consiguiente, la automatización en este
sentido no debería confundirse con un sistema que
maneja un yacimiento sin la intervención humana.
Aquí, la automatización apunta al manipuleo de
procesos de nivel bajo que, de lo contrario, reque-
rirían una cantidad significativa de tiempo de un
ingeniero pero agregarían relativamente poco
valor al proceso de manejo de los activos. Una vez
establecidos los parámetros de limpieza, agrega-
ción y detección, el proceso transfiere los datos al
software adecuado en el momento designado, sin
la intervención humana (véase “Optimización de
la producción desde el yacimiento hasta la planta
de proceso,” página 18).
La segunda parte de este proceso de automa-
tización consiste en la comparación de los datos
medidos y calculados en tendencias, modelos o
umbrales; algunos ejemplos incluyen, entre otros,
las tendencias de las curvas de declinación, los mo-
delos de datos, los modelos numéricos de yaci-
mientos o los valores umbrales de la relación
inyección/extracción. La estrategia ARS fue apli-
cada recientemente en el Campo Medusa del
Golfo de México, en los Bloques 538 y 582 del
Cañón del Mississippi. Operado por Murphy E&P,
este desarrollo en tirantes de aguas de 671 m
[2,200 pies] está diseñado para seis pozos de pro-
ducción conectados a una plataforma tipo spar.
Los ingenieros de Schlumberger implementaron
un sistema ARS para transferir automáticamente
los datos de alta frecuencia, desde la plataforma
spar a sus oficinas en tierra firme. Se controló la
calidad de los datos y se agregaron en incremen-
tos de 15 minutos para su exportación a otras apli-
caciones de software. Además, se hizo que las
comparaciones automáticas entre los datos medi-
dos y los datos calculados, a partir de tendencias,
modelos o umbrales, establecieran parámetros de
alarma con los cuales alertar a los ingenieros
acerca de las discrepancias.
El software DECIDE!, de optimización de la
producción en base a datos de minería, fue utili-
zado como columna vertebral del sistema ARS
(abajo). Entre la base de datos de alta frecuen-
cia, correspondiente a las áreas marinas, y el
escritorio del ingeniero, el distribuidor de datos
conecta las diversas bases de datos a través de
los enlaces almacenados, independientemente
del incremento de tiempo. A medida que los datos
se limpian y se agregan, los parámetros de corte
de agua, producción acumulada, relaciones gas/pe-
tróleo y de otro tipo se calculan automáticamente
en el fondo y se almacenan en el distribuidor de
datos. El sistema ARS además asigna los volúme-
nes totales producidos nuevamente a los pozos
individuales en forma automática, utilizando
redes neuronales que calculan permanente-
mente las tasas de petróleo, gas y agua. En base
a los parámetros de entrada de su arquitectura,
es posible modelar los parámetros de salida; en
Simulador

Otras bases
de datos

Datos de alta frecuencia sin procesar Prueba de pozo

BD marina en BD terrestre en Distribuidor de

tiempo real tiempo real datos DECIDE!
Tiempo real 15 minutos
Más de 3,000 600 etiquetas
etiquetas

Software DECIDE!
Otras bases
Plataforma tipo spar del Campo Medusa de datos

> Abundancia de datos. Los ingenieros estaban ansiosos por monitorear y controlar seis pozos submarinos
complejos conectados a una plataforma de aguas profundas tipo spar en el Campo Medusa del Golfo de
México. Las cantidades significativas de diferentes datos de alta frecuencia habrían hecho imposible esos
procesos sin un sistema automatizado de vigilancia de yacimientos (ARS). Utilizando el módulo DECIDE!
de Schlumberger dentro del software de simulación de yacimientos ECLIPSE, como columna vertebral del
sistema ARS, se creó un distribuidor de datos para conectar las diversas bases de datos (DB) mediante
enlaces almacenados independientes del incremento de tiempo. Escritorio del ingeniero

Primavera de 2008 9
este caso, las tasas de producción.9 Las redes
neuronales pueden ser utilizadas para comparar
la producción de petróleo correspondiente a las
pruebas de pozos con la producción de petróleo
asignada. Las ventajas de este enfoque son la
velocidad y la precisión.10
El valor más importante de un sistema ARS
proviene de su capacidad para simplificar el tra-
Tubería de revestimiento
de 103⁄4 pulgadas
Tubería de producción
de 7 pulgadas
Cable eléctrico del medidor de 1⁄4 de pulgada
bajo de un ingeniero, lo que ahorra tiempo y
mano de obra. En el Campo Medusa, los resulta-
dos fueron típicos e incluyeron un proceso de
visualización de datos mejor y más rápido, un tra-
bajo de manejo de datos mínimo para el ingeniero
petrolero, una colaboración más estrecha
facilitada por el acceso a los mismos datos, un
proceso más rápido de presentación de informes,
la percepción mejorada del proceso, respuestas
más rápidas, y más tiempo para el análisis y la
optimización.
Incremento de las reservas
En ciertos casos, en vez de un volumen abruma-
dor de datos, es la escasez de datos lo que causa
problemas. La información pobre o insuficiente,
particularmente en ambientes geológicos com-
plejos, ha dejado a los operadores con tasas de
producción inicial decepcionantes, sobre todo
magra, de 2.4 millones de m3 [15.1 millones de bbl]
de petróleo, inmediatamente después de la puesta
en marcha del campo. Las expectativas se reduje-
ron cuando la formación objetivo demostró ser
estructuralmente compleja, con numerosos seg-
mentos de fallas e indicaciones de contactos de
fluidos localmente variables.11
Los datos de desempeño de los pozos también
indicaron al operador, Statoil, ahora StatoilHydro,
que la formación Statfjord de 300 m [985 pies] de
espesor no exhibía la alta conectividad que en un
principio creyeron los ingenieros, sino que se tra-
taba de un yacimiento heterogéneo con tenden-
cia a la irrupción de gas. En respuesta a esta
realidad, la compañía puso en marcha un proyecto
de recuperación incrementada de petróleo (IOR).
Después de efectuar una simulación con el soft-
ware de simulación de yacimientos ECLIPSE 100,
los ingenieros de Statoil terminaron tres pozos in-

