Materialesglab S04

MECÁNICA DE MATERIALES – C13
LABORATORIO No 4
“ENSAYO DE DUREZA”
1) DÍAZ AGURTO, FRITZGERALD DEMETRY C
2) ARANDA REBAZA, KEVIN
3) GUADIAMOS CONTRERAS, KEVIN

INTEGRANTES
4) PAREDES CASAS, DANIEL
5) RUIZ MURILLO, ERICK
6) ZAMUDIO CASTAÑEDA, LUIS

COMENTARIO:
GRUPO : A
SEMESTRE : III PROFESOR : Ing. Oscar Zelada Mosquera
FECHA DE 20 10 18
: HORA : 12:00 p.m.
ENTREGA DIA MES AÑO
PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

LABORATORIO DE MECÁNICA DE PROGRAMA DE
MATERIALES FORMACIÓN REGULAR
LABORATORIO N° 04 VERSIÓN 02 – 2018
ENSAYO DE DUREZA
1. OBJETIVOS: 2
1.1. Determinar la dureza de algunos materiales en diferentes escalas.
1.2. Comparar y analizar los resultados experimentales.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO:
2.1. DUREZA:
La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la
deformación permanente (plástica).
La dureza de un metal se mide forzando la indentación de
un penetrador en la superficie del metal.
El penetrador, que normalmente es una bola, pirámide o
cono, está fabricado con un material mucho más duro que
el material a ensayar. Por ejemplo, el material empleado
en estos penetradores suele ser acero templado, carburo
de tungsteno o diamante.
2.2. ENSAYO DE DUREZA:

En la mayoría de los ensayos de dureza
normalizados se aplica lentamente una carga
conocida, que presiona el penetrador contra la
superficie del metal a ensayar y
perpendicularmente a ésta [figura]. Después de
producir la indentación, se retira el penetrador.
Se calcula o se lee en un dial un número empírico
de dureza basado en el área del corte transversal
de la huella producida o en su profundidad.
En la tabla se muestran los tipos de penetradores
y los tipos de huellas producidas asociados a
cuatro ensayos de dureza comunes: Brinell,
Vickers, Knoop y Rockwell. El número de dureza
para cada uno de estos ensayos depende del
penetrador y de la carga aplicada
La dureza de un metal se mide según sea la
facilidad con que puede ser deformada
plásticamente. Por tanto, se puede determinar
una relación experimental entre la dureza y la
resistencia para cada metal en particular. El
ensayo de dureza es mucho más simple que el
ensayo de tracción y puede ser no destructivo (es decir, la presencia de una pequeña
huella no impide la utilización del objeto ensayado). Por estas razones, es común la
utilización del ensayo de dureza en el control de calidad de procesos industriales.
2.2.1. Dureza Rockwell (HR):

Para materiales muy duros, se emplea un cono con punta de diamante de 120 ° y
una carga de 60 kg, y se simboliza: HRA
Para aceros de baja resistencia se emplea una bola de acero extraduro de 1/16" y
una carga de 100 kg, se simboliza: HRB
Para aceros de alta resistencia se emplea un cono con punta de diamante de 120°
y una carga de 150 kg, y se simboliza: HRC
2.2.2. Dureza Brinell (HB):

Se sujeta la probeta que se va a ensayar, a la vez que se le aplica la carga (P)
mediante el empleo de un indentador (la bola de acero), durante un determinado
tiempo (t).

4
Como resultado del ensayo,
el indentador va a dejar una
huella sobre la superficie de
la probeta, que según su
tamaño servirá para poder
calibrar la dureza del
material.
Se registra:
P: la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.
D: es el diámetro de la bola (indentador) medida en mm.
d: es el diámetro medio de la huella creada en la superficie de la probeta, en mm.
Se aplica la fórmula:
2.2.3. Dureza Vickers (HV):

Se emplea para materiales muy
duros, superiores a 500HB.
Se emplea como elemento
indentador una pirámide regular
de diamante, de base cuadrada,
cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º. En la penetración del indentador
contra la probeta, éste dejará una impresión cuadrada sobre el material de la
probeta, que resulta más fácil de medir (más precisa) en este tipo de ensayo.
Se registra:
P: la carga aplicada en el ensayo (Kp)
d: es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la probeta (mm).
Se aplica la fórmula:
1,8544 P
HV 
d2

5
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES:
Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y
Ítem CANTIDAD CARACTERÍSTICAS
MATERIALES
1 Equipo de ensayo de dureza 1
2 Probeta HRC 1 Rockwell escala “C”
Rockwell escala “B” con
3 Probeta HRBW 1 un indentador de bola de
carburo de tungsteno
4 Probeta HBW 1 Brinnell
5 Probeta HV30 1 Vickers
4. PROCEDIMIENTOS:
Se indican a continuación para cada probeta.

