Universidad Nacional de Colombia

Sede Bogotá

PRIMER PARCIAL – TALLER DE PROCESOS FÍSICOS,

QUÍMICOS Y BIOTECNOLÓGICOS

Profesor: Oscar Fernando Castellanos

Estudiante:
Ibeth Natalia González Cárdenas

Taller de procesos físicos, químicos y biotecnológicos

Bogotá, Distrito Capital – Noviembre de 2018.
 PUNTOS A RESOLVER

1. Empresa de curtiembres es inspeccionada por el DAMA. Se encuentran no conformidades en el

manejo ambiental: a. emisiones gaseosas - presencia de gases efecto invernadero y trazas de
metales pesado, b. residuo sólidos - acumulación de desechos, generando malos olores y plagas,
c. y efluentes líquidos - presencia de metales pesados y solventes orgánicos.
Proponer un plan de saneamiento ambiental a partir de la intervención de las principales
operaciones unitarias de la línea de producción medular, así como de la incorporación de procesos
de mitigación de la contaminación encontrada. Debe especificarse el diseño de los procesos,
aplicación de operaciones necesarias, así como el análisis económico de las propuestas realizadas

2. Seleccionar un producto derivado de síntesis primaria, secundaria o terciaria en la industria

petroquímica, ilustrar con esquema(s) tecnológico(s), obtenidos usando software especializado,
debidamente detallados por balances de materia y energía, las particularidades de su proceso de
obtención. Explicar detalladamente la línea de producción en cuestión y las operaciones unitarias
involucradas.
 PLANTA INDUSTRIAL - CURTIEMBRES

El proceso de producción de curtiembres se puede dividir en cuatro etapas: Ribera, Curtido,

Acabado en húmedo y Acabado en seco. Cada etapa se compone de distintas operaciones unitarias,
las cuales se describen en el diagrama a continuación:

Recepción de materia prima: Descargar y almacenar temporalmente las pieles,

RIBERA tanto frescas como saladas.

Pre-descarne: Retirar de manera mecánica los restos de músculo y grasas de la

Se prepara la piel para ser
curtida. La piel es limpiada
y acondicionada, hasta que
es dividida en dos capas.
piel, debe realizarse sobre la piel en tripa y/o sobre la piel remojada.
Remojo: Rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre
excrementos y suciedad en general.

Pelambre y encalado: Retirar el pelo y epidermis de las pieles, utilizando cal y

sulfuro de sodio, esto produce un hinchamiento alcalino que permite abrir las
fibras de colágeno y preparar las pieles para el curtido.

Descarne: Eliminar de manera mecánica la grasa natural del tejido conjuntivo, a

través de la máquina descarnadora.

Dividido: Separar la piel en dos capas (flor y carnaza), mediante una cuchilla.

Desencalado: Remover la cal, el sulfuro y demás insumos alcalinos de la piel,

utilizando principalmente sales de amonio, ácidos orgánicos tamponados,
CURTIDO azúcares y melazas, ácido sulfotálico, entre otros. Permite neutralizar la piel y
detener su hinchamiento.

Purga enzimática: Aflojar las fibras de colágeno con enzimas proteolíticas,

pancreáticas y/o bacterianas y limpiar la piel de restos de epidermis, pelo y grasa
Se preparan las pieles para
no eliminados en operaciones anteriores.
ser transformadas en
materiales fuertes y
Piquelado: Llevar las pieles al pH requerido para el curtido (entre 2.8 y 3.5) con
resistentes a la
sal y ácidos (sulfúrico, clorhídrico o fórmico). Adicionalmente, detener cualquier
putrefacción por medio de
tendencia al hinchamiento ácido y fijar las sales de cromo entre las células.
agentes curtientes que se
fijan en las fibras de
Curtido al cromo: Transformar la piel en un producto resistente a la putrefacción
colágeno, estabilizándolas
(Wet-blue), haciendo reaccionar el colágeno de la piel con el agente curtiente,
a través de uniones
principalmente con sales de cromo trivalente o taninos vegetales.
químicas entre fibras.

Escurrido: Retirar la humedad, estirar las partes arrugadas y mantener un

espesor uniforme.

Rebajado: Dar un calibre final al Wet- blue, utilizando una máquina provista de
cuchillas que giran a gran velocidad.
 ACABADO EN HÚMEDO Recurtido: Conceder al wet-blue sus características finales, en cuanto a
resistencia y firmeza, dependiendo de su uso final.