Tubería de producción
de 51⁄2 pulgadas
Empacador recuperable
MultiPort XMP premium de
95⁄8 pulgadas x 51⁄2 pulgadas
Mandril de medidor doble
de 51⁄2 pulgadas
Tubería de revestimiento
de 95⁄8 pulgadas
Válvula de control de flujo
Línea de control hidráulico de 1⁄4 de pulgada
en los campos nuevos que se basan fundamen-
talmente en datos sísmicos y en algunos pozos
exploratorios. En ocasiones, la diferencia entre
las expectativas y la realidad ha sido suficiente
para obligar a los ingenieros a reducir su estima-
ción original de las reservas recuperables. No
obstante, se ha demostrado que este tipo de
situación se puede revertir, o al menos remediar
significativamente, a través de una combinación
de contacto máximo con los yacimientos y termi-
naciones inteligentes.
teligentes submarinos horizontales: G-01, F-02 y
D-03. Schlumberger instaló el instrumental de
fondo de pozo y los sistemas de válvulas de con-
trol en los tres pozos (izquierda).
Con la incorporación de los sensores de pre-
sión y temperatura de fondo de pozo en tiempo
real, el proyecto IOR de Statoil logró una eficien-
cia de barrido considerablemente mayor, creó un
mejor drenaje del yacimiento y redujo los costos
de intervención. Con todo, para el año 2006, la
estrategia de los tres pozos incrementó en más de
dos veces la nueva estimación de 2.4 millones de m3

TRFC-HN-AP de 31⁄2 pulgadas Por ejemplo, en el Campo Gullfaks South,

Válvula de control de flujo
TRFC-HN-LP de 31⁄2 pulgadas
Mandril de un medidor
de 31⁄2 pulgadas
Tubería de revestimiento
corta de 7 pulgadas
situado en el sector noruego del Mar del Norte,
las reservas recuperables originales se estima-
ron en aproximadamente 12.6 millones de m3
[79.3 millones de bbl], a partir de una estima-
ción de 35 millones de m3 [220.3 millones de bbl]
de petróleo original en sitio. Fue necesario re-esca-
lar la tasa de recuperación proyectada, de casi 36%,
para terminar con una cifra comparativamente
de reservas recuperables calculadas en 2001; ésta
pasó a 5.4 millones de m3 [34 millones de bbl].
Además, el éxito proporcionó al operador infor-
mación considerable acerca de un yacimiento
complejo y ayudó a justificar la construcción de
pozos inteligentes adicionales en el campo.
Los pozos multilaterales y la tecnología de ter-
minaciones inteligentes, como las diseñadas para
el Campo Gullfaks South, constituyen un ajuste na-
tural. Las terminaciones inteligentes proporcio-
nan a los operadores la capacidad para aislar,
probar y regular fácilmente cada tramo lateral de

9. Oberwinkler C y Stundner M: “From Real-Time Data to

Production Optimization,” artículo SPE 87008, presentado
en la Conferencia de la Región del Pacífico Asiático de
la SPE sobre Modelado Integrado para el Manejo de
Activos, Kuala Lumpur, 29 al 30 de marzo de 2004.
10. Dado que las redes neuronales aprenden de los datos
recolectados y detectan las relaciones subyacentes, el
hecho de contar con más datos mejora su capacidad
de éxito. Una vez establecida la relación subyacente,
las redes neuronales pueden ser utilizadas para
predecir eventos específicos, lo que proporciona
> Incremento de la producción. En un esfuerzo por incrementar la recuperación final, los ingenieros de tiempo al ingeniero para adoptar medidas de
Statoil terminaron tres pozos inteligentes submarinos horizontales. El pozo multilateral Gullfaks F-02, prevención pro-activas.
que aparece en la gráfica, utiliza las válvulas de control de flujo recuperables con la tubería de pro- 11. Haugen V, Fagerbakke A-K, Samsonsen B y Krogh PK:
“Subsea Smart Multilateral Wells Increase Reserves at
ducción TRFC-HN de Schlumberger para controlar los dos pozos. La válvula de producción anular Gullfaks South Statfjord,” artículo SPE 95721, presentado
TRFC-HN-AP controló el flujo del tramo lateral y la válvula de producción en línea TRFC-HN-LP en el Simposio sobre Recuperación Mejorada de Petróleo,
controló el flujo del pozo principal. Las válvulas poseen 11 posiciones—cerrada, completamente de las SPE/DOE, Tulsa, 22 al 26 de abril de 2006.
abierta y nueve posiciones de estrangulamiento intermedias—para permitir máxima flexibilidad de
producción y de ese modo lograr máxima recuperación.

