PROTECCION CON LA CORROSION
RECUBRIMIENTOS METALICOS
influencia de factores en los
recubrimientos metalicos:
1. Potencial de celda: es el volt. ÷ el
ando y catd. de una celda electrolítica
y esta constituida por la sumatoria de
la diferencia de potencial que existe ÷
el catd. y la solución (ZC) y el potencial
que cae a través de la solución (Z S) y
la diferencia de potencial entre el
anodo y la solución (Za).
𝒗 = ∑𝒏𝒊̇=𝟏 𝒛𝒊 V=ZC + ZS + Za
La caída de potencial entre el anod y
cotd depende de las sales disueltas en
la solución.
2. Densidad de corriente: es cuando la
corriente electr. Aplicada en un
proceso electrolitico es referida a un
área especifica. A/dm2, A/m2, A/pulg2,
A/pie2, A/mm2. Depende de la
composición del baño, T°, cantid de
piezas a recubrir.
3. Rx. Qcas y Electroqcas: en un
proceso electrolitico se llaman Rx.
Electroquimicas cuando se produce
una serie de rx. Qcas. De oxidac y
reducc entre el and y catd. Se le
denominan rx qcas porque ocurren
general—cuando en una solución se
encuentran disociadas las sales o
compuestos qcos.
4. pH de una solución: es la forma
conveniente de expresar la
concentracoon del ion hidrogeno libre
en una solución, por tanto es la
manera de medir su acidez o
alcalinidad. Se usa Ph-metro o
potenciómetro. pH=-log(H+)
pOH=-log(OH)
5. Tiempo de depsicion: En un recub
electrolitico varia según el tipo de
tratamiento en los baños y esta en
función a la densid de corriente. Para
fines decorativos puede variar desde
segundos hasta minutos y para fines
de recuperación de piezas por
desgaste puede ser horas y días.
Factores: El tiempo de deposición de
los objetos a recubrir en los baños
electroliticos son muy importantes
pues deben tener un diseño adecuado
para colocar los catds considerando la
distancia promedio entre el and y catd,
considerando la distancia de centro a
centro entre el and y catd y debe estar
en una realcion de 2 a 1, entre 2 ands
debe existir un catd, también debe
haber proporcionalidad de áreas entre
el and y catd.
ORIGINES DE LAS SUCIEDADES EN
LOS METALES
Suciedades eventuales: Escorias,
fundiciones, laminado, forja, suciedad,
óxidos y grasas, trefilado
-tratamiento
-torneado aceites, grasa, virutas,
polvos metálico, fundentes
-fresado
-soldadura
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES: -
desbastado mecánico. –desengrasado. –
decapado. –pulido.
DESBASTADO MECÁNICO: consiste en
uniformizar las imperfeciones que puede
tener en la superficie del material,
utilizando, materiales abrasivos de
diferentes granulometrías en máquinas
desbastadoras o esmeril. Si la pieza al
desbatarse es pequeña se realiza en
tambores rotatorios.
DESENGRASADO: consiste en eliminar
toda traza de grasa de la superficie del
material metálico mediante solventes
organicos como la gasolina. Hay
desngrado químico, electrolítico y por
ultrasonido.
Desg.quimico: consite en eliminar la
grasa de la pieza a recubrir utilizando
solventes organicos como dicloro
metano,gasolina, de ahí se hace la
siguiente etapa
NacN,NaCO,NaOH,Na2co ,más
eficientes son sales de potasio.
Cuando las piezas llegan ala planta están
recubiertas generalmente con una
película gruesa de grasas o recubierta
simplemente para evitar la corrosión.
Para lo cual se utiliza una primera etapa
de D.quimico mediante disolventes
orgánicos como la gasolina como el
dicloro metano, o el dicloro propano.
