UNIDAD 2.

PASO 3

PRESENTADO POR:

NATALIA CARDONA CLAVIJO

PRESENTADO A:
DIEGO EDIXON KARACHA

GRUPO:

212026_31

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y ADISTANCIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MODELOS Y SIMULACIÓN
OCTURE 31 DE 2018
 DESARROLLO DE ACTIVIDADES

Para cada problema defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

I. Problema 1: Surtidora contrató a El Martillo como proveedor de llaves y cinceles en sus

tiendas de artículos automotrices. La demanda semanal de Surtidora consiste en al
menos 2300 llaves y 1700 cinceles. La capacidad actual de Martillo, en un turno, no
basta para producir las unidades que se le piden, y debe recurrir a tiempo extra y, quizá,
a subcontratar en otros proveedores de herramientas. El resultado es un aumento en
el costo de producción por unidad, como se ve en la siguiente tabla. La demanda del
mercado limita la proporción de cinceles a llaves a un mínimo de 2:1.

Producción Semanal Costo

Herramienta Tipo de Producción
Mínimo Máximo ($ / unid)
Normal 0 600 3,0
Llaves Extra 601 850 3,5
Subcontratada 851 Sin Límite 4,5
Normal 0 630 3,4
Cinceles Extra 631 1000 4,2
Subcontratada 1001 Sin Límite 5,6

¿Cómo debe organizar su producción en cada Tipo de Producción?

Organización de la información:

INDICES-(Tipo de producción):
Llaves: i=1 (Normal), 2 (Extra), 3 (Subcontratada)
Cinceles: j=1 (Normal), 2 (Extra), 3 (Subcontratada)

PARÁMETROS (Directriz o patrón)

Demanda semanal artículos: DS (unid/sem)
Costos: CP - Costo de producción por unidad ($/unid)
Máximo producción semanal artículos – PS (unid/sem)
Limite proporción demanda del mercado – LP
Establecer las variables:
1. Cantidad de llaves producidas en turno normal (𝑥1 )
2. Cantidad de llaves producidas en turno extra (𝑥2 )
3. Cantidad de llaves producidas subcontratadas (𝑥3 )
4. Cantidad de cinceles producidos en turno normal (𝑦1 )
5. Cantidad de cinceles producidos en turno extra (𝑦2 )
6. Cantidad de cinceles producidos subcontratados (𝑦3 )

Restricciones:
𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 ≥ 2300 Demanda semanal de llaves
𝑦1 + 𝑦2 + 𝑦3 ≥ 1700 Demanda semanal de cinceles
𝑥1 ≤ 600 Producción semanal máxima turno normal (llaves)
Producción semanal máxima turno normal y extra
𝑥1 + 𝑥2 ≤ 850
(llaves)
𝑦1 ≤ 630 Producción semanal máxima turno normal (cinceles)
Producción semanal máxima turno normal y extra
𝑦1 + 𝑦2 ≤ 1000
(cinceles)
𝑦1 + 𝑦2 + 𝑦3 2 Límite de proporción por demanda del mercado
≥
𝑥1 + 𝑥2 + 𝑥3 1

Función Objetivo
Minimizar costo de producción

𝑀𝑖𝑛 𝑍 = 3𝑥1 + 3,5𝑥2 + 4,5𝑥3 + 3,4𝑦1 + 4,2𝑦2 + 5,6𝑦3

XPRESS-IVE

Los resultados se leen:

 Se fabricarán 600 llaves en tiempo normal (x1)
 Se fabricarán 250 llaves en tiempo extra (x2)
 Se subcontratarán 1.450 llaves (x3)
 Se fabricarán 630 cinceles en tiempo normal (y1)
 Se fabricarán 370 cinceles en tiempo extra (y2)
 Se subcontratarán 3.600 cinceles (y3)

El costo total mínimo para cumplir con este programa óptimo de producción es de
$33.056,00.
II. Problema 2: Se fabrican dos aleaciones, A y B, a partir de tres metales, donde se deben
cumplir las siguientes condiciones sobre los componentes de dichos metales (I, II, III y
IV), de acuerdo con las siguientes especificaciones:
Precio de Venta
Aleación Especificaciones
($ / TON)
Cuando más 27% de Componente I
A Cuando más 12% de Componente II 250
Cuando menos 22% de Componente IV
De 20 a 30% de Componente II
B Cuando menos 15% de Componente III 280
Cuando más 25% de Componente IV

A su vez, con relación a os metales se cuenta con información de los componentes, la

disponibilidad y los costos, según se resume en la siguiente tabla:

Disponibilidad Componentes Costo ($ /

Metal
(TON) I II III IV Otros TON)
1 1000 10 20 30 25 10 30
2 2000 20 10 0 27 10 40
3 3000 4 30 0 11 0 50

¿Cuánto se debe producir de cada aleación?

