TERMOMETALURGIA DEL Fe

OBTENCIÓN DE ACEROS
EN CHILE:
1. Via tradicional SIDERURGIA (a partir de
minerales de fierro)

WWW.CSH.CL Huachipato... 1.200.000 t/a

2. REFUSIÓN de chatarra de acero

WWW.AZA.CL Gerdau AZA.... 360.000 t/a
Ambas empresas anuncian duplicar su producción!
3. Proceso de REDUCCIÓN DIRECTA
Hasta que podamos tener gas natural…
 ACERO STEEL
9ALEACIÓN METALICA base FIERRO
9Composición base:
base
9CARBONO entre 0,02 – 2% máximo
9Manganeso (Mn) y Silicio (Si): Σ~1%
9Fósforo (P) y Azufre (S): Σ <0,1%
9Aceros ESPECIALES
9Otros elementos: Cr, Ni, Mo, W, Mn, ...
9Forman Carburos: Cr, W, Mo, Ti, V, Nb, Ta
9Baja aleación... Hasta 6%
MCC 2006
 Clasificación básica de los Aceros
Según el %C Bajo carbono Menor que 0,3%
Medio carbono 0,3 a 0,5%C
Alto carbono Mayor que 0,5%
Según Microaleados Hasta 0,3% (principalmente elementos formadores de
contenido de carburos… Nb, V, Ti)
elementos Baja aleación Hasta 6% (Cr, Ni, Mo, W…)
aleantes
Alta aleación Mayor a 6%
Según Estructurales Bajo %C, soldables, tenaces, resistentes, …
aplicaciones Herramientas Para “trabajar” a otros materiales: deformar -
cortar a otros materiales
Contiene elevado %C y son tratados térmicamente
Inoxidables %Cr>12, bajo %C .
Según método Aceros fundidos Vaciados en moldes sin posterior cambio de forma
de fabricación en estado sólido . Mucha aplicación en chancado y
MCC 2006

molienda de minerales
Aceros Aceros que en estado sólido se les da la forma en a
conformados cual se comercializa (plancha, tubos…)
 OBTENCIÓN ACEROS: tres opciones
1. Es posible fabricarlos por REFUSIÓN de chatarra de acero…
2. El PROCESO SIDERÚRGICO TRADICIONAL considera:
– REDUCCIÓN del concentrado (óxido) – FUSIÓN y carburación del Fe
(obtención de arrabio: Fe-4%C líquido a 1400°C)
– CONVERSIÓN del Fe carburado a Acero
– REFINACIÓN del Acero (eliminación de impurezas)
– SOLIDIFICACIÓN en sistema de colada contínua

3. El proceso de Reducción Directa considera:

– Reducción en estado sólido (900°C) del Fe2O3 o Fe3O4, hasta la obtención
de Fe reducido directamente (DRI Direct Reduced Iron)
– Fusión del DRI en horno del tipo Arco Eléctrico
– Ajuste de composición – refinación (eliminación de impurezas)
MCC 2006

LOS MÉTODOS ANTERIORES SOLO SE

REFIEREN HASTA LA OBTENCIÓN DEL
ACERO LÍQUIDO – MAYOR A 1550°C…
 Alcance de este tema - presentación
• Análisis del Mercado del Acero
• Visualizar los principios que gobiernan la
obtención de aceros en sus diferentes alternativas
– A partir de Minerales: Siderurgia Tradicional y
Reducción Directa
– Mediante Refusión de Chatarra
• Analizar las diferentes alternativas de obtención de
PRODUCTOS del PRINCIPAL material metálico
(aceros calidad fundidos y calidad conformados)
• Primeros aspectos de la composición – estructura y
microestructura de Materiales y Aleaciones de
MCC 2006

