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JUNTAS ESTRUCTURALES
TIPOS DE FALLA.
Una placa puede fallar por desgarramiento (falla por tensión), cuando ocurre en la
sección sujeta al mayor esfuerzo de tensión, es decir a través de los agujeros en
la placa, es donde se presenta la ruptura. El ancho neto es el ancho total de la
sección menos los diámetros de los agujeros. Cuando hay varias hileras de
remaches, deben de investigarse por las diferentes secciones netas, o las
denominadas filas. Así como se puede ilustrar en la figura que cuenta con una
fila.
P P P P
b
FIG 1 P
P
t
Aneta = ( b - �D ) t
Dónde: b = ancho total de la sección neta.
�D = suma de los diámetros de los agujeros a través de la sección.
t = espesor de la placa.
1
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
FIG 2
FIG 3
p p
Fig. 04
Para impedir este tipo de falla, el centro del agujero debe estar a una distancia
suficiente del borde de la placa. Las especificaciones proporcionan que deberá
ser aproximadamente 1 3/4 veces el diámetro del perno o remache, si los bordes
2
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
PROBLEMA:
Fig. N° 5
SOLUCION
3
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
4
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
CONECCIONES ATORNILLADAS:
2. Unión a Tope.
UNIONES POR SOLAPO.- Se dice así cuando dos chapas o planchas solapan
uno sobre otra y se unen con una o más filas de remaches.
UNIONES A TOPE.- Se dice así cuando dos chapas o planchas están a tope y
van unidas con dos cubrejuntas, unidas cada chapa o plancha principal y las
cubrejuntas con una o más filas de remaches o pernos.
PASO
UNION A TOPE
UNION POR SOLAPO
Fig. N° 6
5
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
PASO ENTRE FILAS: Es la distancia entre los ejes de dos filas de remaches
continuos.
1 1
Para una unión de solapo de doble fila de remaches; el paso varía entre 2 y3
2 2
veces el diámetro de los remaches.
ESFUERZOS ADMISIBLES:
Tensión: ≈ 1545kgr/cm2.
Comprensión: ≈ 6115kgr/cm2
Cortante: ≈ 1055kgr/cm2
PROBLEMA
SOLUCION
Fig. N° 7
6
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
PROBLEMA
SOLUCION
3 2 1
P P
3 2 1
P P
Fig. N° 8
A) Determinando por aplastamiento.
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Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
B) Por cortante.
2
1 �7 �
Ps = . As = 15000 � �p �� ��2 secciones �6 remaches
4 �8 �
� Ps = 108, 237kgr
P
P
1
1
SECC. 1-1
luego: P1 = 22, 000 �8.94
P1 = 86, 680 lib.
8
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
luego :
134,750 > 96,250 > 92,400 > 86,680
Por lo tanto la fuerza máxima recomendable que puede transmitir la junta será.
CONEXIONES ATORNILLADAS
Una junta atornillada se analiza de la misma manera que las juntas remachadas,
excepto que el valor del esfuerzo cortante admisible en los tornillos tiene un valor
diferente al de los remaches. El AISC especifica el esfuerzo cortante admisible en
los tornillos ordinarios (ASTM A 307) como:
lib
= 10, 000 �100kgr / cm 2
pu lg 2
PROBLEMA
SOLUCION
9
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
Fig. N° 9
c
(c) (d)
=
P
P P
Fig. N° 10
10
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
Fig. N° 11
La relación entre las fuerzas sobre los remaches puede determinarse a partir de
la proporción:
Procedimiento para calcular fuerzas sobre los remaches o tornillos con cargas
excéntricas.
x=
�Ax y y=
�Ay
�A �A
11
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
PROBLEMA
4@7.5cm.
30 cm.
FD FD FD FD FD FM FM
1 2
a b c d e
= +
M=P.e
FM FM 2 1
SOLUCION
FM 1 FM 2
= � FM 1 = 2 FM 2 (2)
15 7.5
Se obtiene la otra relación entre estas fuerzas, tomando momentos con respecto
al centroide del conjunto de pernos.
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Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
Las fuerzas resultantes sobre cada uno de los pernos producidas por la carga
excéntrica, será la suma vectorial de los dos efectos, tal como se muestra.
2.72
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
1.36
4.08
2.72
1.36
d e
a b c d e
= a b c
1.36
2.72
1.36
Fig. N° 13
PROBLEMA
13
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
P=9000Kgf
20cm.
10cm.
10cm.
7 .5 c m .
7 .5 c m .
Fig. N° 14
FD FD FM1
1 2 FM1
P P
FD FD
c FM2
3 4 = +
FD FD FM2
Mc
P
5 6 FM1
FM1
20cm.
Fig. N° 15
Por simetría se considera FM1 son los que se ubican en la parte superior e inferior.
14
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R2
3057 3057 1500
R1
3057 1500
1500 c
1831
R6
1500 1500
3057
R5
3057
Fig. N° 16
15
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
DISEÑO DE SOLDADURA
Los ensayos han demostrado que una soldadura a tope de penetración completa
colocada adecuadamente, es tan resistente o más resistente que el metal de las
piezas por soldar. Por consiguiente, las soldaduras a tope generalmente actúan
en tensión o en comprensión.
Por otra parte, las soldaduras de filete, están sometidas a esfuerzos cortantes y
deben diseñarse adecuadamente. La resistencia de una soldadura de filete se
determina mediante =P/A donde, es el esfuerzo cortante admisible y A es el
área sometida a fuerza cortante.