Organización de la información:

INDICES-(Tipo de producción):
Metal: i = 1,2,3 Número de tipo de Metal
Aleación: j = 1,2 Número de tipo de aleación

PARÁMETROS (Directriz o patrón)

Precio de venta Aleación: 𝑃𝑉𝐴𝑗-Precio de Venta al Publico de Aleación j ($/u)
Costos: 𝐶𝑀𝑖-Costo de Metal 𝑖($ / Ton)
Máximo Disponible Metal : 𝑀𝑎𝑥𝑀𝑖-Cantidad Máxima Disponible de Metal i (Ton)
Matriz de Componente: 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝–Cantidad de cada componente en Aleación (%)
 0,10 0,20 0,30 0,25 0,10
Mcomp = [0,20 0,10 0 0,27 0,10]
0,04 0,30 0 0,11 0

Establecer las variables:

1. Cantidad de Metal 1 en Aleación 1 (𝑥11)
2. Cantidad de Metal 1 en Aleación 2 (𝑥12)
3. Cantidad de Metal 2 en Aleación 1 (𝑥21)
4. Cantidad de Metal 2 en Aleación 2 (𝑥22)
5. Cantidad de Metal 3 en Aleación 1 (𝑥31)
6. Cantidad de Metal 3 en Aleación 2 (𝑥32)

Restricciones:
Restricciones de materias primas:

𝑥11 + 𝑥12 ≤ 1000 Máxima Disponibilidad del Metal 1

𝑥21 + 𝑥22 ≤ 2000 Máxima Disponibilidad del Metal 2
𝑥31 + 𝑥32 ≤ 3000 Máxima Disponibilidad del Metal 3

Restricciones de componentes para Aleación 1:

Máximo contenido de Componente 1 en la Aleación 1
𝑥11 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(1,1) + 𝑥21 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(2,1) + 𝑥31 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(3,1) ≤ 0,27(𝑥11 + 𝑥21 + 𝑥31 )

Máximo contenido de Componente 2 en la Aleación 1

𝑥11 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(1,2) + 𝑥21 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(2,2) + 𝑥31 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(3,2) ≤ 0,12(𝑥11 + 𝑥21 + 𝑥31 )

Mínimo contenido de Componente 4 en la Aleación 1

𝑥11 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(1,4) + 𝑥21 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(2,4) + 𝑥31 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(3,4) ≥ 0,22(𝑥11 + 𝑥21 + 𝑥31 )
Restricciones de componentes para Aleación 2:
Mínimo contenido de Componente 2 en la Aleación 2
𝑥12 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(1,2) + 𝑥22 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(2,2) + 𝑥32 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(3,2) ≥ 0,20(𝑥12 + 𝑥22 + 𝑥32 )

Máximo contenido de Componente 2 en la Aleación 2

𝑥12 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(1,2) + 𝑥22 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(2,2) + 𝑥32 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(3,2) ≤ 0,30(𝑥12 + 𝑥22 + 𝑥32 )

Mínimo contenido de Componente 3 en la Aleación 2

𝑥12 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(1,3) + 𝑥22 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(2,3) + 𝑥32 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(3,3) ≥ 0,15(𝑥12 + 𝑥22 + 𝑥32 )

Máximo contenido de Componente 4 en la Aleación 2

𝑥12 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(1,4) + 𝑥22 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(2,4) + 𝑥32 𝑀𝑐𝑜𝑚𝑝(3,4) ≤ 0,25(𝑥12 + 𝑥22 + 𝑥32 )

Función Objetivo:
Maximizar utilidad

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = 250(𝑥11 + 𝑥21 + 𝑥31 ) + 280(𝑥12 + 𝑥22 + 𝑥32 ) − 30(𝑥11 + 𝑥12 )

− 40(𝑥21 + 𝑥22 ) − 50(𝑥31 + 𝑥32 )
Los resultados se leen:

 La cantidad de Metal 1 en la Aleación 2 debe ser igual a 1000 toneladas

 La cantidad de Metal 2 en la Aleación 1 debe ser igual a 2000 toneladas
 La cantidad de Metal 3 en la Aleación 1 debe ser igual a 222,22 toneladas
 La cantidad de Metal 3 en la Aleación 2 debe ser igual a 1000 toneladas

La utilidad máxima alcanzada con este programa óptimo es de $944.444,00.