Ingeniería
 Aceros
• Principal material metálico empleado en Ingeniería
• Aunque ha subido el precio al doble – triple en los últimos
cuatro años, su importancia no decae
• El nivel de desarrollo de un país se mide por el consumo de
acero: CHILE 150 Kg/hab al año
• Lo que produce Chile son principalmente aceros
estructurales soldables (aceros bajo carbono y de baja
aleación)
• Los aceros se clasifican de acuerdo al nivel de carbono,
contenido de elementos aleantes y métodos de fabricación.
• También se clasifican según si son calidad fundidos o
conformados… se especifican en normas diferentes según sea
el caso. Por ejemplo: Acero ASTM A36 versus ASTM A148
ó ASTM A27 ó AISI-SAE 1020
• Los aceros estructurales soldables son aceros bajo C y a lo
MCC 2006

más microaleados con Nb… de grano pequeño, tenaces…

MCC 2006 Acciones de la CAP…
 y precio del Acero…
Variación Precio Acero 2004-05
Hot Rolled Coil Hot Rolled Plate
Cold Rolled Coil HD Galv. Coil
Electro Zinc Coil Wire Rod (mesh)
Structural Sections & Beams Rebar
Merchant Bar
2,0
1,9
1,8
Valor relativo

1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
MCC 2006

1,0
J Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec J Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
an- an-
04 05
 Producciones: Mundial y
América Latina WWW.ILAFA.ORG
MCC 2006
MCC 2006
 Se observa:
• Se produce excedentes de
Mineral (concentrados)
• Producción no menor de
DRI (Fe esponja)
• Casi toda la producción
emplea método de
solidificación por
COLADA CONTINUA
• Baja producción de aceros
aleados
MCC 2006
 Proceso Siderúrgico Tradicional
Planta Siderúrgica de Huachipato
Minerales en Chile: MAGNETITA, Fe3O4
Mina ROMERAL (La Serena) 4.000.000 ton/año
Mina Los Colorado (Vallenar) 4.000.000 ton/año
(Planta de Pelets Huasco: Fe3O4→Fe2O3)

1.500.000 ton/a 1.200.000 t acero/año

Esquemas CMP (pertenece a CAP)
COMPAÑÍA MINERA DEL PACÍFICO
 ALTO HORNO
Reducción Fe3O4, Fusión y Carburación
Obtiene PIG IRON (Arrabio)

CONVERSION
DEL ARRABIO
Arrabio Fe-4%C a Acero
Por oxidación de C!!

REFINACIÓN
DEL ACERO
ELIMINACIÓN DE S y P

SOLIDIFICACIÓN
DEL ACERO
aquí en sistema de
DEFORMACIÓN
MCC 2006

COLADA CONTINUA
(estado sólido)
Hasta forma de
comercialización
 Alto Horno: transforma Concentrado de Fe
(óxidos) en ARRABIO (Pig Iron)
Carga superior: Mineral; Coke; Fundente

Reacciones:
Ccoke + O2 ⇒ CO2 + Energía
CO2 + Ccoke ⇒ 2CO
4CO + Fe3O4 ⇒ 3Fe + 4CO2
2CO ⇒ C + CO2
disuelto

ARRABIO: Fe-4,5%C
SALIDA: ESCORIA (SLAG) Y
ARRABIO (PIG IRON)
 Alto Horno=Blast Furnace
• Horno que funciona a contracorriente.
– Las carga sólidas se cargan superiormente:
mineral, coke y fundente
• El COKE es un mineral de carbón que ha sido
tratado para eliminar los volátiles. Una aleación
de Fe con cantidades superiores al 4%C puede
estar líquida a temperaturas mayores a 1150°C
(Tfusión Fe =1535°C).
• A media altura entra O2 (aire) de toberas que
reacciona con el C del COKE para generar
energía para fundir. Además tiene el rol de
generador de gases CO para reducir y carburizar
• Por cada tonelada de arrabio producido se
consume alrededor de 0,5 ton de coke. Se puede
estimar entonces cuanto del coke se emplea en
carburar , cuanto en energía y/o en reducir.
• Los gases que van subiendo por el alto horno van
precalentando la carga que viene en
contracorriente a ellos.
• Los gases de salida eventualmente arrastran a las
MCC 2006

partículas sólidas finas (mineral, coke, fundente),

por lo que no deben incorporarse sólidos de
tamaños menores a 10mm.
MCC 2006
Etapas Alto Horno - CONOX