Fig. 1.a
L
E
B B
45º
D D F
a a
t
45º
A C A a C
a
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El área que queda sujeta a cortante, es el área sombreada ADEF, que se calcula
como:
q = 14,850 a
Donde:
q = carga que puede soportar cada pulgada de soldadura en lib / pulg.
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P
qD = ΣL = L1 + L2 + L3
�L
Donde: q D = carga directa en cualquier punto de la soldadura expresada en
lib / pulg. o Kgr / cm.
= T .c / I p
El momento polar de inercia I p es el de los segmentos de soldadura Fig. (e).
Donde:
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Usando:
d 2 = x2 + y 2 y A = t �L
Concluyéndose:
T .c M �R
= = (a )
�1 3 �
L + L ( x2 + y 2 ) �
Ip
�t �
�12
Es más conveniente usar una fuerza por unidad de longitud de soldadura, (q); en
vez de esfuerzo cortante ( ).
Se sabe que: q = . t
�12
Donde:
qM = fuerza / pulg de soldadura en cualquier punto.
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M*y
qMx =
+ L( x 2 + y 2 )
1
12 L 3
M *x
qMy =
12 L + L( x + y )
1 3 2
2
PROBLEMA
Utilizar el código de soldadura por fusión donde =790 kgr/cm2. Usar una
soldadura de 10mm.
L1
P=18000Kgr 10cm
P=18000
5cm
L2
Fig. Nº 1
P1
10cm
P=18000
5cm
P2
Fig. Nº 2
�M p2 =0
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Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
�M p1 =0
(2)
Se sabe que:
P = . A = �0.707 �a �L (3)
6000
L1 = L1 = 10.74 use : L1 = 11 cm
558.53
12000
L2 = L2 = 21.48 use : L2 = 21.5 cm
558.53
PROBLEMA
L1
10cm
P=18000
P=18000Kgr
5cm
L2
P1
7.5cm 10cm
P3 P=18000Kgr.
7.5cm 5cm
P2
1. Tomando momentos:
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PROBLEMA
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B A
SOLUCION
x=
�L x
=
4(2) + BC (2)
�L 4 + BC
pero : BC = 42 + 62 = 7.21 pu lg
entonces :
4(2) + 7.21(2)
x= = 2 pu lg
4 + 7.21
y=
�L y
=
4(0) + 7.21(3)
= 1.93 pu lg
�L 4 + 7.21
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1
SoldaduraBC : �7.213 + 7.21( 02 + 1.07 2 ) = 39.49
12
Suma = 59.72
P
1.93
O
Y
1.07
K 7.21
M . y 5 P ( 4.07 )
qM x = = = 0.341P
Ip 59.72
M .x 5 P ( 2.0 )
qM y = = = 0.167 P
Ip 59.72
24
Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
q
0.167P 0.256P
0.089P
0.341P 0.341P
PROBLEMA
SOLUCION
DATOS:
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Resistencia de Materiales II Mag. Ing. Máximo Alejandro Crispín Gómez
A A
C O LU M N A SECC. A-A
P=?
fre = 22 mm
faguj = 24 mm
paso = 75 mm
Pb = Tb . Ab
b) En el ángulo:
Ab = gremaches �22 �9.5 = 1254 mm 2
Pb = 42 ton
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p �d 2 �
� �p �222 �
Ps = . As = 10 �� ��3 �2 = 10 �� 4 � �6 cortes
� 4 � � �
PROBLEMA
Tres tablas de madera están unidas, por una serie de pernos para formar una
columna. El diámetro de cada perno es de 12mm y el diámetro interior de cada
arandela es de15mm un poco menor que el diámetro de los agujeros en las
tablas. Sabiendo que el diámetro exterior de cada arandela es d = 30mm y que el
esfuerzo de aplastamiento medio entre la arandela y la tabla no debe pasar de
5MPa.
Hallar el máximo esfuerzo normal admisible en cada perno.
SOLUCION
Datos:
P
T= (I)
A
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pd2 p p
Ap = = �0.0122 = 0.00011 m 2
4 4
2.650 KN
Ttp = = 24, 090 KPa
0.00011 m 2
d 12mm
PROBLEMA
SOLUCION
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15mm
1/2P 1/2P
40mm
Datos:
P = 16 KN = 16 �10-3 MPa
f pasador = 15 mm
Ttmadera = 60 MPa
a ) FS pasador = ?
b) Tbmadera = ?
c) b=?
c=? FS madera = FS pasador
P 1/ 2 �16 8 �4
= = = = 45, 270 KPa
Ad p �0.015 2
p �0.0152
4
150
luego : FS = = 3.31
45.27
b)
29
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P 16 �10-3 MN
= = = 26.67 MPa (actuante)
Ad 0.015 �0.04
Tb resist Tb
FS = � 3.31 =
Tbact 26.67
P 16 60
Tt = = = = 18.13
[ b - 0.015] �0.040 [ b - 0.015] �0.040 3.31
16 �10 -3
b - 0.015 = = 22.06 �10 -3 = 0.022
18.13 �0.04
b = 0.037 m
\ b = 37 mm
P 16 7.5
= = = = 2.26 MPa
2 �0.04 �c 0.08c 3.31
16 �10-3
c= = 0.0885
0.08 �2.26
c = 88.5 mm
30