10 Oilfield Review
la misma forma que lo hacen con las zonas indivi-
duales en un solo pozo. Esta flexibilidad permite a
los ingenieros determinar el perfil de flujo de cada
tramo lateral y, a la vez, utilizar los modelos de ya-
cimientos y los medidores multifásicos con el fin
de determinar la tasa óptima y la contribución a
la producción general, evitando al mismo tiempo
los fenómenos de conificación de agua o de irrup-
ción de gas. El monitoreo continuo de cada tramo
lateral a lo largo de toda la vida productiva del
pozo, permite entonces que los operadores ajusten
cada ramal en tiempo real, y de ese modo manten-
gan la producción pico, prolonguen la vida econó-
mica del pozo, o aceleren la producción.
Un esfuerzo de equipo en Arabia Saudita
En el año 2004, los ingenieros de Saudi Aramco
perforaron y terminaron un pozo con el método
de máximo contacto con los yacimientos (MRC);
esto como un proyecto de prueba del concepto.
El pozo se encuentra ubicado en el Campo Haradh,
designación que se da a la porción sudoeste del
gigantesco Campo Ghawar de Arabia Saudita. El
área Haradh fue puesta en producción en tres
incrementos sucesivos a lo largo de casi 10 años,
entre mayo de 1996 y enero de 2006. Mientras
que el Incremento I fue desarrollado utilizando
pozos con terminaciones convencionales, la
experiencia condujo a los ingenieros de Saudi
Camisa de deslizamiento
a 6,915 pies de profundidad
medida (MD)
Mandril PressureWatch
a 6,880 pies MD
Zapata de la tubería de revestimiento
de 95⁄8 a 6,975 pies MD
> Multilateral inteligente. El Pozo A12 del Campo Haradh incluye una tubería de revestimiento corta de 7 pulgadas colocada en forma horizontal, una
sección horizontal de agujero descubierto y una tubería de revestimiento corta de 41⁄2 pulgadas. Se perforaron dos tramos laterales más desde la tubería
de revestimiento corta de 7 pulgadas, que se dejaron como terminaciones “desnudas” o en agujero descubierto. Sumados a las ventajas que ofrecen los
tramos laterales como consecuencia del mayor área de contacto con los yacimientos, la medición y el control de flujo de fondo de pozo redujeron en
forma drástica la producción de agua en el Campo Haradh.
Primavera de 2008
Aramco a incluir finalmente el método MRC, los
pozos multilaterales y las terminaciones in -
teligentes en los Incrementos II y III finales
(derecha).
El Pozo A12, del área Haradh, fue terminado
originalmente a partir de una tubería de revesti-
miento corta de 7 pulgadas, colocada en forma
horizontal. Luego se perforó una sección hori-
zontal de 61⁄8 pulgadas, desde la parte inferior de
la tubería de revestimiento corta, y se colocó una
tubería de revestimiento corta de 41⁄2 pulgadas en
una sección en la que se habían producido pér-
didas de fluido intensas durante la perforación
del pozo principal. A partir de la tubería de
revestimiento corta de 7 pulgadas se perforaron
dos tramos laterales más de 61⁄8 pulgadas, que se
dejaron como terminaciones “desnudas” o en
agujero descubierto (abajo).
Con esta terminación multilateral estándar, 10 km
inicialmente no se registró producción de agua; 6 mi
sin embargo, en menos de un año el corte de agua
había alcanzado aproximadamente un 23%.
> Estructura del área Haradh. Esta porción sudo-
Como resultado, la caída de presión disponible y
este del gigantesco Campo Ghawar, en Arabia
la producción general se redujeron y los costos Saudita, fue puesta en producción en tres incre-
de tratamiento y eliminación se elevaron, lo que mentos sucesivos, aproximadamente equivalentes
instó al operador a considerar imperativo el con- en cuanto a reservas, en mayo de 1996, abril de
trol de la producción de agua. 2003 y enero de 2006. La capacidad de producción
total es de 900,000 bbl/d [143,000 m3/d]. El Campo
En respuesta, Schlumberger diseñó y des- Haradh cubre un área de 75 km [46 mi] de largo
plegó un sistema de terminación inteligente, con por 26 km [16 mi] en su porción más ancha. En el
válvulas de control de flujo de fondo de pozo de segundo incremento, los ingenieros incluyeron la
tecnología de pozos horizontales, máximo contac-
posiciones múltiples, y mediciones de tasas de
to con los yacimientos y pozos inteligentes. Los
flujo de superficie para manejar selectivamente resultados positivos, evidenciados en el manejo
la producción de agua de cada una de las tres global de los yacimientos con estas estrategias,
zonas. A través de la optimización de las válvulas instaron a la compañía a desarrollar el tercer
incremento mediante pozos multilaterales y
de control de flujo de fondo de pozo, el corte de
sistemas de terminación inteligentes.
agua se redujo de 23% a casi cero.
Tramo lateral 1
Profundidad total (TD) Tramo lateral 1-1
Empacador de producción
a 13,588 pies MD TD a 13,000 pies MD
QUANTUM MultiPort 3 a
6,943 pies MD
Empacador de producción
Válvula TFRC-H 3 a QUANTUM MultiPort 2
6,943 pies MD a 7,501 pies MD Tubería de revestimiento
corta de 7 pulgadas a
11,008 pies MD
Válvula TFRC-H 2 Válvula TFRC-H 1 a
a 7,512 pies MD 9,234 pies MD Tubería de
revestimiento corta
Empacador de producción de 41⁄2 pulgadas a
Tramo lateral 2 QUANTUM MultiPort 1 a 11,622 pies MD
TD a 14,500 pies MD 9,223 pies MD
11