ARRABIO (L)
Fe-4,5%C El convertidor al oxígeno (CONOX) recibe el arrabio y
T=1450°C mediante oxidación del C ARBONO lo convierte a
ACERO líquido a 1650°C…
Es un horno AUTÓGENO energéticamente y puede
fundir carga fría (10% aproximadamente) de chatarra de
acero
 Materias
Primas

Mineral: Romeral
Pelets: Los Colorados
+ HUASCO

Caliza
Coque:
Carbón Mineral Tratado
 Alto HORNO

En este reactor se produce:

9 Reducción del Fe3O4
9 Carburización del Fe
9 Fusión del Arrabio
Formación
MCC 2006

de escoria (Líq)
(óxidos) Arrabio: Fe-4%C líquido
Planta Huachipato... con animación

ALTO
ESCORIA:
HORNO oxidos

Arrabio (L)
Fe-4,5%C
Conversión del Arrabio a ACERO - CONOX
ARRABIO ACERO
(Fe-4%C)Líq,1400ºC (Fe-0,2%C)Liq, 1650ºC
 Acero líquido “convertido”… Necesidad de Refinación?
• Al obtener acero líquido en el CONOX éste contiene
impurezas, que dependiendo del contenido de ellas deben
ser eliminadas. Contenido máximo aceptado de c/u es
0,05%. Al ser menor el contenido de impurezas del acero es
más TENAZ
– S proveniente del coke
– P proveniente del mineral
Ademas
– O disuelto incorporado en la etapa de soplado con O2
• El oxígeno disuelto es factible eliminarlo al incorporar
ALUMINIO o SILICIO quienes presentan una gran
tendencia a la oxidación y de esta manera se obtienen aceros
CALMADOS
• Las grandes siderúrgicas incluyen una etapa de refinación.
Allí se eliminan las impurezas, los gases disueltos..
MCC 2006

– Para ello se requiere de otro HORNO, que incluye facilidades de

calentamiento, manejo de escorias y posibilidad de efectuar vacío
 Metalurgia Secundaria

Desgasificación, vacío, refinación, control de inclusiones...

MCC 2006

Unidad Horno AOD Horno VOD

Horno
desgasificante Argón Oxígeno Vacío Oxígeno
cuchara
Descarburización Descarburización
 Opción REDUCCIÓN DIRECTA
• La opción de Reducción Directa de refiere a la reducción en estado
sólido de diferentes minerales oxidados… en este caso de fierro.
• En el caso particular del fierro se reduce a temperaturas del orden de
800°C, mediante los gases reductores: CO e H2
• Es posible reducir en estado sólido oxidos en la forma de pelets o en la
forma de minerales chancados finos… La diferencia es que los pelets de
Fe2O3 son porosos y desde el punto de vista cinético se reducen más
rapidamente
• El producto obtenido es denominado Fe esponja ó equivalentemente
DRI (Direct Iron Reduced)
• El DRI contiene más de 92%Fe, muy bajo contenido de carbono, si es
que tiene, con la ganga propia del mineral o aglomerantes incluidos en
la peletización
• El producto reducido es un producto comercial y muchas veces es
catalogado como una “chatarra de Fe” de calidad uniforme, que para
transformarlo a ACERO debe fundirse y ajustar la composición en ese
estado a los requerimientos del producto
MCC 2006

• La opción de obtención de DRI requiere de gases reductores… dentro

de los cuales el GAS NATURAL (CH4) es una de las opciones en los
actuales procesos y/o tecnologías comerciales
Reducción Directa v/s
Siderurgia Tradicional

REDUCCIÓN DIRECTA
T=900ºC
Reducción en estado
SOLIDO el mineral.
Sólido
Producto comercial con
al menos 92%Feº.