Desg.electrolitico: consiste en utilizas
sales de cianuro o de ppotasio utilizando
un rectificador de corriente, acero inox
anod y catd la pieza a desengrasar, la
solución esta compuesto por NaOH,
Na2CO3, silicato de sodio. es la etapa
final de la limpieza de grasa aceites y
pinturas d aquellos artículos en aquellos
q todavía no han sido eliminados ,este nucleos de cristalización, existen 2 Condiciones de operacion
procesó consiste en el paso d la corriente formas para reducir la concentración de Dep de Dep Dep
Comp
eléctrica atraves de las soluciones a T° los iones metalicos débil e frt e brill
CuCN 22.5 120 26
del amb. Hasta T° DE 90°C según sea el 1. Agregando un compuesto que
NaCN 33.8 135 35
caso. contenga un ion común Na2CO3 15 30 30
2. Formando compuestos complejos NaOH - 60 -
1.-por emplearse sales alcalinas, Para la obtención de capas finas y Cu metlc 15.7 85 19
potenciales de corrientes considerables brillantes influye las leyes de la reflexión pH 12.6 13.6 13.8
llegan al catodo iones d metales alcalins de la luz y la densidad de corriente T° 45 75 80
en grandes cantidades q se saponifican aplicada para obtener un rec brillante. agitacion cat cat cat
las grasas. Con ayuda de de Algunos elementos de adicion para lograr
desprendimiento de gas de oxigeno. un crecimiento de los granos cristalinos Niquelado brillante y mate: contiene
2.- se requiere ajitacion continua como: NiSO4.5H20, NiCl2 para mejorar la
mediante aire comprimido o sacudido abrillantadores -nivelantes-humectantes disolución , un agente tampón que es
mecánico de los catodos q ocasionan en peuqeñas cantidades como ejm 1a2g/l ácido bórico cuya función es regular el
desprendimiento de la suciedad. FORMULARIO PARA SOL DE ph y evitar la tendencia de las sales
Des. Por ultrasonido: consiste en DECAPADO Y DESENGRASE: para el empleados a la hidrolisis además como
generar ondas electromagnéticas a decapado se utilizan general—el HCl que agente de adición abrillantadores
través de la solución donde se puede variar en su concentración según ,humectantes y nivelantes en algumnos
encuentran las piezas a desengrasar y de el tamaño de las piezas, la cantidad de casos puede llevar en algunos sulfatos y
esta forma saponificar la grasa la cual se oxidos presntes y el tipo cloruros con la finalidades :
precipitan en el fondo del recipiente. -HCl=6 – 20%en peso -aumentar la conductividad del electrolito
PARAMETROS: -H2SO4=10-18% en peso -aumentar las propiedades del depósito
-voltaje 7-10 v Todo esto para el caso de de las favorecer el poder de penetración.
- ph no debe ser superior a 10.5 aleaciones de Fe, Cu y otros, también se Para el caso del niquelado mate no lleva
-la composición puede ser cianuro de Na puede utilizar NaCN en una conc de 40 abrillantadores, para obtener depsitos
y NaOH,carbonato de sodio g/l. Para el aluminio se utiliza NaOH conc mates de gran espesor es necesario
-las concentraciones de estas soluciones De 30 g/l y un tiempo determinado. aumentar la T° de solución.
varia de acuerdo al metal tratado BAÑOS ELECTROLITICOS: la condición comp Ni mate Ni brill
DECAPADO: consiste en eliminar toda necesaria para un metal sea protegido NiSO4.5H20 300 300-450
traza de oxido de la superficie del por otro metal es q cumpla un par en el NiCl25H20 45 38-90
material base. Metodos: que el ánodo se el metal protector y el H3B03 35 30-50
Dec. Qco: utilizando HCl, H2SO4, cátodo de el metal a proteger de tal Abrillantador - 2.5
H3PO4, H2Cr04, consiste en sumergir la manera q la diferencia de potencial entre humectante 0.4 0.5
pieza en una solución d una determinada los dos valores sean los mas debil
nivelante - 0.2.
concentración según el tipo de metal en posibles,en la practica del metal protector
Ni metal 77 112
un determinado tiempo. debe estar por encima del metal
Dec. Electrolitico: consiste en utilizar un protegido , siendo este el mas noble .asi pH 4-4.8 4-4.5
rectificador de corriente en la solución de por ejemplo para el Fe es peotegido por T° 40 50-70
acidos o mezcla de acidos segul el tipo el Ni.Zn, Cd y el Cu es protegido por el Dens de 3.5 6
de aleacoion o composición del material, Sn. En estos baños se hará un buen corr
se utiliza como and un material inerte en recub siempre y cuando la conc del baño
la solución base ejm: aleación Pb-Sn, Pb- sea la mas adecuada asi como como el Cromado brillante y duro: los
Ag y como catd la pieza a decapar, control dl pH, T°,densidad de corr, etc. recubiertos de cromo brillante se obtiene
también se puede realizar en forma COBREADO ACIDO: Se utiliza para de soluciones cromico donde las
inversa. producir depósitos gruesos de Cu, estos concentraciones varian 300-500gr/lt para
Dec. Mecanico: consiste en eliminar el baños acidos depositan el metal en su recubrir cromo brillante y de 200-250gr/
oxido de la superficie del material forma divalente. Para obtener un para cromado duro o industria. La
mediante polvos abrasivos o utiliz recubrimiento grueso en corto tiempo se preparación se utiliza cr03 +H20-----------
pulidora mec, para piezas pequeñas utiliza altas densidades de corriente, H2CrO4 se aclara q este ácido crómico
tambor hexagonal rotatorio. buena agitación y una T° que suba hasta formando es inestable y reacciona
Decapado del acero: como se sabe el 50°C, este tipo de baños se puede utilizar nuevamente el óxido de cromo para dar
hierro y sus aleaciones por la acción de como un recub intermedio para el lugar al ácido dicromico a H2Cr04 +
los gases q rodean al medio amb como cobreado alcalino. Cr03------------H2Cr07
el oxígeno co2 ,cloro, s02 y vapor de Se utiliza en la galvanoplastia para la -una de las causas q hace difícil la
agua recubren con una capa de óxido la preparación de matrices o para la deposición d este metal es un caractyer
superficie de la pieza. Los cuales son reproducción de una pieza metálica por electronegativa elevado 0.5 v q
eliminados por inmersión d la pieza en moldeo, se pued utilizar con todo los contradice a su resistencia a oxidarse
ácidos para el cual se debe controlar su metales a excepción del Fe,Zn, Pb y Al pero sobre todo del H.