Confiere las características Teñido y engrase: Proporcionar un color determinado, dar textura, llenura,
de suavidad, color y tacto suavidad y flexibilidad.
que son requeridos para
cada tipo de cuero, de
Escurrido: Retirar la humedad y eliminar las arrugas del lado de la flor mediante
acuerdo con los requisitos
rodillos con felpa.
del producto final.

Secado: Extraer un porcentaje considerable de humedad al wet-blue.

Ablandado: Mitigar la firmeza del cuero para generar más suavidad.

ACABADO EN SECO
Esmerilado: Lijar para igualar y corregir defectos del lado de la flor.

Desempolvado: Eliminar de la superficie del wet-blue el polvo fino residual de la

Otorga al cuero el aspecto operación de esmerilado.
final de color y brillo y
permite controlar posibles
imperfecciones del Pigmentado: Pintar la superficie del cuero por diferentes métodos.
producto
Planchado: Prensar el cuero en una placa caliente que puede ser lisa o tener
figuras.

Lacado: Lograr un terminado de calidad que protege el acabado.

Medido: Determinar el área del cuero.

Almacenado: Depositar el cuero terminado para su protección, uso y/o

comercialización.

En el proceso del curtido son necesarios alrededor de 500 kilos de productos químicos para el
procesamiento de una tonelada de cuero crudo; se estima que un 85% no se incorporan en el cuero
acabado. La producción también requiere la eliminación de la mayoría de los componentes de la piel
cruda, de la cual se termina aprovechando únicamente el 20% del peso; el otro 80% se descarta como
residuo. Como consecuencia directa, se generan importantes volúmenes de residuos, sólidos o como
efluentes líquidos con una combinación extremadamente compleja de compuestos orgánicos e
inorgánicos que hace que el sector sea altamente contaminante. 1

Las actividades realizadas por la compañía de curtiembres generan contaminación al medio ambiente
en tres aspectos principales:

1
(Greenpeace, 2013)
Recurso hídrico: Aporta residuos líquidos con altos contenidos de metales pesados (cromo) y materia
orgánica.

Recurso Aire: Genera emisiones originando compuestos orgánicos volátiles. Estas emisiones presentan
gases efecto invernadero y trazas de metales pesado.

Recurso suelo: Gran producción de residuos sólidos, generando la acumulación de desechos, trayendo
consigo malos olores y plagas. Los residuos sólidos más comunes generados por estas compañías son
pelo, pedazos de piel, carne, sangre, estiércol, etc.

Los residuos y efectos generados en las actividades realizadas dentro de las compañías de curtiembres,
se pueden mencionar:

 La utilización de metales pesados, especialmente Cromo (III) con la posible oxidación a

Cromo(VI), el cual es un componente difícilmente biodegradable.
 El proceso de biodegradación de materia orgánica descargada en efluentes consume el
oxígeno disuelto del cuerpo de agua receptor, que junto a un alto contenido de sales y ácidos
(por ejemplo: cloruro de sodio, ácidos sulfúrico y fórmico), provocan la muerte de la vida
acuática y las funciones naturales de los ríos. El sulfuro, que se utiliza para eliminar el pelo o la
pelambre, cuando se transforma en ácido sulfhídrico es extremadamente nocivo para la salud.
Bastan 20-50 ppm en el aire para causar un malestar agudo que conlleva a sofocación y a
muerte por sobreexposición. 2
 La inadecuada disposición de los residuos sólidos (pelo, recortes y virutas de cuero, envases,
restos de pinturas, etc), los cuales, debido al uso intensivo de químicos quedan inutilizables
para métodos de aprovechamiento y/o disposición adecuados.
 La gran variedad de productos finales requeridos (calidades, texturas, colores) conlleva al uso
de gran cantidad de sustancias químicas que contienen componentes altamente
contaminantes y nocivos para la salud, como metales pesados (plomo, cadmio, cromo, etc.),
productos químicos fluorados, polímeros que le dan repelencia al gua, ésteres de ftalato,
compuestos orgánicos altamente tóxicos, etc.
 Uso ineficiente del agua, aproximadamente 1000 litros por cuero empleados de modo
ineficiente, generan grandes volúmenes de efluentes vertidos diariamente 3

A continuación se realiza un análisis de los residuos e impactos ambientales generados en cada una de
las etapas del proceso productivo en las industrias de Curtiembres:

2
(Greenpeace, 2013)
3
(Greenpeace, 2013)
 Recorte de retales (cola,
Pieles frescas o saladas,
orejas, tetillas), sal y la
sacudido de pieles, Pre-descarne
grasa subcutánea
máquina descarnadora
(sebo).

