Tratamiento de residuos de 

industria agro alimentaria:

industria agro‐alimentaria: 
Proyecto flexiner
Proyecto flexiner
Referencia proyecto: IPT‐2012‐0144‐120000

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Tabla de contenido
de contenido

• IRENA
• Valorización de residuos vegetales
Valorización de residuos vegetales
• Digestión anaerobia: experiencia del grupo de investigación
• Proyecto Flexiner
Proyecto Flexiner

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3
El grupo de investigación de Ingeniería química, ambiental y
bioprocesos(IRENA) ha dedicado su actividad a la valorización
de residuos
En los últimos 10 años nuestras líneas de investigación se han
enfocado en:

Recuperación de energía a partir de residuos orgánicos: digestión

anaerobia y pirolisis.

Tratamiento de aguas residuales mediante MEC y MFC.

Producción de bio-fertilizantes.

Producción de H2 mediante fermentación de residuos orgánicos

Development of prototypes for energy recovery

 VALORIZACIÓN DE RESIDUOS
Residuos de comida:
• pérdidas de comida asociados a la reoclección transporte y distribución
• residuos asociados a la cadena de transformación

Comida comestible
Descartada en las diferentes
etapas

• Producción
• Post-cosecha
• Manejo y transporte
• Procesamiento
• Distribución
• Consumo

La utilización y disposición final de los residuos 5

de comida deberían permitir beneficios a la
industria, sociedad, y el ambiente 5
VALORIZACIÓN DE RESIDUOS DE 
COMIDA
Fenoles y carotenoides
high added‐value products Pectina
Fibra insoluble
Fibra insoluble
Proteínas

Producción de biocombustibles
Pre‐tratamientos
Separación
Extracción
Aislamiento y Purificación
l f ó
Formación de producto

Al h l Bi á CH4
Alcoholes, Biogás CH

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 EXPERIENCIA DEL GRUPO DE 
INVESTIGACIÓN: DIGESTIÓN
• Digestión de lodos EDAR
• Purines – Estiércoles 
• Residuos Matadero –
d d Grasas y aceites
• Residuos agrícolas
• Glicerinas
• L t
Lactosueros
• Fracción orgánica de residuos sólidos urbanos (FORSU)
• Separación mecánica FORSU

• Sistemas en dos fases para la producción de H2 y metano

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ALGUNOS RESULTADOS

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Una parte crucial en el procesado de frutas y hortalizas de gama IV es la 
selección de la parte que se va a comercializar, lo cual supone el deshecho 
de entre el 20 y el 70% del producto fresco. 
y p

Esto se traduce en la producción de un gran volumen de residuos orgánicos 
que deben ser gestionados

Reducir impactos ambientales
y
Valorizar los residuos y obtener beneficios 
(Biogás)
Obtener un producto orgánico de alta 
calidad

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10
En el proyecto se pretende la optimización de la gestión de residuos en la
En el proyecto se pretende la optimización de la gestión de residuos en la
industria agroalimentaria gracias a la optimización del transporte del material 
y de las etapas de digestión, junto con la valorización del biogás producido y 
g g
del fertilizante orgánico derivado del digerido

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12
13
14
TEMPORALIZACIÓN

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 MATERIAL & MÉTODOS

Inoculum: EDAR León Parámetros Unidades Inoculum

Digestor: WAS y lodo primario

Digestor: WAS y lodo ST (g L‐1) 18.3 ± 0.1

SV  (g L‐1) 9.1 ± 0.1

DQO (g L‐1) 25.6 ± 4.6

Alcalinidad (g L‐1) 1.8 ± 0.2

KN  (g L‐1) 1.3 ± 0.1

TP (g L‐1) 0.5 ± 0.1

NH4+  (mg L‐1) 578 ± 21

K+  (mg L‐1) 19.1 ± 5.2

Na+  (mg L‐1) 49.8 ± 9.1 16

K+  (mg L‐1) 19.1 ± 5.2
Características químicas del inoculum
 JWCE Muffin Monster 

TRITURACIÓN DEL 
MATERIAL
Substrate
Parameters Units Food wastes

Food wastes: Obtained from food processing 
Food wastes: Obtained from food processing TS
TS  kg‐1)
(g kg
(g 123.7 ± 2.2
123.7 ±
industry elaborating salads and fresh packed 
VS  (g kg‐1) 115.1 ± 2.7
fruits. 
COD (g Kg‐1)
(g Kg 163.8 ± 7.6
163.8 ±
Particle size distribution Organic matter (%) 86.4 ± 4.0