concentración y su T° y el tiempo de estos requieren de un cobreado alcalino -el baño de acido crómico el cromo
tratamiento. previamente. actúa con valencia 6 donde se consigue
Decapado para el cobre y sus En su composición contienen genrl- un rendimiento de 15% en el cátodo.
aleaciones: se realiza por inmersión en CuSO4 de alta pureza y H2SO4 con , los comp Cr brill Cr duro
soluciones de Hcl y acido sulfúrico asi cuales se obtiene un recub mate y si se H2CrO4 350-450 200-250
para limpiar y incrustaciones pesadas de le agrega un abrillantador se convierte en H2SO4 2.5-4 2-5
oxidos el decapado para el cobre no cobreado acido brillante,el deposito es de pH 4-5 4-5
requiere agitación q se realiza a T° amb, color rojo carne claro T° NO 40-50
además del tiempo de tratamiento por Condiciones de operacion agitacion No hay catodica
otra parte si utiliza acido clorhídrico se electr
Comp clasico
ol
brill Tension 6 volt 6 volt
prepara una solución al 2% en peso + N de corr 15-18% 15-18
CuSO4.
200 gramos de acido crómico, grado de 210 240 250
5H20 Tiem dep seg Hrs o
tiempo de tratamiento de 50seg a T° H2SO4 50 65 30 dias
amb. Thiouea - - 0.04 Real and 2a1 2a1
PULIDO: Consiste en abrillantar la pieza Melaza - - .0.8
cat
tratada antes del recubrimiento potencial 2.5 2.5 2.5 V
electrolitico. Existen 3 metods: Rend de
95% 95% 95%
electrolitico y quimico usan mezclas de corr EL GALVANIZADO: es el proceso
acidos de difernts concentraciones según T° 15-20 15-20 15-20 electroqco por el cual se puede cubrir
el tipo de aleación y mecanico utiliza agitacion aire Aire aire un metal con otro. Es un procedimiento
pastas de pulir. de aplicación de un recubrimiento de zinc
Finalmente la pieza debe tener un COBREADO ALCALINO: Utiliza para la sobre las piezas de acero o fundición
aspecto brillante como un espejo, esto si depos del Cu adherencia y poder de mediante inmersión de las mismas en un
garantizara un buen recubrimiento. corrosión del metal base, es muy superir baño de zinc fundido.
TECNOLOGIAS DE LOS REC. a la del cobreado acido debido a la Beneficios:
ELECTLTCS. Utilizando electrodos como acción disolvente de los oxidos y  Mayor vida útil: varía de 20 a 30
son ands y ctds donde se disuelven desengrasantes que ejercen en los años, dependiendo del grado de
preferentemente el and o genera la cianuros. La ventaja es que es para tod exposición.
formación del oxigeno o reducc del oxign, los metales y aleaciones.  Sin costo de mantenimiento: Una
mientras que en el ctd se deposita el El cobreado alacalino deposita el Cu en vez galvanizado el material, no es
metal deseado obteniéndose también su forma monovalente, tiene la necesario pintar ni realizar ningún tipo
hidrogeno como gas. particularidad de ser una solución de mantenimiento.
