Investigación del Fenómeno

de Colapso en Tuberías de
Revestimiento y de Producción

David Hernández Morales

Caracas, Venezuela, noviembre de 2002.

 Contenido

 Introducción
 Conceptos Generales
 Tipos de Colapso
 Factores Causales (casos de estudio)
 Pruebas de Laboratorio
 Conclusiones
 Introducción

Los colapsos en tuberías de revestimiento y de

producción pueden derivar en la pérdida de un
pozo. Su estudio ha sido de gran interés para la
industria petrolera.

Actualmente se cuenta con tecnologías y

sistemas que permiten identificar los factores
causales más atribuibles a este fenómeno, con
la finalidad de desarrollar medidas preventivas
que ahorren importantes recursos económicos.
 Conceptos Generales

El colapso puede
definirse como la:

Fuerza mecánica
capaz de deformar
un tubo por el
efecto resultante de
las presiones
externas.
 Conceptos Generales

El colapso es un fenómeno
complejo y un gran número ro
r r
de factores y parámetros
ri t
influyen en su efecto. Pi Pe

La teoría clásica de la
elasticidad nos permite
determinar los principales 2
P i r i r o
2
 r 2   P e r o 2 r 2  r i 2 
r 
esfuerzos radiales y r r o  r 
2 2 2
i

tangenciales que actúan 2

P i r i r o
2
 r 2   P e r o 2 r i 2  r 2 
sobre la tubería. t 
r r o  r i 
2 2 2
 Conceptos Generales
15

14

El API 5C3 presenta 13

Colapso plástico promedio

cuatro fórmulas las
12

Presión de colapso (1,000 psi)

11

cuales permiten predecir 10

el valor mínimo de 9

Inicio de los modos de

8

resistencia al colapso 7 Colapso colapso elástico-plástico

plástico
del material, de acuerdo 6
mínimo Colapso elástico promedio
5

con el tipo de falla: 4

Colapsos
plástico y Colapso elástico mínimo
elástico, transición, 3 elástico mínimos
2

plástico y de cedencia. 1
Colapso de transición

0
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30

Relación diámetro/espesor
 Conceptos Generales

Colapso Elástico Colapso de Transición

   
   F 
2E  1 
Pc  Pc  y  G
1     D   D     D  
2 2

      1   
  t  
  t   t   

Colapso Plástico Colapso de Cedencia

   D  
 A      1 
Pc  y   B  C Pc  2 y 
t

 D    D 
2

 
  t     t  
 
 Factores causales

Es común atribuir el fenómeno del colapso a una

supuesta calidad deficiente de las tuberías. Sin
embargo, los estudios señalan un conjunto de
factores causales, tales como:

 Desgaste de la tubería de revestimiento.

 Desgaste por pandeo helicoidal.
 Incremento de presión exterior por temperatura.
 Depresionamientos inadecuados.
 Cargas geostáticas por formaciones plásticas y
 actividad tectónica.
 Factores causales
Desgaste de la tubería de revestimiento

Este factor está asociado a la rotación

de las juntas de la sarta de perforación y
a los viajes que se efectúan.
La magnitud del desgaste en la tubería
de revestimiento esta relacionada por:

 Mucho tiempo para perforar.

 Altas severidades de la pata de perro.
 Problemas de pegadura.
 Factores causales
Desgaste de la tubería de revestimiento

Fuerza de Tensión
La reducción del espesor
de la pared de la tubería
resulta en una reducción de 20” 1000 m
las propiedades mecánicas
del tubo.
Desgastes severos en
tuberías de revestimiento Fuerza
Lateral Alta severidad
han causado pérdidas de
Fuerza torsional
tiempo, operaciones 16” 2481 m

fallidas y pérdida de pozos. Pegadura

Fuerza de
compresión
2625 m
Ejemplo el pozo Zaap 7D.
2871 m
 Factores causales
Desgaste de la tubería de revestimiento
p
r
Lodo 1.25 gr/cc
o

Resistencia mecánica al colapso

f
u
n
d
i
d
1991 m
a
d
baches 2144 m Anomalías a
2207 m 2065 y 2144 m (m)

2384 m
cemento

16” - 2481 m Perfil de presión al colapso sobre TR- 16”

11 3/4” - 2868 m

Desgaste de la TR
 Factores causales
Desgaste de la tubería de revestimiento

TR de 11 3/4” Tensión
Anomalía a 921 m

Compresión
p
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
(m)

0 5 10 15
B.L. de 9 5/8”
carga axial (toneladas)
 Factores causales
Desgaste de la tubería de revestimiento

Otros casos de desgaste son: Muspac 51, Cantarell

4D (México), CR-13 (Venezuela), entre otros. Por lo
que es conveniente tomar en consideración el
factor desgaste en el diseño de las tuberías de
revestimiento,
cuando se tenga
indicios de esta
posibilidad.
 Factores causales
Desgaste por pandeo helicoidal

Cuando las tuberías de

revestimiento no son cementadas
hasta la superficie, debe tomarse
en cuenta la tensión requerida
para asentarla adecuadamente en
las cuñas del cabezal. El valor de
esta tensión está relacionado con
las propiedades mecánicas de la
tubería, de los cambios en la
densidad y de temperatura de la
siguiente etapa de perforación.
 Factores causales
Desgaste por pandeo helicoidal

En la operación de anclaje deben conocerse el valor

de la cima de cemento, determinar la tensión
adicional y elongación, en función de los factores
que provocan el pandeo helicoidal:

 Cambio en densidad de fluido interno-externo.