N
N  (%) 1.5 ± 0.1
1.5 ±

Carbohydrates (%) 44.5 ± 2.2

Cellulose (%) 16.7 ± 0.8

16.7 ±

Hemicellulose (%) 19.2 ± 1.2

Ash (%) 7.1 ± 0.4

7.1 ± 17

K+  (mg L‐1) 19.1 ± 5.2

Chemical characteristics of Food Wastes
 RESULTADOS: ANÁLISIS DE PARTÍCULAS

Particle size distribution < 0.5 mm
Food waste

olume (%)
Vo

Mean particle diameter (µm)
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Particle size analysis was carried out using a Laser Diffraction particle Size Analyser LS 13 320 
P ti l i l i i d t i L Diff ti ti l Si A l LS 13 320
Beckmann Coulter. Samples were previously diluted in tap water for analysis. 10 measurements 
were performed for each sample
 DIGESTIÓN
Sistema discontínuo:
Experimentos realizados en Erlenmeyer flasks 250 mL 

Substrato – Inoculum ratio: Controlada

Replicas: Medición de producción de gas y composición. 

Control: Solo contiene inoculum. 

Control: Solo contiene inoculum
Técnicas analíticas
Temperatura: 34°C
Kjeldahl nitrogen,
nitrogen TS,
TS
VS, COD, alkalinity,
ammonium, and pH

Sistema continuo:  Biogas composition

Digestión en reactor de and VFA (Varian CP
3800 GC) 19
3 L t bili ió de 
3 L, estabilización d
parámetros a 3 TRH
RESULTADOS
Hidrólisis del material vegetal (3 d periodo) a 20 y 5 ºC.

Particle size distribution < 0.5 mm
Batch digestion

VS)
SMP (L CH4/kg V
Food waste

Food waste Hyd 5 ºC

Hyd 5 ºC 20
H d 20 ºC
Hyd 20 ºC
Hyd 20 ºC

Time (days)
Mean particle diameter (µm)
 RESULTADOS
Digestion of vegetable wastes
of vegetable wastes

Food waste
Hydrolysed material
Hydrolysed material
OLR
VS)

d)
SSMP (L CH4/kg V

OLR (g VS/L d
Food waste
Hydrolysed material
Time (days)
OLR
Hydrolysed 

OLR (g VS/LL d)
Parameters Food Waste VS)
material
i l
SMP (L CH4/kg V
Nutrient 
HRT (d) 30 30 addition
OLR (g VS/L d) 3.68 4.09 3.84 3.68 4.09 3.84
Biogas (L) 5.4 5.9 3.8 5.3 6.1 6.5 21
CH4 (%) 58 61 58 59 60 60
SMP (LCH4/kg 
290 299 195 291 300 350
VS)
Time (days)
pH 7.4 7.2 7.1 7.4 7.3 7.1
RESULTADOS
CH4 Production

Acetic
Propionic
Isobutyric
Butyric
mg/L)

Isovaleric
VFA (m

Time (days)

Hydrolised
Food Waste
Food Waste
H4+ (mg/L)
NH

Time (days) 22
SOFTWARE: EVALUACIÓN DE 
ALTERNATIVAS

Escenarios

Planta de hidrolisis fija: reactor de hidrolisis fijo en el punto de generación de 
residuos. El transporte del material hidrolizado a la planta de digestión se 
realizaría mediante camiones cisterna.

Planta de hidrolisis móvil: Reactor de hidrolisis se desplaza a los diferentes puntos 
de generación del residuo, empleando para ello un camión con sistema Hook‐lift.  23

Planta de bombeo: En este caso la planta de hidrolisis cuenta con un sistema de 
bombeo para el transporte del material hidrolizado hasta la planta de biogás.
Con respecto al aprovechamiento del biogás generado 
también se consideran tres alternativas:
Sistema convencional: Aprovechamiento del biogás mediante un sistema de 
co‐generación para la producción de electricidad y calor

Purificación del biogás para su inyección a la red de gas natural

Aprovechamiento del biogás en la flota de transporte empleada en la recogida 
Aprovechamiento del biogás en la flota de transporte empleada en la recogida
del material. En caso de existir un excedente de biogás tras cubrir la demanda 
del transporte se plantean de nuevo dos opciones para el aprovechamiento 
del biogás restante co generación o inyección a red
del biogás restante, co‐generación o inyección a red.

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Parámetros

Puntos de recogida del residuo
Carga máxima transporte y características

Estimación 

Coste unitario del transporte

Coste de la planta de hidrolisis
Vida útil + depreciación
C t it
Coste sistema de bombeo
d b b
Coste red de tuberías
Coste anual de cada alternativa de recogida

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Evaluación de alternativas de aprovechamiento 
del biogás

• Producción específica del residuo
• Eficiencia eléctrica de la cogeneración
• Autoconsumo eléctrico de la planta
• Eficiencia térmica de la planta
• Autoconsumo térmico de la planta
• Autoconsumo térmico de la planta
• Coste de conexión
• Costes de transporte

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 Gracias por su atención
Gracias por su atención

Agradecimientos

Referencia proyecto: IPT‐2012‐0144‐120000
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