Pieles, agua, auxiliares

Agua residual con alto
de remojo
Remojo contenido de DBO,
biodegradable
DQO, pH y sólidos (sal,
(bactericidas, enzimas,
sangre, grasa).
detergentes).

Pieles limpias y Agua residual con altos

rehidratadas, agua; contenidos de DBO,
sulfuro de sodio, Pelambre DQO, sulfuros, grasas y
Hidróxido de calcio, aux. aceites, sólidos (pelos y
de pelambre. lodos).

Carnazas, retazos de
Piel en tripa, agua Descarnado piel apelambrados,
agua

Retazos de piel, agua

Piel en tripa, agua,
Dividido con alto contenido
máquina divisora.
DQO, DBO, sólidos y pH.

Pieles divididas Carnaza

(Flor) (Subproducto)

Pieles divididas
(Flor)

Agua, Sulfato de Agua residual

amonio, Bisulfito de Desencalado y amoniacal con enzimas,
sodio, solución de Purga purgado DQO, DBO, Sulfuros, pH,
(con enzimas) sólidos

Agua, Cloruro de Sodio, Agua residual ácida con

ácido fórmico/acético y alto contenido de
sulfúrico, Sulfato de Piquelado y cromo, cloruros e iones
cromo 33% básico, curtición de sodio, DBO, DQO, pH
Bicarbonato de sodio y sólidos.
(basificante)

Cuero, máquina Rebajado (Con Virutas de cromo

rebajadora escurrido)
 Wet-Blue (Cuero
en azul)

Agua residual ácida con

Agua, agentes cromo, taninos y alto
neutralizantes, Recurtido contenido de DBO, DQO
recurtientes y pH.

Agua residual ácida con

Anilina y colorantes alto contenido de DBO,
Teñido y engrase
aceites, ácido fórmico DQO, grasas y aceites,
color y pH.

Agua residual ácida con

alto contenido de DBO,
Escurrido
DQO, grasas y aceites,
color y pH.

Secado

Virutas y polvo de lijado

Energía eléctrica, Ablandado, – Esmerilado, desorille
máquina ablandadora, esmerilado y del cuero, emisiones
esmeril, brochas desempolvado. atmosféricas.

Pigmentado, Emisiones atmosféricas,

Solventes, pigmentos, Planchado, envases, aerosoles,
lacas, ceras
Lacado recortes de cuero.
Una vez realizado el análisis anterior, se realiza la propuesta para el plan de gestión ambiental en
cada una de las operaciones unitarias identificadas.

Con el fin de disminuir y mitigar los impactos ambientales de las actividades llevadas a cabo en la
empresa de curtientes, se definen diferentes alternativas dentro del proceso productivo. Estas
alternativas se componen de la metodología conocida como “Buenas prácticas de manejo”, la
sustitución de materias primas, la recuperación y reutilización de insumos, y cambios tecnológicos.
El plan ambiental para la compañía se desarrolla alrededor de tres pilares: Reducción de residuos
sólidos, Aguas residuales y el uso y control de las materias primas; siendo trabajados estos tres a lo
largo de la cadena productiva.

En el cuadro a continuación se presenta un plan de tareas preventivas que deben llevarse a cabo
con el fin de evitar la mayor cantidad posible de impactos a nivel ambiental:

A continuación, se presentan propuestas para cada una de las operaciones unitarias en cuanto a
actividades preventivas y manejo de materias primas:
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO: OPERACIONES UNITARIAS

En el cuadro a continuación, se presentan las propuestas en cuanto a la forma de llevar a cabo el

proceso en cada una de las operaciones unitarias:

Referencias
Agudelo, S., & Gutierrez, P. (2006). AHORRO DE AGUA Y MATERIA PRIMA EN LOS PROCESOS DE
PELAMBRE Y CURTIDO DEL CUERO MEDIANTE PRECIPITACIÓN Y RECIRCULACIÓN DE
AGUAS.
Alaldía Mayor de Bogotá D.C. (s.f.). Ambiente Bogota. Obtenido de Guía de producción más limpia
para el sector de curtiembres de Bogotá. Enfoque de vertimientos y residuos. :
http://www.ambientebogota.gov.co/documents/24732/3987253/Gu%C3%ADa+de+produ
cci%C3%B3n+m%C3%A1s+limpia+para+el+sector+curtiembres+de+Bogot%C3%A1.+Enfoq
ue+en+vertimientos+y+residuos.pdf

Alcaldía Mayor de Bogotá. (s.f.). Guía para la gestión y manejo Integral de Residuos, Industria de
curtiembres y Tenerías. Bogotá. Obtenido de
http://www.dama.gov.co/Residuos/curtiembres/files/guia_curtiembres.pdf

Consultoría Bioactivo. (s.f.). Estudio de impacto ambiental expost y plan de manejo de curtiduría
"Producción de cuero". . Obtenido de
https://maetungurahua.files.wordpress.com/2015/09/es-i-a-produccion-de-cuero.pdf

Curtiembres Búfalo . (s.f.). Curtiembres Búfalo. Obtenido de Medio Ambiente:

http://cbufalo.com.co/comunidad-y-medio-ambiente/

Curtiembres. Lo que necesitas saber sobre las curtiembres . (s.f.). Obtenido de Proceso de
obtención de cueros de diversa calidad por Curtiembre:
http://curtiembresloquenecesitassaber.blogspot.com/2014/10/proceso-de-obtencion-de-
cueros-de.html

Greenpeace. (Febrero de 2013). Curtiembres: Actualización de evidencias de contaminación en la

cuenca Matanza Riachuelo. Obtenido de Cueros tóxicos II:
https://www.greenpeace.org/argentina/Global/argentina/report/2013/contaminacion/Cu
eros-toxicos-II-Greenpeace.pdf

Hernández, D. M. (2016). Diseño de sistema de producción mas limpia en la curtiembre "Louane

Cueros SAS" . Fundación Universitaria los libertadores, Bogotá. Obtenido de
https://repository.libertadores.edu.co/bitstream/handle/11371/714/SilvaHern%C3%A1nd
ezDianaMaribel.pdf?sequence=2&isAllowed=y

Kevin20B. (5 de Noviembre de 2014). Barreto 20. Obtenido de Cuertiembres:

https://barreto20.wordpress.com/2014/11/05/curtiembres/

Méndez Pampín, R., Vidal Sáes, G., Lorber, K., & Márquez Romegialii, F. (2007). Producción limpia
en la industria de curtiembre. Universidad de Santiago de Compostela . Obtenido de
https://www.researchgate.net/profile/Gladys_Vidal/publication/322851783_Produccion_l
impia_en_la_Industria_de_curtiembre/links/5a728c03458515512075f2a9/Produccion-
limpia-en-la-Industria-de-curtiembre.pdf

Rivera, J. L. (Agosto-Diciembre de 2006). El residuo líquido de las curtiemres estudio de caso:

cuenca alta del río Bogotá. Ciencia e Ingeniería Neogranadina, 16, 14-28. Obtenido de
http://www.redalyc.org/pdf/911/91116203.pdf

Yate, D. M. (2011). Optimización del uso del agua en la etapa de pelambre en un proceso que
permita la mejor calidad del cuero final y el menor impacto ambiental. Universidad
Nacional de Colombia, Bogotá. Obtenido de
http://www.bdigital.unal.edu.co/4007/1/292536.2011.pdf
CLORURO DE VINILO

El cloruro de vinilo, también conocido como Cloroetileno, es un gas incoloro que posee un olor
levemente dulce. Este compuesto se puede formar por la descomposición de otras sustancias tales
como el tricloroetano, tricloroetileno y el tetracloroetileno.4

El cloruro de vinilo se usa para fabricar cloruro de polivinilo (PVC). El PVC se usa para fabricar una
variedad de productos plásticos, incluyendo tuberías, revestimientos de alambres y cables y
productos para empacar. El cloruro de vinilo es conocido también como cloroeteno, cloroetileno y
monocloruro de etileno.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

La Ilustración 1 muestra el esquema tecnológico para la fabricación de Cloruro de Vinilo mediante

cloración directa. El diagrama se describe a continuación.