> Optimización en tiempo real. Para registrar la
tasa de flujo en la superficie, se utilizó el equipo
portátil de monitoreo de la producción de pozos
multifásicos PhaseTester, además de las medi-
ciones de presión y temperatura de fondo de
pozo, junto con el sistema de monitoreo y trans-
misión de datos en tiempo real InterACT a fin de
proveer a los ingenieros de Saudi Aramco la
información y la conectividad para ajustar las
configuraciones de la válvula de control de flujo
de fondo de pozo en tiempo real. El resultado fue
un grado máximo de producción de petróleo con
mínimo corte de agua.
La aplicación exitosa de los sistemas de pozos
inteligentes en el Campo Haradh fue el resul-
tado de la adopción de un procedimiento de
manejo de proyectos para los procesos de dise-
ño, planeación e instalación. Cinco segmentos
de Schlumberger formaron equipos con los
departamentos de instalaciones, producción,
perforación y reparación de pozos, manejo de
yacimientos y descripción de yacimientos de
Saudi Aramco. Schlumberger y los departamen-
tos de manejo de yacimientos y descripción de
12. Mubarak SM, Pham TR, Shamrani SS y Shafiq M: “Using
Down-Hole Control Valves to Sustain Oil Production from
the First Maximum Reservoir Contact, Multilateral and
Smart Well in Ghawar Field: Case Study,” artículo IPTC
11630, presentado en la Conferencia Internacional de
Tecnología del Petróleo de Dubai, Emiratos Árabes
Unidos, 4 al 6 de diciembre de 2007.
13. Graf T, Graf SP, Evbomoen P y Umadia C: “A Rigorous
Well Model to Optimize Production from Intelligent Wells
and Establish the Back-Allocation Algorithm,” artículo
SPE 99994, presentado en la Conferencia y Exhibición
Anual de las SPE Europec/EAGE, Viena, Austria, 12 al 15
de junio de 2006.
14. Un empacador de diámetro escalonado provee un
diámetro pulido con el diámetro interno completo de la
tubería de producción. El arreglo de sello se combina
con el calibre grande del empacador para admitir el
diámetro interno completo de la tubería de producción.
Se adecua especialmente para opciones o zonas de tipo
terminación múltiple. Las configuraciones de las
terminaciones simples se benefician con el diámetro
interno grande del empacador, lo que resulta esencial
para las aplicaciones de producción a alto régimen.
15. Brock WR, Oleh EO, Linscott JP y Agara S: “Application
of Intelligent-Completion Technology in a Triple-Zone
Gravel Packed Commingled Producer,” artículo SPE
101021, presentado en la Conferencia y Exhibición
Técnica Anual de la SPE, San Antonio, Texas, 24 al
27 de septiembre de 2006.
12
yacimientos de Saudi Aramco construyeron un
modelo de pozos multilaterales en el software de
análisis de sistemas de producción PIPESIM
para calcular las presiones, frente a cada tramo
lateral, con diversos cortes de agua. La simula-
ción estimó el desempeño de los tamos laterales
a lo largo de las válvulas para un rango de pre-
siones y tasas de flujo dado.
Previo a la puesta en marcha del proyecto,
más de 30 miembros del equipo multidisciplinario
de Schlumberger y Saudi Aramco participaron
de un foro de dos días para planificar el pro-
yecto, efectuar la terminación en papel, acordar
los criterios de diseño y los procedimientos de
operación, y definir las responsabilidades. Los
participantes desarrollaron en forma conjunta
un listado de 28 puntos de acción en un esfuerzo
para garantizar una operación sin problemas.
El equipo de campo estuvo compuesto por una
brigada a cargo de la instalación de terminación,
una brigada de evaluación de yacimientos con
herramientas operadas con cable, una brigada a
cargo de las operaciones con tubería flexible, y
una brigada de pruebas de flujo multifásico, diri-
gidas por el gerente de proyectos avanzados de
terminación de pozos de Schlumberger. En vista
de la historia de reparación del pozo, y la posible
presencia de deformaciones de la tubería de re-
vestimiento capaces de afectar la instalación del
sistema de terminación inteligente, los segmentos
de servicios al pozo y de evaluación de yacimien-
tos corrieron un registro de corrosión utilizando
el generador de Imágenes Ultrasónicas USI ope-
rado con tubería flexible. Los registros confirma-
ron la integridad de la tubería de revestimiento y
la adecuación de los empacadores de empaque de
grava QUANTUM y de derivación MultiPort con
orificios múltiples. Utilizando un sistema portátil
de monitoreo de la producción de pozos multifási-
cos PhaseTester y el sistema de monitoreo y trans-
misión de datos en tiempo real InterACT, el
equipo de técnicos optimizó el desempeño del sis-
tema de terminación inteligente (arriba, a la iz-
quierda). Esto permitió a los ingenieros de Saudi
Aramco ajustar las configuraciones de las válvu-
las de control de flujo de fondo de pozo en tiempo
real para maximizar la producción de petróleo y
minimizar el corte de agua. Todo esto desde sus
oficinas centrales.
Durante las pruebas y la instalación del equipo,
y la subsiguiente prueba de flujo del pozo, cada una
de las válvulas se accionó a través de más de 10 ci-
clos completos; 110 cambios de posición, o el equi-
valente a varios años de operación habitual. El pozo
fue sometido a pruebas de flujo extensivas y se puso
en producción con un nivel mínimo de producción
de agua. Los ingenieros de Saudi Aramco llegaron
a la conclusión de que de no ser por la terminación
inteligente, el pozo habría sido invadido por el agua
y la producción habría cesado.12
Sin reservas pasadas por alto
Como sucede con los pozos multilaterales, la
mezcla de la producción de yacimientos apilados
a menudo permite que los operadores reduzcan
el número de pozos requeridos para explotar for-
maciones diferentes, reduciendo de ese modo las
erogaciones de capital y el riesgo. Esta estrate-
gia ha sido incentivada en los últimos años por
los arreglos de perforación direccional cada vez
más sofisticados, los cuales permiten que los
operadores perforen pozos exploratorios de alto
ángulo y de alcance extendido. Las terminaciones
inteligentes, dentro de estos pozos complejos,
facilitan por lo tanto la optimización de la pro-
ducción aunque se produzcan cambios dinámicos
durante la producción.
Los sensores que retransmiten la información
en tiempo real permiten a los ingenieros detec-
tar y reaccionar a los cambios ocurridos en la
formación a medida que éstos se producen,
mediante el accionamiento remoto de las válvu-
las de control de flujo. La capacidad para
ajustarse a un cambio ocurrido en el régimen de
flujo—tal como una irrupción de una segunda
fase en una zona—cuando se produce, es impor-
tante porque ese es el momento óptimo para
ajustar la estrategia de producción de los pozos
con el fin de maximizar la producción de petró-
leo y minimizar la producción de gas o agua.13
Fueron precisamente esas capacidades las que
permitieron que un operador determinara la viabili-
dad económica de un nuevo descubrimiento distante
de la infraestructura establecida. En aguas someras,
en el área marina de Nigeria, Mobil Producing
Nigeria Unlimited (MPN) perforó un pozo de al-
cance extendido en el Campo Usari desde una pla-
taforma existente. El Campo Usari se encuentra
ubicado en el área marina, a unas 16 millas [25 km]
de la costa, donde el tirante de agua es de aproxi-
madamente 22 m [72 pies]. El desarrollo del
campo en ese momento incluía 25 pozos perfora-
dos desde dos plataformas satélites conectadas a
una plataforma principal. El campo contiene 35 ya-
cimientos descubiertos, que están subdivididos en
tres categorías sobre la base de las propiedades de
los fluidos, los regímenes de presión y la geología.
Las categorías se conocen como somera, interme-
dia y profunda, con 18, 15 y 2 yacimientos, respec-
tivamente. Actualmente, se están explotando
cuatro yacimientos en el grupo somero, 10 en la
categoría intermedia, y dos en la profunda.
En el año 2001, siete yacimientos nuevos fue-
ron descubiertos en el área Graben del Campo
Usari por un pozo exploratorio cercano. Debido a
la presencia de gas somero, que enmascara la
Oilfield Review

