Glenda Cárdenas.

Resultado de Aprendizaje 4

Alimentar las bases de datos sobre maquinaria, repuestos, herramientas, e

insumos requeridos por el departamento de mantenimiento.

Descripción de la actividad.

La empresa EDIMAR S.A cuenta con un torno paralelo que está presentando
fallas.

Al momento de revisar el torno paralelo, usted se percata de una fuga de

refrigerante. Después de que analiza la situación encuentra una serie de causas
por las que se presentó la falla, pero también plantea las soluciones asociadas a la
avería. Después de esto, usted genera un listado de las causas y soluciones, el
cual se muestra a continuación.

Falla o Avería en el torno: fuga de refrigerante

Listado de Causas y Soluciones
 Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.
 La cara está localizada en un lugar donde fue
probablemente dañada por la caída de elementos de
trabajo.
 Reemplazar el sello y reparar la cara dañada.
 El refrigerante está goteando desde la máquina
 El sello de la bomba refrigerante está dañado
 Partículas de metal se encuentran en el refrigerante
 Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja
la bomba de recirculación.
 Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se
repita e la falla.
 Se descubre refrigerante goteando desde la máquina.

Al comunicarle lo sucedido al jefe de área, él le solicita la siguiente información:

 La organización de toda la información recopilada en el análisis.

 Revisar la tarjeta maestra del torno y su hoja de vida.
 Los instructivos necesarios para la reparación de la avería.
 Generar la orden de trabajo para la solución del problema.
  Programar en la tarjeta de control semanal, los instructivos aplicados al
torno paralelo.

Elabore:

 Un documento en Word donde, organice las causas y soluciones de la falla

o avería en el torno: fuga de refrigerante, conforme a las fases para la
identificación de averías estudiadas en el material de estudio.
 Al buscar la tarjeta maestra, usted se percata de que aún no se cuenta con
la tarjeta maestra, por lo que su jefe le indica que es necesario crearla. Para
lo anterior se le solicita crear la tarjeta maestra y la hoja de vida para el
torno paralelo, utilizando los formatos desarrollados en la unidad 3. La lista
de elementos la puede encontrar en la pregunta 2 de la actividad interactiva
de la unidad 4 (Ejecución de actividades de mantenimiento).
 Un documento en Excel, donde diligencie la orden de trabajo para el
reemplazo el sello de la bomba. Utilice los formatos realizados en la unidad
3 (Investigue que requerimientos se debe contemplar para reemplazar un
sello y genere los instructivos necesarios). Recuerde que en la hoja de vida
del torno paralelo, debe ingresar las acciones de mantenimiento realizados.
 Un archivo de Excel donde evidencie la programación de los instructivos
para la orden de trabajo creada. Es su decisión si los programa en el
tablero general de control o en el tablero auxiliar semanal o diario.
  Seleccione el sistema.
Fase A  Identificar el problema.
Concretar el Problema  Cuantificar el problema.

 Enumerar las causas.

Fase B  Clasificar y jerarquizar las causas.
 Cuantificar las causas.
Determinar las causas.
 Seleccionar una causa.

Fase C  Proponer y cuantificar las soluciones.

 Seleccionar y elaborar una solución.
Elaborar la solución.

Fase D  Formular y presentar una

Determinar las causas propuesta de solución.
 FALLA O AVERÍA EN EL TORNO: FUGA DE REFRIGERANTE
LISTADO DE CAUSAS Y SOLUCIONES ORDENADAS
 Se descubre refrigerante goteando desde la maquina
 El refrigerante está goteando desde la maquina
 Partículas de metal se encuentran en el refrigerante
 Una cara de la bomba de filtrado está quebrada.
 La cara está localizada en un lugar donde fue probablemente dañada por la caída de
elementos de trabajo
 El sello de la bomba refrigerante está dañado
 Dar prioridad a la acción correctora para prevenir que se repita la falla
 Reemplazar el sello y reparar la cara dañada
 Rediseñar el equipo o agregar una cubierta que proteja la bomba de recirculación

GCRL S.A
PLAN DE MANTENIMIENTO
GCRL SA
TARJETA MADRE

EQUIPO CODIGO
TORNO PARALELO VICTOR A1-TPJ.1

MARCA MODELO PESO

WISECO IEC 34 3 TON

TIEMPOS DE OPERACIÓN FECHA DE INSTALACION: 05 DE JULIO DEL 2017

JORNADA LABORAL: 8 HORAS INTERMITENTE: X
HOJA DE VIDA: 1 CATALOGO: SI

DATOS DEL FABRICANTE Y O REPRESENTANTE

NOMBRE: WISECO TELEFONO 3213806912 DIRECCION KM 6 COTA SIBERIA BOGOTA DC
CIUDAD BOGOTA DC E- MAIL: TEUX505@HOTMAIL.COM OTROS DIRECCION VIA COTA SIBREIA KM 1.6

SERVICIOS DE OPERACION
VOLTAJE : 220.440 V AMPERAJE: 11.6 – 23.2 A POTENCIA: 6-12 KW

MOTOR ELECTRICO
MARCA VICTOR MODELO IMB3 SERIE MOTOR 1LA114 – 4YA60
HP: 7.5 HP RPM: 1740 VOLTS: 220V FRECUENCIA : 60 HG AMP 116 A FP:0.79 FP

OBSERVACIONES: EL TORNO SE ENCUENTRA CON ALGUNOS RAYONES (PINTURA EN MAL ESTADO) EN SUS
PARTES POSTERIORES.
  RELACION DE REQUERIMIENTOS.