IMPORTANCIA DEL PROCESO: La desengrasante y decapante por la acion  Garantía de recubrimiento: El
importancia de los recub electrl. Se debe del cianuro, estos dpostos son duros y y galvanizado asegura un recubrimiento
a la producción de capas adherentes frágiles debido al contenido metálico de de toda la pieza por dentro y por fuera.
sobre la superf del material base , la conc del cianuro, no suele ser brillante.
también es importante debido a que se En la industria el control se puede PROTECCION CATODICA: La
reproduce objetos metalicos por moldeo realizar de forma visual: protección catódica es una técnica
dentro del campo de la galvanoplastia. -si no presenta ni un precipitado significa electroquímica usada para el control de la
Para lograr este propósito es necesario plata de Cu o exceso de cianuro corrosión de un metal, haciendo del metal
garantizar la preparación de superfiecies. -si se obtiene un recub brillante significa de interés el cátodo mediante una
CONCENTRACION DE LOS BAÑOS: contenido normal de cianuro corriente impresa o la fijación de un
Desempeñan un papel importante sobre -si el recub es duro y brillante significa ánodo galvánico (usualmente magnesio,
el brillo del deposito electrolitico, la exceso de cianuro aluminio, o zinc). Tiene un amplio uso en
concentración del baño mas adecuado es -si la coloración es verde significa una variedad de medio ambientes,
aquella que posea pocos iones al excesiva cantidad de corriente y carencia incluyendo inmersión en líquidos y en
depsitar en muchas moléculas y de cianuro suelos.
disociadas, es asi que para obtener -si en los anodos se observa coloración Principios: El cátodo en una celda
depósitos finos el proceso trabaja con pardo oscura significa pasivación del electroquímica es el electrodo donde la
bajas concentraciones ionicas en la anodo. reducción ocurre. Antes que la protección
solución ya que ella da lugar a muchos catódica sea aplicada, las estructuras con
corrosión tendrán áreas catódicas y
anódicas (aquellas áreas donde la
corrosión está ocurriendo). Si todas las
áreas anódicas pueden ser convertidas
en áreas catódicas, toda la estructura se
convertirá en un cátodo y la corrosión
será reducida.
Como Trabaja la Protección Catódica:
La corrosión ocurre donde una corriente
(positiva) descarga del metal al electrolito
en un ánodo. El objetivo de la protección
catódica es forzar a la superficie entera a
actuar como un cátodo, con corriente
entrando al medio ambiente y limitando
que la corrosión ocurra.
La aplicación de corriente directa a una
estructura metálica con que está
sufriendo corrosión, puede causar que la
estructura se vuelva completamente
catódica.
Sistemas de Protección Catódica por
Ánodos de Sacrificio:
Un ánodo galvánico (de sacrificio) puede
ser descrito como un metal que tendrá
una diferencia de voltaje con respecto a
la estructura que se corroe y descargará
corriente (positiva) que fluirá a través del
medio ambiente a la estructura
protegiéndolo.
Sistemas de Protección Catódica por
Corriente Impresa: En un sistema de
protección por corriente impresa, una
fuente de poder externa de corriente
directa es conectada (o impresa) entre la
estructura a ser protegida y la cama de
ánodos.
Características de un ánodo de
sacrificio:
 Debe tener un potencial de disolución
lo suficientemente negativo para
polarizar la estructura de acero q se
protege, tampoco debe ser
excesivamente negativo: potencial
practico de -0.95 -1.7 V.
 Corriente suficientemente elevada, por
und de peso de material consumido.
 Buen comportamiento de polarización
anódica a través del tiempo.
 Bajo costo.
Anodos de sacrificio mas utilizados:
*Zn(suelos y agua fresca). *Mg(suelos).
*Al(agua de mar)
Los requerimientos de un metal para
ser un material práctico para ánodo
incluyen:
 Potencial
 Larga duración
 Eficiencia
PROTECCION ANODICA: La protección
anódica es una protección a la corrosión
llevada a cabo manteniendo un metal o
aleación activo-pasivo en la región pasiva
por medio de una corriente anódica
externamente aplicada. La protección
anódica tiene una limitada, pero
importante aplicación en ambientes
químicos.
* La protección anódica puede ser
aplicada solo a metales y aleaciones que
posean características de
comportamiento activo-pasivo, y puede
ser usada solo en ciertos medio
ambientes porque la composición del
electrolito tiene una influencia en la
pasividad.
Precaución: Si la corriente anódica de
protección falla por alguna razón, el
objeto protegido podría ser muy
rápidamente atacado por el ambiente
corrosivo.
Recubrimientos Protectores: es
cualquier material que cuando es
aplicado a una superficie, resistirá el
ambiente de servicio y previene una seria
avería o falla del sustrato.
Razones para el uso de
recubrimientos: control de la corrosión.