Empacador de derivación
MultiPort de 95⁄8 pulgadas
Medidor de cuarzo instalado
en forma permanente
1
Válvula TRFC de 3 ⁄2 pulgadas
Empacador GP de diámetro
escalonado de 95⁄8 pulgadas x
71⁄8 pulgadas x 6 pulgadas
Arreglo de sello concéntrico de
flujo continuo y restricción interior
Zona 3
Empacador GP de diámetro
escalonado de 95⁄8 pulgadas x
71⁄8 pulgadas x 6 pulgadas
Arreglo de sello concéntrico de
flujo continuo y restricción interior
Medidor de cuarzo instalado
en forma permanente
VálvulaTRFC de 27⁄8 pulgadas
Zona 2
Empacador GP de diámetro
escalonado de 95⁄8 pulgadas x
71⁄8 pulgadas x 6 pulgadas
Arreglo de sello concéntrico de
flujo continuo y restricción interior
Medidor de cuarzo instalado
en forma permanente
Válvula TRFC de 27⁄8 pulgadas
Zona 1
Zapata de la tubería de
revestimiento de 95⁄8 pulgadas
> Como parte del plan, tres intervalos con empa-
que de grava (GP) fueron combinados en el Pozo
32B del Campo Usari, mientras que los sensores
y las válvulas de control de flujo de fondo de
pozo, recuperables con la tubería de producción
(TRFC), proporcionaron el control y el monitoreo
de cada zona individual.
iluminación sísmica del área, el nivel de confia-
bilidad asociado con la configuración estructural
lejos de la zona con control de pozo era bajo. Por
lo tanto, fue necesario mitigar en la mayor me-
dida posible las incertidumbres relacionadas
con la compartimentalización potencial de los
yacimientos, su extensión areal y su capacidad
Primavera de 2008
12,000
11,000 Valores nominales
10,000 PI 50 bbl/lpc-d (caso básico)
9,000 GOR 770 pies3/bbl
Tasa de flujo líquido, bbl/d
Presión de flujo en el cabezal de la tubería de producción 700 lpc
8,000 Temperatura de yacimiento 173°F (7-US1G)
7,000 Presión de yacimiento 2,660 lpc
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Posición de la válvula
> Comprensión del control. La mezcla de la producción proveniente de zonas múltiples requiere que
los ingenieros diseñen con precisión los estranguladores de control de flujo y comprendan bien los
efectos de cada zona sobre las otras. La región beige del gráfico representa la contribución esperada
de la Zona 7-US1G al accionar por pasos la válvula de control de flujo de 31⁄2 pulgadas, a través de sus
11 posiciones de estrangulamiento predeterminadas. Esto se modela con las válvulas de las otras dos
zonas, 8-US1G (púrpura) y 9-US1G (rosa), completamente abiertas y produciendo según las condiciones
que figuran en el cuadro de la gráfica correspondiente a la leyenda. La gráfica muestra que la produc-
ción total del pozo oscila entre aproximadamente 9,800 bbl/d [1,557 m3/d] y 10,700 bbl/d [1,700 m3/d] de
fluido, mientras se hace producir la zona intermedia y la zona inferior con los estranguladores com-
pletamente abiertos y se pasa la válvula de la zona 7-US1G de la posición completamente cerrada a
la posición completamente abierta. La sensibilidad con respecto a la producción de la zona 7-US1G
es de aproximadamente 500 bbl/d [79 m3/d] por paso del estrangulador, de acuerdo con la precisión
requerida para el control de la producción potencial de agua y gas. La zona 8-US1G contribuye con
la mayor parte de la producción en esta simulación, debido a su presión de yacimiento y el índice de
productividad (PI) estimado de 50 bbl/lpc-d [1.15 m3/kPa-d].
de producción antes de comprometer platafor- Las regulaciones prohíben las operaciones
mas adicionales para explotar el descubrimiento. de mezcla de la producción en Nigeria. No obs-
Con este fin, los ingenieros de Schlumberger y tante, los ingenieros lograron superar esta
MPN perforaron un pozo de alcance extendido de prohibición demostrando, a satisfacción del
4,572 m [15,000 pies]—el Pozo 32B del Campo Departamento de Recursos Petroleros (DPR) de
Usari—con un pozo de delimitación de 2,672 m Nigeria, que las mediciones indirectas de flujo,
[8,620 pies] de extensión y 75 grados de desvia- derivadas de datos de presión y temperatura de
ción. El pozo fue perforado desde una plataforma fondo de pozo, podían combinarse con las prue-
existente y atravesó tres de los siete yacimientos, bas de rutina para obtener la reasignación de la
en un intento por resolver las inquietudes del ope- producción por zonas. El hecho de que los datos
rador en cuanto a la capacidad de producción y sean transmitidos directamente a los escritorios
las características productivas de los yacimientos. de los ingenieros a través del sistema InterACT,
El aislamiento por zonas a lo largo del pozo, es reforzó la seguridad de las autoridades en
provisto a través de empacadores de diámetro es- cuanto a la eficacia del esquema.
calonado (stepbore) para empaque de grava, de Como resultado, MPN recibió una exención
95⁄8 pulgadas por 71⁄8 pulgadas por 6 pulgadas, y una por la que se le permitió mezclar la producción
serie de arreglos concéntricos de sello en el diá- de tres yacimientos mediante terminaciones con
metro del empacador de 6 pulgadas.14 Se prevén empaque de grava de 95⁄8 pulgadas, provistas en
dos terminaciones similares en yacimientos dife- cada caso de estranguladores de configuración
rentes para ayudar a encarar las incertidumbres variable y sensores de presión y temperatura. Los
geológicas asociadas con la compartimentaliza- dos estranguladores inferiores son válvulas de
ción y la extensión areal (arriba, a la izquierda). nueve posiciones (incluyendo la posición comple-
El plan, consistente en combinar tres in - tamente abierta y completamente cerrada) con
tervalos con empaque de grava, controlando y un área máxima de flujo equivalente a un diáme-
monitoreando al mismo tiempo cada zona en tro de 27⁄8 pulgadas (arriba). La tercera válvula
forma individual, posee la atracción adicional de es una válvula de 11 posiciones que regula en la
ahorrar potencialmente un pozo de cada tres zona superior, más prolífica, y posee un área de
perforados, ya que un solo pozo de este tipo puede flujo equivalente a un diámetro de 31⁄2 pulgadas
explotar tres zonas en lugar de dos, como sucede para dar cabida al flujo mezclado proveniente de
en las terminaciones más tradicionales. todas las zonas.15
13
 15,000 bombeo se efectúa en diversas zonas separadas
14,000 por barreras impermeables, las válvulas inteli-
13,000 9-US1G 8-US1G 7-US1G
Promedio de producción diaria estimada, bbl/d

gentes sirven como obturadores para mantener

12,000
las presiones adecuadas en cada punto de inyec-
11,000
ción. Esto permite a los operadores utilizar una
10,000
sola bomba. Las alternativas son: una bomba
9,000
independiente para cada zona o una sola presión
8,000
7,000
para todas las zonas. La primera es más costosa,
6,000 la segunda menos eficiente. La opción de control
5,000 del flujo puede utilizarse para conformar el
4,000 frente de inundación cuando no existe ninguna
3,000 barrera impermeable en el intervalo de flujo.
2,000 Nuevamente, las alternativas implican utilizar
1,000 bombas independientes con tasas de flujo fijas
0 para cada zona o emplear una sola bomba con
06/01/05