Fe ESPONJA
DRI (Direct Iron Reduced)

Posteriormente debe
fundirse el DRI para
fabricar ACEROS
MCC 2006
 Refusión de CHATARRA o Fusión de DRI
• Una parte no menor del acero producido se obtiene
por refusión (y ajuste de composición) de chatarra
(scrap) de acero o por fusión del DRI
• Los hornos de fusión son HORNOS eléctricos DE
ARCO y en menor medida HORNOS eléctricos de
INDUCCIÓN
• En caso de refusión de chatarra, el manejo y la
clasificación de ésta es fundamental para la calidad
del acero, dado que las calidades de la chatarra no
siempre son homogéneas. El DRI presenta una ventaja
en este aspecto
• Los ajustes de composición se efectuan en estado
líquido en donde es posible disolver los elementos
aleantes requeridos en esta fase. Igual como en todos
los casos en que hay aleaciones líquidas deben
MCC 2006

protegerse mediante las escorias

• Una vez ajustada la composición se procede a vaciar,
colar… solidificar el acero líquido
MCC 2006
 Vaciado del
ACERO
Líquido
• En moldes con la
forma del producto:
ACERO FUNDIDO
• A estos aceros no
se les cambia la
forma en estado
SOLIDO
• En formas
(LINGOTES ó
COLADA
CONTINUA) que
serán deformadas
posteriormente en
estado sólido
Actualmente casi toda la producción siderúrgica
se hace solidificar en sistema de colada continua.
Permite rendimientos metálicos mayores
(menores pérdidas) y el producto solidificado está
más próximo a la forma final…es decir se
requieren menores cantidades de deformación
plástica hasta la geometría final.
 Se observa sistema de protección del acero
líquido por la escoria de protección, sistema
de enfriamiento en el molde, avance de la
solidificación, doblado de “solido” y corte
del mismo
MCC 2006
MCC 2006 Colada Contínua
 VACIADO A LINGOTE
• UN LINGOTE ES UN PRODUCTO SOLIDIFICADO EN MOLDE, QUE
ESTÁ DESTINADO A SER DEFORMADO PLÁSTICAMENTE
• LA SOLIDIFICACIÓN DE UN LÍQUIDO CONLLEVA CAMBIOS
VOLUMÉTRICOS (CONTRACCIONES) EN TRES ETAPAS:
1. Contracción del líquido desde Tvaciado a Tsolidificación
2. Contracción al pasar de líquido a sólido a la temperatura de fusión
3. Contracción del sólido

La manifestación de
las contracciones 1 y 2
es el RECHUPE…
RECHUPE es la
falta de metal o
cavidad observada en
la parte superior de la
figura (A) y aca se
puede considerar una
pérdida.
Producción de acero LIQUIDO
 CSH:
Esquema
Proceso
CSH: Esquema
Proceso
 Resumen de Siderurgia Tradicional 1/2
MCC 2006
 Resumen de Siderurgia Tradicional
MCC 2006 ETAPA DE DORMACIÓN EN FRÍO, EN CALIENTE
MCC 2006
MCC 2006
CSH 1_6
MCC 2006
CSH 2_6
MCC 2006
CSH 3_6
MCC 2006
CSH 4_6
MCC 2006
CSH 5_6
MCC 2006
CSH 6_6
MCC 2006
MCC 2006
MCC 2006 Laminación en Caliente Gerdau AZA
 Productos Conformados
• Al aplicar una carga (esfuerzo) a un material en estado sólido este
inicialmente (para bajas cargas) se deforma elásticamente.
• Para mayores cargas algunos materiales se deforman plásticamente –
deformación permanente
• El proceso de acero siderúrgico tradicional considera la obtención de
productos calidad conformados (wrought steel). Esto se logra al someter
a los productos intermedios fundidos ya sea LINGOTES ó de
COLADA CONTINUA, a procesos de deformación plástica en caliente
– y en frío, hasta la obtención de sus productos típicos.
• La deformación plástica requiere la aplicación de esfuerzos o niveles de
cargas mínimas
• La deformación plástica en los aceros se puede realizar en caliente o en
frío. Al hacerlo en frío queda endurecido permanentemente y es más
frágil
MCC 2006