CODIGO ACTIVIDADES DE LUBRICACION

L1 Cambio de aceite
L2 Revisión del nivel y fugas de aceite
L3 Revisión y lubricación de rodamientos
L4 Engrase y lubricación
L5 Cambio de sellos

CODIGO ACTIVIDADES ELÉCTRICAS

E1 Revisión, ajuste y cambio de conexiones eléctricas
E2 Revisión de voltaje y amperaje
E3 Revisión de tarjeta electrónica
E4 Revisión de servo motores
E5 Revisión de motor eléctrico
E6 Revisión del estado de los cables y general

CODIGO ACTIVIDADES DE INSTRUMENTACION

101 Calibración de presostato manómetro y válvula de seguridad
102 Comprobación de la presión del servicio
103 Revisión del control numérico
104 Inspección calibración y cambio de flujometro

CODIGO ACTIVIDADES DE MECÁNICAS

M1 AJUSTE Y ALINEACION DE PARTES MOVILES
M2 Revisión y verificación de engranes
M3 Revisión del nivel y verificación del circuito de refrigerante
M4 Inspección, ajuste, cambio de bandas, correas y poleas
M5 Limpieza o rasqueteado de bancadas
M6 Inspección visual de posibles daños
M7 Revisión y cambio de boquillas, tubos de contacto y toberas
M8 Cambio de rodamientos
M9 Revisión y ajuste general de máquinas
M10 Revisión bomba hidráulica
M11 Revisión y tensión de la cadena
M12 Revisión y cambio del kit de arrastre
M13 Revisión y rectificación de guías reciprocantes
M14 Purgar el tanque de aire
M15 Revisión de tuberías y mangueras del sistema neumático e hidráulico
M16 Revisión y cambio de filtro de aire
M17 Revisión y cambio de filtro de aceite
M18 Cambio de filtro de combustible
M19 Revisión de frenos
M20 Mantenimiento general
M21 Revisión de gases
M22 Revisión y cambio de escobillas
M23 Revisión, rectificación o cambio del dispositivo roscado
M24 Revisión, rectificado o cambio de cuchillas
M25 Afilado o cambio de cuchillas
M26 Revisión y cambio de bujes
M27 Revisión y cambio de disco
M28 Verificación nivel de combustible, agua y aceite
M29 Drenar agua del sistema de combustible
M30 Chequear el claro de las válvulas
M31 Limpiar y ajustar inyectores
M32 Limpiar y apretar terminales de batería
M33 Revisión del sistema de enfriamiento
M34 Limpieza de ranuras de ventilación e interior de la máquina
M35 Limpieza del ventilador
M36 Limpieza superficial, áreas de trabajo
M37 Aseo
M38 Lavado general
M39 Limpieza general
M40 Pintura

GCRL SA
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO GCRL SA
INSTRUCTIVO # 06

FECHA DE EJECUCION HORA DE INICIO HORA DE FINALIZACION

CODIGO DEL EQUIPO: CODIGO DE ACTIVIDAD : ACTIVIDAD
A1-TPJ-1 L 05 CAMBIO DE SELLOS

PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE
JEFE DE MTTO.
OPERARIO X
CONTRATISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

Recipiente
Bayetilla
E.P.P, gafas, guantes y tapabocas
Sello de bomba refrigerante

PROCEDIMIENTO
Pulse el botón de parada de emergencia.
Desconecte la máquina de la red eléctrica.
Desmonte la bomba de la máquina.
Retire restos de refrigerante.
 Desarme completamente la bomba
Retire el sello dañado.
Desarme completamente la bomba.
Retire el sello dañado.
Limpie con la bayetilla la suciedad presente en la bomba
Lubrique el nuevo sello con una grasa a base de silicona
Monte el sello desplazandolo por la parte rotatoria girandolo en ambos sentidos para facilitar
la entrada hasta la primera obstrucción
Instale el asiento estacionario.
Rearme la bomba.
Monte la bomba en la máquina nuevamente.
Deposite refrigerante en la bomba.
Limpie el refrigerante derramado.
Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica
Quite el boton de parada de emergencia y encienda la maquina

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION : 45 MINUTOS

ACTIVIDAD LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO
L 04 X X X
M 06 X X
M36 X X X X X
E05 X X

ACT/DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
L01 X
L02 X X X X X X X X
E01 X
M01 X
M02
M03 X X X X X X
M04 X
M05 X
M39 X X X