06/15/05

06/29/05

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08/10/05

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10/19/05

11/02/05

11/16/05

11/30/05

12/14/05

12/28/05
las tasas de flujo medidas y reguladas, según
niveles prefijados, utilizando válvulas de control
Fecha de fondo de pozo.
Los sistemas de inyección de agua con válvulas
> Gráfica de los primeros seis meses de producción del Pozo 32B del Campo Usari. Todas las válvulas
de fondo de pozo accionadas en forma remota se
de control de flujo se encuentran completamente abiertas. Las curvas de desempeño del yacimiento—
una gráfica de la tasa de producción del pozo en función de la presión de flujo de fondo de pozo—, adecuan particularmente para las operaciones de
generadas a partir de las pruebas del pozo, fueron utilizadas para calcular las tasas de flujo de cada terminación de pozos submarinos, en las que la
una de las zonas. La gráfica muestra que la producción de la zona superior 7-US1G (rojo) es dominante, opción de cambiar las zonas de inyección sin una
con un PI de aproximadamente 50 bbl/lpc-d, comparado con 10 a 15 bbl/lpc-d [0.23 a 0.35 m3/kPa-d] intervención basada en el empleo del equipo de
de las otras zonas de la región, 9-US1G (verde) y 8-US1G (azul).
terminación sigue siendo una atracción clave.
Como sucede con otros ámbitos de la industria de
El pozo fue probado después de la puesta en los proyectos de inyección de agua ha estado E&P, más allá del costo y las cuestiones técnicas
servicio y nuevamente al cabo de tres meses. Los relacionado con un nivel máximo aceptable de de las operaciones de intervención submarinas, se
datos de presión de fondo de pozo indicaron in- corte de agua en el pozo productor. Este están- encuentra el manejo atinado de los yacimientos.
crementos continuos en la productividad zonal, de- dar tiende a traducirse en cantidades Las formaciones de aguas profundas tienden a ser
bido a la limpieza posterior del pozo durante la significativas de petróleo pasado por alto. estratificadas y a poseer cientos de pies de espe-
producción (arriba). Los datos de presión y tasas Los esfuerzos para reducir la producción de sor. La inyección de agua constituye su principal
de producción se ingresaron en el modelo para agua durante mucho tiempo se centraron en las mecanismo de recuperación y a menudo se utiliza
predecir las tasas de producción zona por zona. terminaciones cementadas, los empacadores, los para mantener la presión. En este tipo de am-
Con el éxito de la terminación inteligente del químicos adecuados, y los disparos selectivos para biente, las válvulas de fondo de pozo accionadas
Pozo 32B del Campo Usari, MPN posee una visión modificar la distribución del influjo a lo largo del en forma remota se consideran una herramienta
significativamente mejorada de las reservas que pozo. La manipulación de las tasas de flujo de in- eficiente para controlar la distribución del agua
se hallan justo fuera del alcance de la infraes- yección a través de las válvulas de control de de inyección. Estas válvulas pueden ayudar a pre-
tructura existente. Se tiene previsto perforar dos fondo de pozo, logra el mismo cometido en forma venir la irrupción prematura de agua, a la vez que
pozos para responder a las peguntas restantes más eficaz y a un costo más bajo. Los frentes de logran un proceso efectivo de barrido y recupera-
sobre compartimentalización, extensión areal y inundación en los pozos actuales altamente des- ción de petróleo.17
capacidad de producción de los yacimientos. viados y con alto grado de contacto con los yaci- En combinación con los pozos inteligentes, los
mientos, son especialmente sensibles al ajuste de pozos inyectores también pueden utilizarse para
Método más inteligente de recuperación la distribución del flujo en las diversas capas del determinar ciertas características de los yacimien-
incrementada de petróleo pozo. Esta práctica equilibra la tendencia natural tos. En un ejemplo de un área marina, se utilizaron
Los especialistas pronostican que hasta un 40% de los fluidos a migrar preferentemente a través dos pozos inyectores—uno correspondiente a una
de las terminaciones inteligentes futuras serán de las zonas de alta permeabilidad.16 terminación inteligente dual y el otro, un solo in-
utilizadas en pozos de inyección de agua. La Las tasas de flujo de inyección en la formación yector—con el fin de efectuar una prueba de inter-
razón del enlace de las dos tecnologías es clara: se establecen de conformidad con los paráme- ferencia para determinar la conectividad a lo largo
históricamente, el punto en que se abandonan tros de presión o de control de flujo. Cuando el de una falla, en una zona situada entre los pozos.18

16. Ramakrishnan TS: “On Reservoir Fluid-Flow Control with Petróleo y el Gas del Pacífico Asiático de la SPE, Perth, medible la presión de un pozo adyacente se necesita un
Smart Completions,” artículo SPE 84219, presentado en Australia, 18 al 20 de octubre de 2004. tiempo considerable. En consecuencia, las pruebas de
la Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE, 18. Una prueba de interferencia registra la variación de interferencia han sido poco frecuentes, debido al costo
Denver, 5 al 8 de octubre de 2003. la presión con el tiempo causada en los pozos de y la dificultad que implica mantener tasas de flujo fijas
17. Bussear T y Barrilleaux M: “Design and Qualification of observación como resultado de los cambios inducidos durante un tiempo prolongado. Con el número creciente
Remotely-Operated, Downhole Flow Control System for en las tasas de flujo de los pozos de producción o de de instalaciones de medidores permanentes, es
High-Rate Water Injection in Deepwater,” artículo SPE inyección. En los yacimientos comercialmente viables, probable que las pruebas de interferencia se vuelvan
88563, presentado en la Conferencia y Exhibición del para que la producción de un pozo afecte en forma más comunes en el futuro.

14 Oilfield Review
 Pozo de inyección de agua inteligente

Tasa de flujo
Sistema de
adquisición
de superficie

Intelligent Water Injector

Flow rate
Tiempo
Oil Producer
Time

Flow rate
Time

Pozo productor de petróleo

Tasa de flujo
Tubo ascendente Cable umbilical del sistema de control
de instalación y reparaciones

Tiempo

Pozo de inyección Pozo productor de petróleo

de agua inteligente

Medidor de presión
Onda de presión y temperatura

Monitor
FloWatcher

> Inyección submarina. El pozo de inyección de esta configuración submarina fue equipado con un monitor de producción integrado, instalado en forma
permanente por debajo de la válvula de control de flujo. Esto posibilitó la medición de la tasa de inyección en tiempo real en la zona inferior (inserto del
extremo superior derecho). Simultáneamente, se midieron la presión y la temperatura de fondo de pozo en el pozo productor, y se representó gráficamente
su tasa de flujo (inserto del extremo inferior derecho). Además de los datos de la prueba de caída de presión durante el cierre (falloff ), fue posible efectuar
una prueba de presiones transitorias durante el proceso de inyección, analizable ésta última mediante técnicas de convolución. Los datos FloWatcher
indicaron además una tasa de inyección más alta que la medida en la salida de la bomba del sistema flotante de producción, almacenamiento y descarga
(FPSO) durante la prueba. Después de las pruebas de calibración efectuadas en las instalaciones de Schlumberger en Rosharon, Texas, se determinó que
era más exacto utilizar el monitor FloWatcher que la salida de la bomba para la asignación de las tasas de inyección del pozo.