III. Problema 3: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y
Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.
Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3
Planta 1 $2 $7 $2 200
Ofertas
Origen Planta 2 $4 $8 $1 600
(u)
Planta 3 $7 $5 $1 200
250 350 400
Demandas (u)

Organización de la información:

INDICES-(Tipo de establecimiento):
Origen: i = 1,2,3 Número de planta
Destino: j = 1,2,3 Número de tienda

PARÁMETROS (Directriz o patrón)

Matriz costo de transporte: CT-Matriz costo de transporte planta-tienda ($/u)
2 7 2
𝐶𝑇 = [4 8 1]
7 5 1

Matriz oferta: OP-Matriz de ofertas por planta (u)

200
𝑂𝑃 = [600]
200

Matriz demanda: DT-Matriz de demandas por tienda (u)

𝐷𝑀 = [250 350 400]
Establecer las variables:
1. Cantidad de producto a transportar desde Planta 1 a Tienda 1 (𝑥11 )
2. Cantidad de producto a transportar desde Planta 1 a Tienda 2 (𝑥12 )
3. Cantidad de producto a transportar desde Planta 1 a Tienda 3 (𝑥13 )
4. Cantidad de producto a transportar desde Planta 2 a Tienda 1 (𝑥21 )
5. Cantidad de producto a transportar desde Planta 2 a Tienda 2 (𝑥22 )
6. Cantidad de producto a transportar desde Planta 2 a Tienda 3 (𝑥23 )
7. Cantidad de producto a transportar desde Planta 3 a Tienda 1 (𝑥31 )
8. Cantidad de producto a transportar desde Planta 3 a Tienda 2 (𝑥32 )
9. Cantidad de producto a transportar desde Planta 3 a Tienda 3 (𝑥33 )

Restricciones:

𝑥11 + 𝑥12 + 𝑥13 ≤ 200 Máxima disponibilidad de unidades en Planta 1

𝑥21 + 𝑥22 + 𝑥23 ≤ 600 Máxima disponibilidad de unidades en Planta 2
𝑥31 + 𝑥32 + 𝑥33 ≤ 200 Máxima disponibilidad de unidades en Planta 3
𝑥11 + 𝑥21 + 𝑥31 ≥ 250 Mínimo requerimiento de unidades en Tienda 1
𝑥12 + 𝑥22 + 𝑥32 ≥ 350 Mínimo requerimiento de unidades en Tienda 2
𝑥13 + 𝑥23 + 𝑥33 ≥ 400 Mínimo requerimiento de unidades en Tienda 3

Función Objetivo:
Minimizar costo de transporte

𝑀𝑖𝑛 𝑍 = 𝑥11 ∗ 𝐶𝑇(1,1) + 𝑥12 ∗ 𝐶𝑇(1,2) + 𝑥13 ∗ 𝐶𝑇(1,3) + 𝑥21 ∗ 𝐶𝑇(2,1) + 𝑥22
∗ 𝐶𝑇(2,2) + 𝑥23 ∗ 𝐶𝑇(2,3) + 𝑥31 ∗ 𝐶𝑇(3,1) + 𝑥32 ∗ 𝐶𝑇(3,2) + 𝑥33
∗ 𝐶𝑇(3,3)
Los resultados se leen:

 Se deben transportar 200 unidades de la Planta 1 a la Tienda 1

 Se deben transportar 50 unidades de la Planta 2 a la Tienda 1
 Se deben transportar 150 unidades de la Planta 2 a la Tienda 2
 Se deben transportar 400 unidades de la Planta 2 a la Tienda 3
 Se deben transportar 200 unidades de la Planta 3 a la Tienda 2

El costo de transporte alcanzado con este programa óptimo es de $3.200,00.

IV. Problema 4: Considerando los costos unitarios de transporte y cantidades de Oferta y
Demanda que se presentan a continuación, determine las cantidades óptimas a ser
transportadas desde cada origen y hacia cada destino.
Destino
Tienda 1 Tienda 2 Tienda 3 Tienda 4 Tienda 5
Planta 1 $5 $2 $1 $4 $8 800
Ofertas
Origen Planta 2 $3 $6 $1 $7 $6 400
(u)
Planta 3 $1 $14 $3 $2 $9 500
150 350 200 250 450
Demandas (u)

Organización de la información:

INDICES-(Tipo de establecimiento):
Origen: i = 1,2,3 Número de planta
Destino: j = 1,2,3,4,5 Número de tienda

PARÁMETROS (Directriz o patrón)

Matriz costo de transporte: CT-Matriz costo de transporte planta-tienda ($/u)
5 2 1 4 8
𝐶𝑇 = [3 6 1 7 6]
1 14 3 2 9