 Cambio de presiones en la TR interno-externo.
 Cambio de temperatura.

W nL   A ecg  A i i g  L  1  2 v  A eP es  A i P is   E As t  Fs

X 
W n   A eeg  A i i g   1  v  A ee  A i i    A ec  e 
 Factores causales
Incremento de presión exterior por temperatura

30” 50 m
Cuando la cementación de la TR no Vapor
alcanza la superficie, el fluido de Aceite
perforación que permanece en la 20” 1000 m

parte exterior, por el paso del tiempo Agua

sufre una degradación física de sus
13 3/8” 3100 m
fases, separando sólidos de líquidos.
Sólidos
El agua, puede ser sometida a una
temperatura que pueda alcanzar Cemento
valores por arriba de su punto de 9 5/8” 5300 m

ebullición, de tal manera que 7” 5500 m

comienza a evaporarse. 5” 5700 m

 Factores causales
Incremento de presión exterior por temperatura

Cuando el pozo está fluyendo, los 30” 50 m

Vapor
hidrocarburos ascienden a la
temperatura del yacimiento, la cual
20” 1000 m
se puede presentarse una
transferencia de calor a través de la
TP hacia el fluido empacante, el cual, 13 3/8” 3100 m

en algunas ocasiones puede alcanzar Fluido

empacant
su punto de ebullición generando e
vapor y un incremento de presión en
9 5/8” 5300 m
el espacio anular. Esta presión puede
7” 5500 m
alcanzar valores elevados que pude
5” 5700 m
generar el colapsamiento. Temperatura del yacimiento
 Factores causales
Incremento de presión exterior por temperatura

Una caso fue en el pozo Cann 72 en México.

 Factores causales
Depresionamiento inadecuado

Este fenómeno se presenta en las inducciones de pozo,

cuando el espacio anular se encuentra con fluido
empacante y por el interior de la tubería se maneja un gas
a presión.
El fenómeno se vuele crítico (efecto succión)
especialmente cuando no se manifiestan los hidrocarburos
o agua salada, quedando la tubería completamente vacía y
sometida a una máxima carga por el exterior.
Esto se conjuga con los depresionamientos inadecuados,
que generan los denominados “golpes de ariete”,
incrementando la fuerza exterior y por ende, el colapso.
 Factores causales
Depresionamiento inadecuado

30” 50 m
Un ejemplo fue en el pozo
Gabanudo 1 que durante el manejo 20” 1005 m

de presiones en superficie, el
13 3/8” 1953 m
espacio anular fue abierto
inadecuadamente, causando un
golpe de ariete, el cual fue
Golpe de
trasmitido hasta el empacador y al ariete
último tramo de tubería de
B.L. 4977 m

producción, sobrepasando la 9 7/8” 5180 m

resistencia nominal de 12,080 psi, 7” 5780 m

provocando así su colapso. Intervalo

5935 -5915 m
5” 6390 m
 Factores causales
Cargas geostáticas por flujo de formaciones plásticas y
actividad tectónica

Durante la perforación se atraviesan formaciones

tales como lutitas, domos arcillosos y salinos,
etc., cuyos comportamientos químico-mecánicos
son francamente plásticos (donde el material se
extruye y fluye hacia el pozo), y ocasionan que la
carga geostática se transmita radialmente hacia
el pozo, lo cual puede propiciar el colapso de la
tubería de revestimiento.
 Factores causales
Cargas geostáticas por flujo de formaciones plásticas y
actividad tectónica
30” 30 m

Al estar perforando la última etapa

de perforación con barrena de 5 7/8”
y fluido de perforación de 1.75 gr/cc, 20” 1005 m

se presentó la influencia de una

carga geostática de sal en el B.L. 9 5/8” 2832 m

intervalo de 5,301-5,419 m. Este 13 3/8” 2996 m

intervalo había sido cubierto

anteriormente con una tubería de Sal 4302 - 4590 m

revestimiento de 7". Sin embargo, la 9 5/8” 5248 m

sal generaba una deformación en Sal 5301 - 5419 m

7” 5548 m
esta tubería, tratando de colapsarla.
 Factores causales
Cargas geostáticas por flujo de formaciones plásticas y
actividad tectónica
30” 30 m