Para la prueba de interferencia se utilizó un cable
provisorio, conectado entre el productor y el inyec-
tor, lo que permitió la adquisición simultánea de
datos de presión y temperatura de cada pozo
(arriba).
No obstante, el costo elevado de la construc-
ción de pozos en aguas profundas impone que los
operadores minimicen el número de pozos de
inyección. Eso significa que unos pocos pozos las presiones diferenciales y, en consecuencia,
deben cubrir áreas de formaciones considera- las velocidades de flujo son elevadas, el chorro
bles, requiriendo tasas de inyección y presiones de inyección impacta el diámetro interno (ID)
de más de 40,000 bbl/d [6,360 m3/d] de agua y de la tubería de revestimiento. A menudo, el diá-
18,000 lpc [124 MPa]; es decir, tasas y presiones metro externo (OD) de la válvula y el interior de
significativamente más altas que las de las con- la tubería de revestimiento no están muy separa-
figuraciones de inyección más tradicionales. dos, y la erosión de la pared de la tubería de
Durante las aplicaciones restringidas, en las que

Primavera de 2008 15
revestimiento frente a la válvula se convierte en
un problema importante (derecha).
El abordaje de los efectos de la erosión se com-
plica por el hecho de que la trayectoria del flujo a
través y alrededor de una válvula de inyección es
diferente a la de una válvula de producción. En las
operaciones de producción, la energía generada
por las múltiples corrientes de flujo en forma de
chorro a través de los orificios de flujo se disipa
dentro de la válvula de control de flujo a medida
que éstas chocan. Por el contrario, cuando el flujo
se dirige desde la tubería de producción hacia el
espacio anular, el chorro impacta la pared interna
de la tubería de revestimiento—a menudo si-
tuada muy cerca de la salida de la válvula—libre
de obstáculos.
Una solución para la creación de una válvula
de inyección menos proclive a producir erosión
consistió en cubrir una válvula de control de flujo
de producción para desviar el chorro y proteger la
tubería de revestimiento. Este enfoque posee tres
grandes desventajas. En primer lugar, dado que
los orificios de inyección en sí no están optimiza-
dos para reducir la erosión (reducción de las lon-
gitudes de los chorros y de las velocidades de
salida en los orificios), esto sencillamente puede
producir la erosión rápida de la cubierta. En se-
gundo lugar, la válvula se vuelve mucho más cara
que la cubierta y el cuerpo de la válvula debe ser
de un material de calidad superior. Por último, el
diámetro externo de la válvula se vuelve conside-
rablemente más grande y, en consecuencia, re-
quiere una tubería de revestimiento más grande
para la instalación.
Schlumberger ha respondido a estas inquietu-
des con una válvula de inyección de agua que posee
orificios de estrangulamiento excéntricos o angu-
lares para asegurar la distancia máxima entre el
diámetro externo de la válvula y el diámetro in-
terno de la tubería de revestimiento. Las válvulas
de control de flujo TRFC-HD-AI (excéntrica) y
TRFC-HM-AI (angular) incluyen además un diseño
único del tamaño de las boquillas, lo que se traduce
en chorros cuyas características reducen los efec-
tos de la erosión (próxima página, a la izquierda).
Más allá de la gama alta
Cuando se introdujeron, los pozos inteligentes eran
percibidos como una opción cara y a la vez riesgosa.
Esta percepción fue el resultado de los bajos precios
del petróleo vigentes en ese momento, y del objetivo
original de la tecnología como alternativa a las inter-
venciones basadas en el empleo de equipos de ter-
19. Para obtener más información sobre tecnología de
levantamiento artificial por gas, consulte: Bin Jahid M,
Lyngholm A, Opsal M, Vasper A y White T: “La presión
aumenta: Innovaciones en sistemas de levantamiento
artificial por gas,” Oilfield Review 18, no. 4 (Primavera
de 2007): 50–59.
16
Daño erosivo debido al impacto del fluido que sale
por una boquilla de 1⁄8 de pulgada de diámetro
Daño erosivo debido al impacto del fluido que sale
por una boquilla de 3⁄32 pulgadas de diámetro
> Daño producido por la erosión. Las tasas de inyección de agua altas, aunque atraviesen boquillas re-
lativamente pequeñas, pueden erosionar rápidamente la tubería de revestimiento frente a los orificios
de inyección. Las boquillas más pequeñas producen menos daño a lo largo del mismo tiempo, pero
también reducen significativamente los volúmenes inyectados por unidad de tiempo por pozo. Aliviar
la situación con más pozos no constituye una alternativa en las áreas marinas, donde cada pozo
representa una erogación de capital considerable.
minación/reparación de pozos. Como resultado, los El método de levantamiento natural por gas, a
pozos inteligentes desarrollaron una imagen como veces aludido como sistemas de levantamiento
solución que resulta adecuada exclusivamente en el por gas en sitio, no requiere una erogación de ca-
caso de pozos y campos complejos o de alto costo; pital tan importante. Sólo son necesarias válvulas
imagen que en ciertos lugares aún se conserva. No de control de flujo de fondo de pozo para asegurar
obstante, hoy, el método de monitoreo y control de que un volumen suficiente de gas ingrese en la co-
yacimientos en tiempo real es cada vez más evidente lumna de fluido para levantarlo, a la vez que se
en los campos maduros en los que se están emple- evita el ingreso de un volumen excesivo de gas que
ando sensores y válvulas, monitoreados y accionados restrinja severamente la producción de petróleo
en forma remota, para ayudar a mejorar la eficiencia o, en el peor de los casos, induzca condiciones de
de los sistemas de levantamiento por gas, de las bom- flujo cruzado entre las capas de la formación.19
bas eléctricas sumergibles y de los pozos que produ- Los sistemas convencionales también utilizan
cen por medio de bombeo mecánico. válvulas para regular el flujo del gas entre el es-
Las terminaciones inteligentes son de parti- pacio anular y la tubería de producción. No obs-
cular interés en áreas en las que el gas proveniente tante, a diferencia de las válvulas inteligentes, las
de una zona puede mezclarse con el petróleo pro- válvulas tradicionales de levantamiento artificial
veniente de otra zona en lo que se conoce como le- por gas poseen un tamaño de orificio fijo y, por
vantamiento natural por gas. El concepto es el consiguiente, requieren intervenciones con línea
mismo que el del levantamiento artificial por gas; el de acero o tubería flexible para extraerlas, redi-
gas introducido en la tubería de producción desde mensionarlas y volverlas a correr cuando cambian
el espacio anular de la tubería de revestimiento, re- las condiciones de los yacimientos o de los fluidos.
duce la carga hidrostática de la columna de petró- Y, como sucede en otras terminaciones inteligen-
leo hasta un punto que permite que la presión del tes, el flujo de gas hacia el interior del pozo puede
yacimiento lleve los fluidos producidos a la super- ser monitoreado y controlado.
ficie (próxima página, a la derecha). Como se mencionó previamente, los avances
En los sistemas convencionales, el gas prove- en materia de pozos inteligentes incluyen los sen-
niente de una fuente remota o de otros pozos del sores de presión y temperatura de cuarzo, alta-
campo se inyecta por el espacio anular. Estos sis- mente sofisticados, y los estranguladores de
temas requieren una infraestructura considera- configuración variable operados en forma remota.
ble. En las áreas marinas, este requerimiento Pero dado que su costo es significativamente in-
puede resultar especialmente oneroso ya que a ferior, los medidores de deformación simples y las
menudo obliga a los productores a utilizar plata- válvulas de control de flujo operadas en forma re-
formas más grandes para soportar los pesados mota, con posiciones de apertura y cierre so-
equipos de superficie, tales como los compresores lamente, siguen siendo las herramientas por
y las conexiones del tubo ascendente. excelencia para las terminaciones inteligentes en
Oilfield Review
 Boquilla angular (TRFC-HM-AI) Petróleo y gas inyectado
ID de la tubería
de revestimiento