Impermeabilidad. A prueba de fuego.
Apariencia. Seguridad. Prevención de
contaminación de productos. Aislamiento
eléctrico, etc
Mecanismos de Protección
● Barrera
● Pigmentos inhibidores
● Protección catódica
ANODIZADO: Proceso electrolítico por el
cual se da a diversos metales un
recubrimiento protector. Para ello, el
metal a tratar, que actúa como ánodo, se
sumerge en una solución a través de la
cual se hace pasar una corriente
eléctrica. Sobre la superficie del metal se
forma una película resistente al desgaste
y a la corrosión, que en ocasiones tiene
también el carácter de aislador de la
electricidad. El color, dureza y espesor
del recubrimiento varían con el electrólito
y las condiciones de trabajo empleados
Por su baja conductividad, los
recubrimientos anódicos se utilizan en la
construcción de condensadores
eléctricos. Constituyen también una
excelente base para pinturas y las
superficies anodizadas y luego pintadas
son muy duraderas. La porosidad de los
depósitos anódicos absorbe colorantes
disueltos, lo que permite obtener por
teñido acabados muy decorativos .
. El anodizado no es más que una forma
artificial de aumentar el espesor de dicha
película. Los electrólitos utilizados son
soluciones capaces de desprender
oxígeno en el ánodo al paso de una
corriente eléctrica.
PASIVACION EN METALES:
El fenómeno de pasivacion es causado
por una película de óxido invisible sobre
la superficie metálica que evita el
contacto entre el metal y la solución
existente entre 2 tipos de pasivaciones
Pasivacion anódica: Es cuando un
metal se usa como ánodo en una
solución acuosa contenido aniones
formando compuestos muy poco solubles
debido a la pasivacion.
Pasivacion química: es una
manifestación de la pasivacion anódica
inducido por un proceso catódico a
propiedades oxidados de la superficie
metálica.
INHIBIDORES: Es una sustancias que
añadido en pequeñas cantidades
disminuye fuertemente la velocidad de
corrosión.
Es un material que fija o cubre la
superficie metálica, que añadida en
pequeñas cantidades proporciona una
película protectora que detiene la
reacción corrosiva. Los recubrimientos
inhibidores de corrosión más efectivos,
en un tiempo, fueron los materiales de
base aceite o solvente.
Tipos de inhibidores:
 Inhibidores anódicos- pasivantes
(ortofosfatos, silicatos, nitratos)
 Inhibidores catódicos- son la cal,
polifosfatos.
 Inhibidores mixtos- compuestos k
contienen nitrog.
Aplicaciones:
 Alimentación para calderas para
reducir la velocidad de corrosión
 En circuito de refrigeración, en torres
de enfriamiento.
 Máquina de combustión interna en
pozo de petróleo
Comportamiento del inhibidor: Un
inhibidor puede provocar un aumento d la
polarización anódica y catódica, también
la resistencia del circuito mediante la
formación de un deposito.
PROTECCIÓN CON PINTURAS
ANTICORROSIVAS
Son recubrimientos que sirven de barrera
para dar protección contra
la corrosión al acero. Esta pintura no es
impermeable a la humedad. El óxido
puede ocurrir incluso bajo una pintura
perfectamente aplicada, si el tiempo de
exposición a la humedad es lo
suficientemente largo. Sin embargo, la
limpieza de la superficie y preparación de
esta, es esencial para una buena
protección. L a protección
anticorrosiva está formulada con
un pigmento resistente a la herrumbre
como plomo cromado o cinc cromado y
un adhesivo químico, resistente a la
humedad; empleado para proteger las
superficies como el acero y hierro.
Pasivacion-Este fenómeno es causado
por una película de óxido invisible sobre
la superficie metálica que evita el
contacto entre el metal y la solución.
Pasivacion anódica-es cuando un metal
se usa como ánodo en una solución
acuosa conteniendo aniones formando
compuestos muy pequeños solubles
debido a la pasivacion.
Pasivacion qca- es una manifestación
de la pasivacion anódica inducido por un
proceso catódico a propiedades de su
superficie metálica
Galvanoplastia- técnica q consiste en
cubrir una superficie con capas metálicas
x medio de la electrolisis y q se aplica a
la preparación de moldes.
-da resistencia y durabilidad a los
materiales
-proceso de bajo costo.
-resistencia a la corrosión.
Galvanotecnia- es la rama tecnológica q
agrupa aquellos procesos en los q se
logra depositar una capa metálica
continua y adherente sobre la superficie
de un conductor con el uso de una
corriente eléctrica.