6
PROCEDIMIENTO: PROBETA HRC
PASO 1: ARMAR EL DURÓMETRO COLOCANDO EL PLATO DE FORMA ADECUADA.
UNIVERSAL DIGITAL HARDNESS

TESTER
MODEL HBRVS – 187.5
FACTORY No L180424-02
POWER 1F 220 V 60 HZ
DATE MAY, 2018
PASO 2: CONFIGURAR PARÁMETROS EN DISPLAY DURÓMETRO PARA PROBETA HRBW
REVISTE ITEM
SCALE

SCALE
HRC
REVISE ITEM
HARDNESS EXCHANGE
HARDNESS EXCHANGE
HRC
REVISE ITEM
DWELL

DWELL
05 SECONDS
REVISTE ITEM
DATE/CLOCK
TIME
12/10/18
15:30:00

9
PASO 3: COLOCAR PROBETA HRC
PASO 4: AJUSTAR CARGA A APLICAR
150 kg

10
PASO 5: APLICAR CARGA (PENETRACIÓN = 580,6 m) DURANTE EL TIEMPO INDICADO.
150 kg
580,6 m
PASO 6: CONSIGNAR EL VALOR OBTENIDO EN EL DISPLAY.

11
PROCEDIMIENTO: PROBETA HRBW

TESTER
DATE MAY, 2018
REVISTE ITEM
SCALE

12
SCALE
HRB
REVISE ITEM
HARDNESS EXCHANGE
HARDNESS EXCHANGE
HRB
REVISE ITEM
DWELL

13
DWELL
05 SECONDS
REVISTE ITEM
DATE/CLOCK
TIME
12/10/18
15:30:00

14
PASO 3: COLOCAR PROBETA HRB
100 kg

15
100 kg
580,6 m

16
PROCEDIMIENTO: PROBETA HBW

TESTER
DATE MAY, 2018
PASO 2: CONFIGURAR PARÁMETROS EN DISPLAY DURÓMETRO PARA PROBETA HBW
REVISTE ITEM
SCALE

17
SCALE
HB
REVISE ITEM
HARDNESS EXCHANGE
HARDNESS EXCHANGE
HBW
REVISE ITEM
DWELL

18
DWELL
20 s 20 SECONDS
REVISTE ITEM
DATE/CLOCK
TIME
12/10/18
15:30:00

19
PASO 3: COLOCAR PROBETA HBW
187,5 kg

20
187,5 kg
580,6 m

PROCEDIMIENTO: PROBETA HV 21

TESTER
DATE MAY, 2018
REVISTE ITEM
SCALE

22
SCALE
HV30
REVISE ITEM
HARDNESS EXCHANGE
HARDNESS EXCHANGE
HV
REVISE ITEM
DWELL

23
DWELL
20 s 20 SECONDS
REVISTE ITEM
DATE/CLOCK
TIME
12/10/18
15:30:00

24
PASO 3: COLOCAR PROBETA HV
30 kg

25
30 kg
580,6 m

26
PARÁMETROS DE CONFIGURACIÓN
PROBETA CARGA TIEMPO ESCALA PENETRACIÓN
HRC 150 kg 5s HRC 580,6 m
HRBW 100 kg 5s HRB 580,6 m
HBW 187,5 kg 20 s HB 580,6 m
HV 30 kg 20 s HV 580,6 m
5. RESULTADOS:
Tabla 01. Valores de dureza obtenidos en el ensayo
Error relativo
Valor
Valor Error absoluto (EA) (ER)
Ítem Elemento experimental 𝐸𝐴
Teórico (VT) 𝐸𝐴 = |𝑉𝐸 − 𝑉𝑇 |
(VE) 𝐸𝑅 = | | ∗ 100
𝑉𝐸
0.9
= |26.0 − 26.9| = ∗ 100
1 Probeta HRC 26.9 26.0 26
= 0.9 = 3.46%
0.5
= |91.1 − 91.6| ∗ 100
2 Probeta HRBW 91.6 91.1 91.1
= 0.5 = 0.54%
126
= |332 − 206| ∗ 100
3 Probeta HBW 206 332.0 332
= 126 = 37.95%
172.5
= |625.5 − 453| ∗ 100
4 Probeta HV30 453 625.5 625.5
= 172.5 = 27.58%

27
 Probeta HRC
VALOR TEÓRICO VALOR EXPERIMENTAL
 Probeta HRBW

28
 Probeta HBW
 Probeta HV

29
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:
 Los valores obtenidos después de realizar la medición son diferentes a los registrados
teóricamente en las probetas, los resultados se muestran a continuación:
ENSAYO VALOR TÉORICO VALOR EXPERIMENTAL
Probeta HRC 26.9 26.0
Probeta HRBW 91.6 91.1
Probeta HBW 206 332.0
Probeta HV30 453 625.5
 El desarrollo de este procedimiento de medida, usando el durómetro, es más exacto y

por lo tanto existe variación de los datos.
 Para efectuar el procedimiento hay que variar la cantidad de carga en cada probeta, con