Matriz oferta: OP-Matriz de ofertas por planta (u)

800
𝑂𝑃 = [400]
500

Matriz demanda: DT-Matriz de demandas por tienda (u)

𝐷𝑀 = [150 350 200 250 450]
Establecer las variables:
1. Cantidad de producto a transportar desde Planta 1 a Tienda 1 (𝑥11 )
2. Cantidad de producto a transportar desde Planta 1 a Tienda 2 (𝑥12 )
3. Cantidad de producto a transportar desde Planta 1 a Tienda 3 (𝑥13 )
4. Cantidad de producto a transportar desde Planta 1 a Tienda 4 (𝑥14 )
5. Cantidad de producto a transportar desde Planta 1 a Tienda 5 (𝑥15 )
6. Cantidad de producto a transportar desde Planta 2 a Tienda 1 (𝑥21 )
7. Cantidad de producto a transportar desde Planta 2 a Tienda 2 (𝑥22 )
8. Cantidad de producto a transportar desde Planta 2 a Tienda 3 (𝑥23 )
9. Cantidad de producto a transportar desde Planta 2 a Tienda 4 (𝑥24 )
10. Cantidad de producto a transportar desde Planta 2 a Tienda 5 (𝑥25 )
11. Cantidad de producto a transportar desde Planta 3 a Tienda 1 (𝑥31 )
12. Cantidad de producto a transportar desde Planta 3 a Tienda 2 (𝑥32 )
13. Cantidad de producto a transportar desde Planta 3 a Tienda 3 (𝑥33 )
14. Cantidad de producto a transportar desde Planta 3 a Tienda 4 (𝑥34 )
15. Cantidad de producto a transportar desde Planta 3 a Tienda 5 (𝑥35 )

Restricciones:

𝑥11 + 𝑥12 + 𝑥13 + 𝑥14 + 𝑥15 ≤ 800 Máxima disponibilidad de unidades en

Planta 1
𝑥21 + 𝑥22 + 𝑥23 + 𝑥24 + 𝑥25 ≤ 400 Máxima disponibilidad de unidades en
Planta 2
𝑥31 + 𝑥32 + 𝑥33 + 𝑥34 + 𝑥35 ≤ 500 Máxima disponibilidad de unidades en
Planta 3
𝑥11 + 𝑥21 + 𝑥31 ≥ 150 Mínimo requerimiento de unidades en
Tienda 1
𝑥12 + 𝑥22 + 𝑥32 ≥ 350 Mínimo requerimiento de unidades en
Tienda 2
𝑥13 + 𝑥23 + 𝑥33 ≥ 200 Mínimo requerimiento de unidades en
Tienda 3
𝑥14 + 𝑥24 + 𝑥34 ≥ 250 Mínimo requerimiento de unidades en
Tienda 4
𝑥15 + 𝑥25 + 𝑥35 ≥ 450 Mínimo requerimiento de unidades en
Tienda 5
Función Objetivo:
Minimizar costo de transporte

𝑀𝑖𝑛 𝑍 = 𝑥11 ∗ 𝐶𝑇(1,1) + 𝑥12 ∗ 𝐶𝑇(1,2) + 𝑥13 ∗ 𝐶𝑇(1,3) + 𝑥14 ∗ 𝐶𝑇(1,4) + 𝑥15
∗ 𝐶𝑇(1,5) + 𝑥21 ∗ 𝐶𝑇(2,1) + 𝑥22 ∗ 𝐶𝑇(2,2) + 𝑥23 ∗ 𝐶𝑇(2,3) + 𝑥24
∗ 𝐶𝑇(2,4) + 𝑥25 ∗ 𝐶𝑇(2,5) + 𝑥31 ∗ 𝐶𝑇(3,1) + 𝑥32 ∗ 𝐶𝑇(3,2) + 𝑥33
∗ 𝐶𝑇(3,3) + 𝑥34 ∗ 𝐶𝑇(3,4) + 𝑥35 ∗ 𝐶𝑇(3,5)
Los resultados se leen:

 Se deben transportar 350 unidades de la Planta 1 a la Tienda 2

 Se deben transportar 200 unidades de la Planta 1 a la Tienda 3
 Se deben transportar 50 unidades de la Planta 1 a la Tienda 5
 Se deben transportar 400 unidades de la Planta 2 a la Tienda 5
 Se deben transportar 150 unidades de la Planta 3 a la Tienda 1
 Se deben transportar 250 unidades de la Planta 3 a la Tienda 4

El costo de transporte alcanzado con este programa óptimo es de $4.350,00.