El efecto fue cuantificado en cerca

de 30,000 psi al colapso. Para evitar
esta deformación fue necesario 20” 1005 m

incrementar la densidad del fluido

hasta 2.03 gr/cc e introducir una B.L. 9 5/8” 2832 m

tubería de revestimiento de 13 3/8” 2996 m

contingencia de 5”, quedando

cubierta la zona de influencia de la Sal 4302 - 4590 m

sal ahora por dos tuberías de 9 5/8” 5248 m

revestimiento y terminando el pozo Sal 5301 - 5419 m

7” 5548 m
con agujero reducido de 4 1/8”. 5” 5694 m
Agujero 4 1/8” 5762 m
 Pruebas de Laboratorio
Descripción del equipo

En los laboratorios de la compañía Tubos de Acero

de México, se cuenta con dos simuladores para
pruebas de colapso en tiempo real.
 Pruebas de Laboratorio
Descripción del equipo

La muestra es colocada dentro de la cámara.

Se incrementa
la presión por
el exterior con
agua hasta
llegar al
colapso.
 Pruebas de Laboratorio
Pruebas de colapso realizadas

1a. PRUEBA 2a. PRUEBA

TR 9 5/8” TAC-110, 53.5 lb/pie TR 9 5/8” TAC-140, 53.5 lb/pie
Presión de colapso real: 11,779 psi Presión de colapso real: 11,910 psi
Presión de colapso de fábrica: 10,520 psi Presión de colapso de fábrica: 11,700 psi
12000 16000

14000
10000
P
P 12000
r
r
e 8000
e 10000
s
s
i
6000 i 8000
ó
ó
n
n 6000
(psi) 4000
(psi)
4000
2000
2000

0
0

0 20 40 60 80 100 120
0 10 20 30 40 50
Tiempo de prueba (seg)
Tiempo de prueba (seg)
 Pruebas de Laboratorio
Pruebas de colapso realizadas

3a. PRUEBA 4a. PRUEBA

TR 7” TAC 110, 35 lb/pie TR 7” TAC-140, 38 lb/pie
Presión de colapso real: 15,285 psi Presión de colapso real: 21,997 psi
Presión de colapso de fábrica: 15,230 psi Presión de colapso de fábrica: 19,640 psi
 Pruebas de Laboratorio
Pruebas de colapso realizadas

5a. PRUEBA
Paquete de TR 7” TAC-110, 35 lb/pie dentro de TR 9 5/8” TAC-110, 53.5 lb/pie, bien
cementado. Se alcanzó una presión de 18,604 psi, sin colapsarse.

20000

18000

16000

14000

12000

Presión (psi) 10000

8000

6000

4000

2000

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

Tiempo de prueba (seg)

 Pruebas de Laboratorio
Pruebas de colapso realizadas

6a. PRUEBA 7a. PRUEBA

TR 9 5/8” L-80, 47 lb/pie TR 7” L-80, 32 lb/pie
Presión de colapso real: 7,653 psi Presión de colapso real: 4,858 psi
Presión de colapso de fábrica: 4,760 psi Presión de colapso de fábrica: 3,830 psi
 Pruebas de Laboratorio
Desarrollo de las pruebas

La octava prueba consistió en acoplar el tubo de 7”

dentro del de 9 5/8” mediante calzas de madera,
simulando la ausencia de cemento entre ambas
tuberías.
Pruebas de Laboratorio
Desarrollo de las pruebas

Una vez realizado el

acoplamiento, se procedió
a instalar el paquete
dentro del tanque de la
máquina de prueba.
 Pruebas de Laboratorio
Desarrollo de las pruebas

Se ajustaron las calzas que separan ambos tubos,

una vez que el conjunto quedó instalado en el
tanque de la máquina de prueba.
 Pruebas de Laboratorio
Desarrollo de las pruebas

En el momento del colapso del

tubo de 9 5/8 a los 7,511 psi, esta
se impacto contra la de 7” con
fuerza suficiente para deformarla.
 Pruebas de Laboratorio
Desarrollo de las pruebas

La deformación ocasionada por el colapso en el

tubo de 9 5/8”, impidió que se pudiera substraer el
tubo de 7”.
Video de pruebas
 Conclusiones

 El conjunto de resultados señalan que la calidad

de las tuberías no es un factor que contribuya
sistemáticamente al problema de los colapsos.

 Como lo han señalado otros autores, este

fenómeno está más relacionado con: desgaste de
tuberías, pandeo helicoidal, incrementos de presión
exterior por temperatura, depresionamientos
inadecuados, cargas geostáticas por flujo de
formaciones plásticas y actividad tectónica.
 Conclusiones

 Conviene enfatizar la importancia de seguir los

procedimientos operativos adecuados clave de
perforación a fin de minimizar los factores causales
del colapso.

 La prueba con el arreglo de tuberías de 9 5/8" y 7"

cementadas, indica que una buena cementación de
tuberías permite incrementar su resistencia al
colapso.
Investigación del Fenómeno
de Colapso en Tuberías de
Revestimiento y de Producción

Gracias
David Hernández Morales

Caracas, Venezuela, noviembre de 2002.