Alojamiento de la válvula l
de o C
para proporcionar separación
na ient iny horr Línea hidráulica
a ec o d
nt m ció e
Ve loja n
a
Inserto de
boquilla excéntrica
(TRFC-HD-AI)

Cuerp vula
o de la vál

> Reducción de la erosión. Durante las aplicaciones restringidas, en las que las presiones diferenciales
son elevadas, el chorro de inyección puede impactar significativamente la pared interna de la tubería
de revestimiento. A menudo, la válvula y la pared de la tubería de revestimiento no están muy separadas,
de manera que las características erosivas del chorro deben ser bien comprendidas para minimizar
la erosión de la tubería de revestimiento. Una inquietud adicional, en relación con las aplicaciones de
inyección, es la erosión producida por rebote, en la que el chorro de inyección rebota en la tubería
de revestimiento (o en la cubierta) y erosiona la válvula. Las válvulas de inyección de Schlumberger
han sido diseñadas de manera de proteger la tubería de revestimiento de la erosión durante una vida
productiva del pozo de 20 años, con inyección de agua sostenida a alta presión diferencial. Específi-
camente, las válvulas incluyen una boquilla fija, de menor superficie, diseñada para asegurar una
longitud de chorro constante y reducida que garantice que la velocidad sea mínima en la pared interna
de la tubería de revestimiento. El cuerpo de las válvulas de control de flujo TRFC-HD-AI (excéntrica) y
TRFC-HM-AI (angular) y los orificios del estrangulador maximizan la separación de la boquilla con
respecto a la pared de la tubería de revestimiento, lo que incrementa la distancia existente entre la
válvula y la pared de la tubería de revestimiento. El diseño de la entrada y la salida de la boquilla
garantiza un chorro cuyas características reducen los efectos de la erosión.

pozos que producen mediante levantamiento arti-
ficial por gas en activos maduros.
Utilizados en combinación con las bombas
eléctricas sumergibles (ESP), por ejemplo, estos
sistemas simples posibilitan el aislamiento zonal
selectivo cuando se anticipa la irrupción de agua;
la prevención de la pérdida de fluidos cuando la
bomba está desconectada; o la configuración de
la bomba ESP en tándem para el refuerzo o la re-
dundancia de los equipos de bombeo (véase
“Bombas eléctricas sumergibles para sistemas de
levantamiento artificial inteligentes,” página 32).
Campos inteligentes
El objetivo del campo inteligente es automatizar
tantas tareas como sea posible para mejorar el
valor actual neto de un activo, a través del in-
cremento de la producción y la reducción de los
costos. Para muchos, el campo inteligente por ex-
celencia es, por consiguiente, aquel en que la in-
tervención física se elimina del proceso de
producción en todas las actividades, salvo las ta-
reas de mantenimiento esenciales o la ocurrencia
de eventos inusuales e imprevistos. Con esa visión,
los sistemas recolectan y procesan grandes volúme-
nes de datos provenientes de numerosos nodos,
ubicados dentro de cada pozo e instalación de su-
perficie. El sistema luego organiza toda esta infor-
mación en forma racional, toma decisiones lógicas
para optimizar la producción de todo el campo y
pone en práctica esas decisiones por control re-
moto. Dentro de la visión final, el monitoreo y la ac-
ción resultante tienen lugar en tiempo real y en un
ciclo continuo (véase “La gran visión de conjunto:
Manejo integrado de activos,” página 36).
La industria en su totalidad aún debe decidir
si dichos sistemas automatizados son factibles y
convenientes. Entretanto, el valor máximo de las
terminaciones inteligentes radica en el mejor ma-
nejo de los yacimientos, que aplica procesos de
transmisión de datos y control en tiempo real a
herramientas tradicionales de ingeniería de yaci-
mientos, tales como el análisis de las curvas de
declinación, los cálculos de balances de materia-
les, las curvas de desempeño y la simulación de
yacimientos. Pero, por encima de todo, el valor de
los pozos inteligentes reside en su capacidad para
posibilitar a los operadores el control activo de
sus yacimientos con el fin de maximizar la recupe-
ración y optimizar la producción. —RvF
Petróleo Gas
> Levantamiento natural por gas. A veces aludi-
dos como sistemas en sitio, los sistemas de
levantamiento natural por gas utilizan sensores
y válvulas de control de flujo de fondo de pozo
para asegurar que un volumen suficiente de gas,
producido a través del espacio anular de la tu-
bería de revestimiento, ingrese en la columna
de fluido de la tubería de producción para
levantarla a la vez que se impide el ingreso de
un volumen de gas excesivo que pueda producir
flujo cruzado. Los ahorros con respecto a los
sistemas tradicionales provienen del hecho de
que los sistemas de levantamiento natural por
gas no necesitan infraestructura de superficie
para transportar y suministrar el gas a través del
espacio anular hasta la formación objetivo. La
capacidad para controlar los volúmenes de
inyección en forma remota, a través de una línea
hidráulica proveniente de la superficie, consti-
tuye una ventaja adicional con respecto a los
sistemas del pasado. Las válvulas tradicionales
de levantamiento artificial por gas, recuperables
con cable, deben ser extraídas y recalibradas
cuando los cambios producidos en las caracte-
rísticas del fluido incrementan o reducen el
volumen de gas requerido para llevar los fluidos
de formación a la superficie. El mandril de levan-
tamiento por gas (azul), que aloja a la válvula,
forma parte de la sarta de tubería de producción.

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