• La deformación en caliente de los aceros se realiza entre 1300 y 900°C,

lo que da productos deformados en caliente.
• La estructura interna es alterada por la deformación plástica
 Deformación...
• La deformación plástica en
estado solído puede realizarse
en caliente o en frío,
dependiendo de la ductilidad
del material a deformar y de las
potencias de los equipos.
9La deformación en caliente
–En general se realiza como primera etapa de procesamiento
–En general se realiza a temperaturas superiores al 50-60% de la temperatura de fusión
–Entre etapas de deformación el material se ablanda – se recupera – se recristaliza

9La deformación en frío se realiza en casos de:

–Ultimas etapas de fabricación
MCC 2006

–Materiales muy dúctiles en frío

–Para elevar dureza y resistencia a la tracción del material
–Los granos se orientan según sentido de deformación
 Alternativas de procesos
Etap Etap
as - s as - s
e cuen e cuen
c ias c ias

Prod
Temperatura

Deformación en caliente Deformación en frío

ucto
Produc

defor
.en ca
to recoc

liente
ido
Producto deformado en frío
MCC 2006

Secuencia – etapas de proceso

 Laminación en Caliente

9 Menos esfuerzo para deformación

9 Los granos se orientan durante la deformación
9 Producto de la Temperatura el material se recupera...
Recristaliza.... Se ablanda nuevamente y puede seguir
deformándose sin mayores esfuerzos
 Laminación en Frío

9 Mayores esfuerzos para deformación

9 Los granos se orientan durante la deformación
9 Producto de la Temperatura el material no se recupera...
Para seguir deformando debe aplicarse mayores esfuerzos
... Hasta el límite de la aleación
Productos tipos
Barra
 Resumen
• Análisis del mercado del Acero
• Esquemas de fabricación del material metálico más empleado
• Proceso de laminación en caliente – frío es un procedimiento de
fabricación de productos calidad “CONFORMADOS”… productos
que en estado sólido se les cambia la forma por deformación
PLASTICA
• La DEFORMACIÓN PLASTICA puede ser efectuada en caliente o en
frío. En caliente el material se recupera y afina su microestructura…
En frío se produce orientación de la microestructura y endurecimiento
del material…
• La tecnología de fabricación de los aceros muestra los fenómenos de
solidificación de los materiales metálicos, los fenómenos que ocurren al
deformar plásticamente (en frío - en caliente), los diferentes equipos
para provocar deformación plástica, los productos “tipos” obtenidos,
las formas de efectuar recubrimientos (zincado, zinc+aluminio (acero
galvanizado), hojalata (acero estañado)…
• Los métodos de fabricación son equivalentes para la fabricación de
otros productos de aleaciones metálicas… láminas de cobre, tubos
conformados de cobre recocido y/o deformados en frío, alambres de
MCC 2006

cobre…
• A continuación se presentan esquemas de procesos de deformación
plastica, asociando PRODUCTOS tipos obtenidos en cada caso.
 LAMINACIÓN
FORJA
DOBLADO

TREFILACIÓN EXTRUSIÓN

“Alambres” “Perfiles de Al”

MCC 2006

EMBUTIDO
 PRODUCTOS CONFORMADOS

Barras Lámina

Laminación
Perfiles
MCC 2006
 TIPICAS OPERACIONES DE
MCC 2006
CONFORMADO
MCC 2006 FORJA
MCC 2006 EXTRUSIÓN
MCC 2006 LAMINACIÓN
MCC 2006
MCC 2006
MCC 2006
MCC 2006
MCC 2006
 EMBUTIDO
MCC 2006
MCC 2006
Aluminium: Casting and Forming