eso se puede efectuar comparación de la dureza del material estudiado.
7. RECOMENDACIONES:
 Seleccionar los parámetros adecuados al momento de realizar la medición para así

garantizar resultados óptimos.
 Seleccionar adecuadamente la probeta para el determinado procedimiento a realizar.
 Seleccionar adecuadamente la cantidad de carga para el proceso a realizar, una mala

selección de carga podría afectar al material a medir.
 Mantener siempre el orden y limpieza durante la ejecución de los procedimientos.

30
8. CONCLUSIONES:
 La aplicación del ensayo de dureza permite evaluar las propiedades de un material, tales
como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También ayuda a determinar si un
material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.
 La dureza se determina al medir la profundidad de penetración del penetrador o bien

midiendo el tamaño de la impresión dejada por el penetrador.
 Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto es el

Rockwell.
 Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el penetrador
son: Vickers, Knoop y Brinell.
 Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que

cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con
materiales metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la profundidad de la
penetración después de haber forzado un penetrador en un material de muestra
conforme a una carga concreta.
 El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una estructura
de grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza Brinell (HBW) deja una
impresión relativamente grande al utilizar la bola de carburo de tungsteno. El tamaño de
la penetración se lee ópticamente.
 Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los
materiales metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes
diagonales causadas por una penetración realizada al introducir un penetrador piramidal
de diamante con una carga concreta en un material de muestra. El tamaño de las
diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin de determinar la dureza usando
una tabla o fórmula.
 El ensayo de dureza es considerado del tipo no destructivo, porque después de realizar

el procedimiento no impide seguir utilizando el material.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
31
 Shackefolrd, J. (6ta Ed) (2005). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros.
España: PEARSON EDUCACIÓN.
 Smith, W. Hashemi, J. (4ta Ed) (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de
materiales. México: Mc Graw Hill.
 Ingeniería, Consultoría y Formación. (2018). Ingemecánica. Arahal, Sevilla, España.
Recuperado de https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
 Struers Ensuring Certainty (2018). Recuperado de
https://www.struers.com/Knowledge/Hardness-testing#
10. ANEXOS:
10.1. FOTOGRAFÍAS DEL PROCESO.