El proceso base para la producción de Cloruro de Vinilo consiste en una cloración directa seguida de
un craqueo térmico. El método de Cloración directa de la producción de cloruro de vinilo comienza
con su mismo nombre: La cloración de Etileno para producir 1,2 Dicloroetano.

El etileno y el cloro (Corrientes 1 y 2) se alimentan en cantidades estequiométricias a una

temperatura de 25ºC y 1 atm a un reactor de columna de burbujas de 1.5 atm (R-100) que hace
circular los gases reactivos a través de un rociador de dispersión a través de 1,2 – dicloroetano que
es mantenido a una temperatura de 90ºC mediante una corriente de agua fría (E-100).

El reactor de columna de burbujas maximiza la transferencia de masa de etileno y su uso en la

industria está bien caracterizado cita

La corriente de producto sale del reactor de cloración directa es una corriente 1,2 – dicloroetano
pura al 97% con una reacción lateral limitada y compuestos de alimentación sin reaccionar. El
reactor también contiene cloruro férrico que actúa como un catalizador ácido de Lewis, polarizando
el cloro para aumentar su actividad electrofílica y alentar el ataque al doble enlace de Etileno

La corriente de 1,2 dicloroetano se une mediante un reciclaje (produciendo la corriente 4), y se

alimenta a través de una bomba centrífuga (P – 100, corriente 5) y un evaporador de calor quemado
(E 101, corriente 6) para lograr una presurización a 26 atm, completar vaporización y un aumento
de temperatura hasta 500\C. Esta corriente es llevada a un horno de pirolisis a la misma
temperatura y presión, donde es primeramente convertida en cloruro de vinilo.

Aunque existe un método de pirolisis catalítica, niveles de conversión similares se pueden alcanzar
sin un catalizador, haciendo del enfoque no catalítico un método más simple, menos costo y más
favorable. Cita

Los contenidos del horno son transferidos a un tanque de enfriamiento (V-100, corriente 7), el cual
se mantiene a una temperatura de 6ªC y 12 atm haciendo circular el líquido condensado que sale
del horno de pirolisis a través de un sistema de condensador refrigerado por refrigerante (P-101,

4
(Ministerio para la transición ecológica - Gobierno de España , s.f.)
E102). El tanque de enfriamiento es un componente vital del proceso: sin un enfriamiento rápido la
reacción de pirolisis continuaría, degradando el cloruro de vinilo deseable y produciendo productos
secundarios no deseados.

El contenido de enfriamiento se alimenta a una columna de destilación de 7 etapas por encima de

la etapa 2 a 12 atm (T100, corriente 8).

El HCl se recupera a una pureza del 97% en el destilado (corriente9) y el resto de los productos de
la pirolisis alimentan la corriente de fondo a una segunda y similar columna de destilación de 9
etapas, sobre la etapa 3 a 4.8 atm (T-101, corriente 10). Esta columna produce una corriente de
cloruro de vinilo puro al 97,6% (corriente 11), y el 1,2 – dicloroetano corriente de fondo es reciclada
por delante de la bomba centrífuga (corriente 12).

Ilustración 1Esquema tecnológico para la fabricación de Cloruro de Vinilo por Cloración directa

Tabla 1Lista de operadores tecnológicos utilizados referenciados en el esquema tecnológico para la fabricación de
Cloruro de Vinilo por Cloración directa
En la tabla 2 se observa el balance de masa para cada uno de los compuestos a lo largo del
proceso de fabricación:

Tabla 2Balance de masa de la fabricación de Cloruro de Vinilo

Referencias
Dry , J., Lauson , B., Le, P., Osisanya, I., Patel, D., & Shelton , A. (2003). Vinyl Chloride Production.
Oklahoma. Obtenido de http://www.ou.edu/class/che-design/a-design/projects-
2003/VINYL%20CHLORIDE%20PRODUCTION-original.pdf

Karasek , L., Kirkpatrick, B., Lipsey, A., & Siahpush, K. (2016). Vinyl Chloride Production. Obtenido
de
https://static1.squarespace.com/static/58de9a70e6f2e1ff09408c52/t/594c7b95893fc0c61
2ba36b1/1498184601846/BEK_MDP.pdf