32
c. Conducen pruebas, analizan e interpretan los resultados, para evaluar y mejorar las diferentes etapas de los
Resultado:
procesos productivos.
c1. Realiza pruebas en equipos y sistemas de diversa tecnología utilizando procedimientos, normas y
Criterio de
estándares.
desempeño:
c2. Analiza respuestas de equipos y sistemas, utilizando los resultados para la mejora del proceso productivo.
Curso: MECÁNICA DE MATERIALES Ciclo: III

Actividad: Laboratorio N° 04: Ensayo de Dureza Semana: 08
Nombre y
Ing. Oscar Zelada
apellido del Sección: Docente:
Mosquera
alumno:
Observaciones La tarea se realiza en grupos de 6 Periodo: 2018 - II Fecha:
Documento de Evaluación
Informe Técnico X Formato IPER X
Test de Evaluación X Planos
Caso Otros:
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Requiere No Puntaje
a. Capacidades tecnológicas Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Prepara el material y equipos a utilizar, en forma
3 1,5 1 0
adecuada.
Desarrolla el ensayo siguiendo los
4 2 1 0
procedimientos indicados.
Reporta y analiza los resultados obtenidos como
4 2 1 0
parte de un sistema de control de calidad.
Aplica el conocimiento experimental a situaciones
3 1,5 1 0
reales para el desarrollo del Test de Evaluación.
Puntaje parcial Puntaje alcanzado 1
Requiere No Puntaje
b.-Procedimiento y actitudes Excelente Bueno
Mejora aceptable logrado
Puntualidad, uso de indumentaria y EPP, orden y
2 1 0,5 0
limpieza, cumple las normas de seguridad en el taller.
Informe: Redacción, Resultados, Discusiones,
4 2 1 0
Recomendaciones y Conclusiones.
Puntaje Total Puntaje alcanzado 2
PUNTAJE TOTAL 1 + 2
Comentarios al
o los alumnos:
(De llenado
obligatorio)
Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
Mejora
No aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la realidad

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MECÁNICA DE MATERIALES – C13

1) DÍAZ AGURTO, FRITZGERALD DEMETRY C

2) ARANDA REBAZA, KEVIN

3) GUADIAMOS CONTRERAS, KEVIN

5) RUIZ MURILLO, ERICK

6) ZAMUDIO CASTAÑEDA, LUIS

SEMESTRE : III PROFESOR : Ing. Oscar Zelada Mosquera

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

2.2. ENSAYO DE DUREZA:

2.2.1. Dureza Rockwell (HR):

2.2.2. Dureza Brinell (HB):

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

2.2.3. Dureza Vickers (HV):

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

Tabla 01. Características de equipos, herramientas y materiales usados en el laboratorio

Se indican a continuación para cada probeta.

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PASO 1: ARMAR EL DURÓMETRO COLOCANDO EL PLATO DE FORMA ADECUADA.

UNIVERSAL DIGITAL HARDNESS

MODEL HBRVS – 187.5

DATE MAY, 2018

PASO 2: CONFIGURAR PARÁMETROS EN DISPLAY DURÓMETRO PARA PROBETA HRBW

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PASO 4: AJUSTAR CARGA A APLICAR

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PASO 6: CONSIGNAR EL VALOR OBTENIDO EN EL DISPLAY.

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PASO 1: ARMAR EL DURÓMETRO COLOCANDO EL PLATO DE FORMA ADECUADA.

UNIVERSAL DIGITAL HARDNESS

MODEL HBRVS – 187.5

DATE MAY, 2018

PASO 2: CONFIGURAR PARÁMETROS EN DISPLAY DURÓMETRO PARA PROBETA HRBW

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PASO 4: AJUSTAR CARGA A APLICAR

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PASO 6: CONSIGNAR EL VALOR OBTENIDO EN EL DISPLAY.

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PASO 1: ARMAR EL DURÓMETRO COLOCANDO EL PLATO DE FORMA ADECUADA.

UNIVERSAL DIGITAL HARDNESS

MODEL HBRVS – 187.5

DATE MAY, 2018

PASO 2: CONFIGURAR PARÁMETROS EN DISPLAY DURÓMETRO PARA PROBETA HBW

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PASO 4: AJUSTAR CARGA A APLICAR

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PASO 6: CONSIGNAR EL VALOR OBTENIDO EN EL DISPLAY.

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

PASO 1: ARMAR EL DURÓMETRO COLOCANDO EL PLATO DE FORMA ADECUADA.

UNIVERSAL DIGITAL HARDNESS

MODEL HBRVS – 187.5

DATE MAY, 2018

PASO 2: CONFIGURAR PARÁMETROS EN DISPLAY DURÓMETRO PARA PROBETA HRBW

PROGRAMA DE FORMACIÓN GENERAL

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PASO 4: AJUSTAR CARGA A APLICAR

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